屏蔽泵的优缺点
屏蔽泵在化工生产中的广泛应用
屏蔽泵在化工生产中的广泛应用屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。
屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。
转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。
基于屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置结构，故能做到完全无泄漏。
因此，随着社会和科学技术的不断发展，出于安全和环保方面的考虑，让化工生产对屏蔽泵的需求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。
1．屏蔽泵的工作原理和特点1.1 屏蔽泵的工作原理普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。
这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。
屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。
除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。
泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。
因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。
1.2 屏蔽泵的特点泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。
转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。
泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。
基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。
由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。
屏蔽泵介质的黏度为0.1 ～20MPa。
因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。
屏蔽泵的性能特点及选
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵知识
屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人 员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以 防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡 流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽 套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽 电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵知识
屏蔽泵的正常维护
1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳 定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。
屏蔽泵的缺点
1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电 机效率下降。 2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑 其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在 而产生的额外功率损失。 3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产 生摩擦阻力。
由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙 增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。 这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左 右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液； 加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵 大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组 效率比普通离心泵低，一般为20¬50%.
F型（基本型）
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型 的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
内循环基本型 – F-V型
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔 直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环 管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检 查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏， 需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
屏蔽泵优缺点分析及前景展望
屏蔽泵优缺点分析及前景展望摘要：屏蔽泵的应用范围非常广泛，在工业、军工航天等行业中都有所应用。
但屏蔽泵也存在一定缺点。
若要拓宽屏蔽泵的应用范围，则需采取合适的优化方法，弥补屏蔽泵的不足。
文章就此展开了讨论，先是分析了屏蔽泵的优缺点，然后阐述了屏蔽泵的发展前景。
关键词：屏蔽泵；优缺点；分析；前景展望随着我国工业的发展，机械设备的零部件种类越来越多，精度越来越高。
屏蔽泵就是一种比较完善的零部件，其使用性能要强于普通离心泵，且能做到完全无泄漏。
但屏蔽泵也具有一定的缺点。
对此，应继续极大屏蔽泵的研发，促进屏蔽泵的创新、发展。
一、屏蔽泵的优缺点1.屏蔽泵原理屏蔽泵的电子转子、柱塞计量泵叶轮是被固定在同一根轴上的，且转子被屏蔽套包围，不会受到其它不良因素的影响。
屏蔽泵电机的定子则是分布在屏蔽套四周。
由于屏蔽套是金属材质的，因此动力从定子传输到转子可通过磁力场传递。
另外，屏蔽泵的转子是在液体中运转的，且端部的法兰会将整个屏蔽泵结构密封。
从实质上来说，可以将屏蔽套看作一个压力容器，定子内表面、转子外表面都有屏蔽套。
这样再用耐腐蚀金属薄板将屏蔽套与端面连接起来，就能隔离开泵送液，从而保证定子、转子的铁芯不会受到浸蚀。
除却屏蔽套外，屏蔽泵还具有循环管可实现泵送液、电机的冷却。
2.优点屏蔽泵具有以下优点：第一，全封闭。
从上述屏蔽泵的结构来看，屏蔽泵的成组定子、转子都是由屏蔽套包围的，且端面处连接着耐腐蚀金属薄板，能形成静密封。
最重要的是从整体上来看屏蔽泵没有动密封。
这就能保证屏蔽泵完全无泄漏。
