透气度测试仪的作用原理是怎样的呢？
织物透气性的测试原理与测试方法
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
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织物透气性的测试原理与测试方法
纺织物透气性测试原理为：空气垂直透过织物，在织物的正反面形成一定的压差，测定某一压差下单位时间内透过织物的空气量，即为此织物的透气率。
具体方法为按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率，其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm/s)，而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。
见下图。
织物透气仪原理图
设织物两侧空气压力分别为P1 和P2，且P1>P2，则空气自左向右透过织物流动。
通过织物空气流量大小，与织物两侧压力差(P1-P2)和织物的透气性有关。
若使织物两侧压力差保持恒定，则通过织物的空气流量就仅由织物本身的透气性所决定。
织物透气性越好，单位时间通过的空气量越多;织物透气性较差，所通过的空气量就越少。
因此，在保持织物两侧压力差为一定的条件下，测定单位时间通过织物的空气流量，就可推求出织物的透气性。
透气仪实验测试方法-1S0 9237--1995
透气仪实验测试方法-1S0 9237--1995冬季服装面料要求防风保温，防止人体热量发散，具有较小的透气性；夏季服装面料要求轻薄透气，具有较大的透气性；而对于某些特殊用途的织物，如降落伞、船帆、服用涂层面料及宇航服等，则对透气性有特定的要求¨’。
纺织品透气性的测试原理是：空气垂直透过织物，在织物的正反面形成一定的压差，测定某一压差下单位时间内透过织物的空气量，即为此织物的透气率。
本试验对现有纺织品透气性测试标准进行比较，并研究影响织物透气性的各项因素。
一、透气性测试标准1、透气性测试标准的比较目前，常用透气性测试标准主要有ASTM D737—1996(纺织品透气性测试方法》，1S0 9237--1995{纺织品织物透气性的测定》，GB／T 5453--1997《纺织品织物透气性的测定》和JIS L1096--1999(纺织品透气性测试方法》。
其中，GB／T 5453--1997等效于ISO9237--1995。
JIS L1096--1999分为A法和B法，A法采用弗雷泽型(Frazir)透气度测试仪，压差为125 Pa，测量5次求平均值；B法采用格利型(Gurley)透气度测试仪，测量在特定压差下，300 mL空气透过织物所用的时间，透气率用时间来表达，单位为秒，此法适用于毛织物。
由于JIS L1096要求采用特定的仪器，因而在日常品质检测中并不常用。
常用的纺织品透气性测试方法为ASTM D737—1996和GB／T 5453--1997。
下面对这两种测试方法进行比较，见表1。
因为漏气会影响织物透气性的测试结果，所以各测试标准中均提到了预防漏气的措施，要求使用试样夹具和橡胶垫圈。
橡胶垫圈多次使用后易老化变形，从而影响测试结果，应弃用。
试样夹具适用于针织物或易与测试头相黏的织物，不适用于厚重或硬挺织物。
当测试织物正反面的透气性存在差异时，压力小的一面应朝下，以防漏气。
若想获得精确的织物透气量，可将不透气盖板盖住试样，分别测定漏气量和透过织物的气流量嵋1。
纸张透气度测定
纸张透气度的测定1、基本原理利用压差法，将预先处理好的试样放在上下测量面间，在试样的两侧形成一个恒定的压差。
气体在压差的作用下，由高压侧透过试样向低压侧流动，根据流过试样的面积、压差和流量，计算出试样的透气度。
2、透气度定义在规定条件下，在单位时间和单位压差下，通过单位面积纸和纸板的平均空气流量，以微米每帕斯卡秒【μm/（Pa·s)】表示。
