设备操作保养维护检修手册1
设备操作、保养和维修规定模版
设备操作、保养和维修规定模版一、设备操作规定1. 操作前准备在操作设备之前，必须确保工作场所干燥、通风良好，并保持整洁。
必要时应戴上相关的个人防护装备，并排除工作区域内的火源和易燃物。
2. 操作流程2.1 设备启动（1）按照设备的启动顺序，依次打开主电源开关和设备电源开关。
（2）检查设备运行状态指示灯，确保设备正常启动。
2.2 设备操作（1）根据操作手册或工作指导书的要求，进行操作设备。
（2）注意设备运行的指示灯和声音信号，及时发现异常情况并进行处理。
2.3 设备停止（1）将设备处于停止状态前，应先关闭设备的进料阀门。
（2）按照设备停机顺序，依次关闭设备电源开关和主电源开关。
3. 操作注意事项（1）严禁私自改动设备连接线路和控制参数，如需更改应由专业人员操作。
（2）操作过程中发现任何异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
（3）禁止在设备运行时擅自打开控制箱和执行机构的保护盖板。
（4）操作过程中严禁随意触摸设备内部或不熟悉的部件，必要时应戴上绝缘手套。
二、设备保养规定1. 日常清洁（1）每日对设备外部进行清洁，特别是设备面板和工作区域。
（2）定期使用无水酒精清洁设备内部部件，如电路板、开关等。
2. 外观检查（1）定期检查设备外观是否有损坏、脱落等情况，如有问题及时修复。
（2）检查设备面板上的标识是否清晰可见，如有模糊或损坏应重新标注或更换。
3. 防尘措施（1）定期对设备进行除尘处理，尤其是设备内部和散热器。
（2）检查并清理设备的滤网，确保通风畅通。
4. 润滑保养（1）按照设备润滑表的要求进行润滑，特别是设备的摩擦部位。
（2）注意选择合适的润滑油脂，避免过量或不足。
（3）做好润滑记录，并及时更换润滑油脂。
三、设备维修规定1. 故障排除（1）在设备发生故障时，首先应停止设备运行，并确认故障现象。
（2）按照设备的维修手册或工作指导书，进行故障排除。
2. 维修记录（1）对于每次维修，应详细记录维修日期、维修人员、维修内容和使用的材料等。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
电子设备维修操作手册
电子设备维修操作手册第一章：基本介绍一、电子设备维修操作手册简介电子设备维修操作手册是为了帮助用户在电子设备发生故障时，能够进行简单的排查和修复工作而撰写的。
本手册包含了常见的电子设备故障现象、可能的原因以及相应的解决方法。
二、使用前的注意事项在进行电子设备维修之前，务必确保进行以下的准备工作：1. 关闭电子设备并拔掉电源插头；2. 穿戴好防静电手套和防静电围裙以避免静电对电子设备造成损坏；3. 准备好维修所需的工具和备件。
第二章：故障排查和修复一、电源问题1.电子设备无法启动可能原因：a. 电源线未连接好或电源插座无电b. 电源开关故障c. 电池电量不足解决方法：首先检查电源线是否连接紧密，并确认插座有电。
若电源线和插座无问题，则考虑电源开关是否损坏或电池电量是否低。
如电源开关损坏，可更换开关。
如电池电量低，可以尝试更换电池或使用充电器进行充电。
2.电子设备突然断电可能原因：a. 电路过载b. 电源线松动或损坏c. 电源故障解决方法：首先检查电路是否过载，并根据情况分配合理的负荷。
接着检查电源线是否连接牢固，如发现松动或损坏，可更换电源线。
若以上方法仍不能解决问题，可能是电源出现故障，建议联系专业人员进行维修。
二、显示问题1.屏幕无法正常显示可能原因：a. 显示器连接线松动b. 显示器损坏解决方法：首先检查显示器连接线是否松动，若有松动，重新连接。
若连接线正常，则可以尝试更换显示器。
如果仍无法解决问题，可能是显卡出现故障，建议联系专业人员进行修复。
2.屏幕出现闪烁或颜色异常可能原因：a. 显示器设置问题b. 显卡驱动程序故障c. 显示器后台光源故障解决方法：首先调整显示器的设置，确保亮度和对比度适宜。
如果问题依然存在，尝试更新或重新安装显卡驱动程序。
如果以上方法不奏效，可能是显示器的后台光源出现故障，建议联系专业人员进行咨询并进行维修。
三、硬件问题1.设备发热过快可能原因：a. 内部散热系统不良c. 硬件过载使用解决方法：先检查设备的内部散热系统，确保风扇、散热片等部件功能正常。
机械设备维护手册
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
设备维护保养指导手册
设备维护保养指导手册(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
四：设备维护的要点4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。
4.2 维护保养责任者有下列职责：4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
设备维护保养手册
设备保养手册前言为保证设备的安全运行，提高设备的健康水平，制定本手册。
通过定期的设备保养，可以变被动维修为主动检查和预防，延长设备使用寿命.目录汽机专业设备保养要求 0锅炉专业设备保养要求 (1)电气专业设备保养要求 (9)热工专业设备保养要求 (10)化水专业维护保养要求 (12)燃料专业设备保养要求 (15)脱硫专业设备保养要求汽机专业设备保养要求汽机专业设备的保养分为主设备和辅助设备进行，具体要求如下：一、汽轮机的保养1.运行时的保养维护1.1每日巡检时检查汽轮机前箱处油管有无渗漏油情况，如有漏油情况，对于活节连接的要进行紧固，对于用耐油石棉板作为垫片的连接法兰，应做好记录，利用机组停运机会进行更换，如进行紧固，必须由主任、专工监护，并由经验丰富的检修工作负责人进行操作。
负责人：检修人员1.2每日巡检时检查轴承回油管油窗玻璃是否清洁透明，必要时用抹布擦拭干净。
负责人：运行人员2.停运时的保养维护2.1停运后，开启本体、导汽管、电动主汽门后疏水管，放净疏水后关闭严密。
负责人：运行人员2.2检查、记录汽轮机缸胀变化是否正常。
负责人：运行人员2.3停运时间超过2天的，要放尽凝汽器水侧存水，开启凝汽器顶部放气门；超过7天的，应打开凝汽器水侧人孔，通风干燥铜管；时间超过15天的，应打开排气缸安全门，放入干燥剂，干燥汽轮机内部。
负责人：检修人员二、除氧器及加热器的保养停运时的保养维护1.加热器停运后，应严密关闭水侧、汽侧各隔离门，防止漏入蒸汽或水。
负责人：运行人员2.开启疏水直放门，放尽加热器内部存水后关闭。
负责人：运行人员3.停运时间超过1个月的，应进行内部充氮气防护。
负责人：检修人员三、泵类1、包括凝结水泵、低加疏水泵、疏水箱疏水泵、工业水泵、循环水泵1.1水泵运转中注意检查压力表、真空表的读数应在合理范围内。
1.2检查轴承润滑油油位应保持在油窗1／2-1／3之间，并且有无杂质、无变色。
1.3检查轴承振动在合理范围内、无异音,温度≤75℃、温升不超过50℃。
设备维护保养手册
二、相关人员职责划分
