FDY卷绕操作规程
FDY 卷绕张力异常处理程序
FDY 卷绕张力异常处理程序
前言：FDY工艺人员在检测卷绕张力时，结合丝饼温度、接压、丝饼直径数据进行分析，对张力异常的纺位进行处理；张力分析的原则是同一品种在相同的卷绕直径下，卷绕张力必须是相同的。
否则，属于张力异常，处理如下：
1、检查上油是否正常。
2、检查导丝瓷件是否有损坏、磨损严重、颜色异常、方向不同等
异常现象。
3、检查第一、第二热辊、分丝辊镀层以后外径是否有偏差。
4、用闪光测速仪检测热辊的速度是否和设定值一致。
5、检查和分析热辊的温度是否有异常。
6、检查网络点是否异常。
7、根据查找到的原因做出相应的处理。
卷绕岗位操作规范
卷绕作业标准一、割废丝管：1.在割废丝管时一定要注意钩刀必须从退绕端（即没有刀口的一端）向尾丝槽端割。
2.不能把退绕端割伤，如果将纸管表面割伤，用割刀的背面或指甲将割伤的伤口磨平。
3.废丝的区分：批号中的第三个字母代表丝的光泽，S表示半光，F表示全消光，B表示亮光。
二、装纸管：1.一定要尾丝槽端向外装机，不能装反纸管。
2.要注意纸管退绕端有无破损，纸管内有无废旧标签。
3.纸管的顔色和厂家是否符合规定。
4.废纸管不能装机。
废纸管的特征：纸管变形，退绕端破损，纸管内外严重破损，纸管受潮。
三、剥尾丝：1.丝车的剥取面必须正对吸丝口，距离吸丝口1.5M左右。
2.满卷只剥一次，不得多剥、少剥或漏剥。
发现漏剥时，先将已剥取的丝饼打结，再单独剥取漏剥的丝饼。
严禁将已剥取的和漏剥的丝饼同时再剥一遍。
薄卷可多剥几遍3.要求剥丝时注意不能碰到丝饼的端面，防止碰伤、碰脏、碰毛丝饼造成人为降等。
4.按规定时间剥取。
新员工遇到剥取困难的丝饼要找老员工帮忙。
5.发现剥取机有故障时，及时通知机修维修。
五、书写丝车卡：1.要注意车号、批号、规格、锭数、所缺丝饼的锭位和原因、备注等。
2.书写要工整，记录要清楚。
并将丝车卡放入丝车的指定位置内。
3.写好丝车卡后要求再次将丝车上丝饼的标签检查一遍，检查丝饼的批号、规格、线位号、日期以及异常丝是否取出，尾丝有没有漏剥等情况，保证没有错误再推至质检。
4.丝车推到质检后要与质检有交接，如实在丝车记录本上记好：车号、线位号、批号、锭数、推丝人姓名。
六、卷绕记录本：记录断头、定剪、满薄卷、生头时间，更换组件、更换卷绕头等按字母标识记录。
七、标签：1.标签时间与丝饼落筒时间要一致（15分钟之内）；2.标签所标明的位号、锭号、批号、品种与所落的丝饼要一致，不得有缺损或不清楚；3.贴标签要从上面一排左边开始，从左到右从上到下的顺序依次粘贴。
4.标签贴于纸管内要方正，距离纸管边1.5厘米左右，并且要粘贴端正、牢固。
FDYPOY操作规程及岗位责任制
POY、FDY生产工艺流程湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型输送机操作规程1．开机前的准备：1.1检查电机葫芦的运转是否正常。
1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。
2．开机操作：2.1将输送控制屏的电源开关合上。
2.2打开气阀。
2.3按振动筛启动按钮。
2.4打开下料阀开始下料。
2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。
2.6关闭气阀，关掉电源。
干燥机操作规程1.开车准备：1.1检查各运转部位的润滑情况。
1.2检查传动皮带是否松弛。
1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。
1.4检查是否有冷却水。
1.5检查压缩空气是否达到开车要求。
1.6检查湿切片料仓是否有料。
1.7检查结晶、干燥温度设定。
2.开车操作：2.1给干燥系统送电。
2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。
2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。
2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。
2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。
2.6根据工艺要求调整回转阀转速。
2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。
2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。
3.注意事项：3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。
3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。
3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。
3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。
纺丝机操作1.开车准备：1.1螺杆挤压机各区温度设定。
1.2联苯锅炉汽相温度设定。
1.3螺杆挤出压力设定。
1.4计量泵转速设定。
1.5检查联苯液位是否合乎要求。
1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。
卷布机安全操作规程(三篇)
卷布机安全操作规程卷布机是一种用于加工卷取各种织物的机械设备。
安全操作规程是指在使用卷布机时所应注意的安全事项和操作规定的总称。
