油品调和方法
油品调和计算
19楼发表于 2009-2-17 16:33 | 只看该作者调合方法（一）管道调合----就是将两种或两种以上组分油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，达到混合均匀的调合方法。
管道调合又分为简单管道调合和自动管道调合。
在调合过程中，各组分的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调合。
用常规控制仪表，人工操作掌握调合比例的，直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调合或简单管道调合。
(二) 管道调合操作法1、根据欲调合的成品性质，选取合适的组分油，计算出调合组分相互比例。
2、调合前，按调合比例和调合罐的容积，计算好各组分的进油量，检好油罐前尺，记好在线流量表累计数，以保证按调合比例控制好进油量。
3、根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低能耗。
4、核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。
5、检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进油量达到计算额定值。
6、调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、漏。
倒油过程中密切注意收油罐液位。
7、调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。
8、沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格，应根据情况补量直至调合合格。
(三) 油罐调合：A 压缩空气调合根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，然后通入压缩风进行搅拌调匀。
该方法一般用于闪点较高的油品调合。
B 机械搅拌调合根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，或者是先用管道按比例将组分油倒入油罐内，然后启动搅拌机进行搅拌调匀。
但对于成品油品（柴油），使用这种方法调合，容易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳化，影响油品质量。
C 泵循环调合。
首先各组分按确定比例同时或分别进入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。
油品调和技术简介
油品调合技术简介概述 (2)第一部分燃料油调合组分油 (4)第二部分主要调合油性能指标意义 (6)第三部分油品调合方法 (8)第四部分油品调合模型及调合优化软件 (12)概述石油炼制工业呈现出规模大型化、技术现代化和品种多样化的特点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。
出于技术经济的综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求，如汽油、柴油、润滑油类产品质量的要求。
一次产品油就常常称为半成品油或基础油等。
为了降低成本、节约能源、提高效率、优化工艺，常常需要在一次产品油中加入添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例的调合，充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相互取长补短，以达到用户要求的产品质量。
随着汽油及柴油升级新标准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动了油品调合工艺技术的发展，并大大改善和提高了产品质量及性能。
汽油、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足新的质量要求而付出高昂的代价。
为此，应该通过油品调合手段，在满足汽油、柴油和润滑油指标的条件下，最大限度地将生产过程中产生的各种组分汽油、柴油及其他基础油，按一定的配方进行凋合而生产出成本最低、质量合格的高品质汽油、柴油。
油品调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术基础工作。
油品调合工作要求严，技术性强，涉及知识面广。
油品调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、成本意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实践经验。
