316L不锈钢管道焊接工艺要求
316不锈钢管道焊接工艺
316不锈钢管道焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法， d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表 1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。
具体参数见表 3 。
表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
316L U.管道焊接技术交底.doc1
316L U.G的焊接1 前言在新疆奎屯锦疆化工年产70万吨尿素项目中,使用316L U.G管道输送熔融尿素.该管材为尿素级316L,国内较为少见,其管子、管件、焊材均由国外供货，焊接要求无相关标准规范，与普通316L焊接施工不同的是，它的焊接检验要求焊后铁素体含量≤1%。
为了控制焊缝铁素体含量和防止产生热裂纹，除了采用匹配焊材外，还应在焊接工艺上采取相应的措施。
本项目316L U.G管道规格如下：（1）φ21.3×3.6（2）φ33.7×4.5（3）φ48.3×5.0（4）φ60.3×5.6（5）φ88.9×8.0（6）φ114.3×11.0（7）φ168.3×15.88（8）φ219.1×20（9）φ273×252 分析（1）母材耐蚀性分析尿素级316L与普通316L相比,化学成份相似(见表1).在尿素等介质中δ-铁素体将优先腐蚀，造成选择性腐蚀，另外在高温工作条件下或多层焊时，δ-铁素体将转变为σ相，不利于母材的韧性及抗腐蚀性。
因此，为满足其抗特殊腐蚀（熔融尿素等）的要求，必须严格控制母材和焊缝的δ-铁素体含量。
表1 一组316L U.G与316L的材质比较表 (%)成份材质C Mn P S Si Cr Ni Mo N铁素体含量316L 0.02 0.84 0.03 0.005 0.47 16.75 12.19 2.31 ——316L U.G 0.011 1.62 0.021 0.002 0.28 17.25 13.30 2.53 0.0665≤0.6316L U.G供货管材的铁素体含量≤0.6%,而普通316L管材的铁素体含量不作具体要求.（2）焊接性分析奥氏体不锈钢热膨胀系数大而导热系数小,焊接收缩应力大; 奥氏体不锈钢中只要含有5～15%的δ-铁素体,就有充分的抗热裂保证,而316L U.G管道母材的δ-铁素体含量≤0.6%,要求焊缝的δ-铁素体含量≤1%.这些因素使其焊缝具有较大的热裂倾向,对此必须在焊接工艺上采取相应的预防措施.在工程中选择了ER310Lmo/BM310Mo-L焊材,该焊材满足焊接检验要求(见表2)表2 焊接材料成份表 (%)成份材质C Mn P S Si Cr Ni Mo Co Cu N铁素体含量ER310Mo 0.011 4.40 0.014 0.003 0.1 24.95 21.95 2.02 0.043 0.082 0.133 —BM310Mo-L 0.03 4.53 0.018 0.006 0.44 24.53 21.19 2.39 ——0.12 ≤0.6 3 焊接工艺3.1焊前准备3.1.1施工场地应保持清洁,避免管材与碳钢接触.3.1.2使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢.所用的钢丝刷及清除焊渣的工具全部由不锈钢制成.3.1.3坡口制备见第5.2条.3.1.4组焊前,坡口两侧各50mm范围内清理干净,坡口和焊丝都应用丙酮清洗.3.1.5焊条使用前须250°C～280°C烘焙2h.3.4焊接工艺参数电特性:手工氩弧焊---直流正接焊条电弧焊---直流反接钨极：钨极材料：铈钨极铈钨直径：φ2.5mm喷嘴直径: φ14mm层间温度:≤100°C焊接工艺参数见表3.表3 焊接工艺参数表焊接层次焊接方法焊接材料氩气流量L/min焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min 牌号直径mm1 手工氩弧焊ER310LMo φ2.0 正面10背面690～95 18 52 焊条电弧焊BM310Mo-L φ3.25 背面4 85～90 32 83 焊条电弧焊BM310Mo-L φ3.25 背面4 85～90 32 8 3.5焊接操作3.5.1定位焊和打底焊采用手工氩弧焊,填充和盖面焊采用焊条电弧焊.所有焊接均须在管内充氩保护,氩气纯度≥99.99%.3.5.2定位焊3.5.2.1焊缝定位焊不少天三处,每处长度约10mm.3.5.2.2利用高频引燃电弧, 钨极端部离坡口面约1～2mm,短弧操作.3.5.2.3定位焊必须焊透,不允许有缺陷。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质,因此对焊缝抗腐蚀要求较高。
为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。
为此文中对焊工、焊接方法选择,施工工具和场地选择都提出了严格要求。
此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm，直径最大处甲二2。
sm，相对高度约为16m,焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。
为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。
本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求。
关键词:含硫废气防渗碳手工电弧焊变形小电流分段焊退焊法1项目背景（前言)本项目为北京隆生精英环保设备有限公司总包除尘脱硫塔的制作、安装。
