水箱式铝拉丝机性能参数及操作规范
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
正确操作拉丝机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍拉丝机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用拉丝机。
一、设备检查1.1 确保设备处于正常工作状态在操作拉丝机之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等是否正常运转。
1.2 检查安全装置确保安全装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等是否完好，以确保操作人员的安全。
1.3 检查工作环境检查工作环境是否整洁、通风良好，确保操作人员的安全和操作的顺畅进行。
二、操作步骤2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动设备，并等待设备正常运转后进行操作。
2.2 调整参数根据工件的要求，调整拉丝机的参数，包括速度、压力等，以确保拉丝效果符合要求。
2.3 进行拉丝操作将待加工的金属材料送入拉丝机，按照操作手册的要求进行拉丝操作，确保操作过程平稳、精准。
三、维护保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备表面和内部，清除杂物和灰尘，保持设备的清洁。
3.2 定期润滑定期对设备的传动系统进行润滑，确保设备运转顺畅。
3.3 定期检查定期检查设备各部件的磨损程度，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障了解拉丝机常见故障的原因和处理方法，如断料、卡料等。
4.2 处理方法根据故障的具体情况，采取相应的处理方法，确保设备能够尽快恢复正常工作。
4.3 预防措施总结故障的原因，制定相应的预防措施，避免类似故障再次发生。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备操作拉丝机时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜等。
5.2 遵守操作规程严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
5.3 注意安全警示标识注意设备上的安全警示标识，遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
结语：正确操作拉丝机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
水箱拉丝机操作说明
LT275水箱拉丝机操作说明一、系统第一次上电后，启动触摸屏会进入下界面：注意：若如上图所示出现通讯中断图标时，则PLC与触摸屏连接错误，此时无法通讯，应排除故障后方可继续操作。
二、在启动画面点击运行画面图标后，进入运行画面：运行画面反映了设备运行的实时状况：1、当前速度和当前长度为实时数据显示，不可设置。
2、左下角六个方框反映了设备的当前状况，用户可随时了解设备是否故障、是否长度已到、是否处于急停状态、是否运行，以及安全门和刹车是否打开，启动前需确定安全门关上、刹车状态；3、右侧为排线电机控制，零点复位和2个点动按钮必须在设备非运行状态方能使用，使用零点复位时应先将排线架点动到正常运行的范围之内（即工字轮范围内）；左右两个限位微调可随时设置，分别对应排线换向范围，单位为mm，设置正值即加大换向距离，设置负值即减小换向距离。
用户使用时可参看界面图形示意，与用户面对实际操作台方向一致。
三、点击参数设置画面图标后，进入参数设置画面：1、系统参数：线径：即输入成品线的直径，单位mm；筒径：即输入收卷轮的直径，单位m;筒长：即输入收卷轮的长度，单位m；计米参数：即输入计米轮的周长（计米感应头每次脉冲的位移），单位m。
2、工作参数：线速度：调节主机的速度，单位m/min;设定长度：设置成品线的总长度，单位m；线隙设定：设置成品线的节距，单位mm。
3、补偿参数：开机延时：设置运行后补偿动作生效的延时时间，单位s；调速延时：调节速度后补偿动作生效的延时时间，单位s；补偿范围：补偿动作影响范围，单位mm；实时：反馈信号实时显示，不可设置；上设定：给定反馈信号的上限；下设定：给定反馈信号的下限；补偿量：补偿动作的作用值，单位mm，补偿动作的一次动作量；常规筒、形变筒：点击可切换选择；形变系数、补偿基数：形变补偿参数，形变系数为收卷长度除于最大形变值，例如满卷600KM最大形变量为4mm,则输入150000，补偿基数为一次补偿量，如输入0.05mm，则0.05mm 递增补偿；初始补偿：点击可切换启停，表示开机阶段进行弧线补偿。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机器设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作拉丝机之前，必须确保设备表面干净无尘，并定期进行维护工作，以确保设备的正常运行。
1.2 检查电源和电气设备：检查电源线路和电气设备是否正常工作，确保电气部分没有任何故障和漏电现象。
1.3 准备拉丝机辅助工具：确保备有必要的辅助工具，如拉丝模具、切割刀具、测量仪器等。
二、操作步骤：2.1 材料准备：将待拉制的金属材料按照规定的尺寸和质量要求进行准备，并进行必要的清洁工作，以确保材料表面无杂质和污垢。
2.2 调整设备参数：根据所需拉丝的材料和规格，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力度等，以确保拉丝过程的稳定性和效率。
2.3 进行拉丝操作：将准备好的金属材料送入拉丝机，并按照设备操作手册的要求进行操作，确保拉丝过程中的安全和质量。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作拉丝机时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全性。