1、厂长职责： 协助公司做好包装厂设备的使用和维护保养工作。 2、设备管理人员职责： （1）负责包装厂的设备管理工作，确保车间设备的良好； （2）负责制定包装厂设备大修计划； （3）贯彻落实设备的使用和维护管理制度，定期组织设备检查； （4）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录； （5）负责制定包装厂设备培训计划，负责包装厂操作工的设备使用维护知识及相关制度 的培训； （6）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并组织进行事故调查，填写事故调查表， 提出处理方法和预防措施； （7）负责包装厂设备技术档案及其他设备技术资料的保管。 3、工段长职责： （1）掌握本工段设备使用状况，及时向设备管理员提出设备改进建议； （2）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录； （3）负责制定本工段设备培训计划，负责本工段操作工的设备使用维护知识及相关制度 的培训； （4）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并协助进行事故调查。 4、操作工职责： （1）操作人员必须做到“四懂四会”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理、懂设备用 途；会正确使用、会维护保养、会检查检测、会排除故障） （2）设备实行包机制，操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备 保持完好状态，不断降低泄漏率和提高设备完好率； （3）严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机； （4）严格执行工艺规程，严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行； （5）对设备使用及运行状况进行检查； 具体内容： a、检查主、辅机的零部件是否完整齐全； b、检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整；
第二部分 设备操作与维护保养………………………………………………………………5
煤矿机电设备操作与检修维护技术手册
煤矿机电设备操作与检修维护技术手册第一章引言1.1 目的随着煤矿机电设备的日益普及和应用，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要具备相应的操作和维护技术知识。
本手册基于实践经验和技术标准，提供煤矿机电设备操作与检修维护的综合指导，以帮助操作人员掌握正确的操作和维护技术。
1.2 适用范围本手册适用于煤矿机电设备的操作和检修维护人员，包括但不限于电动机、输送机、磁选机、破碎机等机电设备的操作和维护。
1.3 术语和定义在本手册中，一些术语和定义如下：- 机电设备：指煤矿中使用的电动机、输送机、磁选机、破碎机等各种设备。
- 操作：指机电设备的正常运行和控制过程。
- 检修：指机电设备出现故障时进行的维修和保养工作。
第二章机电设备的基本原理与组成2.1 电动机2.1.1 电动机的工作原理2.1.2 电动机的分类和特点2.1.3 电动机的结构和组成2.2 输送机2.2.1 输送机的工作原理2.2.2 输送机的分类和特点2.2.3 输送机的结构和组成2.3 磁选机2.3.1 磁选机的工作原理2.3.2 磁选机的分类和特点2.3.3 磁选机的结构和组成2.4 破碎机2.4.1 破碎机的工作原理2.4.2 破碎机的分类和特点 2.4.3 破碎机的结构和组成第三章机电设备的操作技术3.1 电动机的启动与停止3.1.1 电动机的启动方法3.1.2 电动机的停止方法3.1.3 电动机的运行监控3.2 输送机的操作3.2.1 输送机的启动和停止 3.2.2 输送机的负荷调节3.2.3 输送机的故障处理3.3 磁选机的操作3.3.1 磁选机的启动和停止3.3.2 磁选机的工作参数调整3.3.3 磁选机的故障处理3.4 破碎机的操作3.4.1 破碎机的启动和停止3.4.2 破碎机的负荷调节3.4.3 破碎机的故障处理第四章机电设备的检修维护技术4.1 电动机的检修与维护4.1.1 电动机的日常检查与维护 4.1.2 电动机故障的排除与维修 4.1.3 电动机的维保计划与记录4.2 输送机的检修与维护4.2.1 输送机的日常检查与维护4.2.2 输送机故障的排除与维修 4.2.3 输送机的维保计划与记录4.3 磁选机的检修与维护4.3.1 磁选机的日常检查与维护 4.3.2 磁选机故障的排除与维修 4.3.3 磁选机的维保计划与记录4.4 破碎机的检修与维护4.4.1 破碎机的日常检查与维护 4.4.2 破碎机故障的排除与维修 4.4.3 破碎机的维保计划与记录第五章安全操作与应急措施5.1 安全操作规程5.1.1 通用安全操作规程5.1.2 机电设备特殊安全操作规程5.2 应急措施与故障处理5.2.1 机电设备故障处理流程5.2.2 应急情况下的安全措施第六章总结与展望6.1 总结6.1.1 机电设备操作与维护技术的重要性6.1.2 本手册的贡献和价值6.2 展望6.2.1 机电设备操作与维护技术的发展趋势6.2.2 进一步提升机电设备操作与维护技术的建议结语本手册是煤矿机电设备操作与检修维护技术的综合指导，通过学习和掌握本手册的相关内容，可以帮助操作人员规范操作行为，提高设备的运行效率和安全性。
工业自动化设备维修保养手册
工业自动化设备维修保养手册第一章工业自动化设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 传感器类 (3)1.1.2 执行器类 (3)1.1.3 控制器类 (3)1.1.4 传动设备类 (3)1.1.5 类 (3)1.2 设备结构 (3)1.2.1 机械结构 (4)1.2.2 电气部分 (4)1.2.3 控制系统 (4)1.2.4 通信接口 (4)1.2.5 辅助设备 (4)第二章设备维护保养基本知识 (4)2.1 维护保养的意义 (4)2.2 维护保养的种类 (5)2.3 维护保养的流程 (5)第三章设备日常检查与维护 (6)3.1 日常检查项目 (6)3.2 日常维护方法 (6)3.3 日常维护注意事项 (7)第四章设备故障诊断与处理 (7)4.1 故障诊断方法 (7)4.1.1 视觉检查法 (7)4.1.2 听觉检查法 (7)4.1.3 触觉检查法 (7)4.1.4 仪器检测法 (7)4.2 常见故障处理 (7)4.2.1 电气故障 (7)4.2.2 机械故障 (8)4.2.3 液压系统故障 (8)4.2.4 气动系统故障 (8)4.3 故障预防措施 (8)4.3.1 定期检查与维护 (8)4.3.2 操作人员培训 (8)4.3.3 设备清洁与润滑 (8)4.3.4 严格执行设备操作规程 (8)4.3.5 建立完善的故障处理机制 (8)第五章电气系统维修保养 (8)5.1 电气系统检查 (8)5.2 电气系统维修 (9)第六章机械系统维修保养 (9)6.1 机械系统检查 (9)6.1.1 检查准备 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 机械系统维修 (10)6.2.1 维修准备 (10)6.2.2 维修内容 (10)6.3 机械系统保养 (11)6.3.1 保养准备 (11)6.3.2 保养内容 (11)第七章液压与气动系统维修保养 (11)7.1 液压系统检查 (11)7.1.1 检查前的准备工作 (11)7.1.2 检查项目 (11)7.2 液压系统维修 (12)7.2.1 维修前的准备 (12)7.2.2 维修方法 (12)7.3 气动系统检查与维修 (12)7.3.1 检查前的准备工作 (12)7.3.2 检查项目 (12)7.3.3 维修方法 (13)第八章控制系统维修保养 (13)8.1 控制系统检查 (13)8.1.1 检查内容 (13)8.1.2 检查方法 (13)8.2 控制系统维修 (13)8.2.1 故障分析 (13)8.2.2 维修流程 (14)8.2.3 维修注意事项 (14)8.3 控制系统保养 (14)8.3.1 定期保养 (14)8.3.2 保养内容 (14)8.3.3 保养注意事项 (14)第九章设备安全与环保 (14)9.1 设备安全措施 (15)9.1.1 安全防护装置 (15)9.1.2 安全操作规程 (15)9.1.3 安全培训与考核 (15)9.2 环保要求 (15)9.2.1 设备选型与设计 (15)9.2.2 废弃物处理 (16)9.2.3 环保监测与评估 (16)9.3 应急处理 (16)9.3.2 应急设施 (16)9.3.3 应急演练 (16)第十章维修保养管理 (16)10.1 维修保养计划 (16)10.2 维修保养团队建设 (17)10.3 维修保养成本控制 (17)第一章工业自动化设备概述1.1 设备分类工业自动化设备是现代工业生产中不可或缺的组成部分，其种类繁多，功能各异。
实验室设备维护和维修手册
实验室设备维护和维修手册第一章设备维护的重要性实验室设备作为科研工作的重要工具之一，在确保实验室正常运行和科研工作顺利进行方面扮演着至关重要的角色。
正确进行设备维护和维修不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障率，还可以保证实验结果的准确性和数据的可靠性。
本手册将为您提供一些关于实验室设备维护和维修的基本知识和操作指南。
第二章设备维护基础知识2.1 设备日常保养实验室设备的日常保养包括如下几个方面：- 清洁：定期对设备进行清洁，包括外观的清洁和内部部件的清洁。
使用清洁剂和软布进行清洁时，需避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对设备造成腐蚀。
- 润滑：定期对需要润滑的设备进行加油或加润滑剂的操作，确保设备正常运转。
- 定期校准：定期对设备进行校准，以确保设备测量结果准确可靠。
- 摆放有序：设备使用完毕后，应按照规定的位置和方式进行摆放。
2.2 设备故障排除在使用实验室设备过程中，偶尔会出现故障，如设备无法启动、显示异常等。
遇到此类情况时，可以尝试以下故障排除步骤：- 检查电源是否接通，并确保电源稳定。
- 检查设备的线缆连接是否良好。
- 重启设备，有时故障可能是由于设备出现临时错误导致的。
- 如无法解决，可联系设备维修人员进行维修。
第三章设备维修流程3.1 设备故障报修当设备出现无法自行解决的故障时，应及时进行故障报修。
报修时需提供设备的具体信息，如设备类型、故障现象等，并详细描述问题。
3.2 维修人员处理维修人员在接到报修信息后，会及时对设备进行检修。
在检修过程中，维修人员会根据实际情况，确定是否需要更换配件或进行其他维修操作。
3.3 维修记录和反馈维修完毕后，维修人员会将维修记录填写完整，并反馈给设备使用人员。
维修记录中应包含维修日期、维修问题、维修过程和维修结果等信息。
第四章设备维护和维修注意事项4.1 安全第一在进行设备维护和维修时，安全始终是最重要的。
需要保证在维护和维修过程中严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴好个人防护装备、确保电源与设备脱离等。
设备保养手册范文
设备保养手册范文一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本手册旨在提供设备保养的指导，以确保设备的正常运行和维护。
二、保养周期1. 日常保养：每日对设备进行简单的清洁和检查，确保设备表面干净，无明显损坏和松动。
2. 定期保养：每月对设备进行全面的检查和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3. 季度保养：每季度对设备进行全面的维护和检查，包括清洗、校准、调整等。
4. 年度保养：每年对设备进行全面的检修和保养，包括拆卸、清洗、更换零部件等。
三、保养步骤1. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行表面和内部的清洁，确保设备无尘、无污垢。
2. 检查：对设备进行全面的检查，包括各个部件的连接是否牢固，电线是否磨损，液体是否泄漏等。
3. 润滑：根据设备的要求，对润滑部位进行润滑，确保设备的摩擦部分正常运转。
4. 更换易损件：定期检查设备的易损件，如滤芯、密封圈等，根据使用情况及时更换，以确保设备的正常运行。
5. 校准：对需要校准的设备进行校准，确保设备的测量和控制准确可靠。
6. 调整：对需要调整的设备进行调整，以确保设备的性能和参数符合要求。
7. 记录：对每次保养的内容和结果进行记录，包括保养日期、保养人员、保养项目等，以便后续的跟踪和分析。
四、注意事项1. 在进行设备保养前，必须切断设备的电源，并确保设备处于停止工作状态。
2. 在进行设备保养时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 对于需要拆卸设备的保养项目，必须按照设备的操作手册和安全规范进行操作，以避免意外事故的发生。
4. 在进行设备保养时，必须使用合适的工具和设备，以确保保养的质量和效果。
5. 如果在设备保养过程中发现设备存在严重故障或问题，应及时报告相关部门进行处理。
五、总结设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
通过定期的清洁、检查、润滑和更换易损件等保养步骤，可以确保设备的正常运行和维护。
同时，注意事项的遵守也是保证设备保养质量和安全的关键。
实验室设备维护和检修手册
实验室设备维护和检修手册实验室设备是科研工作中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对实验结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
为了保障实验室设备的长期稳定运行，延长其使用寿命，本手册将详细介绍实验室设备的维护和检修方法。
第一章设备保养1. 清洁保养实验室设备应经常进行清洁保养，保持设备表面的清洁和整洁。
使用柔软的干洁布或吹风机，除去设备上的灰尘和杂物，并避免使用含有酸碱性的清洁剂，以免对设备造成腐蚀。
2. 定期校准实验室设备的准确度对结果的可靠性起着至关重要的作用。
定期校准各项设备，确保其测量和控制功能正常。
校准时，应遵循设备制造商提供的校准方法和标准。
对于无法自行校准的设备，可以委托专业机构进行校准。
3. 润滑维护某些实验室设备需要进行润滑维护以保持其正常运行。
在进行润滑维护前，应详细阅读设备的使用说明书，了解润滑点和润滑方式。
选用适当的润滑剂，并按照说明进行润滑。
注意，不同设备的润滑周期和方式可能有所不同，要根据实际情况进行判断。
第二章故障排除1. 常见故障实验室设备在使用过程中可能会遇到各种故障，如设备无法启动、指示不准确、异常噪音等。
常见故障的原因往往包括供电问题、传感器故障、程序错误等。
在排除故障之前，我们需要对设备进行全面的检查和分析。
