提高炉内燃烧稳定性的数值模拟
火上风对400t h煤粉锅炉内燃烧影响的数值模拟
火上风对400t h煤粉锅炉内燃烧影响的数值模拟摘要:建立了数学物理模型,对400 t/h全尺寸四角切圆煤粉锅炉内燃烧过程进行三维数值模拟。
分析结果表明:火上风的喷入可以大幅度降低NOx排放值,当火上风风率达到20%时,NOx可减排21%,并且燃烧效率较高;对于NOx减排火上风喷口高度h最佳值为2 m。
计算分析结果对火电厂、大型钢铁联合企业自备电厂等实际锅炉的燃烧调整具有较重要的指导意义。
关键词:火上风全尺寸锅炉数值模拟NOx排放CFD是控制与分析燃煤锅炉有效而经济的工具[1~4]。
煤粉在炉膛内的燃烧是一个复杂的过程,涉及气相流动和湍流燃烧、颗粒运动、挥发分析出、焦炭燃烧和辐射换热[5]等,数值模拟可以得出不同操作工况下炉膛内的温度和组分浓度分布,进而研究燃烧机理,优化燃烧过程,得到低污染、高效率的燃烧参数。
本文利用CFD工具研究了火上风(OFA)对400 t/h煤粉锅炉内燃烧和污染物(NOx,soot等)排放的影响。
研究表明[6,7],有效降低NOx的排放,可以通过对煤粉锅炉炉内的空气进行合理分布,把空气进行分级,火上风技术可以有效这一点,使炉内空气分级,从而降低NOx的排放,由于火上风对炉内燃烧有很大的影响,不同的参数会影响NOx的排放,要想得到最优的燃烧参数,必须对其进行全面而深入的研究,达到最好的效果。
1 研究对象以一台容量为400 t/h的四角切圆煤粉锅炉为研究对象,炉宽9600 mm,炉深8375 mm,炉高为31800 mm,结构示意图见图1(a)。
燃烧设备采用四角切向燃烧布置,1#、3#和2#、4#假想切圆直径分别为Φ800 mm 和Φ200 mm,见图1(b)。
燃烧器喷嘴为8层布置,具体布置结构见图1(c)所示。
燃料特性见表1。
在本文的研究工况中,一次风速度、温度以及二次风温度不变,火上风风量由二次风风量中分出,火上风喷口高度h如图1(c)所示。
2 数值模拟方法数值模拟采用三维稳态计算,微分方程的离散采用有限容积法,使用二阶迎风格式,压力速度耦合采用SIMPLE算法。
变负荷下W型火焰锅炉燃烧特性的数值模拟研究
研究 具有 重要 的工程实 际 意义 。
数 值 模 拟 可 以 详 细 反 映 出 炉 内 燃 烧 过 程 【 3,可对锅 炉设计 、改造 及运 行 调整 进行 指 1 ] - 导 。本文针 对某 电厂 30MW W 型火焰锅 炉 ,利 0 用 C x —TA C 1 W 软 件 对 该 锅 炉 10 F S F. O 0 %、 8 %和 6 %负荷 时 的炉 内燃 烧 过 程 进行 了计 算 , 0 0 分析 比较 了不 同过 量空气 系数 的各 工 况下 炉 内燃 烧 的流 场 、温度 场和 NO排 放 量 ,研 究 了不 同负 荷下改 变过量 空气 系数对 W 型火焰 锅 炉温 度 场 、
f r v nwe nt ela f1 0% a d8 i aee e l i h do 0 dd 1 o n 0% .b tt etn e c h lc l a dt etmp rt eo un c u h e d n y t teba kwaln h e eau ffr ae o r
Abta t sr c :Nu rcl ac ain a iee t x esarrt sa du d rdfee tla so 0 % ,8 % ,6 % i — meia l u t t f rn cs i ai n n e i rn d f1 0 c l o d f e o o 0 0 nW
GAO h n —a g ONG e,Z Z e g y n ,S W i HAO i Jn,S UN a -h Xio z u,YAN n fn Fa — a
( col f n ryadP w r n ier g N rh ia l tc w r ie i ,B oi 7 0 3 h a S ho o eg n o e gne n , ot n e r e vr t E E i Ch E c iP o Un s y adn 0 10 ,C n ) g i
工业炉窑热工性能模拟与优化分析
工业炉窑热工性能模拟与优化分析工业炉窑是能源消耗较高的设备之一,热工性能的模拟与优化分析对于节能减排和资源利用效率的提高具有重要意义。
本文将从炉窑的热工特性、模拟方法、优化分析以及未来发展趋势等方面进行综述。
首先,炉窑的热工特性是研究和模拟的关键。
炉窑的热工特性包括物质传热、能量转化、燃烧特性等。
物质传热是炉窑内部传热的基本方式,主要包括对流传热、辐射传热和传导传热。
能量转化是指炉窑内部燃料的燃烧释放的能量被转化为物体的热量。
燃烧特性是指燃料在炉窑内燃烧过程中产生的燃烧温度、燃料消耗等指标。
热工特性的准确模拟与分析可以为炉窑的优化设计和运行提供重要依据。
其次,炉窑的热工性能模拟方法主要包括传统的解析模型和基于计算机的数值模拟方法。
传统的解析模型主要基于物理原理和经验公式,针对不同类型的炉窑,可以建立相应的数学模型来预测热工性能。
这种方法具有计算速度快、模型简单易懂的优点,但对炉窑内部复杂的传热和燃烧过程难以准确描述。
相比之下,基于计算机的数值模拟方法则更加准确和全面。
数值模拟方法基于流体力学和燃烧动力学原理,通过将炉窑划分为离散的区域,建立方程组并进行求解,可以得到炉窑内部温度、流场和燃烧产物等详细信息。
数值模拟方法对于复杂炉窑的模拟和优化具有重要意义。
针对工业炉窑的热工性能模拟与优化分析,研究人员提出了一系列方法和技术。
一方面,可以通过改变炉窑结构和燃烧控制参数,优化炉窑内部的流场和温度分布,以提高热效率和降低能量消耗。
例如,通过调整炉窑内部的风口位置和形状,优化燃烧空气的分布和速度,可以改善燃烧效果和减少烟气排放。
另一方面,可以通过改变燃料类型和热处理工艺,优化炉窑内部的燃烧过程,以提高产品质量和减少能源消耗。
例如,通过采用高效节能的燃烧器和燃烧过程控制技术,可以提高燃烧效率和产品的一致性。
此外,炉窑热工性能模拟与优化分析在实际应用中还存在一些挑战和难点。
