窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用
菲斯特喂煤秤稳流系统改造
对煤粉秤上下密封板进行了更换，重新运行后问题 仍然没有得到解决。煤粉波动情况见图１，已经严 重的影响了窑系统的正常操作。
煤粉适应性增强；
（４）通过改造，煤
料位
粉转子秤的负荷率更
加稳定； （５）通过改造，煤 粉输送罗茨风机出口 压力和风机电机电流 更稳定，见图３。 （６）煤粉转子秤的
图２改造后的布置图
（１）加强仓助流及管助流系统；
后布置图见图２，煤粉喂料情况见图３。
改造后的系统具有以下优势：
（１）煤粉从煤粉仓的下料方式从原来的靠重力 自由下料，改为由回转锁风下料器的强制下料； （２）排气均压管由原来的插在下料管的料中排 气，改为插在小仓的料面以上的位置排气，上面连接 单机收尘器，防止煤粉扬尘（小仓设有称重控制装
赵志杰：菲斯特喂煤秤稳流系统改造
中图分类号：ＴＱｌ７２．６＋８７
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００７—０３８９（２０１７）０６—５６—０１
【Ｄ０１］ｌＯ．１３６９７／ｊ．ｃｎｋｉ．３２－１４４９／ｔｕ．２０１７．０６．０２１
菲斯特喂煤秤稳流 系统改造
赵志杰（邢台金隅咏宁水泥有限公司，河北邢台０５４１９９） 我公司”２窑系统采用菲斯特公司生产的 ＤＲＷ４．１０转子喂煤秤．于２００５投入使用，在之前的 运行当中运行比较平稳。今年５月，在４２窑检修之 后，窑头喂煤称出现煤粉反馈量波动大并且频繁的 情况，起初认为是残存煤粉所致。但随着时间进行， 一周后情况不仅没有得到改善还有发展的迹象，于 是我们进行了一系列的调整：
磨损大大降低；
Ｉ曩一
Ｉ・。ｌ
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图ｌ煤粉秤波动情况
我公司于６月２５日起利用窑检修期问进行了改
造，主要改造方案为拆除原有煤粉仓下部煤粉秤的
电厂煤粉仓的现状与改进措施
05
电厂煤粉仓的案例分 析
A电厂的煤粉仓改造案例
背景
A电厂的煤粉仓存在严重的磨损和堵塞问题，导致煤粉泄漏和设 备故障，严重影响电厂的正常运行。
改造方案
采用新型煤粉仓设计，包括增强煤粉仓内衬和涂层，增加通风口 和监控设备，优化煤粉流动特性等。
改造效果
煤粉泄漏和设备故障问题得到有效解决，电厂运行效率提高，维 修成本降低。
01
02
03
煤粉仓设计不合理
一些煤粉仓的设计存在缺 陷，导致煤粉容易结块、 堵塞或自燃，存在较大的 安全隐患。
煤粉仓维护不足
由于煤粉仓的维护和管理 不到位，一些煤粉仓的设 备老化、磨损严重，增加 了事故风险。
煤粉仓操作不当
煤粉仓的操作人员缺乏专 业培训或操作不当，容易 导致煤粉的结块、堵塞或 自燃。
由于长期使用和维护不足，煤粉仓的设备容易出现老化、磨 损严重等问题。
设备更新缓慢
一些电厂由于资金和管理不到位，导致煤粉仓的设备更新缓 慢，影响生产效率和安全性。
03
电厂煤粉仓的改进措 施
提高煤粉仓的安全性
安装煤粉仓监测系统
通过安装监测系统，实时监测煤粉仓内部的情况，及时发现和解 决安全隐患。
强化煤粉高煤粉仓的运行效率
优化结构设计
采用新型的煤粉仓结构，降低流动阻力，提 高煤粉流动性，减少堵料和结拱现象。
设备维护与保养
定期对煤粉仓及其附属设备进行检查和维护，确保 设备正常运行，提高运行效率。
安全管理
加强煤粉仓的安全管理，严格执行安全操作 规程，防止事故发生，提高运行效率。
04
电厂煤粉仓的未来发 展趋势
采用新型的煤粉燃烧技术
1 2
悬浮燃烧技术
电厂煤粉仓的现状与改进措施
通过安全培训和教育，提高员工的操作水平和应 对能力，确保员工能够正确、安全地操作煤粉仓 及其附属设备，避免事故的发生。
04
电厂煤粉仓未来发展趋势和展望
向着智能化方向发展
智能监控
01
利用物联网和传感器技术实现对煤粉仓内各项参数的实时监控
，提高监控的准确性和及时性。
智能决策
02
基于大数据和人工智能技术，对煤粉仓的运行数据进行挖掘和
对实施效果的评估方法和标准
评估标准
煤粉仓维修周期的延长
评估方法：通过对比改进前后的 煤粉仓运行数据，结合实际运行 效果进行评估。
煤粉仓运行效率提高的百分比
煤粉仓安全性的提高
对实施过程中可能出现的问题和解决方案的设想与安排
问题一
设备安装过程中出现技术难题
解决方案
对设备进行全面检查，找出故障原因并排除，确保设备
粉尘污染
煤粉仓内粉尘浓度过高，可能对操作人员的身体健康造成影响，如长期吸入 粉尘可能导致尘肺病等。同时，高浓度的煤粉还可能引发爆炸等安全事故。
03
电厂煤粉仓的改进措施
引入新引入新型的煤粉仓设计理念，注重创新和实用性，充分考 虑煤粉的物理和化学性质，以及储存和使用过程中的安全 性，提高设计水平。
