烧结论文
烧结工艺论文：烧结工艺专家系统建立及软件开发
烧结工艺论文：烧结工艺专家系统建立及软件开发【中文摘要】随着中国钢铁工业近10年来的迅速发展,极大地刺激了铁矿石的需求量,而优质矿石资源却日益减少,导致矿石价格持续上扬,原料成本已经成为钢铁企业经济效益的命脉。
昂贵的铁矿石迫使钢铁企业寻求可用矿种和含铁物料以减少成本。
众多低品位矿和含有害元素多的矿石进入烧结生产,导致烧结矿质量参差不齐,成分波动较大,严重影响烧结生产效率与效益。
针对目前烧结生产的原料复杂、矿石利用不尽合理的现状,本文拟构建烧结工艺专家系统。
系统由原料管理、配料优化、制粒预测和烧结预测四个模块构成。
其中,原料管理模块存储矿石的物理化学信息、资源信息和图片信息;配料优化模块主要采用线性规划算法,在保证混合料或烧结矿化学成分与粒度分布的前提下,求解成本最低的配料方案;制粒预测模块,引入湿容量的概念,建立最佳含水量预测模型,并基于BP算法建立制粒效果神经网络预测模型,预测混合料3-8mm粒级含量与料层透气性;烧结预测模块,通过烧结物料与热平衡计算,建立烧结理论配碳量预测模型,同时基于BP算法建立烧结矿性能神经网络预测模型,预测烧结矿的物理强度性能,烧结利用系数和成品率等。
通过本系统在国内某烧结厂运行情况,得到如下结论:①烧结混合料湿容量与最佳含水量线性相关,表达式为y=0.365×x+1.962,用于建立最佳含水量预测模型,相关度为90.7%;②制粒效果神经网络预测模型,模型命中率在92%以上,预测准确性高,鲁棒性强,对新样本的识别能力高,具备很好的推广价值,能有效的指导制粒生产。
③烧结矿性能神经网络预测模型,模型命中率均在88.5%,预测准确性比较高,具备良好的新样本识别能力,能有效的指导烧结生产和烧结矿性能预测。
④依据现代钢铁企业信息传递特点,自上而下将烧结工艺专家系统分为三层:操作层、模型层和决策层;面向不同用户,提供不同的数据、信息,实现了资源信息的分层配置,优化信息结构,为现代钢铁企业管理提供指导。
烧结矿论文表面点火质量论文：改善烧结矿表面点火质量提高成品率
表面点火质量论文：改善烧结矿表面点火质量提高成品率摘要：对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、料层厚度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热耗，同时提高烧结矿成品率。
关键词：表面点火质量点火温度点火时间点火负压承钢炼铁厂西区现有360m2烧结机（1#）一台，系原50m2烧结机扩建改造，这台烧结机于2006年12月投产，投产后至2009年5月中旬使用混合煤气点火。
2007年混合煤气单耗为19.921 m3/t，折合热耗204mj/t。
而在全国冶金行业中，大多数烧结机点火热耗低于我厂，如攀钢为76 mj/t、宣钢为89 mj/t、柳钢二烧仅为35 mj/t，可见我厂的指标与同行业相比均有很大差距。
1、问题的提出为了在保证料面点火质量的前提下降低烧结矿点火热耗，我们决定从操作上进行摸索，成熟后在实际生产中应用。
2、研究内容及具体思路造成我厂烧结矿点火热耗高的主要原因有四点：一是点火温度控制偏高，操作中助燃风和煤气比例不合适；二是点火时间控制的不好；三是烧结机料层薄。
四是点火负压控制不好。
鉴于这一情况，结合我厂生产实际，将以上四点及相关问题作为主要研究内容。
（1）在现有原料结构条件下，控制合适的点火温度。
（2）操作中根据不同的煤气热值、压力，对煤气瞬时流量进行调整，保证助燃风和煤气比例。
（3）控制合适的点火时间和点火负压，保证点火深度。
（4）提高料层厚度，在保证烧结矿表面点火质量的前提下，适当控制点火温度，通过调整煤气流量和配风比例来实现。
（5）料层厚度提高后，为保证透气性良好，应对混合料粒度组成进行合理控制，即二混后＜3mm粒级比例应控制在合适的范围内。
3、实施过程及效果分析由于涉及几个方面的内容，所以逐个进行，得出结论并稳定后再继续进行下一个。
（1）针对目前的原料结构，在煤气热值、压力及料层厚度相同的条件下，将1#烧结机点火温度控制在1100±50℃、900±50℃、1000±50℃。
SPS烧结Ti(C,N)基金属陶瓷的工艺研究--毕业设计论文
毕业设计（论文）题目SPS烧结Ti(C,N)基金属陶瓷的工艺研究学生姓名学号专业材料成型及控制工程班级指导教师评阅教师完成日期2012 年5 月23 日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：2012年5月17日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□，在_________年解密后适用本授权书。
2、不保密□`。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日目录摘要 (4)1 绪论 (6)1.1 Ti(C,N)基金属陶瓷 (6)1.1.1 Ti(C,N)基金属陶瓷介绍 (6)1.1.2 Ti(C,N)基金属陶瓷的结构与性能 (6)1.1.3 Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织 (7)1.1.4 Ti(C,N)基金属陶瓷的发展趋势与运用 (7)1.2 放电等离子烧结（SPS烧结） (8)1.2.1 放电等离子烧结介绍 (8)1.2.2 SPS(放电等离子烧结)的技术装置、原理及特点 (8)1.2.3 SPS技术在材料制备中的发展和运用 (10)1.2 研究的内容 (11)1.3 研究的技术路线 (12)1.4 研究的目的和意义 (12)2 研究SPS烧结Ti(C,N)金属陶瓷的实验方法 (15)2.1 Ti(C,N)金属陶瓷基体成分设计 (15)2.2 金属陶瓷基体材料的制备工艺 (15)2.3 性能测试 (16)3 Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织的形成及特点 (17)3.1 普通真空烧结Ti(C,N)金属陶瓷的组织结构特点 (17)3.2 SPS烧结Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织的形成及特点 (18)4 SPS烧结Ti(C,N)基金属陶瓷工艺研究 (22)4.1 SPS烧结工艺 (22)4.2 烧结温度对金属陶瓷组织和性能的影响 (23)4.3 升温速率对金属陶瓷组织和性能的影响 (25)4.4 保温时间对金属陶瓷组织和性能的影响 (27)4.5 SPS烧结工艺的确定 (29)5 全文小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)SPS烧结Ti(C,N)基金属陶瓷的工艺研究学生：指导老师：摘要：采用SPS烧结工艺制备了Ti(C,N)基金属陶瓷，研究了烧结温度、升温速率和保温时间对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响，并用SEM观察其断口形貌。
烧结球团论文
烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨论摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。
面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。
关键词：烧结设备环保安钢精矿粉矿进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：烧结设备向大型化发展，目前已有6002m的烧结机。
烧结机得大型化的技术经济效益明显。
当以1002m烧结单位面积基建费用为1计算，则有1502m、2002m、3002m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。
当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。
烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。
目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。
众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。
重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。
例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。
减少风机的噪音也会是一个新的突破点。
另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。
而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。
虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。
烧结矿粉的液相流动性能探索毕业论文
烧结矿粉的液相流动性能探索毕业论文目录摘要.............................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
引言.. (1)1文献综述 (2)1.1我国铁矿粉资源利用概况 (2)1.2铁矿粉烧结工艺概述 (4)1.3化学成分对烧结矿质量的影响 (6)1.3.1含Fe品位的影响 (6)1.3.2脉石成分的影响 (6)1.4烧结基础特性 (8)1.4.1同化性能 (9)1.4.2液相流动性能 (9)1.4.3粘结相强度 (10)1.4.4铁酸钙生成性能 (12)1.5液相流动性的测定与评价 (12)2烧结矿粉的理化基础特性 (15)2.1化学成分 (15)2.1.1TFe和FeO含量 (15)2.1.2脉石成分含量 (17)2.2烧损 (25)2.3小结 (27)3液相流动性指数测定 (28)3.1实验设备与方法 (28)3.2实验结果与分析 (29)3.3铁矿粉流动性能的影响因素 (31)3.4优化配矿建议 (33)4液相流动性能新探索 (34)4.1实验设备与方法 (34)4.2实验结果 (36)4.3分析与讨论 (41)4.3.1可熔铁矿粉流动性能探究 (41)4.3.2未熔铁矿粉流动性能探究 (46)4.3.3探索实验的优点和可靠性 (47)5铁酸钙液相流动性能探索 (48)5.1实验方法 (48)5.2实验结果 (49)5.3分析与讨论 (51)5.3.1铁酸钙液相流动性能分析 (51)5.3.2不同条件下流动性能的对比 (55)结论 (57)参考文献 (58)附录A 外文原文 (61)附录B 外文译文 (68)致谢 (83)引 言近两年来，我国生铁产量已经达到7亿吨左右。
鉴于目前国、外经济放缓，钢铁需求量下降，国钢铁已呈现明显的产能过剩现象。
文献综述烧结
碱性溶剂对固体燃料燃烧性能的影响二i概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料。
按要求配入一定数t的燃料和熔剂，均匀混合侧拉后布到烧结设备上点火烧结;在樵料撼烧产生高沮和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数t的掖相，液相物质润湿其他未熔化的矿石硕粒。
随着温度的降低，液相物质将矿粉绷粒粘结成块。
这个过程称为烧结。
所得的块矿叫烧结矿。
目前，生产入造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。