以下是关于卷布机的安全操作规程，详细内容如下：一、前期准备1. 仔细阅读并熟悉卷布机的使用说明书和安全操作规程。
2. 在使用卷布机前，应对设备进行检查，确保各部件正常运转，无杂音或异常现象。
3. 预先准备好所需的工具和设备，包括纱线和织物。
二、工作环境安全1. 卷布机必须安装在平坦稳固的地面上，避免设备晃动或倾斜。
2. 工作区域必须保持整洁，并有足够的空间供人员操作和移动。
3. 需要保持室内通风良好，避免长时间吸入粉尘或有害气体.三、个人防护措施1. 在操作卷布机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括帽子、工作服、工作鞋和手套等。
2. 长发应该固定好，不得垂放于机器附近，以免卷入机器中造成事故。
3. 禁止戴宝石、项链、手镯等容易被夹入机器中的物品。
四、操作方法1. 在操作卷布机前，必须了解并掌握设备的各个按钮、开关的功能和使用方法。
2. 在启动卷布机前，确保织物已正确安装并进行调整，以避免跳绳、织物打结等情况发生。
3. 在操作卷布机时，应集中注意力，避免分散注意力或与他人交谈，以防止操作不慎导致事故发生。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位靠近活动部件，以防止夹伤或撞伤。
5. 在调整机器设置或更换配件时，必须切断电源，确保安全。
五、故障处理1. 在发现卷布机有异常声音、震动或其他异常现象时，应立即停止操作并切断电源，排查故障。
2. 在进行维修或清理卷布机时，确保电源已切断，并确保机器无法重新启动，以防止意外发生。
3. 对于无法处理的故障或严重问题，应及时与设备制造商或专业技术人员联系。
六、关于设备维护1. 定期检查和保养卷布机，确保各部件的正常运作，并及时清理设备内的灰尘和杂质。
2. 在定期保养中，务必须松开所有的传动部件，并进行适度的润滑，以确保设备的正常运行。
卷绕工操作及注意事项
卷绕工操作及注意事项卷绕纺丝工操作及注意事项一、安全操作由于卷绕头以及导丝盘工作时都是在高速运转中，每分钟高达3200米以上的速度;是一项带危险的工作。
所以卷绕纺丝工人工作时都必须严格按照操作规程操作以及注意安全事项。
第1条:机器在运转时严禁用手或脚去接触摩擦辊和夹头。
以防止卷到卷绕头里造成人生伤害。
第2条:操作工人清理卷绕头夹头和摩擦辊的废丝时一定得先关闭电原《按下紧急按扭》等设备完全停止才能清理。
第3条:严禁穿拖鞋上班以防滑倒。
第4条:严禁把卷绕头当着凳子或梯子踩在上面，因为卷绕头是很精密且价格很昂贵的设备;一当出现故障就会生产出不合格的产品;而且维修起来很复杂。
第5条:在生产过程中如果突然发现机器震动声音过大，自动失灵，爆管或出现异常现象必须马上关闭设备,上报机修或班长;切记不能惊惶失色或直接用手去摸卷绕头的转动部件，以免造成不必要的伤害。
第6条:纺丝工在更换组件时一定小心不要烫自己或掉下来咂到一楼的卷绕工和其他人。
第7条:严禁任何人在车间里玩火以及抽烟～为者罚款100元，屡教不改的重罚并开除出厂。
第8条:在车间里电气焊时，一定得安排专人在旁边看护以及预备好灭火器。
第9条:严禁任何人在车间里私自乱接插坐以及电壶和其他电器。
二、操作规程第1条:我们所生产的产品是涤纶长丝中的一种半成品产品POY;PET原料经过干燥除去原料中的水分?经过高温挤压融熔混合?过滤?记量?喷丝板纺丝?测吹风冷却?卷绕成型POY。
产品的内部指标以及上油,冷却,毛丝,成型,油污;都能直接影响后加工的拉伸加捻以及染色。
第2条: 纺丝工必须定期仔细观察喷丝板的喷丝情况,如发现喷丝板表面不干净及时清板(清板时先用雾滑硅油均匀喷到板面上,用紫铜板做好的产刀清理喷丝板;清板时硅油不能过多,因为硅油价格很贵并且硅油过多如果停留喷丝板表面上,经过高温后产生结晶体就会产生毛丝。
);以防断头或毛丝;如果清理喷丝板后还是和原来一样那么就更换纺丝组件。
FDY纺丝工艺
FDY纺丝工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制FDY纺丝工艺流程一、干燥工艺1,工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM2、干燥后切片特性粘度降:<0.02设备:ROSIN干燥设备仿BM干燥设备工艺条件:(1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.(2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.(3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)(4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.(5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).(6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.(7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡一、纺丝工艺1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降<0.04.2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备.3、工艺条件:(1)螺杆挤压各区温度A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.(2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa 纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.(3)组件压力:一控制在:12~28mpa(4)泵供量和转速泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)(5)冷却吹风A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)D:风压:一般控制在450~600PA(6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。
