教材阶梯轴加工方法

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阶梯轴加工的编程方法教学课件

1、G00指令----刀具快速定位（点定位）指令（1）指令格式
G00X（U）₋Z(W) ₋; 其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点）的绝对坐标； U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。（2）应用
主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。（3）说明 ①G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，无需在程序段中指出。
如图所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为 φ50X100，编写零件的加工程序。
①工艺分析该零件由不同的外圆柱面组成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
②工艺过程：
a、用三爪自定心卡盘夹住毛坯φ50外圆，外伸80mm,找正；
b、对刀，设置编程原点O为零件右端面中心；
G01X（U）₋Z(W) ₋F ₋; 其中：X、Z为目标点的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。 F为指刀具在切削路径上的进给量，根据切削要求
确定
（2）应用用于完成端面、内圆、外圆、槽、倒角、锥面等表面的加工。
（3）说明 G00和G01指令均属同组的模态代码。
三、阶梯轴的加工
同理：40、72的长度编程尺寸为原值
⑥编程
程序号：O2001 程序段号
程序内容
N10
G97 G99 M03 S500;
N20
T0101;
N30
M08;
N40
G00 X47.0 Z2.0;
N50
G01 Z-72.0 F0.3;
N60
G00 X48.0 Z2.0;
N70
X44.0;
N80
G01 Z-40.0;
c、粗车φ46、 φ43、 φ40外圆，留1mm精车余量；

阶梯轴加工工艺过程

阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺是机械加工中常见的一种加工工艺。

它主要应用
于制造汽车发动机、机床、航空航天设备等需要旋转部件的行业。

下
面将详细介绍阶梯轴加工工艺的过程。

第一步，确定加工工艺。

在加工阶梯轴前，首先要制定详细的工
艺流程。

这个过程需要考虑到加工材料的硬度、形状和尺寸等因素。

根据实际需要，选择合适的加工刀具和工艺参数，预估加工时间和成
本等。

第二步，准备工件。

在进行阶梯轴加工之前，需要准备工具和工件。

建议使用高精度数控机床或大型车床进行加工，以确保加工精度
和效率。

在加工之前要根据设计要求检查工件的尺寸和锁紧螺栓是否
紧固。

第三步，粗加工。

在进行阶梯轴的粗加工前，选用合适的切削刀
具和工艺参数，使用刀具将工件的直径挖掉一定的深度。

然后再根据
具体要求挖掉阶梯形，从而形成阶梯形的轴。

第四步，精加工。

在粗加工完成后，进行阶梯轴的精加工。

这个
过程需要使用更精细的刀具，并且要保持加工速度和压力的恒定。

在
轴表面进行光洁度的加工，用检测仪测量轴直径和形状是否符合要求。

第五步，检验工件。

在加工完成后，要对工件进行检验，以确保其符合设计要求和制造标准。

这将有助于保证阶梯轴的使用寿命和性能。

综上所述，阶梯轴加工工艺过程是一个非常复杂的过程，需要专业的技术人员进行处理。

但只要严格遵守加工流程和注意加工安全，就可以成功地加工出高质量的阶梯轴。

任务3简单阶梯轴加工

02 阶梯轴加工流程
确定加工方案
01
02
03
分析阶梯轴图纸
仔细研究图纸，了解阶梯轴的尺寸、材料、精度等要求。
选择加工设备
根据阶梯轴的长度、直径和精度要求，选择合适的车床或铣床等加工设备。
确定加工工艺
根据材料和设备，制定合理的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
准备加工工具和材料
选用高效刀具
选用具有良好切削性能的刀具，提高切削速度和进给速度，减少切削时间和刀具磨损。
3
合理配置设备资源
根据生产需求合理安排设备工作时间，避免设备闲置和等待时间，提高设备利用率。
提高加工质量的建议
精确控制切削参数
01
根据材料属性和刀具参数精确设置切削速度、进给速度和切削
深度等参数，保证加工精度和表面质量。
制定合理的设备维护和保养计划，延长设备使用寿命，降低维修成本。
提高材料利用率
合理排料和切割，减少材料浪费，降低原材料成本。
05 总结与展望
任务完成总结
01
任务目标达成情况
02
成功完成了简单阶梯轴的加工，符合预定的尺寸和精度要求。
03
掌握了阶梯轴加工的基本流程和技术要求。
任务完成总结
提高了实际操作能力和对机械加工工艺的理解。遇到的问题和解决方案问题：在切削过程中出现了振动，影响加工精度。
精加工
进行精车或精铣，仔细调整参数，确保阶梯轴达到图纸要求的精度和表面粗糙度。
检测
使用量具对阶梯轴进行检测，确保符合图纸要求。
加工过程中的注意事项
切削参数选择
根据材料和刀具，合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，避免过快或过慢导致刀具磨损或加工质量下降。