煤粉仓的储量大、效率高，能够满足电厂长时间运行的需求 。
煤粉仓的当前应用情况
煤粉仓在电厂中得到广泛应用，主要原因是其具有较高的 储量和较低的成本。
然而，随着环保要求的提高和新能源的推广，煤粉仓的应 用面临着一些挑战。
煤粉仓的安全问题与挑战
1
煤粉仓存在一些安全隐患，如煤粉自燃、爆炸 等，给电厂的运行和员工的安全带来威胁。
向着多元化能源供应方向发展
煤粉高浓度气力输送稳定性的控制与改进
３２ 喷煤速率波动大 ， 点喷煤量误差 大 ． 整
提高喷煤 比 ， 提高煤粉高浓度气 力输送 的稳定性显得
尤为重要 。 显然 ， 随着喷煤 量的增加 ， 气力输送 的固气 比不 断提高 ， 容易造成 输送不稳定 ， 烧枪 和堵枪 现象 频繁 ， 影响高炉的稳定性 。
度气 力输送 时其 固气 比会很 高 ， 与此相对 应 ， 煤粉在
容 器和管道 内会 因浓度和压力 的变化顺 序 出现均匀 悬 浮流 、 均匀悬浮流 、 不 分层流 、 砂丘流 和柱塞 流等不 同形 式的流型 。 合理控制容器和管道内各部位 的压力
为保证 喷煤的连续稳定运行 ，降低波动 幅度 ， 结 合 生产实际 ， 以上 问题采取如下措施 。 对
４ １ 改 进 煤 粉 过 滤 器 结 构 ．
分 布和煤 粉浓度 ，使高浓度煤粉保持在悬浮流状态 ，
于稳定控制 和顺 畅喷 吹至关重要 。
装粉 阀 放散 阀 补气流化管道
原过滤器结构见 图 ２ 篦子 易松动 ， ， 承压低 ， 易 不 密封。
１ 口法兰 ；． ． 出 ２ 清理孔法兰 ；． ３ 密封垫 ；． ４ 清理孔堵板 ； 图 １ 喷煤工 艺图 ５ ． 压紧装 置；． 口法兰 ；． ；． ６ 进 ７ 本体 ８ 篦子 图 ２ 改造前过滤器结构
最大每小时喷煤误差 量可达到－ ；瞬时喷煤速 ＋ｔ ３ 率 极不稳 定 ， 动 幅度 达＋ ５ｔ ， 波 ２ ｈ 且喷煤 曲线呈 现较 ／ 大峰值的正弦状波动 ， 管道脉动和振动大 。尤其在倒 罐 期 间 ， 喷罐 极易 出现 堵塞 、 出粉 现象 ， 成 断 待 不 造
喷。
４ 改进措施
在 ±３ ％范围内 ， 瞬时喷吹速率稳定 ， 波动幅度小 ， 为高炉炉况顺行创造了条件 。
菲斯特转子秤下煤不稳的改造
菲斯特转子秤下煤不稳的改造煤粉秤的准确计量和下煤稳定，是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。
菲斯特转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中。
该系统噪音小、结构紧凑、维护方便，已广泛应用于水泥行业的喂煤计量。
但近年来许多使用单位出现了不同程度的下煤波动、甚至断煤现象，给生产运行带来了较大的影响。
一、出现的问题我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法来处理，时间长时达十几分钟，给分解炉出口温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因尾煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
同时当把尾煤仓位控制偏低时，尾煤仓内料量处于安全料量以下，对煤粉供应的正常充足带来一定的隐患。
对秤体及仓内的多次检查，未发现明显异常。
图1 下煤波动时的趋势二、产生的原因1.仓助流空气中水分含量高，在助流孔周围易出现结壁现象，严重时引起下料不畅，甚至蓬仓。
该系统配套一台干燥机，对压缩空气中的水分进行干燥处理，同时利用长时间停机，煤粉仓清空时多次检查仓内壁，未发现有煤粉挂壁现象。
2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱：菲斯特转子秤的助流系统利用向仓内部吹入的压缩空气，消除煤粉的结拱，短时间内有助于下料问题的解决。
但是吹入的大量压缩空气用以形成气浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.转子秤密封板的间隙偏大，密封板磨损严重。
尾煤风机进入秤体内部后转子密封处的间隙产生窜风现象，秤上收尘管道不能及时将该部分气体抽走，在下料口处形成气柱，加上仓压的变化，影响煤粉的下料。
4.出磨煤粉水份大引起的结拱，转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份偏高及煤质等客观存在的问题，导致煤粉自身流动性下降，甚至会出现仓内及Y 型管壁结皮现象，从而产生不下煤和冲煤现象，导致系统调节不稳定，引起风压波动。
300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸探讨