FDY卷绕操作规程
1.目的规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。
2.适用范围适用于纺丝部卷绕岗位3.职责3.1卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和管理。
4.0 生头操作（低速生头）：4.1 FDY切换失败或断丝后，一枪手做好甬道底部油轮四周各导丝器和主、预网络器内外的卫生，用脱盐水刷洗各导丝器、主预网络，用脱盐水和抹布将热辊表面、热箱内外油渍、废丝清洗干净，使之无熔体粒、毛丝和油垢；二枪手必须将卷绕头内外及地面清洁干净，装好纸管后及时打铃通知纺丝投丝。
4.2 接到生头信号后，二枪手把吸枪递给一枪手（吸枪必需有枪头、吸枪瓷嘴，严禁使用裸露不锈钢杆的吸枪生头，以免划伤设备）。
4.3 一枪手将吸枪开度开至一半，等纺丝工投下的丝全部吸入吸枪后，等待纺丝工确认板面质量后，启动油轮按钮（油轮上油时），将吸枪里的丝束贴着油轮表面小心引入蜗形导丝器和第一导丝杆后、压丝棒前的位置，用生头钩按着丝束在油轮表面擦刮二、三次，把丝挂入油轮下的导丝器，再分别挂入预网络和其它导丝器。
待挂完预网络第一排导丝器时，启动GR1和GR2，打开GR1箱顶部的小盖与正门，在GR1到达设定速度后，一枪手将丝束在GR1上绕足工艺规定圈数，二枪手启动卷绕头，然后将吸枪开至最大，在GR2到达速度后，打开GR2箱门，继续把丝束在GR2上绕足工艺规定圈数，绕好后将吸枪压在卷绕钢平台上固定好，把丝束在梳形导丝器上分好，同时将丝束在导丝器件内正确分丝，打开主网络盖子，将丝挂入主网络导丝钩和主网络喷嘴内后，将枪递给二枪手。
4.4 吸枪交给二枪手后，一枪手要认真检查丝路，查看发现有无分错丝、绕错圈数、交叉丝、缠丝等情况，若有异常立即更正4.5 当二枪手接到吸枪后，将吸枪放在卷绕头上拉杆下10cm处，拉出上拉杆将丝束挂进上拉杆导丝器内，推入上拉杆，再将吸枪下移至A切丝板下方，将丝分别挂入A切丝板导丝器内，按启动键将切丝板上带丝的导丝器复位，然后将吸枪平移出卷绕头外30cm，检查挂丝无误后按启动键切丝打尾，丝条正常卷绕后立即关闭吸枪，并检查是否关严，吸枪呈U字形放置在6个位之间的空档处，吸枪头朝外。
(完整word版)卷布安全操作规程
(完整word版)卷布安全操作规程
卷布安全操作规程
1、开机前要认真检查卷布机周围有无杂物，卷布机卡槽是否卡紧。
2、操作人员操作时必须做到领口、袖口、裤口“三紧”。
3、卷布操作必须两人配合工作，工作时精神集中，做到协调一致。
4、开机后空转几周，检查机器有无异常声响，无卡夹现象后方可正式开车使用。
5、卷布机开始工作以及更换拼接布卷时先调节变频器至低速运转状态，待布卷包紧时调节变频器至正常转速。
6、卷布过程中如遇布卷打折或者偏离时，严禁用手直接整理布卷。
应按下反转开关，待布卷理好后再由慢及快启动机器。
7、取下布卷时，使槽口朝上，打开卡槽，两人配合好取下布卷。
8、卷布操作过程中如遇危及人身或财产安全等突发情况时，立即按下急停开关。
9、使用行车把布卷吊到布卷存放处，按布卷型号分类存放。
10、操作行车时必须戴安全帽。
11、行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面1.8米以上。
吊具要归位整齐。
12、经常做好日常保养工作，每周对轴承加油一次。
13、卷布机在运行过程中发现异常情况，应立即停机，由检修人员检查修理后方可开车。
14、卷布完成后关闭电源，并及时清理现场，确保场地清洁，通道畅通。
牵伸卷绕工艺计算(精)
1
一、POY-DTY 工艺计算
DTY 是有 POY（预取向丝）通过假捻而形成的。 日本TMT 公司 ATF-1500SZ 加弹机是POY生产DTY 通用设备。加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷 绕区所组成的。
2
一、POY-DTY 工艺计算
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1 ）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→ 假 捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→ 第二罗拉 A(FR2A)→第二加热箱（H2）→ 第三罗拉 （FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装 置。
一、POY-DTY工艺计算
５、三超喂： OF2%、OF2A%、OF3%。 超喂率影响纱线的 强伸度及伸缩率。 OF2%（定型超喂） （FR2A-FR3）*100/FR2A OF2%将会对第二热箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以 及影 响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从 FR2 罗 拉出来后抖动，对丝条 产生松圈和色斑等异常， OF2A% 用于控制网络 气压的张力