2. 故障排查针对不同的故障情况，我们可以采取不同的排查方法。
首先，检查设备的供电是否正常，包括电源电压、线缆连接等。
其次，检查传感器和控制部件是否运转正常，是否存在松动或破损的部件。
最后，检查设备的程序设置是否正确，是否存在误操作或参数错误。
3. 故障修复在排查出故障原因后，我们需要根据具体情况采取相应的修复措施。
对于一些简单的故障，如连接线松动或参数设置错误，我们可以通过重新连接或重新设置来修复。
对于一些复杂的故障，需要联系设备制造商的技术支持，或者寻求专业维修人员的帮助。
第三章安全注意事项1. 电气安全在进行设备维护和检修时，务必断开设备的电源，以避免触电危险。
石油化工企业设备维护与保养手册
石油化工企业设备维护与保养手册第一章：设备维护与保养概述 (2)1.1 设备维护与保养的重要性 (3)1.2 设备维护与保养的分类 (3)第二章：设备维护与保养制度 (4)2.1 维护保养制度的制定 (4)2.2 维护保养制度的实施与监督 (4)2.3 维护保养制度的修订与完善 (4)第三章：设备润滑管理 (5)3.1 润滑材料的选择与应用 (5)3.2 润滑系统的维护与保养 (5)3.3 润滑设备的检查与更换 (6)第四章：设备腐蚀与防护 (6)4.1 腐蚀的种类与原因 (6)4.1.1 均匀腐蚀 (7)4.1.2 点腐蚀 (7)4.1.3 晶间腐蚀 (7)4.1.4 应力腐蚀 (7)4.2 防腐措施与方法 (7)4.2.1 材料选择 (7)4.2.2 表面处理 (7)4.2.3 电化学保护 (7)4.2.4 环境控制 (7)4.2.5 结构设计 (7)4.3 腐蚀监测与评估 (7)4.3.1 腐蚀监测 (8)4.3.2 电化学测试 (8)4.3.3 腐蚀评估 (8)第五章：设备维修技术 (8)5.1 设备故障诊断 (8)5.2 维修技术与方法 (8)5.3 维修质量控制 (9)第六章：设备检测与监测 (9)6.1 设备检测方法 (9)6.1.1 人工检测 (9)6.1.2 传感器检测 (9)6.1.3 机器视觉检测 (9)6.1.4 数据分析检测 (10)6.2 在线监测与远程诊断 (10)6.2.1 在线监测 (10)6.2.2 远程诊断 (10)6.3 设备状态评估与预测 (10)6.3.1 设备状态评估 (10)6.3.2 设备状态预测 (10)第七章：设备安全管理 (10)7.1 安全生产责任制 (10)7.2 设备安全防护措施 (11)7.3 安全的处理与预防 (11)第八章：设备更新与改造 (12)8.1 设备更新策略 (12)8.1.1 更新策略的制定 (12)8.1.2 更新策略的实施 (12)8.2 设备改造技术与实施 (12)8.2.1 设备改造技术 (12)8.2.2 设备改造实施 (13)8.3 设备淘汰与报废 (13)8.3.1 设备淘汰标准 (13)8.3.2 设备报废程序 (13)第九章：设备维护与保养人员培训 (14)9.1 培训计划的制定与实施 (14)9.1.1 培训计划的目的与意义 (14)9.1.2 培训计划的内容 (14)9.1.3 培训计划的实施 (14)9.2 培训内容与方法 (14)9.2.1 培训内容 (14)9.2.2 培训方法 (14)9.3 培训效果的评价与反馈 (15)9.3.1 评价方法 (15)9.3.2 反馈与改进 (15)第十章：设备维护与保养成本管理 (15)10.1 维护保养成本的构成 (15)10.2 成本控制与优化 (15)10.3 成本核算与分析 (16)第十一章：设备维护与保养信息化管理 (16)11.1 信息化管理系统的建设与实施 (16)11.2 数据分析与决策支持 (16)11.3 信息化管理系统的维护与升级 (17)第十二章：设备维护与保养案例分析 (17)12.1 典型设备维护与保养案例 (17)12.2 案例分析与启示 (18)12.3 案例应用与推广 (18)第一章：设备维护与保养概述1.1 设备维护与保养的重要性在现代生产活动中，设备是完成生产任务、提高生产效率的关键因素。
范文设备维护操作手册范例
范文设备维护操作手册范例一、概述设备维护操作手册是为了确保设备安全运行和延长其使用寿命而编制的。
本手册旨在提供设备的正确维护方法和注意事项，供操作人员参考。
有效的设备维护能够保证生产工艺的顺利进行，减少设备停机时间，提高生产效率。
二、设备维护原则1. 定期维护：根据设备使用情况，制定维护计划，定期进行维护和检修工作。
2. 预防性维护：及时发现并处理设备故障和异常现象，以防止事故发生。
3. 规范操作：操作人员须按照设备操作规程操作，不得擅自增减、修改设备的参数及设置。
4. 安全第一：设备维护过程中，操作人员必须遵守安全操作规定，佩戴相关的个人防护设备。
三、设备维护流程1. 设备观察和检查：运行设备前，操作人员应仔细观察设备外形，检查设备是否存在异常或损坏。
2. 清洁操作：设备维护前应先清洁设备，包括设备外表面和内部零部件的清洁工作。
3. 润滑维护：根据设备使用要求，定期给设备零部件进行润滑，确保设备正常运转。
4. 零部件更换：根据设备维护计划，及时更换老化或损坏的零部件，以避免故障的发生。
5. 防腐处理：对于易受腐蚀的设备部件，应进行防腐处理，以延长设备使用寿命。
6. 记录维护情况：操作人员需要对每次维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容等。
四、设备故障排除1. 故障现象记录：操作人员在发现设备故障后，应及时记录故障现象的具体描述和出现的频率。
2. 原因分析：根据故障现象和设备运行情况，分析故障原因，确定采取的修复措施。
3. 故障排除措施：根据故障原因，采取相应的修复措施，并做好相应的防范工作，以避免类似故障再次发生。
五、设备维护注意事项1. 操作人员应定期参加设备维护培训，熟悉设备结构和维护方法。
2. 在设备维护过程中，应关闭设备电源，并采取相应的防止误操作的措施。
3. 对于高温设备，操作人员应佩戴防温手套和面罩等个人防护设备。
4. 遇到无法解决的故障或紧急情况时，应及时向维护人员或管理人员报告，寻求帮助。
电力设备维护保养手册
电力设备维护保养手册第一章维护保养概述电力设备作为重要的能源供应和传输装置，其正常运行对于保障电力系统的可靠运行至关重要。
本手册旨在提供电力设备的维护保养指导，确保设备长期稳定运行，并减少故障和停机的风险。
第二章设备维护管理2.1 维护计划制定根据设备的运行特点和厂家的建议，制定定期维护计划。
维护计划应包括维护频率、维护内容、维护人员等相关信息。
2.2 维护记录管理建立设备维护记录，对每次维护的时间、内容、维护人员等信息进行记录。
维护记录可用于分析设备运行状况和判断维护效果。
2.3 维护人员培训培训维护人员，使其熟悉设备的使用和维护知识。
培训内容包括设备的结构和原理、维护保养方法和常见故障处理等。
第三章设备日常维护3.1 清洁和除尘定期对设备进行清洁和除尘工作，防止灰尘积累和堵塞导致设备散热不良或绝缘破损。
3.2 检查电气连接检查设备的电气连接，包括插头、插座和开关等部件，排除松动或腐蚀等问题，确保电气接触良好。
3.3 轴承润滑对设备的轴承进行润滑检查和维护，使用适当的润滑剂，控制润滑剂的使用量和周期。
3.4 传动系统维护定期检查传动系统的皮带、链条等部件，保持其紧固状态和正确的张力，及时更换磨损的部件。
第四章设备定期维护4.1 设备检修根据维护计划，定期进行设备的检修和维护工作。