由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的。
因此又统称为熟料。
.1.1烧结的目的和惫义离炉炼铁冶炼过程中。
为了保证料柱的透气性良好.要求护料粒度均匀，粉末少，机械强度(冷强度和热强度)高。
为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能二采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。
贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿.夭然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块才能进入高炉。
含碳酸盐和结晶水较多的矿石。
经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。
某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或休积肆胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性商的沪料。
铁矿石中的某些有害元家甲如硫、氛、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在烧绪过程中大部分去除或回收利用。
通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品。
如离护沪尘、转炉护尘、轧钢皮、硫酸渣等。
使其变废为宝，合理利用资想，扩大原料来晾，降低生产成本，并可净化环境。
生产实践证明，高护使用烧结矿和球团矿之后，高护冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的口1*1.}烧结技术的发展及现状烧结生产起源于英国和德国:大约在1870年.这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂一化工厂等的废弃物}. 1$}2年美国也出现了烧结锅。
世界钢轶工业第一台带式烧结机于1910年在美国投人生产.:这台烧结机的面积为8.325郝} l . 07 m义7 .7$ m}。
钢铁企业烧结余热发电技术研究-论文
摘要烧结余热发电技术是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。
由于国内烧结余热发电起步较晚，因此还存在回收率较低等很多问题，现对现有的余热发电系统进行分析，提出新的改进措施，从而提高余热资源回收率及机组的发电功率。
本研究通过分别分析烧结余热发电双压系统、单压系统、闪蒸系统和补燃系统四种余热发电系统的热力学和经济性计算，发现对于钢铁企业，双压系统的热力特性和经济性最佳，排出的污染物较少，是最合理的设计方案。
最后，对于当前技术条件下烧结余热发电技术应用难点，本设计通过设计余热发电流程，严格控制余热发电环节，以优化余热发电方案，取得更好的经济及环境效益。
关键词：余热发电、烧结、双压ABSTRACTSintering waste heat power generation technology is a sintered exhaust heat resources into electricity saving technology. As domestic sintering waste heat power generation started late, so there are still many problems such as low recovery rate, now we existing analysis cogeneration systems, propose new measures for improvement, thereby improving waste heat recovery and power generation units.This study analyzed separately dual-pressure sintering waste heat power generation system, a single pressure system, flash system and the complement system, fuel system, four kinds of cogeneration thermodynamic and economic calculations and found that the iron and steel enterprises, dual pressure system and economy of the thermodynamic properties is best, fewer pollutants dischar- ed, is the most reasonable design. Finally, the sintering waste heat power genera- tion technology difficulties of current technical conditions, this design through the design of waste heat power generation process, strict control of waste heat power generation process, in order to optimize the waste heat power generation system, and obtain better economic and environmental benefits.Key words:waste