LVDT线性位移传感器数据检测技术
LVDT的工作原理及其在位移测量中的应用
LVDT的工作原理及其在位移测量中的应用LVDT 的工作原理及其在位移测量中的应用学生:许世飞学号:3130104418一、LVDT 工作原理LVDT (Linear variable differential transformer )是线性可变差动变压器缩写。
工作原理简单地说是铁芯可动变压器。
它由一个初级线圈、两个次级线圈、铁芯、线圈骨架、外壳等部件组成。
当铁芯由中间向两边移动时,次级两个线圈输出电压之差与铁芯移动成线性关系。
当初级线圈P1,P2之间供给一定频率的交变电压时,铁芯在线圈内移动改变了空间的磁场分布,从而改变了初、次级线圈之间的互感量,次级线圈S11,S22之间就产生感应电动势,随着铁心的位置不同,互感量也不同,次级产生的感应电动势也不同,这样就将铁芯的位移量变成了电压信号输出,由于两个次级线圈电压极性相反,参见图1,输出电压为差动电压。
当铁芯在线圈中心位置时,次级线圈S1、S2所感应的电压相等,由于输出是反向串接,所以输出电压为零(实际上还有很小的零位电压V0)。
如图所示,当铁芯向左移动时,线圈S1和线圈P 之间互感量MX 增加,次级线圈S1感应电压V1升高,同时线圈S2与线圈P 互感量减小,次级线圈S2感应电压V2降低,两线圈电压的代数和V=V1+V2(因为S1和S2是反向串接,V1和V2相位差180°,实际值V=V1-V2)随着铁芯向左移动呈线性增加。
当铁芯向右移动时,两线圈电压变化相应与之相反V1+V2的代数和随铁芯向右移动输出VS 线性增加,但此时相位与向左移动相差180°,这样就将非电量---位移转变成电压,完成传感器的功能。
P2P1S11铁芯初级线圈次级线圈2次级线圈1S22然而,LVDT和一般变压器有本质上的区别,变压器为强电磁耦合,次级电压在满负载和空载差别非常大。
而LVDT为弱电磁耦合,要求负载阻抗很大,次级产生的感应电流很小,由此产生的附加磁场不干扰激励磁场分布,这是与普通变压器完全不同的概念,表现出了LVDT的独特性质。
解读苏州位移传感器lvdt工作原理
解读苏州位移传感器lvdt工作原理【1】苏州位移传感器LVDT(Linear Variable Differential Transformer)是一种常见的位移传感器,它用于测量物体的线性位移。
LVDT传感器由一个主线圈和两个从线圈组成。
物体的位移会影响LVDT传感器中的感应电磁场,通过检测感应电磁场的变化,可以测量物体的位移。
【2】LVDT传感器的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。
当交流电通过主线圈时,在传感器中产生一个感应电磁场。
当物体相对于传感器移动时,这个感应电磁场的强度和方向会发生变化。
这个变化会导致两个从线圈中感应产生电动势的差异。
【3】主线圈和两个从线圈的设计使得LVDT传感器对外界磁场的影响较小。
通过将主线圈和从线圈串联,可以消除外界磁场对传感器的影响。
LVDT传感器具有较高的抗干扰能力。
【4】当物体相对于传感器发生线性位移时,主线圈和从线圈中感应产生的电动势差异将经过处理电路,转换成电压输出。
输出的电压与物体的位移呈线性关系。
【5】LVDT传感器的应用非常广泛。
它可以用于测量机械运动、液位、形变等。
在工业领域中,LVDT传感器常用于位移的实时监测与控制。
在科学研究中,LVDT传感器也被广泛应用于实验数据的采集与分析。
【6】总结来说,苏州位移传感器LVDT的工作原理是基于电磁感应定律。
通过检测主线圈和从线圈中感应产生的电动势差异,可以测量物体的线性位移。
LVDT传感器具有较高的抗干扰能力,被广泛应用于工业控制和科学研究领域。
【7】个人观点:苏州位移传感器LVDT是一种非常有效的位移测量工具。
其简单的结构和可靠的性能使得它在工业领域得到广泛应用。
我认为LVDT传感器以其高精度、高灵敏度和抗干扰能力,为各种行业的位移测量提供了可靠的解决方案。