油品调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全合乎质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。
所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品（规格）的生产过程。
油品调和方案以及流程
油品调和方案以及流程1. 引言油品调和是指通过混合不同种类和质量的石油产品，以获得符合特定要求的最终产品。
油品调和的目的包括改变产品的性质、改进产品的质量并满足市场需求。
本文将介绍油品调和的基本概念、调和的常见方法和流程，并对其应用和优势进行概述。
2. 油品调和的基本概念油品调和是炼油厂中常用的工艺之一，它通过混合不同来源和性质的原油或不同种类的油品，来获得符合特定要求和规范的最终产品。
调和可以改变产品的硫含量、密度、粘度、揮发性和抗氧化性等性质，以满足市场需求和提高产品的竞争力。
3. 油品调和的常见方法3.1. 定量调和定量调和是一种按照预定比例混合不同种类的油品的方法。
在定量调和中，每种油品的配比按照事先确定的比例进行，以保证最终产品的性质达到要求。
这种方法通常用于大规模批量生产，比如炼油厂。
3.2. 质量调和质量调和是根据不同油品的理化性质，通过试验和实验得到最佳的调和比例。
这种方法要求混合前对各种油品进行充分的分析和测试，以获得最佳的调和方案。
质量调和常用于小规模生产和市场需求多样化的场合。
3.3. 进料调和进料调和是指将不同种类的原油在进料管道或容器中混合的方法。
这种调和方法常用于炼油厂的原油混合装置，可以根据原油质量和产品要求灵活调整混合比例，以满足生产需求。
3.4. 在线调和在线调和是指在产品输送管道中，将不同种类的油品以一定比例混合运输的方法。
这种方法通常用于油品管道输送系统，可以根据用户需求和市场要求进行及时的调整和混合，以提供符合要求的最终产品。
4. 油品调和的流程油品调和的流程通常包括原油分析、混合计算、配料、混合和检测等环节。
4.1. 原油分析原油分析是油品调和过程中的关键环节，它包括对原油样品进行化验和测试，以确定原油的理化性质和组成。
通过原油分析，可以了解原油的硫含量、密度、API重力指数、凝点等参数，为后续的调和计算提供数据支持。
4.2. 混合计算混合计算是根据原油分析和目标产品要求，计算得出最佳调和比例和配方的过程。
油料的调和
油品调和的内容： 油品调和的内容： 将各种油品基础组分按一定比例调和成基础油或 合格的成品油。 合格的成品油。 基础油与添加剂的调和。 基础油与添加剂的调和。 油品调和的步骤： 油品调和的步骤： A. 根据成品油的质量要求，选择合适的调和组分并确定 根据成品油的质量要求， 各组分的比例。 各组分的比例。 B. 在实验室调制小样，检验小样质量全部合格。 在实验室调制小样，检验小样质量全部合格。 C. 按照小样比例进行放大调和。 按照小样比例进行放大调和。
油料的调和
油品调和的目的： 油品调和的目的： 使油品全面达到产品的质量标准的要求， 使油品全面达到产品的质量标准的要求，并保证产 品质量的稳定性。 品质量的稳定性。 改善油品使用性能，提高产品质量等级， 改善油品使用性能，提高产品质量等级，增加经济 效益。 效益。 合理使用各种组分，提高产品收率和产量。 合理使用各种组分，提高产品收率和产量。 加入必须的添加剂。 加入必须的添加剂。
油品调和的方法： 油品调和的方法： 机械搅拌调和 压缩空气调和 管道调和
机械搅拌调和
机械搅拌调和
压缩空气调 管道调和的优点： 成品油随用随调，减少非生产性储存。 成品油随用随调，减少非生产性储存。 提高了一次调和合格率。 提高了一次调和合格率。 减少中间取样分析，节省人力、物力，降低能耗。 减少中间取样分析，节省人力、物力，降低能耗。 全部过程密闭操作，减少油品蒸发与氧化。 全部过程密闭操作，减少油品蒸发与氧化。 可以实现自动化操作。 可以实现自动化操作。
调和比例的确定 线性加和指标： 线性加和指标： 硫含量、酸值、残炭、 硫含量、酸值、残炭、灰分等 非线性加和指标： 非线性加和指标： 辛烷值、粘度、闪点、蒸汽压、倾点、凝点、 辛烷值、粘度、闪点、蒸汽压、倾点、凝点、十六 烷值等。 烷值等。
油品调和方案
油品调和方案随着现代工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的需求越来越大。
石油作为一种主要能源资源，对于现代社会的正常运转起着至关重要的作用。
然而，石油是一种有限资源，全球的地下储量也在不断减少。
因此，如何合理利用有限的石油资源，并且降低对环境的影响，成为了摆在我们面前的一道难题。
油品调和方案就是在这种背景下应运而生的一种解决方案。