其除尘脱硫塔为非标产品。
设备主体采用的材料为超低碳不锈钢一316L。
设备运行时内部介质为含硫的废气，通过喷水与废气反应生成酸，来减少废气对空气的污染，因此设备抗腐蚀性要求较高。
为防止晶间腐蚀,对施工过程的工艺选择及防护要求非常严格，严禁渗碳现象发生。
此外该设备主体部分壳体仅各=3~、直径最大处甲=2。
8m,相对高度约为16m，因此焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大。
项目开工初期由工艺责任师组织技术人员熟悉图纸，在自审的基础上召集设计单位共同会审图纸研究制造方案，并最终确认达成双方认可的制造工艺流程和方案。
本方案是在熟悉图纸了解设计施工要求的基础上编制而成。
2焊接施工方案本焊接施工方案对焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面提出了要求。
技术要求按照国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制。
现场焊接施工遵照此方案执行。
2。
1焊前准备a、焊接人员准备由经过考试合格的焊工持证上岗，焊工操作证上合格项应与设备要求相适应.b、焊接材料准备(l)母材本工程主体部分所用的钢材材质为316L，使用前必须经过材料复验,确保所用材料化学成分符合标准要求，以保证其抗腐蚀性。
不锈钢管道制作工艺规范
不锈钢管道制作工艺规范范围1.1 本工艺标准适用于304,316,316L不锈钢管道制作与工程安装。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 焊丝:其型号按设计要求选用,必须有材质证明及合格证,焊丝应放在专用的桶内,不同型号的焊丝禁止混杂在一起,并保持干燥,干净。
304材质选用型号为(H0Cr20Ni10Ti或H0Cr21Ni10),316 ,316L材质选用型号为(H00Cr19Ni12Mo2)。
管件壁厚δ=1.5-2mm,钨针选用Ф1.6,焊丝选用Ф1.0。
管件壁厚δ≥3mm,钨针选用Ф2.4, 焊丝选用Ф1.6。
2.1.2 氩气:氩气纯度≥99.96%,必须有合格证书,氩气瓶上的阀门保护罩, 瓶体保护橡胶圈应完好无损。
2.1.3 钨针:钨针应选用无放射性的铈钨。
2.1.4 主要机具:直流脉冲氩弧焊机,焊枪,头盔式面罩,不锈钢专用挫刀, 不锈钢钢丝刷。
2.2 作业条件:2.2.1 熟悉图纸,做焊接技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,并焊两个试样,经焊接工艺评定合格后才能进行正常生产。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 工作场地应无灰尘,不得潮湿,环境温度大于5℃,通风良好且风速≤ 2m/s,如风速≥2m/s应有防护设施,否则不得施焊。
焊接操作工艺3.1 管道制作工艺流程熟悉图纸,尺寸计算,下料开坡口,去除氧化层,清洁焊接区域,点焊装配,装配尺寸复查,焊接(横焊,固定焊,转动焊),焊缝检查,管件焊后尺寸检验,试压,酸洗钝化,蓝点测试,安装。
3.2 不锈钢手工氩弧焊接:3.2.1 焊接步骤3.2.1.1 根据管径的不同,选择合适的焊接工艺(电流,钨针直径,焊丝直径,氩气流量,起弧电流,收弧电流,提前送气,滞后送气)。
3.2.1.2焊前应检查坡口,清理焊口,装配间隙是否达到工艺要求,定位焊是否牢固。
3.2.1.3焊接前焊缝背面应采取氩气保护:采用管件内充氩气保护焊缝及近缝区内表面,管内焊前应提前送气,排净管内空气,并保持微弱正压并呈流动状态。
316_316L双标不锈钢管道焊接工艺研究
316/316L双标不锈钢管道焊接工艺研究发布时间：2022-05-17T02:08:07.403Z 来源：《科学与技术》2021年34期作者：吴海龙樊继成江楠姚贵昌[导读] 随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
吴海龙樊继成江楠姚贵昌连云港杰瑞自动化有限公司 222000摘要：随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
因此为了满足市场需求以及提高产品质量以达到国际间贸易壁垒等一系列措施限制进口的举措也就成为必然选择。
而316/316L双标不锈钢是国内目前应用比较广泛的不锈钢材料,其优良性能和优异韧性在钢铁行业中具有重要地位。
本论文主要研究316/316L双标不锈钢管道的焊接工艺。
通过查阅资料以及使用实验方法对此材质焊接性能以及应用于产品中的安全性、使用性进一步深入研究。
关键词：双标不锈钢、管道、焊接、工艺、研究一、绪论1.1.研究背景和意义由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，316/316L双标不锈钢（以下简称双标钢）在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
主要研究双标钢在化学成分、熔点等方面特性以及其表面性质。
316L管道焊接方案
316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。
首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。
316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。
对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。
