产能分析步骤
产能分析
产能分析产能分析是企业管理中的重要工具之一，它可以帮助企业更加有效地利用资源，提高生产效率。
本文将从产能的概念和意义、产能分析的方法和步骤、产能分析的作用及注意事项等方面进行阐述，以期为读者提供一定的参考和帮助。
一、产能的概念和意义产能是指企业在一定时期内所能达到的最大生产能力，它通常以产量或产值来衡量。
产能直接关系到企业的生产规模和能力，对企业的发展和利润率具有重要影响。
产能分析是对企业产能进行系统性、全面性的研究和评估，旨在找出企业的产能瓶颈和提高产能利用率，从而指导企业的生产决策和优化资源配置。
二、产能分析的方法和步骤产能分析主要采用定量和定性相结合的方法，具体包括以下几个步骤：1. 收集相关数据：首先需要收集和整理与产能相关的数据，包括企业的生产能力、生产线的设备能力、劳动力投入情况等。
通过数据的搜集和整理，可以为后续的分析提供依据。
2. 确定评价指标：根据企业的具体情况，确定与产能相关的评价指标，如产能利用率、单位产能输出等。
评价指标的选择应与企业的发展目标相一致。
3. 进行产能分析：根据收集到的数据和确定的评价指标，对企业的产能进行分析。
可以采用形成分析、比较分析、趋势分析等方法，找出产能瓶颈和待提升的方面。
4. 制定改进方案：根据产能分析的结果，制定具体的改进方案。
可以从设备优化、流程改进、人力资源管理等方面入手，寻找提高产能利用率的途径。
5. 实施和监控：将改进方案付诸实施，并进行持续的监控和评估。
通过实施和监控，不断优化产能管理，提高企业的生产效率和经济效益。
三、产能分析的作用及注意事项1. 作用：产能分析可以帮助企业合理规划生产能力，避免资源浪费和产能过剩。
同时，也可以帮助企业发现潜在的产能瓶颈，及时做出调整和改进，避免生产能力的限制影响企业的发展。
2. 注意事项：在进行产能分析时，需要注意以下几个方面：（1）数据的准确性：产能分析的结果直接依赖于数据的准确性和完整性，因此在收集和整理数据时，需要严格把关，确保数据的真实性和可靠性。
产能评估与计划
产能评估与计划一、介绍产能评估与计划是一项重要的生产管理工作，旨在评估企业当前的产能水平，并制定合理的产能计划，以满足市场需求，并确保生产效率和质量的提升。
本文将详细介绍产能评估与计划的步骤，包括数据收集、分析和制定计划等方面。
二、数据收集1. 产品需求数据：收集最近一段时间的销售数据，包括产品种类、数量、销售地区等信息。
2. 原材料供应数据：收集原材料供应商的供货能力和交货周期等数据。
3. 生产设备数据：收集生产设备的数量、规格、使用率等信息。
4. 人力资源数据：收集员工数量、工作时间等数据，以评估人力资源的利用率。
5. 生产效率数据：收集生产线的生产效率、良品率等数据，以评估生产效率水平。
6. 其他相关数据：根据实际情况，收集其他与产能相关的数据，如库存水平、工艺流程等。
三、数据分析1. 产品需求分析：根据产品需求数据，分析产品的销售趋势和季节性变化，以预测未来的市场需求。
2. 原材料供应分析：根据原材料供应数据，评估供应商的供货能力和稳定性，以确定原材料的可获得性。
3. 生产设备分析：根据生产设备数据，评估设备的利用率和生产能力，以确定生产线的瓶颈和潜在的产能提升空间。
4. 人力资源分析：根据人力资源数据，评估员工的工作时间和工作效率，以确定是否需要调整人力资源配置。
5. 生产效率分析：根据生产效率数据，评估生产线的生产效率和良品率，以确定生产过程中的问题和改进措施。
6. 其他相关分析：根据其他相关数据，评估库存水平和工艺流程的合理性，以确定产能评估的准确性和可行性。
四、产能计划制定1. 基于数据分析的产能评估：根据数据分析的结果，评估当前的产能水平，包括生产设备、人力资源和生产效率等方面。
2. 市场需求预测：根据产品需求分析的结果，预测未来的市场需求，包括产品种类、数量和销售地区等方面。
3. 产能缺口分析：比较产能评估和市场需求预测的差距，确定产能缺口，即产能不足的部分。
4. 产能提升措施：根据产能缺口分析的结果，制定产能提升措施，包括增加生产设备、优化工艺流程、调整人力资源等方面。
产能分析报告
产能分析报告一、产能分析的概念。
产能分析是指对企业生产能力的评估和分析，主要包括生产设备、人力资源、原材料等方面的能力评估。
通过产能分析，可以帮助企业了解自身的生产潜力和制约因素，为企业的生产经营决策提供依据。
二、产能分析的重要性。
1. 了解生产潜力，通过产能分析，企业可以清楚地了解自身的生产潜力，包括生产设备的利用率、人力资源的配置情况等，从而为企业的生产计划和目标制定提供参考。
2. 发现制约因素，产能分析可以帮助企业发现生产过程中的制约因素，包括设备故障、人力短缺、原材料供应不足等问题，及时采取措施加以解决，提高生产效率。
3. 提高资源利用率，通过产能分析，企业可以更好地利用现有资源，避免资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本，提高竞争力。
三、产能分析的方法。
1. 数据收集，首先需要收集相关的生产数据，包括设备运行时间、产量、人力资源配置情况、原材料消耗情况等。
2. 数据分析，对收集到的数据进行分析，包括设备利用率分析、人力资源利用率分析、原材料消耗分析等，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。
3. 制定改进方案，根据数据分析的结果，制定相应的改进方案，包括设备更新、人力资源调整、供应链优化等，以提高产能。
四、产能分析的实施步骤。
1. 确定分析对象，确定需要进行产能分析的生产线、工段或工序，明确分析的范围和目标。
2. 数据收集，收集相关的生产数据，包括设备运行情况、人力资源配置情况、原材料消耗情况等。
3. 数据分析，对收集到的数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。
4. 制定改进方案，根据数据分析的结果，制定改进方案，包括设备更新、人力资源调整、供应链优化等。
5. 实施改进方案，将制定的改进方案付诸实施，监控改进效果。
六、产能分析的应用。
产能分析可以应用于各个行业的生产过程中，包括制造业、服务业等。