检修过程中要仔细检查设备的各个部件，确保其正常运行。
4.2 环境检查检查设备周围环境的温度、湿度和通风等情况，及时调整环境条件，防止环境因素对设备的影响。
4.3 绝缘检测使用合适的绝缘测量仪器对设备的绝缘状况进行检测，及时发现并处理绝缘破损或渗漏问题。
第五章设备故障处理5.1 故障排除设备出现故障时，要及时分析故障原因，采取正确的排除措施，确保设备迅速恢复正常运行。
5.2 故障记录对设备故障进行记录，包括故障的发生时间、原因、处理方法等信息，为后续的故障分析提供依据。
第六章安全注意事项6.1 设备操作注意事项对设备的操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员熟悉设备操作规程，并注意操作安全。
机械加工设备保养手册
空气压缩机保养一、每天保养✧每天使用前请先检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不在指定的范围内则要添加到适当的位置。
油面请保持在油镜上的中心位置，用油太多或者油太少都会影响机器使用寿命。
✧每天使用完毕后，将储气罐下面的排水阀打开，放出罐里免的积水。
✧平时要注意机器运转过程中是否有异常声音、振动或者过热等明显现象，发现问题及时处理或者上报领导。
二、每周保养✧每周定时清洁进气滤清器内的滤芯。
✧每周拉动安全阀的拉环以确定安全阀功能是否正常。
✧新机器启用在最初的50小时后，讲润滑油全部更新。
✧检查压力开关或者释荷阀【减压阀】的功能是否正常。
三、每月保养✧每个月检查一次空压机的外部配件。
✧检查所有空气管路系统是否有泄漏。
✧检查各部件螺丝或者螺母是否有松动现象，检查时调整好松紧的螺丝或者螺母。
四、每季保养✧检查阀座并清除积灰。
✧更换进气滤清器的滤芯。
✧检查汽缸与活塞是否有磨损。
✧检查皮带的松紧成都，并做相应的调整。
✧使用500个小时【三个月】更换空压机润滑油。
普通车床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
八二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。
1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
2.每日上班前对磨床进行全面检查,确认磨床的状况是否正常。
2-1.检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。
2-2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；2-3.检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；2-4.检查工作台吸磁力是否正常；2-5.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；2-6.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
设备维护保养要点手册
设备维护保养要点手册巡检包括内容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。
看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度.检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好.检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好.检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
发现异常情况，应做紧急处理。
并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上设备管理工作内容定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。
根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养.二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律"操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。
因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
管好：管好设备。
指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
用好：用好设备.指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
修好:修好设备。
按期完成一级保养，配合维修人员做好二保,设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
设备运维手册(3篇)
第1篇一、前言为了确保设备的安全、稳定、高效运行，提高设备使用年限，降低设备故障率，特制定本设备运维手册。
本手册适用于公司所有设备的使用、维护和保养，旨在为设备操作人员提供全面、详细的指导。
二、设备概述1. 设备类型：本手册适用于各类生产设备、办公设备、机械设备等。
2. 设备名称：具体设备名称详见设备清单。
3. 设备规格：具体设备规格详见设备清单。
4. 设备使用年限：具体设备使用年限详见设备清单。
三、设备操作与维护1. 操作规范（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全注意事项。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时上报。
2. 维护保养（1）日常维护1）每天检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2）检查设备各部件是否正常，如有异常及时上报。
3）检查设备电气线路，确保无裸露、短路等现象。
4）定期清理设备内部灰尘，保持设备清洁。
（2）定期保养1）每月检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
2）每季度检查设备紧固件，确保无松动现象。
3）每年对设备进行全面检修，包括电气、机械、液压等部分。
4）根据设备使用情况，调整设备参数，确保设备最佳工作状态。
3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并及时上报。
（3）维修人员根据故障原因，进行故障排除，确保设备恢复正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保自身及他人安全。
2. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
3. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备内部。
5. 发现设备存在安全隐患，应及时上报并采取措施排除。
