生产计划和调度的解决方法.pptx
生产计划与调度
生产计划与调度
首先，生产计划是根据市场需求、企业资源、生产能力等因素
制定的生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，以及企业自身的资源情况。
合理的生产计划可以确保生产过程
中不会出现资源浪费，同时也能够保证订单的及时交付。
其次，生产调度是根据生产计划和实际生产情况进行的具体安
排和调度。
在生产调度中，需要考虑到生产设备的利用率、人力资
源的合理配置以及生产过程中可能出现的问题。
通过科学的生产调度，可以最大限度地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，确保
生产进度的顺利进行。
在制定生产计划与调度方案时，需要充分考虑生产过程中可能
出现的风险因素。
例如，原材料的供应不足、生产设备的故障等问
题都可能影响到生产进度。
因此，在制定生产计划与调度方案时，
需要对可能出现的风险进行充分的评估，并制定相应的风险应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
另外，随着信息技术的发展，生产计划与调度也逐渐向数字化、智能化方向发展。
通过信息技术的应用，可以更加精准地制定生产
计划与调度方案，提高生产效率，减少人为因素对生产过程的影响。
总之，生产计划与调度是制造业中非常重要的环节，它直接关
系到企业的生产效率和订单交付的及时性。
因此，制定科学合理的
生产计划与调度方案对企业的发展至关重要。
希望企业能够重视生
产计划与调度工作，不断优化生产过程，提高生产效率，为企业的
发展注入新的动力。
生产计划与调度
生产计划与调度
浙江大学系统工程研究所
OUTLINE－Production Scheduling
1. 离散制造过程(APS) 2. 流程工业（间歇与连续） 3. 生产调度数学模型 4. 调度问题优化方法 5. 智能调度方法
离散制造过程生产调度
41 (A,2,2)
41 45
调度问题不同特点
Flow-shop 问题中各个产品的生产路径相同，产品加工工序的 顺序与设备的顺序对应，因而某个设备的加工任务顺序就表示 产品的加工顺序。
Job-shop问题中各个产品的加工路线并不相同，设备上加工任务 与总的加工任务矩阵无对应关系，即使产品数量与设备数量确 定，也不能确定所有的加工任务，存在路径选择问题。
连续过程的特点为其物料(中间品)可以为多个工序使用，并 生产不同的产品，调度问题的目的在于合理调配物料，使之 能够获得最大的经济效益。
由于关键中间品的生产能力存在瓶颈，可称为有限能力下最 大利润问题。
连续型流程工业生产调度
调度方法： 优化目标在于充分利用有限的生产能力进行物料的调配与平衡。 由于产品的变化是由装置加工方案和工艺操作条件决定的，生 产过程的一定限度内的柔性是靠改变各装置间物流的分配和改 变装置运行的工作点即工艺操作参数来实现的。前者通过生产 调度系统来确定，后者则通过操作优化，由先进控制来保证。 实时性要求： 由于生产是在连续不断的进行之中，调度问题也随着生产流程 的变化而变化，在时间上要求调度决策迅速及时，与生产流程 保持同步，要求滞后时间在一定的域值范围之内。
n个工件在m台机器上的加工顺序相同，工件在机器上的加工 时间是给定。
问题目标：求个工件在机器上最优的加工顺序，使最大流程时 间最小。
生产调度工作计划PPT
PART 03
调度策略制定与实施方案
调度原则明确
公平原则
灵活性原则
确保所有生产任务和部门得到公平对 待，避免偏袒和歧视。
调度策略应具备灵活性，以适应生产 过程中的变化。
优先顺序原则
根据生产任务的重要性和紧急程度， 制定优先顺序。
关键任务识别与排序
关键任务定义
明确关键任务的标准和定义，以便于识别。
通过企业即时通讯工具、内部邮箱等方式，促进部门间实时交流。
制定调度工作规范
明确调度员职责、工作流程和考核标准，确保调度工作高效进行。
与其他部门协同合作方案
与销售部门协同
及时掌握客户需求变化，调整生产计划，确保按时交货。
与采购部门协同
了解原材料供应情况，提前预警可能出现的供应风险。
与技术部门协同
掌握设备运行状态，及时协调处理设备故障，保障生产顺利进行 。
产效率。
满足客户需求
02
根据客户订单和市场需求，及时调整生产计划，确保产品按时
交付。
应对市场变化
03
针对市场变化和竞争态势，灵活调整生产策略，提高企业竞争
力。
调度工作重要性
01
02
03
04
确保生产顺利进行
通过科学的调度管理，协调各 方资源，确保生产活动有序进
行。
优化资源配置
根据生产计划和实际进度，合 理分配人力、物力、财力等资
影响程度评估
评估问题对生产进度、成 本和质量等方面的影响程 度。
目标设定与可行性评估
目标设定
根据生产现状和问题诊断结果，设定明确的改进目标，如提高产 量、降低成本等。
目标可行性分析
评估实现目标所需资源的可获得性、技术可行性以及时间成本等因 素。
生产计划与进度控制PPT课件
2021/3/9
授课：XXX
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生产进度管制
●进度管制范围 1. 事务性的进度 接到客户订单后到物料分析,订购的时间控制 2. 采购进度 采购的材料及零件应订有标准购备时间,并加以严格控制 3. 检验进度 物料进厂后完成验收的时间应加以控制 4. 委外进度 委外处理之半成品或成品之时程控制 5. 生产进度 本身之生产,由制造部门及生管双重加以控制
10
销售计划与生产计划
