萃取-1
萃取过程的计算
Smin S Smax
第十章 液-液萃取和液-固浸取
10.1 萃取过程概述 10.2 液-液相平衡关系 10.3 液-液萃取过程的计算 10.3.1 单级萃取的计算
一、B 与 S 部分互溶物系
二、B 与 S不互溶物系
若 B与 S 完全不互溶
萃取相中不含 B,S 的量不变
萃余相中不含 S ,B 的量不变
XF
最小溶剂用量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
max B S min
S min B max
Y1* YS max XF Xn
练 习 题 目
思考题 1. 单级萃取如何进行计算? 2.多级错流萃取有何特点,其级数如何计算? 3.多级逆流萃取有何特点,其级数如何计算? 作业题: 3、4、5
用质量比 计算方便
XF —原料液中组分A的质量比,kgA / kgB YE —萃取相中组分A的质量比,kgA / kgS XR —萃余相中组分A的质量比,kgA / kgB YS —萃取剂中组分A的质量比,kgA / kgS
二、B 与 S不互溶物系
对溶质 A质量衡算
BX F SYS SYE BX R
一、多级错流萃取的流程
多级错流萃取操作的特点
原料液从第 1 级加入
每一级均加入新鲜萃取剂 前一级的萃余相为后一级的原料液
每级为新萃取剂,传质推动力大,溶剂用量大
一般为间歇操作,生产能力小
S1
S2
R1 x1
Sn
xF
F
1
E 1 y1
2
E2 y 2
R2 x2
Rn1
xn 1
En
(2) 解析法 设平衡关系为 Y KX 类似于逆流吸收
第二章萃取分离法1
第三节 萃取条件
1. 常用的螯合剂
N=O
N
O NH4 +
1 3
Fe3+
N=O
N O
Fe
3
+
NH
+
4
C 2H5 C 2H5
N
C
S S Na + 1 Cu2 +
2
C 2H5
S
C 2H5 N C S
Cu/2
+ Na +#43; 1 Ni2+ 2
O CH3 C N
Ni / 2 CH3 C
取体系中的分配比是多少?
解:
E m o m o m n m m o o m m n o 设 m o 1 g , 则 E 1 : m n
0 .8 7 1 ( v W )5 0 .8 7 1 ( 10)0 5
D O V V W
D 1 0 100
D = 5.0432.
8-羟基喹啉HL在某萃取体系中的分配系数 KD= 720,H2L+在水中的解离常数Ka1、Ka2分别为1.0× 10-5,2.0×10-10。 (1) 导出8-羟基喹啉的分配比与水相中H+浓度的关
……
n 次萃取, 水相中剩余的量为mn g , 则:
Vw
n
mn = mo(
)
D V o +V w
EA A在 在有 两机 相相 中中 的的 总 mo总 量 m om 量 和 n
例2. 有100mL含I210mg的水溶液,用90mLCCl4分 别按下列情况萃取(D=85):(1)全量一次萃取; (2) 每次用30mL分3次萃取. 求萃取百分率各为多少?
在萃取分离达到平衡时溶质在两相中的浓度比称为
萃取实验报告(一)
萃取实验报告(一)引言概述:本报告记录了萃取实验的详细过程和结果。
萃取技术是一种广泛应用于化学实验室和工业生产中的分离技术。
在该实验中,我们通过液液萃取方法进行了一系列实验,旨在通过不同溶剂的选择和操作条件的调整,实现目标物质的有效分离和纯化。
本报告将依次阐述实验的目的、实验设计和操作步骤、实验结果以及对实验结果的分析和总结。
正文:一、实验目的1. 了解萃取技术的基本原理和方法;2. 掌握不同溶剂的选择原则和操作条件的调节方法;3. 实现目标物质的高效分离和纯化;4. 研究实验操作对分离效果的影响;5. 对实验结果进行数据分析,总结实验经验。
二、实验设计和操作步骤1. 准备实验所需材料和设备;2. 根据目标物质的性质选择合适的溶剂;3. 设计实验方案,确定萃取次数和每次萃取的操作步骤;4. 进行实验操作,包括加热、搅拌、分液等步骤;5.记录实验数据和观察结果。
三、实验结果1. 分析目标物质在不同溶剂中的溶解度;2. 观察不同萃取次数对分离效果的影响;3.记录重复实验的结果并进行比较;4.分析实验数据,计算萃取效率和纯化率;5. 将实验结果呈现为表格、图表或文字描述。
四、实验结果分析和总结1. 分析实验数据,发现不同溶剂对目标物质的萃取能力;2. 分析不同萃取次数对分离效果的影响;3. 评估实验操作的可行性和优化空间;4. 总结萃取实验的优点和局限性;5. 对未来实验的改进提出建议。
总结:通过本次实验,我们成功掌握了萃取技术的基本原理和方法,并利用不同溶剂和操作条件,实现了目标物质的高效分离和纯化。
实验结果表明,萃取次数、溶剂选择和操作精细度都对分离效果有重要影响。
然而,本实验也存在一些限制,如操作过程中的溶剂损失和萃取效率的限制等。
因此,在未来的研究中,我们可以进一步改进实验设计和操作方法,提高分离效果和纯化率。