随着科技的不断进步,LVDT传感器的应用前景将更加广阔。
【8】通过对苏州位移传感器LVDT工作原理的解读,相信你对该传感器的工作原理有了更深入的理解。
LVDT工作原理
LVDT工作原理LVDT(Linear Variable Differential Transformer)是一种常用于测量线性位移的传感器。
它由一个主体和三个线圈组成,其中一个线圈为主线圈,此外两个线圈为次级线圈。
LVDT工作原理基于电磁感应的原理。
LVDT主线圈中通过交流电源流过交流电流,这个电流会在次级线圈中感应出电动势。
当LVDT主体部份挪移时,感应在次级线圈中产生的电动势将发生变化。
通过测量这种变化,可以确定主体的位移。
LVDT的主体部份通常由一个铁芯和一个绕在铁芯上的主线圈组成。
主线圈中的电流产生磁场,这个磁场会通过铁芯传导到次级线圈中。
次级线圈中的电动势与主线圈中的电流和位移之间存在线性关系。
LVDT的工作原理可以用以下步骤来描述:1. 主线圈通电:将一个交流电源连接到主线圈上,使得主线圈中产生一个交流电流。
2. 磁场产生:主线圈中的电流产生一个磁场,这个磁场会通过铁芯传导到次级线圈中。
3. 电动势感应:当主体部份挪移时,铁芯的位置相对于主线圈和次级线圈会发生变化。
这个变化会导致次级线圈中感应出一个电动势。
4. 电动势测量:通过测量次级线圈中感应出的电动势的大小和方向,可以确定主体的位移。
LVDT的工作原理具有以下特点:1. 高精度:LVDT可以实现非常高的测量精度,通常可以达到微米级别的精度。
2. 线性输出:LVDT的输出与位移之间存在线性关系,使得测量结果更加准确可靠。
3. 宽测量范围:LVDT可以测量很大范围的位移,从几毫米到几米都可以。
4. 高灵敏度:LVDT对位移的变化非常敏感,可以检测到弱小的位移变化。
5. 无接触测量:LVDT不需要与被测物体直接接触,因此可以避免物体磨损和污染。
LVDT在工业自动化、航空航天、机械创造等领域广泛应用。
它可以用于测量机械零件的位移、控制系统的反馈、振动测量等。
由于其高精度和可靠性,LVDT 在许多领域中扮演着重要的角色。
lvdt位移传感器原理
LVDT(Linear Variable Differential Transformer)位移传感器是一种常用的线性位移测量传感器,其原理基于电磁感应。
LVDT由一个主线圈和两个从线圈组成,主线圈位于中间,两个从线圈分别位于主线圈的两侧。
当LVDT的铁芯(也称为移动芯片)在被测量物体的位移作用下移动时,主线圈中的感应电压将发生变化。
当铁芯位于主线圈的中心位置时,主线圈中感应电压为零。
当铁芯向任一方向移动时,主线圈中感应电压将随之变化。
当铁芯移动到离中心位置一定距离时,感应电压的变化将达到最大值。
两个从线圈的作用是检测铁芯的位置,它们与主线圈的感应电压相互抵消,从而消除了温度和磁场的影响。
通过测量主线圈中的感应电压,可以确定铁芯的位移量。
由于LVDT的线性特性和高精度,它被广泛应用于工业自动化、航空航天、机械工程等领域的位移测量。
基于单片机的LVDT位移测量传感器设计说明书
之江学院基于单片机的LVDT位移测量传感器设计说明书项目类型:测试技术课程设计指导老师:朱根兴作者:张建中班级:机自401联系电话: 13989466***电子信箱: zjz012@(2007-7-23)目录第一章总体方案设计 (3)1.1设计目的 (4)1.2总体方案设计 (4)第二章硬件电路设计 (5)2.1传感器的选择 (5)2.2差动变压器传感器安装 (6)2.3放大电路的设计 (7)2.4采集电路的设计 (7)2.5输入通道设计 (8)2.6显示电路的设计 (9)第三章软件的设计 (10)3.1数据处理子程序的设计 (10)3.2数据采集子程序的设计 (10)3.3数据显示子程序的设计 (11)3.4地址空间的分配的设计 (11)第四章设计总结 (12)参考文献 (13)附总电路图 (13)附总程序 (13)随着时代科技的迅猛发展,微电子学和计算机等现代电子技术的成就给传统的电子测量与仪器带来了巨大的冲击和革命性的影响。