3.2 定期检查设备：定期检查拉丝机的各个部件，如传动装置、润滑系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 处理异常情况：如果在操作过程中出现异常情况，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制：4.1 检测拉丝效果：在拉丝操作完成后，使用测量仪器对拉丝后的细丝进行检测，确保其尺寸和质量符合要求。
4.2 进行样品检验：定期抽取拉丝后的细丝作为样品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 记录和分析数据：对每次拉丝操作的数据进行记录和分析，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品质量。
五、设备维护：5.1 清洁和润滑：定期对拉丝机进行清洁和润滑工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作过程的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查拉丝机设备的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 检查拉丝机所需的金属材料，确保质量符合要求。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作流程1. 打开拉丝机主电源，确保电源稳定。
2. 将金属材料放入拉丝机进料口，根据要求调整进料速度和张力。
3. 启动拉丝机，观察材料的拉伸情况，调整拉丝机的拉力和速度，确保拉丝过程稳定。
4. 拉丝过程中，及时清理拉丝机出料口的杂质和废料，防止阻塞。
5. 根据产品要求，调整拉丝机的模具和拉丝机的温度，以获得所需的细丝直径和表面光滑度。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机主电源，住手拉丝机的运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉拉丝机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 在清理拉丝机出料口时，应先关闭拉丝机主电源，确保安全。
4. 拉丝机操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机器内部。
5. 拉丝机设备需要定期维护和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免操作过程中的意外事故。
五、安全措施1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，严禁违章操作。
2. 拉丝机设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全性。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或者存在安全隐患，应即将住手操作，并报告相关人员进行处理。
4. 在操作过程中，如发生意外事故或者人员受伤，应即将采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。
六、操作记录1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、产品规格、设备状态等信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
七、总结拉丝机操作规程是确保操作过程安全和生产效率的重要依据。
水箱式铝拉丝机性能参数及操作规范
水箱式铝拉丝机操作规程1 适用范围本操作规程适用于LT-450/13型水箱式铝拉丝机的正确使用和规范操作。
2 设备技术性能和主要参数3.1开机前准备3.1.1开车前按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。
3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.5MPa左右，水分离器是否需要放水。
3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。
3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。
3.1.6拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.7生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。
3.2开机步骤3.2.1开机前应检查机器上的所有紧固件是否松动，传动件是否转灵活无阻，润滑油路，冷却管路，气动管路等是否畅通无渗漏现象，电气接线是否有误。
3.2.2拉丝生产时先将坯线值放在放线架前端进线笼下，将坯线头从锥形进线笼引入，并引入拉丝机；3.2.3拉丝机进线装置应按拉丝模个数来确定其位置。
3.2.4当线头穿入拉丝鼓轮室后，利用轧尖穿模二用机，将线头按配模程序道次，逐道轧尖、穿模、引拔操作，逐道引拔长度按实际所需长度测定。
3.2.5挂模操作时可启用脚踏开关点动电机慢速运转，将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈，导轮上不需卷绕，拉丝模应装入模座槽内，最后一模穿出后，将线头在定速轮上卷绕2-3圈，将线经涨力架，引卷到收线工字轮盘上。
3.2.6拉丝挂模程序操作完成后，先开冷却润滑阀门待冷却液至浸末液面后方可启动带年纪运行。
3.2.7停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。
3.3质量控制3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。
3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。
水箱式拉丝机操作规程