6
一、POY-DTY 工艺计算 １、加工速度YS（第二罗拉的速度） 日本TMT设备最快速度 （临界速度） 可达到 1500 m/min， 一般加工速度要比临界速度低 15%-20%，但由于原丝的品质等各种原因，一般 速度选择在 550-750 左右。 加工速度大，丝条假捻张力大，丝条与摩擦 盘接触的压力变大，丝盘 间的滑移变小，卷曲率 和卷曲稳定性大，但是将会出现毛丝。
20
14
一、POY-DTY工艺计算
7、张力T2 假捻器下方有个张力感应器，其主要测 T2的张力，一般15D张力在10cN左右20D张力 在14cN左右，40D在18cN左右，70D在25cN 左右。
FDY卷绕成型
涤纶长丝FDY卷绕成型探讨卷绕成型是涤纶长丝FDY生产的关键。
不良的卷绕成型，不仅会影响FDY丝的性质和造成卷绕筒子在包装运输过程中的塌边，而且会影响丝饼的退卷性。
所以正确控制卷绕工艺条件和做好设备的定期维修保养，以得到良好的FDY卷绕筒子十分重要。
下面就工艺和设备两方面对FDY卷绕成型进行简单分析。
1.卷绕筒子的形式：一般卷绕筒子有直边形和双锥形两种。
最早的卷绕筒子大多采用双锥形，这是由于它具有外形美观，不易塌边的优点。
但由于双锥形筒子只能适应500-1200m/min的卷绕速度，且它的锥边部分的丝易产生纬向条花，染色不匀，因而到了上世纪70年代初，随着纺丝卷绕速度的提高，这种卷绕形式渐趋被淘汰，而改为直边卷绕筒子形式。
它的优点是能适应高速卷绕的需要（最高能达10000m/min），且卷绕的丝质均匀，卷绕筒子重量大。
2.不良卷绕成型形式：2.1螺旋边:在卷绕筒子的端面出现开放性螺旋线.由于卷绕筒子在高速运转时的制动机械力主要施加在筒管上，因此，卷绕筒子丝的外层惯性力比内层大，制动速度比内层慢，从而造成丝层之间沿离心力方向产生滑移现象，使卷绕筒子端面产生开放性螺旋线。
无疑它将随卷绕筒子的增大和卷绕速度的提高而增多，所以在超高速卷绕和特大筒子成型时，要采用特殊的制动方式，以避免形成太多的螺旋边。
但不严重的螺旋边一般并不影响丝条的性质和后加工时卷绕筒子的退卷性能。
2.2绊丝：即出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其弦长超过3cm。
绊丝的出现不但影响卷绕筒子的外观，而且严重影响卷绕筒子的退卷性能，往往造成后加工时的断头和毛丝。
2.3表面凹凸：指卷绕筒子外表面出现凹凸不平的现象，同时卷绕硬度不均匀，凸起部分硬度高，而凹下部分硬度低。
当筒子中间高，两端低时，又称凸肚；反之，称凸肩。
产生这一现象，说明纺丝卷绕时的张力不匀，这将影响丝饼质量，其主要表现在条干不匀和染色不匀上。
2.4迭圈：指在卷绕筒子的端面形成圆圈状高出其它卷绕部分的丝，它不但影响丝的条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退卷困难，严重时，亦会使卷绕筒子塌边。
卷布机安全操作规程
卷布机安全操作规程1. 操作前准备在进行卷布机操作前，必须熟悉并掌握卷布机的操作规程和安全注意事项。
并确保以下准备工作完成：- 检查卷布机的电源是否接地良好，电缆是否完好无损；- 确认机器的紧急停止按钮是否正常；- 检查机器的机械部件是否处于良好状态，如皮带、轴承等；- 确保卷布机周围的工作环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 穿戴安全防护装备在操作卷布机时，必须穿戴相应的安全防护装备，包括但不限于：- 符合规范要求的防护眼镜；- 符合规范要求的防护手套；- 符合规范要求的防护口罩或面具。
3. 操作时注意事项- 在操作卷布机时，禁止戴手套或任何容易被卷入机器的物品；- 在操作过程中，禁止将手或身体的任何部分靠近卷布机的活动部位；- 在卷布机运行期间，严禁将手指和其他物体插入机器内部；- 禁止在卷布机上进行维修或清理工作时开启机器电源；- 在启动卷布机之前，应确保周围环境和操作区域没有人员存在。
4. 紧急情况处理- 在发生意外或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并向有关人员报告；- 紧急停机后，切勿擅自操作机器，应等待有关人员的指示；- 在卷布机故障或预知故障时，应立即上报维修人员进行检修。
5. 清洁和维护- 在每次使用卷布机结束后，应立即对机器进行清洁，并检查机器的各个部件是否正常；- 定期对卷布机进行维护保养，确保机器的性能和安全状态达到要求；- 避免在机器运转时对卷布机进行维修或清理，以防止意外事故的发生。
6. 培训和应急演练- 为所有操作人员进行相关培训，确保他们清楚卷布机的操作规程和安全注意事项；- 定期组织卷布机的应急演练，让操作人员熟悉故障情况的处理方法，增强应急能力；- 对操作人员进行定期的安全知识培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
7. 配有安全警示标志- 在卷布机的易见位置，应配备明显的安全警示标志，以提醒人员注意危险和安全操作方法；- 警示标志应采用标准的颜色和图案，确保容易辨认和理解。
卷绕操作规程
卷绕操作规程1 目的规范短纤部门卷绕岗位的操作以保证生产的连续、稳定、高效。
2 适用范围适用于短纤部门卷绕岗位。
3 职责 3.1 部门经理负责制定该制度并检查执行情况。
3.2工艺主任负责实施该制度并检验该制度的落实情况。
3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。
4 工作程序 4.1卷绕岗位操作规程。
4.1.1岗位任务及工作范围。
