PLC在唐山钢厂连铸水系统工程中的应用
西门子PLC自动控制系统在唐钢方坯连铸机上的应用
数 控 技 术
西门子 Ｐ Ｌ Ｃ自动控制 系统在唐钢方坯连铸机上的应用
魏 哲 明 陈洁
（ 唐山唐钢 工业技术服务有限公司 河北唐山 ０ ６ ３ ０ １ ６ ）
摘要 ： 本文介 绍 了西 门ｑ － ｓ ７ 系列Ｐ Ｌ ｃ 在 方坯连铸 机 自动控制 系统 中的应 用， 着重讨 论 了 系统 的控 制对 象、 控 制任务 、 硬件 组成和 程序设 计， 以 及在 设计 中针 对方坯 连铸 系统的控 制难 点 而采取 的相应 措施 。 关键 词 ： Ｐ Ｌ Ｃ自动控 制 西 门子Ｐ Ｌ Ｃ 方坯 连铸机 中图分类 号： Ｔ Ｆ ３ １ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ７ — ９ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ８ — ０ １
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｅ ｍｅ ｎ ｓ ｓ ７ ｌ ｌ ｅ ｔ ｃ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ，
关于PLC控制在钢厂连铸中的应用研究
紧 密流畅 ， 为铸 件质 量提 高和 经济 效 益增 长作 出 了较大 贡献 。 １ ＰＬ Ｃ应 用 于 钢 水 连 铸 流 程
钢 厂 连铸 的 主 要任 务 是将 精 炼后 的钢 水连 续 铸造 成 钢坯 ， 精
动 控制 ， 效地 提高 了温 度控 制精 度 。 有
２ ２ 自动 定 尺 ．
生 产过 程控 制还应 包 括对 设定 参数 的存 储 与修 改 ，对 日常操 作 的
监 控和 故障 的处 理和 记录 。因此 ，钢 厂连 铸 自动 化控 制 要求 Ｐ Ｃ Ｌ
系 统能 够实 时可靠 ， 将多 工序 信 息建立 联 网 。 并 ２ Ｐ ｃ 控 制 主 要 电气 设 备 系 统 Ｌ
近 年来 ， 编程 逻 辑控 制器 即 Ｐ Ｃ在 工业 自动 化 控制 系 统 ［ 可 Ｌ ｛ 】
得到 了普遍 运用 和快 速发 展 ， 其操 作性 强 、 定 可靠 、 口多 样 、 稳 接 组
线 的组合 ，因此这 个 次 方程 依形 状 可 以简化 为几 乎重 合 的分段
式一 次 模拟 公式 ：
式 中 ， 为实 际铸坯 长度 ； 为修 正 系数 ； 为理 论铸坯 长 度 。 ， Ｊ ￡ 修 正系 数 的选 取 至关 重 要 ， 了根 据在 线 实际测 量 值来 进 除 行 判 断 ， 要 通 过员 工 操 作时 ， 量 最 终切 割 铸坯 长 度 ， 程序 参 还 测 在 数 预 留修正 框 内输入 实 际数据 。 对整 个 定尺 系统 进行 二次 修 正 。 来 这 样主 要是 为 了防 止拉矫 系 统受 到其 他 因素 影响而 非 正常 工作 产
连铸机电气自动化控制系统的应用
连铸机电气自动化控制系统的应用连铸是通过浇铸、冷凝以及切害等工艺将钢水铸成钢坯。
提升连铸的自动化控制对节约能源，减轻了劳动强度、提高成材率、改善环境具有重要影响。
本文综述连铸自动化系统的构成，以某钢铁企业连铸集散自动化控制系统为例分析连铸自动化控制过程，为钢铁企业提高连铸机自动化控制系统水平提供参考。
标签：连铸机；自动化；控制级；PLC研究连铸机电气自动化控制系统对对企业结构和产品结构的简化和优化、提升经济效益具有重要意义。
一、连铸自动化系统的构成连铸机电气控制系统主要包括现场各种电气元件、智能仪表秘交流传动装置，按功能化分可分为平台控制区域、铸流控制区域、后区控制区域、仪表控制区域四大部分。
1.连铸机平台控制区域自动化控制。
连铸机平台控制区域自动化控制主要是对钢水罐回转台、中间包及中间包车、结晶器吸收风机、二冷水排烟风机以及附属设备电气系统进行控制。
平台控制区域的功能是承接钢水罐，移动中间包与结晶器、排放扇形段二冷区域烟气。
（1）钢水罐回转台在设计上采用变频器传动控制方式，并且在变频器的容量选择上加大了一级。
同时利用变频器的S曲线加减速功能，通过调整S曲线保证加减速曲线的平滑快速，减少对减速机的冲击，然后再通过PLC程序判断变速限位、停止限位等实现旋转过程中高低速的自动切换和到位停车。
（2）中间包的作用是减压、稳流、去杂质、贮存钢水、分流和中间包冶金，为保证中间包车可靠稳定运行，中间包车的走行应该采用变频传动控制方式。
（3）结晶器烟气吸收风机的电气系统的作用是将冷却水与高温的钢水接触产生大的烟气及时排出，结晶器烟气吸收风机的电气系统可用不可逆电机实现。
为使二冷排蒸汽风机不过载，控制的微动开关要设计4个位置检测，即开过转矩、开到位、关到位、关过转矩。
2.连铸机铸流区域的电气控制系统。
铸流区域的电气控制系统是连铸机核心控制部分，主要控制坯连铸机运转方式的选择，结晶器在线调宽，结晶器的振动装置，扇形段压下及压力，扇形段的驱动以及引锭杆和板坯的跟踪等。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用钢铁冶金企业是一个电力、机械和自动化密集度较高的行业，而PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）在这个行业的电气自动化控制中扮演着非常重要的角色。
下面将详细介绍PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用。
PLC在钢铁冶金企业中常用于控制和监测生产线的运行。