阶梯轴加工工艺过程

阶梯轴加工工艺过程引言阶梯轴在机械工程中起着重要的作用，广泛应用于各种工业领域。

阶梯轴加工工艺过程是指通过一系列的工艺步骤将原料加工成阶梯状的轴，以满足设计要求。

本文将详细介绍阶梯轴加工工艺过程的各个环节，包括材料选择、加工工艺优化、精确测量等。

材料选择在阶梯轴加工工艺过程中，材料选择是非常重要的一步。

材料的性能将直接影响最终产品的质量和使用寿命。

常用的阶梯轴材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

在选择材料时，需要考虑以下几个方面：1.强度要求：根据设计要求确定所需的材料强度，以确保阶梯轴能够承受预期的载荷。

2.耐磨性：阶梯轴通常会接触到摩擦面，因此需要选择具有良好耐磨性的材料，以延长产品的使用寿命。

3.加工性能：材料的加工性能也是选择的重要考虑因素之一。

需要选择易于切削加工和热处理的材料，以便进行后续工艺步骤。

加工工艺优化加工工艺优化是确保阶梯轴加工质量和效率的关键环节。

通过优化加工工艺，可以减少加工时间、降低成本，提高产品的质量。

以下是一些常用的加工工艺优化方法：1.刀具选择：根据阶梯轴的设计要求和材料特性，选择合适的刀具进行加工。

选用合适的刀具可以降低切削力和切削温度，减少刀具磨损。

2.加工路径规划：通过合理规划加工路径，减少刀具空走时间和重复移动，提高加工效率。

合理的加工路径还能够减少切削震动，提高加工精度。

3.切削参数设置：根据不同材料的性质和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

合适的切削参数可以减少加工时间，并保证加工质量。

4.冷却润滑剂的使用：在加工过程中适当使用冷却润滑剂，可以降低切削温度，减少切削力和切削热，延长刀具寿命。

精确测量精确测量是保证阶梯轴加工质量的关键环节。

通过精确测量，可以确保产品尺寸和几何形状的准确性。

以下是一些常用的精确测量方法：1.比较测量：使用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸的比较测量。

将测量结果与设计要求进行比较，判断是否符合要求。

2.CMM测量：使用三坐标测量机进行精确测量。

《台阶轴车削加工》课件

切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度过小可能导致加工效率低下，切削深度过大则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养，确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和切削宽度，从而影响切削力、切削热和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法，主要用于生产具有阶梯形状的轴类零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途

阶梯轴加工讲解课件

实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高质量的阶梯轴，如精密传动轴或

阶梯轴零件加工工艺设计

阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。

其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。

下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。

一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。

2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。

根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。

3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。

4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。

包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。

6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。

7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。

二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。

在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。

2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。

在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。

3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。

在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。

4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。

在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。

5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。

在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。

《数控车削编程与加工项目教程》任务3 阶梯轴零件加工

《数控车削编程与加工》
任务3 阶梯轴零件加工
五、操作步骤
1、机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关，最后打开急停按钮。 2、机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。 3、对刀：将需要的车刀依次对好。 4、输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程序首段。 5、自动方式运行：在自动方式下，可以先用“单段”运行以检验程序以及对刀是否正确，待检验无误后，再自动运行。 6、检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
2
T0101
2
精车外圆至图纸要求,车倒角C1
800
0.1
0.5
T0101
《数控车削编程与加工》
任务3 阶梯轴零件加工
（4）加工程序
仿真加工
O1022；
N10 M03 S500；
N20 T0101；
N30 G00 X31 Z4；
N35 M08:；
N40 G90 Z-35 F0.3；
N50
X27 Z-20；
仿真加工
N110 M30；
程序结束
《数控车削编程与加工》
任务3 阶梯轴零件加工
四、制定加工工艺及编程
1、加工步骤（1）用三爪自定心卡盘夹住工件毛坯，伸出长度约50
mm，夹紧工件。（2）如果毛坯端面比较平齐，可以用90°外圆车刀车平端
面并对刀。如果不平且需要去除较大余量，则需要用 45°端面车刀车平端面。（3）粗车外圆，留单边精车余量0.5 mm。（4）精车外圆、倒角至图纸要求。 (5) 加工过程选用乳化液进行冷却。
《数控车削编程与加工》
任务3 阶梯轴零件加工
六、任务评价
1、小组内相互检测。教师抽查、指导。 2、问题原因的自我分析及小组讨论。 3、评价项目及评分标准如下：