其次，进行必要的表面处理。
首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。
然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。
然后，准备管道焊接位置。
使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。
然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。
在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。
接下来，进行管道预热。
对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。
预热温度一般为100-150摄氏度。
使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。
然后，进行316L管道的焊接。
在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。
焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。
在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。
然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。
最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。
通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。
316l不锈钢管焊接工艺评定
316L不锈钢管焊接工艺评定一、概述1.1 316L不锈钢管的特性316L不锈钢管是一种优质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐热性能优异的特点，因此在许多领域得到广泛应用，尤其是在化工、医药、食品等行业。
1.2 焊接工艺评定的重要性在使用不锈钢管进行焊接时，其焊接工艺的质量对于产品的性能和使用寿命具有重要影响。
对316L不锈钢管的焊接工艺进行评定，可以确保焊接质量，保证产品的安全可靠性。
二、316L不锈钢管焊接工艺评定方法2.1 焊接工艺规范根据《316L不锈钢管焊接工艺规范》，确定并制定符合特定工程情况的焊接工艺参数和要求。
2.2 焊接工艺试验采用相关的试验设备和方法，对不同的焊接工艺进行实际焊接试验，通过试验结果评定焊接工艺的可行性和适用性。
2.3 焊接工艺评定标准制定并执行相应的焊接工艺评定标准，确保评定结果的客观性和可比性。
三、316L不锈钢管焊接工艺评定的内容3.1 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其与316L不锈钢管的材质相匹配。
3.2 焊接设备的调试根据不同的焊接工艺，调试焊接设备的参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保焊接设备的稳定性和精准度。
3.3 焊接工艺的优化根据实际情况，对焊接工艺进行优化和调整，以提高焊接质量和效率。
3.4 焊接质量评定通过对焊接接头的外观、尺寸、力学性能等方面进行检测和评定，确定焊接工艺的质量和可行性。
四、316L不锈钢管焊接工艺评定的要求4.1 安全性焊接工艺必须符合安全生产的要求，避免因焊接过程导致的意外事故。
4.2 环保性焊接工艺应符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.3 经济性在确保焊接质量的前提下，尽量节约资源和成本，提高焊接效率。
五、316L不锈钢管焊接工艺评定的意义5.1 产品质量保证通过焊接工艺评定，确保产品的焊接质量符合标准和要求。
5.2 生产效率提升通过优化和调整焊接工艺，提高生产效率和节约成本。
5.3 技术创新通过焊接工艺评定，不断创新和改进，提高焊接工艺的水平和技术含量。
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接
1为保证施工质量，DN100以下的不锈钢管采用氩弧焊，DN100以上（含DN100）的不锈钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底。
2焊接时，管内充氩气保护焊缝及近缝区内表面，管内提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈流动状态。
3焊接过程中，填充焊丝的加热端保持在氩气保护之下，息弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，氧化变色时，污染部分予以切除。
不锈钢管道安装
1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。
4不锈钢管焊口酸洗
（1）管道焊缝的酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。
（2）酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。
（3）酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。
（4）酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
316L不锈钢管道焊接工艺