萃取
《化工原理》第八章萃取一、填空题1.萃取过程是 .答案:在混合液中加入溶剂使溶质由原溶液转移到溶剂中的过程.2.萃取是利用原料液中各组分的差异而实现分离的单元操作.答案:在合适的溶剂中溶解度.3.溶解度曲线将三角形相图分为两个区域,曲线内为区,曲线外为区.萃取操作只能在区进行.答案:两相区;均相区;两相区4.萃取操作中选择溶剂的主要原则是,和。
答案:较强的溶解能力,较高的选择性,易于回收。
5.分配系数是指一定温度下,之比。
数学表达式为。
kA<1意味着。
答案:三元混合液中的两个液相达到平衡时,溶质A在萃取相E和萃余相R中的组成之比。
KA =yA/xA; yA> xA,即在萃取相中,稀释剂B的组成高于溶质A的组成。
6.选择性系数β与分配系数kA的关系是,选择性系数β与精馏中相当。
β值越小,越。
答案:β= kA xB/ yB;相对挥发度α;不利于组分的分离7.多级逆流萃取中,欲达到同样的分离程度,溶剂比越大则所需理论级越,操作点越 S点。
当溶剂比为最小值时,理论级数为,此时必有的重合。
答案:少;靠近;无穷大;连接线和操作线。
8.在B-S部分互溶物系中加入溶质组分A,将使B-S互溶度。
适当降低操作温度,B-S的互溶度将。
答案:增大,减少;。
9.萃取操作依原料液和萃取剂的接触方式可分为和两类。
答案:级式接触萃取,微分接触萃取。
10.萃取因子Am 的物理意义是,当Am=1时,说明,当Am=无穷大时,说明。
答案:平衡线斜率与操作线斜率之比;溶质A在萃取相中含量等于在萃余相中含量等于在萃余相中的含量;溶质A在萃取相中含量等于零。
11.萃取操作是利用原料液中各组分的差异实现分离的操作。
答案:溶剂中溶解度12.在溶解度曲线上萃取相与萃余相重合的点称为。
答案:溶点(或褶点)13.度曲线是封闭型曲线时,该物系应是第类物系。
答案:一)14.液-液萃取操作中常出现的影响分离效率的现象有液泛和。
答案:轴向返混15.多级逆流萃取操作线斜率为______________。
第1章 萃取技术
7、超临界流体萃取的特点 、
(3)超临界流体由于状态的改变,很容易从分离成分中脱除, 超临界流体由于状态的改变,很容易从分离成分中脱除, 不给产品和原料造成污染,因此, 不给产品和原料造成污染,因此,尤其适用于食品和医药等行 业。 (4)特别适用于具有热敏性或易氧化的成分,如食品的香气成 特别适用于具有热敏性或易氧化的成分, 适用于具有热敏性或易氧化的成分 分、生理活性成分以及酶和蛋白质等成分的提取和提纯。 生理活性成分以及酶和蛋白质等成分的提取和提纯。 (5)超临界液体萃取技术属于高压技术,需要相应的高压设备。 超临界液体萃取技术属于高压技术,需要相应的高压设备。 高压设备
萃取技术>> 第1章 萃取技术>>一、概述
2、提取过程活性成分存在的环境
绿色虚线:固体颗粒外围停滞的溶剂膜层; 绿色虚线:固体颗粒外围停滞的溶剂膜层; 线条:大分子骨架; 线条:大分子骨架; 最小圆圈:活性成分;细胞内或细胞外。 最小圆圈:活性成分;细胞内或细胞外。 目标:增大传质推动力、减小阻力? 目标:增大传质推动力、减小阻力?
Hale Waihona Puke 5、常用超临界流体: 、常用超临界流体:
流体种类 氨 水 甲醇 二氧化碳 临界温度(℃) 132.4 347.3 240.5 31.1 临界压力 (×101.33kPa) 112.2 221.1 81 73.8 临界密度(g/cm3) 0.236 0.326 0.272 0.46
6、超临界萃取:以超临界流体作为萃取剂,在临界温度和临界 、超临界萃取: 压力附近的条件状态下,从液体或固体物料中萃取出待分离的组 分。 与萃取和浸提比较,其相同之处均是以溶剂作为萃取剂,实 现相与相之间的传质分离 传质分离;不同的是,超临界流体萃取的溶剂是 传质分离 处于稍为超过其临界点状态下,即流体处于一种超临界状态,在 这种超临界状态下的流体具有气体的低粘度、高扩散系数和液体 低粘度、 低粘度 的高密度特性,对许多物质成分均具有很强的分离能力,其分离 的高密度特性 速率远比常规的液体溶剂萃取快,因此其分离效率可大大提高。
4章萃取1第一节三元体系的液-液相平衡与萃取操作原理1
S量= FM/ FS M 量 或 S / F = FM / M (4-3) S 如何确定Q及 量 问:如何确定 及N量? 如何确定
4-1-4 萃取剂的选择
选择萃取剂主要考虑以下性能: 选择萃取剂主要考虑以下性能:
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
一、分配系数和选择性系数 分配系数和 分配系数k 分配系数 A 指某种物系在一定的 温度下萃取,共轭相中A在E相中的 温度下萃取,共轭相中A在E相中的 组成y 与在R相中的组成 之比。 相中的组成x 组成 A与在 相中的组成 A之比。