首先,复杂炉窑内部的物理过程具有非线性和多尺度的特点,导致数值模拟计算量较大且耗时。
燃尽风对炉内流动和燃烧过程影响的数值模拟
第26卷第1期 2006年2月动 力 工 程Journal of P ower EngineeringV ol.26N o.1 Feb.2006 文章编号:100026761(2006)012116205燃尽风对炉内流动和燃烧过程影响的数值模拟刘泰生, 周 武, 叶恩清(东方锅炉(集团)股份有限公司,自贡643001)摘 要:燃尽风作为降低锅炉NO x 排放浓度的一个措施已在我国得到逐步推广应用。
应用数值模拟方法,对1台600MW 对冲燃烧煤粉锅炉,在满负荷下燃尽风对炉内流动、燃烧和传热过程的影响开展了研究工作。
应用混合分数Π概率密度函数法模拟湍流燃烧,用P 21辐射模型开展辐射传热模拟,利用拉格朗日Π欧拉法处理气固两相间的动量、质量和能量交换,对挥发份的析出采用单步反应模型,采用动力Π扩散反应速率模型模拟煤粉颗粒的表面燃烧。
研究发现:一方面,燃尽风的应用改善了炉内气流的充满情况,延迟了煤粉燃烧过程氧气的供应,加强了炉内的还原性气氛,降低了炉内最高火焰温度,有利于降低NO x 排放浓度;但另一方面,燃尽风的应用将导致煤粉燃烧效率下降。
图5表2参8关键词:工程热物理;锅炉;数值模拟;燃尽风中图分类号:TK 229 文献标识码:ANumerical Simulation of the E ffect of Over 2FireAir on Flow and Combustion in Furnace sLIU Tai 2sheng , ZHOU Wu , YE En 2qing(D ong fang Boiler G roup C o.Ltd.,Z ig ong 643001,China )Abstract :The use of over 2fire air as a means of reducing the concentration of NO x ,emitted by boiler ,has gradually g ot popularized in China.A numerical simulation study on the effect of over 2fire air on flow ,combustion and heat trans fer ,during full capacity operation of a pulverized coal fired 600MW boiler with cross firing ,has been started.Mixture fracture Πprobability density functions are used to simulate turbulent combustion ;a P 2I radiation m odel is used for simulating radiation heat trans fer ,the Langrange ΠEuler ’s method is used for dealing with m omentum ,mass and energy exchange between the s olid and the gas phase ;the single rate m odel for dev olatilization and the kinitics Πdiffusion limited combustion m odel for simulating surface combustion of pulverized coal particles.Study results indicate that over 2fire air helps the current to spread wider in the furnace ,delays the introduction of oxygen during the combustion process ;the reducing atm osphere in the furnace gets boosted ,and the maximal flame tem perature is reduced ,which helps to reduce the concentration of emitted NO x .But on the other hand ,the use of over 2fire air reduces the combustion efficiency of pulverized coal.Figs 5,T ables 2and refs 8.K eywords :engineering therm ophysics and mechanical engineering ;boiler ;numerical simulation ;over 2fire air收稿日期:2005207205 修订日期:2005209211作者简介:刘泰生(19732),男,江苏泰州人,工学博士,高级工程师。
多孔介质燃烧技术工业应用数值模拟研究
多孔介质燃烧技术工业应用数值模拟研究
多孔介质燃烧技术是一种新型的燃烧技术,它利用多孔介质的特殊结构和性质,将燃料和氧气混合后在多孔介质内进行燃烧反应,从而实现高效、低污染的燃烧过程。
该技术已经在工业领域得到了广泛的应用,如燃气轮机、燃煤锅炉、燃油发动机等。
为了更好地理解多孔介质燃烧技术的工业应用,数值模拟研究成为了必不可少的手段。
数值模拟可以通过计算机模拟多孔介质内的流动和燃烧过程,从而预测多孔介质燃烧技术的性能和优化设计。
在数值模拟研究中,需要考虑多孔介质的物理和化学特性,如孔隙率、孔径分布、热传导系数、燃料和氧气的扩散系数等。
数值模拟研究可以帮助工程师和科学家更好地理解多孔介质燃烧技术的工作原理和性能,从而优化设计和改进工艺。