其计算公式如下;Ps=V/(△p·t) 式中：Ps―透气度，μm/Pa·sV―测定时间内通过试样的空气体积，mL△p―试样两侧压差，kPat―测定时间，s3、透气度的单位纸张透气度的单位为“μm/（Pa·s）（微米每帕斯卡秒）”。
1μm/（Pa·s）=1mL/（m2·Pa·s）=1L/（m2·kPa·s）。
例如，某种纸的透气度为10μm/(Pa·s)，可以理解为：在压差为1帕（Pa），流过1平方米（m2）纸页空气流量为10毫升每秒（10mL/s）。
或是在压差为1千帕（kPa），流过1平方米（m2）纸页空气流量为10升每秒（10L/s）。
实际应用中，透气度也会使用其它单位表示，如卷烟纸的透气度单位为CU 【cm3/(min·cm2)】,是指在1千帕（kPa）测量压力条件下，通过1平方厘米（cm2）的被测试样表面的空气流量（毫升每分钟cm3/min）。
“葛尔莱法”透气度仪中，透气度单位也会使用“葛尔莱秒(s)”表示，是指在平均压差1.23 kPa，试验面积6.42 mm2,测定通过100 mL气体所以时间。
4、透气度测定仪使用的试验面积和压差实验室透气度仪的试验面积和压差，标准是有规定的。
面积常见的有：10cm2、6.42cm2、2cm2等。
压差常见的有1kPa、1.23kPa、1.47kPa、10kPa等。
理论上，流量跟面积和压差都是成正比的，对某一数值透气度试样，规定测试面积和压差就保证了流量在合理的显示范围。
织物透气检测方法与标准
织物透气检测方法与标准织物透气性是指织物两面存在压差的情况下,空气透过织物的性能。
即织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积，常用单位为mm/s。
因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。
织物透气性测试方式;需要用到织物透气测试仪，织物透气性测试仪是测试织物透气性的专用仪器，国际流行的透气仪对流量的测试单元有三种方式：孔板式，圆形喷嘴式，流量计法。
其中，国内通用的方式是前2种。
在GB/T2624和ISO5167中都有相关规定。
ZH一种采用流量计的方法由于测试范围很小，使用者不多。
透气量仪采用高精度压力传感器测试试样两面的压差，通过单片机计算测定流量大小，并可现实透气率和透气量。
不同的材料，由于检测标准以及方法的差异，试验数据的单位差别很大：如纺织品的ZZ测试结果是透气率(mm/s)，而皮革的ZZ测试结果却是透气量(ml/cm2-h)。
配合专用操作软件，同一款透度测试仪可以完成以上各种试验数据的转换。
织物透气性标准对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其它可透气的纺织产品。
它仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。
服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。
国家标准GB/T5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(是指织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性的指标，修订标准GB/T5453-1997采用透气率(是指在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示织物的透气性能。
国际标准有ISO9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO7229-1997(主要应用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTMD737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS5636(主要应用于纺织织物)。