315/11水箱式拉丝机操作规程浏览：43 发布人：admin 2009/07/10/16:24目录一、用途二、技术特性及规范三、传动示意图四、结构概述五、冷却润滑系统六、参考配模表七、安装调试和试运行八、操作规程九、维护和安全一、用途本设备属塔轮式拉丝机，浸入冷却方式，可供拉拔有色金属丝、铜丝、铜线、中低碳钢铁丝之用。
二、技术特性及规范索1. 成品卷筒直径φ315mm2. 拉丝模个数 11个3. 进线直径≤3mm4. 出线直径＞0.5mm5. 总压缩率87％6. 平均部份压缩率15％7. 拉拔速度 A档450M/min B档225M/min8. 操作中心标高 750mm9. 主电机YCT250－4B 30KW10. 冷却形式浸没式冷却水泵（或大循环） DB－100 N＝0.25W11. 外形尺寸（长×宽×高） 2775×1254×155012. 总重量约3150公斤三、传动示意图（见附页）四、结构概述1. 本设备由拉丝机主机、进线装置、冷却水箱、底座、冷却系统、成品卷筒装置等组成；2.电机采用Y系列YCT电磁调速电机，针对不同材料的拉拔，电机功率可选用22KW和30KW；3.主机及成品卷筒均采用斜齿轮传动，变速档为2级，由齿轮油泵供油进行强迫润滑，提高了传动的平稳性，同时减少了噪音；4.拉拔部份采用双侧拉拔工艺，二轴上的塔轮均为主动塔轮，既减少了塔轮轴根数，主机体积也相应减小；5.底座兼作独立冷却水箱，设有自身循环冷却系统，但由于贮存箱容积有限，不能适应二班制连续作业，最好有外循环冷却连通，以免由于水温过高导致机械传动系统温升过高，影响润滑油质量，损坏机械零件；6. 塔轮用片式叠装组成，便于磨损后任意一片调换；7. 成品卷筒部位设有断线停车开关，当出现断线时，拉丝机即自动停止运转；8. 穿模时采用脚踏开关，可实现点动开机，穿模操作方便。
五、冷却润滑系统1.本机内齿轮传动的冷却、润滑，采用GB－B－6齿轮油泵进行强迫供油，油泵转速为1450转/分，传动箱即为油箱，各传动部分的润滑情况除传动箱上开有大口视窗可供观察外，润滑系统在主箱体壁上装有外露分油器，可直接看到油泵是否正常供油，润滑油采用HJ－20或HJ－30机油；2. 拉丝时铜丝的润滑与冷却，采用浸没的型式，（除进线模采用干粉润滑外）。
水箱拉丝机安全操作规程
水箱拉丝机安全操作规程一、为确保水箱拉丝机能安全正常操作，在开机前应先对水位、水质、油位、气泵、水箱、工字轮收线机紧固和润滑情况仔细检查；为确保电动机通风冷却，要检查电动机散热沟槽内有无杂物，如果有应及时将杂物清理掉；还要检查水箱塔轮、电机皮带及卷筒上油污杂物和工具；检查安全防护装备是否完备，如果完备可以开机操作，如果不齐全应补齐防护装备才可开机。
二、开机使用时，要应先将工字轮卷绕开关推到关的位置，再将电磁调速仪的调速旋钮按逆时针方向调到最低，然后再启动主电机，启动离合器，继而调整速旋钮，缓慢的提高电机转速才可进行轧头，待轧头完毕后关掉离合器，然后将铁丝通过张力架连接到工字轮上。
为确保安全操作，在拉丝机运行过程中是严禁用手拉住条进行轧头串模。
三、启动工字轮收线机之前要先将气泵打开，再检查气压是否正常，气压正常后将工字轮安装上，紧接着将工字轮收线机安全门关闭，然后再打开卷绕开关，将电磁调速仪调速旋钮调到中低速位置，再启动离合器，逐渐调整至运行速度。
如果工字轮需要更换时，要先按一下变频器复位按钮然后再按照上述步骤重新启动。
四、为确保拉丝机安全运行，开车时，要先低速运行一段时间，运行期间各个部位没有任何异常才可慢慢的提高运行速度。
如果在运转过程中出现水箱漏水、漏油、声音异常、卷绕不整齐情况时，应立即停车检修，待故障解除后才可运行。
除了发生故障要停车，测量直径或者卸条时也要停车后方可进行。
拉丝机停车不能直接按停止按钮，要先将速度调到最低才可按停止按钮，通常步骤是先将电磁调速仪的调速旋钮旋转到中低速位置，然后关掉离合器开关，这样卷筒和工字轮就会停止运转。
如果遇紧急情况时，可以先按停止按钮，但是停车后切记一定要将调速旋钮调至最低位置才可。
五、为确保安全，防止铁丝甩出伤人，设备运行时严禁任何人在卷筒附近逗留；吊丝机如果不用时，要将吊钩升至顶部不能停在收线卷筒上方。
拉丝机每运行三个月就必须对电动机各部位的轴承添加润滑油进行保养。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。
正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或者松动的部件。
如有发现问题，应及时修复或者更换。
1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或者润滑脂，以确保设备的正常运转。
2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。
材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。
2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。
确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。
3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。
确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。
3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。
确保设备的稳定运行和安全操作。
3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。
注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或者断裂等问题。
4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。
4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式，以避免事故发生。
4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。