●生产型式 ○存货生产型 即计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做 销售预估，依据此预估来设定最低之成品存量而有计划的生产 ○订货生产型 即接到客户订单后才开始安排生产
●年销售计划 ○做年销售计划考虑项目应包括： 客户别 产品别 订货数 交货时间
2021/3/9
●部门别生产计划
同一件产品，在生产流程的时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，
部门与部门间能保留有1/3 – ½ 天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多 ●工作指派原则
○生产乱象
订单未能依与客户所订之交期如期交货，导致客户天天催货，业务人员
穷于应付，频频更动出货计划，生管与制造部门疲于奔命
○生产乱象之原因
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授课：XXX
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日程基准
●产品设计需要时间 ●接到订单到物料分析需要时间 ●采购材料、零件需要时间 ●物料运输需要时间 ●基准日程的规划
○整个流程如何衔接 ○整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单 ○流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做为：
a. 营业部接订单的标准交货前置时间 b. 生管做生产计划的依据 c. 各工段进度控制的依据 ○ 一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法 即销售计划的出货日期确定后,生产计划\物料计划\采购计划在 日程中如何的配合
生产计划与调度管理( PMC生产计划管理培训)ppt课件
2、调度概念：
生产调度工作是具体组织实现生产作业计划的工作，是 对执行生产作业计划过程中发生的问题和可能出现的问题， 及时采取措施进行处理、纠正偏差，保证按时完成生产任务、 实现均衡生产的重要手段
生产调度工作的主要内容
生产调度工作的主要内容 生产前准备： •排产 •生产资源准备 •下达生产指令 •生产组织与协调 •协调解决生产中问题（产能、物料、技术、工艺等） •控制生产进度、调配生产资源 •生产相关安排（加班、调休等） 生产总结： •计划执行情况 •问题及应对策略
计划与调度的关系
计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预 测和假设条件制定出来的。如果在实际执行时预测和假设 条件部分不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现， 同时也将影响正常生产秩序。调度工作正是保障计划在执
行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中
出现的或可能出现的问题的重要手段。 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、
生产计划与调度 管理( PMC生产 计划管理培训讲 师吴诚)
吴诚，工商管理硕士，企业管理博士 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购总监； 2. 富士康科技集团：供应链高阶主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：副总经理。 主讲三大系列课程： • 采购与供应商管理系列； • 物流与供应链管理系列； • 生产运作管理系列。
三、作业计划管理
生产计划释放成任务令，分配到工作中心之后，并没有指定 他们的加工次序，确定工作中心上的作业优先权即为作业计 划，即我们常说的调度排产。 常见的作业计划方法有： 图表法（甘特图） 优先权法则
如何做好生产计划调度员PPT(共104页)
【工具二】因果图(cause and effect chart)：
1、定义
一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性 的因素（原因）的一种工具。又称鱼刺图 1953年由石川馨发明和利用。 2、作用 （1）分析因果关系； （2）表达因果关系； （3）通过识别症状、分析原因、
寻找措施，促进问题解决。 见下图表示
制造部
计物
调
跟
划控
度
单
任务（项目）
出货计划
产能负荷分析（人力、物料、机器、场所）
（主）生产计划
生产物料控制计划
作业计划（排程）
计划完成率
进度控制和及时的调度
3、生产计划部门工作流程
4、生产计划部门作用 （1）能与相关部门协商出一个适用的出货计划。 （2）能对相关部门的随意变更生产计划与紧急订单加以 限制。 （3）能对物料控制人员做好督促。 （4）能做成一个完美的生产计划。 （5）能因订单的起伏，事先做好产能负荷分析，提前准 备。 （6）能确实控制生产进度。 （7）进度落后时，能立即与相关部门协商解决办法，并 采取行动。 5、建立生产计划管理制度
预测
划草案、 计划、准确度
订单状况、 ≥95%、不允
产能状况
许随意变动、 生产前准备
班前
客户、产 品、数量、 交货期
每日班前 写在看板 上
制造部门（车间）层面：之二
类型
长期
中期
短期
时间
数年
半年
季/月
产品 生产线（所有 产品）
产品系
某种产品
计划类 长期能力规划 综合计划 别
主生产计划
负责部 生产主管 生产职能部门 作业管理人员 门