焊接 2002 (12)
坏钝边 ,正式焊接时再磨去这些焊条头和定位焊缝 。点 固后的间隙约为 2. 5 mm 。
(2) 避免外界因素污染焊缝 ,对于尿素级不锈钢在 组对和焊接时不允许放在碳素钢板上 ,要在平台和钢管 间垫上木板 ;切割 、打磨用砂轮片不得用于打磨其它材 料 ;钢丝刷必须是用奥氏体不锈钢丝做的 ;接地线 、打渣 锤等直接与钢管相接触部分 ,必须是用尿素级不锈钢管 切割下来的余料制成 。
(3) 对奥氏体不锈钢 ,为避免焊缝在敏化温度区间 内停留时间长而析出铁素体和 δ相或长大而形成网状 结构 。层间温度不允许超过 60 ℃,因此 ,焊接时要采用 短电弧 、小电流 、多道焊技术 ,严格控制焊接热输入 。焊 接时 ,尽量采用小直径焊条 ,并且焊接时焊条不摆动 。 为保证层间温度 ,要求焊工在每焊完一层焊缝后 ,以手 触摸焊道不感到太烫为原则 。为了保证进度 ,每名焊工 同时要焊 4～5 个焊口 ,各个焊口依序轮流焊 。这样既 保证焊工能够连续焊 ,也控制了层间温度 。
(4) 意大利 CITO 公司生产的 CITOXIDB316L M 15 碱性焊条是专为焊接 A312 TP316L + G510 钢管而 生产的 。该焊条的操作性能差 ,焊缝成形差 。焊接时 ,
焊条必须垂直于管子切面 ,正对管子中心 ,否则焊条靠 近管子一面的药皮大量脱落 产生偏弧 。该焊条对焊工 的操作技能要求很高 ,为此 ,专门挑选几位操作水平高 的焊工施焊 。
表 1 焊丝 H00Cr19Ni12Mo2 化学成分 ( %)
C
Si
Mn
P
S
Ni Cr Mo
0. 012 0. 13 1. 70 0. 019 0. 007 13. 23 18. 72 2. 38
316L不锈钢成分性能及焊接工艺
Mn P S
Mo
Si Cu N 其它
≤
≤≤
≤
2.00-3 .00
__ _
2.00 0.035 0.030
1. 00
屈服强度（N/mm2）≥480
抗拉强度延伸率（%）≥40
硬度 HB≤187 HRB≤90 HV≤200
密度 7.87 g·cm-3
比热 c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)
6）相对 304 不锈钢，价格较高。
316L 适用范围：
常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合
316L 不锈钢的化学成分含量（%）：
类型
奥氏体
钢号
316 L
C
≤ 0.030
Cr
16.00-18. 00
Ni
12. 00-15.00
316L 不锈钢的力学性能：
316L 化学成分 %
100
300
500
15.1 18.4 20.9
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400 20～500Biblioteka 16.0 17.0 17.5
17.8
18.0
电阻率 0.71 Ω·mm2·m-1
熔点 1371～1398℃
316L，国标 00Cr17Ni14Mo2,作为 316 钢种的低 C 系列,除与 316 钢的有相同
(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用 直流正接。
(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型， 如有收弧缩孔，应用 磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形； 手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。
不锈钢卫生级管焊接标准
不锈钢卫生级管焊接标准一、工艺选择不锈钢卫生级管的焊接应采用氩弧焊工艺，以确保焊接质量和卫生要求。
在氩弧焊工艺中，应使用高频振荡器产生的氩气保护气流，以防止焊接过程中的氧化和污染。
二、材料选择不锈钢卫生级管应采用符合国家标准的优质不锈钢材料，如304L/316L等。
焊接材料应与母材相匹配，并符合相关标准和规范。
三、管道准备管道在焊接前应进行清洗，去除表面的油污、杂质等。
管道连接部分应保持清洁，无锈蚀、无油污。
四、焊接工艺控制焊接前应对焊枪进行试焊，检查其是否正常工作。
焊接时应采用合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中应保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢。
焊接结束后应进行质量检查，如焊缝外观、无损检测等。
五、专用洁净预制间设置焊接应在专用洁净预制间内进行，以确保焊接环境的清洁度。
预制间内应配备相应的净化设备和空气消毒设备，以保持空气清洁。
六、器具要求氩弧焊机应符合相关标准和规范，并具备相应的安全保护功能。
焊枪和氩气瓶应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
焊接过程中使用的工具和设备应保持清洁和干燥。
七、氩气保护在氩弧焊过程中，应使用氩气作为保护气体，以防止焊接过程中的氧化和污染。
氩气应保持干燥和纯净，不得含有水分和杂质。
氩气流量应适当控制，以确保焊接过程的稳定性和质量。
八、焊接质量要求焊接接头应符合相关标准和规范的要求，如强度、密封性等。
焊缝外观应平滑、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
无损检测结果应符合相关标准和规范的要求，如X射线检测、超声波检测等。
焊接接头在使用过程中不得出现泄漏、变形等现象。
焊接接头应进行耐腐蚀性试验，以确保其耐腐蚀性能符合要求。
316L不锈钢管道焊接工艺要求.