透气仪织物透气性测试
透气仪织物透气性测试1. 透气仪基本原理所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。
即织物两面在规定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积，单位为L/（mm2·s）。
因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。
2. 主要测试标准透气量的测试是按固定压差作为透气量试验的基准。
各国试验标准规定的压差并不一致，例如美国ANSI/ASTM、K773、FS191/5450及日本的JISL1096规定为127.4Pa（13mm水柱）；法国NFG07-111规定为196Pa（20mm水柱）；德国DIN 53387 规定服装织物为100Pa（10mm水柱）、降落伞织物为160PA（16mm 水柱）、过滤织物及工业用织物为200Pa（20mm水柱）；英国BS5636规定为98Pa（约10mm水柱）等；我国标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》规定为服用织物100Pa（约10mm水柱）、产业用织物为200Pa（20mm水柱）。
3. 测试方法不同织物的透气性要求有很大不同，即使同一织物，由于使用要求不同，织物两面压差情况往往是不同的，故应根据织物自身材料的特性、使用要求的不同，而选用不同的压降来进行测试。
常用织物透气性测试仪基本的测试方法是在一定的压力差下气体通过已经面积的织物，测试气流流量，从而得出织物的透气率。
大部分的服用织物可以认为是相对稀疏的，测试使用的压力要求比较低，在这个低压水平下习惯上用真空泵抽出空气来达到要求的的压力差，从流量计上读出气体流量。
普遍使用的Gellowen G021透气仪就采用这种测试方法。
织物透气量仪测试示意图如图1如示，1、3为两个空气室，试样5置于空气室1的前面。
当排气风扇4转动时，空气即透过试样5进入空气室1和3。
空气在通过气孔2时，由于截面缩小，即引起静压降落，其数值可在压力计7上读取。
透气仪的测试方法
透气仪的测试方法
透气仪是一种用于测量材料透气性能的仪器，常用于纺织、建筑材料等行业。
下面是透气仪的一般测试方法：
1. 准备工作：根据具体要求选择合适的样品，将样品剪裁成规定的尺寸，并预先处理样品，如清洗、烘干等。
2. 调试仪器：根据仪器操作说明书进行仪器的调试和预热，确保仪器正常工作。
3. 安装样品：将样品放置在透气仪的测试腔室中，注意样品的位置应该固定，确保测试结果准确。
4. 开始测试：根据仪器的设置，设置适当的测试压力和温度，并开始测试。
透气仪通常采用差压法进行透气性能的测量，即在样品的两侧施加不同的压力，测量压差，进而计算透气性能。
5. 测量记录：在测试过程中，记录测试时间、测试压力、温度等相关数据。
6. 数据处理：根据测试结果计算出样品的透气量、透气系数等指标，并进行相应的数据分析和比较。
7. 结果报告：将测试结果整理成报告，包括测试方法、样品信息、测试数据、数据处理方法等，并根据需要进行相应的解释和分析。
值得注意的是，具体的测试方法可能会因不同的透气仪器型号和应用领域而有所差异，建议参考透气仪器的操作说明书进行具体操作。
透气度测试实验报告
一、实验目的本实验旨在通过测定不同材料的透气度，了解其透气性能，为后续产品设计、选材提供参考依据。
二、实验原理透气度是指单位时间内，单位面积材料透过一定厚度的气体量。
本实验采用恒定压差测流量法进行测定，即在试样两侧保持恒定的压差，通过测试在一定时间内透过试样给定面积的空气流量，计算试样的透气度。
三、实验仪器与材料1. 透气度测试仪2. 标准试样：A、B、C三种不同材料3. 标准温度计、湿度计4. 计时器5. 仪器校准标准四、实验步骤1. 将试样放入透气度测试仪的样品室中，确保试样平整，不发生变形。
2. 调整试样两侧的压差，设定为100 Pa。
