露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天爆破设计
作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
爆破方案(带图)
武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标三工区爆破设计方案设计：复核：审核：中铁隧道集团有限公司武广客运专线SDⅡ项目经理部三工区二ＯＯ五年七月十六日目录第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求 (2)第二章爆破区地形、地貌、地质条件，爆破工程量计算 (2)第三章设计方案选择 (4)第四章爆破参数选择与装药量计算 (4)第五章药室及导洞布置、钻孔设计 (5)第六章装药、填塞和起爆网络设计 (6)第七章爆破安全距离计算 (7)第八章安全技术与防护措施 (8)第九章施工机具、仪表及器材表 (13)第十章爆破施工组织 (13)第十一章工程投资概算 (16)第十二章主要经济技术指标 (17)第二部分图纸附图1：爆破环境平面图附图2：施工区总体示意图附图3：爆破设计图注：爆破设计图含炮孔平面布置图、炮孔剖面图、装药和填塞结构图、起爆网络图等附图4：炸药库平面位置示意图附图5：炸药库设计图附图6：爆破安全范围及哨岗布置图第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求1.1 工程概况武广客运专线是国内首条设计时速达350km/h的客运专线，武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标段大瑶山一、二号隧道为全线控制性工程，其顺利施工是全线是否能够按期完工投入运营的决定性因素。
对隧道工程施工而言，爆破施工是贯穿工程始末的主要工序之一，大瑶山一、二号隧道设计标准高、开挖断面大，对爆破施工组织和质量都提出了比一般工程更高的要求。
1.2 施工环境本工程爆破施工属巷道掘进爆破，除洞口段有少量露天爆破施工外，大部分爆破施工地层埋深大，施工通风、照明条件较差，施工条件相对恶劣。
1.3 技术要求本工程爆破设计技术要求：⑴高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠，易于操作，便于工人学习、掌握和安全施作。
⑵高质量要求：隧道掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、减少超欠挖量，采用光面爆破技术，要求光爆炮孔痕迹保存率：软岩地段≥60%，中硬岩地段≥80%。
露天爆破设计
小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
哈尔乌素露天煤矿爆破设计解析
哈尔乌素露天煤矿硬岩爆破设计哈尔乌素露天煤矿爆破设计分析一哈尔乌素露天煤矿硬岩概况（一）岩石性质根据哈尔乌素露天煤矿首采区平面图，可见哈尔乌素露天煤矿采场现如今位于补4-4’、补6-6’和补33-33’三个断面的区域内，断面位置见下图：图4 首采区部分断面位置图上图所示各断面分布了地质勘查钻钻孔所得各岩石层理数据得知，我矿须爆破岩层多为砂岩，综合补33-33’断面钻孔数据如下：HS113 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1120水平～1117水平3m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1117水平～1070水平,47m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1070水平～995水平。
5煤（易破碎，需爆破）：995水平～993水平。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：993水平～982水平。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平。
HS123 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1153水平～1145.6水平，7.6m 厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1145.6水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS133 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1147水平～1133水平14m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1133水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS143 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：无。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
某露天矿台阶爆破设计
爆破工程课程设计题目某露天矿台阶爆破设计学院名称指导教师班级矿物资源工程学号学生姓名目录第一章爆破工程课程设计任务书 (1)第二章工程概况 (3)2.1工程描述 (3)2.2环境 (3)2.3地质 (3)2.4技术要求 (3)2.5工程量与工期 (3)第三章设计依据 (4)第四章爆破设计方案选择 (5)4.1台阶高度 (5)4.2钻孔设备及钻孔直径 (5)4.3炸药及起爆器材 (5)第五章爆破参数的设计 (6)5.1设计原则 (6)5.3爆破参数选择 (6)5.4装药结构与爆破网路设计 (7)5.5堵塞 (9)第六章爆破施工方案 (10)6.1试爆 (10)6.2爆破施工顺序 (10)6.3 爆破施工要点 (11)6.4爆破器材的管理 (11)第七章爆破有害效应的验算及安全措施 (13)7.1震动及安全距离校核 (13)7.2爆破防护方案 (13)7.3安全措施 (14)第八章安全警戒方案 (15)第九章设备及人员配备 (16)9.1设备配备 (16)9.2人员配备 (16)第十章管理机构组织 (17)第十一章施工安全保证措施 (18)第十二章安全机构及设施 (19)12.1安全管理原则 (19)12.2安全机构和人员 (19)12.3安全生产管理制度 (19)12.4从业人员的安全培训 (19)第十三章事故应急救援预案编制 (20)参考文献 (21)第一章爆破工程课程设计任务书1. 课程设计的任务根据爆破安全规程（GB6722-2013）、简明爆破工程设计手册等要求，进行某工程的爆破设计。