通过产能分析，企业可以提高生产效率，降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
七、结语。
产能分析是企业管理中非常重要的一环，通过对生产能力的评估和分析，可以帮助企业了解自身的生产潜力和制约因素，为企业的生产经营决策提供依据。
产能规划流程
产能规划流程标题：产能规划流程引言概述：产能规划是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到企业生产能力的合理利用和提升。
一个有效的产能规划流程能够帮助企业实现生产效率的最大化，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将详细介绍产能规划的流程及其重要性。
一、需求预测1.1 研究市场趋势和竞争对手情况，分析市场需求的变化趋势。
1.2 调研客户需求，了解客户对产品的需求量和质量的要求。
1.3 结合销售数据和市场调研结果，进行需求预测，确定未来一段时间内产品的需求量。
二、现有产能评估2.1 评估企业现有的生产设备和人力资源，分析其产能利用率。
2.2 分析生产线的运行效率和瓶颈，找出生产过程中的不足之处。
2.3 根据实际生产情况，评估现有产能是否能够满足未来的需求，确定是否需要进行产能扩充或优化。
三、产能规划方案制定3.1 根据需求预测和现有产能评估结果，制定产能规划方案，确定未来一段时间内的生产计划。
3.2 设定生产目标和指标，明确生产计划的具体内容和执行步骤。
3.3 制定生产调度和排产计划，确保生产过程的顺利进行，避免生产中断和延误。
四、产能实施与监控4.1 根据产能规划方案，实施生产计划，监控生产过程中的各项指标和关键节点。
4.2 及时调整生产计划，处理生产中出现的问题和异常情况，确保生产进度和质量。
4.3 定期对产能实施情况进行评估和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保产能规划的顺利执行。
五、产能优化与持续改进5.1 定期对生产过程进行评估和分析，找出生产中存在的问题和瓶颈，提出改进意见和措施。
5.2 优化生产流程和生产线布局，提高生产效率和质量，降低生产成本。
5.3 持续改进产能规划流程，不断优化和提升企业的生产管理水平，适应市场需求的变化。
结论：产能规划是企业生产管理中不可或缺的一环，一个科学合理的产能规划流程能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
企业应该重视产能规划工作，建立完善的产能规划流程，不断优化和改进，以适应市场的变化和发展。
生产能力评估流程
生产能力评估流程随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的生产能力来满足客户需求。
而生产能力评估流程就是评估企业生产能力的一种方法。
它能够帮助企业了解自身的优缺点，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
本文将介绍生产能力评估流程的具体步骤。
第一步：确定评估目标在进行生产能力评估前，企业需要明确评估的目标是什么。
这个目标通常是根据企业的具体情况来确定的。
比如，企业可能希望评估自己的生产效率、生产质量、生产成本等方面的能力。
根据不同的目标，评估的重点和方法也会有所不同。
第二步：收集信息在确定了评估目标之后，企业需要开始收集相关的信息。
这些信息可以包括企业内部的数据，比如生产线的产能、生产设备的利用率、员工的工作效率等等。
同时，还可以借鉴其他企业的经验，了解行业内的最佳实践和发展趋势。
通过收集信息，企业可以更加全面地了解自己的生产能力状况。
第三步：分析数据收集到的信息需要经过分析才能对企业的生产能力进行评估。
这个过程需要借助一些工具和方法，比如统计分析、质量控制图、流程图等等。
通过数据分析，企业可以找出生产能力瓶颈、制约因素，以及存在的问题和机会。
第四步：制定改进措施在分析数据的基础上，企业需要制定相应的改进措施。
这些措施应该具体、可行、有效，并且能够解决问题或利用机会。
比如，企业可以优化生产流程、提高生产设备的利用率、加强员工培训等等。
同时，企业还需要考虑改进措施的成本和风险，以及如何衡量改进效果。
第五步：实施改进措施制定改进措施只是第一步，真正的挑战在于实施这些措施。
企业需要制定详细的实施计划，并严格按照计划执行。
同时，还需要监督措施的实施效果，及时调整和改进。
第六步：持续改进生产能力评估不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
企业需要定期对生产能力进行评估，发现问题并及时调整。
同时，也需要不断学习和借鉴其他企业的经验，保持对行业最新发展趋势的了解。
总结生产能力评估流程是企业实现持续改进的重要方法。
产品产能分析报告
产品产能分析报告1. 引言产品产能是企业生产能力的重要指标之一，对于企业的运营和发展具有重要意义。
本报告旨在通过对产品产能进行分析，为企业决策提供参考。
2. 数据收集为了进行产品产能分析，我们需要收集相关的数据。
以下是我们收集的数据列表：•产品类型和规格•生产线数量•单个生产线的生产能力•设备的稼动率•每个生产线的生产效率•生产周期•产品销售量3. 数据处理在进行数据分析之前，我们需要对收集到的数据进行处理和清洗。
具体步骤如下：3.1 数据清洗通过检查数据的完整性和准确性，我们可以排除无效数据和异常值。
3.2 数据整合将不同来源的数据整合到一个数据集中，确保数据的一致性和完整性。
3.3 数据计算根据已有数据计算以下指标：•总产能：根据生产线数量和每个生产线的生产能力计算得出。
•实际产能：根据设备的稼动率和每个生产线的生产效率计算得出。
•生产周期：根据产品销售量和实际产能计算得出。
4. 数据分析通过对数据进行分析，我们可以得出以下结论：4.1 产能利用率根据实际产能和总产能的比较，可以计算出产能利用率。
这可以帮助我们了解生产线的利用程度，以及是否存在生产线过剩或不足的情况。
4.2 产能瓶颈通过比较生产周期和产品销售量，可以确定是否存在产能瓶颈。
如果生产周期较长且无法满足产品需求，就需要考虑增加生产线或提高生产效率。
4.3 生产效率通过计算每个生产线的生产效率，我们可以了解到哪些生产线表现优秀，哪些生产线需要改进。