这种全封闭结构最适合有毒、腐蚀性、放射性、易燃、易爆液体的输送。
第二，安全性高。
由于是全封闭的，所以屏蔽泵不会出现液体泄漏，给社会造成安全问题。
另外，屏蔽泵的转子、定子都是由屏蔽套覆盖的。
这样转子、定子与液体就会隔离开。
即便是屏蔽套破裂，也不会出现液体外泄的情况。
可以说，这种结构能有效提升屏蔽泵的安全性。
第三，从整体上来看，屏蔽泵中的泵、电机是一体化的，拆装简便。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
什么叫作屏蔽泵？他与普通的 泵有什么区别？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵是一种特殊的泵，其工作原理与普通泵有所不同。
屏蔽泵的结构中，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送的介质充满的压力容器内，这个压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，因此能做到完全无泄漏，这使得屏蔽泵特别适合输送易燃、易爆、易挥发以及贵重的液体。
普通泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵本身就是一个电机，它的定子里缠满了线圈，通电后形成磁场，带动转子运转，叶轮与转子连在一起，从而抽送液体。
总的来说，屏蔽泵是一种特殊的无密封泵，其结构特点使得它能够做到完全无泄漏，且适合输送一些特殊液体。
与普通泵相比，屏蔽泵具有更高的工作效率和更好的安全性。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵
屏蔽泵(热水泵)与普通增压泵之优势比较
1、屏蔽泵的泵头和电机机形成一个整体单元；转子和定子采用不锈钢套将两者完全屏蔽隔离，内腔冲入泵送的液体来散热，大大的延缓了绝缘老化；而普通增压泵泵头和电机分开，电机内腔不容许有水，靠自冷方式散热。
2、屏蔽泵有效避免泄漏；采用无机械密封，通过两个垫圈用于外壳密封,更加有效杜绝液体泄漏；普通增压泵有机械密封，由于长时间高速摩擦，动、静密封有磨损后造成水泵漏液。
3、屏蔽泵耐高温；叶轮、电机由耐高温材料制成，适用输送温度为2℃～110℃的液体，用于家庭地暖、太阳能等热水增压循环运作；普通增压泵只能输送常温液体。
4、屏蔽泵抗磨损；采用高硬耐磨陶瓷轴承，比以前的石墨轴套更加坚固，更加耐磨，使用寿命更加长久；普通增压泵采用金属滚珠轴承和机械密封，所以会腐蚀、磨损导致性能降低。
5、屏蔽泵具有超静音效果；轴套通过泵送的液体润滑，噪音更低，不仔细听听不出运行声音；普通增压泵因第4条的原因，使用时间越长声音越响。
6、屏蔽泵采用高效率叶轮采用离心设计；水量大，效率高；普通增压泵叶轮叶片式设计，低效且易磨损。
7、新型屏蔽泵能调节转速；转换成更加人性化的三档调速设计，使用更灵活方便。
值得一提的是：北方地暖用户，在节电的同时调节房间温度更加随心所欲了；普通增压泵无此功能。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵的讲义
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
屏蔽泵注意事项
• • • • Biblioteka •1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清 原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因 排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内, 不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件 使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
气封泥浆型-X 型
气封泥浆型适用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和电机液体 隔开，不会产生输送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度 在0.2mm以下。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
1。
屏蔽泵原理及现状分析
• 2、定、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因， 主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转 子屏蔽套相擦而损坏；其次由于介质中有固体颗 粒、化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
• 3、定子绕组损坏。除和普通电机一样：过载、匝 间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外， 还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组 使绕组绝缘损坏。
轴内循环示意图
轴外循环示意图
三、屏蔽泵的优缺点
1、屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵
的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏， 特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、 腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破 裂，也不会产生外泄漏的危险。
屏蔽泵装配图
基本型屏蔽泵原理图
逆循环型屏蔽泵原理图
高温型屏蔽泵原理图
自吸型屏蔽泵原理图
多级型屏蔽泵原理图
泥浆型屏蔽泵原理图
★分流液和轴向力 流经屏蔽电机的分液流是非常重要的。它 不仅可以把屏蔽电机产生的热量带走，还 可以润滑滑动轴承并平衡轴向力。 在工作时，屏蔽电泵的轴向力由水力自动 平衡，推动盘只在泵启动和停车时承受瞬 时的轴向推力作用。每台海密梯克屏蔽电 泵在出厂前均做过轴向力检测试验，现场 不需要再作任何调整。
八、故障分析
损坏原因
• 屏蔽泵输送介质多为高浓度甲醛，长期运转系统累计固体甲醛聚合物 堵塞滤网，造成滑动轴承干磨，轴承磨损破裂后定子、转子屏蔽套破 损；
• 输送介质腐蚀性强，长期运行屏蔽泵零部件腐蚀脱落，各部位配合间 隙增加，屏蔽泵带病运行，维护难度增大；
• 系统运行不平稳，清理入口过滤器频繁，造成屏蔽泵启动频繁，推力 盘磨损加剧；
屏蔽泵
屏蔽泵操作规程屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
一、特点1、优点：（1）、屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有体积小、重量轻、不占场地、容易拆卸检查同时具有无泄漏的独特优点。
因而适用于输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
（2）、屏蔽电泵由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行和与外部气体接触能变质的液体等。
（3）、屏蔽电泵无轴封，可用于系统压力较高的高温和低温液体（4）、屏蔽电泵不需要润滑油，所以不会污染输送液并避免了注油麻烦。