一、油品调和的定义和意义1. 油品调和的定义油品调和是指将不同来源或不同性质的石油产品进行混合，以达到改善产品性能、提高产品质量的一种综合利用技术。
通常情况下，油品调和是将高质量的石油产品与低质量的石油产品按照一定比例混合，以获得具有更好性能的混合产品。
2. 油品调和的意义油品调和可以在一定程度上弥补不同石油产品之间的性能差异。
通过合理调和，可以提高产品的抗磨损性、清洁性和抗锈蚀性等关键性能，以满足不同领域的需求。
此外，油品调和还可以减少石油资源的浪费，降低能源消耗，为环境保护作出积极贡献。
二、油品调和的方法和实施步骤1. 油品调和的方法油品调和可以采取物理调和、化学调和和生物调和等不同的方法。
物理调和是最常见的方法，即采用物理手段将不同性质的石油产品进行混合。
化学调和则指通过一系列化学反应改变石油产品的性质。
生物调和则是利用微生物和生物催化剂等生物技术手段改变石油产品的组成和性质。
2. 油品调和的实施步骤油品调和的实施步骤主要包括选择调和原料、确定调和比例和实施调和等环节。
在选择调和原料时，需要根据需要确定主要调和原料和辅助调和原料。
主要调和原料通常是具有较高性能和较高成本的石油产品，而辅助调和原料则是一些性能较低但成本较低的石油产品。
在确定调和比例时，需要综合考虑产品性能要求、原料成本和市场需求等因素。
最后，在实施调和时，需要通过混合设备和工艺进行操作，并对调和产品进行质量检验和评估。
三、油品调和的应用领域和前景展望1. 油品调和的应用领域油品调和在汽车工业、航空工业、船舶工业以及机械制造等领域都有着广泛的应用。
油品调和
管道调合概述
管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化 仪表控制各个被调合组分流量，并将各组分油与添
加剂等按预定比例送入总管和管道混合器，使各组
分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成
品油；或采用先进的在线成分分析仪表连续控制调
合成品油的质量指标，各组分油在管线中经管道混 合器混流均匀达到自动调合目的。
油品调和
所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两
种以上的石油组分按规定的比例，通过一定
的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而
生产出一种新产品（规格）的生产过程。有
时在此过程中还需要加入某种添加剂以改善
油品的特定性能。
油品调和的作用和目的
1) 石油经过蒸馏、精馏和其他二次加工装置生产 出的一次产品油，除少数产品可直接作为商品出 厂外，对绝大多数一次产品油来说，尚需进行调
3.准备各种调和组分
4.按调和比例将各组分调和均匀
5.检验调和均匀程度及质量指标
调和方法分类
按调和产品性质分
重质原料油调和 轻质油产品调和 润滑油产品调和
油罐调和 管道调和
按照油品调和工艺分
油罐调合有时称为间歇调合、离线调合、批
量的罐式调合。
管道调合有时称为连续调合、在线调合、连
续在线调合。
油罐内调和
合，以产出各种牌号的合格产品，即达到使用要
求的性质并保证质量合格和稳定。
2) 改善油品性能，提高产品质量等级，增加企业
和社会效益。 3) 充分利用原料，合理使用组分增加产品品种和 数量，满足市场需求。
油的调和组分
2.在试验时调和小样经检验品合格
1.压缩空气调和
根据各组分油的比例，按照先重后轻的原则
油品调和方案
油品调和方案为了满足现代化社会对于能源的需求，石油和相关石油产品的使用日益广泛。
然而，每种类型的油品都有其独特的特性和用途，因此需要根据不同需求进行调和。
本文将探讨油品调和方案，包括调和的原因、方法和效益。
1. 调和的原因石油产品通常分为原油和炼制产物两大类。
原油本身是混合了不同成分的混合物，而炼制产物则是通过在炼油厂中进行精炼和分离而得到的。
然而，由于不同原油之间的差异以及市场需求的多样性，单一石油产品往往无法满足所有需求。
调和油品的主要原因包括：1.1 扩大产品范围：通过将不同类型的原油或炼制产物进行调和，可以获得更广泛的产品范围。
例如，将高芳烃原料与低硫石脑油进行调和，可以生产出高效的柴油燃料。
1.2 提高产品质量：某些原油或炼制产物可能含有不利于特定应用的杂质或成分。
调和可以使其质量得到改善，以满足特定的需求。
比如，在润滑油的调和过程中，可以添加抗氧化剂和粘度改良剂来提高其使用寿命和性能。
1.3 节约资源：通过调和，可以充分利用各种类型的原油或炼制产物，避免浪费，并减少资源的开采和加工成本。
2. 调和的方法油品调和主要有物理混合和化学反应两种方法。
具体方法如下：2.1 物理混合：物理混合是通过将不同类型的原油或炼制产物按一定比例混合在一起，形成所需的最终产品。
物理混合的优点是操作简单，成本低廉。