300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸探讨文章以电厂为例，对其300MW中间储仓式制粉系统容易出现燃烧爆炸的问题进行介绍，并提出了防止原煤仓和粉仓自燃着火措施以及防止制粉系统爆炸措施。
标签：电厂;中间储仓式制粉系统;燃烧爆炸1、300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸分析因受输煤接卸、输煤系统缺陷、环保达标、极端天气原因等影响，锅炉有时上仓煤种变化较大，容易导致制粉系统发生爆炸问题。
此外，因煤场烟煤区域有陕煤可能混放，以及煤场陕煤存放较久，有自燃冒烟情况。
为了避免类似不安全事件发生，需要采取以下防止原煤仓和粉仓自燃着火措施以及防止制粉系统爆炸措施。
2、防止原煤仓和粉仓自燃着火措施燃运值班员在取用煤场存煤时要检查核实该区域存煤有无自燃、冒烟、着火情况，如存在上述情况应汇报燃运专工，待相关部门采取措施晾开、摊开散热后符合条件才上仓。
一二期原煤仓原则上有半数的原煤仓不掺配陕煤，需要掺配时掺配烟煤陕煤比例原则上不超过1：1。
掺配有陕煤的原煤仓原则上停炉时烧空原煤仓。
无论机组是否运行，只要原煤仓有存煤且存煤不流动，每班至少一次对皮带层该原煤仓4个落煤口向下测量存煤表层温度，并在控制员、巡检值班记录上做好温度记录。
正常存煤表层温度应与环境温度基本一致，一旦发现温度有上涨趋势，或者存煤表层温度超出环境温度5℃以上，应采取充CO2措施。
发现温度上涨应做好记录，提高检测频次，存煤表层温度比环境温度高10℃以上时每2小时测温一次。
每班一次对各原煤仓皮带层该原煤仓4个落煤口目视有无冒烟、有无自燃产生的硫磺异味、原煤仓内部有无自燃产生的火光。
一旦发现上述现象立即逐级汇报，并启动原煤仓自燃着火预案，该原煤仓先至少充2瓶CO2，尽可能隔绝与燃烧的煤炭接触的空气，打开原煤仓筒仓顶部通风柜门，排挤出可燃性气体，并启动消防水泵，配备消防水龙带和专用雾化喷枪，在充CO2后及时组织喷水灭火，喷水后观察降温、灭火效果，一旦发现已经明火熄灭及时关闭消防水，防止喷水过量对后续工作造成影响。
浅谈煤粉中间储仓的安全措施
在煤 粉 仓 内充 人冷 氮 气 降低 含 氧浓 度 的方法 ，
煤粉氧化放 出的热量和煤粉挥发 出的挥发份 ， 破坏 产生燃爆 的必要条件 。在粉仓 中部设施 二氧化碳 灭火装置 ， 使其在发生 自燃时 自动开启 ， 隔绝空气 ，
石 河子科技
总第 １ ８ ９ 期
浅 谈 煤 粉 中 间储 仓 的安 全措 施
（ 新疆天辰化工有限责任公 司， 石河子市，３ ００ 杨鸿如 ８ ２０ ）
摘要 本 文从 ４个方 面对 煤粉 中 间储 仓 及其 附属 设备 的 工 艺安 全设 计 作 了深度 的剖 析 。 对其 工 艺设 备
可采取 的防爆 设计措 施 ， 出了可采 纳的 建议 。 提 关键 词 煤粉 仓 ； 安全 ； 炸 ； 爆 措施
状， 而下落煤粉则为堆积状 。若粉料位到达与落粉 管 口齐平 的极限高度 ， 在粉仓上部四周仍有较大的 无效空 间。进料管的位置往往 布置在离 粉仓死角
较 远 的地 方 ， 可燃 气 体 在 无 效 空 间积 存 。此 外 ， 煤 粉 仓 的保 温 情 况 也 对 粉仓 爆 燃 产生 影 响 。在 北 方
阻止 燃爆 。
对于仓储式输粉系统 中可燃含尘气体的爆燃有很
好 的预 防效果 。
在 运 行 中需 要 注意 的是 ： 粉仓 负压 对 仓 内气 体
含 氧有较 大影 响 。
４ 防止 煤 粉仓 燃爆 的技 术措 施
在 煤 粉 仓 顶 部 设 置 重 力 式 防 爆 门 。重 力 式 防 爆 门在 工业 锅 炉上 已经被 广 泛使 用 的 防爆 装 置 ， 该 防爆 门一 般 是 安装 在 锅炉 炉墙 的上 部 ， 门盖与 铅 直 方 向的夹 角 为 ３０ ０ ℃。这 种 防爆 门的优 点是 结 构 简 单 、 作灵 活 ， 门盖开启 、 压后 可利 用 自重 自动 动 当 泄 复 位 。此 防爆 门若使 用在 煤 粉 仓 ， 布置 方式 上 必 在 须 水 平 布 置 。重 力 式 防爆 门可 以在 粉 仓 一 旦 发 生 爆燃 时 ， 效保 护粉仓 的安全 。 有
利用窑尾烟气提高煤粉制备系统的安全性和工艺操作的稳定性
风 阀 、 风 阀的开 度实 现磨 机 出 口煤 粉温 度 的控制 。 冷 所 以进入煤磨热风的氧气含量在 １％左右（ ９ 气体中 氧 气 的含量 小 于 １％ 时 ， 煤 粉 基本 上 不 会 发 生爆 ６ 烟 炸 ）超 过煤粉 爆 炸 氧 气 含量 的极 限 ， 致煤 粉 制备 ， 导 系统安 全事 故 的发 生 。 （） ２ 煤磨 所 需 热 风 由篦 冷 机 提 供 ， 磨 机 出 口 受
ห้องสมุดไป่ตู้
热风进入煤磨混 入煤粉 中， 造成煤 粉的二次 污染。 根据检测 ， 煤粉 中石灰粉约 占 ４ ％左右， 而加速 了 从