常规的测试仪器仪表和控制装置被更先进的智能仪器所取代,使得传统的电子测量仪器在远离、功能、精度及自动化水平定方面发生了巨大变化,并相应的出现了各种各样的智能仪器控制系统,使得科学实验和应用工程的自动化程度得以显著提高。
本文设计的电子秤以单片机为主要部件,用汇编语言进行软件设计,硬件则以差动变压器式(LVDT)位移传感器为主,测量0~10mm。
传感器输出的电量是模拟量,数值比较小达不到A/D转换接收的电压范围。
所以送A/D转换之前要对其进行前端放大、整形滤波等处理。
然后,A/D转换的结果才能送单片机进行数据处理并显示。
第一章总体方案设计1.1设计目的差动变压器式(LVDT)位移传感器广泛应用于工业现场和测试领域,如过程检测和自动控制、形变测量等,适用于油污、光照等恶劣环境。
这种传感器可靠而耐用,但选用它监控机械位移量,还需设计与传感器配套的测量装置研制开发的位移测量装置适用于工业现场和多种测试领域。
LVDT工作原理
LVDT工作原理LVDT(Linear Variable Differential Transformer)是一种常用的位移传感器,它可以测量线性位移,并将位移转化为相应的电信号输出。
LVDT工作原理基于电磁感应原理,通过测量线圈中的感应电压来确定位移的大小。
LVDT由一个主线圈和两个次级线圈组成。
主线圈位于中间,两个次级线圈分别位于主线圈的两侧。
当主线圈通电时,形成一个交变磁场。
当测量物体在LVDT 轴向上发生位移时,磁场的分布也会发生变化。
当测量物体位于LVDT的中心位置时,两个次级线圈中的感应电压相等,且相位相反,它们的输出电压相互抵消,输出为零。
当测量物体发生位移时,由于磁场的变化,两个次级线圈中的感应电压会发生不同程度的变化,从而产生一个差值电压。
差值电压的大小与位移的大小成正比。
通过测量差值电压的大小,我们可以确定位移的大小。
差值电压可以通过连接两个次级线圈的电压差计算得出。
为了提高LVDT的灵敏度和准确性,通常会采用反馈电路来对输出电压进行放大和滤波处理。
反馈电路可以根据差值电压的大小来调整放大倍数,从而提高系统的稳定性和灵敏度。
LVDT具有以下优点:1. 高精度:LVDT可以实现亚微米级的位移测量,具有很高的精度和重复性。
2. 宽工作范围:LVDT可以适应不同范围的位移测量,从几微米到几百毫米不等。
3. 长寿命:由于LVDT没有机械接触部件,因此具有较长的使用寿命和可靠性。
4. 高灵敏度:LVDT对位移的测量非常敏感,能够检测到弱小的位移变化。
5. 无需校准:LVDT的输出与线性位移成正比,无需校准即可获得准确的位移测量结果。
LVDT广泛应用于工业自动化、航空航天、机械创造、仪器仪表等领域。
它可以用于测量机械零件的位移、振动、变形等参数,为工程师提供准确的数据支持,从而实现精确控制和监测。
总结起来,LVDT工作原理是基于电磁感应原理,通过测量线圈中的感应电压来确定位移的大小。
它具有高精度、宽工作范围、长寿命、高灵敏度和无需校准等优点,被广泛应用于各个领域的位移测量和控制系统中。
LVDT式位移传感器的原理
L V D T式位移传感器的原理The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020LVDT式位移传感器的原理Linearity Variable Differential Transducers简称 LVDT,中文译名为差动变压器式位移传感器,在世界范围内盛销数十年而不衰,足以看出它的各项性能在当前工业过程检测与试验领域中的适应性。
随着系统对检测元件提出越来越高的要求同时,它的技术性能在不断的完善与发展,应用领域也在不断地更新与扩大。
差动变压器(LVDT)的原理比较简单。
它就是在一个线圈骨架(1)上均匀绕制一个一次线圈(2)作励磁。
再在两侧绕制两个二次线圈(3与4),与线圈同轴放置一个铁芯(5),通过测杆(6)与可移动的物体连接。