然而，由于混合物的成分没有发生变化，因此可能无法完全满足所有需求。
2.2 化学反应：化学反应是通过在油品中添加特定的添加剂或进行特定的化学反应，改变其分子结构和性质，以实现所需的调和效果。
例如，聚合反应可以用于调和柴油和燃料油，以提高其燃烧效率和清洁度。
化学反应的优点是可以精确控制产品的性质和成分，但其成本较高且操作复杂。
3. 调和的效益油品调和方案的实施可以带来以下效益：3.1 提高产品性能：通过将不同类型的原油或炼制产物进行调和，可以获得具有更好性能和更广泛用途的产品。
例如，柴油的调和可以增加其点火性能和燃烧效率，从而提高发动机的工作效率。
油品调和方案
油品调和方案油品调和方案背景介绍随着现代工业的发展，人们对石油的需求越来越大。
然而，不同类型的石油产品在使用过程中往往存在着一些局限性，如稠度、粘度和燃烧性能等方面的差异。
为了充分利用石油资源并提高其效益，油品调和方案应运而生。
本文将介绍油品调和的意义、实施方法以及在不同领域的应用。
油品调和的意义油品调和是通过混合不同种类或不同性质的石油产品，以获得具备更佳性能和适应性的油品。
它的意义主要体现在以下几个方面：1.提高石油资源的利用率：通过调和不同种类的石油产品，可以最大程度地利用石油资源。
例如，将重质石油产品与轻质石油产品混合，可以获得更适用于不同行业和车辆的中间型油品。
2.改善石油产品的性能：不同类型的石油产品在稠度、粘度和燃烧性能等方面存在差异。
通过调和，可以改善石油产品的性能，使其更适合特定的应用场景。
例如，调和添加一定比例的添加剂可以使燃料更具抗磨损性和清洁性。
3.提高石油产品的适应性：通过调和，可以根据不同季节、地域和环境要求，调整石油产品的性能参数。
例如，在冬季调和柴油燃料时，可以添加防冻剂来提高其抗冻性能。
油品调和的方法油品调和是一项复杂的工艺过程，需要结合具体应用场景和石油产品的特性进行调整。
通常，油品调和方法可分为以下几类：1.物理调和：物理调和是通过混合不同种类或不同性质的石油产品来实现指定性能的目的。
这种方法相对简单，常用于在炼油厂中进行。
通过调整不同石油产品的比例和混合条件，可以获得适用于不同汽车或工业设备的混合油品。
2.化学调和：化学调和是在物理调和的基础上，进一步添加化学添加剂，以改善石油产品的性能。
化学添加剂可以增强燃油的润滑性、清洁性和抗腐蚀性等特性。
与物理调和相比，化学调和更为精细，需要根据具体需求和使用环境来选择适当的添加剂。
3.混合油品升级：混合油品升级是通过加工和改进原有的混合油品，以提高其性能和适应性。
例如，通过深度加氢处理、催化裂化和润滑油基础油组成调整等操作，可以使混合油品的质量指标符合更高的要求。
油品调和方法范文
油品调和方法范文油品调和是指将两种或以上不同物理性质的油品混合在一起，达到改善油品综合性能的目的。
油品调和可以改善油品的粘度、温度特性、氧化安定性、机械性能等，以满足不同的工艺和使用要求。
油品调和的方法可以分为物理混合和化学混合两种。
物理混合方法是指将两种或以上的油品直接混合在一起，以达到改善油品性能的目的。
常用的物理混合方法包括搅拌混合法、静力混合法和高压混合法等。
搅拌混合法是最常用的物理混合方法之一、通过将两种或以上的油品放入搅拌容器中，启动搅拌设备使之充分混合。
在搅拌过程中，可以根据不同的需要温度和时间来控制混合的效果。
静力混合法是将两种或以上的油品放入密闭容器中，利用静力气泡混合的原理进行混合。
在密闭容器中，通过创造高速旋转的涡流或用气泡发生器产生的微小气泡，使油品的界面产生交汇和分散，达到混合的效果。
高压混合法是将两种或以上的油品加入高压容器中，在一定温度和压力下进行混合。
高压混合可以加速油品分子间的扩散和相互作用，从而提高混合效果。
化学混合方法是在两种或以上的油品中加入一定的添加剂，通过添加剂的化学反应，改善油品性能。
常用的化学混合方法包括添加剂混合法、酯化反应和氧化聚合等。
添加剂混合法是将两种或以上的油品加入一定类型的添加剂中，通过添加剂与油品的亲和性，使添加剂在油品中分散均匀，从而改善油品的性能。
酯化反应是将两种或以上的油品加入一定类型的酯化剂中，通过酯化反应，将两种或以上的油品进行化学反应，生成具有新性能的化合物。
氧化聚合是将两种或以上的油品加入一定量的氧化剂中，通过氧化反应，将油品分子与氧化剂分子结合，形成聚合物，改变油品的分子结构和性能。
总之，油品调和是通过混合或添加剂的方式，改善油品的综合性能。
不同的调和方法对油品性能的改善影响不同，应根据具体情况选择合适的调和方法。
调和
分析小屋采样处理系统
管道调合工艺的优点：调合连续进行，可减少组 分油罐；合理利用组分，避免质量“过剩”；调合 时间短，能耗少；调合全过程密闭操作，可防止 油品氧化，降低油品损耗；减少中间分析，节省 人力，取消多次油泵转送和混合搅拌，节约时间， 降低能耗；在操作中容易改变调合方案，并可避 免对有毒添加剂的直接操作，若在线控制仪表稳 定、可靠，可确定调合精确。因此，各炼厂都在 油罐调合成功应用的基础上，积极采用新技术推 广管道自动调合。