例如,在燃气轮机中,多孔介质燃烧技术可以提高燃烧效率和减少污染物排放,数值模拟可以帮助优化多孔介质的结构和燃烧参数,从而提高燃气轮机的性能和可靠性。
多孔介质燃烧技术是一种新型的燃烧技术,已经在工业领域得到了广泛的应用。
数值模拟研究是理解多孔介质燃烧技术的工作原理和性能的重要手段,可以帮助优化设计和改进工艺,提高燃烧效率和减少污染物排放。
数字制造中的CFD在流体分析中的应用
数字制造中的CFD在流体分析中的应用数字制造是指通过数字化技术和计算机技术将产品的设计、制造、测试等过程进行虚拟化,从而实现高效、精确和可持续的生产。
在数字制造中,CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)作为一种重要的数值分析方法,在流体分析中发挥着重要作用。
本文将探讨CFD在数字制造中的应用。
首先,CFD在数字制造中的应用可以用于流体的形态分析。
通过建立流体场的数学模型和计算流体的运动状态,CFD可以模拟和预测流体在不同条件下的行为。
例如,在汽车制造中,CFD可以模拟车身表面的空气流动,评估车辆的阻力和升力,从而优化车辆的空气动力性能。
类似地,在飞机制造中,CFD可以模拟飞机在各个飞行阶段的气动特性,改进飞机的设计和性能。
其次,CFD在数字制造中的应用还可以用于流体的传热分析。
由于流体可以有效传递热量,CFD可以模拟和分析流体与固体之间的热传递过程。
在工业生产中,CFD可以帮助优化设备和工艺的热传递效果,提高生产效率和产品质量。
例如,在钢铁制造中,CFD可以模拟冶炼炉内燃烧过程的传热和传质现象,指导炉内操作的优化,提高钢铁的产量和质量。
另外,CFD在数字制造中的应用还可以用于流体的混合分析。
流体的混合主要指不同流体之间的相互作用和混合程度。
通过CFD模拟和分析流体混合的过程,可以更好地理解流体混合的机理和规律。
例如,在化工生产中,CFD可以模拟流体在反应釜中的混合过程,评估反应的效果和产物的分布情况,指导反应工艺的优化和产品的设计。
最后,CFD在数字制造中的应用可以用于流体的优化设计。
通过CFD对流体的模拟和分析,可以评估不同设计参数对流体行为的影响,找到最优设计方案。
例如,在建筑设计中,CFD可以模拟建筑物周围的风场,评估建筑物的通风和热环境,指导建筑物的形状和立面设计。
类似地,在水力发电设计中,CFD可以模拟水流对涡轮机组的影响,优化涡轮机组的叶片形态,提高发电效率。
火烧炉内气相燃烧过程的三维数值模拟
法 ,实现了炉内火烧试验 的数值再现 ,特别考察 了入 口压力、燃料/ 空气 比、多烧嘴不 同组合工况等 因素对炉内温度场和流场 的影响 , 并对 该火烧炉 的运行提 出了一些合理化建议 , 为其实际运行提供 了
有 益 的 参考 。
关键 词:数值模拟;火烧炉;圆湍射流 ;气相燃烧 中图分类号 :T 24 K 2 文献标识码 :A 文章编号 :10 —9 920 )1 0 30 0 63 1(0 70 — 4 .6 0
史光梅 李 明海 罗群 生 均 刘朝
( 1中国工程物理研究 院结构力学研 究所 ,绵阳 6 10 ;2重庆大学动力工程学院,重庆 4 0 4 ) 290 0 04 摘要:本文对某 工业火烧炉 内的三维湍流气相燃烧场特性进行 了数值 模拟 ,湍流模型采用可实现 ke -
双方程模型 ,湍流燃烧采用有限速率/ 涡耗散模型 , 辐射换热采用 P 模型,数值方法采用 SMP E算 l I L
( n t ueo tu trl eh nc , iaAc d myo n . h sc , in a g 2l 0 , ia 1 si t fSr cua c a is Chn a e f g P yis M a y n 6 9 0 Chn ) I t M E ( l g f o rE ̄ie rn , o g igUnv ri , h n qn 4 0 4 , hn ) 2Col eo we r n eig Ch n qn ies y c o g ig 0 0 4 c ia e P g t
炉内燃烧场数值模拟研究
酸气与空气能够较好地混合 , 提供一个使杂质和硫
化氢都能完全燃烧的稳定火焰。花墙通常安装在燃
烧 炉人 孔后 部 , 主要 作用 有 : 1 其 ()提高并 稳定 燃 烧 炉 温 度 ; 2 为 炉 内气 体 提供 一 个 稳 定 并 能 充分 接 ()
1研 究方 法
11研 究 对象 .
触的反应空 间; 3 使 过程气通过花墙后能够均匀 () 进入废热锅炉。常规克劳斯工艺中燃烧炉 内单质硫 生 成量 占整 个 工艺 的 7 % 左右 [4。燃 烧 器是 燃烧 0 1] -
的关键设备 , 主要 用来对脱硫后 的酸气进行燃烧 , 起着生成单质硫 、 提供反应热及消除有 害杂质等重 要作用。燃烧炉主要 由燃烧器 、 花墙及炉体 3 部分 组成。燃烧器处于燃烧炉的最前端 , 其功能就是使
况, 本文参 照忠县天然气净化厂现役燃烧炉结构 , 建立燃烧炉实体模型 , 对炉 内燃 烧场进行分析 , 为 燃烧炉结构设计提供参考。
基金项 目 :中国石 油 天然气 集 团公 司基金 项 目“ 硫磺 回收 及尾 气处 理新 工艺 研 究”(0 8 一 34 。 20 B 10 ) 作者 简介 : 志久 (9 4 ) 男 ( 艾 15 , 汉族 ) 河 北丰 润人 , , 教授 , 士 生导 师 , 要从 事油 气 田地面 工程 与石 油天 然气 装备 方 面的科 研和 教学 工作 。 博 主
兰 D ie公 司 、 ukr 加拿 大 AE O公 司 和英 国 Ha C mwo. r
收稿 日期 : 0 0 0— 7 2 1— 4 2 网络 出版 时间 :2 1 6 O 0 卜0 一 8
图 1 现役燃烧炉装置
F g Thec mb s i n f r a ed v c e v c i .1 o u to u n c e i ei s r i e n
125MW煤粉炉内分级燃烧的数值模拟
第3 1卷
第1 期
煤 炭 转 化
COA L CO N V ER SI ON
Vo. 1 No 1 1 3 .