通过PLC，可以实现对生产线各个设备的控制和监测，例如炼铁炉、炼钢炉、连铸机等设备的开启、停止、自动控温、速度控制等。
PLC可以根据工艺流程的要求，编写相应的控制程序，确保生产线能够按照需要进行工作，同时实现对各个设备运行状态的监测和报警功能，确保生产的安全和稳定。
PLC还可以用于实现钢铁冶金企业的数据采集和远程监控。
通过与传感器和仪表的连接，PLC可以采集各种生产过程中的数据，如温度、压力、流量等参数。
这些数据可以实时传输到上位机，进行数据分析和处理，为企业的生产决策提供依据。
通过PLC可以实现对生产过程的远程监控，监测设备的运行状态，及时调整和处理异常情况，提高生产的效率和质量。
PLC还可以用于实现钢铁冶金企业的能源管理和节能控制。
钢铁冶金企业消耗的能源较大，节能成为企业的重要任务。
通过PLC，可以对各个设备进行能源消耗的监测和控制，实现能源的优化配置和节约利用。
通过对生产过程的监测和数据分析，可以找出能源消耗较大的环节，进行合理调整和控制，降低能源消耗，并且可以实现对能源的实时监测和统计，为企业的能源管理提供支持。
PLC还可以用于实现钢铁冶金企业的安全控制和报警。
钢铁冶金企业往往存在一些危险环境，如高温、高压、有毒气体等，对工人的安全有较大的威胁。
通过PLC，可以实现对这些危险环境的监测和控制，当危险情况发生时，PLC可以自动发出报警信号，并采取相应的安全措施，确保工人的安全。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中具有非常重要的应用价值。
它可以用于控制和监测生产线的运行、实现数据采集和远程监控、实现能源管理和节能控制、以及实现安全控制和报警等功能，提高企业的生产效率和质量，降低能源消耗，保障工人的安全，对钢铁冶金企业的发展具有重要意义。
PLC在钢铁工业中的应用与发展方向
第 １期
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ ０ Ｌ ０ ＧＹ Ｉ Ｎ Ｆ ＯＲ ＭＡ Ｔ Ｉ ＯＮ
０企业论坛０
科技信息
Ｐ Ｌ Ｃ在钢铁工业中的应用与发展方向
张成 中 （ 河北 春兴 实业集 团有 限公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 本 文首先介 绍了 Ｐ Ｌ Ｃ 区别 于其它控制设备的特 点， 以及近 几年 Ｐ Ｌ Ｃ在钢铁工业领域的应 用情 况， 最后根 据 Ｐ Ｌ Ｃ在钢铁工 业中
应 用现 状 ． 探讨 了 Ｐ Ｌ Ｃ应 发 展 的 方 向。
【 关键词 】 Ｐ Ｌ Ｃ； 特点； 钢铁 工业； 应 用现状 ； 发展方向
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉｏ ｔ ｎ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ＰＬＣ ｉ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ＺＨＡＮＧ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ － ｚ ｈ ｏ ｎｇ
１ Ｐ Ｌ ｃ 的特 点
１ ． １ 功能强 由于 Ｐ Ｌ Ｃ具有数字量和模拟 量输入， 输 出、 逻辑运算 、 算 数运算的能力 ． 因此 ． 除了可 以实现顺序控制和过程 控制 ． 还可实现定 时、 计数 、 数据处理 、 通 信等功 能。 １ ． ２ 高抗干扰能力强 ， 可靠性 。Ｐ Ｌ Ｃ是 专为工业控 制而设计的 ． 因此 采取了一系列的措施 ， 使之在恶劣 的工业环境下仍 能保持很高的可靠 性 一般平均无故障时间可达到 １ ０万小 时 ｌ ３ 编程简单 、 易学 。Ｐ Ｌ Ｃ采用梯形图作为编程语言 ． 由于梯形 图与 继 电器控制原理图相似 ， 因此形象直观 ， 易学易懂。
用
检测、 钢坯近距离高压水喷淋 、 钢坯 远位高压水关 闭 ， 并且通过压 力 、 液位等多种传感仪表检测 ． 对运行状态进行实时监控 ， 保证水箱液 位 、 高压 泵的出水水压等保持在恒定值上 。经过使用证 明． 该 系统不 仅安 全 可靠 ． 故障率低 ． 而且还大大提高了鳞的除净率和节水量 ， 显示 了较 好 的节能效果 ２ ． ３ 在节 能中的应用 钢铁 企业具有在能源上的高消耗特性 ． 应用 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统 ． 可以 实现能源消耗数据采集 ． 为 能源 配置提供决策 依据 ． 或实现耗 能设备 的节能控制 厝银钢铁 公 司的 Ｐ Ｌ Ｃ无源 能源计 量数 据采 集 系统 能 够对 多达 ９ ０ ０ 个 采集点进行 ２ 次， 秒 的数据采集 ， 子系统数据库数据保存 时间为 ６个月 ， 而中心数据库数据保存时间为 １ ２个月 。另外 ， 通过人机界面 ， 还能够实现历史记录查询等操作 使用 Ｐ Ｌ Ｃ 自动控制 系统来 代替继电器接触器控制 系统 ．实现对 电弧炉电流 、 电极升降速度 的自动调节 ， 使用后 ， 电弧炉每增加 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ ， 可节约电能约 ２ ０ ｏ ｋ Ｗｈ ／ ｔ
冶金连铸电气中PLC控制系统设计分析
冶金连铸电气中PLC控制系统设计分析近年来，我国的冶金行业得到了较为快速的发展。
对于冶金行业而言，要想在目前愈发激烈的市场竞争环境中获得更好的发展，就需要做好自身生产效率的提升。