阶梯轴加工方案

阶梯轴加工方案
阶梯轴加工通常需要按照以下步骤进行：
1. 设计阶梯轴的几何形状和尺寸，并准备好相应的CAD图纸或者图纸纸质版。

2. 选择适当的材料，一般来说，阶梯轴通常使用基本金属材料，如钢、不锈钢等。

3. 使用数控机床或者手动机床(例如车床、铣床、钻床等) 对原始的材料进行精确的加工，逐步减少材料的直径和长度，以实现阶梯状的设计要求。

4. 完成所有阶段的数控加工和手工加工后，进行光洁度处理，以确保轴表面光滑，不会对工作过程产生不利影响。

5. 最后，进行均匀的氧化或磨光处理，以便在外观上得到令人满意的结果。

总之，阶梯轴的精确制造需要专业的技能和相关机械设备的支持，需要严格遵循加工要求和标准。

阶梯轴加工工艺过程(精选)

阶梯轴加工工艺过程（精选）阶梯轴是一种具有不同直径和长度的轴，用于连接并传递力量。

阶梯轴的加工需要经过一系列的步骤，精心设计和制造。

本文将介绍阶梯轴的加工工艺过程。

1. 设计阶梯轴制造阶梯轴之前，需要进行充分的设计工作。

首先，需要确定阶梯轴的长度、直径和在使用中受到的应力。

然后，设计师可以使用CAD软件进行初步的绘图和模型设计。

在设计过程中，还需要保证阶梯轴的强度和精度能够满足工作要求。

2. 选取材料根据设计所需的阶梯轴尺寸和应力要求，选择合适的材料。

阶梯轴通常使用高精度的合金钢或不锈钢材料。

3. 下料将所选材料根据设计要求进行下料，用铣床或铣削机进行初步的金属加工。

通常，下料前需要先将材料的表面进行磨削处理，以确保尺寸和表面精度的一致性。

4. 粗加工将下料后的材料进行粗加工。

这一步通常是使用切削工具，如车床和铣床，对材料表面进行加工，形成适合后续精加工的初步形状。

在粗加工中，需要对阶梯轴的长度、直径和加工表面进行精确测量。

5. 热处理将粗加工后的阶梯轴进行热处理，以改善材料的机械性能和表面质量，在强度、硬度、耐蚀性和韧性等性能方面得到提高。

热处理方式通常分为正火和淬火两种。

在经过热处理后的梯度轴上，进行精密的加工。

这一步通常使用数控机床，通过数控编程控制切削工具精确地切割材料。

在精加工中，需要对阶梯轴的直径、长度及表面偏差进行精度检测，通过磨削处理等方式，使得阶梯轴几何形状满足设计要求。

处理阶梯轴的表面，以改善其抗腐蚀性、摩擦性和使用寿命。

通常表面处理的方法包括电镀、喷涂和镀铬，选择不同的表面处理方式，既可以美化产品，同时也能够提高其物理和化学性能。

8. 喷漆根据客户要求，对产品 surface 进行喷漆。

这一步通常是最终的制作步骤，返回束幂到客户使用。

喷漆的目的主要有两个：一是美化产品外形；二是防止产品表面机械损坏。

总之，制造阶梯轴需要经过多个步骤，包括设计、材料选择、下料、粗加工、热处理、精加工、表面处理和喷漆等。

阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识

阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识阶梯轴是一种用于传递动力的机械零件，通常由两个或更多的阶梯组成。

阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识对于制造高精度、高强度的机械零件至关重要。

以下是一些关于阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识的介绍。

一、材料的选择和准备阶梯轴类机械零件通常由高强度材料制成，如钢、铝、铜等。

在选择材料时，需要考虑到零件的应用场合、性能要求等。

同时，应提前对材料进行严格的选材和检测，以保证材料的质量和机械性能。

二、制作工艺流程1.铣削工艺：阶梯轴类机械零件通常需要进行铣削加工。

铣削加工是通过将铣削刀具沿着工件表面移动，切削出所需形状和尺寸的工艺。

在铣削加工中，需要选择合适的加工刀具和加工工艺参数，并根据零件的几何形状和尺寸进行不同的加工方式。

2.车削工艺：阶梯轴类机械零件的表面通常需要进行车削加工，以提高零件的精度和表面质量。

车削是通过将车床刀具沿着工件轴向移动，实现工件表面的加工。

在车削加工中，需要选择合适的车床刀具和加工工艺参数，并根据零件的几何形状和尺寸进行不同的加工方式。

3.磨削工艺：阶梯轴类机械零件通常需要进行磨削加工，以提高零件的精度和加工表面质量。

磨削是通过磨削刀具在工件表面进行摩擦和切削，实现工件表面的加工。

在磨削加工中，需要选择合适的磨削刀具和加工工艺参数，并根据零件的几何形状和尺寸进行不同的加工方式。

三、加工过程中的质量控制阶梯轴类机械零件的加工过程中需要进行严格的质量控制，以确保零件的几何形状和尺寸的精度，并防止因加工误差导致零件出现失配或故障等情况。

1.使用高精度的测量工具进行测量，如长度计、卡尺等，以确保零件的几何形状和尺寸的精度。

2.使用高质量的加工设备和工具，如铣床、车床、磨床等，以确保加工质量和加工效率。

3.进行各项加工参数的分析和调整，如切削速度、进给量、切削深度等，以优化加工效果和确保加工质量。

4.进行零件的表面处理，如磨光、抛光等，以提高零件的表面质量，并保证零件的防腐性和耐蚀性。

教材阶梯轴加工方法

基础技能模块岗位技能二：长方体加工用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为φ45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度Word 资料1. 掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。

2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。

3. 独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求；24小时Word 资料图1 Word 资料1.读图：①外形尺寸: ②尺寸公差；③形位公差:；④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求：2.刀具：45度车刀，90度车刀3.车削参数：主轴转数800r/min进给速度100mm/mim切削深度≤2mm4.夹具：三爪卡盘5.量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。

知识扩展：车削台阶的方法Word 资料在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。

台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）各档外圆之间的同轴度（2）外圆和台阶平面的垂直度（3）台阶平面的平面度（4）外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。

车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。

精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。

知识扩展：2.2快速定位指令(G00)Word 资料举例N10 G54G90N20 G0X20Z20N30 G0Z0N40 M30Word 资料2.3直线插补指令(G01) 指令格式Array举例Word 资料N10 G1 X20 F1000N20 Z20N30 M02实训一：用G00、G01等指令自动加工如图1零件工作、加工工序：(1) 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。