3. 打开测试仪，记录开始时间。
4. 当透气度测试仪显示透气度值稳定时，记录结束时间。
5. 重复步骤2-4，共测试3次，取平均值作为试样的透气度。
五、实验数据及处理1. 标准试样A的透气度测试数据如下：- 第一次测试：X1 = 0.123 m3/(m2·h)- 第二次测试：X2 = 0.125 m3/(m2·h)- 第三次测试：X3 = 0.124 m3/(m2·h)- 平均透气度：X̄= (X1 + X2 + X3) / 3 = 0.1233 m3/(m2·h)2. 标准试样B的透气度测试数据如下：- 第一次测试：Y1 = 0.089 m3/(m2·h)- 第二次测试：Y2 = 0.091 m3/(m2·h)- 第三次测试：Y3 = 0.090 m3/(m2·h)- 平均透气度：Ȳ= (Y1 + Y2 + Y3) / 3 = 0.0900 m3/(m2·h)3. 标准试样C的透气度测试数据如下：- 第一次测试：Z1 = 0.056 m3/(m2·h)- 第二次测试：Z2 = 0.058 m3/(m2·h)- 第三次测试：Z3 = 0.057 m3/(m2·h)- 平均透气度：Z̄= (Z1 + Z2 + Z3) / 3 = 0.0570 m3/(m2·h)六、实验结果分析1. 通过对比三种试样的透气度数据，可以看出试样A的透气度最高，试样C的透气度最低。
透气度仪的使用方法
透气量仪操作规程一、技术参数范围及使用限制条件二、操作过程1）接通电源，按下“电源”按钮键，显示面板显示各参数初始状态。
2）按下“设定”键（小于两秒），进入设置状态，“试样压差”数字字段显示闪烁。
这时按“透气率/透气量”切换键选择透气率（透气率指示灯亮）或者透气量（透气量指示灯亮）。
3）透气率/透气量设定后按“△▽”键进行测试压差的设置，按“△”键使测试压差加1，按“▽”是测试压差减10，（在选择测试透气量时，按“▽”使测试压差减1），在测试透气量时，显示压差单位为13mm水柱（H2O），即按ASTM D737。
在测试透气率时显示压差单位为帕斯卡（Pa），（YG461E型定压值最大为300Pa 或30mm H2O），（YG461E-Ⅱ型定压值最大为3000Pa，300mm H2O）。
4）压差设置完成后，按“设定”键，显示测试面积的数码管闪烁（透气率/透气量下面字段按“△▽”键进行测试面积的选择。
如果前面选择的是测试透气率，这时就有四种选择，分别是5平方厘米、20 平方厘米、50 平方厘米、100 平方厘米），（按GB/T5453-1997，一般就选20 平方厘米）如果前面选择是测试透气量，就有两种选择分别为Φ50mm、Φ70mm（按GB/T5453-85，ASTM D737，面积应选Φ70mm即38.5 平方厘米）5）喷嘴直径的设定：测试面积选定后按“设定”键，显示“喷嘴号”直径的数码管闪烁。
按“△▽”键进行喷嘴直径的选择，不管是测试透气率或透气量，均有11种选择，分别为Φ0.8、Φ1.2、Φ2、Φ3、Φ4、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20（单位均为毫米）。
喷嘴直径设置完成后，按“设定”键，进入初始状态，所有的数码管都变成常亮，设置操作完成。
对于不同的被测试织物，应选用口径不同的喷嘴。
织物的透气性越好，所选喷嘴的口径也越大，测试者可按织物透气性的历史资料或按经验估计来选用喷嘴。
如不清楚被测试织物的透气性，则需通过试测来确定选用哪一号喷嘴。
透气度测试仪原理
透气度测试仪原理透气度测试仪是一种用于测量材料透气性能的仪器。
它可以通过测量材料的透气量来评估材料的透气性能，从而帮助我们了解材料的质量和性能。
透气度测试仪的原理主要基于达西定律和费克定律。
达西定律是描述流体通过多孔介质的现象的基本定律，它指出，单位时间内流体通过多孔介质的体积与相关因素之间存在一定的关系。
费克定律是描述气体分子在不同压力下通过细孔时的运动规律，它指出，单位时间内气体通过细孔的量与细孔的面积和气体压力差之间存在一定的关系。