这可以帮助我们优化资源配置，提高整体生产效率。
5. 结论与建议基于以上数据分析，我们得出以下结论和建议：•产能利用率较低，存在生产线过剩的情况。
建议考虑减少生产线数量或增加产品销售量。
•存在产能瓶颈，生产周期较长。
建议增加生产线或优化生产效率，以满足产品需求。
•部分生产线的生产效率较低。
建议对低效生产线进行优化，提高整体生产效率。
6. 总结本报告通过对产品产能的分析，为企业决策提供了重要参考。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对企业生产能力进行评估和分析，以确定企业的生产能力水平和潜力，为企业制定生产计划和资源配置提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，以匡助企业准确评估自身的生产能力。
二、数据采集1. 采集企业生产数据：包括生产线的产能、生产周期、生产效率等信息。
2. 采集人力资源数据：包括员工数量、技能水平、工作时间等信息。
3. 采集设备设施数据：包括设备数量、设备效率、设备维护情况等信息。
4. 采集原材料供应数据：包括供应商的稳定性、交货时间、质量等信息。
三、生产产能评估方法本文介绍的生产产能评估方法主要基于生产线的产能进行评估，具体步骤如下：1. 确定产能指标：根据企业的生产需求和目标，确定评估的产能指标，如产量、生产周期、生产效率等。
2. 计算实际产能：根据采集到的数据，计算出实际的生产产能。
例如，可以通过以下公式计算产量：产量 = 生产线数量 ×单位产能 ×生产周期3. 比较实际产能与目标产能：将实际产能与企业设定的目标产能进行比较，分析差距和原因。
如果实际产能低于目标产能，需要找出影响产能的因素，并采取相应的措施进行改进。
4. 分析瓶颈环节：通过对生产线各个环节的分析，确定瓶颈环节，即限制整个生产线产能的环节。
可以通过流程图、时间分析等方法找出瓶颈环节。
5. 优化生产流程：针对瓶颈环节，采取相应的措施进行优化，以提高产能。
例如，可以增加设备数量、提高设备效率、优化工作流程等。
6. 考虑人力资源：评估生产产能时，还需考虑人力资源的因素。
根据人力资源数据，评估是否需要增加或者调整员工数量，提升员工技能水平，以满足产能需求。
7. 考虑原材料供应：评估生产产能时，还需考虑原材料供应的稳定性和质量。
如果供应不稳定或者质量不达标，可能会影响生产线的正常运行，降低产能。
四、案例分析以某家电创造企业为例，假设该企业有5条生产线，每条生产线的单位产能为100件产品，生产周期为1周。
产能规划流程
产能规划流程一、概述产能规划是指根据企业的战略目标和市场需求，制定合理的产能规划方案，以确保企业能够满足市场需求并实现可持续发展。
产能规划流程是指在制定产能规划方案时所需执行的一系列步骤和活动。
二、需求分析1. 市场需求分析：通过市场调研、竞争对手分析等方法，了解市场需求的量和趋势，确定产能规划的基准。
2. 产品需求分析：根据企业的产品组合和销售预测，分析各个产品的市场需求量，并考虑产品的生命周期和技术变革等因素。
三、产能评估1. 现有产能评估：评估企业现有的生产设备、工艺流程、人力资源等方面的产能情况，确定现有产能的利用率和潜力。
2. 瓶颈评估：识别产能瓶颈，即制约企业产能扩张的关键因素，如设备容量、人力资源等，分析瓶颈的原因和解决方案。
四、产能规划方案制定1. 产能需求预测：根据市场需求和产品需求分析的结果，预测未来一段时间内的产能需求量。
2. 产能缺口分析：将产能需求与现有产能进行对照，分析产能缺口的大小和时间，确定产能规划的目标。
3. 产能规划方案制定：根据产能缺口分析的结果，制定产能规划方案，包括增加生产设备、改进工艺流程、培养人力资源等方面的措施。
五、产能实施1. 设备采购和安装：根据产能规划方案，采购新的生产设备，并进行安装和调试。
2. 工艺改进：根据产能规划方案，对现有的工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产能利用率。
3. 人力资源培养：根据产能规划方案，进行人力资源的培养和招聘，确保有足够的人力资源支持产能的扩张。
4. 生产运营管理：建立有效的生产运营管理体系，包括生产计划、物料管理、质量控制等，确保产能规划的顺利实施。
六、产能监控与调整1. 产能监控：定期对产能进行监控和评估，了解产能利用率、生产效率等指标的情况，及时发现问题并采取措施解决。
2. 产能调整：根据市场需求和企业发展的变化，对产能规划进行调整，包括增加产能、减少产能或者改变产品组合等。
七、总结与改进1. 产能规划评估：对产能规划的实施效果进行评估，分析产能规划的成功因素和不足之处。
产能分析_精品文档
产能分析一、引言在现代工业化生产过程中，产能分析是衡量企业生产效率和经济效益的重要指标。
产能分析帮助企业了解其生产能力，确定资源利用情况，评估潜在市场需求，并制定相应的生产计划。
本文将对产能分析的概念、重要性以及常用的方法进行探讨，以帮助企业在竞争激烈的市场中优化生产能力，提升竞争力。
二、概述产能分析可以理解为对企业在一定时间内所能生产的最大产品数量的评估。
它不仅与企业的生产设备和技术水平息息相关，同时也受到市场需求的影响。
通过合理的产能分析，企业可以更好地把握市场需求的动态变化，及时调整生产能力以应对市场变化。
三、产能分析的重要性1. 评估资源利用率：产能分析可以帮助企业评估其资源的利用率情况，从而找出潜在的资源浪费或不足的问题，并进行相应的调整，提高资源利用效率。
2. 确定生产规模：产能分析可以帮助企业确定适当的生产规模，以满足市场需求。
如果产能过剩，企业将面临库存积压和资金浪费的问题；如果产能不足，企业则无法满足市场需求，可能失去市场竞争力。
3. 制定生产计划：产能分析可用于制定合理的生产计划，在资源有限的情况下，实现最佳生产效益。
4. 评估潜在市场需求：产能分析可以根据过去的销售数据和市场趋势，评估潜在的市场需求，并进行市场预测和市场扩展的决策。
四、产能分析的方法1. 生产能力统计法：通过对企业生产设备和生产过程进行统计，计算企业在一定时间内所能生产的最大产品数量。
这需要考虑到设备的运行效率、工人的工作效率以及生产过程中的损耗等因素。