总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。
正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
为了确保拉丝机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，以规范操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用拉丝机进行金属加工的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构、性能和操作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 在操作拉丝机前，应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报修。
4. 拉丝机操作前应先进行预热，确保设备处于正常工作温度。
5. 操作人员应按照工艺要求选择合适的拉丝模具，并进行安装和调整。
6. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器内部。
7. 操作人员应根据工艺要求调整拉丝机的速度和压力，确保拉丝过程的稳定性和质量。
8. 拉丝机操作结束后，应及时关闭电源，清理设备和周围的工作区域，保持整洁。
四、操作流程1. 准备工作1.1 穿戴好劳动防护用品。
1.2 检查拉丝机的工作状态和安全装置。
1.3 进行设备预热，确保正常工作温度。
2. 安装和调整拉丝模具2.1 根据工艺要求选择合适的拉丝模具。
2.2 将拉丝模具安装到拉丝机上，并进行调整，确保模具位置正确。
3. 开始操作3.1 打开拉丝机电源，启动设备。
3.2 调整拉丝机的速度和压力，根据工艺要求进行操作。
3.3 将待加工的金属材料放置到拉丝机的进料口，并逐渐送入拉丝区域。
3.4 观察拉丝过程中的拉力和变形情况，根据需要进行调整。
4. 操作结束4.1 拉丝完成后，住手设备运行。
4.2 关闭拉丝机电源。
4.3 清理设备和周围的工作区域，保持整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
2. 操作人员应保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入设备内部。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，主要用于拉伸金属材料，以改变其形状和尺寸。
它广泛应用于电线电缆、钢丝绳、金属管材等行业。
为了确保拉丝机安全、高效地运行，本文档将详细介绍拉丝机的操作规程。
二、安全操作规程1. 操作者须配戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 操作者在操作拉丝机前，应熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
3. 在操作拉丝机时，操作者应保持身体平衡，不得穿宽松衣物或佩戴长发及饰物等。
4. 严禁在操作拉丝机时，喝酒、吸烟或处于疲劳状态。
5. 操作者应随时注意周围环境，严禁在拉丝机附近放置杂物，以免干扰操作或引发意外事故。
三、操作步骤1. 检查拉丝机及相关设备是否处于正常工作状态，确保其各部件的完好无损。
2. 打开拉丝机的电源开关，确保电压稳定，并注意观察仪表盘上的指示灯。
3. 将待拉丝材料正确安装到拉丝机上，注意对材料的张紧度进行调整，以确保拉丝效果。
4. 调整拉丝机的工作参数，如拉丝速度、张力等，根据具体材料的特性和要求进行合理调整。
5. 开始拉丝操作，操作者需随时关注拉丝过程中的运行状态和机器的性能表现。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源，将待拉丝材料从拉丝机上取下，并进行必要的清理和维护工作。
四、日常维护1. 定期清洁拉丝机的表面和内部，确保其运转平稳，避免杂物进入影响正常工作。
2. 检查拉丝机的各部件是否存在磨损、裂纹或松动等问题，如有发现及时进行修理或更换。
3. 定期加注润滑油，保持拉丝机各部件的良好润滑，减少机器的磨损和摩擦。
4. 停机时，将拉丝机的电源开关关闭，并注意将拉丝机上的材料和工具清理干净，确保安全。
五、应急处理1. 在发生拉丝机异常运行或设备故障时，操作者应立即停机，并确保拉丝机的电源已切断。
2. 根据具体情况，采取相应的补救措施，如检查设备是否正常、清除可能的堵塞，或联系专业技术人员进行维修。
水箱拉丝机的调试说明及调试参数
水箱拉丝机的调试说明及调试参数一、调试说明水箱拉丝机是一种常见的金属加工设备，主要用于加工各种形状和规格的金属板，铝合金板、不锈钢板等。
在使用水箱拉丝机前，需要进行一定的调试工作，以保证其正常运行、提高工作效率和加工精度。
1、机械结构和电气部分调试水箱拉丝机的主要部件包括床身、切割头、传动系统、控制系统等等，在调试时需要注意以下事项：•床身：检查床身各部位的安装是否牢固，特别是切割头部分，需确保其水平稳定。
•切割头：进行切割头的调试前，需确保其刀片安装牢固。
调试时，应注意刀片的压力和角度，以确保切割出的产品达到要求。
•传动系统：检查传动系统是否正常运转，包括各部位链条、皮带、齿轮等。
检查时看是否有松动或损坏，如有，应及时更换。
•控制系统：检查控制系统各部位电源连接是否牢固。
测试电气部分时，需要进行电气测试以及故障排除。
此外，需要检查各控制器和电源的参数设置是否正确。
2、润滑调试水箱拉丝机在使用过程中，需要对各部位进行润滑保养。
润滑保养可以减少设备的损耗、降低能耗、延长设备寿命。
具体润滑方式如下：•床身：床身的滑动面需要及时涂抹润滑油。
•传动系统：传动系统的各部位也需要进行润滑保养，比如链条、齿轮、皮带等。
•切割头：刀片的摩擦会引起温度升高，特别需要进行润滑保养。
3、产品加工调试调试的最终目的是确保水箱拉丝机可以加工出符合要求的产品。
需要进行的具体调试工作包括：•调整刀片角度、加工速度、平整度等参数，以确保产品质量稳定。
•调整水箱拉丝机工作速度，确保工作效率最大化。
•对加工出的产品进行质量检测，如果发现问题需要及时调整，并再次进行生产测试。