自动化控制技术的出现为冶金行业的工作开展带来了好的机遇，在本文中，将以西门子公司S7系列的PLC为例，对PLC在连铸控制系统中的应用进行一定的研究。
1冶金连铸PLC自动控制系统的程序设计冶金连铸的自动化控制系统是采用分散控制方式进行控制。
PLC是可编程逻辑控制器，在工业控制系统中得到了广泛的应用。
在冶金连铸自动控制系统中，主要包括以下几个方面的功能：1.1监控站操作系统在连铸操作室中，一般具有两台操作站，两者具有相同的工作内容，在实际操作中处于相互备用的状态。
在CRT监控中，主要通过基础自动化系统的应用对其功能进行实现，且能够在不受到时间因素影响的同时对机组状况、能源介质以及设备运行等情况实现随时的掌握，且能够通过键盘鼠标等设备的应用实现程序的操作。
1.2二冷水系统PID调节在冶金连铸的过程中，需要对氩气流量以及水流量等进行控制，并且对这些因素的控制要求非常高，尤其是水流量的流速、以及氩气流量的流速等，要求需要保持稳定的数值。
在冶金连铸PLC自动控制系统的程序设计中，采用西门子PLC来代替智能仪表。
PID调节中使用FB41，可以通过模拟PID调节系统的控制面板来进行控制调节，可以实现PID调节中的手电调节和自动调节的切换，只需要手动输入PID参数，就可以进行系统的自动化控制了。
1.3拉矫自动控制系统铸机拉速调节方面，主要通过铸机综合本地控制箱实现控制，通过持续方式的应用将信号对PLC的模拟量模板进行发送，而当模板在完成模拟量信号接收之后，则可能通过通讯网络的应用对变频器输出拉速实现控制。
同时，其通过制造工艺以及模拟量信号的应用进行快速计算，对同拉速具有良好匹配特征的振动参数进行计算，使用通讯网络将相关参数对电机的变频装置进行发送，以此在使振频同拉速间的匹配进行实现，进而对铸坯过程中拉矫电机的负荷量进行降低。
浅谈PLC在连铸机的应用与改进
浅谈PLC在连铸机的应用与改进作者：张宏宇来源：《科技视界》2014年第31期【摘要】本文主要介绍了唐钢唐银钢铁公司小方坯连铸的自动化系统的组成和应用，以及在生产过程中的改进与完善。
【关键词】连铸机；PLC；WINCC；变频器；PROFIBUS DP0 前言随着自动化技术的不断发展，其在连铸机的应用也得到了很大进步。
唐山钢铁钢唐银公司小方坯连铸机采用的是全弧形，R8m半径，连续矫直、铸坯全水冷却及900mm长结晶器。
本文唐山钢铁唐银公司八机八流小方坯连铸机自动化控制方面的应用以及生产过程中遇到的问题及改进。
1 自动控制系统的组成唐山钢铁唐银公司八机八流小方坯连铸机自动控制系统，采用了先进的“基础自动化和过程两个阶段的计算机集成控制结构，构成一套完整的功能集成控制系统。
电气仪表一体化设计采用基础自动化系统，主要由监控操作站，过程控制和PLC通信总线等。
一操室是用两台工业控制电脑，用来互为备机，一个用来显示1-4流，另外用来显示5-8流，方便操作人员的操作和监控。
整个控制系统使用1个SIEMENS S7 315-2DP的CPU作为公共PLC，其余各流分别采用一个S7 315-2DP的PLC，这8台PLC用来采集生产过程的温度、压力、流量、电流等过程参数，以及各个逻辑数字信号，通过编程器，编成梯形图和语句表，下载到CPU的RAM中去，然后再经过Profibus-DP网络传送到各个驱动变频器中去。
连铸机周围也使用了很多的不同类型的传感器，比如：光电开关、接近开关，北京中远通的非接触式定尺控制系统，所有信号都传送到各流的PLC集中控制，主操室还设有2台液晶操作电脑，应用软件为SIEMENS公司的Wincc系统，整个控制系统如图1所示。
图1 桥梁模式结构图2 控制系统功能2.1 大包回转台控制系统大包回转台位于大包回转台操作箱所在的的平台上，所有的输入信号都通过控制电缆接到的PLC模块的公共部分，模块通过PROFIBUS- DP网络连接到钢包回转台变频器，从而实现控制钢包回转台的目的。
关于PLC在连铸机二冷配水系统中的应用
关于 PLC在连铸机二冷配水系统中的应用摘要：本文主要介绍西门子S7-300型 PLC在新疆天山钢铁巴州有限公司8机8流连铸机自动配二冷水上的应用，钢水在经过结晶器后会继续由二冷水进行继续冷却，二冷配水的质量的好坏直接影响了铸坯质量的好坏，在实际生产中的质量问题都是由于二冷配水出现问题造成的，随着PLC技术的发展现在基本已实现了自动配比二冷水，而且实现了精准控制，响应速度快等优点，为保障铸坯质量提供了切实的保障。
关键词：二冷水；PLC；配水引言电气设备管理是钢铁企业设备的大脑，同时电气设备是保障设备正常运行的重点管控点，目前在工业领域都十分重视电气自动化技术的应用的发展，因为电气自动化在工业中的普及程度标志着这个国家的发展状况以及国家经济发展水平。
而钢铁企业作为国家的重点企业发展对象，为了提高钢铁企业的生产效率、减轻钢铁企业工作人员的劳动负担，我们需要将电气自动化技术全面应用到钢铁企业中去，使得工人们能够高效率的工作，增加企业自动化的实力，对于企业的成本投入可以使得大大降低。
提高了企业的市场竞争力。
1.概述二冷配水系统是连铸机生产过程中关键的控制系统，一般的仪表控制系统设计复杂，可靠性差，严重地影响了铸机生产的产量和质量。
为此，利用PLC可编程控制器来实现二冷配水的自动控制，可使铸机生产的产量和质量得到很大的提升。
2.系统工艺新疆新兴铸管炼钢部连铸机是8机8流10米弧型连铸形式，连铸机从浇铸到成材需要经过两次水冷却，即一次冷却和二次冷却。
一次冷却由结晶器来完成，目的是使钢水结晶成形，它的冷却效果直接影响着钢坯的质量。
然后，在引定杆的牵引下，钢坯进入二冷区，二冷区向带有液心的铸坯喷水，使铸坯内部钢水逐步完成凝固。