２０ ０ ８年第 ６期 ・２ ７・
（） １ 煤磨所需热风由篦冷机提供 ， 通过控制热
《 山东建材》
窑 圈的形 成 。
斤／ 斤气 ） 最容 易爆炸 ， 炸力业 最强 。 公 时 爆
温度 的限制 ， 热风 用量 需 随 时调节 ， 调节 过程 中造成
（ ） 煤 中含有 一 定 的水 分 （ 煤 水 分 控 制 指 ２原 原 标 ≤３ ） 必须 在磨 内对 原煤 进行 烘 干 。煤磨 所 需 ％ ， 热 风 由篦 冷机 提 供 。通 过 调 整 热 风 阀 、 风 阀 的 开 冷 度实 现磨 机 出 口煤 粉 温 度 的控 制 。（ 机 出 口温 度 磨
利 用 窑 尾 烟 气 提 高 煤 粉 制 备 系统 的安 全 性 和 工 艺 操 作 的 稳 定 性
韩 明 年 刘 玉 明 ，
（ ． 钢鲍 德炉料有限公司 ， １济 济南 历城 ２ ０ ０ ； ．山东巨野 ２ ４ ０ ） ５ １９ ２ ７ ９０
摘
要： 介绍 了煤粉制备 系统通过 篦冷机提供 热风存在的缺 陷。窑尾烟 气作 为煤粉制备 系统 的热风 可提 高系统的安全性 ， 工
回转窑窑尾密封装置的改造1
回转窑窑尾密封装置的改造森海顾建海尚再国甘肃省武山水泥厂(741316) 我厂1号窑于1980年11月建成投产,属60年代生产技术。
立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器,原设计窑型为:Φ4/4.4m×60m,后于1993年改为Φ4m×60m窑。
由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落,从而易产生“塌料”现象;又由于窑尾热风机排风能力限制,不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压,因此偶尔会出现倒风。
于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出,其温度高达900℃左右,极易造成密封装置部件的损坏,产生泄漏,影响生产的正常进行。
为此,我厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造,以消除这一因素的影响。
1 改造过程该窑的窑尾密封装置原设计为吊圈轴向端面密封装置(见图1),这种结构在活动环与窑筒体之间存在着径向的尺寸误差和形状误差,同时还要预留足够的热膨胀余量,所以此处本身存在较大的周向环缝间隙;在使用中,弹簧受热失效,又造成密封装置端面漏风漏料严重,密封效果很差。
图1 吊圈轴向端面密封第一次改进:1983年我厂改用石墨块弹簧压架密封装置(见图2)。
这种密封装置结构简单,制做方便,石墨块具有润滑性能,不易磨损筒体,摩擦消耗少;石墨块价廉,有耐高温、抗氧化、不变形等优点。
缺点是:弹簧寿命短,因受热失去弹力,使处在下方的石墨块和压架松脱或掉落,出现很大的间隙(60～70mm),上方及水平方向则不能压紧,从而失去密封效果。
由于窑尾常受高温辐射作用,温度很高,给维护和检修工作带来很大的困难。
因此,我厂窑尾不适合用该密封形式。
图2 石墨块弹簧压架密封装置(第一次改造)第二次改进:在1993年10月我厂对该窑的密封装置又进行了一次结构方面的改造,采用了气缸组合式密封装置(见图3)。
图3 气缸组合式密封装置(第二次改造)这种密封装置在结构及功能上均具有较好的适应性及密封性能,但可靠性欠佳。
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施发表时间：2016-11-10T15:27:38.917Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：熊勇[导读] 我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉。
（大唐淮南田家庵发电厂发电运行部 232007）摘要：制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。
制粉系统发生爆炸，既造成设备严重损坏，增加了检修人员的劳动强度和维护费用，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。
鉴于这种情况，经过调研和查阅资料，对其爆炸原理、设计方案、运行操作调整等方面进行了分析，结合我厂实际中间仓储式制粉系统发生过的问题，提出相应的防范措施，并在实际运行中取得了较好成效，制粉系统爆炸事故明显减少，同时产生了较大的经济效益和社会效益。