线圈外侧还有一个磁罩(7)作屏蔽,如图1-1示。
在未引入铁芯以前,一次线圈通入交流电流后产生一个左右对称的沿轴向分布的交变磁场。
交变磁场在两个对称放置的二次线圈上产生的感应电动势当然相等,引入铁芯后,铁芯在一次交变磁场的激励下,产生沿铁芯中心轴(当然也是线圈的中心轴)分布并与铁芯对称的交变磁场。
这样,线圈中心轴上的磁感应强度就成为铁芯位置的轴向分布函数,于是两个二次线圈的感应电动势Es1与Es2也成了铁芯位置的函数。
如果设计得当,两者可成为线性函数关系。
将两个二次线圈差接后,即可获得与铁芯位移成线性关系的二次输出:Es=Es1-Es2。
这就是LVDT的简单工作原理(如图1-2示)。
LVDT式位移传感器的原理二差动变压器式位移传感器(LVDT)为电磁感应原理,其结构示意见图一。
(图一:LVDT工作原理图)采用环氧树脂,不锈钢等材料作为线圈骨架,用不同线径的漆包线在骨架上绕制线圈。
与传统的电力变压器不同。
LVDT 是一种开磁路弱磁耦合的测量元件。
在骨架上绕制一组初级线圈,两组次级线圈,其工作方式依赖于在线圈骨架内磁芯的移动,当初级线圈供给一定频率的交变电压(激励电压)时,铁芯在线圈内移动就改变了空间磁场分布从而改变了初,次级线圈之间的互感量,次级线圈就产生感应电动势,随着铁芯位置的不同,互感量也不同,刺激产生的感应电动势也不同,这样就将铁芯的位移量(实际的铁芯是通过测杆与被测物保持相接触,也就是被测物体的位移量)变成电压信号输出,由于两个次级线圈电压极性相反,所以传感器的输出是两个次级线圈电压之差,其电压差值与位移量成线性关系(图二LVDT电原理图)当铁芯处在线圈正中间位置时两次级线圈感应电压相等但相位相反,其电压差值为零,当铁芯往右移动时,右边的次级线圈感应的电压大于左边。
基于位移传感器LVDT的信号断线故障检测
目前,关于 LVDT 断线检测实现的方案比较少。 对 LVDT 的驱 动 测 量 上 ,目 前 比 较 常 见 的 设 计 方案之一是采用 AD 公司制造的专用的 LVDT 信号 处理芯片 AD598 来完成。
EOUT = E1-E2
EOUT = E1-E2 = 0
LVDT 的位移量测量输出多是闭环控制中的反 馈信号,直接影响系统的控制性能。 为保证系统 可靠地完成闭环控制,必须能够可靠发现并及时 隔 离 LVDT 的故障。 因此,在可靠性要求较高的场合 ,需 要 LVDT 具 有 断 线 检 测 功 能 ,即 LVDT 的 输 出 不 仅 要反映动作单元的实际位移值,而且还要对电气断 线等情况进行检测 。 [1鄄5]
证。 检测方法已应用到工程应用,可有效实现对 LVDT 信号断线的检测。
关键词: 线性可变差动变压器; 工业控制; 断线; 故障检测
中图分类号 : TM 45
文献标识码: A
文章 编号 : 1006 - 6047 (2011)12 - 0124 - 04
0 引言
1 LVDT 驱动原理
线 性 可 变 差 动 变 压 器 LVDT (Linear Variable Differential Transformer)属于直线位移传感器。 LVDT 具有无摩擦测量、无限的机械寿命、无限的分辨率和 环境适应性强等众多优势和特点,应用范围广泛。 LVDT 在很多工业控制系统中主要用于测量直线上 的位置信号,如在数字式电气液压控制系统 (DEH) 中,LVDT 是油动机行程的实时反馈,伺服放大器通 过其反馈信号和主控单元的指令进行比较从而调整 输出信号,实现对油动机的稳定快速控制。
第 31 卷第 12 期备
LVDT系列传感器
TD 系列LVDT 传感器 UT-81系列LVDT 传感器TD 系列线性差动变压器式位移传感器 是一种高可靠性的LVDT 位移传感器。
它可 用于汽轮机汽缸膨胀,阀位开度位移测量。
由于产品的耐用性和高精度性,因此它有 着广阔的应用范围。
测量原理如图所示,当一个铁芯在螺旋线圈内移动时 A 与B 之间的阻抗和B 与C 之间的阻抗产生变 化。