2.课程设计内容及要求（1）熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；（2）爆破参数设计，爆破方式设计；（3）爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想；（4）按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理；（5）设计图用CAD绘制，图纸包括：爆区环境示意图（可选），孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图；（6）胶装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于1万字。
露天矿爆破经典设计
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分一、爆破作业任务书编号：NO.20………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO.20注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填二、逐孔爆破设计（一）、爆破设计参数（二）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：矩形2、装药技术：连续注药3、起爆网络设计采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以孔间微差为25ms，排间微差为100ms。
4、起爆方法为：脉冲起爆体系。
（三）、施工流程作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）已知条件：1、钻孔直径，D=；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。
2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。
3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。
1、爆破参数计算与设计炮孔参数孔径主要取决于所选的钻机和岩石的性质。
D=L=H+h=8+=式中： L——钻孔深度，m；H——台阶高度，m；h——超深，m；垂直深孔超深值计算公式W=h=—1W为8m。
注：由于露天矿爆破一般为松动爆破所以此处系数取。
1孔网参数的计算1台阶坡面通常情况下都为斜面，所以对于垂直孔有两种抵抗线，即最小抵抗线W和底盘抵抗线。
最小抵抗线:它是指第一排孔的炮孔中心到台阶斜面的最小距离。
底盘抵抗线：它是指第一排炮孔中心到台阶坡底的水平距离。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要参数之一，底盘抵抗线过大，根底多，大块率高，后冲作用大，影响爆破效果；底盘抵抗线过小，浪费炸药，增加了钻孔工作量，而且容易产生飞石，安全性差。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天爆破工程课件
② 按钻孔直径选W=K·DK---系数,国内取32～Βιβλιοθήκη 38W=3.2～3.8(m)
平均值为3.5m
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精选课件
③ 按钻孔装药条件估算:
W=[q2(e－p)2＋4qmq1H2－q1（e－p）]1/2/2qmH
式中：q—单位炸药消耗量Kg/m3 取0.46；
q 1—每米炮孔装药量Kg/m 取7.06㎏；
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精选课件
（三）炮孔的选择
1、对于浅孔爆破，炮孔位置、方向和深度都直接影 响爆破效果。
炮孔有水平孔、竖直孔、斜孔、倒斜孔、吊孔等几种， 如图1所示。
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精选课件
炮孔类型
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精选课件
2、选择炮孔注意以下几点
①炮孔方向最好避免与临空面垂直，并且不宜 与最小抵抗线平行，如图所示。
炮孔与最小抵抗线位置图
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精选课件
②炮孔选在暴露面多的地面，如图所示。
多面临空炮孔布置图
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精选课件
斜坡炮孔布置图
1-炮孔 2-未爆前地面线 3-爆破后地面线
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精选课件
水平地面炮孔布置图
1-炮孔 2-未爆前地面线 3-爆破后地面线
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精选课件
路垫浅孔爆破炮孔布置形式图
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精选课件
③炮孔应避免平行或穿过裂缝，最好与裂缝垂 直。
● 堵塞：用钻孔时吹出的岩粉或黄泥堵塞严实。严禁 用可燃和有害物进行堵塞。
e—堵塞系数， e=L2/W≥0.75 取0.8
p—超钻系数，p=h/W=0.15-0.35 取0.2
m—钻孔临近系数，m=0.8—1.4 取m=1
H—台阶高度为12m
计算得到：W=3.91m
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精选课件
露天矿深孔爆破设计书
一、编制说明为了安全有效地实施露天矿深孔爆破，编制本设计书．按照国家有关法规、根据本矿实际并参照类似矿山经验和有关设计手册，设计了本矿深孔爆破参数、起爆方法、爆破器材、安全距离、安全措施等。