一个萃取级 A—溶质 溶质
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
F:A+B
S
E:A+S
B—原溶剂 原溶剂 S—萃取剂 萃取剂
R:B+(A,S) M 混合器 对该级做总物衡 分层器 F+S=M=E+R
E—萃取相, 萃取相, 萃取相 yA R—萃余相 萃余相 xA E’—萃取液 萃取液 R’—萃余液 萃余液
β >1,萃取操作就有效。如图: ,萃取操作就有效。如图:
F
yA=0.078,xA=0.302,kA=0.26
S
yB=0.062,xB=0.602,kB=0.10
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
两相区
溶解度曲线 联结线
(共轭组成)
A完全溶解于 完全溶解于 B、S中,B与 、 中 与 S不互溶。 不互溶。 不互溶
完全互溶, 、 完全互溶 A完全溶解于 、 A、 B完全互溶 , 完全溶解于B、 完全溶解于 与 、 与 为两 S中,但B与S为一 B与S、A与S为两 中 与 为一 对 部 分 互 溶 组 分 。 对部分互溶组分 。 Ⅱ类物质
萃取_1_
3.倾斜放气
斜持漏斗使下端朝上,开启下端活塞放气 重复3~4次
由于大多数萃取剂沸点较低,在萃取振荡的操作中会产生一定的大气压,再加上漏 斗内原有溶液的蒸汽压和空气的压力,其总压力大大超过大气压,足以顶开漏斗的 塞子,而发生漏液现象
4 静置分层
放液时需将塞子打开
静置,清晰分层,开启活塞
用橡皮管作为漏斗坐垫的铁圈
让3/4的下层流出后即行关闭活塞,静置几分钟以便让附 在分液漏斗内壁上的任何下层物流下 再次开启活塞,让残留的下层物流出直至上下两层交界面 恰好进入活塞孔为止 关闭活塞,下层总是应从分液漏斗底部放出,而上层则自 漏斗顶部倾出
1 浓缩萃取液时不可蒸得太干,以防转移损失 2 升华过程中要控制好温度。若温度太低,升华速度较慢;若温度太高,会使产物分解
实验完毕
!咖啡因 合并回收 !玻璃仪器清洗沥干
思考题
1 影响液-液萃取效率的因素有哪些?如何选择萃取剂?
2 若用乙醚﹑氯仿﹑丁醇﹑苯等溶剂萃取水中的有机物,它们将在上层还是下层?应从 分液漏斗何处放入另一容器中?
提取液倒至蒸发皿中
浓缩
残液
生石灰 3~4g
小火焙炒 除去水分
水浴加热
B 升华法提纯
咖啡因粗品 小火升华至白色针 冷却、收集 状结晶出现
停止加热
生石灰:使咖啡因游离 吸水和中和作用,以除去部分杂质
残渣搅拌后大火升华 至完全
合并收集
观察咖啡因结晶形状
刺孔向上,以避免升华上来的物质再落入蒸发皿内 漏斗干燥 棉花轻塞
第三章、萃取分离法(一)
配位键O→M越强,则G3P=O的萃取能力越强。由于烷氧基RO 吸引电子的能力比烷基R强,其配位能力就较弱,所以中性磷类萃 取剂的萃取能力按下列次序递增
R
OR
(RO)3P O < (RO)2P O < R2P O < R3P O
中性磷类萃取剂萃取金属离子的特点是:被萃取物在萃取 过程中以中性分子形式存在与萃取剂结合,生成中性络合物而 进入有机相 。
中性磷类萃取剂是指磷酸
HO
OH PO OH
分子中三个羟基全部为烷基酯化或取代的化合物,按其酯 化或取代的不同可分为四个类别
类别 磷酸三烷基酯(磷 酸酯)
烷基膦酸二烷基酯 (膦酸酯)
二烷基膦酸烷基酯 (次膦酸酯)
通式
(RO) 3P O
R (RO)2P O
OR R2P O
三烷基氧化膦 (膦氧化物)
R3P O
[ A]O,总 [[ A]O,总 VW ]100% [ A]W ,总 [ A]W ,总 VO
D 100 % D VW VO
设R=VO / VW(相比)
E
D D
1
100%
R
萃取率E与分配比D及相比R有关
R一定,D越大,E越大; D一定,R越大,E越大,萃取越完全
当R=1,即用等体积有机溶剂进行萃取时, E D D 1
2.特点
(1)历史悠久,1842年…; (2)应用广泛,常量、微量、痕量分离均可; (3)回收率高、选择性好; (4)仪器设备简单; (5)操作较为烦琐费时; (6)萃取剂价格较昂贵,有机溶剂易挥发易燃,有毒。
第一节 溶剂萃取分离法的一些 定义及特征参数
一、萃取剂和萃取溶剂
萃取剂:指与被萃物有化学反应,而能使被萃物被
9.3 单级萃取
qmSi
qmRi-1 qmR2
qmSn
qmF,xF
qmR1
qmRn-1 qmRi qmEi qmRN
qmE’n
qmE’ qmE1 qmE2 qmEN
qmSE
多级错流萃取流程图
(2)多级错流萃取的特点
△
△
溶剂耗量较大,溶剂回收负荷增加,
设备投资大。
(3)计算
① 设计型计算 已知: qmF、xF, 规定加入各级qmS的量, 求:达到一定的分离要求所需的理论级数N。 ② 操作型问题 已知:理论级数 估算:分离程度。 一般规定最 终萃余液的 组成
B
1.0
萃取液的最大浓度确定:
A
1.0
E’ E’2
பைடு நூலகம்
y’max
y ’2
E2 F R2 M R1
0
E1
S B
1.0
注意: 如果M点在两相区外相交,说明超出萃取范围,不 能进行萃取操作,由R1点确定的溶剂用量为该操作条件下的 最小溶剂用量m S,min。
A
y’A
E F M’ R1 R E1
B
S
9.3.2 多级错流萃取 (1)流程
夹紧点与Dmin的关系:
最小溶剂比的确定:操作范围内的联结线延长,与RNS相交,
若D点在右侧,则取离S最近的点;
若D点在左侧,则取离S最远的点。
连接F、Dmin点,与溶解度曲线相交于E1点
连RNE1,与FS的交点和点M。 FM qmS ( ) min 最小溶剂比: qmF SM
F RN M
q 溶 剂 比 m S , M点 上 移 ,1 E 点 上 移 , 操 作 线 斜 率近 接联 结 线 的 斜 率 qm F qm S qm S 当 时 , P点 ( 夹 紧 点 ) 应 对 的 联 结 线 和 级 联 线合 重 qm F qm F m i n 此时,E , 夹 紧 点 附 近 各 级 无离 分能 力 , N i E i 1
《化工原理》萃取习题集
叫程过的中剂溶到移转液溶原由质溶使剂溶入加中液合混在 .02 。区相均�区相两�域区个两�形角三�案答
。——————为域区的外以线曲�————————为域区的成围所�边 SB� 边底与线曲 �————————为分图相———————把线曲度解溶 .91 溶互分部或溶相不互�2�的相液个一另到移转相液个一�1� �案答 。差度密的定一有应且�————————— ———————————下件条作操在须必剂溶原与剂取萃以所 �程过质传 际传际相——————————————————从质溶是程过取萃液—液.81 。成组的物合混元二个一何任、剂取萃纯、剂溶原纯、质溶纯�案答 。——————————————————————示表边条三——— ————————————————————示表别分点顶个三形角三取萃.71 宜适否是择选剂取萃�度解溶�案答 。一之键关的用采否能程过取萃是——————————此因。异 差 的— — —— — 中 剂取 萃 选 所 在分 组 各中 液 合 混是 据 依的 程 过 取萃 液 � 液 .61 S/B—�案答 。______________为率斜线作操取萃流逆级多.51 混返向轴�案答 。 和泛液有象现的率效离分响影的现出常中作操取萃液-液.41 �一�案答 。系物类 第是应系物该�时线曲型闭封是线曲度.31 �点褶或�点溶�案答 。 为称点的合重相余萃与相取萃上线曲度解溶在.21 度解溶中剂溶�案答 。作操的离分现实 异差的 分组各中液料原用利是作操取萃.11
辑编理整蚁蚂的象大骑 ... 的离分现实而异差的 分 组各中液料原用利是取萃.2 .程过的中剂溶到移转液 溶原由质溶使剂溶入加中液合混在:案答 . 是程过 取萃.1 .题空填、一 .取萃 章八第 .》理原工化《 集题习 育教
. . . 的离分 现实而 异差 的 分组各 中液料 原用 利是取 萃 . 2 . 程 过的中 剂溶到 移转 液溶原 由质溶 使剂 溶入加 中液合混 在 :案答 . 是程过 取萃 . 1 .题空填 、一 .取 萃 章八第 . 》 理 原工化 《
1-1-2蒸馏和萃取
第一章 第一节 第2课时
成才之路 ·化学 ·人教版 · 必修1
新知识· 导学探究
第一章 第一节 第2课时
成才之路 ·化学 ·人教版 · 必修1
●新知导学 1.向混有Na2SO4的NaCl溶液中,先滴入几滴稀盐酸, 1 2 无 □ ________生成;再滴入 □ ________溶液,产生白色沉 3 淀,反应的化学方程式为: □ _________________________ ____________________________________________________ __________________________________________________。
温馨提示:①蒸发一般是用加热的方法,使溶剂不断挥 发的过程。
化学 ·人教版 · 必修1
把滤液(或溶液)倒入蒸发皿里,再把蒸发皿放在铁架台 的铁圈上,用酒精灯加热,见上图。 在加热过程中,用玻璃棒不断搅拌,防止由于局部温度 过高,造成液滴飞溅。当蒸发皿中出现较多量的固体时,停 止加热。
成才之路 ·化学 ·人教版 · 必修1
提示:蒸馏实验中所用的主要仪器有:蒸馏烧瓶——可 以用于加热的反应容器,在加热时要垫上石棉网;温度计 ——测量温度;冷凝管——用于冷凝气体;牛角管又叫承接 器——将蒸馏出的液体转移至锥形瓶中;锥形瓶——用来接 收冷凝出的液体。温度计是用来测量水蒸气的温度,所以它 的水银球应位于蒸馏烧瓶的支管口下沿。加入碎瓷片,是为 了防止液体暴沸。
第一章 第一节 第2课时
成才之路 ·化学 ·人教版 · 必修1
2.萃取剂应具备哪些性质?