四坡口形式及装配定位焊
坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边
比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。因为不锈钢热膨胀系数
比较大,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d≤φ89mm的管
道采用两点定位。d=φ89-φ219mm采用三点定位。D≥φ219mm的采用四点定位,定
位焊缝长度6时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接
⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并且用丙酮情洗。焊条应该
在
200-250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶,把烘好的焊条装入保温
桶里,随用随取。
⑶焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两
316L不锈钢管道焊接工艺要求
一焊接方法
根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。
d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。焊机采
用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
二焊接材料
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原
4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。
四、焊接程序:
l、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对
接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝,后
不锈钢管道焊接的要求规范
不锈钢管道焊接的要求规范
一、规范概述
本标准规范用于不锈钢管道焊接，主要定义要求的焊接技术。
二、材料要求
2.1不锈钢焊材应具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，符合相关美国国家钢管协会(ASTM)规范。
2.2应根据焊枪焊接材料选择合适的焊剂，使用焊剂应符合ASTM规定标准。
三、焊接工艺
3.1根据不锈钢管道的特性、要求焊接工艺流程确定，焊接过程中应尽量减少焊材的损耗。
3.2焊接程序应符合焊接设备的技术要求，以及接收方施工规范的要求，并确保焊接工艺和焊接技术符合质量要求。
3.3焊接工序应按照焊接程序及焊接技术规定进行，并随着焊接过程而变化，及时调整焊接方法。
3.4焊接工艺应结合热影响区热处理、钢材类型选择、单元焊接、连接方法等要素，以保证不锈钢管道的质量。
3.5焊接参数应满足焊接规范的要求，以及钢材的性能。
3.6焊接头头部焊缝尺寸应符合客户要求，与设计技术文件中有关的尺寸标准一致。
四、工作控制
4.1工作控制应符合国家质量技术监督总局的质量保证要求。
4.2在焊接时，应确保焊接熔池的深度和焊缝的准确尺寸，并实施控制手段，使焊缝符合技术要求。
316L不锈钢管道的焊接
316L不锈钢管道的焊接工艺资料1、316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。
2、焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。
3、焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。
焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3次。
焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
4、焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。
施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。
5、焊前准备：焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。
（1）焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（2）管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
（3）钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。
定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。
电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。
6、（1）316不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。
焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨极。
施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。
（2）如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的其他纸张在焊口两端各150mm处粘贴。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。
2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。
在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。
同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。
在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。
2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。
3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。
在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。
在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。
在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。
不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。
此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。
因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。
奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。
对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。
在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。
L不锈钢管道焊接工艺要求
L不锈钢管道焊接工艺要求
1.焊接材料：
使用的焊丝和焊剂应与不锈钢管道的材质相匹配，以保证焊接接头的
牢固性和耐腐蚀性。
常用的焊丝有ER308、ER309、ER316等，焊剂则应为
不锈钢专用焊剂。
2.焊接设备：
使用高品质的焊接设备，包括焊接机、热源等。
焊接机应有稳定的电
流输出和可调节的焊接电流，以满足不同管道的焊接要求。
3.焊接工艺参数：
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
这
些参数需要根据不锈钢管道的材质、壁厚和管径来确定，以确保焊接接头
的质量和牢固性。
4.焊接质量要求：
不锈钢管道的焊接接头应具备良好的密封性和耐腐蚀性。
焊接接头的
焊缝应不存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝外观应平整，无凸出和凹陷。
5.焊接操作规范：
焊接操作人员应具备专业的焊接技能和经验，并按照操作规范进行操作。
在焊接前应进行焊缝的准备，包括去除焊接表面的油污、氧化物和焊
瘤等杂质，确保焊接接头的质量。
此外，还需要注意以下几个方面：
-焊接过程中需保持焊接区域的清洁，防止污染物进入焊缝。
-焊接接头处需要提前进行预热，以降低焊接应力和避免冷裂纹的产生。
-对于较大口径的不锈钢管道，应采用多道焊接工艺，以确保焊接接头的质量和牢固性。
-焊接完成后，需及时进行焊缝的除渣、磨光和清洁，以提高焊接接头的耐腐蚀性。
总之，L不锈钢管道的焊接工艺要求涉及多个方面，从焊接材料到焊接设备、焊接工艺参数和焊接质量要求等都需要进行合理的选择和操作，以确保焊接接头的质量和牢固性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
316L不锈钢管道焊接工艺要求316L 不锈钢管道焊接工艺要求
一焊接方法
根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。