透气度测试仪的基本组成部分包括测试仪主体、透气性样品、压力台和压力控制系统。
测试仪主体一般由一个密封的测试腔体和一个透气速率测量装置组成。
透气速率测量装置一般采用差压检测法，通过测量样品两侧的压差来计算透气速率。
压力台是用来固定样品和施加压力的平台，压力控制系统用来控制施加在样品上的压力。
在透气度测试过程中，首先将待测样品固定在压力台上，并将压力台放置在测试腔体中。
然后，调整压力控制系统，使得样品两侧的压差达到设定值。
接下来，打开透气性样品上的透气口，使得气体可以通过样品。
气体从样品上的透气口进入测试腔体，经过透气速率测量装置后，最终从测试腔体中排出。
透气速率测量装置会根据样品两侧的压差，测量气体通过的体积，并根据达西定律和费克定律计算出透气速率。
透气度测试仪的精确度和可靠性取决于多个因素，包括测试腔体的密封性能、透气口的大小和形状、压力控制系统的稳定性等。
为了提高测试仪的性能，我们需要注意以下几点：1. 测试腔体的密封性能：测试腔体必须具有良好的密封性能，以防止气体泄漏。
泄漏会导致测试结果不准确，因此必须保证测试腔体的密封性能良好。
2. 透气口的大小和形状：透气口的大小和形状会影响气体通过样品的速率。
透气口越大，气体通过的速率越快；透气口越小，气体通过的速率越慢。
因此，在测试过程中，需要选择合适的透气口，以确保测试结果的准确性。
3. 压力控制系统的稳定性：压力控制系统必须具有稳定的输出压力，以保证样品两侧的压差能够稳定。
勃氏透气仪的原理
勃氏透气仪的原理
勃氏透气仪（Brewer Porometer）是一种用于测量材料透气性的仪器，其原理基于气体在材料中的渗透和透过过程。
以下是勃氏透气仪的工作原理：
试样装置：勃氏透气仪通常包括一个测试腔室和两个压力传感器，其中一个位于测试腔室内部，另一个位于外部。
试样被放置在测试腔室的中间，与测试腔室内外两侧相隔开来。
压力差测量：在测试过程中，测试腔室内外的压力差被控制在一个固定值。
然后通过压力传感器测量测试腔室内外的压力差，这个压力差与试样的透气性质息息相关。
气体渗透：气体（通常是氮气或氦气）被施加在测试腔室的一侧，然后通过试样逐渐渗透到测试腔室的另一侧。
在这个过程中，气体通过试样的微孔或孔隙，从而造成内外压力差。
渗透率计算：通过测量测试腔室内外的压力差和试样的几何尺寸，可以计算出试样的透气性，通常以透气速率（透气量除以试样面积和厚度）的形式表示。
综上所述，勃氏透气仪利用气体在材料中的渗透和透过过程，通过测量测试腔室内外的压力差来评估材料的透气性。
这种仪器适用于各种纺织品、纸张、膜材料等的透气性能测试，广泛应用于材料研发、质量控制和产品评估等领域。
1。
透气法测定比表面积的原理
透气法测定比表面积的原理一、简介透气法是一种测定固体材料比表面积的实验方法。
其原理基于气体透过固体材料的速率与材料的比表面积、孔结构等因素有关。
通过测量气体透过材料的速率，可以推导出材料的比表面积和孔结构特性。
本篇文章将详细介绍透气法测定比表面积的原理、实验步骤和数据分析方法。
二、实验原理透气法测定比表面积的基本原理是测量一定压力下气体通过固体材料时的流量或压差，从而计算出气体透过材料的速率。
该速率与材料的比表面积和孔结构特性有关。
具体来说，当一定压力的气体通过多孔固体材料时，气体在孔道内的流动受到阻碍，导致通过材料的流量或压差发生变化。
根据流体力学的基本原理，气体透过固体材料的速率与材料的比表面积、孔径分布等因素有关。
通过测量气体透过材料的流量或压差，结合已知的气体物性参数（如密度、粘度等），可以推导出材料的比表面积和孔结构特性。
三、实验步骤1. 样品准备：选取一定量的固体样品，将其研磨成粉末，并进行干燥处理，以便后续实验使用。
2. 实验装置搭建：将样品置于透气法的测量装置中，确保密封良好，无漏气现象。
3. 实验操作：在一定的温度和压力条件下，测量气体通过样品前后的流量或压差，记录实验数据。