提示:(1)萃取剂与原溶剂互不相溶;(2)溶质在萃取剂里 的溶解度远大于其在原溶剂中的溶解度;(3)溶质与萃取剂不 发生反应。
第二章 萃取
需的时间缩短。
• 2.1.4浸取过程的计算
• 2.1.4.1单级浸取和多级错流浸取
• (1)浸出量
•
设药材所含待浸取的物质量为G,当
浸出系统达到平衡时,浸出后所放出的溶
剂量为G’,浸出后剩余在药材中的溶剂量为
g’,浸出后残留在药材中的浸出物质量为g,
对待浸取的物质进行物料衡算则得出
G G ' g '
进入细胞组织后与被解吸的成分接触,使
成分转入溶剂中被称为溶解阶段。
• (3)扩散、臵换阶段:浸取溶剂溶解有效成
分后形成的浓溶液具有较高的渗透压,从而 形成扩散点,不停地向周围扩散其溶解的成 分以平衡其渗透压,这是浸出的动力。 • 在静止条件下,完全由于溶质分子浓度不同 而扩散的称为分子扩散。扩散过程中有流体 的运动而加速扩散的称为对流扩散。浸取过
• 2.1.1.3植物性药材的浸取
•
植物性药材的有效成分存在于植物细胞内,
在植物药材提取过程中,溶剂首先进人药材 组织中,溶解有效成分,使药材组织内的溶 液浓度增高,而药材外部溶液浓度低,形成 传质推动力,这样有效成分从高浓度向低浓 度扩散,呈现传质现象。对中药材的浸取过 程一般认为由湿润、渗透、解吸、溶解及扩 散、臵换等几个相互联系的作用综合组成。
• D自就是式(2一 9)和式(2-10)的DAB,自由扩散 系数与温度有关,还与液体的浓度有关,温度 值取操作时温度,浓度取算术平均值。由于物 质结构中存在孔隙和毛细管及其作用,使分子 在毛细管中运动速度很缓慢,所以D 内 值比D 自 叶类药材D 内 值为10-8 左右;根径类D 内 为10 左右;树皮类D内为10-6左右(见表2-1 )
•
该类扩散过程与固体的结构无关,也与
化工原理-萃取-1
E’
F
E
M
R’ R
B
脱除溶剂量为:
mSE mEm'E mSR mRm'R
S
2. 设计型: 根据给定的原料液F及规定的分离要求, 求溶剂S用量
A 分离要求: 一般规定萃余相R的xA 或萃余液R’的xA’.
F E
R’
M
R
B
S
2)设计型计算求解方法 解法:由R得到E,连接F、S得交点M;
A
F R’ R B
E M
mRmMmE
FR' m'E E' R' mF
m'RmFm'E
S mSE mEm'E mSR mRm'R
图示为溶质(A),稀释剂(B)、溶剂(S)的液-液 相用平80衡kg关纯系溶,剂今作有单质级量萃组取成, 为xF =0.3 的混合液80 kg ,
试求: (3)若溶剂改为含A0.1的AS混合物,同时保
mM
M既是F、S的和点,
F
又是E、R的和点
M
因此,通过FS求和点
B
S
(3)确定E,R的量及组成。 采取图解试差法确定E,R的组成。
由杠杆定律确定E和R的量。
MR
A
mE ER mM
mRmMmE
F
E
M
R
B
S
(4) 确定萃取液与萃余液的组成及量
FR' m'E E' R' mF
A
m'RmFm'E
E M
溶剂用量:
MF mS MS mF
进而,得到萃取液、萃 余液的量和组成。
S
咖啡萃取比例
咖啡萃取比例摘要:1.咖啡萃取比例的概念和重要性2.咖啡萃取比例的影响因素3.如何调整咖啡萃取比例4.萃取比例对咖啡口感的影响5.总结正文:咖啡萃取比例是指在制作咖啡时,水与咖啡粉之间的比例。
这个比例对于咖啡的口感和风味有着极大的影响,因此,掌握咖啡萃取比例是制作美味咖啡的关键。
咖啡萃取比例的影响因素主要有以下几点:1.水粉比例:这是影响咖啡萃取比例的最主要因素,不同的水粉比例会导致咖啡的口感和风味截然不同。
通常情况下,推荐的水粉比例为1:15-1:18,即每1克咖啡粉需要15-18克水。
2.研磨粗细:研磨粗细会影响咖啡粉与水的接触面积,进而影响萃取速度。
一般来说,研磨越细,咖啡粉与水的接触面积越大,萃取速度会相应加快。
3.浸泡时间:水与咖啡粉接触的时间越长,萃取的咖啡物质越多,咖啡的口感也会相应变浓。
但是过长的浸泡时间会导致咖啡口感过于浓烈,失去原本的风味。
4.水温:水温对于咖啡萃取比例的影响也非常大。
通常情况下,最适合咖啡萃取的水温为90-95摄氏度。
水温过低,咖啡的萃取速度会变慢,水温过高,则会导致咖啡的口感过于苦涩。
了解了影响因素后,我们来看看如何调整咖啡萃取比例。
首先,可以通过改变水粉比例来调整萃取比例,但是需要根据咖啡的种类和个人口味来调整。
其次,可以通过改变研磨粗细和浸泡时间来控制萃取比例。
最后,我们来看看萃取比例对咖啡口感的影响。
合适的萃取比例可以让咖啡的口感醇厚,酸度适中,苦味和涩味平衡。