五、培训与考核1. 公司定期对操作人员进行设备操作、维护保养培训，提高操作人员技能水平。
2. 操作人员需通过考核，取得设备操作资格证书。
加油站设备维护保养手册
加油站设备维护保养手册一、引言加油站是为汽车提供燃油的重要设施，其设备的正常运转直接关系到汽车的正常行驶，因此加油站设备的维护保养显得尤为重要。
本手册旨在对加油站设备的维护保养进行详细的介绍，以确保设备能够长期稳定地运行。
二、设备维护保养内容1.油罐及输油管路清洁保养（1）定期清洗油罐内壁，清除沉积物和污垢。
（2）检查输油管路是否有腐蚀、老化现象，及时更换损坏的管道。
2.加油机器设备维护（1）定期检查加油机器的油箱、油管、油表等零部件是否有损坏。
（2）检查加油机的各项功能是否正常，如加油速度、计量准确性等。
3.加油站油气回收设备保养（1）清洁油气回收设备内部，确保设备正常运转。
（2）检查油气回收设备的滤网，及时更换损坏的滤网，保持设备通畅。
4.安全设备保养（1）定期检查加油站的消防设备是否有效。
（2）检查加油站周边的灭火器是否过期或有损坏，及时更换。
5.设备定期检修（1）定期对加油站设备进行检修，包括清洗、润滑、更换损坏部件等。
（2）更换设备的易损件，如油泵、计量表等。
三、维护保养注意事项1. 定期保养加油站设备，确保设备的正常运转。
2. 在操作加油站设备时，注意操作规程，避免设备损坏或安全事故的发生。
3. 针对设备的不同部位，采取相应的维护保养措施。
4. 对设备的维护保养应由专业人员进行，避免造成设备的二次损坏。
综上所述，加油站设备的维护保养对保障其长期稳定运行至关重要。
只有加强设备的定期维护保养，才能有效预防设备故障，并延长设备的使用寿命。
希望各位加油站工作人员认真遵守本手册的内容，确保设备的正常运转，为广大司机提供安全、便捷的加油服务。
六、设备故障处理1. 对于设备出现故障，应立即停止使用，并通知负责维修的专业人员进行检修。
2. 在设备出现故障时，要及时对故障进行记录，并进行详细的检查，以便分析出现故障的原因。
七、应急预案1. 制定加油站设备故障应急预案，及时处理各种设备故障，确保加油站的正常运行。
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设备操作保养维护检修手册, 专业.专注.重庆江电电力设备有限公司前言操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。
操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.能。
本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。
编制人：沈强吴艳林审定人：彭春来2012-06-19, 专业.专注.目录板车间目录BTS系列数控切割机概述........................................................ .... ... .. (1)第一节安全须知 (2)第二节性能与说明 (9)第三节操作与使用 (12)第四节保养与润滑 (13)第五节常见故障分析及排除 (13), 专业.专注.JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机第一节压力机主要规格 (15)第二节压力机的用途 (16)第三节压力机的使用与维修保养 (16)第四节压力机的润滑 (17)第五节压力机的故障及排除方法 (18)第六节压力机的安全保护 (19)Q11-13*2500剪板机（一）第一节机器的基本参数 (20)第二节机器的主要用途 (20)第三节机器的性能及特点 (21)第四节机器的电气系统.. (22)第五节机器的润滑系统 (22)第六节机器的调整.............................. (23)第七节机器的试车与操作 (24), 专业.专注.第八节机器的安全技术与维护 (24)Q11-16*2500剪板机（二）第一节机器的基本参数 (26)第二节机器的主要用途 (26)第三节机器的性能及特点 (27)第四节机器的电气系统 (28)第五节机器的润滑系统 (28)第六节机器的调整 (29)第七节机器的试车与操作 (30)第八节机器的安全技术与维护 (30)液压摆式剪板机第一节机器的主要用途、性能、特点 (32)第二节机器的基本参数 (32)第三节机器的润滑 (34)第四节机器的调整和操作 (35), 专业.专注.第五节机器的安全技术与维护 (36)PD16型双工位数控钻床第一节操作资格 (38)第二节机器规格参数 (39)第三节开机前的准备 (40)第四节电源的接通和切断 (41)第五节作业结束后的保养 (41)第六节操作前准备工作 (41)第七节切削进给速度 (41)第八节手工操作 (41)第九节材料定位 (41)第十节编制程序 (42)第十一节转数设定 (42)第十二节进给速度设定 (42)第十三节自动运转的操作 (42), 专业.专注.第十四节注意事项 (42)第十五节安全须知………………………………42~43第十六节定期保养 (43)第十七节机器常见故障及排除方法……………43~46 第十八节操作面板按钮及指示灯………………46~48 第十九节加工流程…………………………48~49第二十节XY轴原点值的调试方法 (49)第二十一节软件概述………………………49~50第二十二节软件的安装 (50)第二十三节软件各界面的介绍……………50~54第二十四节编程方法 (54)第二十五节利用数据接口编程……………54~55第二十六节几点注意事项 (55)第二十七节概述…………………………….55~57第二十八节排屑吕的概述 (57), 专业.专注.第二十九节使用与维修…………………….57~58第三十节故障及排除方法 (58)PK20坡口机第一节简介 (59)第二节技术性能……………………………59~60第三节安装 (60)第四节操作………………………………………60~61第五节维护与保养………………………………61~62第六节常见的故障 (62)PP103型数控液压冲孔机第一节机床的结构………………………………63~64第二节技术规格…………………………………64~66第三节气动系统…………………………………66~67第四节机器各部件的使用及维修………………67~75 第五节机床电气安全使用说明…………………75~76 , 专业.专注.第六节电气操作手册.................................76~80 第七节上位机编程手册 (80)第八节软件的安装....................................80~81 第九节软件各界面的介绍...........................81~86 第十节编程方法. (86)第十一节利用数制接口编程...................86~88 第十二节几点注意事项. (88)Y41-63单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (89)第二节主要技术规格和参数...................89~90 第三节结构概述. (90)第四节维护保养及安全操作 (90)YJ32-200G四柱液压机第一节用途和特点 (91)第二节主要技术参数………………………91~92, 专业.专注.