1将纺丝24位丝汇集落桶协助纺丝工生产优质未牵伸丝为本岗位任务。
2卷绕机台上的各种生产操作以及维护保养好设备为本岗位的工作范围。
4.1.2卷绕工艺、设备简介。
从纺丝三楼落下的丝经过上油轮、切断器、鼓型罗拉、直型罗拉、网络生头器、V型轮、FR-6调幅装置和SR落到盛丝桶里丝束引取机DO和条桶喂入机以及油剂循环系统组成了卷绕机。
设备简介1丝束引取机。
1上油轮。
上油轮是一个金属陶瓷结合氧化铝辊。
其下部浸在油盘中油剂附在瓷辊上丝束从辊面通过与瓷辊接触对丝束进行单面上油。
上油的作用a增加丝束的平滑性防止丝束在各导丝罗拉处产生毛丝以及增加与丝束接触的各个设备和部件的寿命。
b加强丝束的集束性防止丝束松散。
c消除静电防止缠辊。
上油轮转速45-50RPm。
上油轮量的多少以丝束在SR上剥离时无油沫飞溅为宜。
2吸丝装置与切丝器。
在上油轮下面装有吸丝装置和切丝器其作用是在发生缠辊和生头等需要短时间放流时将丝束打入吸丝口中。
3鼓型罗拉和直型罗拉。
鼓型罗拉每位一个直型罗拉每两个位一个。
4网络生头器。
在每个箱体的第一个位有一个网络生头器共计四个。
它由网络切丝刀、网络喷嘴和一个电磁阀组成其作用是将个位生头丝切断后打入主丝束。
5直型导丝棒和V型罗拉。
直型导丝棒和V型罗拉是丝束从引取机到丝桶喂入机之前的一个丝束集束和调幅的装置防止丝束中的单丝飘离而成断丝。
6生头辅助装置。
每个直型罗拉旁有个换位器每4个纺丝位设置一氧化铝瓷托丝辊皆供生头时使用。
2条桶喂入机又叫振落机。
1牵引辊规格为241310。
FR-1叫六辊牵引装置该辊的线速度即为纺丝速度其打滑率一般为2-3。
长丝FDY卷绕电气设备常见故障及处理
预留线
常见故障：
油轮缠丝，阻力大
现象：
变频器OL报警
SMU显示：
INV-OR OVER LOAD
处理：
停电后测电机三相电 阻；人力拨动油轮感觉 其阻力大小；保全检查 齿轮组。
计量泵（预留线）
更换电路板一般注意事项
1、先查看图纸，准备好更换所需要的工具及物 品，确认系统处于停电状态。
2、在更换电路板前要注意人体放电；例如接触 一下机壳之类的接地体。
3、螺丝之类物品要归类保存，要做到条理清晰， 元器件做到先下后上，后下先上。
4、注意：人生安全，设备安全。
注意安全：现场机台切换 危险
二、热辊及分丝辊系统
3、EC82报警； 原因：数据线插头未插或其插口有松脱。
谢谢！！
2、油雾、压空系统报警处理
a、油雾系统异常；
b、空压异常；
P1 P3
P2 P4
A/B原生产线辅助屏报警回路图
A-AUX
J47 A18
A1
B18
A-line
B-line
B1J47A
A19
J47A
A36
B19
B36
J47
B-AUX
A-AUX
AP24
A1~18 A19~36
RDMST
J47
RDMST
J47A
油雾系统各部分故障报警、停车时序表（单位：min）
油雾 油雾 油雾分 油温 油温 油面 油压 压空 压空 发生 分离 离风机 高报 低报 低报 低报 L LL
报警并停 车延时
0
0
卷曲操作工安全技术操作规程
卷曲操作工安全技术操作规程卷曲操作工安全技术操作规程之相关制度和职责,1．上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。
2．检测、检修设备时,应确认"卷取选择"开关置于零位,并挂好工作...1．上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。
2．检测、检修设备时,应确认"卷取选择"开关置于零位,并挂好工作牌。
3．检查设备前,应将要检查的设备相关操作末关置于手动。
4．给卷筒加油或修磨表面时,应注意站立位置,并与操作人员配合好,以免失足滑脱。
操作人员要绝对听从指挥,以免误动作;5．检查助卷辊时,应将安全销插好后再进入助卷辊进行作业;6．量取辊缝时,应两人以上进行,一人监护、一人操作,必要时应带通讯工具与台面联系;7．处理卷取机卡钢时,应专人指挥操作。
指挥人员要站于安全地段指挥;8．发生在链上卡钢时,必须用开车吊链吊动,严禁用其他方法处理。
操作人员应确认周围无人后方可操作。
9．带卷捆包作业时,打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。
10．带卷捆包作业完成后,操作人员确认周围无人且无妨碍物后方可启动运输链。
11．需观察带卷形状、测量尺寸时,应停稳后进行,热状态测量时应穿好相应的劳保用品。
12．分拨钢卷时,应使用专用工具或启动天车。
篇2:生产操作工安全技术操作规程为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。
在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2．进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。
严禁乱指挥。
丙纶FDY卷绕操作.ppt
3.换筒操作
电气控制面板 A停止 B启动 C生头/换卷 D旋转
E下降/夹紧 F落筒
G微调 +
H微调 -
5
• 操作： • a.先按F再按D（CT5+）卡盘开始旋转（W3+,W1-,延时, CT5-,W1+）
后，按F （CT7+,延时3sec,CT8+）松筒、推筒；换上纸管；再按E（ CT7-,CT8-）夹紧。 • 注意：筒管的尾丝槽应在操作者一侧，未套上纸筒管的夹头切勿与摩 擦辊接触。 • b.按E（CT1、2+，3+）摩擦辊转换为正常（P2）下降,到达下限位（ W5+，CT1-）；按B 启动（W2+），夹头1启动同时运行灯B 灯闪， 达到设定速度时B灯长亮； • 挂丝后按C生头/换卷 • 注意：调整各旋转件的转动方向：槽筒顺时针旋转；锭轴顺时针转。 （见上图）如与上述方向相反，请按A 钮关闭卷绕头，待槽筒和锭轴 停稳后，调整接线端子。