20 0 8年 1月
Jn 2 0 a.08
ห้องสมุดไป่ตู้
1 5MW 煤粉炉 内分级燃烧的数值模拟 2
董 小瑞 刘 汉 涛 张 翼 ¨ 刘晓 红 刘 晓 勇 苏铁雄 。
M FC C H 0 N S ( J・k ) M g一
1 数值 计算
1 1 研 究对 象及 工况 .
表 2 计 算 工 况
Ta l 2 C n iin fc m p t t n be o dt so o u ai o o
1 )副教 授 ; ) 教 ; ) 授 , 2助 3教 中北 大 学 车 辆 与 动 力 工 程 系 ,3 0 1 山 西太 原 0 0 5 收 稿 日期 :07 1-3 修 回 日期 :0 71-3 20 —02 ; 20 — 12
维普资讯
第1 期
董 小瑞 等 15Mw 煤 粉 炉 内 分级 燃 烧 的数 值 模 拟 2
1 2 网 格 划 分 .
E, 频率 因子 愚 愚 。 和 。 的挥 发 分 释放 过程 , 低 温 时 且 第 一个 反应 起 主要 作 用 , 高温 时第 二 个反 应 起主 而
摘 要 对 1 5Mw 煤粉 炉 内两种 工况 的 分级 燃 烧进 行 了数 值模 拟 , 到 了炉 内温度 、 2 得 速度
分 布 以及 NO , O, O。 气相 组分 浓度 分布. 果表 明 , C C 等 结 随二 次风 率 降低 、 尽 风率 的增 加 , 内 燃 炉
最 高温 度 降低 , 内高温 区上 移 , 浓 度 降低 ; 个 炉膛 内部 湍 流 强度 都 比较 强 烈 ; 内C 和 炉 NO 整 炉 O C 浓度 分布及 速度分布与 实际燃烧状 况能较 好吻合 , O。 可为低 N 燃烧技 术和锅 炉改造提供 指导. O
焦炉煤气燃烧的数值模拟
7.2 焦炉煤气燃烧的数值模拟7.2.1案例简介本案例是利用有限速率反应模型,对焦炉煤气的燃烧过程进行数值模拟。
燃烧室二维模型如图7-2-1所示,燃烧室长2000mm,高500mm,焦炉煤气从左侧10mm高的进口高速流入,助燃空气在左侧490mm进口流入,气体燃料与空气在燃烧室内充分混合并燃烧,利用数值模拟计算得出燃烧室内温度场、速度场以及组分浓度等数据。
图7-2-1燃烧室二维模型7.2.2 Fluent求解计算设置1.启动Fluent-3D(1)双击桌面Fluent14.0图标,进入启动界面。
(2)选中Dimension→3D单选按钮,选中Double Precision复选按钮,取消对Display Options下的三个复选按钮的选择。
(3)其它保持默认设置即可,单击OK按钮进入Fluent 14.0主界面窗口。
2.读入并检查网格(1)执行菜单栏中的File→Read→Mesh命令,在弹出的Select File对话框中读入pollutant.msh三维网格文件。
(2)执行菜单栏中的Mesh→Info→Size命令,得到如图7-2-3所示的模型网格信息:共有22531个节点,44730个网格面,22200个网格单元。
(2)执行菜单栏中的Mesh→Check命令。
反馈信息如图7-2-4所示,可以看到计算域三维坐标的上下限,检查最小体积和最小面积是否为负数。
图7-2-3 Fluent 网格数量信息图7-2-4 Fluent网格信息3.求解器参数设置(1)单击选择左边workspace中P roblem Setup→General命令,在出现的General 面板中进行求解器的设置。
(2)保持面板中的Scale下默认单位为m,保持默认设置,如图7-2-6所示。
图7-2-6 求解参数设置(3)单击选择Problem Setup→Model命令,对求解模型进行设置,如图7-2-7所示。
(4)双击Models→Energy-off选项(或选中Energy-off,点击Edit),打开Energy (能量方程)对话框。
煤粉工业锅炉燃烧数值模拟简介
通过对新型高效煤粉工业锅炉燃烧器和煤粉工业锅炉炉膛进行数值模拟,对炉膛内气固两相流动、温度场分布、各气相组份浓度场分布、发热率分布、煤粉颗粒的燃尽情况、污染物生成量等进行预测,并考察各输入量的变化对炉内燃烧的影响;通过将数值模拟的结果与实际运行数据进行验证,对存在的问题进行分析,并对优化运行提出建议。
CFD数值模拟概述
CFD是计算流体力学的简写(Computational Fluid Dynamics),其基本的定义是通过计算机进行数值计算和图像显示,分析包含流体流动、热传导、化学反应等现象的系统。近年来,CFD有了很大的发展,所有涉及到流体流动、热交换、分子运输等现象的问题,
几乎都可以通过计算流体力学的方法进行分析和模拟。CFD不仅作为一个研究工具,而且还作为设计工具在水利工程、土木工程、环境工程、食品工程、海洋结构工程、工业制造等领域发挥作用。
C. 验证及优化:根据数值模拟计算的结果,对燃烧器结构以及锅炉受热面布置提出优化建议。
数值模拟的主要研究内容
A.冷态单向流数值模拟:模仿冷态试验过程,对燃烧器进行相似模化,考察燃烧器内部的流场分布情况和燃烧器外部回流区的形成情况;
B.热以及调节各输入量(如风速、风温、送粉量、挡板开度等)对着火特性的影响;
富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用及数值模拟的开题报告
富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用及数值模拟的开题报告一、研究背景随着环保意识的加强,人们对陶瓷工业排放的污染物越来越关注。