第三节主机结构概述………………………92~93第四节维护保养及安全操作规程…………93~98 Z3040（50）×16A型摇臂钻床第一节用途、环境要求及机床特点………99~100 第二节技术参数……………………………100~101第三节机床的搬运与安装…………………101~105 第四节润滑…………………………………106~107第五节冷却…………………………………108~112第六节常见故障及排除……………………112~113 Z Q3080×20型摇臂钻床第一节主要用途及特点 (114)第二节技术参数…………………………….114~115第三节机床的操纵………………………….115~118 第四节润滑………………………………….118~120第五节冷却………………………………….120~124, 专业.专注.JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 (125)第二节压力机的用途……………………….125~127第三节压力机的使用与维修保养.............127~128 第四节压力机的润滑. (128)第五节压力机的使用与维修保养.............128~129 第六节压力机的故障及排除方法.............129~130 第七节压力机的安全保护. (130)Y41-200单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (131)第二节主要技术规格和参数 (131)第三节结构概述 (132)第四节试车操作及故障排除方法…………132~133 第五节一般故障及削除方法………………133~134 风冷式空气压缩机, 专业.专注.第一节空气压缩机安装场所的选择 (135)第二节外观…………………………………135~137第三节使用注意事项………………………137~139135系列柴油机使用说明书第一章概述第一节柴油机的简介……………………………………….128+1~3 第二节柴油机的特性曲线和功率的说明……….................4~5 第三节柴油机的规格和主要技术数据…………………….5~7 第二章柴油机的使用和调整第一节柴油、机油和冷却液的使用............................7~11 第二节柴油机的起封与检查. (11)第三节柴油机的起动和预热……………………………….11~15 第四节柴油机的磨合与使用……………………………….15~17 第五节增压柴油机的使用特点…………………………….17~18 第六节柴油机的停车……………………………………….18~19, 专业.专注.第七节配气相位的调整与检查…………………………….20~24第八节喷油提前的调整…………………………………….24~27第九节机油压力的调整 (27)第十节三角橡胶带张力的调整…………………………….28~29第三章柴油机的维护保养第一节维护保养的主要内容………………………………29~33第二节柴油机主要零件的配合公差及其磨耗极限………33~40 第四章柴油机常见故障的方法第一节柴油机使用过程中的常见故障……………………41~50第二节燃油供给和调速系统的常见故障…………………50~54 第三节废气涡轮增压器的常见故障………………………54~55镀锌车间目录热镀锌锅（12500×1300×2800）第一节安装………………………………………………….182+1第二节投产………………………………………………….1~2第三节使用 (2)第四节维护………………………………………………….2~3, 专业.专注.第五节其它 (3)天然气加热镀锌安全操作第一节点火前准备 (4)第二节烘炉 (4)第三节点火操作…………………………………………….4~5第四节操作 (5)第五节停炉………………………………………………….5~6第六节特别提示 (6)角钢车间目录AC140型角钢切角机第一节主要用途……………………………………………197+1第二节主要技术参数 (1)第三节主要结构概述 (1), 专业.专注.第四节安装与调整…………………………………………1~2第五节使用与操作 (2)第六节润滑…………………………………………………2~3第七节常见故障、原因及排除方法 (3)第八节AC140电气调试操作禁忌…………………………3~4 ACH200型液压角钢切角机第一节主要用途 (5)第二节主要技术参数 (5)第三节主要结构概述………………………………………5~6第四节安装与调整 (6)第五节使用与操作…………………………………………6~7第六节润滑 (7)第七节常见故障、原因及排除方法………………………7~9 第八节系统的使用和维护…………………………………9~10 第九节故障诊断和排除……………………………………10~13 , 专业.专注.第十节安全说明 (13)第十一节电气元件说明 (13)第十二节操作说明 (14)第十三节故障诊断…………………………………………14~17Y41-160单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (18)第二节主要技术规和参数 (18)第三节试车操作及故障排除方法…………………………18~19 Y41-200单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (20)第二节主要技术规格和参数 (20)第三节试车操作及故障排除方法 (21)第四节一般故障及削除方法………………………………21~22 X52铣床操作规程第一节工作前 (23), 专业.专注.第二节工作中………………………………………………23~24第三节工作后………………………………………………24~25第四节铣床操作规程………………………………………25~26 GB4232双柱液压带锯床第一节用途和特点................................................27~28 第二节主要技术参数 (28)第三节传动系统……………………………………………28~31第四节冷却系统 (32)第五节润滑系统 (32)第六节操作方法……………………………………………32~33第七节工件装夹的注意事项 (33)第八节维护保养……………………………………………33~37Y41-63单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (38)第二节主要技术规格和参数………………………………38~39 , 专业.专注.第三节结构概述 (39)第四节维护保养及安全操作 (39)JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 (40)第二节压力机的用途………………………………………40~41第三节压力机的使用与维修保养…………………………41~42 第四节压力机的润滑………………………………………42~43第五节压力机故障及排除方法 (43)第六节压力机的安全保护…………………………………43~44 AP16A-8型角钢数控冲孔生产线第一节主要用途 (45)第二节主要规格及性能参数………………………………45~46 第三节主要结构概述………………………………………46~47第四节使用与操作…………………………………………47~50第五节维护与保养…………………………………………51~52, 专业.专注.