停用的原因： 停用的原因
1、调和速度慢，用时较长； 2、调和组分油的量不一定能达到调和所需量； 3、调和后的辛烷值有时不能达到所设定的值，效 果不如罐式调和好； 4、主控室电脑不能与在线分析室连接。
三油品现在使用罐式泵循环调和，通过泵的循环 线循环6小时，加静电剂含量3ppm，循环至少3 小时。 三油品汽油调和组分：催化汽油、脱戊烷油、抽 余油。 三油品柴油调和组分:二加氢柴油、VR柴油、OT 柴油、三加氢柴油、二常、三常。 另外它的乙醇汽油只是调和乙醇汽油的组分油， 是由客户自己加10%的燃料乙醇调和成成品的乙 醇汽油。
2、机械搅拌调合方法 各组分油（有时需要按规定比例加入一定数量 的添加剂）按比例进罐后，用罐内机械搅拌器进 行搅拌，待油品均匀后，取样做质量分析，合格 后即为成品油的调合方法。 与压缩空气调合方法相比有以下优点：油品混 合更加均匀，产生静电少，安全性好，经济效益 高，适用于某些质量要求高，调合量较少的成品 油。
油品调合就是将性质相近的两种或两 种以上的石油组分按适当的比例，通 过一定的方法，达到混合均匀，有时 还需要加入某种添加剂以改善某种油 品性能而生成一种新产品的过程。
油品调合的方法： 油品调合的方法：油罐调和和管道调和 一、油罐调和 1、压缩空气调和 各组分油（有时需要按规定比例加入一定数量的 添加剂）按比例进罐后，通入压缩空气，经罐内 调合管搅拌，待油品均匀后，取样做质量分析， 合格后即为成品油的调合方法。其优点：简单易 行，混合均匀。缺点：加速油品氧化生胶；加大 油品蒸发损耗；罐内油气和空气混合极易达到爆 炸极限。 压缩空气调合方法主要适用于质量要求一般的产 品，主要用于重油类的调合。
油库 油品调和工艺流程
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关于石化油品调和对改进油品质量的分析
关于石化油品调和对改进油品质量的分析【摘要】石化油品调和是通过将不同种类的石化油品混合，以达到提高油品质量的目的。
这种调和过程对油品性能、稳定性和可持续性都有着重要的影响。
调和可以提高油品的粘度、闪点和抗氧化性能，使其更加适合各种工业和民用领域的需求。
调和还可以提高油品的耐高温性和抗压力性能，延长其使用寿命，减少环境污染。
调和技术的发展趋势是朝着更加高效、节能、环保的方向不断发展。
石化油品调和是一种有效的途径，可以改进油品质量，提高其市场竞争力。
未来，调和技术有望在石化行业中得到更广泛的应用，为行业的可持续发展做出更大贡献。
【关键词】关键词：石化油品调和、油品质量、性能、稳定性、可持续性、技术发展、应用前景。
1. 引言1.1 石化油品调和的定义石化油品调和是指将不同成分和性质的石化油品通过一定的工艺方法进行混合，以达到改进油品质量的目的。
石化油品调和可以调节油品的物理性质、化学性质和工艺性能，使产品满足市场需求和用户要求。
通过混合不同种类的石化油品，可以调和出更符合特定用途的产品，提高产品的性能指标和降低生产成本，是石化行业的重要技术手段之一。
石化油品调和在炼油、化工生产、润滑油等领域广泛应用，能够提升产品的品质水平，增强企业的竞争力。
通过科学合理的调和工艺，可以最大限度地发挥各种原料的优势，实现资源的有效利用，推动石化工业的发展。
石化油品调和是石化技术领域的重要环节，对于提升产品质量、降低生产成本、保护环境等方面都有重要意义。
1.2 石化油品调和的意义石化油品调和是指通过混合不同类型或来源的石化油品，以调整其性能和特性，达到改进油品质量的目的。
石化油品调和的意义在于提升油品的整体品质和性能，提高其市场竞争力和使用效果。
石化油品调和可以实现性能的优化和平衡。
不同类型和来源的石化油品具有各自的特性和性能，通过合理调和可以充分利用各种原料的优势，弥补其劣势，使得最终产品在各项指标上达到最佳平衡。
石化油品调和可以提高油品的稳定性和可持续性。
油品的调和
• 调和步骤： • 1、根据成品油品的质量要求，选择合适的调和 组分 • 2、在试验实调和小样经检验样品合格。 • 3、准备各种跳河组分 • 4、按调和比例将各组分调和均匀。 • 5、检验调和均匀程度及质量指标。
• • • •
调和方法： 俩种方法： 1油罐调和 2管道调和
• 常用的步骤是先用泵将各种组分按需要的比例从 各贮存罐中抽出送入调和灌，经机械混合均匀后 送去油罐。
１、根据调和产品的质量要求和个组分的性质 要求，采用经验或半经验计算式或经验图表， 计算各组分的调和比例； 2、在实验室进行小样调和实验，得到调和油 完全符合质量标准要求的最佳配合比例； 3、生产调和