陶瓷窑炉作为重要的生产设备,其燃烧过程中产生的污染物是主要的环境污染源之一。
传统的燃烧技术往往存在燃料利用率低、污染物排放高等问题。
因此,研究提高陶瓷窑炉燃烧效率和降低污染物排放的新技术具有重要的意义。
富氧燃烧技术是一种新型的燃烧方式,通过增加燃料与空气的混合氧气浓度,使得燃料能够被充分燃烧,从而提高燃烧效率,减少污染物排放。
同时,富氧燃烧技术还可以在一定程度上降低能耗,降低生产成本,节约企业经济开支。
因此,在陶瓷窑炉中应用富氧燃烧技术,具有广阔的应用前景。
二、研究内容本研究采用富氧燃烧技术,在陶瓷窑炉中进行试验研究。
主要研究内容如下:(1)富氧燃烧技术在不同工况下的燃烧特性。
首先,设计试验方案,根据陶瓷窑炉的实际工作条件,确定燃料供给量、空气比、富氧气气流速度等参数。
然后,在实验室中搭建陶瓷窑炉燃烧系统,运用试验装置,进行燃烧性能测试,分析不同工况下的富氧燃烧特性。
(2)富氧燃烧技术对污染物排放的影响。
通过试验,测定陶瓷窑炉在富氧燃烧和传统燃烧模式下的烟气中SO2、NOx、CO等污染物的排放浓度和排放量,评价富氧燃烧技术对污染物排放的影响。
(3)富氧燃烧技术的数值模拟。
基于FLUENT等数值模拟软件,建立陶瓷窑炉的几何模型和数值模型,并进行富氧燃烧模拟,预测其在不同工况下的燃烧特性和污染物排放情况,与实验结果做比较并予以验证。
三、研究意义本研究通过研究富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用以及数值模拟,对于提高陶瓷窑炉燃烧效率和降低污染物排放具有重要意义。
具体意义如下:(1)研究结果可以为陶瓷窑炉的优化设计和运行提供有益参考。
通过实验和数值模拟相结合的方法,可以充分掌握富氧燃烧技术的燃烧特性和污染物排放情况,为陶瓷窑炉的优化设计和运行提供可靠的数据支持。
(2)研究结果还可以为其他燃烧设备的优化设计和运行提供参考。
燃烧过程的数值模拟
燃烧过程的数值模拟燃烧是生产和能源领域中非常重要的过程,涉及到许多实际问题,如燃料的燃烧效率、污染物的生成和减排等。
为了解决这些问题和开发新的技术,实验和模拟是必不可少的手段。
在模拟方面,数值模拟是一种非常有效的方法,能够对燃烧过程进行深入的理解和分析。
数值模拟的基本原理是将实际问题转化为一组数学方程或计算模型,并利用计算机进行计算。
在燃烧模拟方面,主要涉及到流体力学、传热学和化学反应等领域的知识。
基本的数值模拟步骤包括建立数学模型、离散化、求解和后处理等。
燃烧数值模拟主要分为两种类型:一种是宏观模拟,即对整个燃烧系统进行模拟,如燃烧室、锅炉、燃气轮机等;另一种是微观模拟,即对燃料和反应物分子的行为进行模拟,如化学反应的动力学、反应物的扩散等。
在实际应用中,燃烧数值模拟可以用于优化燃烧过程、设计燃烧设备和预测燃烧产物。
例如,在燃汽轮机的燃烧室中,数值模拟可以用于预测燃烧室内温度、压力、流场分布和污染物排放等。
通过燃烧数值模拟,可以设计更加高效的燃烧室结构和控制系统,从而提高燃烧效率和减少污染物的排放。
然而,燃烧数值模拟也存在一些问题和挑战。
由于燃烧涉及到多个领域的知识,需要对不同领域的现象进行耦合,模型复杂性较高。
此外,计算模型的精度和计算效率也是挑战因素。
在数值模拟中,由于计算量较大,需要高性能计算机和优化算法,才能够有效地完成计算任务。
为了克服这些挑战,燃烧数值模拟需要不断地与实验结合,验证和改进计算模型。
同时,需要采用一些现代的优化算法和高性能计算技术,提高计算效率和精度。
总之,燃烧过程的数值模拟是一种非常有用的手段,对于优化燃烧过程和控制污染具有重要意义。
随着计算机技术和模拟算法的不断发展,燃烧数值模拟将会发挥越来越重要的作用,推动燃烧技术的不断进步和发展。
高炉内煤粉燃烧速度场的数值模拟
2 0 1 4年 2月
包
钢
科
技
Vo 1 . 4 0, No . 1 F e b r u a r y, 2 0 1 4
S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o f B a o t o u S t e e l
i t y i f e l d a n d t r a c k o f p a r t i c l e i n t h e p r o c e s s o f p u l v e i r z e d c o a l c o mb u s t i o n a r e a n a l y z e d a n d s t u d i e d . T h e s i mu l a t e d r e s u l t s i n - d i c a t e t h a t t h e r e s u l t s w i t h mo me n t u m e q u a t i o n . s t nd a a r d d o u b l e—e q u a t i o n t u r b u l e n c e mo d e l a n d d i s c r e t e p h a s e mo d e l a r e