当A 与C 之间供给一恒定的电压时,由于 这些阻抗的变化是与铁芯的移动成正比,即电压 的变化与铁芯的位移成线性比例关系,所以取出 V AB 、V BC 的电压差值即可测量出铁芯的位移量。
技术参数■ 行程范围:TDZ -1 阀位传感器:0 ~ 20、35mmTD -1 次阀位传感器:0 ~ 20、35、50、100、150、200、250、300、350、400、500、600 TD -2 热膨胀传感器:0 ~ 25、35、50mmUT-81 油箱油位传感器:±100、±200、±300、±400mm■ 励 磁:1500Hz ,10 ~ 20V AC ■ 线性阻抗:250Ω±50Ω(1500Hz ) ■ 线 性 度:有效全量程的±1.5% ■ 使用温度: -10 ~ 100 ℃ ■ 相对湿度:≤ 90% 非冷凝TDZ-1系列LVDT 传感器TD-2系列LVDT 传感器 TD-1系列LVDT 传感器UT-81A型直接浸入接管式液位指示器 UT-81B型接管式液位指示器订货指南TD-2型热膨胀传感器订货代号:TD-2-□□传感器量程TD-1阀位传感器订货代号:TD-1-□□□传感器量程TDZ-1阀位传感器订货代号:TDZ-1-□□□传感器量程UT-81系列订货代号:UT-81□-±□□□传感器量程型号选择:UT-81A型:UT-81B型:UT-81C型UT-81C型直接浸入式液位指示器。
浅谈LVDT位移传感器可靠设计分析技术
• 186•本文阐述了可靠性设计的必要性,介绍了可靠性设计的原则,给出了LVDT 位移传感器可靠性设计分析的方法,对机电一体化类传感器类的可靠性设计分析有一定的指导意义。
随着科学技术的发展,传感器应用越来越广泛。
我们不仅要求传感器有良好的功能,而且希望它经久耐用,不发生或很少发生故障。
这种经久耐用能力,就是产品的可靠性。
如图1所示,设计阶段是产品可靠性的奠基阶段,生产阶段是产品可靠性的保证阶段,使用阶段是产品可靠性的维持阶段,试验、分析与信息返馈阶段是产品可靠性的改进提高阶段。
环节,为系统可靠性指标分配提供依据。
1.2 可靠性设计原则在可靠性设计过程中应遵循以下原则:(1)可靠性设计应有明确的可靠性指标和可靠性评估方案;(2)可靠性设计须贯穿于功能设计各个环节,在满足基本功能同时,要全面考虑影响可靠性的各种因素;(3)应针对故障模式进行设计,最大限度地消除或控制产品在寿命周期内可能出现的故障(失效)模式;(4)在设计时,继承以往成功经验基础上,积极采用先进浅谈LVDT位移传感器可靠设计分析技术沈阳仪表科学研究院有限公司 彭春文 李永清 刘 妍 张 建 李广恒 高 跃 纪晓雪图1 产品可靠性与产品质量关系图可靠性设计决定产品的固有可靠性。
如果在设计阶段产品结构设计不合理,安全系数太低,检查维修不便等问题,在以后的各个阶段中,无论怎么认真制造,精心使用、加强管理也难以保证产品可靠性的要求。
因此,在产品的全寿命周期中,只有在设计阶段采取措施,提高产品的可靠性,耗资最少,效果最佳。
1 系统可靠性设计1.1 可靠性设计任务系统可靠性设计的主要任务是通过设计,基本实现系统的固有可靠性,预测和预防产品所有可能发生的故障,挖掘产品潜在的隐患和薄弱环节,通过设计预防和设计改进,有效地消除隐患和薄弱的设计原理和可靠性设计技术。
但在采用新技术、新型元器件、新工艺、新材料之前,必须经过试验,并严格论证其对可靠性的影响;(5)在进行产品可靠性的设计时,权衡产品的性能、可靠性、费用、时间等,以便做出最佳设计方案。
LVDT工作原理
LVDT工作原理LVDT(Linear Variable Differential Transformer)是一种常用的线性位移传感器,广泛应用于工业自动化、航空航天、机械创造等领域。
LVDT工作原理是基于电磁感应的原理,通过测量线圈中感应电动势的变化来确定被测物体的位移。
LVDT由一个中央的主线圈和两个对称的次级线圈组成。
主线圈通过交流电源提供电流,形成一个电磁场。
当被测物体位于LVDT的工作范围内时,它会与主线圈之间的磁场相互作用。
被测物体的位移会导致磁场的改变,进而在次级线圈中感应出电动势。