二冷水配水系统根据不同钢种、拉坯速度等因素来决定配水量，二冷水配水量的变化是通过PLC可编程控制器经过配水模型计算输出控制信号改变调节阀的阀门开度来实现的。
配水模型二冷区是连铸冷却中唯一可控制的区域。
PLC控制技术在钢铁工业中的应用
PLC控制技术在钢铁工业中的应用在经济不断发展的今天，越来越多的高科技技术特别是自动控制技术不断地被开发和应用，让我国的众多行业领域得到了不断的发展，国家的经济实力也得到了更大的提高。
PLC控制技术是继电顺序基础上发展起来的以微处理器为核心的工业自动化控制装置，其控制功能强，可靠性高，编程简单，结构组合灵活，使其得到了巨大的发展空间，广泛应用在机械制造、汽车生产、工业研究等相关行业领域，PLC技术的应用让工业行业开启了新的发展时代。
本文就PLC技术在钢铁工业中的应用进行探讨。
标签：PLC控制技术；钢铁工业；应用前言PLC的中文全称为可编程序控制器。
主要应用在工业环境的生产制造中。
PLC主要通过可编程的存储器进行内部程序的存贮，通过相关的逻辑运算、顺序执行、定时程序、计数操作和算术操作等一系列程序指令的数字模拟输入和输出，对各种工业机械设备和生产制造进行有效控制和管理。
PLC控制技术开发于20世纪70年代，其便捷有效的优势在工业行业领域引发了一场技术改革。
在最近几年中，PLC也与CAD（CAM）、工业机器人一同成为了工业行业发展中的重要技术支柱，工业行业开始走向了自动化时代。
PLC 系统自身可以成为相当于一个控制系统，同时也是集散控制系统（DCS）、监视控制系统和数据采集系统（SCADA）的重要组成部件。
1 PLC系统的组成和应用PLC系统主要由电源系统、中央处理器、输入输出接口、通信接口、存储器、编程器等组成，一些PLC系统在组成部分中还添加了智能输入输出接口和拓展接口模块。
PLC可编程控制器的程序编写语言种类较多，一般有控制系统流程图、梯形图语言和语句表编程语言三种。
其中控制系统流程图主要应用在过程控制的程序编写；梯形图则主要应用在离散控制的程序编写；语句表编程则是与汇编语言较为相似的低级编程语言。
PLC可编程控制器的软件系统主要有系统监控程序和用户程序两个组成部分。
其中系统监控程序主要用于对PLC的执行过程进行监督和控制，主要由管理程序、用户指令解释程序和标准程序模块系统调用构成；用户程序则是指对控制设备的程序语言进行编写的程序器系统，一般PLC系统中都会自带编程器。
PLC控制在水厂自动化控制中的运用
PLC控制在水厂自动化控制中的运用摘要：PLC控制技术是一种集自动控制、数据处理、通信功能于一体的新型自动化控制技术。
其特点在于软件和硬件相结合，通过对各种现场设备的自动化操作实现对生产过程的自动控制。
PLC在水厂自动化控制中的应用，一方面，能保障供水安全，提升水厂供水效率；另一方面，可满足环境保护需要，有利于水厂生产管理。
本文首先简要地对PLC技术进行了概述，随后详细阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的运用，以供相关人士交流参考。
关键词：PLC控制；水厂；自动化；运用引言：PLC是由可编程序控制器、通信模块、可编程逻辑控制器、显示器、传感器等组成，具有结构简单、安装方便和编程灵活等优点。
随着计算机技术的发展，PLC应用于供水行业已经成为一种趋势。
一、PLC技术概述PLC的主要功能是对计算机进行控制，将其安装在数字电子控制设备上，使计算机具备相应的处理能力。
PLC是一种利用逻辑运算和顺序控制功能实现对工业生产过程自动控制的数字集成电路。
其体积小，安装方便，配置灵活，可靠性高，功能齐全，工作环境适应能力强，性能价格比高。
PLC的基本配置有 CPU、存储器、输入/输出接口等基本单元和各种特殊单元。
PLC控制系统具有结构简单、价格低廉、功能齐全、可靠性高等优点，是当今世界上应用最广泛的通用数字计算机之一。
PLC应用于水厂自动化系统中，主要通过现场总线将传感器采集的信号传送到 PLC进行处理。
PLC通过对信号进行处理、转换和运算实现对生产过程的自动控制。
PLC系统可以构成实时闭环系统以达到控制目的。
PLC可实现对水厂生产过程中各种设备的自动控制和检测，同时也能满足环境保护的需要，还能为水厂提供各类数据。
此外PLC系统按照数据处理和信息传输方式不同可分为单板机、串行通讯计算机和现场总线计算机3种类型。
单板机：一般采用专用可编程控制器（PC）作为 CPU，主要完成数据的处理与逻辑判断。
在单板机中可实现对控制对象的连续控制和监视及操作功能；在现场总线系统中只能实现对单个设备（如 PLC）的控制。
SIEMENS S7 400 PLC 在天铁集团炼钢厂连铸机自控系统中的应用
SIEMENS S7 400 PLC 在天铁集团炼钢厂连铸机自控系统中的应用王巍天铁集团炼钢厂计算机中心关键词：PLC 、ET200M、WinCC、STEP 7、MPI、PROFIBUS DP、工业以太网、变频器我厂小方坯连铸机在自动化控制系统中，以及网络控制中存在以下几个特点和功能：1、实现拉矫机与结晶器连锁控制，闭环调节。
2、改善二冷水配水调节。
3、网络控制（实现利用PROFIBUS网络控制拉矫机变频器和结晶器变频器的连锁运行，利用MPI来实现3台PLC之间的通讯实现数据共享，利用工业以太网来实现WinCC操作站与PLC设备的连接实现数据交换与共享。
4、对重要数据要进行实时监控记录，生成报表以便查询5、上位机操作站具备调整设备运行参数（火焰切割机、拉矫机、结晶器、输坯辊道等设备参数和下配水表规程）的功能，参与过程控制。