二、设计依据1、《爆破安全规程》2、《金属非金属露天矿山安全规程》3、《爆破工程》4、《采矿设计手册》5、《露天采矿手册》６、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》７、园圪塔露天矿山实际情况三、工程概况河南省XXX矿业有限公司MMM矿区位于WWWWWWWWW 东约4公里的南山坡上，采区东北方向350米为YYY村民组；采区北50米、坡下8米为本企业破碎站和工业场地；临时炸药库位于采区西北80米处，雷管库位于采区西60米硐室中。
矿石为磁铁矿，矿岩硬度系数ｆ＝８－１２。
开采方式为山坡露天开采，分阶段推进，潜孔钻机凿岩，阶段深孔爆破。
矿山设计规模为3000吨／日。
四、爆破参数阶段高度H=10米，阶段坡面角α=75度。
三角形布孔（梅花形），钻孔直径φ90毫米，钻孔倾角75度，钻孔深度L=12米，钻孔超深Ｌ超=1.5米,底盘抵抗线W=2.８米,孔距a=3米，排距b=2.６米。
装药直径d=80毫米，装药长度Ｌ药＝９米，堵塞长度L堵=3米，单位炸药消耗量ｑ=０.５公斤／立方米。
单孔装药量４２公斤。
五、爆破方案１、爆破方法采用微差方式－方格布孔、排间微差。
每次爆破三排，每排１０－１３个孔，后排与前排延迟时间５０—75毫秒。
２、起爆方法导爆管起爆法：导火索——→火雷管——→导爆管——→非电导爆管微差雷管——→炸药爆破为安全可靠，使用二根导火索、二个火雷管、双导爆管起爆。
３、爆破器材.导火索：外径５.２－５.８毫米，燃烧速度１００－１２０秒／米．火雷管：采用８＃工业火雷管．导爆管：导爆管外径３毫米，内壁涂药量２０毫克／米。
非电导爆管微差雷管：第一排为２段，延期时间２５±１０毫秒；第二排为４段，延期时间７５±１０毫秒；第三排为６段，延期时间1１0±１５毫秒；导爆管四通连接块：用于爆破网络中导爆管间的连接。
某矿山露天爆破施工图
天石灰石矿拟采用多拍孔微差爆破
开采设计
穿孔设备为KQ-150型潜孔钻机，矿岩中等稳固，f=8-10，工作台阶高度为12米，台阶坡面角70°，一次爆破工作线长度为80米，每次爆破5排炮孔。
试设计多拍孔微差爆破工艺。
一、孔网参数
1、底盘抵抗线：W=0.024d+0.85=0.024×150+0.85=4.5m
2、炮孔间距：a=m×W=1.1×4.5=5m
3、排距：b=0.9×W=0.9×4.5=4m
4、超深：l’=0.22×4.5=1m
二、单耗和每孔装药量
1、单耗：：q=0.55kg/m3（查表得出）
2、第一排单个炮孔装量：
Q=qWah=0.55×4.5×5×12=148.5kg
3、以后个各排单个炮孔装药量：
Q2=1.2Q=148.5×1.2=178.2 kg
4、炮孔堵塞长度：第一排填塞13/sin70°×30%=4m
后面各排填塞13/sin70°×20%=2.7m
三、微差间隔时间
第一排炮孔采用1段雷管起爆，第二排炮孔采用3段雷管，
第三排采用5段雷管，第四排采用7段雷管，第五排采用9段雷管。
采用逐次起爆法，80/5=16个炮孔，菱形布置，故奇数排为17个炮孔，偶数排为16个炮孔。
考虑到该矿山为石灰岩，而石灰岩中含水量大，故炸药选用2号抗水露天硝
铵炸药。
露天开采爆破设计附带图纸cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (5)5.1 炮孔布置 (5)5.3 起爆网络设计 (6)6 安全距离计算校核 (8)6.1 飞石的安全距离 (8)6.2 爆破地震安全距离计算 (8)7 施工工艺及安全技术措施 (8)7.1 施工流程图 (8)7.2 施工准备 (8)7.3 钻孔 (9)7.4 装药 (9)7.5 填塞 (10)7.6 起爆网络 (10)7.7 爆破警戒 (10)7.8 爆后检查 (11)7.9 盲炮处理 (11)8 施工组织 (12)9 主要经济技术指标 (13)10 附图 (14)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (14)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (15)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光- 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
矿山爆破图纸
宝丰矿业有限公司露天矿场水平露天矿深孔爆破设计说明书审核：保卫：采区主任：2012年月日一、基本概况该爆破地点位于露天矿场600米水平，其矿体范围在平面图所标的A、B、C、D四点连线之内（A点：X Y:B点：X Y C点：X Y :D点:X Y ）穿爆面积为400 平方米，长度20 米，宽度20 米，台阶高度12 米。
此穿爆地点范围内无断层构造（断层名称斜向断层产状：），该爆破地点为超贫磁铁矿岩：岩石硬度系数8-10 。
穿爆位置平面图北↑二、各项参数及指标穿爆时间布孔方式梅花形布孔最小抵抗线(m) 3.5 孔径（mm）150 孔深(m) 12 超深(m) 2 排距（m） 4 前排孔距(m) 4 后排孔距(m) 4 水深（m）0 爆破量(m3）3456 总装药量(Kg) 3024炸药单耗(K g∕m3）0.87 装药结构连续密实装药间隔长度(m0 0起爆方案多排孔微差爆破微差时间(ms) 联接方式并联炮孔数量(个) 18 导爆管段别6、10 引爆方法导爆管引爆三、爆破组织现场组织者爆破员爆破作业人员孙占付王久春王恩军周立华郑宝李士宝魏金全四、装药及安全注意事项:从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
五、警戒范围及布置:警戒范围柏树沟采区，装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。
爆破警戒范围由设计确定。
在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
六、爆破效果分析:七、备注:钻孔布置示意图一、平面示意图二、纵剖面示意图三、单个炮孔深度表（单位：m）。
露天爆破技术