Ab s t r a c t : I n t h e p a p e r , t h e 3 D ma t h e ma t i c a l mo d e l f o r p u l v e i r z e d c o a l c o mb u s t i o n i n t h e r a c e w a y o f b l a s t f u r n a c e i s e s — t a b l i s h e d w i t h f i n i t e v o l u me me t h o d a n d c o mme r c i l a s o f t wa r e F L U ENT . Wt h d i f f e r e n t c o a l r a t i o s a n d o x y g e n r a t i o s , t h e v e l o c -
高炉煤气无焰纯氧燃烧过程数值模拟
Ke y wo r d s b l a s t f u na r c e g a s o x y f u e l c o mb u s t i o n f l a me l e s s c o mb u s t i o n n u me i r c a l s i mu l a t i o n
( 东 北大学 )
摘 要 采用 A N S Y S F L U E N T对高炉煤气 的无焰 纯氧燃烧过程 进行数值模 拟 ,获得燃烧 反应
后燃烧室 内的温度场 以及组分浓度场 。研究结果表 明:无焰纯氧燃 烧 ( 0 F )技术与 同等条件 下 的空气燃烧 ( A F )相 比,火焰 区域 的温度分布 比较均匀 ,实现 了 “ 无 焰化 ” ,炉 内最 高温
随着人 类 工业化 速度 的加 快 ,环境 污染 问题 日趋 严重 ,因此环保 和节 能减 排成 为可 持续 发展
冶
3 8
金
能
源
V0 1 . 3 6 No . 1
EN ER GY F OR MET AL L U RGI C AL I NDU S T RY
J a n . 2 0 1 7
高炉 煤 气 无焰 纯 氧燃 烧 过 程数 值 模 拟
张 炎 曾柱楷 田 赛 芮 文 明 王 爱华
o x y f u e l c o m b u s t i o i o n( A F )u n d e r t h e s a m e c o n d i t i o n s , i t c o u l d b e f o u n d t h a t
Z ha n g Ya n Ze n g Zh u k a i Ti a n S a i Ru i We nmi n g Wa n g Ai h u a
硅锰合金电炉加热炉型数值模拟研究
硅锰合金电炉加热炉型数值模拟研究硅锰合金是一种常用的铁合金,具有抗氧化、耐腐蚀、抗蚀性和抗磨损性等优良性能,在钢铁冶金、合金制造、非金属冶炼等领域得到广泛应用。
硅锰合金电炉作为硅锰合金生产的重要设备,其热工特性对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
因此,对硅锰合金电炉的热力学过程进行数值模拟研究,有利于优化炉型设计、提高生产效率和产品质量。
一、硅锰合金电炉的热力学模拟硅锰合金电炉是一种采用电阻加热方式进行热处理的设备,具有自动化程度高、温度控制精确等优点。
依据热力学原理,可以建立硅锰合金电炉的数学模型,对炉内的温度、热流、热辐射、气体流动等参数进行进行计算,从而为优化炉型设计提供理论基础。
常见的硅锰合金电炉热力学模拟方法包括有限元方法、计算流体力学方法、辐射传热模型等。
其中,有限元方法是一种基于控制体积的数值模拟方法,可以计算炉内高温、气流等复杂场景下的温度、应力等参数,是目前最常用的硅锰合金电炉数值模拟方法之一。
二、硅锰合金电炉热力学模拟的参数分析在硅锰合金电炉热力学模拟中,需要对多个参数进行分析和计算,包括炉型结构、材料传热系数、电热性能、加热塞形状等因素。
下文分别从这几个方面进行参数分析。
1、炉型结构炉型结构是硅锰合金电炉热力学模拟的重要参数之一,直接影响炉内的温度分布和炉内热流等参数。
炉型结构一般由炉体、炉盖、底座、加热塞等组成,结构紧凑、散热好的炉型结构有利于提高炉内温度稳定性和生产效率。
2、材料传热系数材料传热系数是硅锰合金电炉加热过程中的另一个重要参数,影响炉内温度场和热流场的分布。
该参数一般由材料热导率、热传导系数等因素综合而来,对材料的热传导特性有很强的依赖性。
3、电热性能电热性能是硅锰合金电炉加热过程中的关键参数之一,直接影响炉内温度分布和加热塞形变程度。
电热性能一般由电阻率、电导率等因素综合而来,对材料的电热特性有很强的依赖性。
4、加热塞形状加热塞形状是硅锰合金电炉热力学模拟的重要参数,直接影响炉内加热塞的温度分布和热流分布。
矿热炉仿真 算例
矿热炉仿真算例全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:矿热炉是一种用于高温固相反应的设备,因其在矿石冶炼过程中起到关键作用而备受关注。
近年来,随着仿真技术的发展,矿热炉仿真已成为研究人员研究热力学和传热过程的重要工具。
本文将探讨矿热炉仿真的算例,并介绍一些应用实例。
矿热炉是一种用于冶炼金属或矿石的设备,其工作原理是通过高温加热将矿石进行熔化和反应,以提取所需金属。
矿热炉的设计和优化是冶金工程中的关键问题,而仿真技术可以帮助工程师们更好地了解热力学和传热过程,从而改善炉内的工艺条件和降低能耗。
矿热炉仿真的算例主要涉及到炉内的温度分布、热流分布、反应速率等参数。
通过建立数学模型和计算流体力学(CFD)模拟,可以模拟和预测炉内各种物理和化学过程的行为。
热传递和热辐射是矿热炉仿真中最重要的部分,因为其直接影响炉内温度和反应速率。
在矿热炉仿真中,炉内的温度分布是一个关键的参数。
通过数学模型和CFD模拟可以计算炉内各个位置的温度变化,并通过优化炉内结构和燃烧方式来提高能源利用率和生产效率。