二、调试参数设置为确保水箱拉丝机的正常运行和加工质量，需要对参数进行正确设置。
以下是常见的调试参数：•切割头刀片间距：一般根据加工的板材厚度而定；•加工速度：加工速度过快或过慢都会影响产品的质量；•刀头的角度：确保刀头的角度合适，以确保切割出的产品符合要求；•液压系统参数：调试流量和压力，得出最适配的加工参数；•自动润滑系统参数：按照设备手册中的说明进行设置，调整其润滑时间和润滑油用量。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程
标题：拉丝机操作规程
引言概述：
拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍拉丝机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备检查
1.1 确保设备及周围环境清洁干净
1.2 检查设备各部件是否完好
1.3 检查设备润滑情况，确保设备正常运转
二、操作步骤
2.1 打开拉丝机电源，启动设备
2.2 调整拉丝机的速度和张力，根据需要设置合适的参数
2.3 将金属材料送入拉丝机，确保材料进入设备顺畅
三、安全操作
3.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等
3.2 不得在设备运行时进行维修或清洁工作
3.3 禁止将手部或其他物体伸入设备内部
四、故障处理
4.1 若设备发生异常停机，应立即关闭电源
4.2 检查设备故障原因，排除故障
4.3 若无法自行解决故障，应及时联系维修人员进行处理
五、设备维护
5.1 定期清洁设备，保持设备表面干净
5.2 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油
5.3 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
结论：
正确的操作规程是保证拉丝机正常运行和提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作设备，保证设备的安全运行和生产质量。
同时，定期维护设备也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
希望本文对拉丝机操作规程有所帮助。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过拉力的作用，使其变细、延长并改变其形状。
为了确保拉丝机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用拉丝机进行金属加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，了解各个控制装置的作用和使用方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
3. 操作人员在操作拉丝机前，必须检查机器的安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改、调整机器的工作参数。
四、操作流程1. 准备工作a. 操作人员必须确认所使用的拉丝机是否符合操作要求，并检查机器的电源是否正常。
b. 操作人员必须清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
c. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，确保自身的安全。
2. 开机准备a. 操作人员必须将拉丝机的电源开关置于关闭状态，并将拉丝机的传动装置归位。
b. 操作人员必须检查拉丝机的润滑系统是否正常，并进行必要的加油和润滑。
c. 操作人员必须确认拉丝机的控制面板设置为适当的工作参数。
3. 操作步骤a. 操作人员必须将待加工的金属材料放置在拉丝机的进料装置上，并确保其固定坚固。
b. 操作人员必须将拉丝机的电源开关置于打开状态，并按下启动按钮，启动拉丝机。
c. 操作人员必须通过控制面板调节拉丝机的工作参数，如拉力、速度等。
d. 操作人员必须观察拉丝机的运行情况，确保金属材料顺利通过拉丝机，并注意观察是否浮现异常情况。
e. 操作人员必须定期检查拉丝机的工作状态和润滑情况，并根据需要进行必要的调整和维护。
f. 操作人员在操作结束后，必须将拉丝机的电源开关置于关闭状态，并归位传动装置。
五、安全措施1. 操作人员在操作拉丝机时，必须保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
2. 操作人员在操作过程中，不得将手指或者其他物体伸入拉丝机的工作区域。
水箱式拉丝机工作原理
水箱式拉丝机工作原理
水箱式拉丝机是一种用于金属材料拉丝加工的机器设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加料：将金属材料（如棒材）通过送料装置送入拉丝机的机械部分。
加料过程中，通过控制送料速度和力度，确保金属材料能够平稳地进入拉丝机。
2. 拉丝：拉丝是水箱式拉丝机的核心工作过程。
金属材料在通过机械部分后，进入水箱内部。
水箱内设有绞牙轮，金属材料会被绞牙轮夹住并牵引，然后通过滚轮组进行拉伸。
3. 冷却：在拉丝过程中，金属材料会因为受到拉伸而产生热量。
为了防止材料过热导致变形或损坏，水箱式拉丝机通常会在拉丝过程中进行冷却。
通过在水箱内部注入冷却液体（如水），可以有效降低材料的温度。
4. 收线：拉丝完成后，拉出的金属材料会经过整形装置进行整形，并最终通过收线装置进行收线。
收线装置通常是一个卷线轴或收线滑轮，用于将拉出的金属丝卷取或滚动收集起来。
通过这些步骤，水箱式拉丝机能够对金属材料进行拉丝加工，获得所需的细长丝状产品。
在实际应用中，根据不同的工艺要求和材料特性，水箱式拉丝机可能会有一些不同的设计和调整。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属材料的拉丝加工过程中。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括机器准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器准备：1.1 确认拉丝机的工作环境是否符合要求，包括通风良好、无易燃物质等。