（5）、屏蔽电泵无冷却风扇，所以运转噪声小2、缺点：(1)、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
二、类型及范围根据设计压力（1.0MPa、2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa）、输送介质温度不超过350℃和不含颗料等要求可以分为以下形式：1. 基本型：F型、FA型、B型、BA型。
2．逆循环型：R型、RA型、N型、NA型。
3．高温型：B型、G型。
4．自吸型：G型、Z型。
5. 泥浆密封型：V型。
三、机泵的结构形式四、机泵的保护装置1.TRG表：轴承检测器（1）.轴承磨损情况（2）.电机的逆旋转、缺相、短路。
（3）.进入固体异物等。
2.热保护器3.防空转及缺液保护装置五、使用要求1、严禁空运转。
2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
3、空气全部排除后，方可运转。
4、断流动转不得持续超过30秒。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理是利用叶轮的旋转运动产生离心力，
从而将液体吸入并向外输送。
屏蔽泵通常由泵体、叶轮、轴和密封装置等部件组成。
在泵体内部，叶轮通过电机驱动旋转，液体在叶轮的作用下产生压力，从而实现液体的输送。
屏蔽泵的工作原理简单清晰，且具有一定的适用范围。
它可以输送清洁的液体，如水、石油、化工原料等，适用于工业生产、城市供水、排水排污等领域。
同时，屏蔽泵还可以输送含有固体颗粒的液体，如污水、泥浆等。
这使得屏蔽泵在许多行业中都有着广泛的应用。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮在高速旋转时会产生较大的离
心力，因此在使用过程中需要注意叶轮的平衡性和轴的稳定性，以防止设备损坏或事故发生。
其次，屏蔽泵在输送高粘度液体时效率较低，且易受到液体温度和粘度的影响，需要根据具体情况选择合适的泵型和材质。
此外，屏蔽泵的密封性能对于输送腐蚀性液体的要求较高，需要定期检查和维护密封装置，以确保设备的安全运行。
总的来说，屏蔽泵作为一种常见的离心泵，具有工作原理简单清晰、适用范围
广泛的优点，但也存在叶轮平衡性、输送效率和密封性能等方面的缺点。
在使用屏蔽泵时，需要根据具体的工况和要求，选择合适的泵型和材质，并加强设备的维护和管理，以确保设备的安全运行和长期稳定工作。
机泵-屏蔽泵
屏蔽泵一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
三、屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：1.基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2.逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
屏蔽泵的讲义
屏蔽泵注意事项
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1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清 原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因 排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内, 不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件 使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
•
热元件及空载保护器功能
• ●热元件：在电机线圈内安装热元件，
利用热胀冷缩原理，当电机温度达到 180℃，热元件接点自动断开。 • ●空载保护器：具用欠流过流保护功能。
屏蔽泵安全操作规程 • 1.开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清
洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型，B型）
屏蔽泵的技术说明及保护措施
பைடு நூலகம்
２００8年2月2日
技术说明
1、屏蔽泵采用最新设计，确保泵高效率、低气蚀；多级屏 蔽泵叶轮采用精密铸造，泵效率高于普通离心泵效率。 2、定子、转子屏蔽套采用进口的哈氏合金板材，由1.5毫米 滚压至0.5毫米，采用自动氩弧焊机焊接，确保加工精度， 使之具有耐腐蚀、非磁性、高电阻特点。 3、滑动轴承一般采用石墨轴承（填充环氧树脂），使用寿 命15000小时；也可采用碳化硅轴承，使用寿命更长，确 保设备长期安全运行。 4、屏蔽泵轴推力除了采用叶轮平衡孔、推力盘来抵消，单 级叶轮还有自动平衡功能；多级泵采用叶轮背靠背设计方 式来降低轴推力。 5、定子组件在制造中对定子内腔进行加热干燥、抽真空、 充氮气，接线盒与外部采用环氧树脂密封；转子也进行加 热干燥。
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
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屏蔽泵的优缺点
一、屏蔽泵的优点
1、结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，
且日常维修工作量少，维修费用低。
2、全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄
漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
3、使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
4、安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏
蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
5、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润
滑油，且噪声低。
二、屏蔽泵的缺点
1、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成
泵干转，从而损坏滑动轴承。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相
当。
3、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用
屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
三、屏蔽泵分类
屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
4、高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支
承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
5、逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基
本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液。