如果萃取比例不合适,咖啡的口感可能会过于酸涩或者过于苦涩。
总的来说,掌握咖啡萃取比例是制作美味咖啡的关键。
第二章金属溶剂萃取1
ο ο − ( µ org − µ aq )
RT
• 在一定温度及压力下,μorgo、μaqo是常数,故Λo是常数,称为分 配常数。
当某一溶质在两个基本上不相混溶的溶剂中分配时, 在一定温度下两相达到平衡后,如果溶质在两相中 的分子量相等,则溶质在两相中的平衡活度之比为 一常数,此称为分配定律 分配定律。 分配定律 • 上述的热力学推导是有条件的: 1)只有溶质在两相中的化学形态相同,才能有μorg =μaq,否则所有推导将是荒谬的; μ 2)推导得到的结论是:在一定条件下,溶质在两相 中活度之比是常数,而非浓度之比是常数。因此只 有在稀溶液条件下(γaq=γorg=1)时,溶质在两相 中浓度之比才是常数,否则必须考虑活度系数。
证 明 • 根据能斯特分配定律,在恒温恒压下,两相平衡时溶质在两项 中的化学位必然相等: μaq=μorg μaqo + RTln aaq =μorgo +RTln aorg 式中μaqo和μorgo是被萃物在水相和有机相中标准化学位 整理:ln aorg-ln aaq=-(μorgo -μaqo)/RT 以Λo表示活度之比,分配常数Λo=
2取代机理如果用酸性萃取剂获得的萃合物中含有自由萃取剂分子ha比如maxha则在加入中性萃取剂s后s可能取代ha形成maxha更稳定因而使分配比增高而且被置换出来的ha又可以从溶液中萃取更多离酸性萃取剂萃取金属时金属离子未达到饱和的配位数位置被水分子占据从而形成含有水分子的络合物进入有机相而加入的中性溶剂萃取剂则具有置换这部分水分子的能力从而减小了萃合物的水合作用使金属离子更容易萃取
料液(原液)
萃 取
1
4
再 生 萃取液(负载有机相) 萃余液(残液) 洗涤液
2
洗涤 洗涤残液 洗后萃取液 反萃取剂 反萃取
萃取分配系数小于1
萃取分配系数小于1
萃取分配系数小于1,是指在化学分析中,当两种或多种成分混合后,进行分离时,某种成分在分离剂中的溶解度比其在混合物中的浓度要小于1。
这种现象被广泛应用于分离和富集目标成分的方法中。
一个常见的例子是固相萃取技术。
固相萃取是一种常用的样品前处理方法,用于富集和净化目标化合物。
在固相萃取中,样品溶液被加到固定相材料上,目标化合物会与固定相发生相互作用,从而被分离出来。
萃取分配系数小于1的特性使得目标化合物更容易与固定相发生相互作用,因此更容易被富集和分离。
另一个例子是液液萃取。
液液萃取是一种常见的化学分离方法,通过两种不相溶的溶液之间的分配系数差异来实现目标成分的富集和分离。
当目标成分的分配系数小于1时,它更容易留在萃取剂中,从而实现富集和分离。
这种萃取分配系数小于1的现象为化学分析提供了一种有效的手段,可以使目标成分从复杂的混合物中得到富集和分离。
通过合理选择分离剂和优化实验条件,可以实现高效的萃取和分离过程,为化学分析提供了可靠的工具。
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两相的界面张力小,两相易分散; 两相的相比随操作条件而变化; 上下两相密度差小,一般在 10 g/L。因此两相分离较困难,目前这方面研 究较多 易于连续操作,处理量大,适合工业应用。 5.5.3 影响分配系数的各种因素 5.5.3.1 成相聚合物和浓度 相对分子量:一般来说,蛋白等高分子量物质易分配于低分子量相 浓度:成相系统的总浓度越高,系线越长,蛋白质越容易分配与其中的一 相。而界面张力随之增大,易导致细胞或固体微粒在界面上的吸附。 5.5.3.2 盐的种类和浓度 无机离子有各自的分配系数,从而产生不同的相间电位,因此影响生物大分 子的分配系数。 5.5.3.3 pH 值 影响蛋白质的电荷,因而影响分配系数。 5.5.3.4 温度 温度影响相图,一般在室温下操作。 亲和双水相技术 亲和双水相技术是指在成相高聚物上偶联亲和性配基 ,以提高溶质的分 配系数。 这种技术已经广泛地运用到蛋白质等生物大分子的分离纯化工艺 中。 万古霉素可以和二肽 N-乙酰 - D-Ala- D- Ala 形成复合物 ,当二肽作为配 基与活性 MPEG 共价结合后 ,加入到 PEG/ DEX 系统中 ,不仅大大提高 了系统的选择性 ,而且分配系数提高了 7 倍。 5.5.5 双水相萃取技术的最新进展 ① 廉价体系的开发 变性淀粉,乙基羟乙基纤维素,糊精,麦芽糖糊精(取代葡聚糖) ,羟基纤 维素,聚乙烯醇,聚乙烯吡咯烷酮(取代聚乙二醇) ② 新的双水相体系 表面活性剂-水体系:有更高的含水量,条件更温和,表面活性剂的增溶, 有利于分离可溶性蛋白质和不可溶性蛋白质; 普通有机物-无机盐水体系,如:丁醇(乙醇)水-无机盐水体系,价格便 宜,后续工作处理简单。 只有一种成相聚合物的双水相体系:上相几乎是 100%水,聚合物绝大部 分集中在下相,萃取效果好,环境温和。 ③ 与其他技术集成化