对于调和比例变化大批量较大的低粘度油品采用泵循环喷嘴油罐调和及将各组分用泵送入灌中不断用泵抽出通过装在罐内的一个或多个喷嘴射流喷散达到混合的目的1灌侧壁深入式一个或数个搅拌器从有关侧壁深入灌 所谓油品的调和是指用几种同类中间组分以及若干种添 加剂一定的比例混合均匀。从而生产出全面满足质量要 求的石油产品的生产过程，大多数燃料和润滑油等石油 产品都是由不同组分调和而成的调成品。
具有质量加和性的油品性质有硫含量、酸值、残 谈、灰分等。 无加和性的质量指标包括辛烷值、粘度、闪点、 蒸汽压、等.
文献介绍的计算调和性质的线性和非线性的 关联式，有得十分复杂，公式中包含了大量 的系数，而确定这些系数需要大量的研究工 作，有的条件很强，缺法通用性，有些性质 的调和还存在矛盾。 实际应用中仍采用经验和半经验的方法，一 般的做法是；
（2）管道调合 ）
• 将需要混合的各个组分和添加剂按要求的比 例同时连续地送入总管和管道混合器（通常 为静态混合器），混合均匀的产品不必通过 调合油罐而直接出厂。 • 调合过程简便，全过程可实现自动化操作。 自动操作调合系统主要由微处理机、在线粘 度和凝点分析仪、混合器及泵等常规设备和 仪表组成。 • 此法适合于量大、调合比例变化范围大的各 种轻质、重质油品的调合。
油品调和方法
泵循环流程图
P-7 P-4
阀门常开 打循环时阀门关
原料泵A
成品油罐
原料罐A
打循环时阀门开
P-5
打循环时阀门关 原料泵B
原料罐B
罐式调合的特点
• 罐式调合的特点：调合操作简单，自动 化水平低，不受各组分油质量波动影响； • 缺点是：需要数量较多的组分罐、调合 时间长、易氧化、调合过程复杂、油品 损耗大，能源消耗多，调合作业必须分 批进行，调合比不精确。
管道调合与油罐调合相比有以下优点
• 管道调合与油罐调合相比有以下优点： • 1. 调合连续进行，可取消调合罐，减少组分油储 罐。 • 2. 调合比精确，组分合理利用，避免浪费优质原 料，质量“过头”。 • 3. 调合时间短， 动力消耗少，调合一次合格率高， 质量达标有可靠保证。 • 4. 减少油品周转次数，节省人力，减少中间分析， 调油速度提高。 • 5. 全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了 油品损耗。
油品调和解决方案
调合方法
• 调和方法分为两种： • (一) 油罐调合 • （二） 管道调合
油罐调合
• 油罐内调和分为三种：
• 一、压缩空气调合： • 根据各组分油的比例，按照先重后轻的原则 将组分油由管道口注入油罐内， 然后通入压缩风 进行搅拌调匀。
压缩空气调和流程
P-7 P-4
• 该方法一
净化风进成品罐内循环
管道调和加入添加剂的方式
• 1、 利用油泵运转时在泵入口产生的真空， 将添加剂由泵入口处吸入泵内与油品混合 进入罐内。 • 2、 专门设置添加剂泵将添加剂与油品混 合。
管道调和操作法
• 1、 根据预调合成品油指标、成本等，选取合适的组分油，计算出调 合组分相应比例。 • 2、 调合前，按调合比例（调合罐的容积及预调吨数），计算好各组 分的进油量，进油前油罐做好检尺，记好在线流量计累计数，以保证 按调合比例控制好进油量。 • 3、 根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低 能耗。 • 4、 核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。 • 5、 检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节 阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进 油量达到计算额定值。 • 6、 调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、 串、 漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。 • 7、 调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录， 发现收付差量大时应及时分析查找原因。 • 8、 沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格， 应根据情况补量直至调合合格。
油品调合
23
4.柴油的合理选用
选用原则：所选柴油的凝点应低于使用（环境）
温度5～7℃。
温 度 牌 号 0号 ﹣10号 ﹣20号 ﹣35号
4℃以上 4℃ ~ ﹣ 5℃ ﹣5℃~ ﹣14℃ ﹣14℃~ ﹣29℃
﹣29℃~ ﹣44℃
﹣50号
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油品调合