次级线圈之间的连接方式是差动连接,即两个次级线圈的输出电压是相互抵消的。
当被测物体位于LVDT的中性位置时,两个次级线圈的输出电压相等且反向,抵消掉彼此的影响。
当被测物体发生位移时,由于磁场的改变,次级线圈的输出电压会发生变化,产生一个差动电压。
差动电压的大小与被测物体的位移成正比。
通常情况下,LVDT的输出电压范围为几个伏特至几十伏特。
为了方便测量和处理,通常会使用一个信号调理器来对LVDT的输出电压进行放大和滤波处理。
LVDT具有很高的灵敏度和精度,能够测量极小的位移变化。
它的线性度非常好,可以达到几个百分点以下。
此外,LVDT还具有良好的重复性和稳定性,能够在恶劣的工作环境下长期稳定工作。
LVDT的应用非常广泛。
在工业自动化领域,它可以用于测量机械设备的位移、压力、力量等参数。
在航空航天领域,LVDT可以用于飞机的悬挂系统、起落架的位移测量等。
在机械创造领域,LVDT可以用于测量机床的滑块位移、机器人的运动等。
总之,LVDT是一种基于电磁感应原理的线性位移传感器,通过测量线圈中感应电动势的变化来确定被测物体的位移。
它具有高精度、良好的线性度和稳定性,广泛应用于工业自动化、航空航天、机械创造等领域。
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LVDT线性位移传感器数据检测技术及测控电路课程设计姓名:***学号:**********班级:测控09-3班学校:哈尔滨理工大学第一章一、设计目的1、根据LVDT线性位移传感器的工作原理,设计差动变压器电感式位移传感器(包括传感器参数设计和架构设计)。
2、学习集成芯片AD698工作原理以及与LVDT的连接的应用。
3、学习分析设计电路、Altium Designer绘制原理图及PCB图。
4、学习焊接电路板并完成电路板的调试。
5、了解传感器标定方法,并计算传感器的相关参数。
6、运用所学习的理论知识解决实际问题。
第二章一、 原始数据及技术要求1、 最大输入位移为1cm ;2、 灵敏度不小于1v/mm ;3、 非线性误差不大于10%;4、 电源为直流30v; 二、 传感器原理设计2-1.差动变压器的工作原理因为差动输出电动势为)()(1211M f M I j M M I j E S ∆=∆=-=••ωω 所以差动变压器输出电动势为两副边线圈互感之差M ∆的函数。
2-2.螺管型差动变压器的结构设计螺管型差动变压器结构复杂,常用二段式、三段式、一节式的灵敏度高,但三节式的零点较好,如图一所示为三种形式的示意图。
二节式一节式三节式图一 差动变压器的结构形式2-3.螺管型差动变压器的参数计算 1. 激磁绕组长度的确定通常是在给定非线性误差γ及最大动态范围max l ∆的条件下来确定值b ,即⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧∆=∆=∆-=max 222221ll b k l k r 联立以上各式解得γ2max l b ∆=取max l ∆=1cm ,则缘边线圈长度b=2.24 cm, 2k =997 2. 衔铁的长度c l 的确定由结构图二的几何尺寸关系可知,铁芯的长度为212l b d l l c +++=式中1l 、2l --衔铁在两个副边绕组m 中的长度;d --初次线圈间骨架厚度; b --原边线圈的长度;m --两副边绕组长度;初始状态时有021l l l ==,则衔铁的长度由图二的几何尺寸有b d l l b d l lc ++=+++=)(22000设计时,一般取b l =0,故有d b l c 23+=,通常取b d <<,则b lc 3=由一中式求得为b=2.24cm ,求得为c l =6.72cm 。
3. 副边线圈长度的确定 设:①衔铁插入到两个副边绕组的长度分别为1l 、2l ,且在初始状态时:21l l l ==;②最大动态范围max l ∆为已知给定值。
则δ+∆+=max 0l l m 应该成立,才能保证衔铁工作时不会超出线圈以外。