关键词：制粉系统；爆炸；防范措施我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉，锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉，布置型式采用单炉膛Π型，平衡通风，四角同心反切园燃烧，摆动燃烧器调温，固态机械排渣，全钢架、悬吊式、露天布置，制粉系统采用中间仓储式乏气送粉方式，每台锅炉配备四台DTM350/600型钢球磨煤机，四台排粉机出口至磨煤机进口加装再循环风管。
四台磨煤机对应四个原煤仓，两台磨煤机合用一个粉仓。
自锅炉投产以来，前后发生过几次粉仓温度异常升高超过规定要求的现象，#5炉也发生过影响比较大的粉尘爆炸事故，对设备造成了不同程度的损坏。
中间仓储式制粉系统结构相对复杂，在运行中由于运行操作调整、设备缺陷、煤种、煤质的变化的影响，易发生制粉系统爆炸事故，不同位置的着火点，引起的爆炸造成的影响和损失也不同，大部分制粉系统爆炸都会影响设备的正常运行，增加检修工作量，威胁人身安全，影响经济指标，严重影响电厂的安全经济运行。
窑尾撒料装置的优化改造
中图分类号：TQ172.688 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)02-0056-04 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.02.010窑尾撒料装置的优化改造钟光亮 傅学轩 丘永彬福建塔牌水泥有限公司，福建 龙岩 364302摘 要 2号窑C1筒出口温度平均值达345 ℃，熟料标准煤耗为107.05 kg/t。
分析认为，预热系统撒料装置的位置和结构不合理，导致系统换热效率不高，是C1筒出口温度偏高的主要原因。
选用新式扩散型撒料盒并优化撒料盒安装位置，2号窑C1筒出口温度平均值降至325 ℃，熟料标准煤耗降为105.72 kg/t。
关键词 C1筒 出口温度 撒料盒 结构 位置 熟料标准煤耗0 引言目前，对于带五级预热器的预热预分解系统，较为优秀的厂家C1筒出口温度能在290 ℃左右，大部分厂家C1筒出口温度为300～360 ℃[1]。
我公司2号窑C1筒出口温度平均值达345 ℃，熟料标准煤耗为107.05 kg/t，预热系统存在换热效率不高的问题。
为了进一步降低熟料生产成本，节约燃煤消耗，我公司选用成都嘉能恒业科技有限公司研制的新式扩散型撒料盒替代原有撒料装置，并在安装位置上进行了优化。
改造后，2号窑C1筒出口温度平均值降至325 ℃，熟料标准煤耗降为105.72 kg/t。
由于效果显著，我们对1号窑撒料盒进行了同样的改造，熟料标准煤耗从106.89 kg/t 降为103.85 kg/t。
本文以2号窑撒料盒的优化改造为例进行总结，以资参考。
1 C1筒出口温度高的原因1.1 理论分析带分解炉的五级预热器系统的C1出口理论温度为278 ℃[1]，我公司2号窑C1筒出口温度平均值竟然高达345 ℃，说明系统有很大的优化空间。
齐砚勇认为，物料由下料管流出进入预热器换热管道，下料管和撒料装置的结构形状和安装位置，决定了物料在换热管内的分散过程和物料浓度的空间分布。
【CN209853364U】一种粉煤仓下料装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920632658.2(22)申请日 2019.05.05(73)专利权人 河北鼎星水泥有限公司地址 050305 河北省石家庄市井陉县孙庄乡东白花村(72)发明人 张改良 (51)Int.Cl.B65G 65/48(2006.01)B65G 69/14(2006.01)F23K 1/00(2006.01)F23K 3/00(2006.01)(54)实用新型名称一种粉煤仓下料装置(57)摘要本实用新型涉及一种粉煤仓下料装置，包括壳体、设在壳体内且与壳体转动连接的转轴和开在壳体顶面上的输入端与底面上的输出端，还包括设在转轴上的两个转盘、设在转盘上的固定槽、两侧分别固定到相邻固定槽内的隔板和设在壳体外壁上的动力装置。
壳体的输入端上连接有稳流仓。
壳体与稳流仓之间设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎室、设在粉碎室内壁上的刀体、固定在粉碎室外壁上的从动齿圈、设在壳体上的驱动装置和设在驱动装置输出轴上的齿轮。
本实用新型用于煤粉仓的下料，能够有效降低煤粉中的结块，避免在下料的过程中发生堵塞。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 209853364 U 2019.12.27C N 209853364U权 利 要 求 书1/1页CN 209853364 U1.一种粉煤仓下料装置，包括壳体（11）、设在壳体（11）内且与壳体（11）转动连接的转轴（12）和开在壳体（11）顶面上的输入端（13）与底面上的输出端（14），其特征在于：还包括设在转轴（12）上的两个转盘（21）、设在转盘（21）上的固定槽（22）、两侧分别固定到相邻固定槽（22）内的隔板（23）和设在壳体（11）外壁上的动力装置（26）；所述动力装置（26）的输出端与转轴（12）的其中一端连接；两个所述转盘（21）均位于壳体（11）内；所述固定槽（22）围绕转盘（21）的轴线圆形阵列。