（附录） 8、调度员的岗位职责 （1）负责公司日常生产、安全、质量的记录、 统计、分析工作，并进行协调调度。 （2）做好上传下达工作。 （3）及时汇报生产异常情况。 （4）合理安排生产班次，有机调配人员、机 器设备和物料等生产要素。 （5）做好各项生产准备工作。 （6）检查生产运行状况，并作统计。 （7）做好横向联系和沟通工作。 （8）参与各种生产计划调度协调会议。
生产计划与调度
生产计划与调度生产计划与调度是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产效率、资源利用率以及客户满意度。
良好的生产计划与调度能够确保生产过程的顺利进行，最大程度地满足市场需求，并保证生产活动按时完成。
本文将从计划编制、生产调度和优化改进三个方面进行探讨。
一、计划编制1.需求分析：在制定生产计划之前，需要对市场需求进行详细分析，了解产品的销售量、销售周期等信息，以便合理安排生产计划。
2.产能评估：通过评估企业的生产能力和资源情况，确定合理的产能目标，并进行产能规划，确保生产计划与企业实际情况相适应。
3.制定计划：根据需求分析和产能评估的结果，制定生产计划。
计划要具体明确，包括生产数量、时间安排、所需资源等内容，并考虑到生产过程中的风险和不确定性因素。
二、生产调度1.调度方法选择：根据生产计划中所设定的时间节点和任务分配，选择合适的调度方法。
常用的调度方法有先来先服务（FCFS）、最短作业优先（SJF）、优先级调度等，选择适合企业实际情况的调度方法能够提高生产效率。
2.任务分配与协调：根据生产计划的要求，将任务合理分配给各个生产环节和相关岗位。
在任务分配的同时，需要加强协调与沟通，确保各个环节之间的衔接和协同配合，避免资源浪费和生产延误。
3.调度控制：在生产过程中，根据实际情况对生产计划进行调整和控制。
需要不断监控生产进度和资源利用情况，及时调整生产任务和资源分配，以提高生产效率和生产质量。
三、优化改进1.信息化建设：利用信息技术手段，建设生产计划与调度管理系统，实现生产计划与调度的自动化和集成化。
通过系统的辅助，提高计划编制和调度过程的效率和准确性。
2.数据分析与挖掘：通过对历史数据的分析和挖掘，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
借助数据分析，对生产计划与调度进行优化，提高资源利用率和生产效率。
3.持续改进：生产计划与调度是一个动态的过程，需要不断地进行持续改进。
通过定期的复盘和总结，发现问题、分析原因，并制定改进计划，逐步提升生产计划与调度水平。
生产型企业的生产计划和调度解决方案及工业应用实例
生产型企业的生产计划和调度解决方案及工业应用实例在当今竞争激烈的市场环境下，生产型企业面临着诸多挑战，如订单量的不确定性、生产成本的压力、交付期限的紧迫性等。
为了有效应对这些挑战，生产型企业需要制定合理的生产计划和调度方案，以提高生产效率、降低成本、提升客户满意度。
本文将探讨生产型企业的生产计划和调度解决方案，并通过工业应用实例加以说明。
一、生产计划和调度解决方案1. 生产计划生产计划是生产型企业在一定时间范围内，根据市场需求和资源情况，确定生产目标、生产任务和生产计划的过程。
生产计划的制定需要考虑市场需求的变化、原材料的供应、生产设备的利用率等因素，以确保生产的顺利进行。
常见的生产计划包括总体生产计划、主生产计划和详细生产计划。
2. 生产调度生产调度是在生产计划的基础上，对生产任务进行具体安排和调度，以实现生产资源的有效利用和生产活动的协调进行。
生产调度需要考虑生产设备的状况、人力资源的安排、生产任务的优先级等因素，以最大程度地提高生产效率和降低生产成本。
二、工业应用实例下面通过一个工业应用实例，来说明生产计划和调度解决方案在生产型企业中的应用。
某汽车零部件制造企业面临着订单量大、交付期限紧、生产成本高等挑战。
为了提高生产效率和降低成本，该企业采用了先进的生产计划和调度解决方案。
首先，该企业通过市场调研和需求预测，制定了合理的总体生产计划，确定了未来一年的生产目标和生产任务。
然后，根据总体生产计划，制定了每月的主生产计划，确定了每个月的生产量和交付期限。
最后，通过详细生产计划，对每个生产任务进行具体安排和调度，确保生产活动的顺利进行。
在生产调度方面，该企业利用先进的生产调度系统，对生产任务进行优先级排序和合理安排，以最大程度地提高生产设备的利用率和生产效率。
同时，该企业还采用了智能化的生产设备和自动化的生产线，以减少人力资源的浪费和提高生产质量。
通过以上生产计划和调度解决方案的应用，该企业取得了显著的成效。
生产计划与生产调度流程课件(PPT 174页)
工序 工序号
时间 10 20 30 40 50
作业时间 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
1 10
25
3 20
4 15
21
顺序移动方式
设产品的批量为n,在顺序移 动方式下的生产加工时间为 TS, m道工序加工时间之和 为Tm, 则：
=4 × 50
=200min
22
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多
效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
7
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
在节拍时间内每个操作发生并且只发生一次
生产调度及优化方法23页PPT
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人， 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