9
• 5.包装
• 4.1认真及时装袋称重，真实准确记录 • 4.2在系筒子纱头时，认真检查筒子成型及有无毛丝、色差
、油污等现象 • 4.3标签上必须注明产品名称、色号、批次、规格、筒数、
重量、班别、生产日期、序号等 • 4.4使用回收旧袋必须划去原来标识牌，封口结实，袋口不
得露出丝头或丝筒 • 4.5换色换品种时，区分清楚，不得混淆 • 4.6及时入库，往指定位置摆放整齐，袋口朝里，字迹向上
模块四 丙纶长丝纺丝工艺与质量控制 丙纶FDY卷绕操作
1
1.卷绕设备
JHW A435卷绕头外形尺寸23Fra bibliotek.卷绕岗位安全规程
请使用安全设施，如保护眼镜、耳塞、安全头盔、防护服等。 请穿紧身防护服，不要穿戴首饰，不要留长发以免被高速运转的零件 夹住。 请穿防滑鞋。 不要将本机的某一个部件作为攀高的梯子，如果工作部位较高，请使 用安全可靠的梯子或操作平台。 在酒后或服用有副作用的药物后，请勿操作本机。 保持工作区整洁，工作区环境混乱易引起事故。 在危险区工作时，要随时保持警惕。 与工作无关的人员不要进入工作区。
卷曲操作工安全技术操作规程
卷曲操作工安全技术操作规程1. 引言卷曲操作是金属加工行业中常见的制造工艺之一，其操作涉及到卷曲机械设备和金属材料的处理。
为了保证卷曲操作工作的安全性和提高生产效率，制定了本安全技术操作规程。
2. 目的和适用范围本规程的目的是保护卷曲操作工和相关人员的安全，并规范卷曲操作的各项技术要求。
本规程适用于所有从事卷曲操作工作的员工和相关人员。
3. 卷曲操作工安全要求3.1 安全防护装备•在卷曲操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
•根据具体情况，必要时还需佩戴防护服、防护鞋等。
•所有防护装备必须经过检查和保养，确保其功能完好。
3.2 设备运行安全要求•在进行卷曲操作前，必须对卷曲机械设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
•不得擅自改动或修理卷曲机械设备，如发现故障应立即报告维修人员。
•卷曲机械设备的使用必须符合操作手册中的要求，并且必须有专人监控设备的运行情况。
3.3 金属材料处理安全要求•在进行卷曲操作前，必须对待处理的金属材料进行全面检查，如果有损坏或者其他问题，必须进行修复或更换。
•金属材料的操作必须符合操作手册的要求，严禁超过设备承受能力或规定的操作限制。
•操作人员对金属材料的处理必须谨慎，防止发生意外事故。
3.4 火灾防护要求•卷曲操作现场必须保持整洁，禁止堆放易燃物品。
•确保卷曲操作区域内的消防设备和灭火器的完好，并对其进行定期检查和保养。
•严禁擅自操作卷曲机械设备，在发生火灾情况下，必须立即采取适当的灭火措施并报警。
3.5 作业环境安全要求•卷曲操作工作必须在设备操作区域内进行，严禁在非指定区域内进行操作。
•在卷曲操作现场必须保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
•作业环境内应有充足的照明设备，以确保操作人员能够清楚地看清操作区域。
4. 危险源识别和应急处理4.1 危险源识别•在卷曲操作过程中，可能存在的危险源包括设备故障、金属材料失控、火灾等。
卷曲操作工安全技术操作规程(3篇)
卷曲操作工安全技术操作规程卷曲操作工是承担卷曲机操作任务的工人，他们在生产过程中负责卷曲板材和金属制品，并确保操作过程的安全。
为了保障卷曲操作工的安全，制定相关的操作规程是必要的。
以下是卷曲操作工安全技术操作规程：一、入场前准备1. 在工作前必须进行个人防护装备的检查，包括佩戴安全帽、防护鞋、耳塞、手套等。
2. 加工机床设备应检查正常，确保操作安全，如发现异常应及时上报。
二、操作前的检查准备1. 检查该工作的卷曲机床设备的开关是否正常，操作手柄是否固定，急停开关是否灵敏。
2. 确定操作区域的周围没有杂物，且地面干净无滑倒危险。
三、操作时的安全要求1. 在操作卷曲机床之前，必须确保操作人员已接受相关安全教育和培训，熟悉卷曲机床的操作规程。
2. 在操作卷曲机床时，禁止戴长发、带饰品和松散的衣物，以防止发生被夹紧的危险。
3. 操作人员必须保持集中注意力，不可分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
4. 在使用卷曲机床时，应打开机械互锁装置，确保设备处于安全状态。
5. 操作人员应正确使用卷曲机床的各项操作控制杆、按钮，不得私自拆卸、更换和操作卷曲机床内部的机械部件。
6. 当进行板材卷曲操作时，应将板材按照规定放置在卷曲机床上，确保板材与机床的接触平稳，并用夹紧装置夹住。
7. 当进行金属制品卷曲操作时，应根据工艺要求选择合适的模具，并将金属制品放置在模具中，确保金属制品与模具紧密接触。
8. 在卷曲操作过程中，应注意操作速度适中，避免过快或过慢导致危险。
9. 当卷曲机床发生异常情况时，如异常声响、振动等，操作人员应立即停止使用并报告相关人员进行检修或处理。
四、操作后的安全要求1. 工作结束后，及时清理操作区域，将机械设备归位，防止杂物占据工作空间。
2. 关闭卷曲机床的所有开关，确认设备处于安全状态后方可离开。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即按下急停开关，停止卷曲机床的运行，并及时上报相关人员。
2. 发生人身伤害事故时，应立即将伤者送往医院治疗，并在第一时间报案。
卷曲操作工安全技术操作规程范文