具体特点和功能说明：我厂小方坯连铸机自控部分是由SIEMENS S7 400 PLC设备3套、SIEMENS ET 200M 远程站5个、WinCC上位机操作站一台、EMERSON TD 3000 变频器16台、EMERSON TDS-PA01适配器16个、SIEMENS OSM 光纤收发器一个等设备组成。
来组成连铸机的自控系统。
具体见图一所示：（图二）（图一）一、实现拉矫机与结晶器连锁控制，闭环调节。
拉矫机是采用直传多点矫正渐进式拉矫机。
实现拉矫机与结晶器闭环控制调节主要设备为：SIEMENS S7 400 PLC设备、EMERSON TD3000 变频器、EMERSON TDS-PA01适配器。
其控制方法为：如（图 一）所示拉矫机变频器、结晶器变频器通过PROFIBUS DP 网络与SIEMENS S7 400（CPU 414－2DP ）连接组成网络，实现拉矫机与结晶器联锁控制。
我厂连铸机为6米弧4 流小方坯连铸机，每台拉矫机带有M1、M2、M3三个主动辊其半径相等，而三台主动辊的输出转速各不相同。
钢铁厂S7-400 PLC的水处理控制系统
钢铁厂S7-400 PLC的水处理控制系统摘要基于西门子自动化控制系统，对某钢铁厂高速车轮用钢项目水处理系统工艺、安全生产条件、车间各设备按划分区域配置PLC的设计思路及其通信技术应用给予介绍。
关键词自动化系统；西门子；S7-400；WINCC；水处理1 概述某钢铁厂高速车轮用钢项目110t超高功率交流电炉配套水处理系统主要由净环水处理、浊环水处理、污泥处理三部分组成。
净环水部分主要用于铁水预处理、废钢加工、EAF 电炉、LF炉、RH精炼、VC/VD、连铸、开坯等设备的闭路冷却以及板式换热器冷媒水，冷媒水采用间接冷却开式循环水系统。
浊环水系统主要用于RH精炼炉、VC/VD、连铸机、开坯连轧生产线等系统设备用水。
污泥处理系统主要处理净环水过滤器的排污、浊环水高速过滤器的排污。
2 工艺流程介绍净环水处理流程为：各用户→冷却塔→冷水池→供水泵→管道过滤器→各用户；另包括除盐水循环系统，除盐水系统用于为连铸机结晶器的闭路冷却，采用间接冷却闭式循环水系统，除盐水处理流程为：用户→板式换热器→供水泵→管道过滤器→用户。
浊环水系统根据不同生产单元的生产特性，浊环水流程如下。
RH炉、VC\VD：热水泵→过滤器→冷却塔→供水泵→RH炉、VC\VD连铸机：二次冷却水、设备冷却水→氧化铁皮沟→连铸旋流池→提升泵→平流沉淀池→提升泵→过滤器→冷却塔→供水泵→管道过滤器→连铸机开坯：设备冷却水→氧化铁皮沟→轧钢旋流池→提升泵→平流沉淀池→提升泵→过滤器→冷却塔→供水泵→管道过滤器→开坯污泥处理系统流程是将净环水过滤器的排污、浊环水高速过滤器的排污按流程进入污水调节池、污泥浓缩池、板框压滤机等处理，最后制成泥饼装车外运。
3 系统配置根据全厂水处理系统的系统功能、设备分布、系统容量划分，在净循环水区域电气室、浊循环水区域电气室分别设置一套西门子S7-400 PLC，在轧钢旋流池区域电气室设置一套西门子S7-300 PLC，图1为主控制系统网络图。
钢铁企业电气自动化控制中plc技术的应用
车辆工程技术118机械电子0 引言 随着技术的不断发展，各个行业都引进了PLC技术，使得各个行业的工业自动化水平得到了提升。
尤其是在钢铁企业中的运用，有效的改善了传统的电气自动化控制的弊端，使得钢铁企业能够进一步的朝着自动化和智能化的方向发展，提高工作的质量，同时也为钢铁企业带来更大的经济、生态效益，实现钢铁企业的可持续发展。
1 PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用意义 从工业方式上来看，PLC实际上可以作为一种仪器，起到存储和编程的作用，所以在这情况下，PLC能够作用一种可以编程对的逻辑控制器，利用数字以及相关的指令去做好输入、输出操作，同时完成对生产个步骤以及生产所需设备的有效控制，同时该控制方式有高效、迅速的特点，能够有效促进生产效率的提升，同时还能够最大程度的保障生产产品的质量。
另外，PLC技术也能够有效的节约钢铁资源，实现资源的有效利用和优化，是一种绿色高效的生产模式，生产优势十分的明显。
PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用，能够为企业、为工作人员创设出一个良好的作业环境，对于不同的环境也可以进行有效的模拟操作，通过一部分新功能的运用，构建一个相对完善的钢铁企业电气自动化生产控制流程，在节约了人力、物力以及财力的同时，也提高了工作的质量。
同时，随着市场经济的发展，传统的控制技术也难以满足现代化钢铁企业生产的各项需求，PLC技术的应用，能够实现制作流程的变革以及创新，同时利用存储和编程技术，设备也能够高质量、高效率的完成各项生产任务，能够为钢铁企业创造更多的经济效益，促进钢铁生产总量以及质量的提升。
2 PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的具体应用2.1 炼铁除尘 当前PLC技术在钢铁企业各个生产环节中的利用越来越广泛，各个环节都有PLC技术的影子，像产品性能以及维护性能等等。
其中，在冶炼方面也发挥着重要的作用，像除尘、采矿等等。
在除尘领域，由除尘器是由多个部件结合而成的，像水箱、控制柜等。
PLC在钢铁厂电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁厂电气自动化控制中的应用摘要：本文探讨了在钢铁厂电气自动化控制中，可编程逻辑控制器（PLC）的应用。
钢铁生产作为基础工业的重要组成部分，其生产过程复杂且充满挑战，需要高效的自动化控制系统来确保生产效率、安全性和可靠性。
然而，钢铁厂电气自动化控制也面临诸多问题，如数据采集和处理困难、系统集成挑战、高温高压环境对设备稳定性的影响以及人员培训和维护等问题。