d> $ 159mm 的米用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；d< $ 159mm的采用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400 逆变式弧焊机。
二焊接材料
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同性能，应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。
同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能
力，使接头出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2 氩弧焊用焊丝。
手工电弧焊用
焊条CHS022 作为填充材料。
其成化学分见表1 和表2；
表1焊丝HooCr佃Ni12Mo化学成分
表2焊条CHS022化学成分
三焊接参数
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采
用小电流，快速焊，多层焊时要严格控制层间温
度，使层间温度小于60C。
具体参数见表3;
表3焊接参数
四坡口形式及装配定位焊
坡口形式米用V形坡口。
由于米用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-
O.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70
度。
因为不锈钢热膨胀系数比较大，焊接时产生较大的焊接应力。
要求采用严格的定位焊。
对于d w© 89mm 的管道采用两点定位。
d= © 89- 219mm采用三点定位。
D> © 219mm的采用四点定位，定位焊缝长度6-
8mm。
五焊接技术要求
⑴ 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采
用直流正接
⑵ 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，
并且用丙酮情洗。
焊条应该在200-250 度的温度
烘干 1 小时。
每个焊工配一个保温桶，把烘好
的焊条装入保温桶里，随用随取。
⑶ 焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理
干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm 范围。
⑷ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成型。
采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min ，正面氩气流量为12-13L/min 。
⑸ 打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。
收弧时要成缓坡形。
如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。
必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应该填漫弧坑，防止弧坑裂纹。
⑹ 由于该不锈钢是奥氏体不锈钢，为防止炭化物析出敏化及晶间腐蚀，应该严格控制层间温度和焊后冷却速度。
要求焊接时层间温度控制在60C 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。
这种对称分散的焊接顺序，既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力。
六结果
⑴ 外观检查无气孔，焊瘤，凹陷，及咬边等缺陷，成型良好。
⑵ 对试件进行拉伸. 弯曲实验，各项力学性能指标均满足要求未发现未熔合和裂纹等缺陷。
⑶ 宏观金相检验，发现焊道熔合良好。
熔深为1-1.5mm。
微观金相检验，其母材及热影响区都是奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体+铁素体〔4%〕组织。
完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量。
手工电弧焊工艺要求
工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
、焊前准备
1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0 41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前
预热措施，预热温度为 80 'C〜100 'C，预热范围为板厚的 5倍，但不小于100毫米。
3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角
度a为60°。
钝边P=0〜1毫米，装配间隙6=0〜1毫米；当板厚差 4毫米毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150 C &保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300 - 350 C X2烘焙。
并保温川、时才能使用。
5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧 30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物, 氧化皮必须清洁干净。
6、在板缝两端如余量小于 50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50X50毫米。
二、焊接材料的选用
］、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范
l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流
如表:
板厚（毫米）焊条直径（毫
米）
焊接电流（安
培）
备注
2.5 80〜90 不开坡口
3.2 110〜150 开V型坡口16
4.0 160〜180 开X型坡口
20 4.0 180〜200 开X型坡口
该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低 10〜15% ;> 16毫米板厚焊接底层选①3.2mm 焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。
四、焊接程序 :
1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过 1 米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6、一切吊运 \"马\" 部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。
7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。
五、操作要点
1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350 C 2小时烘干，一次领用不超过 4小时用量，
并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。
2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。
3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。
4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3〜
4 毫米。
5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。
6、多层焊起弧接头应相互错开 30〜40毫米，“T和一”字缝交叉处50毫米范围内不准起弧和熄弧。
7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。
六、焊缝质量要求
1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X 光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
1)焊缝直线度，任何部位在 < 100毫米内直线度应W2毫米。
2)焊缝过渡光顺，不能突变v 90 °过渡角度。
3)焊缝高低差，在长度 25毫米，其高低差应<15毫米。
4)角焊缝K值公差。
当构件厚度W4毫米时0.9KO W K< K0+1;当物件厚度〉4毫米时，0.9KO W K< K0+2。
(KO 为设计焊脚尺寸)
5)焊缝咬边。
当板
6)厚W6毫米d< 0.3毫米，局部d部V 0.5毫米；当厚度〉6毫米时d< 0.5毫米。
(d为咬边深度)
7)焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。
8)多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应W1毫米。
9)全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
10)部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550 'C退火处理，以消除应力。
3、焊接构件允许进行火工校正。