生产计划与调度实例报告PPT
课题背景•面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
•MRP II／ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。
•传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这己无法满足今天复杂多变的竞争需要。
制造执行系统(MES)MES是处于计划层和生产层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成诸如生产调度、质量控制、文档管理等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP／MES／SFC系统。
•由于不同的制造系统千差万别，特点各不相同，几乎没有可能用一种同一的方法对所有的制造系统实行有效的生产计划和调度。
•制造系统可以分为三类：离散、连续(包括批处理制造过程)和混合型。
•机械制造企业是典型的离散制造过程，而石油化工和钢铁企业则属于连续和批处理过程。
•注塑加工过程等可认为是一种混合型制造过程。
注塑过程•注塑企业一般有四道工序：注塑一喷油一印刷—装配。
•但是并不是所有的产品都要经过这四道工序，有些产品从原材料起有可能只需要注塑，有些产品有可能需要注塑和喷油，有些产品需要前三道工序，而有些产品四道工序都要经过。
•产品需要经过哪些工序是由产品的工艺参数决定的。
流程简图注塑生产线上的调度现有的大部分注塑企业，四道工序的生产调度都是分离开的。
四道工序每个工序的生产调度都是没有联系的，分割的。
现有调度方案的问题1)企业按定单生产，品种多，批量小，定单的随机性强，使得四个工序间生产计划与调度的频繁修改，而四个工序间的调度不是一个统一的整体，所以排产时经常造成数据的混乱，给执行计划带来了很大的困难。
生产计划和调度的解决方法ppt课件
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
4
生产型企业类型
按与市场需求的关系分:
生产-库存式生产系统(Make-To-Inventory)
预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售 库存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运 行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产 成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较差。一般 用于通用产品生产。
订单-生产式生产系统(Make-To-Order)
客户订货→确定计划→组织生产→交货 订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市场风 险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影 响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大，要求生产运作 系统具有良好的适应性。
ERP 生产订单
调度结果 调度优化器
MES 生产车间 调度目标 生产约束
用户界面 GUI
调度模型
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
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生产计划和调度系统功能
生产计划是根据市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供 应条件，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使 用作出的统筹安排。
PCS (Process Control System)
企业资源计划（ERP）/制造执行 系统（MES）/过程控制系统（PCS）
三层结构的自动化系统 (柴天佑, 2003)
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
优化生产计划与调度管理制度
优化生产计划与调度管理制度优化生产计划与调度管理制度一、背景介绍随着经济的发展和市场的竞争日益激烈，企业需要不断提升生产效率和降低运营成本。
而生产计划与调度管理制度是企业生产运营的重要环节，直接影响到生产的顺利进行。
因此，优化生产计划与调度管理制度成为企业提高生产效能的关键。
二、优化生产计划的方法（一）完善信息获取与分析系统构建一个高效的信息获取与分析系统，及时收集并分析市场需求信息、供应链信息和生产线数据，基于这些信息做出准确的生产计划。
通过引入先进的数据分析技术，将大数据转化为实际生产需求，为企业决策提供科学依据。
（二）制定合理的生产计划基于信息获取与分析系统的数据反馈，制定合理的生产计划。
在制定计划时，需要充分考虑生产线的产能、设备的使用情况、原材料的供应能力以及工人的工作效率等因素，以实现生产的最佳平衡。
（三）采用柔性生产制度针对市场需求的变化，采用柔性生产制度来应对，在保证产品质量和交货期的前提下，灵活调整生产线和工人的配置。
通过柔性生产制度的应用，能够快速响应市场变化，提高订单的执行效率。