本文探讨了在钢铁厂电气自动化控制中，如何通过PLC实现数据采集和处理、系统集成、环境适应性以及人员培训和维护的有效对策，以期促进钢铁行业的进一步发展。
关键词：钢铁厂；电气自动化控制；可编程逻辑控制器（PLC）引言：随着工业技术的不断发展，钢铁生产作为支撑现代社会的关键产业之一，正面临着提高生产效率、降低成本、确保安全生产的迫切需求。
在这一背景下，电气自动化控制成为实现这些目标的关键手段之一。
可编程逻辑控制器（PLC）作为自动化控制领域的重要技术，在钢铁厂的生产过程中发挥着至关重要的作用。
一、PLC在钢铁厂电气自动化控制中的重要性可编程逻辑控制器（PLC）作为现代工业自动化领域的关键技术之一，在钢铁厂电气自动化控制中发挥着重要而不可替代的作用。
随着钢铁生产过程的复杂化和规模化，传统的人工控制已经无法满足高效、精确、安全的生产需求。
PLC的引入为钢铁厂带来了许多优势，包括灵活的编程能力、高速的数据处理能力以及稳定可靠的运行特性。
通过PLC的应用，钢铁厂能够实现生产流程的精细控制、自动化操作的可靠性提升以及生产效率的显著提升。
因此，PLC在钢铁厂电气自动化控制中的重要性不容忽视，它不仅推动了钢铁生产的现代化进程，也为行业的可持续发展奠定了坚实的基础。
二、钢铁厂电气自动化控制面临的问题（一）数据采集和处理困难在钢铁生产过程中，涉及大量的数据采集，如温度、压力、流量等参数的实时监测。
然而，钢铁厂生产环境复杂，数据采集面临着传感器安装位置选择、数据传输稳定性等挑战。
钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用
钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用摘要：随着科技的不断发展，社会的不断进步，国家生产力的不断提升，自动化系统及设备的应用已经屡见不鲜。
自动化系统具有较高的自主完成性，能够极大或者完全降低生产工作中人力资源的操作，降低投入成本，提高工作效率和生产安全。
本文主要对钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用进行论述，详情如下。
关键词：钢铁企业；电气自动化；PLC技术引言电气工程及其自动化控制系统中，通过有效的应用PLC技术可以实现自动化向智能化方向的转化，为电气工程智能化发展提供了技术支持，并在PLC技术的合理应用下，使电气工程的生产精准度得到了有效的提高，可见PLC技术在电气工程及其自动化控制中具有加高的应用价值。
在科技水平不断提高的背景下，PLC技术的应用也越发成熟，特别是其自身的系统功能越来越完善，且具备较强的抗干扰能力，能够使其在电气工程及其自动化控制中的应用效果得到不断提高，可以为电气工程的健康发展提供优质的服务。
1PLC技术在电气工程及其自动化控制中应用的优势其一，具有反应速度快的优势。
PLC技术在应用过程中，其主要是以辅助继电器为内部结构，简化了内部的电路连接，去除了不必要的导线连接，这样一来可以有效地提高继电器的运行效率，使继电器反应速度得到有效提升。
这方面与传统的机械继电器相较具有十分明显的反应速度的优势，将其应用到自动化控制中，也能够有效提升自动化控制系统的反应速度，保障了电气工程自动化控制系统整体的运行效率。
其二，具有运行安全的优势。
PLC技术本身具备较强的抗干扰性能，将其应用到电气工程及其自动化控制中自然也能够提升系统的抗干扰能力，即使在复杂的运行环境中，也能够确保系统安全稳定运行、提高生产安全性。
其三,具有操作简单的优势。
PLC技术可以有效实现电气自动化控制系统操作的简单化，能够通过使用相对简单、直观的操作指令来代替以往复杂困难的操作，减少工作人员学习和操作的负担，也可以有效减少设备出现故障的频率，为电气工程安全生产及运行提供保障。
炼钢厂连铸自动控制系统设计与应用
炼钢厂连铸自动控制系统设计与应用摘要：在炼钢工业设备中，连铸是必不可少的设备。
对连铸的自动控制系统进行设计是非常重要的工序，能够有效提高炼钢工业的工作效率。
下面本文首先探究连铸的自动控制系统组成部分，将系统中需要的数据信息进行精确处理，合理控制运行工作的水量，通过国际标准网络的方式进行全面控制，结合PID控制技术控制所需冷却水的量，使其满足炼钢的生产要求，从而提高炼钢的整体工作效率。
关键词：连铸；炼钢；自动控制系统；设计与应用引言：对连铸自动控制系统的设计，首先应当对系统的数据进行精确处理，这样才能够使自动控制工艺满足工作需要。
应用连铸自动控制系统可以有效提高炼钢工业的工作效率，减轻工作人员的工作压力。
由此可见，设计连铸自动控制系统是非常重要的。
1、概述连铸通常是三机三流，炼钢工业的连铸系统由公用部分、1#流铸机部分、2#流铸机部分和3#流铸机部分共同运行来展开相关的炼钢工作。
这四大部分分别通过一台S7- 300PLC进行控制，采用MPI技术对四台PLC控制机共同操作，从国际层面上来说，连铸自动控制系统的设计方案已经达到当前社会的最高水平层面，设计出来的连铸自动系统已经在炼钢厂得到全部验收，并大量使用于炼钢厂中。
连铸自动控制系统通常都会加入安全警报的功能，在设计时将每个操作台都安装警报信号指示灯，并设置精确的流量数字显示控制仪，上级为监控，通过西门子Win CC设置界面开展有关参数的设置、报警设置等功能。
在连铸自动控制系统中，冷却水的给水量是控制自动系统的关键。
一般利用二冷水一段和二冷水二段对电动调节阀进行自动控制，同时结合先进PID控制来调节电动调节阀的开度，PID控制一般有两种类型，一种是自动控制，另一种是采用手动的方式进行控制，二冷却水的状态控制主要由主操作台的CT2进行工作，将其在自动状态和手动状态之间进行切换。