1.2 检查拉丝机的电源是否正常，保证电压稳定，接地良好。
1.3 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑管路畅通。
二、操作步骤：2.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 启动拉丝机前，先将工件固定好，确保工件在操作过程中不会移动或滑动。
2.3 打开拉丝机的电源开关，根据工件的材料和规格，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、拉丝力等。
三、安全注意事项：3.1 操作人员在操作拉丝机时，要集中注意力，严禁分心或随意调整参数。
3.2 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近拉丝机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 操作人员应定期检查拉丝机的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能及时停机。
四、故障排除：4.1 如果拉丝机出现异常噪音或震动，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.2 如果拉丝机无法正常启动或停止，应检查电源供应是否正常，排除电源故障。
4.3 如果拉丝机出现拉丝不平整或拉丝效果不佳的情况，应检查刀具或夹具是否磨损，及时更换。
五、维护保养：5.1 操作结束后，应及时清理拉丝机的工作区域，清除杂物和金属屑，保持整洁。
5.2 定期对拉丝机进行润滑油的更换和加注，保证润滑系统的正常运行。
5.3 定期对拉丝机进行检查和维护，包括紧固螺栓、清洁滚轮等，确保机器的稳定性和工作效率。
结论：拉丝机的操作规程对于确保操作安全和提高工作效率至关重要。
操作人员应严格按照机器准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面的要求进行操作。
只有在严格遵守规程的前提下，才能保证拉丝机的正常运行和工作质量的稳定。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝或线的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 确保工作区域干净整洁，防止杂物和油污对操作造成危险。
4. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作原理和控制面板，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
3. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和角度，使其与拉丝机的进料口对齐。
4. 根据所需的细丝直径和拉丝速度，设置拉丝机的参数，如进料速度、拉丝轮的转速等。
5. 启动拉丝机，观察材料的进料和拉丝过程，确保材料顺利通过拉丝机，并保持适当的张力。
6. 检查拉丝后的细丝或线的质量，包括直径、表面光洁度等指标，确保符合要求。
7. 定期清理拉丝机的滑轨、滚轮等部件，保持设备的正常运行。
8. 操作结束后，关闭拉丝机的电源开关，清理工作区域，将设备恢复到停机状态。
四、故障处理1. 如果拉丝过程中出现材料断裂或卡住的情况，立即停止设备，并切断电源。
2. 检查材料的进料装置和拉丝轮是否损坏或松动，及时修复或调整。
3. 检查润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油或更换润滑部件。
4. 如果无法解决故障，请及时联系维修人员进行维修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：细丝或线的直径不符合要求。
解决方法：检查拉丝机的参数设置是否正确，如进料速度、拉丝轮的转速等，适当调整参数。
2. 问题：细丝或线的表面出现划痕或凹陷。
解决方法：检查拉丝机的滚轮和滑轨是否损坏或磨损，及时更换或修复。
铝丝拉丝机技术参数
铝丝拉丝机技术要求：1．拉丝机-机床入口压平大小自动制定的轧碎机-一部分用坏以后可以把绞盘翻转-工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层-每个绞盘控制踏板（分别的）-控制台-智能数控绞盘传动-拉模数量为9个（最多）-精制拉模的绞盘用冷水冷却-切削冷却液到拉模供给-绞盘结构和布置得防止刨屑现象-拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模-拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3）2．供给机- 保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的3．张紧器- 保证装置正常运行4. 接收器- 铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷绕线盘尺寸：1）内径：≈ 454mm2）外径：≈ 750mm3）高度：≈ 260mm- 铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3）- 现成铝丝分放- 收卷被智能数控控制5．切削冷却液系统- 上铝丝及拉铝丝的时候保证拉模和中间绞盘的冷却和润滑- 保证切削冷却液的最佳温度- 切削冷却液容器- 切削冷却液过滤系统得防止铝沉渣的现象6．接头焊接机（为线材焊接使用）- 保证线材端的焊接（避免铝丝的撕端）- 配有排除毛边的机器7．轧尖机- 轧尖机得保证铝丝的削尖及通过矩形和圆形拉模预先拉伸（件5、6表）- 轧尖机拉伸过程中电机由脚踏板开关8.拉模套，包括夹圈和切削冷却液- 使用铁丝截面：Ø 3,0; Ø 5,3; 2,24х6,3;2,24х11,2; 4,25х14,0; 5,6х15,0mm（见表5、6）- 铝线材的绕线盘尺寸和重量件图1 - 铝线材特点见表1、2智能数控系统和软件要求- Siemens/ Omron- 拉伸参数就快速输入- 设备状态分析，包括故障、损坏信息- 轴和附属设备运行手动控制- 运营数据复制- 俄文的借口环境条件：- 温度：+5…+35оС- 压缩空气压力：5-6 巴- 湿度：至80%- 电气：380V±10%, 3 相, 50 Hz.图 1 绕线盘图2 夹圈拉模图 3 接受线轴表 5矩形截面的铁丝拉丝表 6矩形截面的铁丝拉丝。