三、优化调度管理制度的方法（一）协同决策与沟通建立高效协同决策与沟通机制，包括制定明确的目标、明确责任和权限，并通过信息系统实现各个层级之间的实时沟通与协作。
改善内外部信息流通，确保决策流程的高效运转。
（二）提高调度系统的精准度和灵活性改进调度系统，优化算法和模型，提高调度的精准度和灵活性。
通过引入人工智能和物联网技术，实现对生产线、设备和物流的实时监控，及时进行资源调度和任务分配，最大程度地实现生产资源的优化配置。
（三）建立绩效考核体系制定科学合理的绩效考核指标，建立对生产计划和调度执行情况的监测与评估机制。
及时发现问题和瓶颈，并采取相应措施进行改进，提高生产计划和调度管理的水平。
四、优化生产计划与调度管理制度的意义（一）提高生产效率和产品质量优化生产计划与调度管理制度，能够降低生产成本，提高设备利用率和人员效率，从而提高生产效率和产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
生产型企业的生产计划和调度解决方案-及工业应用实例PPT文档共59页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马பைடு நூலகம்·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
生产计划与管制(ppt218).pptx
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
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MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
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圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
车间生产计划与作业调度方法1
基于人工智能的车间计划调度系统
• 人工智能在车间计划与调度中得到广泛应用 • 系统结构
基于人工智能的车间计划与调度系统类型很多，本节介绍基于多黑 板/多智能体协调框架。 黑板：一个具有控制器和知识源的共同数据区，知识源可以包括专 家系统，置于黑板上的问题可由知识源共同协作求解。 智能体：既包含数据，又有处理机制的自治体，各自制体可以互通 信息，共同求解同一个问题。
工件和设备均处于等待或空闲状态调度黑板体使用加工前检查规则检查车间准备情况由此产生加工请求通过分配响应的加工任务工件和设备状态变为在线加工或使用
6.3车间生产计划与作业调度方法
常规生产计划调度方法
• 车间计划与作业调度是车间控制系统的核心。 • 生产计划
充分、高效的利用，并据此把车间的任务分解成各单元周作业计划和资源需 求计划。以此为基础，制定单元日或班作业计划和资源供给计划。 零件工序数量，而且还要决定零件进入各单元的先后顺序、每个零件的加工 路径以及所需的设备、刀具、量具、夹具等。制定该计划，突出的问题是在 保证零件交货期的前提下，如何更好的优化使用单元内资源。
• 分批和均衡是很复杂的有约束优化问题，人工智能和专家 系统以及各种计算机辅助决策软件在此领域应用广泛
• 作业调度
---定义
又称实时调度，是对生产计划的补充和完善。 根据车间实际加工过程中随时出现的故障情况，对车间作业计划 做出调整、修改，使车间生产得以顺利进行，保证零件按期交货。 包括内容：被加工工件的动态排序和系统生产及辅助资源的实时 动态分配。
• 调度规则
调度的目的是保证车间生产在动态实时环境下能高效地运行，由
于车间内外部的不确定因素存在，使得车间控制系统必须在系统运行 过程中随时做出各种决策。
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（II） 计划偏离实际 70年代 人工完成车间
作业计划
ERP发展历程
问题提出 管理软件发展阶段
如何确定订货 时间和订货数 量
时段式MRP系统
如何保证计划 得到有效实施 和及时调整
闭环式MRP系统
理论基础
库存管理理论、 主生产计划、 BOM与物料需求 计划、期量标准
能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反 馈与控制的循环
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生产型企业生存环境
生产－科技高速发展加速产品更新换代速度 如医药产品50%是近5年研制出来的，每两年计算机就有一次重要的技术 突破。技术环境的变化使生产系统的适应性、创新性，快速反应能力， 成了企业生存和发展的关键。
用户需求趋向个性化、多样化 客户开始采取多品种、小批量、多批次的订货方式。
市场竞争日益激烈 客户随着世界市场一体化进程的加快，国内企业、特别是中小型企业面 临的竞争压力日益加大。为了生存和发展，企业生产运作系统必须满足 高质量、高效率、低成本、高柔性、短且准时的交货期要求。
（III） 追求竞争优势 80年代 各子系统缺乏联
系，矛盾重重
如何实现企业 管理系统的一 体化
MRPII系统
系统集成技术 物流管理 决策与仿真
（IV） 追求创新 90年代 要求适应市场环
境的迅速变化
订单-生产式生产系统(Make-To-Order)
客户订货→确定计划→组织生产→交货 订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市场风 险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影 响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大，要求生产运作 系统具有良好的适应性。