一般取b l =0,则δ+∆+=max l b m式中,δ--保证在最大动态范围max l ∆时衔铁仍不会超出线圈之外的保险余量。
一般取mm mm 10~2=δ,在b 值较小时,δ值可取大一些。
此处取为10mm δ=, 求得m=3.34 cm 。
4. 经验数据一般衔铁长度c l 与衔铁半径c r 之比可取为20=c c r l骨架外径R 与内径r 之比可取为8~2=r R在设计骨架内径r 与衔铁半径c r 应尽量取得相近,即c r r ≈,这样可简化计算工作量。
由为c l =6.72,求得为c r =0.336cm ,R 为0.672cm (取/2R r =)。
初级线圈图二 螺管差动变压器式磁场分布图三段式螺管差动变压器式结构磁通分布)(b )(a5. 原边与副边绕组匝数的确定由6中式可知:当安匝数1IN 增加时,可使灵敏度M S 增加,但1IN 的增加将受到线圈导线允许电流密度、导线散热面积以及磁饱和等因素的限制。
下面利用这三个条件来确定1N 和2N 。
1)按允许的电流密度计算安匝数由电流密度的定义和窗口面积容纳线圈的约束条件,有以下各式成立:⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧≤=N Qk q q I j c g 联立上述两式解得NQk j q j I cgg =≤ 故得c g Qk j IN ≤式中,g j --电流密度,取3×106A/ m 2q --导线截面积; Q --骨架窗口截面积;c k --填充系数,(c k =0.3~0.7,取0.5);Q=(R- c r )×b =0.75264 cm 2求得IN=1.12896X102 A ≈113A ;由式可见,Q 增大,IN 数增加,但受几何尺寸限制。
2)按线圈发热计算IN 值因为线圈有铜损耗电阻,所以要消耗一定的功率而转换为热量,为了保证线圈不被烧坏,必须满足以下条件。
设:n S 为每瓦功率所需要的散热面积,0S 为线圈外表散热面积,则应满足⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧=⋅==⋅≥N k A q N q l R S R I S P S c c cp cc n c n ρ20 联立上述各式,解得ncp c c c S l S k A N I ⋅⋅≤ρ022式中c ρ--导线电阻率,取铜导线在室温下的电阻率,为20.0178/mm m Ω•cp l --每匝平均长度,求得为3.167cm取c K =0.5, 0S =9.458 cm 2 ,n S =10×10-4 m 2/w ;c A =0.75264 cm 2.求得IN 2≤1.99957×105 A 2 代入求得IN ≤447 A由式可知:要使IN 增加,则必使Q 和0S 增大,同时使cp l 减小,所以决定了传感器为细长形状的结构。
3)按磁饱和计算安匝数因为磁路中由激磁电流确定的磁通量为MR IN A B =⋅=Φ 所以得M R A B IN ⋅⋅=为使工作在磁化曲线的线性段,需要满足一下条件:M c R A B IN ⋅⋅≤式中 c B --基本磁化曲线饱和点的磁感应强度;材料为坡莫合金,取B c =0.5T ;A --导磁体截面积;计算得4.52cm 2; M R --材料磁阻,计算为36.39810/H ⨯;求得IN 为1.445×103A;综合三者,取最小值为IN =113A ,工程设计时,常利用式式和式三个公式,采用试探法来确定值,其步骤如下:○1先由式计算出一个IN 值○2将计算出的IN 值代入式和式中进行验算,经过反复修正后得到满意的IN 值。
○3再由c K Q N =,算出N 值,从而得到的I 值(计I N NI I ==)。
4)确定导线的直径d选用QZ 型高强度漆包线,取线径d=0.24mm ; Q=(R- c r )×b =0.75264 cm 2 导线截面积ε=0.00045 cm 2 N=837,I=0.135 A ; 5)差动变压器变压比的确定若使次级绕组2N 增加,将会造成零漂移且电阻增加造成铜损增大,并易受到干扰。