目录第一章露天深孔爆破 (1)1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计 (1)1.1.1 台阶要素 (1)1.1.2 钻孔形式 (2)1.1.3布孔方式 (3)1.1.4深孔台阶爆破参数 (4)1.1.5装药结构 (9)1.1.6起爆顺序 (11)1.1.7露天深孔台阶爆破设计说明书的内容 (14)1.2露天深孔台阶爆破施工工艺 (15)1.2.1施工准备 (15)1.2.2钻孔 (16)1.2.3装药方法 (18)1.2.4填塞 (20)1.2.5起爆网路的连接 (20)1.2.6起爆 (21)1.2.7爆后检查 (21)1.3露天台阶爆破技术的发展 (22)1.3.1大区多排孔毫秒延期爆破技术 (22)1.3.2宽孔距、小抵抗线毫秒延期爆破技术 (25)1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破 (27)第一章露天深孔爆破1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
露天深孔台阶爆破广泛的用于矿山、铁路、公路和水利水电等工程。
据不完全统计，我国今年来采用台阶爆破进行露天开采的比重逐年增加，其中铁矿石开采占90%，有色金属矿石开采占52%，化工原料开采占70.7%，建筑材料开采近100%。
1.1.1 台阶要素深孔爆破的台阶要素如图1-1所示。
H为台阶高度，m;W1为前排钻孔的地盘抵抗线，m;L为钻孔深度，m;l1为装药长度，m;L2为填塞长度，m；h为超深，m；ɑ为台阶坡面角，（°）；a为孔距，m;b为排距，m(图中未标出)；B为台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
1.1.2 钻孔形式露天深孔爆破的钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种（图1-2）。
只在个别情况下采用水平钻H-台阶高度，m;h-超深，m;W1-地盘抵抗线，m;l2-填塞长度，m;b-排距，m;垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于表7-1。
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
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露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
本设计按6天爆破一次进行设计，则一次爆破的矿石工程量为6620m3，岩石工程量为17164m3。
根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m，本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案，垂直孔布置形式，钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台，炮孔孔径为Φ165mm，钻孔效率为70-90m/台班。
炸药采用盐酸膨化硝铵炸药，粉状2号岩石乳化炸药（用于有水炮孔）、2号岩石炸药（制作起爆药包，规格：Φ32mm，L=200mm，G=0.2Kg）。
4 爆破参数选择4.1 矿石爆破参数设计与计算 4.1.1 底盘抵抗线 （1）根据计算公式：W = 式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装 药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=12-16,查设 计手册取炸药单耗q=0.5Kg/m 3，计算得底盘抵抗线为： W 1=5.2m 。
（2）根据爆破经验公式，W 1=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线： W 1=35d=5.8m 。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 1=5.5m 。
4.1.2 孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 1=H+h 超，h 超=（0.15-0.35）W d 取本次爆破孔深 L 1=12+0.35x5.5=14m 。
4.1.3 孔距和排距孔距 a 1=1.2W 1=6.5m ；排距 b 1=W 1=5.5m 。
4.1.4 单孔装药量根据炸药单耗q 1=0.5Kg/m 3,计算单孔装药量 Q 1=qabh=0.5x5.5x6.5x12=214Kg 。
4.1.5 装药长度与填塞长度装药长度 l 药=Q 1/(ρπS 孔)=10m 。
填塞长度 l 堵=L-l 药=4m 。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l 堵/d=24，满足填塞要求。
4.1.6 一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V 1=abH=5.5x6.5x12≈429m 3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N 1=6620/429≈16个。
一次爆破总装药量 Q=214x16=3424Kg 。
4.1.7 矿石爆破设计参数表表4-14.2 岩石爆破参数设计与计算 4.2.1 底盘抵抗线 （1）根据计算公式：W = 式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =， 装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=8-10,查设 计手册取炸药单耗q=0.4Kg/m 3，计算取得底盘抵抗线为： W 2=6m 。
（2）根据爆破经验公式，W 2=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线 W 2=35d=5.8m 。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 2=6m 。
4.2.2 孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 2=H+h 超，h 超=（0.15-0.35）W d 取本次爆破孔深 L 2=12+0.35x6=14m 。
4.2.3 孔距和排距孔距 a 2=1.2W 2=7m ；排距 b 2=W 2=6m 。
4.2.4 单孔装药量根据炸药单耗q 2=0.4Kg/m 3,计算单孔装药量 Q 2=qabh=0.4x6x7x12=202Kg 。
4.2.5 装药长度与填塞长度装药长度 l 药=Q 1/(ρπS 孔)=9.5m 。