4. 数据处理：根据测量得到的数据，利用相关公式计算出样品的比表面积和孔结构特性。
四、数据分析方法1. 流量或压差的测量：在实验过程中，需要使用流量计或压力传感器等设备，准确测量气体通过样品前后的流量或压差。
这些数据是计算比表面积和孔结构特性的基础。
2. 气体物性参数的确定：在计算过程中，需要用到已知的气体物性参数，如密度、粘度等。
这些参数对于推导样品的比表面积和孔结构特性至关重要，需确保准确可靠。
3. 比表面积和孔结构特性的计算：根据测量得到的流量或压差数据以及已知的气体物性参数，利用相关公式计算出样品的比表面积和孔结构特性。
这些数据有助于了解材料表面和内部的结构特征。
五、注意事项1. 实验过程中要保持恒定的温度和压力条件，以减小误差。
王研式透气度测试仪校准方法
王研式透气度测试仪校准方法王研式透气度测试仪作为一种精确测量材料透气性能的仪器，广泛应用于纸张、薄膜、纺织品等行业的质量检测中。
为确保测试结果的准确性和可靠性，掌握正确的校准方法至关重要。
本文将详细介绍王研式透气度测试仪的校准方法。
一、校准前的准备工作1.确保测试仪处于正常工作状态，无任何故障或损坏。
2.准备合适的校准气体（一般为空气），并确保其温度和湿度符合测试要求。
3.准备校准用的标准透气度样品，该样品的透气度值应已知且在测试仪的测量范围内。
4.校准前需对测试仪进行预热，使其温度稳定。
二、校准步骤1.将标准透气度样品放置在测试仪的样品台上，确保样品平整且无折痕。
2.调整测试仪至合适的测试压力，一般为（100±10）Pa。
3.设定测试时间为60秒，开始测试。
4.测试结束后，记录测试仪显示的透气度值。
5.重复步骤1-4，共进行3次测试，计算平均值。
三、校准计算与调整1.计算实际透气度值与标准透气度值的偏差，公式如下：偏差= （实际透气度值- 标准透气度值）/ 标准透气度值× 100%2.若偏差在允许范围内（一般为±5%），则无需调整。
3.若偏差超过允许范围，需对测试仪进行以下调整：a.检查气路连接是否漏气，如有漏气，及时处理。
b.检查传感器是否损坏或老化，如有问题，更换传感器。
c.检查测试仪的软件设置是否正确，如有错误，按照说明书进行修正。
四、校准后的验证1.完成校准调整后，重新进行一次测试，验证校准效果。
2.若测试结果在允许范围内，则校准成功。
3.若测试结果仍不符合要求，重复上述校准步骤，直至达到满意效果。
五、注意事项1.校准过程中，确保操作规范，避免对测试仪造成损坏。
2.校准用标准透气度样品应定期更换，以确保其准确性。
3.定期对测试仪进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
通过以上步骤，相信您已掌握了王研式透气度测试仪的校准方法。
正确的校准不仅有助于提高测试结果的准确性，还能延长测试仪的使用寿命。
吹气仪表的工作原理
吹气仪表的工作原理
在一般情况下，气体不能通过导气管。
气体一旦通过导气管时，就会受到限制，有时还会影响气体的质量流量。
因此，为了实现对气体流量的测量，在测量仪表的前端必须设置吹气装置。
在测量仪表的前端安装一根导气管（也称吹气管）。
当气体
进入导气管后，由于气体中所含的灰尘、纤维、杂质等会堵塞导气管。
这些固体或液体颗粒在管道中被搅动后会产生振动和惯性，会使气流流动不平稳，甚至产生涡流。
这些涡流的产生会改变气流的方向和流速。
如果气体中含有氧气（O2）和氮气（N2），则
由于氧气和氮气对气流的作用力不同，前者对气流的阻力比后者小。
如果气流中含有一定量的水（H2O）时，由于水在低温下容
易凝结成冰（H2O）或被水分子包围，使流动受阻而产生涡流。
此时若还继续通入空气或其他气体，则涡流就会产生更大的阻力，使流速降低。
因此，测量气体流量时必须排除这些因素的影响。
为了排除这些影响，可以将导气管与吹气管连接起来。
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透气度原理
透气度原理