2. 市场需求分析法：通过对市场需求的调查和分析，确定潜在的市场需求量。
这可以通过市场调研、客户反馈等方式进行，以帮助企业提前预测市场需求的变化，并进行相应的生产安排。
3. 效能评估法：通过对企业内部生产过程进行评估，分析生产效率、资源利用情况以及生产成本等因素，找出生产过程中的瓶颈和问题，并制定改善计划以提高产能。
五、产能分析的实施步骤1. 收集数据：收集企业的生产数据，包括设备运行时间、产品产出数量、生产员工数量等，并结合销售数据和市场需求数据进行分析。
产能规划流程
产能规划流程产能规划流程是指企业根据市场需求和生产能力，制定合理的产能规划方案，以确保产品能够按时交付，并最大程度地满足客户需求。
下面将详细介绍产能规划流程的各个步骤和关键要素。
1. 市场需求分析：首先，企业需要对市场需求进行分析，了解产品的需求量、类型、变化趋势等信息。
可以通过市场调研、客户反馈、销售数据等途径获取相关信息。
2. 生产能力评估：在了解市场需求的基础上，企业需要评估自身的生产能力，包括设备、人力、原材料等资源的可用性和产能水平。
这可以通过生产线的产能测试、设备利用率统计、员工工作效率评估等方式进行。
3. 产能规划目标设定：根据市场需求和生产能力评估结果，企业需要制定明确的产能规划目标。
目标可以包括产量、交付时间、产品质量等方面的要求，并考虑到成本、效益等因素。
4. 产能规划方案制定：在设定产能规划目标的基础上，企业需要制定具体的产能规划方案。
方案中需要考虑到生产线的配置、工作流程的优化、人员调配等因素，以实现产能目标的最佳化。
5. 资源调配：产能规划方案制定后，企业需要进行资源调配，确保所需的设备、人力、原材料等资源能够及时到位。
可以通过制定采购计划、人员调度表等方式进行资源的统筹安排。
6. 生产计划制定：根据产能规划方案和资源调配情况，企业需要制定详细的生产计划。
生产计划需要包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序等信息，并与供应链、销售部门进行沟通和协调。
7. 生产执行与监控：生产计划制定后，企业需要进行生产执行与监控。
生产执行包括设备操作、生产作业、质量控制等环节，需要严格按照生产计划进行。
同时，企业需要建立监控机制，及时发现和解决生产中的问题，确保产能规划的顺利实施。
8. 产能规划评估与调整：产能规划的实施过程中，企业需要进行评估与调整。
评估可以通过生产数据分析、客户反馈、内部评审等方式进行，以评估产能规划的有效性和可行性。
如果需要，企业可以对产能规划进行调整，以适应市场变化和企业发展的需要。
产能分析步骤范文
产能分析步骤范文产能分析是一种评估企业生产能力和效率的方法，适用于各种规模的企业。
通过产能分析，企业可以确定其生产设备和人力资源的合理配置，以便最大化利用有限的资源。
以下是产能分析的一般步骤：第一步：确定产能目标和范围在进行产能分析之前，企业需要明确其产能目标和范围。
产能目标可以是增加产量、提高生产效率、降低单位成本等。
范围可以是整个企业，也可以是特定部门或生产线。
第二步：收集数据为了进行产能分析，企业需要收集与生产相关的数据。
这些数据可以包括生产线的生产速度、设备的稳定性和可用性、员工的工作时间和生产能力等。
数据可以通过直接观察、员工调查和设备监控等方式获取。
第三步：分析生产流程企业需要对其生产流程进行分析，以确定每个环节的产能限制因素。
这些限制因素可以是设备的容量、设备的运行速度、员工的能力等。
通过分析生产流程，企业可以确定瓶颈环节，并找出可能的改进措施。
第四步：计算产能需求根据企业的产能目标和生产流程分析结果，可以计算出需要的产能。
产能需求可以是总产量、每小时产量、每天产量等。
企业还可以根据产品类型和订单量等因素，计算出不同时间段的产能需求。
第五步：评估现有产能企业需要评估其现有的产能，以确定是否满足产能需求。
这可以通过比较产能需求和现有产能的差距来实现。
如果现有产能不足以满足需求，企业需要寻找提高产能的方法，如增加设备、改进生产工艺、提高员工效率等。
第六步：制定产能改进方案根据对现有产能的评估，企业可以制定产能改进方案。
这些方案可以包括增加生产设备、提高设备运行效率、加强员工培训等。
企业还可以考虑改变生产流程，以减少瓶颈环节并提高整体产能。
第七步：实施产能改进方案企业需要实施产能改进方案，并监测改进效果。
在实施过程中，企业应该与员工和相关部门进行沟通和协作，确保改进措施的顺利执行。
同时，企业还应定期评估产能改进的效果，并进行必要的调整和优化。
第八步：持续优化产能产能优化是一个持续的过程。
产能分析表 (2)
产能分析表1. 引言产能分析表是一种用于评估企业或组织生产能力的工具。
通过对各个生产环节进行量化分析，可以帮助企业合理规划生产计划，提高生产效率，降低生产成本，最大限度地发挥企业的生产潜力。
本文档将介绍产能分析表的制作方法和使用步骤。
2. 制作产能分析表2.1. 确定需要分析的生产环节在制作产能分析表之前，首先需要确定需要分析的生产环节。
生产环节可以包括原材料采购、生产加工、产品组装等。
根据企业的具体情况，选择适合的生产环节进行分析。
2.2. 收集生产数据收集生产数据是制作产能分析表的重要步骤。
生产数据可以包括每个生产环节的生产数量、生产时间、生产成本等。
可以通过生产记录、设备监控系统或员工报告等方式收集数据。
2.3. 计算生产能力根据收集到的生产数据，可以计算出各个生产环节的生产能力。
生产能力可以用产量、时间或成本来衡量，具体计算方法可以根据实际情况进行调整。
一般来说，生产能力可以使用以下公式进行计算：产能 = 产量 / 时间2.4. 绘制产能分析表根据计算得到的生产能力数据，可以绘制产能分析表。
产能分析表以表格形式展示各个生产环节的生产能力数据，可以包括产能指标、单位、实际产能、理论产能等。
可以使用Markdown表格语法来编写产能分析表。
3. 使用产能分析表3.1. 评估生产潜力使用产能分析表可以评估企业的生产潜力。
通过对各个生产环节的生产能力进行比较，可以确定生产效率高和低的环节，并找出制约生产能力提升的瓶颈。
根据评估结果，可以采取相应的措施来提高生产潜力。
3.2. 规划生产计划产能分析表可以帮助企业合理规划生产计划。
通过对生产能力数据的分析，可以确定每个生产环节的生产优势和劣势，以及资源的分配情况。