四、调合油品添加剂 提高石油产品质量的主要方法是选择合适的原料、改进加工工艺、提高 加工和精制的深度。但是这样做必然要受到原料来源限制、增加设备投资和 能耗、降低产品收率和提高产品成本，因而不能经济地提高产品质量。而且 润滑油和燃料油等石油产品一般均须符合十几项甚至几十项质量指标，其中 有一些是很苛刻的，如国三标准柴油的多环芳烃指标，所以说即使通过装置 深度加工也很难达到质量要求。 在油品中加入数量很少的一种物质，就可以大幅度地改进油品的某方面 性能，得到符合质量要求的产品，我们把这种添加的物质称为“添加剂”。 如：抗爆剂、十六烷值改进剂、流动性能改进剂等。 添加剂的添加量一般是很少的，只占产品量的百分之几，甚至百万分之 几，每种添加剂对某种产品都有一个合适的添加范围，所以添加时一定注意 添加量。 石油产品添加剂中，润滑油产品添加剂的品种和数量占了绝大部分，几 乎所有的润滑油都或多或少添加一种或者几种添加剂。如：极压抗磨剂、清 净剂、防锈剂等。
划分汽油牌号的依据：辛烷值
划分汽油牌号的依据：辛烷值
汽油的选用
压缩比 7.5～8.0 8.0～8.5 8.5～9.0 9.0～9.5 9.5～10.0 汽油牌号 90～93 93～95 95～97 97～98 98以上
压
93＃ 97＃ 98＃
缩
比
“理想”对应关系表
进气 (油气混合)
排气
油品调和技术简介
油品调合技术简介概述 (2)第一部分燃料油调合组分油 (4)第二部分主要调合油性能指标意义 (6)第三部分油品调合方法 (8)第四部分油品调合模型及调合优化软件 (12)概述石油炼制工业呈现出规模大型化、技术现代化和品种多样化的特点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。
出于技术经济的综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求，如汽油、柴油、润滑油类产品质量的要求。
一次产品油就常常称为半成品油或基础油等。
为了降低成本、节约能源、提高效率、优化工艺，常常需要在一次产品油中加入添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例的调合，充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相互取长补短，以达到用户要求的产品质量。
随着汽油及柴油升级新标准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动了油品调合工艺技术的发展，并大大改善和提高了产品质量及性能。
汽油、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足新的质量要求而付出高昂的代价。
为此，应该通过油品调合手段，在满足汽油、柴油和润滑油指标的条件下，最大限度地将生产过程中产生的各种组分汽油、柴油及其他基础油，按一定的配方进行凋合而生产出成本最低、质量合格的高品质汽油、柴油。
油品调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术基础工作。
油品调合工作要求严，技术性强，涉及知识面广。
油品调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、成本意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实践经验。
油品调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全合乎质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。
所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品（规格）的生产过程。
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泵循环流程图
P-7 P-4
阀门常开 打循环时阀门关
原料泵A
成品油罐
原料罐A
打循环时阀门开
P-5
打循环时阀门关 原料泵B
原料罐B
罐式调合的特点
• 罐式调合的特点：调合操作简单，自动 化水平低，不受各组分油质量波动影响； • 缺点是：需要数量较多的组分罐、调合 时间长、易氧化、调合过程复杂、油品 损耗大，能源消耗多，调合作业必须分 批进行，调合比不精确。
原料罐A
DN50
流量计
调节阀
原料泵A
原料罐B
DN50
主管线DN100
成品油罐
流量计 调节阀
主管线DN100
原料泵B
静态混合器
原料罐C
DN50
流量计
调节阀
原料泵C
原料罐D
DN50
流量计
调节阀
原料泵D
管道调合概述
• （一）:管道调合----就是将两种或两种以上组