透气度是指材料内部或结构中的空气或气体流通能力，是评价材料透气性能的
重要指标。
透气度的大小直接影响着材料的使用效果和性能，因此了解透气度原理对于材料的选择和设计具有重要意义。
首先，透气度受材料孔隙结构的影响。
材料的孔隙结构是指材料内部的空隙空
间和孔隙分布情况，孔隙结构的大小、形状和分布密度都会影响材料的透气性能。
孔隙结构越复杂，孔隙分布越均匀，材料的透气度就越高。
因此，在材料设计和制备过程中，需要合理控制材料的孔隙结构，以提高材料的透气性能。
其次，透气度受材料的渗透性影响。
材料的渗透性是指气体在材料内部的渗透
能力，也是影响材料透气性能的重要因素之一。
渗透性受材料的孔隙结构、孔隙大小和形状等因素的影响，材料的渗透性越好，透气度就越高。
因此，在材料设计和选择时，需要考虑材料的渗透性能，以提高材料的透气度。
此外，透气度还受材料的厚度和密度影响。
一般来说，材料的厚度越薄，密度
越低，透气度就越高。
因为厚度和密度较低的材料内部空隙较多，气体流通能力较好，透气性能也就较好。
因此，在材料设计和选择时，需要考虑材料的厚度和密度，以提高材料的透气度。
综上所述，透气度的大小受材料孔隙结构、渗透性、厚度和密度等因素的影响。
在材料的选择和设计过程中，需要综合考虑这些因素，以提高材料的透气性能。
只有充分了解透气度原理，才能更好地选择和设计适合的材料，满足不同领域的透气性能需求。
透气度 oken法
透气度Oken法
透气度是指单位时间内单位面积的材料上通过的气体量，常用单位为m³/m²·h。
Oken法是一种常用的透气度测试方法，它是基于气体通过材料时受到阻力的原理来进行测试的。
在Oken法测试中，首先需要将待测试材料放置在一个密闭的容器中，然后通过一个过滤器和主减压阀从气压源供应空气。
接着，通过精密减压阀使恒压室内的空气保持恒定的压力。
最后，通过一个测量装置来测量在一定时间内通过试样的空气流量，从而计算出试样的透气度。
Oken法透气度测试仪的示意图如参考信息所示，其机理如下：首先，通过过滤器和主减压阀从气压源供应空气。
其次，精密减压阀使恒压室中的空气保持恒定压力。
接着，空气通过一个测量装置，该装置包括一个测量孔和一个可移动的活塞，通过调整活塞位置可以控制空气的流量。
最后，通过一个计数器来测量在一定时间内通过试样的空气流量，从而计算出试样的透气度。
Oken法透气度测试仪适用于多种材料的气体透过率测试，如电池隔膜、交换膜、炭纸、纸张、纺织品等。
其主要特点包括一键试验、全自动测试、工业TFT触摸屏操作、零导航深度的扁平化界面UI以及气动夹样等。
透气度仪测试原理
透气度仪测试原理
透气度仪是一种测量材料透气性能的仪器，其测试原理主要涉及到以下几个方面：
1. 压差法
透气度仪一般采用压差法进行测量，即将被测材料放在两个面积不同、相距一定距离的室内，通过控制其中一个室内的压力高于另一个室内的压力，形成一个压差，然后观察材料透气过程中所发生的气体流动情况，计算出透气度。
2. 法向流动
当气体经过被测材料时，会沿着材料内部的空隙进行法向流动，同时受到材料表面的阻拦，因此产生压差，透气度仪依靠测量这个压差大小（或者称作面阻力），来判断被测材料的透气性能。
3. 电子称重法
一些透气度仪还采用了电子称重技术，在测试过程中将被测材料放置在一个微型天平上，通过观察室内气体的流量记录下时间，按照一定的公式计算出总质量和透气流量，最终求得透气度。
总之，透气度仪测试原理主要依靠对被测材料内部气体流动情况的观察和测量，
以及通过一定的公式计算出被测材料的透气性能。
王研氏透气仪原理
王研氏透气仪原理一、引言王研氏透气仪是一种用于测量材料透气性能的仪器，其原理基于法国物理学家亨利·皮特里发明的皮特里管原理。
本文将详细介绍王研氏透气仪的原理。
二、王研氏透气仪的组成部分王研氏透气仪主要由以下几个组成部分组成：1. 水箱：用于提供稳定的水压力；2. 试样架：用于放置试样；3. 试样夹紧装置：夹紧试样以保证试样与仪器之间的密封性；4. 压差计：用于测量压差；5. 水位计：用于测量水位高度。