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生产型企业类型
按生产过程的连续性质分:
连续式生产运作系统（流程式） 连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节，在 运动中不断地改变其形态和性能，最后转化成产成品的生产方式(化工、 石油、冶金、食品、造纸等)。
离散式生产运作系统(加工装配式） 物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定的要求集合装配成 产成品的生产运作方式(如电子、轻工、机械等产品）。
全球化供应链运作模式快速发展 全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供应链之间的竞争， 强调企业间的核心竞争力和供应链的整体竞争力。
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生产型企业生产模式
•大批量生产模式
•定制式生产模式
六、七十年代
八、九十年代
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生产型企业制造战略
90 年代～：市场响应速度 80 年代：产品质量 70 年代：生产成本 50 -60 年代：生产规模
生产型企业制造战略的变化过程
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生产-储存-装配式(Assemble-To-Order)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品组装 →产品交货 按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的通用 零部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
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研究领域和项目实施方向
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生产型企业概述
生产系统
物质资源 人力 原材料 辅助材料 输入 零配件等 信息 生产计划 技术标准 工艺规程 效益指标
生产过程 加工制造 按预定技 术要求改 输出 变对象的 形状、尺 寸物理性 质和化学 性质的过 程
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生产型企业制造战略
如何适应新的生产企业生存环境，实施生产型企业的制 造战略，实现制造过程的信息化和综合自动化是提升企业核 心竞争力的重要手段？
十六大报告明确指出“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史 性任务。信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。坚持以信 息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效 益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优 Automation, Shanghai Jiaotong University
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生产型企业类型
按与市场需求的关系分:
生产-库存式生产系统(Make-To-Inventory)
预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售 库存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运 行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产 成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较差。一般 用于通用产品生产。
反馈
物质资源 产品
生产过程既是物料消 耗过程，同时也是生
服务
产对象的价值增值过
废品
程。
信息 成本
随着原材料和各种辅
质量
助材料的消耗，逐步
进度
改变生产对象的物理
系统状况 性质和化学性质，最
终变为产成品（副产
品、环保要求）。
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生产型企业的生产计划和调度解决方案 及工业应用实例
陈玉旺 博士研究生 上海交通大学自动化系&铜陵市科技局
E-mail: cywpeak@
提纲
生产型企业概述 生产型企业信息化过程 生产计划和调度系统功能 生产计划和调度解决方案 工业应用实例
• 炼钢连铸生产计划与调度解决方案 • 热轧生产调度系统
《欧洲钢铁工业技术发展指南》：“对于降低生产成本、提高产品质量、 快速响应市场需求、减少环境污染和资源消耗只能通过全流程自动控制 系统的优化设计来实现。”
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生产型企业信息化过程
阶段 企业经营方面
（I） 追求降低成本 60年代 手工订货发货