窑尾溜槽系统的改进
窑尾溜槽系统的改进作者：韩守庆刘盛钱靳明来源：《中国新技术新产品》2014年第24期摘要：本文简单介绍了链篦机的应用，针对链篦机溜槽系统的结构系统分析，阐述了窑尾溜槽系统的优化改进。
实践证明，采用新型式窑尾溜槽系统可从根本上解决原窑尾密封存在的问题。
关键词：链篦机；溜槽系统；风冷；改进中图分类号：TF32 文献标识码：A链篦机——回转窑工艺在氧化球团、金属球团及水泥行业应用越来越广泛。
尤其在氧化球团行业，作为这一系统的主机——链篦机，自然成为市场的宠儿，有能力的企业都争着做此产品，也有许多企业望而却步，不敢投身到整机制造中，作为一种机械设备，它为何有如此魅力，又如此神秘呢？纠其原因，最主要的是它属于大型非标热工设备，涉及热力学、流体力学、材料科学等专业，相对而言，链篦机本体中的耐热件的材料及结构在整套设备中占据极其重要的位置，甚至超过驱动装置。
作为链篦机与回转窑之间的过渡部件窑尾溜槽系统，看似简单，实则因为其位置特殊（连接链篦机与回转窑），该区域温度相当高，达1100℃以上，是一般材料所不能接受的。
另外溜槽系统本身还要求承载大量球团，受到较大的压力冲击，所有这些都决定了溜槽系统在链篦机乃至整个氧化球团工艺中都占据着相当重要的位置，下面将对窑尾溜槽系统改进进行具体阐述。
窑尾溜槽系统具体位置在链篦机头部最前端，由法兰端板、溜槽及坚固件组成（老式结构），法兰端板一面与链篦机机架焊接，另一面与回转窑窑尾结构件栓接。
由于回转窑是倾斜的，这就给尾部连接带来了一定难度，双方设计者必须从理论设计和现场实际考虑，如何制作才能保证安装顺利。
双方最终决定回转窑窑尾与链篦机的连接面设计成垂直于地面的结构。
溜槽要穿过法兰端板，它的一部分在链篦机中，另一部分在回转窑中，老式溜槽耐热件为溜槽、溜槽座及相应固紧零件，它的基本形状如图1所示。
溜槽较重的部位在回转窑中，而整个溜槽的支撑在上图右侧链篦机部位。
设计时为溜槽安装预留了较大调整空间，溜槽可沿A—A轴向移动，以找到合适位置固定，何为合适位置，主要包括以下三点：（1）重心尽量向链篦机一侧靠拢，减小倾翻力；（2）溜槽伸入回转窑部分长度要合适；（3）溜槽与回转窑之间间隙要适当。
粉煤灰热稳定化处理技术研究及应用前景展望
粉煤灰热稳定化处理技术研究及应用前景展望随着全球经济的快速发展，能源需求不断增长，尤其是对煤炭的需求。
但是，煤炭的燃烧会产生大量的粉煤灰，给环境造成严重污染问题。
为了解决这一问题，粉煤灰热稳定化处理技术应运而生。
粉煤灰热稳定化处理技术是通过将粉煤灰与一定比例的C源和Ca(OH)2进行混合，利用热处理的原理，使灰渣中的重金属离子发生固相转化，从而降低其毒性，并固化成为硬固体。
这种技术在很大程度上解决了粉煤灰处理中环境污染问题，并且具有高效、经济、环保等优点。
近年来，粉煤灰热稳定化处理技术得到了广泛的研究和应用。
研究人员通过对原料比例、热处理温度和时间等参数的优化，不断改进这一技术，提高了处理效率和固化效果。
同时，该技术还成功应用于工业废渣、城市垃圾渗滤液、湖泊富营养化水体等领域，取得了良好的处理效果。
粉煤灰热稳定化处理技术的应用前景广阔。
首先，粉煤灰是一种资源丰富的废弃物，在处理过程中可以回收利用其中的有价值成分，例如铝、铁、钙等。
其次，该技术可以有效地降低粉煤灰产生的环境污染，保护生态环境。
再次，由于粉煤灰的产生量巨大，其处理与综合利用具有巨大的市场潜力。
最后，该技术还可以有效地处理其他含重金属的废弃物，如电子废弃物和农药废弃物等。
尽管粉煤灰热稳定化处理技术具有广阔的应用前景，但仍存在一些挑战。
首先，粉煤灰的成分和性质会受到不同煤种和燃烧工艺的影响，因此需要针对不同的灰渣进行参数优化和技术改进。
其次，粉煤灰的处理过程中需要消耗大量的能源，因此如何提高能源利用效率成为一个关键问题。
此外，该技术在工业化应用过程中还需要克服一些技术和经济上的困难。
针对这些挑战，未来的研究可以从以下几个方向展开。
首先，开展更全面、深入的粉煤灰性质研究，为后续的技术开发提供更加准确的数据支持。
其次，加强与相关行业的合作与交流，共同解决技术和经济上的难题。
同时，还应该注重推动政策和法规的制定和落实，加大对粉煤灰资源化利用的支持和倡导。
砂仓装置的改造
砂仓装置的改造
吴卫国