当CT2控制处于手动状态时，通过按钮的操作对开度进行调控，以每次5%的范围进行增减调节。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用随着科技的不断进步和电气自动化控制系统的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为钢铁冶金企业电气自动化控制的重要组成部分。
PLC通过其强大的功能和灵活的控制能力，实现了生产过程的自动化、智能化和高效化。
下面将介绍PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的一些典型应用。
PLC在钢铁冶金企业中常用于炼钢生产过程的控制。
炼钢过程需要对温度、压力、流量等多个参数进行监控和控制，传统的电气控制方式往往需要进行繁琐的手动操作，效率低且容易出错。
而采用PLC控制系统可以实现对炼钢生产过程的自动控制，通过搭载传感器和执行器，实时监测和调节温度、压力等参数，提高了生产效率和产品质量。
PLC还广泛应用于钢铁冶金企业的机械设备控制。
钢铁冶金企业中有许多重要设备，如高炉、转炉、连铸机等，这些设备的运行需要进行精确的控制和协调。
PLC可以通过编程实现对设备的自动控制，包括设备启停、速度调节、位置控制等。
PLC还可以实现设备之间的联锁控制和故障保护，确保设备运行的安全可靠。
PLC还在钢铁冶金企业中用于物料输送和储存系统的控制。
物料输送是钢铁生产过程中一个重要的环节，传统的控制方式需要进行手动操作，不仅效率低，而且容易出现错误。
PLC通过编程实现对物料输送系统的自动化控制，可以根据工艺要求，实现物料的自动输送、定量配送和存储，提高了生产的连续性和稳定性。
PLC还可以用于钢铁冶金企业的能源管理系统。
能源管理是钢铁企业中的重要环节，通过对能源的合理利用和管理，可以降低生产成本和减少排放。
PLC可以通过编程实现对能源的监测、控制和节约，通过对相关设备的智能调度和优化运行，实现对能源的有效利用，降低能源消耗和生产成本。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中有着广泛的应用。
通过PLC的自动化控制系统，可以实现对炼钢生产过程、机械设备、物料输送和能源管理等方面的智能化控制，提高了生产效率、产品质量和资源利用效率，为钢铁冶金企业的发展做出了重要贡献。
钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用
钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用摘要：现阶段，我国经济发展十分迅速，现代化技术在工业生产领域的不断发展，PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用也变得越来越广泛。
PLC技术的推广使用不仅在一定程度上促进了我国工业自动化的进一步发展，也在很大程度上推动了我国钢铁产业的发展。
本文详细探究了PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用，希望通过本文的详细介绍，能够帮助那些不熟悉PLC技术的人们进一步的了解PLC这一先进的自动控制技术，为各行各业提供一些技术领域的相关参考。
关键词：钢铁企业;电气自动化控制;PLC技术;应用引言在当前新的发展形势下工业生产行业的发展速度在逐渐地提升，就钢铁产业实际情况来说，要想切实的对以往自动化控制中所存在的问题加以解决，还需要将PLC技术加以合理地运用，推动钢铁企业自动化控制整体自动化和智能化水平的不断提高，这样不仅有效地促进了电气行业工作质量的提升，并且也可以促进钢铁企业获得更加丰厚的经济和社会效益。
1PLC技术的应用意义PLC技术在企业生产作业过程中的采用，可以有效地帮助企业改善作业环境，而且能够在实验室环境下对作业环境的可能性变化进行直观的模拟操作，并且在网络平台上借助计算机语言、符号动作等特定的技术性功能，构建起自动化控制作业所需要的完整体系，这种功能可以极大节约人力物力财力，提高了作业效率与产品质量。
而且在当前我国市场大环境不断改善与制度不断完善的情况下，过去主要采用的技术已经逐渐不能适应产品生产所提出的新要求与新任务。
在这种社会背景与技术背景下，PLC技术的出现与应用可以在作业流程方面进行全面的变革与创新，通过自身的专业优势，经过一系列编程、存储作业后，原本复杂、耗时的作业流程可以变得高效，这样就从根本上提升了钢铁企业自身的作业效率，也就为公司效益创收创造了更大的可能，实现企业的进一步发展。
2钢铁企业自动化控制中PLC技术的具体应用2.1炼铁除尘方面就现如今实际情况来说，在冶金工业中PLC技术得到了大范围的运用，在整个生产系统中涉及到多个工序都得到了PLC技术的辅助。
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PLC在唐山钢厂连铸水系统工程中的应用
[摘要]：本文对唐山钢厂采用plc进行连铸水系统设计应用进
行了分析，首先对系统的硬件组成进行剖析，其次对使用的软件设
计与功能进行了深入探讨，以促进plc在钢厂连铸水系统中的推广
应用。
[关键词]：唐山钢厂 plc系统连铸水系统工程
中图分类号：c931.6 文献标识码：c 文章编号：1009-914x（2012）32- 0546-01
引言：
连铸生产的主要原理就是采用冷水将处于熔融状态的钢水冷却