分油或添加剂， 按规定比例同时送入总管 道和管道混合器， 达到混合均匀的调合方 法。 管道调合又分为简单管道调合和自动 管道调合。 • 1:用常规控制仪表,人工操作掌握调合 比例的， 直接经一条管线混合均匀进入成 品罐的属半自动调合或简单管道调合。 • 2：在调合过程中，各组分的比例和质 量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控 制和自动操作的称管道自动调合。
搅拌调和流程
• 流程图
P-7 P-4
搅拌器
原料泵A
成品油罐
原料B进成品油罐管线
原料罐A
P-5
原料泵B
原料罐B
油罐调和
• 三、泵循环调合 • 首先各组分按确定比例同时或分别注入罐内， 然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内， 利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。 • 泵循环方法有两种：一种用泵将油从罐底抽 出，再从罐上部喷嘴打进罐内进行循环。一种用 泵将油从罐底抽出，再从罐底部通过喷嘴打进罐 内进行循环。 • 循环时间按循环量分为半量循环和全量循环。 从顶部循环的为全量循环，从底喷咀循环的为半 量循环。 • 《《如果是汽油调和的话，最好不要用旋转 喷嘴，会产生静电》》。
原料泵A
成品油罐
原料罐A
原料B进成品油罐 净化风自装置来
压缩风机
P-15
净化风自装置来
般用于闪点 较高的油品 调合（适合 调和柴油或 船舶油等）， •缺点是油品 容易氧化。
P-5
原料泵B
原料罐B
油罐调和
• 二、机械搅拌调合 • 根据各组分油的比例，按照先重后轻的 原则将组分油由管道注入油罐内，然后启动 搅拌机进行搅拌调匀。 • 但对于成品油，使用这种方法调合，容 易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳 化，影响油品质量。
油品调和解决方案
调合方法
• 调和方法分为两种： • (一) 油罐调合 • （二） 管道调合
油罐调合
• 油罐内调和分为三种：
• 一、压缩空气调合： • 根据各组分油的比例，按照先重后轻的原则 将组分油由管道口注入油罐内， 然后通入压缩风 进行搅拌调匀。
压缩空气调和流程
P-7 P-4
• 该方法一
净化风进成品罐内循环
管道调和加入添加剂的方式
• 1、 利用油泵运转时在泵入口产生的真空， 将添加剂由泵入口处吸入泵内与油品混合 进入罐内。 • 2、 专门设置添加剂泵将添加剂与油品混 合。
管道调和操作法
• 1、 根据预调合成品油指标、成本等，选取合适的组分油，计算出调 合组分相应比例。 • 2、 调合前，按调合比例（调合罐的容积及预调吨数），计算好各组 分的进油量，进油前油罐做好检尺，记好在线流量计累计数，以保证 按调合比例控制好进油量。 • 3、 根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低 能耗。 • 4、 核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。 • 5、 检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节 阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进 油量达到计算额定值。 • 6、 调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、 串、 漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。 • 7、 调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录， 发现收付差量大时应及时分析查找原因。 • 8、 沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格， 应根据情况补量直至调
原料罐
DN50
P-4
1#助剂混合罐
2#助剂混合罐
助剂与原料混合30分钟
助剂与原料混合20分钟
DN20
计量泵1
P-6 原料泵1
DN50
助剂桶1#
DN20
DN20
DN50
计量泵2 计量泵
助剂桶2#
原料泵2
2#助剂混合罐
管道调和流程
DN50
流量计 调节阀
助剂与原料混合20分钟
罐区原料泵E
管道调合与油罐调合相比有以下优点
• 管道调合与油罐调合相比有以下优点： • 1. 调合连续进行，可取消调合罐，减少组分油储 罐。 • 2. 调合比精确，组分合理利用，避免浪费优质原 料，质量“过头”。 • 3. 调合时间短， 动力消耗少，调合一次合格率高， 质量达标有可靠保证。 • 4. 减少油品周转次数，节省人力，减少中间分析， 调油速度提高。 • 5. 全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了 油品损耗。