阶梯轴加工工艺

阶梯轴加工工艺阶梯轴是一种常见的轴类零件，它通常由不同直径和长度的阶梯来组成。

阶梯轴的特殊结构使其具有一些特殊的工艺要求，在加工阶梯轴时，需要采用一些特殊的工艺措施。

下面本文将介绍阶梯轴加工工艺。

一、工艺分析阶梯轴加工工艺需要根据轴的具体形状和加工要求来确定。

一般而言，阶梯轴的加工工艺主要包括以下几个方面：1、选材：阶梯轴通常需要使用高强度的轴类材料，如优质碳素钢、合金钢等。

选材时应根据不同阶梯的强度要求和使用环境作出选择。

2、车削：阶梯轴可以采用车削、加工中心和磨削等方式进行加工。

在车削阶梯轴时，需要保证阶梯之间的直径公差和圆柱度等要求。

3、铣削：铣削阶梯轴需要使用专门的加工中心设备，同时需要注意铣削刀具的选择和铣削的路径规划，以保证阶梯表面质量。

4、热处理：阶梯轴加工后需要进行热处理。

热处理的目的是调整轴类材料的力学性能和组织结构，以提高阶梯轴的强度和硬度等性能。

5、表面处理：阶梯轴的表面还需要进行钝化、氧化等表面处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

1、车削阶梯轴（1）车削大直径：先对大直径部分进行车削成型，直径精度应达到6H8级别。

（2）车削小直径：在大直径部分的基础上，对小直径部分进行车削成型，直径公差应按照要求控制。

（3）车削阶梯表面：对阶梯表面进行车削成型，表面粗糙度应达到Ra3.2μm级别。

3、热处理和表面处理在车削或铣削阶梯轴后，需要进行热处理和表面处理。

热处理方式通常采用淬火、回火、正火等方式进行；表面处理方式通常采用镀锌、喷涂等方式进行。

三、加工注意事项在加工阶梯轴时，需要注意以下几个方面：（1）设备精度：加工阶梯轴的设备应具有高精度和高刚性，以保证轴的尺寸精度和表面质量。

（2）刀具选择：在车削或铣削阶梯轴时，需要选择合适的切削刀具，以保证加工质量和加工效率。

（3）定位方式：在加工阶梯轴时，需要采用合适的夹紧和定位方式，以避免轴的偏移和松动等问题。

总之，阶梯轴加工工艺需要根据轴的具体形状和加工要求来确定。

任务1 阶梯轴类零件加工2

任务1 阶梯轴类零件加工2、工作任务按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。

图1-1 阶梯轴 3、相关实践知识轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。

轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。

3.1 选择车刀、车床和工件安装方式3.1.1车刀类型与选用（1）车刀的类型；车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。

车刀的类型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，还可按结构分。

按用途可大致分：偏刀——以90°偏刀居多，如图1-2a ，用来车削外圆、台阶、端面。

由于主偏角大，，切削时产生的背向切削力小，故很适宜车细长的轴类工件弯头刀——以45°弯头刀最为常见，如图1-2b ，用来车削外圆、端面、倒角。

完成上述加工表面不需转刀架，也不用换刀，可减少辅助时间，提高生产效率。

切断刀（切槽刀）——如图1-2c ，用来切断工件或在工件上加工沟槽。

镗刀——如图1-2d ，用来加工内孔。

圆头刀——如图1-2e ，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。

螺纹车刀——如图1-2f ，用来车削螺纹。

除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。

技术要求调质处理HBS217～255。

零件名称：传动轴材料45生产类型：小批图1-2车刀种类按材料分：整体式高速钢车刀——如图1-3，这种车刀刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。