基于这些信息，可以制定出科学合理的生产计划，提高生产效率。
3.3. 优化生产过程通过分析产能分析表中的数据，可以找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施来优化生产过程。
比如，对生产效率低的环节进行改进，优化生产设备，提高资源利用率等。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业的生产能力进行评估和分析，以确定企业的生产潜力和生产能力的合理利用程度。
通过评估生产产能，企业可以了解自身的生产状况，为制定生产计划和资源配置提供依据，进一步提高生产效率和降低生产成本。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，并详细说明其步骤和应用。
二、方法步骤1. 数据采集首先，需要采集与生产产能相关的数据。
包括但不限于：生产设备的数量、规格和性能；生产线的数量和运行时间；员工的数量和工作时间；原材料的供应情况和库存水平；产品的产量和质量等。
这些数据可以通过企业内部的生产记录和报表，以及与供应商和客户的沟通获取。
2. 生产能力计算根据采集到的数据，可以计算出企业的生产能力。
生产能力通常以产量或者单位时间内的生产能力来衡量。
计算生产能力时，需要考虑设备的运行时间、停机时间、设备效率和员工的工作效率等因素。
通过对数据进行统计和分析，可以得出企业的实际生产能力。
3. 生产效率评估除了生产能力，还需要评估生产效率。
生产效率是指单位时间内所产生的产品数量与资源投入之间的关系。
可以通过计算生产效率指标，如单位时间内的产量、单位时间内的产值、单位时间内的能耗等来评估生产效率。
通过与行业标准或者竞争对手进行比较，可以了解企业的生产效率水平。
4. 生产瓶颈分析在评估生产产能时，需要分析生产过程中的瓶颈环节。
瓶颈环节是指限制整个生产过程产能的环节。
可以通过查看生产数据和生产流程图，找出生产过程中的瓶颈环节，并分析其原因。
通过解决瓶颈环节的问题，可以提高生产产能。
5. 产能改进措施根据生产产能评估的结果和瓶颈分析的结论，可以提出相应的产能改进措施。
改进措施可以包括但不限于：增加生产设备和生产线的数量；提高设备和员工的效率；优化生产流程和资源配置；改进供应链管理等。
改进措施应该根据企业的实际情况进行制定，并在实施过程中进行监控和评估。
三、应用案例以某电子产品创造企业为例，通过生产产能评估方法，得出以下结果和改进措施：1. 数据采集：采集了该企业过去一年的生产记录和报表，包括生产设备的运行时间、员工的工作时间、产品的产量和质量等数据。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对企业的生产过程、设备设施和人力资源等进行综合分析，评估企业的生产能力和潜在产能，为企业制定生产计划和资源配置提供参考依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，旨在帮助企业准确评估自身的生产能力，并提供数据支持，以便企业能够更好地进行生产规划和决策。
二、生产产能评估方法的步骤1. 数据收集和分析首先，收集和整理企业的生产数据，包括生产线的数量、设备的技术参数、生产周期、生产效率等。
同时，还需收集人力资源方面的数据，如员工数量、岗位职责、工作时间等。
通过对这些数据进行综合分析，可以了解企业的生产状况和潜在问题。
2. 确定生产能力指标根据企业的特点和需求，确定适合的生产能力指标。
常见的生产能力指标包括产能利用率、生产效率、生产周期等。
这些指标可以帮助企业了解自身的生产能力水平，并与行业标准进行比较。
3. 评估现有生产能力基于收集到的数据和确定的生产能力指标，评估企业的现有生产能力。
通过计算产能利用率、生产效率等指标，可以得出企业的生产能力水平。
同时，也可以发现生产过程中存在的瓶颈和问题，为后续改进提供依据。
4. 预测潜在产能根据现有生产能力和市场需求的变化趋势，预测企业的潜在产能。
这可以通过市场调研、行业趋势分析等方法进行。
通过预测潜在产能，企业可以更好地规划生产，满足市场需求。
5. 制定改进方案根据评估结果和预测的潜在产能，制定改进方案。
这包括改进生产工艺、提升设备性能、优化人力资源配置等。
通过改进生产过程和资源配置，企业可以提高生产效率和产能水平，满足市场需求。
6. 监控和调整评估和改进是一个持续的过程，企业需要建立监控机制，定期跟踪生产产能的变化和改进效果。
根据监控结果，及时调整生产计划和改进方案，以确保企业的生产能力始终符合市场需求。
三、案例分析以某电子制造企业为例，该企业生产手机电池模块。
通过收集和分析生产数据，确定了以下生产能力指标：产能利用率、生产效率和生产周期。
查定生产能力的步骤及计算生产能力
查定生产能力的步骤及计算生产能力引言在现代企业的生产过程中，了解和确定生产能力是非常重要的。
生产能力的准确确定可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源配置，提高市场竞争力。
本文将介绍查定生产能力的步骤以及计算生产能力的方法。
步骤一：确定生产时间段在查定生产能力之前，首先需要确定生产能力的时间范围。
可以根据实际情况选择不同的时间段，一般可以选择日、周、月或年作为时间单位。
步骤二：收集生产数据收集生产数据是查定生产能力的关键步骤之一。
可以通过以下途径获取相关数据：1.生产记录：收集生产过程中的各项数据，如生产数量、产能利用率、生产工时等。
这些数据可以从生产记录表、生产报告等文件中获取。
2.设备数据：收集生产设备的相关数据，如设备运行时间、故障时间、维修时间等。
这些数据可以从设备操作记录、维修记录等文件中获取。
3.人员数据：收集与生产相关的人员数据，如员工出勤率、生产操作技能等。
这些数据可以从考勤记录、培训记录等文件中获取。
步骤三：计算生产能力在收集到生产数据后，可以根据以下公式计算生产能力：生产能力 = 总产量 / 生产时间总产量可以通过生产记录中的生产数量获取。
生产时间可以根据选择的时间段确定。
步骤四：考虑产能损失生产能力的计算需要考虑一些产能损失因素。
常见的产能损失包括设备故障、维修时间、人员缺席等。