因此,一般设计时,当初级线圈的匝数为5001=N 匝~1500匝时,常取3~1/12=N N 。
1N =837,取1/12=N N ,求的2N =8736. 灵敏度的确定灵敏度为rRbInm b N IN f S M ⋅=38221μπ取激励电压频率f=500HZ ,坡莫合金1j50 u=4pi ×10-7 H/m 。
则 M S =481v/m=0.481v/mm; 7. 初级线圈电阻、电感的确定Nq l R cp cp ⋅=ρc ρ=20.0178/mm m Ω•,q =0.00045 cm 2,cp l =3.167cm;N=837p R =10.5ΩL=lAN 2μL=0.4646mH; 8. 激磁电压频率的选定电源电压的频率会影响到灵敏度铁损和耦合电容以及线圈阻抗的损耗等。
其结果都将影响输出电压的大小,所以对电源频率的选择也是一个非常重要的参数,由于上述原因,电源频率需要根据频率特性来选取。
在忽略传感器的涡流损失,铁损失和耦合电容等影响,其等效电路如图三所示。
L 1M1图二 差动变压器式传感器等效电路设:○1p E •、•I --初级线圈激磁电压及电流; ○21L 、p R --初级线圈电感及电阻 ○31M 、2M --初级与次级线圈间互感 ○41s L 、2s L 、1s R 、2s R --次级线圈的电感与电阻值 ○5•0E --两个次级差动电势 由等效电路有以下各式成立:⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧-=-=-=+=•••••••••21021111s s s s p pEE E I M j E I M j E L j R E I ωωω 联立以上各式 解得:1210)(L j R E M M j E p pωω+--=••令21M M M -=∆,则上式变为M L j R E j E p p ∆+-=••10ωω由此式可知○1常数=∆•=∆=M f M f E )()(10ωω,即ω增加,•0E 也增加 ○2当p R L >>1ω时,则10L M E E p ∆=••,此时0•E 输出与频率无关 ○3当ω超出某一值(取决于衔铁材料),则集肤效应增加,使铁损等增大,•0E 输出减小而使灵敏度1L E M E S p ••=∆=减小。
○4灵敏度与f πω2=间特性曲线如图四所示,其灵敏度为 2120)(2L R E f ME S p pM ωπ+=∆=f图三激磁电压频率与灵敏度关系曲线由图四知○1电源频率应选在曲线中间平坦区域,保证频率无变化时电压保持不变。
○2根据铁芯使用的磁性材料来确定最高频率,以保证灵敏度不会变,这样既可以放宽对频率稳定性的要求,又可以在一定能够电压下减小磁通或安匝数。
从而减小传感器的尺寸。
由2120)(2L R E fMES p pM ωπ+=∆=p E =2v2-4.差动变压器的误差 1. 非线性误差差动螺线管式的输出电压为)1(2212l k l k U ∆-∆=若略去二次项,则得l k U ∆=1'2则非线性误差为%100%100||%100|)1(|%100||2max 2max1max 321max11221'2'22⨯∆=⨯∆∆-=⨯∆∆-∆-∆=⨯-=l k l k l l k l k l k l k l k U U U γ2k =997, max l ∆=0.01m ,求得 γ=9.97%,符合要求。
2. 电源幅值和频率稳定度造成的误差 由式有)(10M f M L j R E j E p p ∆=∆+-=••ωω式中•p E --电源电压,t E E m p ωsin =•。
f πω2=所以),,(0M f E f E m ∆=,当有m E ∆、f ∆时,输出电压),,(0M f E f E m ∆∆∆=,所以电源电压幅值的变化m E ∆和频率的变化f ∆将对0E 有影响。
因此,设计时,要采取稳压,稳频措施。