三、皮特里管原理在介绍王研氏透气仪的原理之前，我们首先需要了解皮特里管原理。
皮特里管是一种用来测量液体表面张力和液体密度等物理量的实验装置。
它由一根细长的U形玻璃管构成，两端呈开口状态，中间部分则呈封闭状态。
当将液体注入皮特里管中后，由于液体表面张力的作用，液体会在管内形成一个U形弯曲的曲线。
此时，液体的高度差与表面张力成正比。
因此，可以通过测量皮特里管两端液面的高度差来计算出液体表面张力。
四、王研氏透气仪原理王研氏透气仪的原理基于皮特里管原理。
在王研氏透气仪中，试样被放置在试样架上，并通过试样夹紧装置夹紧以保证试样与仪器之间的密封性。
然后，在水箱中注入一定量的水，并调整水位高度使其稳定在一定位置。
此时，在试样上下两侧分别形成了不同的水压力，从而产生了一个压差。
这个压差可以通过压差计来测量。
接下来，我们需要将皮特里管应用到王研氏透气仪中。
具体来说，在王研氏透气仪中，将一根U形玻璃管连接到试样架上方，并将其两端分别连接到上下两侧的水箱中。
当水流经过试样时，由于试样本身的透气性能，水流会受到一定的阻力，从而形成一个压差。
这个压差会使得上下两侧的水位高度发生变化。
根据皮特里管原理，我们可以通过测量U形玻璃管中液面高度差来计算出试样透气性能。
五、总结王研氏透气仪是一种基于皮特里管原理的仪器，用于测量材料透气性能。
它由水箱、试样架、试样夹紧装置、压差计和水位计等组成部分构成。
在使用王研氏透气仪时，我们需要将试样放置在试样架上，并通过试样夹紧装置夹紧以保证试样与仪器之间的密封性。
透气性测定仪的校验和精度管理办法
目的：使透气性测定仪的校验工作有所依循。
范围：JK 的所有透气性测定仪。
三、校验仪器：秒表。
四、准备工具：清水、干净的软抹布
五、校验步骤：
1、密封性检查：
要求10 分钟内不得下降1mm。
将机身调成水平，旋钮处于绿点标记位置，将已制好的试样棒连同套筒套在
座上，使二者密合。
用密封条将试样，将旋钮旋至“工
作”位置。
若密封良好，气钟10 分钟内不下降或下降
甚微；若有明显的下降可在漏气处胶封。
2、透气性精度检查及校正：
用秒表记录气钟内2000ml 气体通过大孔的所需时间。
六、后序工作：将气钟复位，贴上合适的标签，将记录记于记录表上。
七、精度要求：
大孔通过时间为30s ±。
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透气度测试仪的作用原理是怎样的呢？
纸张透气性能作为医用透析纸的重要指标,越来越得到使用者的重视。
透气度测试仪适用于0－17μm(Pa.S)的纸和纸板中等透气度范围的测定。
透气度测试仪结构参数和技术性能均符合QB/T1667-98《纸与纸板透气度测定仪》、GB/T458-1989《纸和纸板透气度测定?法》（肖伯尔）等有关标准要求。
透气度测试仪是纸和纸板性能检测的重要仪器。
透气度测试仪技术指标：
测量范围：0-17?m/(Pa.s)
试验面积：10.0±0.05cm
试样所受压差：1.00±0.01kPa
试样大小：60*100mm
上、下夹环中心孔同轴度不应超过0.05mm
仪器外形尺寸：350*250*1160mm
质量：21.5kg
透气度测试仪工作原理：
1、仪器由固定支柱上的容器，纸样夹环和压力计等组成。
2、容器的上部装有透气阀门和带漏斗的加水阀门注入容器内。
3、容器的底部装有溢水阀门和调节阀门，用于控制水的流量。
4、纸样夹环等固定在支架上，纸样夹环及空气盒上有一面积为10c㎡的孔。
5、空气盒位于纸样夹环的下方，其上有两个接头；
用橡皮软管分别与排气管及压力计相连接，仪器下面底座为整个仪器的基础；
其上安有水准器，旋动两个调整螺栓，以调整仪器的水平位置。
6、本仪器的工作原理：
即在规定的条件下，在单位时间和单位压差下，单位面积的纸所通过的平均空气流量。
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透气度测试仪。