可以使用以下公式考虑这些因素：实际生产能力 = 生产能力 * (1 - 产能损失率)产能损失率可以根据历史数据和经验估计得出。
步骤五：分析生产能力结果在完成生产能力的计算后，需要对结果进行分析和评估。
可以与实际生产情况进行对比，了解生产能力的优势和不足之处，进而采取相应的措施进行优化和改进。
结论查定生产能力是企业管理中非常重要的一项工作。
通过确定生产时间段、收集生产数据、计算生产能力、考虑产能损失和分析结果等步骤可以帮助企业准确了解自己的生产能力，并进行优化和提升。
希望本文所介绍的步骤和方法对读者在实际应用中有所帮助。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业生产能力进行全面评估和分析的过程，旨在确定企业当前和未来的生产潜力，为企业的生产规划和决策提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，以帮助企业准确评估自身的生产能力。
二、背景随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率和产能，以满足市场需求。
因此，对生产产能进行准确评估成为企业管理的重要环节。
本文介绍的生产产能评估方法可以帮助企业全面了解自身的生产能力，并为未来的规划提供参考。
三、生产产能评估方法1. 数据收集首先，需要收集相关的生产数据，包括生产线的数量、设备的数量和类型、人员的数量和技能水平、生产周期等。
这些数据可以通过企业内部的生产记录和报告来获取，也可以通过调研和访谈来收集。
2. 产能计算基于收集到的数据，可以进行产能计算。
一般来说，产能可以通过以下公式计算：产能 = 生产线数量 ×单条生产线产能 ×生产周期 ×设备利用率 ×人员效率其中，单条生产线产能是指每条生产线在单位时间内能够生产的产品数量；生产周期是指完成一次生产周期所需的时间；设备利用率是指设备在生产过程中的利用率；人员效率是指人员在生产过程中的工作效率。
3. 产能分析通过产能计算，可以得到企业当前的产能水平。
然后，可以对产能进行分析，找出产能瓶颈和提升潜力。
产能瓶颈是指限制企业产能扩大的因素，可能是设备不足、人员不足或工艺不合理等。
提升潜力是指企业在当前产能水平下，还可以进一步提高产能的潜力。
4. 产能规划在产能分析的基础上，可以进行产能规划。
根据市场需求和企业发展战略，确定未来一段时间内的产能目标，并制定相应的产能提升计划。
产能提升计划可以包括增加生产线、改进工艺、提高设备利用率、培训人员等。
5. 产能监控产能评估不仅仅是一次性的工作，还需要进行持续的监控和调整。
企业可以建立产能监控系统，定期收集和分析生产数据，及时发现和解决产能问题，确保产能目标的实现。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业生产能力进行全面、客观、科学的评估和分析，以确定企业的生产能力水平和潜力，并为企业制定生产计划、资源配置和管理决策提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，详细描述其步骤和应用。
二、方法概述该生产产能评估方法基于产能利用率和生产效率两个指标，通过对生产设备、人力资源和生产工艺进行综合评估，来衡量企业的生产能力水平和潜力。
具体步骤如下：1. 数据收集首先，收集相关的生产数据，包括生产设备的数量、性能和运行时间，人力资源的数量和技能水平，以及生产工艺的流程和效率等。
这些数据可以通过企业内部的生产管理系统、设备维护记录和人力资源管理系统等获得。
2. 产能利用率评估根据收集到的生产设备数据，计算企业的产能利用率。
产能利用率是指实际产出与理论最大产出之间的比率。
通过对设备的运行时间和产出量进行统计分析，可以得出产能利用率的具体数值。
一般来说，产能利用率在80%以上可以被认为是较高的水平。
3. 生产效率评估根据收集到的人力资源和生产工艺数据，评估企业的生产效率。
生产效率是指单位时间内所需的人力资源和生产工艺所能实现的产出量。
通过对人力资源的数量和技能水平、生产工艺的流程和效率进行综合分析，可以计算出生产效率的具体数值。
较高的生产效率意味着企业能够以较少的资源和时间实现更多的产出。
4. 综合评估将产能利用率和生产效率两个指标进行综合评估，得出企业的生产能力水平和潜力。
一般来说，产能利用率和生产效率越高，企业的生产能力越强。
根据评估结果，可以对企业的生产计划、资源配置和管理决策进行优化和调整。
三、方法应用该生产产能评估方法可以应用于各种类型的企业，包括制造业、服务业和农业等。
具体应用场景如下：1. 企业生产能力评估通过该方法，企业可以了解自身的生产能力水平和潜力，发现存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
例如，企业可以根据评估结果增加生产设备的投入，提高人力资源的培训和技能水平，改进生产工艺的流程和效率，以提升生产能力。
产能分析报告详解
产能分析报告详解产能规划产能规划的步骤1.估计未来能⼒需求在进⾏产能规划时，⾸先要进⾏需求预测。
由于能⼒需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及⽣产率提⾼等多种因素有关，因此必须综合考虑。
所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越⼤。
在制造业企业中，企业能⼒经常是可以利⽤的设备数来表⽰的，在这种情况下，管理⼈员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
将这些设备信息输⼊APS，通过APS可快速实现未来能⼒的评估。
2.计算需求与现有能⼒之间的差当预测需求与现有能⼒之间的差为正数时，就需要扩⼤产能，当⼀个⽣产运作系统包括多个环节或多个⼯序时，能⼒扩⼤必须考虑到各个⼯序能⼒的平衡。
当企业的⽣产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的⽣产能⼒往往不⼀致，既有富余有瓶颈的环节。
⽽富余的和瓶颈的环节⼜随着产品品种和制造⼯艺的改变⽽变化。
从这个意义上来说，企业的整体⽣产能⼒是由瓶颈环节的能⼒所决定的，这个制定能⼒计划时必须注意的⼀个关键问题。