LT211560重型水箱拉丝机使用说明书
LT211/560重型水箱拉丝机使用说明书最大进线直径：Ф6.5mm最小进丝直径：Ф2.0mm一、机台参数1、收线卷筒直径：Ф560 mm或Ф600 mm（客户选型自定）2、模子个数：11个3、拉丝模外圆尺寸：≤Ф40mm4、硬线坯料强度：≤1150Mpa5、最大进线直径：Ф6.5mm6、成品规格：Ф3.2 mm---Ф1.8 mm7、总压缩率：≤88%8、成品拉拔速度：250m/min9、配用电机：130KW（或根据工艺定）10、水箱皂化液容量：1.5m311、外形尺寸：5500×3400×1750（长×宽×高）12、重量：12000㎏二、电气系统（一）电器设备本机装有重型电机一台转动全机，所配套的全部控制电气与保护设备分别装于电控柜与操纵盒内。
（二）电机参数电机功率：130KW 电机型号：JR127-8（三）控制设备参数控制设备：柜式电控箱及操纵盒一只启动方式：变阻器起动控制电压：~380V三、调整与维修（一）减速箱1、润滑：减速箱在运行前需加20号齿轮油，油面线浸至油标总长的四分之三处。
使用后三个月换油一次，换油时，加煤油空载清洗，之后每年更换一次齿轮油。
2、轴承：轴承应定期（三个月）检查，发现间隙过大应及时调整。
调整的具体方法是：拆下间隙过大轴承处的端盖，将纸垫减薄或上车床车削端盖与纸垫结合面，车削量大小依轴承松紧程度而定。
轴承调整结束后，应空载运转，无轴承过热现象产生。
（二）收线机1、润滑：收线机在运行前需加20号齿轮油，油面线应达到观察孔三分之二处。
使用后三个月换油一次，换油时，加煤油空载清洗，之后每年更换一次齿轮油。
2、轴承：应定期（三个月）检查轴的窜动，调整轴承间隙，以保证齿轮啮合精确。
调整的具体方法是：主轴窜动，应拆下间隙过大轴承处的端盖，将纸垫减薄或上车床车削端盖与纸垫结合面，车削量按轴窜动量大小而定，端盖压紧后，手动旋转卷筒，应保证主、横轴转动灵活；横轴窜动，只需将横轴调整螺母拧紧、卡住即可（应保证横轴转动灵活）（三）塔轮塔轮经使用磨损会出现不同适度的沟槽，应卸下塔轮，将塔轮工作面喷涂层车削，用结422焊条补焊工作面产生一层堆积，再次上车床车削，车至塔轮尺寸，进行表面喷涂，对塔轮表面手工修光，并对塔轮轴孔进行检测，必要时进行修镗；不需喷涂的塔轮，车至尺寸修光塔轮工作面即可使用。
铝拉丝机操作及注意事项
铝拉丝机操作及注意事项
一、操作规程
1、启动前应检查各部件有无异常后方可开机。
2、确认拉丝机定速轮光滑，拉丝机定速轮和分线轮上铝线绕满。
3、把铝线按绕线图引至收线盘上。
4、合上所有空气开关。
5、设定速度：显示器运行界面速度设置。
6、正常启动
7、按下主机启动按钮SB1，在显示器上适当加一点速度，查看设备联动是否正常。
在以上正常运行后，逐渐加速或直接输入速度值。
8、停机：
①正常停机：按下缓停按钮，分开空气开关QF1。
②按下“急停”按钮。
警告：
操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作，严谨超负
荷操作
二、注意事项
1、放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铝线不允许有硬折。
2、设备开机前，应检查各处紧固螺钉松紧情况，发现有松动应先紧固后再开机。
3、各控制按键、旋钮均属于灵敏部件，操作时用力要适当。
4、各部件轴承需要添加机油、黄油以及保持良好的润滑状态。
5、排线器光杆上每班加上少量的润滑油，以保证使用寿命。
三、维护保养
1、设备每月检查一次，清楚机内的尘土，检查紧固件的松动情况。
2、如果设备暂时不用，应采取干燥措施，加强通风，以免受潮。
3、用户单位应配有专人操作，其他人员不得乱动，以防发生人为故障或扩大故障范围。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工行业的设备，用于将金属材料拉成细丝。
为了保证操作的安全性和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 拉丝机的操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
2. 操作人员必须熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械知识和操作经验。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查拉丝机的外观是否完好，各部件是否松动或者损坏，如有异常情况应及时报修。
2. 检查拉丝机的电源是否正常，接地是否良好，电线是否有破损。
3. 检查拉丝机的润滑油是否充足，各润滑点是否涂抹了适量的润滑油。
4. 清理拉丝机周围的杂物，保持操作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照操作手册上的要求，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、张力等。
3. 将待拉丝的金属材料放置到拉丝机的进料口，并确保材料的固定。
4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。
5. 在拉丝过程中，及时观察拉丝机的运行状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关，并等待拉丝机彻底住手运行。
7. 清理拉丝机上的金属屑和废料，保持机器的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，切勿分心或者进行其他无关操作。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入拉丝机引起伤害。