但刀杆也为高速钢材料，造成刀具材料的浪费。

刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。

一般用于较复杂成形表面的低速精车。

硬质合金焊接式车刀——如图1-4所示，这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。

其结构简单，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，应用十分广泛。

但其切削性能受工人的刃磨技术水平和焊接质量影响，且刀杆不能重复使用，材料浪费。

阶梯轴机械加工工艺过程

阶梯轴机械加工工艺过程随着制造业的发展和技术的提升，阶梯轴机械加工工艺已经成为了工业生产中非常重要的一环。

阶梯轴机械加工工艺是通过机械加工的方式对轴进行制作和加工，在保证尺寸精度的同时，还能够保证轴的稳定性和强度。

下面将详细介绍阶梯轴机械加工工艺的过程和注意事项。

一、阶梯轴机械加工的工艺步骤1、材料准备：对于阶梯轴机械加工工艺过程来说，材料的选择和准备非常重要。

目前常用的材料有铝、钛、钢等，不同的材料会影响到轴的强度和稳定性。

所以，在开始加工前，需要根据实际需要选择合适的材料，并对材料进行检查，以确保材料的质量符合标准。

2、粗车：在进行机械加工前，需要进行粗车工序，将材料加工成初步的轴形。

这一步工序需要特别注意，不同的机床和加工工艺会对轴的质量产生不同的影响。

3、精车：精车可以说是整个加工工艺中最关键的一步。

在这一步工序中，需要使用高精度的机床和刀具来将轴进行精细的加工。

精车的过程需要非常小心谨慎，因为任何一个细节的疏忽都可能会影响到轴的质量和精度。

4、打磨：在轴进行精车加工后，还需要进行打磨工序。

这一步工序的目的是去除精车过程中留下的微小瑕疵以及使表面更加光滑，从而进一步提高轴的质量和精度。

5、调试和检验：在完成的轴面临送往客户之前，必须进行严格的调试和检验。

这一步工序需要进行各种测试和精度检查，以确保轴达到了客户的要求和标准。

二、阶梯轴机械加工的注意事项1、合理的加工工艺设计：在进行阶梯轴机械加工的过程中，需要针对不同的轴材质和加工要求，制定合理的加工工艺。

这个工艺方案需要满足保证轴质量和加工效率的要求。

2、选择合适的机床和切削刀具：机床和切削刀具对于阶梯轴机械加工非常重要。

应该选择高精度和高速度的机床和刀具，以确保加工的精度和效率。

3、加工环境和操作工具：阶梯轴机械加工需要进行在特定的工作区域中进行，需要避免任何工业污染和噪音干扰。

操作工具需要符合安全要求，并保持清洁。

4、珍惜每一个加工细节：阶梯轴机械加工的过程中需要非常注重每一个微小的细节。

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。

转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。

1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。

该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。

主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。

1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。

2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。

根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。

3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。

4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。

精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。

在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。

2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。

在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。

其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。

阶梯轴机械加工工艺过程

阶梯轴机械加工工艺过程引言阶梯轴是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备中。

它具有阶梯状的结构，可以实现不同直径的连接。

本文将详细介绍阶梯轴的机械加工工艺过程，包括材料准备、工序安排、加工工具选择以及加工过程中的注意事项等内容。

材料准备阶梯轴一般采用金属材料制作，常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

在进行机械加工前，需要对材料进行准备工作。

首先，要对材料进行光洁度检查，确保表面没有明显的缺陷和污垢。

其次，根据设计要求，对材料进行尺寸检查和测量，确保与设计图纸的要求相符。

阶梯轴的机械加工一般包括以下几个主要工序：车削、钻孔、铰孔和磨削。

根据工序的不同特点和加工难度，可以合理安排工序的顺序。

一般情况下，车削工序应该放在前面，以便于后续工序的加工。

钻孔和铰孔工序可以根据设计要求进行顺序安排。

最后，通过磨削工序对阶梯轴进行表面处理，提高其光洁度和精度。

加工工具选择在阶梯轴的机械加工过程中，需要选择合适的加工工具，以保证加工质量和效率。

在车削工序中，应选择合适的车刀，并根据不同直径的阶梯进行相应的选择。

在钻孔和铰孔工序中，需要选择合适的钻头和铰刀，以保证孔的精度和尺寸。

在磨削工序中，可以选择砂轮或磨削刀具，根据表面要求选择不同的粒度和形状。

1.车削工序：根据设计要求和图纸，在车床上将阶梯轴放置好，调整好车床的参数，开始车削工序。

根据阶梯的直径和长度，选择合适的车刀，以逐步切削下去的方式进行车削。

根据需要的直径和精度，可进行多次车削，直至达到要求的尺寸和表面精度。

2.钻孔工序：在车削好的阶梯轴上，根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。

使用合适的钻头，将孔钻出。

在钻孔过程中，要注意控制钻头的进给速度和冷却液的使用，以保证孔的质量和表面光洁度。

3.铰孔工序：在钻好孔后，如果需要进行螺纹连接，可以选择进行铰孔。

根据设计要求选择合适的铰刀，将螺纹铰孔进行。

在铰孔过程中，要注意控制铰孔的深度和铰孔刀具的角度，以保证螺纹质量和尺寸。

阶梯轴加工讲解PPT精品课件

刀具选择
艺
夹具选择
分析
加工路线确定
具
装夹方案确定
体内容
切削用量的选择工件坐标系设定
制定工艺文件
10
装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具；既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切
槽并切断保证零件长度）；工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应
大于90°；主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背
20
A
O 12
70
15
程序如下：
O0001；
程序名
T0101；
选刀并建立工件坐标系
M03 S1000；主轴正转，每分钟1000转
G00 X0 Z5.0；快速定位到工件端面以外5mm处的M点
G01 X0 Z0 F0.1；由M到O
G01 X16.0 Z0；
由O到A
G01 X20.0 Z-2.0；
相应的指令。 4、熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。
当然，每一个程序必须要有程序头（如％xxxx）、主轴转动(如M03 或M04 S300)、建立工件坐标系(如 T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02 或M30）。
5
数控车床编程的特点：
1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合编程。
M5；
M30；
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3.5 基本编程指令
：阶梯轴加工（G01指应用）