否则的话，就会形成⼀种恶性循环，即，某瓶颈⼯序能⼒紧张——增加该⼯序能⼒——未增加能⼒的其他⼯序⼜变为瓶颈⼯序。
利⽤APS可快速发现瓶颈环节，⽅便企业管理者决策。
3.制定候选⽅案处理能⼒与需求之差的⽅法可有多种。
最简单的⼀种是：不考虑能⼒扩⼤，任由这部分顾客或订单失去。
其他⽅法包括能⼒扩⼤规模和时间的多种⽅案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使⽤加班，外包等临时措施，等等。
这些都是制定能⼒计划⽅案所要考虑到内容。
所考虑的重点不同，就会形成不同的候选⽅案。
⼀般来说，⾄少应给出3-5个候选⽅案。
利⽤APS模拟排程，制定多种可供选择⽅案。
4.评价每个⽅案评价包括两个⽅⾯：定量评价和定性评价。
定量评价主要是从财务的⾓度，以所要进⾏的投资为基准，⽐较各种⽅案给企业带来的收益以及投资回收清况。
这⾥，可使⽤净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同⽅法。
产能规划流程
产能规划流程一、引言产能规划是指企业根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划和资源配置方案，以实现生产能力最大化和生产效率的提升。
本文将介绍产能规划的流程及其关键步骤。
二、产能规划流程1. 市场需求分析在产能规划的初期阶段，需要对市场需求进行全面分析。
通过市场调研和数据分析，了解产品需求量、趋势以及竞争对手的情况，为产能规划提供可靠的依据。
2. 生产能力评估在市场需求分析的基础上，对企业现有的生产能力进行评估。
包括生产设备、人员配备、生产工艺等方面的考量，以确定企业目前的生产能力水平。
3. 产能缺口分析通过对市场需求和生产能力的对比，确定产能缺口。
产能缺口是指市场需求量与企业现有生产能力之间的差距。
产能缺口分析是产能规划的核心步骤，它直接影响到企业的生产计划和资源配置。
4. 产能规划方案制定根据产能缺口分析的结果，制定产能规划方案。
产能规划方案包括生产能力提升的具体目标、时间表、资源投入等内容。
在制定产能规划方案时，需要考虑企业的财务状况、技术水平和市场竞争力等因素。
5. 资源调配根据产能规划方案，进行资源调配。
包括人力资源、物料供应、生产设备等方面的调配。
资源调配需要综合考虑成本、效率和质量等因素，确保资源的合理利用和生产能力的提升。
6. 生产计划制定在资源调配的基础上，制定详细的生产计划。
生产计划包括生产量、生产周期、生产线布局等方面的安排。
生产计划需要与市场需求相匹配，以确保产品供应的稳定性和及时性。
7. 监控与调整在产能规划的实施过程中，需要进行监控与调整。
通过对生产过程的监控和数据分析，及时发现问题并采取相应的调整措施。
监控与调整是产能规划的关键环节，它可以保证产能规划的有效性和可持续性。
三、总结产能规划是企业实现生产能力最大化和生产效率提升的重要手段。
通过市场需求分析、生产能力评估、产能缺口分析等步骤，制定合理的产能规划方案，并进行资源调配和生产计划制定。
在实施过程中，需要进行监控与调整，以确保产能规划的有效性和可持续性。
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假設條件 1.由於電子公司設立，使得愛用電腦的人增加， 高成長的機率為55%。 2.若移到新址且高成長，將造成每年$195,000的報酬， 遷移新址及弱成長，則有$115,000的報酬。 3.擴張且高成長會帶來每年$190,000的報酬， 擴張及弱成長則有$100,000。 4.繼續留在現址且高成長，會帶來每年$170,000的報酬， 弱成長則有$105,000的報酬。 5.原地擴張成本為$87,000。 6.遷至新址的成本為$210,000。 7.如果成長很強且現址於第二年擴張，成本為$87,000。 8.作業成本都相同。
確定產能需求 使用決策樹評估方案
增加產能的考慮Leabharlann 素維持系統的平衡系統不可能平衡
每一個生產階段的最佳作業水準是不同的 產品需求和製程的變異性
處理不平衡的方法
暫時增加瓶頸作業的產能
加班 租設備 轉包
瓶頸之前使用緩衝庫存品 （同步製造 ） 再投資一套瓶頸作業設備
產能增加頻率
小量、頻繁地提高產能
直接成本高 搬動和重新設定設備 新設備的人員訓練
藉由
彈性工廠、 彈性製程或 彈性工作者來完成
產能彈性
彈性工廠：零換線時間
可移動的設備 組合式的牆 線路徑的公共設施 馬戲團 易接近且可變更佈
彈性製程：彈性製造系統
可簡易地重新設定設備 同時製造多樣產品 達到經濟規模
彈性工作者：多能工
工作者擁有多樣技能，可輕易的轉換工作
產能規畫
增加產能的考慮因素
維持系統的平衡 產能增加的頻率 外部產能
策略性產能管理
測試生產部 蘇德柏
策略性產能管理
設定資本密集資源的規模 （設施、設備和勞動力）， 以支持公司長期的生產競爭策略
產能
在特定的時間內，系統所能完成的總產量
中午12點至1 中午12點至1點之間，能服務的顧客數 一天所能生產的汽車數目
產能的時間維度
長期、中期、短期
產能的組織維度
製造副總裁：所有工廠的總產能 工廠經理：個別工廠的產能 第一線主管：設備及部門人力的混和產能
產量過大，故需適度降低售價，以維持足夠的 需求 高度自動、高產出的機器
直接人工費用低 維修人工成本高
學習（經驗）曲線
隨產出量增加， 能獲得較佳的生產方法及經驗， 生產成本會按一定比例下降
每單位成 本或價格 300 250 200 150 100 400 800 1200 1600 總累積產量 每單位成 本或價格 400 300 200 150 100 200 400 800 1600 總累積產量
大量、不頻繁地提高產能
超額產能未被利用之前，皆成固定成本
需求預測 不頻繁擴充 擴充頻繁 產量 小量 年
大量
外部產能
轉包承攬
銀行的支票處理
分享產能
航空公司 共同經營航線 時間共享式製造 Time-share Mfg. Time-
確定產能需求
預測個別產品的銷售量 估計符合產品預測的設備和人力需求 預估規劃期間，人工和設備的取得 緩衝產能：預定需求和實際產能的差異
第一年瓶裝操作人力需求