பைடு நூலகம்
双水相电泳,微胶囊双水相萃取,金属离子亲和双水相萃取。 存在问题:乳化,相分离时间长,成相聚合物成本高,水溶性高聚物黏度 大,回收困难,动力学研究、设备流程、聚合物重复使用,普通有机物无机盐双水相体系报道少。 5.6 液膜萃取 (Liquid membrane extraction) 液膜:是由水溶液或有机溶剂(油)构成的液体薄膜。 适用于:有机酸、氨基酸和抗生素等生物小分子的分离及废水处理方面。
膜溶剂的黏度是影响乳状液膜稳定性、液膜厚度和液膜传质性能的重要参数。 (2)表面活性剂 HLB 值 (Hydrophilic-Lipophilic Balance,亲水亲油平衡值 ) 。
HLB = 亲水基部分的分子量 × 表面活性剂的分子量
HLB 越大,亲水性越强,反之亲油越强。
1 100% × 5
上相 下相
pI
图5.22 各种离子的分配系数
8%PEG3000-3700 / Dx500K, 盐浓度0.02-0.025mol/L
5.2.2.2 疏水作用 一般蛋白质表面均存在疏水区, 疏水区占总表面积的比例越大, 疏水性越强。 所以,不同蛋白质具有不同的相对疏水性。在 pH 为等电点的双水相中,蛋白质 主要根据表面疏水性的差异产生各自的分配平衡。 PEG/Dx 和 PEG/无机盐等双水相系统的上相(PEG 相)疏水性较大。 双水相萃取的特点 操作条件温和,在常温常压下进行;
配平衡,而酸根或碱基不能进入有机相。 5.3.3 溶剂萃取操作 5.3.3.1 水相物理条件的影响 1 水相 pH 值的影响 如青霉素属中等强度酸性物质, AH ⇔ A- + H+ pH↓,H+↑,有利于萃取; 反之,pH↑,有利于反萃取。 红霉素弱碱性物质,pH↑,有利于萃取,pH↓,有利于反萃取。 2 温度影响 温度影响分配平衡,但由于生物产物在较高温度下不稳定,一般在常温或较 低温度下操作。 3 无机盐影响 无机盐的存在可降低溶质在水相中的溶解度,有利于溶质向有机相中分配。 如:萃取维生素 B12 时加入硫酸铵,萃取青霉素时加入氯化钠等。 5.3.3.2 有机溶剂或稀释剂的选择 选择原则: (1)根据相似相容的原理,选择与目标产物极性相近的有机溶剂,分配系数高; (2)价廉易得; (3)与水相不互溶; (4)与水相有较大的密度差,并且黏度小,表面张力适中,容易相分散和相分 离; (5)容易回收和再利用; (6)毒性低,腐蚀性小,闪点低,使用安全; (7)不与目标产物发生化学反应。 5.3.3.3 化学萃取剂 季铵盐:十四烷基二甲基苄基铵的三氯甲烷溶液,氯化三辛基甲铵,四丁基胺和 正十二烷胺 叔胺:三正辛胺的戊醇-甲苯溶液,三壬胺的乙酸丁酯溶液 磷酸三丁酯:酸性条件下与柠檬酸形成络合物。 稀释剂:甲苯、二甲苯,醇类,煤油,三氯甲烷, 乙酸丁酯,环己烷, 四氯化碳 5.3.3.4 乳化现象 萃取前,对发酵液进行过滤或絮凝沉淀处理,可除去大部分蛋白质和固体 微粒。 产生乳化后,若不严重,采用过滤或离心沉降的方法。
对(W/O)/W,HLB=3-6 的油溶性表面活性剂,Span 80 非离子型(失水山 梨醇单油酸酯) 。 (O/W)/O,HLB=8-15 的水溶性表面活性剂。 (3)流动载体 液膜的流动载体可沿袭使用化学萃取的萃取剂。 可分为带电载体与中性载体,一般来说中性载体的性能比带电载体(离子 型载体)特异性高。中性载体中又以大环化合物最佳。包括:季铵盐、胺 类、磷酸酯类和冠醚类等。
膜 (90%以上) 表面活性剂 相 (1-5%) 载体 (1-5%)
乳液型液膜示意图
(supported liquid membrane, SLM)
和(O/W)/O(油-水-油) 。
支撑液膜(supported liquid membrane, SLM;或 contained liquid membrane, CLM) 是将多孔高分子支撑体浸在膜溶剂(如有机溶剂)中,使膜溶剂充满支撑体 的孔隙形成的液膜。 支撑液膜分隔料液相和反萃相,实现渗透溶质的选择性萃取回收或除去。