通过改变炉内燃烧器的位置和角度,可以优化炉内热量分布,避免局部过热或过冷的现象。
矿热炉仿真还可以用于模拟炉内的化学反应过程。
通过计算反应速率和产物分布,可以优化炉内的工艺条件,提高金属提取率,并降低废气排放。
矿热炉仿真技术的应用范围不仅局限于传统矿石冶炼,还可以用于熔炼废旧金属和电子废弃物等新兴领域。
矿热炉仿真技术在冶金工程中扮演着重要角色,为工程师们提供了一种便捷而高效的工具来优化矿热炉的设计和操作。
未来随着仿真技术的不断发展,矿热炉仿真将更加普及和完善,为冶金工程带来更多的创新和发展机会。
【2000字】第二篇示例:矿热炉是一种常用于冶金、化工等工业领域的设备,通过煤炭、石油等燃料的燃烧产生的高温热能,加热矿石、矿渣等原料,进行冶炼、烧结等工艺过程。
随着工业自动化技术的发展,矿热炉仿真技术也逐渐受到重视。
矿热炉仿真是利用计算机模拟矿热炉工作过程,包括燃烧行为、气体流动、传热过程等各个方面,以实现对矿热炉性能的预测、优化和控制。
H2S废气反应炉燃烧数值模拟
H2S废气反应炉燃烧数值模拟唐昭帆; 揭涛; 苏毅; 梁健【期刊名称】《《石油与天然气化工》》【年(卷),期】2019(048)006【总页数】7页(P98-104)【关键词】H2S反应炉; 燃烧器; 燃烧特性; 数值模拟【作者】唐昭帆; 揭涛; 苏毅; 梁健【作者单位】中国船舶重工集团第七一一研究所【正文语种】中文H2S是重要的硫资源,主要来源于天然气脱硫和石油炼制过程,在炼焦、煤气化、石油化工等工艺过程中也有产生。
由于H2S有毒、易燃、易爆,不能直接排放,因此对含H2S的酸性气进行处理和利用,不仅节约了硫资源,同时也保护了环境。
随着我国环保要求越来越严格,将会有越来越多的炼油化工厂(以下简称炼厂)需要建设酸性气制酸装置[1-3]。
工业酸性气制酸,一般有两条途径:①H2S制硫磺,然后采用硫磺制酸装置生产硫酸,该技术在国内外应用普遍,且基本成熟;②省略掉克劳斯装置,以H2S为原料直接制得硫酸,该方法可大大简化工艺流程,节省投资,一般分为干法与湿法两种[1-5]。
本研究对象H2S焚烧炉属于干法制硫酸装置,即将全部含H2S的废气直接燃烧产生SO2后,采用与传统硫铁矿制酸工艺相似的方法洗涤、干燥、催化转化、吸收[6]。
H2S反应炉是硫回收及尾气处理装置中的关键设备,主要由燃烧器、花墙及炉体3部分组成。
燃烧器是整个炉子的核心部件,安装于炉体最前端,作用是将酸性气与空气充分混合并提供将H2S完全燃烧的稳定火焰。
花墙通常位于炉膛中间位置,其主要功能是增加炉内烟气在炉内的停留时间,保证酸性气的充分燃烧,提高炉温和均流作用。
由于H2S气体的热值较低,理论燃烧温度低,其燃烧稳定性差,所以燃烧器及花墙结构的设计和布置对整个炉子的燃烧稳定性至关重要。
为提高H2S反应炉炉内的燃烧温度,保证炉内燃烧火焰的稳定性与H2S及其他碳氢化合物的反应完全,提高硫回收率,同时避免炉膛衬里损坏,国内外均有相关研究。
陈赓良[7]对克劳斯制硫过程燃烧炉内的化学反应进行了归纳阐述,分析了COS、CS2等物质的生成过程。
甲烷燃烧的数值模拟
甲烷燃烧的数值模拟及分析主要分为三个部分,第一部分讲解甲烷在炉膛内燃烧的模型建立的方法;第二部分对甲烷燃烧模型的数值模拟结果进行分析和比较;第三部分为结论。
一、模型建立1、在Gambit中建立计算区域在本例中建立圆柱形炉膛,并研究甲烷和空气在炉膛内的燃烧反应。
物理模型如下:甲烷入口直径为10mm;空气入口直径为50mm;炉膛为直径为500mm;长度为1200mm的圆柱形。
如图1。
图1圆柱形炉膛模型图2、绘制网格图2进口网格分布甲烷和空气进口的网格元素选择四边形网格,如图2。
炉膛表面的网格也是四边形网格,如图3。
图3炉膛表面网格分布图4炉膛表面网格分布图5炉膛出口网格分布图6炉膛内部网格分布3、指定边界条件图7炉膛边界条件Inlet1为甲烷入口,边界条件为速度入口;Inlet2为空去入口,边界条件为速度入口;Outlet为炉膛出口,边界条件为自由流;其他炉膛壁面为墙体,边界条件为墙体。
4、导入fluent具体信息如下:54440mixed cells,zone2,binary.326quadrilateral wall faces,zone3,binary.1900quadrilateral wall faces,zone4,binary.350quadrilateral wall faces,zone5,binary.218quadrilateral outflow faces,zone6,binary.204quadrilateral velocity-inlet faces,zone7,binary.18quadrilateral velocity-inlet faces,zone8,binary. 108880triangular interior faces,zone10,binary.11144nodes,binary.11144node flags,binary.缩放信息如下图:图8缩放信息图5、选择计算模型图9定义求解器图10考虑能量方程图11考虑粘性模型图12考虑辐射模型图12考虑燃料模型图13燃烧物质和炉膛材料6、操作环境的设置图14操作环境(压力场和重力场)7、设置边界条件图15空气入口边界条件空气入口的速度为8m/s,温度为300K,入口空气中氧气的含量为21%。
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表 2 电厂 卫 燃 带 敷 设 方 案