【期刊名称】《砖瓦》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】在灰砂砖企业生产中，输送砂的过程一般为砂——砂仓——输送带，即使砂场的砂先进入砂仓，然后通过砂仓分流到输送带上，运至配料点。
虽过程大致一样，但各厂因砂仓的设计不同而在使用效果上则大不一样，现将几种不同的方法加以分述。
【总页数】2页(P34-35)
【作者】吴卫国
【作者单位】湖南常德金城新型建材有限有公司,415000
【正文语种】中文
【中图分类】TU522.05
【相关文献】
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2.大产能连续充填系统大型卧式砂仓技术改造 [J], 娄广文
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4.砂墩子选煤厂产品煤配仓技术改造浅析 [J], 谢学强;曹永晓
5.浅述卧式砂仓充填系统改造全尾充填方案 [J], 宫锐;付建勋
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煤粉转子秤增加稳流中间仓的技术改造
煤粉转子秤增加稳流中间仓的技术改造
古金华
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)3
【摘要】我公司2条5 000t/d熟料生产线的煤粉转子秤系统在投产后就存在频繁出现断煤及喂料量大幅度波动的现象,造成窑内37~45m处频繁长厚窑皮甚至造成窑尾漏料,烧成带窑皮频繁长落,加速烧成带耐火砖的损坏,给中控操作带来较大的难度,操作上需经常大幅加减产量来适应煤粉秤波动,对熟料质量及煤耗影响比较大,同时对窑系统安全运行造成较大隐患。
【总页数】2页(P66-67)
【作者】古金华
【作者单位】福建塔牌水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.192
【相关文献】
1.中间储仓式煤粉仓中煤粉清理方案
2.窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用
3.煤粉转子秤下煤不稳的处理措施
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窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用
刘振海
(山东联合王晁水泥有限公司，山东枣庄277400)
摘要：在水泥窑炉烧成用煤过程中，供煤粉计量秤流量和负荷率波动很大，严重时出现断煤现象，导致烧成热工制度不稳定，严重影响窑炉烧成熟料质量和产量;通过对煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系统智能控制改造，使用效果表明煤粉流量稳定，热工制度稳定，窑炉烧成熟料质量和产量稳定，降低了熟料热耗。
关键词：水泥窑炉；煤粉中间仓，稳流；智能控制
中图分类号:TQ172.61文献标识码：B
0引言
我公司2500t/d熟料生产线于2005年4月建成投产，窑尾转子秤配置德国菲斯特转子秤DRW4.12,自投产以来窑尾煤秤一直存在断煤现象，造成窑系统工艺极不稳定，预热器温度不好控制.窑速不稳定，篦冷机料层不好控制，经常出现预热器结皮堵塞、煤耗高、质量波动大、熟料提产难等，严重影响回转窑连续运行。
1原因分析
(1)煤粉下料不稳，造成转子秤运转过程中负荷率波动特别大，实际表现为尾煤量波动(从罗茨风机电流及转子秤负荷率变化情况看)。
造成分解炉温度不稳，忽高忽低，严重影响了窑系统热工制度，影响窑的产质量。
(2)中控员只能根据送煤罗茨风机压力调整煤使用文章编号：1671-8321(2019)06-0093-02
量及窑况的变化，操作起来非常不便，因最初物料波动大，生料合格率偏低，尾煤波动时经常出现尾温超高现象，中控员操作是带有滞后性的，不可能大幅度调整，这样就造成烟道结皮和堵塞。
在生产中发现当煤粉仓料位高停机时,转子秤的喂煤就会出现较大波动「出现这种现象的主要原因是煤粉入仓时.仓内产生间断的冲击压力，造成下煤不稳；其次煤粉入仓过程中带有较多的空气，使仓内负压出现波动。
岗位工还发现在定期排放压缩空气储气罐内积水的时候，储气罐内的水量较多，压缩空气系统含水量较大，带水的压缩空气吹入煤粉仓内，不但造成助流过滤片堵塞，而且使得仓的煤粉含水较高，造成煤粉在仓内结壁。
经过分析认为造成煤粉秤断煤、喂煤不稳的原因主要是：原工艺流程中煤粉仓的煤粉压力，水分等因素.而
水泥厂计重收费、超载判断等.使计量更加精确，避免超载进厂车辆而造成路面破坏，满足了业主智能化管理工厂的要求。
为今后水泥厂发运系统称重计量提供了借鉴和参考。
眼
参考文献：
[1]JTG D40-2011,公路水泥混凝土路面设计规范[S].北京：人民交通岀版社，2011.