卷曲操作工安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据为了保障卷曲操作工的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本操作规程依据相关国家法律法规和职业安全卫生标准，结合本企业的实际情况制定。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于本企业的卷曲操作工，包括卷曲操作前的准备工作、操作过程中的安全技术要求、操作结束后的安全措施等。
三、卷曲操作工的职责和权利1. 卷曲操作工必须持有效的操作证书，并定期进行技术培训，保持良好的操作习惯和技能。
2. 卷曲操作工有权利拒绝安全条件不具备的操作任务，并向主管领导报告。
3. 卷曲操作工有权利提出改善安全条件的建议，并报告给主管领导和相关部门。
四、卷曲操作工的安全技术要求1. 卷曲操作工必须穿戴符合安全标准的劳保用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等，严禁戴有金属饰品。
2. 卷曲操作工在操作前必须仔细检查卷曲机设备的安全状况，确保无异常情况后方可开始操作。
3. 卷曲操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得随意改变设备的设置参数。
4. 卷曲操作工在操作过程中必须保持机器周围的通道畅通，防止行人误入操作区域。
5. 卷曲操作工在操作过程中要时刻关注卷曲机设备的运行情况，一旦发现异常情况立即停机并报告相关人员。
6. 卷曲操作工在操作过程中不得擅离岗位，应专心作业，严禁与他人交谈或玩手机。
7. 卷曲操作工在操作过程中不得强行拉拽材料，要根据设备的要求进行按部就班的操作。
8. 卷曲操作工在操作结束后必须进行设备的清洁和维护，及时上报设备的故障或需要更换的部件。
五、突发情况的应急措施1. 一旦发生设备故障或异常情况，卷曲操作工必须立即停机，并采取相应的应急措施。
2. 在发生火灾或其他灾害事故时，卷曲操作工要按照企业的灭火预案和应急演练要求进行处置。
3. 卷曲操作工在应急情况下要保持冷静，不得慌乱，遵守现场的指挥和安全疏散的规定。
六、责任追究和奖惩制度1. 对违反本安全技术操作规程的卷曲操作工，根据实际情况进行相应的批评教育、警告、罚款或者暂停操作证。
牵伸、卷曲岗位操作规程
牵伸、卷曲岗位操作规程
1、卷曲岗位认真查看每批丝束中的色差丝，及时通知集束处理。
2、开车前提前升好油温，检查空压机压力，升好烘干机温度，调配好油剂。
3、更换不同品种色丝要求彻底清理干净机台残留丝，防止色差混杂。
4、提前更换好卷曲机塑料块，检查工具是否齐全。
5、牵伸长时间停机，牵伸丝束必须脱离油剂浸泡，防止汤硬汤断。
6、后道(切断、打包)停机10分钟以上，必须关烘干机风机，并打开各道烘干机门。
7、禁止随意调整牵伸工艺参数，根据不同规格产品的要求控制好丝束卷曲数，控制好油剂
喷淋大小。
8、卷曲岗位随时观察输送带运行情况，防止丝被卡，影响停车。
9、随时保持地面、机台卫生干净。
10、严格执行工具、口头、文字记录交接班制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SOP文件名称FDY卷绕操作规程
SOP文件编号HX/FS/QS/004.8页码共4 页发布日期版本号A/0
制定XXXX 审核批准
1.目的
规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。
2.适用范围
适用于纺丝部卷绕岗位
3.职责
3.1卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作
3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督
和管理。
4.0 生头操作（低速生头）：
4.1 FDY切换失败或断丝后，一枪手做好甬道底部油轮四周各导丝器和主、预
网络器内外的卫生，用脱盐水刷洗各导丝器、主预网络，用脱盐水和抹布
将热辊表面、热箱内外油渍、废丝清洗干净，使之无熔体粒、毛丝和油垢；
二枪手必须将卷绕头内外及地面清洁干净，装好纸管后及时打铃通知纺丝
投丝。
4.2 接到生头信号后，二枪手把吸枪递给一枪手（吸枪必需有枪头、吸枪瓷
嘴，严禁使用裸露不锈钢杆的吸枪生头，以免划伤设备）。
4.3 一枪手将吸枪开度开至一半，等纺丝工投下的丝全部吸入吸枪后，等待
纺丝工确认板面质量后，启动油轮按钮（油轮上油时），将吸枪里的丝束
贴着油轮表面小心引入蜗形导丝器和第一导丝杆后、压丝棒前的位置，用
生头钩按着丝束在油轮表面擦刮二、三次，把丝挂入油轮下的导丝器，再
分别挂入预网络和其它导丝器。
待挂完预网络第一排导丝器时，启动GR1
和GR2，打开GR1箱顶部的小盖与正门，在GR1到达设定速度后，一枪手
将丝束在GR1上绕足工艺规定圈数，二枪手启动卷绕头，然后将吸枪开至
最大，在GR2到达速度后，打开GR2箱门，继续把丝束在GR2上绕足工艺
规定圈数，绕好后将吸枪压在卷绕钢平台上固定好，把丝束在梳形导丝器
上分好，同时将丝束在导丝器件内正确分丝，打开主网络盖子，将丝挂入
主网络导丝钩和主网络喷嘴内后，将枪递给二枪手。
4.4 吸枪交给二枪手后，一枪手要认真检查丝路，查看发现有无分错丝、绕
错圈数、交叉丝、缠丝等情况，若有异常立即更正
4.5 当二枪手接到吸枪后，将吸枪放在卷绕头上拉杆下10cm处，拉出上拉杆
将丝束挂进上拉杆导丝器内，推入上拉杆，再将吸枪下移至A切丝板下方，将丝分别挂入A切丝板导丝器内，按启动键将切丝板上带丝的导丝器复位，然后将吸枪平移出卷绕头外30cm，检查挂丝无误后按启动键切丝打尾，丝条正常卷绕后立即关闭吸枪，并检查是否关严，吸枪呈U字形放置在6个位之间的空档处，吸枪头朝外。