3. 操作人员禁止将手或者其他物体挨近拉丝机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员禁止随意调整拉丝机的参数，必须按照操作手册上的要求进行操作。
5. 操作人员在操作过程中要注意保持机器周围的通道畅通，防止他人误入操作区域。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况应即将停机，并报告相关负责人进行处理。
六、操作记录1. 拉丝机的操作人员应当记录每次操作的日期、时间、操作人员姓名、操作过程中的异常情况等。
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水箱式铝拉丝机操作规程
1 适用范围
本操作规程适用于LT-450/13型水箱式铝拉丝机的正确使用和规范操作。
2 设备技术性能和主要参数
3.1开机前准备
3.1.1开车前按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。
3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.5MPa左右，水分离器是否需要放水。
3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。
3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。
3.1.6拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.7生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。
3.2开机步骤
3.2.1开机前应检查机器上的所有紧固件是否松动，传动件是否转灵活无阻，润滑油路，冷却管路，气动管路等是否畅通无渗漏现象，电气接线是否有误。
3.2.2拉丝生产时先将坯线值放在放线架前端进线笼下，将坯线头从锥形进线笼引入，并引入拉丝机；
3.2.3拉丝机进线装置应按拉丝模个数来确定其位置。
3.2.4当线头穿入拉丝鼓轮室后，利用轧尖穿模二用机，将线头按配模程序道次，
逐道轧尖、穿模、引拔操作，逐道引拔长度按实际所需长度测定。
3.2.5挂模操作时可启用脚踏开关点动电机慢速运转，将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈，导轮上不需卷绕，拉丝模应装入模座槽内，最后一模穿出后，将线头在定速轮上卷绕2-3圈，将线经涨力架，引卷到收线工字轮盘上。
3.2.6拉丝挂模程序操作完成后，先开冷却润滑阀门待冷却液至浸末液面后方可启动带年纪运行。
3.2.7停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。
3.3质量控制
3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。
3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。
3.3.3经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。
3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。
3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。
3.4班后操作
3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。
3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。
3.4.3清理好工作现场，擦试干净设备，做好交接班记录。
4 紧急情况处理
4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。
4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保
护装置等；
5.2点动开关保持灵敏，不使用时应放置在隐蔽处，以防止误触发。
5.3使用穿模机时，手不得放在穿模机转动部份，也不得放在穿模机滚筒上，穿
模机使用结束后必须及时关闭电源。
5.4接头时必须戴好防护眼镜，防止火花飞出伤人。
5.5设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和
杂物，谨防卷入设备，造成事故。
5.6禁止使用芯子松动或损坏的盘具。
上盘时应将顶针顶牢、保险销子旋紧、关
上防护栏再开车，收线盘前后禁止站人。
5.7换盘时，设备停稳后方可操作，下盘时做好防护措施并看清前面有无往来人
或物件妨碍，防止压伤等事故发生。
5.8拉丝机在开机过程中，遇有磨擦而生出的明火，必须手工及时扑灭，如手工
无法扑灭时，必须先停车切断电源，再使用灭火器对准火焰根部正确扑灭，严禁使用水浇方法扑灭，防止触电。
使用后的灭火器必须及时放到指定地点，并书面上报车间办公室。
6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，主要维护保养工作如下：
6.1机器经使用2-3个月后，应更换润滑液，并每年1-2次定期检查和保养，特别要注意各传动部件的滚动轴承、油封是否有摩擦现象，如有摩擦，应及时更换。
6.2二塔轮轴的滚动轴承是径向推动轴承，本机设计是可调的，使用一段时间后应进行调整。
6.3滚动轴承及油封如发现有磨损现象应及时更换。
6.4塔轮使用到一定时间后，轮面必然会有磨损甚至起沟槽现象，如要进行车加工修复，应按整套塔轮标准尺寸同一比例计算确定，否则会引起配模不当而产生断丝现象。
7 接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班
人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。
交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。