凝固为铸坯，而根据不同连铸机的不同规格，冷却水质、压力、流
量、温度等也需要产生变化。
为了满足连铸生产的要求，唐山钢厂
引进了plc系统，以实现对连铸水系统的自动化控制。
唐山钢厂的
连铸水系统工程主要包括泵站及冷却塔、过滤间、旋流井以及平流
沉淀池。
这一系统的自动化水平较高，不仅能够实现出水压力的自
动调节，还能实现不同泵、新旧泵之间的自动切换，不仅实现了高
效、灵活的目标要求，还促使铸坯的生产实现经济性要求。
1、系统的硬件构成
唐山钢厂的连铸水系统的硬件布置十分紧凑，因此具备两个控
制室。
一个控制室是低压控制室，内含有低压控制柜、变频器与软
启动柜。
另一个控制室就是plc室，内有ups、plc主机柜、远程
i/o贵和继电器柜。
主控制室里共有两个监控操作站，每个监控操
作站与plc的数据交换载体是1om细缆网线。
两台监控操作站的系统配置的硬件都是奔腾系列的工控计算机。
唐山钢厂的连铸水系统的plc组成主要包括一套ab plc-5型，这个系统中共有一块cpu模板，3块远程扩展模板，4个基板框架，4块电源模板，2块热电偶模板，33块数字量输入模板，11块数字量输出模板，4块模拟量输入模板。
主机与扩展单元之间的通讯载体是双绞线通讯电缆，其通讯的速率是57.6kbps。
其中plc-5的地址配置是通过软件的映像表与硬件地址槽来进行对应分配。
这一系统的另一个重要特点就是远程的i/o站不仅能够节省大量的电缆费用，减少了铺设电缆的成本，还能有效的降低因为线路过长出现的风险，缓解线路中因为电磁造成的干扰，进而大大增强了系统的稳定性。
可以通过采用特级的防护控制箱，来保护模块不受车间恶劣环境条件的影响。
此外，在车间放置i/o模块，还能实现模块之间的迅速切换。
与此同时，模块还能根据led来对故障的原因进行初步的分析。
最后，模块的设计为镀锡的自清洁刀刃，还采用了弹簧式的接触，能够最大程度减少因为电路震动造成电路的虚接或者脱落，进而实现系统的精确控制。
2、软件设置与功能介绍
2.1结晶器冷却水、二次冷却水、设备冷却水总管压力的自动调节
只有保持结晶冷却水、二次冷却水、设备冷却水总管压力的稳定，实现器自动可调性，才能保证铸坯的质量达到合格，同时实现
降低能耗的目标。
离心泵的主要作用就是传送液体，当供水系统将流量设置为定值，水泵就会根据这个定值调整自身转速。
当所需的流量减少时，系统就会自动将阀门调小，同时增大管路的阻力，从而调整实际管网的压力。
与此同时，压力传感器会对上升的压力进行检测，并将信号传送到系统的pid调节器中，使系统输出降低变频器频率的信号，降低水泵的旋转速度，这样使得系统的压力保持平衡。
这种工作原理的另一个优点就是能够减少额外的管路压力损失，进而大大节省电力消耗。
这一系统的具体组成是变频器、压力传感器、plc、离心供水泵等，其工作过程可以表现为：压力传感器对供水主管出口的压力进行实施的监测，在系统内的plc软件与监控操作站的设定值进行对比分析，进而自动对变频器的频率进行调整，使水泵的转速与压力转化成正比，进而实现主管出口的压力保持稳定，并且与设定值保持一致。
2.2同一功能泵组内的不同泵故障时系统的自动切换
当同一功能泵组内的备用泵被设定为“自动”时，那么plc就会在工作泵出现故障时，按照备用泵的序列顺序，投入备用泵进行使用，直到该功能泵组内有效工作的水泵数量达到目标要求。
当功能泵开启时，plc就会自动对出口阀门进行开启，当功能泵关闭时，plc就会对出口阀门进行关闭。
为了保障新旧工程之间的水泵能够在故障时实现自动切换，在同一功能泵组内，我们将plc程序设计为模块化机构。
这一设计还利用了plc-5性的remote i/o的功能，
能够最大化的减少程序的修改与调试的时间，保证系统的连续、稳定运行。
2.3对水系统综合运行工况的跟踪监视和故障处理
对了实现对系统的各种故障的实时监测，我们在对plc i/o进行设计时，不仅要对电气设备的过载、短路进行检测，还要对系统的其他部分如出口阀的到位状态、吸水井液位、换热器温度、出水管总压力以及流量进行不间断的监控。
一旦检测到系统内的阀门出现故障或者温度出现异常，系统将会将信号显示在监控操作站上，在监控操作站的上通过设备代表灯的闪烁来提醒操作人员。
这一设计不仅能够对故障发生的地点、时间进行记录，还会在不影响系统运行的情况下实现对系统的实时监控。
如果系统检测到电气出现异常或者液位异常，系统还会自动打开主控制室内的报警电铃，并立即停止出现故障的设备，以实现安全、稳定生产的目的。
2.4参数的初始化设定
根据具体的工况，操作员可以对吸水井液位、换热器温度、出水管总压力、流量的限度进行初始的设定，这一设计不仅可以保证系统的健康运行，还能保证铸机生产的顺利进行。
3、结论
唐山钢厂采用plc在连铸水系统工程中应用，不仅能够实现对系统的分散、自动化控制，还能方便操作员的集中管理，使对系统的操作变得简单可靠。
这一系统的最大特点就是能够实现对工况的实时监控，这样不仅能够有效缓解操作员的劳动强度，还能提高钢
厂的自动化操作水平，有利于钢厂实现无人操作、安全运行的目标。
此外，这一系统还具有灵活简单特点，其画面的直观形象能够帮助操作员最快作出反应，及时解决系统故障。
参考文献：
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[2]李园甫，武世卿，炼钢连铸供水系统中的自动控制[j]冶金自动化，2008（1），第51-53页。
[3]吴京华，孙光模，合金钢连铸自动配水系统的设计与应用[j]山东冶金，2003（2），第10-12页。
作者简介：
金明黄，1983年3月生，汉族，河北省唐山人，唐山钢铁集团重机装备有限公司助理工程师。