0.9部瓶裝機器*2個操作員=1.8個操作員 1.2部瓶裝機器*3個操作員=3.6個操作員
步驟3 步驟3 ：計畫實施期間，
人力及設備的需求
年度 3 72 3.6 10.8 54.0 1.62 3.24
1 塑膠袋作業 產能利用率 機器的需求 勞力的需求 瓶裝作業 產能利用率 機器的需求 勞力的需求 24 1.2 3.6 30.0 0.9 1.8
70% 無服務區 臨界區
服務區
平均服務率
低利用率的行業
不確定性高 無法接受服務的代價高 醫院急診室 消防隊
接近100%的利用率的服務 接近100%的利用率的服務
可預測服務：通勤火車 沒有直接與顧客接觸：郵局信件分類服務
高度利用率的服務
運動比賽都喜歡爆滿
不是爆滿對消費者門票價格的影響 因為爆滿的氣氛
對產能的預測相對困難得多
當一個網站湧進過多的使用者時，所有美好的 電子商務活動都將停擺
產能規畫之觀念
最佳生產水準
設計製程時所設定的產能水準 平均單位成本最小的產能水準
固定費用、加班、設備損耗、不良率等的平衡點
已使用的產能 產能利用率 = 設計產能
規模經濟
產量逐漸增加，產出的單位成本必降低
規模不經濟
從前面的表格可以計算出總生產線的預測量， 其年需求如下表所示
年 3 245 900
瓶裝 塑膠袋裝
1 135 300
2 185 600
4 297 1,050
5 348 1,180
計算第一年設備和人力的需求
瓶裝機器的總可用產能為 450,000瓶/年（3部機器*150,000/每部機器）， 第一年我們只使用135/450=0.3的可用產能， 或說只用了0.3*3=0.9部機器。 同理，對塑膠袋裝機器我們只使用了 300/1,250=0.24的可用產能， 即0.24*5=1.2部機器
事件發生的機率
求解
由後往前看 將每一個步驟的期望值計算出來 留下報酬 (payoff)最大的分枝線 (payoff)最大的分枝線
將決策點上其餘的分枝線刪除
這個程序一直繼續進行到第一個決策點
例8.2 決策樹
Hackers電腦公司的老闆正思考，公司五年內應該如何經營。 過去兩年銷售量成長尚稱良好 。在鄰近的地區， 設立一個大型電器商店的計劃，如果準時完工， 將會帶來更多的商機。Hackers 的老闆有三個可能的選擇， 第一個是擴大目前的店， 其次是遷到一個新地方， 第三是什麼都不改變。 擴張及遷移不用花太多時間，因此不會有收入損失。 若第一年不做改變，而市場高度成長，還是可以再考慮擴張。 等待時間若超過一年，會使競爭者進入，擴張則不可行。
2 48 2.4 7.2 41.0 1.23 2.46
4 84 4.2 12.6 66.0 1.98 3.96
5 94 4.7 14.1 77.0 2.31 4.62
使用決策樹評估產能方案
決策樹
以決策節點及連結節點的分枝線組合而成 方格代表決策點 圓圈代表機率事件 決策點的分枝線
決策者可能的選擇
機率事件的分枝線
節點B 擴張現有的店 高成長的收入 弱成長的收入 B點的期望收入 減移至新址成本 移至新址淨收入
$190,000/年*5年=$950,000 $100,000/年*5年=$500,000 =($950,000*0.55+$500,000*0.45) =$747,500 -$87,000 =$660,500
解答
強成長 收入$195,000/年,5年 E(A)=$585,000 機率=0.55 弱成長 收入$115,000/年,5年 機率=0.45 成本$210,000 遷新址 E(B)=$660,500 強成長 收入$190,000/年,5年
1
不改變 成本$0
擴張成本 $87,000
機率=0,55
弱成長 收入$100,000/年,5年 機率=0,45 收入 $19,000/年,4年 E(C)=$703,750 強成長 收入 $760,000-$87,000=$673,000 $170,000/年 機率=0,55 收入 $170,000/年,4年 2 $680,000 弱成長 收入$105,000/年,5年 機率=0,45
2 100 200 85 400
4 200 400 97 650
5 250 500 98 680
步驟2 步驟2：計算滿足預測的生產線設備和人力需
求量
目前三部機器每年可以包裝150,000瓶， 每部機器需要兩個操作員， 且均可生產Paul和Newman的包裝。 目前有六個瓶裝機器的作業員； 另外有五部填裝塑膠袋裝的機器， 也是可生產Paul和Newman兩種塑膠袋， 每部機器每年可以包裝250,000個， 每部機器需要三個操作員。 目前共有20個袋裝機器作業員。
例7.1 確定產能需求
Stewart 公司生產了兩種味道的 沙拉醬－ Paul 和 Newman。 兩者的包裝都有瓶裝或 一人份塑膠袋裝的， 管理者希望能確定在未來五年 設備和勞動力的需求量
步驟1 步驟1：預測
年 3 150 300 95 600
1 Paul 瓶裝 塑膠袋裝 Newman 瓶裝 塑膠袋裝 60 100 75 200
產能水準影響公司的
反應速度 成本結構 存貨政策 管理型態 員工的需求
例：產能不足
服務太慢 失去顧客 競爭者進入
產能太高
降低價格 刺激消費 或 人員閒置 或 生產利潤較差的產品
現代科技的衝擊
Moore定律 Moore定律
「半導體的績效每十八個月成長一倍」
Metcalfe定律 Metcalfe定律
「網路的價值是隨使用者人數增加，呈平方倍 成長」
規模經濟與學習曲線
建立有潛在規模的大工廠 利用低成本訂定低價格 低價格導致銷售增加（產出量增加） 經驗曲線比競爭者降的更快
成功的條件
產品需符合顧客需求 需求必須大到可以支持產量
產能焦點
集中在某些特定工作時，生產設備往往能 做的最好，達成生產目標
透過廠內廠的機制來落實
產能彈性
迅速增加或降低生產水準的能力 快速地從一種產品或服務轉換到另一種
節點 A 遷移至新址 高成長的收入 弱成長的收入 A 點的期望收入 減移至新址成本 移至新址淨收入
$195,000/年 *5年 =$975,000 $115,000/年 *5年 =$575,000 =($975,000*0.55+$575,000*0.45) =$795,000 -$210,000 =$585,000
服務業產能規畫
服務業產能規畫的特性
時間性：服務無法儲存
已啟飛班機的空位
地點：產能應接近消費者 揮發性需求