填塞长度 l堵=L-l药=4.5m。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l堵/d=27，满足填塞要求。
4.2.6 一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V=abH=6x7x12=504m3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N=17164/504≈33个。
一次爆破总装药量 Q=202x33=6666Kg。
4.2.7 岩石爆破设计参数表表4-25 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计5.1 炮孔布置根据爆破现场实际条件，本次爆破采用三角形布孔（梅花形布置），矿石爆破布置3排孔，岩石爆破布置5排孔，具体炮孔布置图见下图5-1、图5-2。
图5-1 矿石爆破炮孔布置图图5-2 岩石爆破炮孔布置图5.2 装药结构炮孔采用连续装药、双药包起爆方式。
孔内装盐酸膨化硝铵炸药，部分有水炮孔孔底先装2号岩石乳化炸药至水面，起爆药包采用2#岩石乳化炸药（Φ32mm，L=200mm）。
起爆药包由导爆管雷管引爆，距孔底2m处放置第一个起爆药包，距药柱顶端3m处放第二个药包。
填塞料用炮泥或钻孔细屑，不得使用石块和可燃物进行填塞，填塞要密实，中间不得出空洞，填塞同时应要注意保护起爆网路不受损坏，要确保填塞长度和质量，禁止无填塞或半填塞爆破。
装药结构详图见附图一、附图二。
5.3 起爆网络设计起爆网络采用电雷管-导爆管雷管孔内微差分段起爆方式，根据现场实际情况矿石爆破采用梯形起爆方式，岩石爆破采用V型起爆方式。
孔外导爆管就近一把抓，每把导爆管数量不超过20根，每把用2发电雷管激发，电雷管串联连接，采用远距离起爆器起爆。
起爆顺序及导爆管雷管段号见下图5-3、图5-4。
图5-3 矿石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表起爆器图5-4 岩石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表6 安全距离计算校核6.1 飞石的安全距离根据《爆破安全规程》规定：个别飞散物对人员的安全距离规定为200m ， 结合上述经验公式计算结果及爆破振动和空气冲击波的评估结论，爆破时应将 人员机械撤离至200m 外的地点。
6.2 爆破地震安全距离计算根据安全距离计算公式：113K R Q v α⎛⎫= ⎪⎝⎭式中，一般砖房安全振动速度取 2.3/v cm s =，取 1.5α=，250K =， 本爆破设计实际爆破一次起爆最大药量Q 大=2020Kg ，计算可得安全距离 R=288m ﹤300m ，满足设计要求。
7 施工工艺及安全技术措施7.1 施工流程图施工准备→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→敷设网路→起爆→爆后检查 7.2 施工准备本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
7.3 钻孔钻孔前，技术人员应首先确定孔位、倾角，钻孔时严格按确定的孔位和倾角 钻孔。
钻孔结束由技术人员进行验收，验孔时，应将孔口周围0.5m 范围内的碎 石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
深孔验收标准：孔深为±0.5m，间距为±0.3m，发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。
7.4 装药爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。
底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。
装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装要的全部炮孔进行检查。
从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现问题及处理措施。
有水炮孔使用乳化炸药。
爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如果确需调整，应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网络；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
使用木质或竹制炮棍。
不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。
7.5 填塞使用岩屑进行填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。
不应捣鼓直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包。
填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管。
填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。
7.6 起爆网络严格按设计联接导爆管起爆网络，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。
起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管聚能穴方向与导爆管传爆方向方向，以免炸断导爆管，导爆管应均匀的敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢固。
应对导爆管起爆网络进行检查，主要检查有无漏接或中断、破损，有无打结或打圈，雷管捆扎是否符合要求，线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符，网路保护措施是否可靠。
7.7 爆破警戒在危险区边界的主要路口，设立明显标志，并派出岗哨。
执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
使用警报器信号作为爆破信号，分为预警信号、起爆信号和解除信号。
预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。