第六节系统简介……………………………………………52~53第七节操作面板……………………………………………53~54第八节操作流程……………………………………………54~55第九节注意事项 (55)第十节软件主界面…………………………………………55~56第十一节程序编辑界面..........................................56~57 第十二节参数设定界面 (57)第十三节编程方法…………………………………………57~58 JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 (59)第二节压力机的用途………………………………………59~60第三节压力机的润滑 (61)第四节压力机的使用与维护保养…………………………61~62 第五节压力机的安全保护…………………………………62~63 BL1412型数控型钢联合生产线, 专业.专注.第一节生产线的组成 (64)第二节技术规格……………………………………………64~68第三节液压系统……………………………………………68~73第四节气动系统……………………………………………73~74第五节各工作元件的使用及调整…………………………74~77 第六节系统简介……………………………………………77~78第七节有关概念……………………………………………78~79第八节操作面板……………………………………………79~83第九节操作流程……………………………………………83~84第十节注意事项 (84)第十一节软件主界面………………………………………84~86第十二节程序编辑界面 (86)第十三节编程方法………………………………………...86~87第十四节实时监控界面……………………………………87~90 第十五节参数设定界面……………………………………90~92, 专业.专注.第十六节几种主要故障的使用分析………………………92~94 第十七节程序运行中故障的处理…………………………94~98 BL2020型数控型钢联合生产线a.生产线的组成 (99)第二节技术规格……………………………………………99~102第三节液压系统……………………………………………102~107第四节气动系统……………………………………………107~108第五节各工作元件的使用及调整…………………………108~111 第六节系统简介……………………………………………111~112第七节有关概念……………………………………………112~113第八节操作面板……………………………………………113~117第九节操作流程……………………………………………117~118第十节注意事项 (118)第十一节软件主界面………………………………………118~120第十二节程序编辑界面 (120), 专业.专注.第十三节编程方法…………………………………………120~121第十四节实时监控界面……………………………………121~124第十五节参数设定界面……………………………………124~126第十六节几种主要故障的原因分析………………………126~128 第十七节液压系统故障……………………………………128~130第十八节程序运行中故障的处理…………………………130~134 BL2532型数控型钢联合生产线安全须知.........................................135~136第一节生产线的组成………………………………………136~137第二节技术规格……………………………………………137~139第三节液压系统……………………………………………139~143第四节气动系统……………………………………………143~144第五节各工作元件的使用及调整…………………………144~147 第六节系统简介……………………………………………147~148第七节有关概念……………………………………………148~149, 专业.专注.第八节操作面板...................................................149~153 第九节操作流程...................................................153~154 第十节注意事项...................................................154~155 第十一节软件主界面.............................................155~157 第十二节程序编辑界面 (157)第十三节编程方法…………………………………………157~158 第十四节实时监控界面……………………………………158~160 第十五节参数设定界面……………………………………160~162起重机械目录LD型电动单梁起重机第一节概述............................................. 330+1第二节使用 (2)第三节维护...................................................... 2~3MH型电动葫芦门吊式起重机, 专业.专注.第一节主要用途 (4)第二节电气系统...................................................... 5~6第三节安全操作注意事项................................. 6~7第四节使用起重机的基本要点............................. 7~8第五节电气检修制度 (8)电动单梁（双梁）桥式起重机第一节适用范围 (9)第二节润滑...................................................... 9~10第三节电气系统..................................................... 10~11 第四节维修及保养..................................................... 11~13 第五节安全操作..................................................... 13~14 QTZ40（Q4210）自升式塔式起重机第一节概述............................................ 15~16第二节起重机技术性能.....................................第三节塔机主要结构及特点............................. 19~25, 专业.专注.第四节起重机的使用................................... 25~27 第五节维修及保养..................................... 28~29, 专业.专注., 专业.专注.BTS系列数控切割机操作使用说明书概述:BTS系列数控切割机床是一种用于金属板材切割的数字化程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm～150mm.该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户生产效率，是一种经济实用的机床设备。