4.6 在二次切换前，一枪手认真检查丝路有无分错丝、交叉丝、跳丝、缠辊，
二枪手等一次切换成功后，把切换下来的小卷丝饼推出，装上新纸管，启动夹紧按钮。
再次检查丝路无误后，清理操作现场，将小卷丝整齐摆入纸箱中。
4.7 在操作过程中，应确保生头一次成功和不刮碰热辊，在此前提下方可提
高生头速度。
若热辊有缠丝，必须待热辊停止转动后，方可进行处理。
在使用钩刀、生头钩处理缠丝时，必须避免刀尖划伤热辊表面。
一旦发现热辊有损伤，应通知保全进行打磨处理，严禁班组操作人员打磨！在生头过程中，要规范操作，避免吸枪碰到导丝器、油轮、热辊、挡风板等。
4.8 生头结束后，一枪手和二枪手必须再次检查丝路是否正确，两门三盖是
否关好。
并将生头纺位卫生彻底清理干净。
5.0落筒作业程序
5.1准备好圆珠笔、纸管、丝车等。
将丝车放置在待落筒的纺位前1-1.5m处，
挂丝杆正对纺位，待写流程卡、待贴标签放入丝车的铁盒内。
5.2当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准卡盘轴，
点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作业人员，挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上；如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。
注意：丝饼退绕端朝外。
5.3退丝完成后，在卡盘上装好纸管并锁紧。
5.4将丝车推至定位线摆放区，按顺序贴上标签。
5.5检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油（a）观察丝饼端面光
泽，发亮则可能少油；b）手感粗糙即可能少油；c）无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的POY即可能少油甚至无油），丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象（可能出现分错丝），纸管有无破损现象等。
5.6外观检查完成后，按规定正确填写流程卡，和落筒记录表。
5.7一车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错误或遗
漏，确认无误后，将其推入平衡间外检处。
6.注意事项
6.1卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作。
6.2生头时，不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。
吸丝过程中注意手法，不能碰烂导丝钩。
严禁用手压卷绕头来辅助生头，以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。
6.3前纺POY必须对部位对锭落筒、贴标签。
POY流程卡的内容必须正确。
对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程卡区分隔离。
6.4严禁用坏丝车装POY/FDY丝饼，严禁用不合格纸管上机（纸管上机前必须仔细检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤、污染、吸湿等）。
6.5上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。
6.6使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。
6.7卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞而引起POY 变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车；严禁手接触丝饼侧面。
6.8落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。
6.9断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失。
6.10头前先清理导丝盘、热辊缠丝（或网络盒和网络器中丝屑），保证导丝盘（或网络盒和网络器）清洁、光滑。
6.11生头完成后清洁地面及设备周围废丝，防止因废丝卷入卷绕头而导致断头或形成夹带废丝POY/FDY。
6.12丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。
6.13一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。
6.14在卷绕平台上行走要手扶扶手，下梯子要面向梯子，防止跌倒或摔伤。
6.15遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭剪刀，并立即进行落筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒不贴标签，待复产完成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指令。
6.16遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流程卡正常入平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部清场，之后转入正常。
7、附件
《流程卡》
《卷绕组长工作日志》
《卷绕落筒记录表》。