Ta . Sc e ef r e rc oyb ldsr u i b2 h m o fa t r et iti t r b on
表 1 设 计 煤 质 与 实 际燃 用 煤 质 比 较
Ta . b 1 Co u ly o e i n an r c ia p r t al a i f sg d p a t l e a i q t d c o on
冷 却 , 同 成 焦 。 因 此 , 燃 带 应 尽 量 敷 设 在 主 燃 凝 卫 计 算 选 定 区域 为 冷 灰 斗 底 部 至 折 焰 角 上 方
3 数值计 算方 法
区 中 下 部 , 熔 融 颗 粒 粘 附 卫 燃 带 时 凝 固 为 固 体 使
颗 粒 , 容 易 粘 附 到 卫 燃 带 表 面 。 另 # , 留 主 燃 不 1 保 -
域 , 于 计 算 主 要 关 注 炉 内 燃 烧 情 况 , 而 忽 略 了 炉 由 从 膛 上 方 存 在 的 屏 式 过 热 器 以 及 高 位 过 热 器 [ 。 炉 1 膛 整 体 为 规 则 长 方 体 结 构 , 用 技 术 上 较 为 成 熟 的 可
结 构 化 网 格 进 行 划 分 , 点 是 可 用 较 少 的 网 格 数流 着 火 的 不 连 续 , 烧 造 燃
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稳 定性 降低 , 起 灭 火事 故 的发 生 『。 引 8 ]
在 炉 内敷 设 一 定 面 积 的具 有 绝 热 功 能 的 卫燃 带 可 以 较 好 地 解 决 以 上 问 题 , 通 过 减 少 部 分 水 冷 即
采 用 三 维 稳 态 方 法 模 拟 炉 内 燃 烧 情 况 _ 。 采 1
通 过热 力计 算 , 保 证 炉膛 出 口烟温 达 到设 计 以 值 为 目标 , 定 了 锅 炉 在 额 定 负 荷 下 运 行 所 需 的 卫 确 燃 带 面 积 。 改 造 方 案 主 要 是 将 卫 燃 带 分 3层 敷 设 在 主 燃 区 的 中 下 方 且 分 块 呈 品 字 形 布 置 , 样 可 以 这 使 卫 燃 带 避 开 高 温 区 , 低 卫 燃 带 表 面 温 度 , 小 降 减 表 面结 渣 的可能 , 燃 带分 块 布 置 , 以防 止爬 渣 , 卫 可 具 体 敷 设 方 案 如 表 2所 示 。 另 外 , 可 防 止 卫 燃 带 之 间 的 焦 发 生 搭 桥 , 也 形
区 中 下 部 卫 燃 带 可 以 提 高 原 本 温 度 较 低 的 主 燃 区
中 下 部 I 域 温 度 , 高 中 下 层 煤 粉 的 着 火 和 燃 烧 X l 提
稳 定 性 [) 1。 (
达到 较 高 的计 算 精度 , 可 用 较 为准 确 的边 界 条件 还 处 理 , 采 用 许 多 高 效 的 隐 式 算 法 , 有 较 高 的 计 算 能 具 效率 [ 1 。 主 燃 区 内 同 时 进 行 流 体 与 颗 粒 的 混 合 、 燃 烧 、 热 等过 程且 相 互影 响 , 此 , 燃 区 内 网格进 传 因 主 行 局 部 加 密 , 主 燃 区 上 方 炉 膛 区 域 以 及 冷 灰 斗 区 而 域 内 流 动 较 为 简 单 , 以 减 少 划 分 的 网格 数 量 。 可
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图 2 炉 内 卫燃 带 分 布
Fi 2 Ditiuino fa t r et g. sr t fr r coy b l b o e
壁受 热 面 吸热 , 提 高 燃 烧 器 区域 内炉 膛 温 度 , 以 从 而保 证煤 粉 的高 效 稳定 燃烧 9。 但 在 实 际 运 行 中 发 现 , 设 卫 燃 带 后 , 燃 区 敷 主 内 壁 面 自 上 而 下 , 度 逐 渐 升 高 , 结 焦 部 位 主 要 温 而 在 中 温 。 这 是 由 于 粘 附 在 高 温 区 卫 燃 带 表 面 的 熔 融 灰 粒 没 有 及 时 冷 却 , 重 力 作 用 , 至 中 温 区 受 流
象 , 重 影 响 了 机 组 的 正 常 运 行 。 此 外 , 热 、 热 严 过 冉 蒸 汽 温 度 常 年 偏 低 , 设 计 值 低 1 。 右 。 该 厂 设 较 0 左 计 煤 质 与 燃 用 煤 质 对 比 如 表 1所 示 。 电 厂 燃 用 煤 质 变 化 较 大 , 际 燃 用 煤 质 挥 发 分 较 设 计 煤 质 低 实 55 % , 成 煤 粉 前 期 着 火 困 难 , 烧 稳 定 性 下 降 , .4 造 燃 燃 烧 效 率 降 低 , 炉 内释 放 热 量 减 少 。 同 类 机 组 实 在 际 运行 结 果 表 明 , 用 煤 质 的 不 同 将 造成 过 热 、 燃 再
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此 外 , 内温 度 与 煤 粉 燃 烧 放 热 量 和 炉 内 吸 热 炉 量 之 间 的平 衡有 关 。当负 荷 减小 或煤 质 降 低 时 , 都 会 使 炉 内烟 气 温 度 下 降 。炉 内温 度 降 低 将 使煤 粉 中挥 发 分 的析 出速 度 减 缓 , 成 煤 粉 着 火 延 迟 , 造 同 时 也 缩 短 了 煤 粉 的 燃 尽 时 间 和 空 间 。 燃 烧 过 程 中 放 热 量 减 少 , 内 温 度 降 低 , 而 又 减 缓 了 煤 粉 的 炉 进