PEG-Dx 保留活性,分配效果好,价格贵,粗 Dx 几百美元/千克,黏度大,分相困难。 PEG-硫酸铵 成本低,黏度小,盐浓度高时,活性有一定损失,界面吸附多。 5.5.2 双水相中的分配平衡 生物分子的分配系数取决于溶质与双水相系统间的各种相互作用, 其中主要 有静电作用、 疏水作用和生物亲和作用等。 因此, 分配系数是各种相互作用的和: lnm=lnme+lnmh+lnml 5.5.2.1 静电作用 实际的双水相系统中通常含有缓冲液和无机盐等电解质, 当这些离子在两相中分 配浓度不同时(即分配系数≠1),将在两相间产生电位差,此时,荷电溶质的分 配平衡将受相间电位的影响。 lnm=lnmo+ΔφFZ/RT
膜相O 内水相W
膜相组 成
膜溶剂
外水相W
液膜
图5.29 (W/O)/W型乳状液膜
5.6.1 液膜的种类 (1) 乳 状 液 膜 membrane,ELM) (2) 支撑液膜 (3) 流动液膜 5.6.1.1 乳状液膜 分为两种:(W/O)/W (水-油-水) 5.6.1.2 支撑液膜 (emulsion liquid
5.6.1.2 流动液膜
多孔支撑材料
这种液膜的 操作虽然较 简便,但存在 传质面积小, 稳定性较差, 支撑液体容 易流失的缺 点。
液膜
流动液膜
料 液
反 萃 液 料
反 萃 液 液
图5.30 支撑液膜
图5.31 流动液膜
流动液膜也是一种支撑液膜,弥补了上述支撑液膜的膜相容易流失的缺 点,液膜相可循环流动,即使有所损失也很容易补充。液膜相的强制流动 可提高溶质在液膜相的扩散。
萃取 (Extraction)
液液萃取 有机溶剂萃取 小分子的萃取
双水相萃取 生物大分子 反胶团萃取
萃取
液膜萃取 超临界流体萃取
氨基酸和有机酸 脂溶性物质
液固萃取或浸取
5.1 基本概念 萃取:利用在两个互不相溶的液相中各种组分(分配系数)溶解度的不同, 从而达到分离的目的。 萃取优点:比化学沉淀法分离程度高,比离子交换法选择性好,传质快,比 蒸馏法能耗低,且生产能力大,周期短,便于连续操作,容易实现自动化等。 不同萃取方法的适应场合 小分子类:Mw﹤1000,有机酸、氨基酸、抗生素、维生素、激素、生物 碱,多采用有机溶剂萃取法。 大分子类:Mw﹥1000,酶、抗体、蛋白质、核酸、多肽等生物大分子, 双水相萃取,反胶团萃取。 非极性如脂溶性物质采用 CO2 超临界流体萃取。 小分子如有机酸、氨基酸还可采用液膜萃取(不成熟) 。 5.1.3 物理萃取和化学萃取 物理萃取:萃取剂与溶质之间不发生化学反应。如:利用醋酸丁酯萃取发 酵液中的青霉素。 化学萃取: 利用脂溶性萃取剂与溶质之间的化学反应生成脂溶性复合分子 实现溶质享有机相的分配。 化学反应:络合反应,离子交换。 5.3 有机溶剂萃取 溶剂萃取常用于有机酸、氨基酸和抗生素等弱酸或弱碱性电解质的萃取。 弱电解质在水相中发生不完全解离, 仅仅是游离酸或游离碱在两相产生分
膜溶剂
饱和烃类:辛烷,异辛烷,癸烷 高级醇:辛醇,癸醇 其它:煤油,乙酸乙酯,乙酸
膜 相
(90%以上)
表面活性剂 丁酯及其混合物 (1-5%) :Aliquat 336(辛胺),Span 80等。 载体 (1-5%):阳离子型,阴离子型,非离子型。
常见的支撑液膜组件 中空纤维膜组件、螺旋卷式膜组件、平膜组件 5.6.4.2 膜相组成 (1) 膜溶剂
加入表面活性剂,对于 O/W 型乳浊液,加入亲油性表面活性剂;对于对 于 W/O 型乳浊液,加入亲水性表面活性剂,如十二烷基磺酸钠。 5.4 液液萃取设备 5.4.1 混合-澄清式萃取(mixer-settler)
图 5.6 混合-澄清式萃取设备示意图 5.4.2 多级错流接触萃取 特点:萃取完全,萃取剂耗量大,得到的萃取物质浓度低,适用于高附加值产品 的提取。 5.4.3 多级逆流接触萃取 特点:得到的萃取物质浓度高,萃取剂耗量小,是常用的操作方式。 5.4.4 分馏萃取 特点:与多级逆流接触萃取相比,可显著提高目标产物的纯度。 5.4.5 微分萃取 5.5 双水相萃取 (Aqueous Two Phase Extraction) 当两种聚合物或一种聚合物与一种盐溶于水中时, 由于聚合物之间或聚合物 与盐之间的不相容性,当聚合物或无机盐浓度达到一定值时,就会分成不互溶的 两相。利用不同物质在两相中分配系数的差异进行的分离,称为双水相萃取。 5.5.1 双水相系统 双聚合物体系 如 : 聚 乙 二 醇 (polyethylene glycol, PEG)/ 葡 聚 糖 (dextran , Dx) , 聚 丙 二 醇 (polypropylene glycol) / 聚乙二醇和甲基纤维素(methylcellulose)/葡聚糖等。 常采用的双聚合物系统为 PEG/Dx,上相富含 PEG,下相富含 Dx。 聚合物与无机盐 例如,PEG/磷酸钾(KPi)、PEG/硫酸铵、PEG/硫酸钠等常用于生物产物的双水相 萃取。PEG/无机盐系统的上相富含 PEG,下相富含无机盐 常用的两种双水相的体系优缺点