[2]张崇高，季国庆，辛星.动态称重系统在高速公路上的应用[J].公路交通科技，2008,16(6)：208-210.
[3JAWS-VTS555车重及车型检测系统(整车计重)-梅特勒-托利多[P/OL],.
⑷尚志红.AWS—ZRCD30车重及车型检测系统在公路计重领域解决方案.[J].黑龙江交通科技,2013,233(7):142.
[5JGBJ22-87,厂矿道路设计规范[S].北京：中国计划出版社，1987. [6]CJJ37-2012,城市道路工程设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.
2019.6CHINA CEMENT\93
| 计量技术 Meas u r e me n t Tech n o logy
使煤磨转子秤的负荷波动大：针对这种情况制定技改措 施，于2018年9月检修时将转子秤下料管改成中间仓，平
衡煤粉仓的压力，并相应对现有窑尾煤磨转子秤系统进
行技术改造：
2改进方法
在煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系 统，保证均匀下煤；由于我公司空压机站的冷冻式压缩
空气干燥机(简称冷干机)丁作不正常，压缩空气中含水 分较多，因此在煤磨系统风路增加-台微吸附式干燥机 (简称吸干机)，保证助流风中没有多余水分，确保下煤
稳定。
(1)将原来转子秤下料管拆除，改成锥形中间稳流
仓，起到稳流作用，保证下料均匀，该中间稳流仓采用不
锈钢板制作，减少积料，增加流动性，见图1
图1煤粉转子秤系统改造前后对比
(2) 在锥形中间稳流仓增加一个助流环，安装8个助 流管，防止煤粉积料。
(3) 将锥体中间稳流仓吊装在框架上，并安装料位
计和称重传感器.仓重通过称重传感器及阻移式料位计 控制，达到稳定仓重作用。
阻移式料位计采用波纹管密
封，加装防护罩，保护传动轴及叶片，加装散热装置，密 封部位耐高温，延长了使用寿命。
(4) 中间稳流仓上方安装一台定量给料机(分格
轮)，定量给料机电动机使用ABB 变频控制，通过调节其
转速控制下料量，自动保证仓位及锁风稳定压力。
(5) 定量给料机与原煤粉仓锥体下面的插板阀连 接，起到控制料流作用。
定量给料机与中间稳流仓通过膨
胀节连接：
(6) 由于我公司生产中压缩空气含水量偏高，在煤磨
系统风路增加一台吸干机.降低压缩空气中的水分，避免
带水的压缩空气吹入煤粉仓内，造成仓内结壁现象。
(7) 将原下料管连接的消风管道连接到中间稳流仓
上部消风。
通过改造，煤粉仓锥体的煤粉先进入窑尾转子秤上
的中间稳流仓内.中间稳流仓内的煤粉进入转子秤内称
重计量，当中间稳流仓内煤粉称重低时，煤粉仓锥体又能 通过自动给料系统给中间稳流仓补煤，保证煤粉能及时
用掉，避免仓重高造成下煤不稳：
(8) 2018年8月，烧成系统升级改造专家智能化自
动控制系统，烧成控制DCS 系统升级改造为智能化控
制，在原有DCS 的基础上实现自动化，减少操作人员的 工作量及误差，对入窑煤、生料配置、分解炉温度、风机
风压、篦冷机压力的关键参数，状态监控的生产过程异 常检测和故障早期预警功能环节，减少操作人员的工作 量及错误判断，窑系统风、煤、料实现了自动控制，达到
均衡生产，窑的产量、质量提高明显，熟料煤耗也下降，
系统稳定。
3改造效果
改造完毕投入运行后，设备运转稳定，中控操作稳定， 保证了质量，降低了煤耗，提高了窑的产量，主要表现在：
(1) 窑尾煤粉下煤稳定，没有频繁断煤、跑煤现象，
系统稳定，预热器结皮堵塞和窑内熟料过烧、跑料现象 基本没有出现.质量很稳定,f-CaO 合格率由80%提高到
95%,熟料三天强度由29MPa 提高到30.5MPa 。
窑日产量
由2 870t 提高到3 050t/d.吨熟料标准煤由ll3.75kgT 降到
111.43kg,效果显著。
(2) 无论热态还是冷态转窑，煤磨转子秤下煤的状
况稳定了，煤磨转子秤负荷率波动小.对窑内温度影响
小，喂煤稳定，不用频繁加减，达到降低煤耗的冃的。
4结束语
连续准确稳定地对回转窑进行喂煤，喂料，用风量 是稳定回转窑的热工制度、降低煤耗、提高熟料产质量、
保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。
该改造投入 少，效果明显，智能化系统改造给公司带来很大利益，取
得良好的效果•除1
94 /中国水泥
2019.6。