heat power generation, sintering, dual-pressure目录1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2烧结余热发电技术国内外研究现状 (3)1.3烧结余热发电研究意义 (4)1.4研究内容 (5)2烧结余热发电系统分析 (6)2.1烧结余热发电系统 (6)2.2烧结余热发电烟气系统 (8)2.3烧结余热发电热力系统分析方法 (9)2.4烧结余热发电四种热力系统热力学分析 (13)2.5烧结余热发电四种热力系统经济性分析 (22)3烧结余热发电设备 (26)3.1选型原则 (26)3.2部分主要设备的选型要求及选择 (26)4烧结余热发电技术应用难点及解决方法 (32)4.1烧结余热发电技术应用难点 (32)4.2烧结余热发电技术应用难点解决方法 (33)5总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附录A 烧结余热发电系统总图 (40)附录B 外文参考文献及译文 (42)1绪论1.1研究背景1.1.1 钢铁工业烧结余热能源现状钢铁生产过程中消耗了大量的资源、能源，因此随着钢铁产量的增长，能源消耗总量也持续上升。
对烧结工艺理解论文
对烧结工艺的理解摘要：烧结是炼铁生产的重要环节，烧结生产的好坏对整个钢铁企业至关重要，本文主要介绍了当下钢铁企业烧结生产的基本常识问题.关键词：烧结方法生产工艺1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，平地吹；（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见附件图1-1）。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
烧结技术毕业论文
烧结技术毕业论文烧结技术是一种重要的制造工艺，可以用来制造多种材料和产品，尤其在金属、陶瓷、电子等领域有着广泛应用。
本文以烧结技术为主题，介绍了烧结技术的原理、特点、应用及未来发展方向等方面的内容。
一、烧结技术的原理烧结技术是一种将粉末材料通过高温加热并压制成形的制造工艺。
其原理是将粉末材料经过混合后，通过模具压制成形，然后在高温条件下进行烧结处理。
在烧结过程中，由于温度的升高，粉末材料颗粒之间的原子间能发生扩散、融合，最终相互结合成为致密的块状材料。
因此，烧结技术最大的特点是可以制备高致密度的材料，具有优异的物理、力学性能。
二、烧结技术的特点1. 可以制备高致密度的材料。
由于粉末材料在烧结过程中得到了充分的热处理，因此可以得到高致密度、均匀性好的材料。
2. 可以制备复杂的形状。
烧结技术可以通过模具的加工制作出复杂的形状和结构，可以满足复杂产品的需要。
3. 可以控制材料的结构和性能。
通过在烧结过程中调整热处理条件，可以得到具有不同结构和性能的材料。
4. 高效、节能。
烧结过程中，由于热源和原料之间的接触面积大，热量传递效率高，因此可以节约能源，提高制造效率。
三、烧结技术的应用烧结技术在金属和陶瓷材料的制造、电子材料和器件制造、粉末冶金等领域都有广泛应用。
1. 金属材料的制造。
以钢铁为例，高温烧结可以使铁的纤维结构变得更加均匀，提高强度和硬度，同时能够使铁的化学性质变得更加稳定。
2. 陶瓷材料的制造。
陶瓷材料中的高温烧结技术，使得陶瓷材料得到致密的结构，提高了其强度、硬度和防折性，同时使得陶瓷具有耐高温、抗腐蚀的能力。
3. 电子材料和器件制造。
烧结技术在电子材料的制造和器件制造中也有广泛应用。
通过烧结制造的电子材料具有更好的导电性和电化学性能，能够广泛应用于各种电子器件和电化学应用领域。
4. 粉末冶金。
烧结技术也是粉末冶金技术的关键步骤之一，其烧结后的材料具有均匀的结构和优异的物理和化学属性。
四、烧结技术的未来发展方向对于烧结技术的研究与开发，相关专家和学者提出了一些方向的建议。
冶金烧结质量月征文范文20篇
冶金烧结质量月征文范文20篇冶金烧结质量月征文范文20篇：1. 优化冶金烧结工艺，提高质量冶金烧结是钢铁生产过程中关键的环节之一，通过优化烧结工艺，可以提高烧结质量。
当前，我们可以采用先进的烧结设备和技术，加强矿石的预处理，控制烧结矿料的成分和粒度，提高烧结温度和炉内气氛的控制，从而实现烧结质量的提升。
2. 加强冶金烧结原料的选择与管理冶金烧结质量的好坏与原料的选择与管理密切相关。
我们应该注重原料的质量和来源的可靠性，合理控制原料的成分和粒度，并采取有效的管理措施，防止原料混杂和受潮变质，以确保冶金烧结质量的稳定和可靠性。
3. 加强冶金烧结生产过程的监控与控制冶金烧结生产过程的监控与控制是保障烧结质量的重要手段。
我们应该建立完善的生产参数监控系统，及时获得烧结过程的关键参数数据，并作出相应的调整和控制，以确保烧结质量的稳定和一致性。
4. 强化冶金烧结设备的维护与保养冶金烧结设备的正常运行对于烧结质量的保障至关重要。
我们应该定期进行设备的维护与保养，保持设备的良好状态，及时发现和解决设备故障和问题，确保设备的高效稳定运行，从而提高冶金烧结质量。
5. 加强冶金烧结工人的培训与管理冶金烧结工人是烧结质量的关键因素之一。
我们应该加强对烧结工人的培训与管理，提高他们的操作技能和工作质量意识，加强工作纪律和安全意识，以确保烧结质量的稳定和可靠性。
6. 探索冶金烧结工艺的创新与改进冶金烧结工艺的创新与改进是提高烧结质量的重要途径。
我们可以借鉴和引进国内外的先进技术和设备，探索和应用新的烧结工艺，以提高烧结质量的稳定性、整体性和经济性。
7. 强化冶金烧结质量的监督与检查冶金烧结质量的监督与检查是保障烧结质量的重要措施。
我们应该建立健全的质量监督和检查机制，加强对烧结产品的抽检和监测，及时发现和纠正质量问题，以确保烧结质量的稳定和合格。
8. 加强冶金烧结工艺的统计与分析冶金烧结工艺的统计与分析是提高烧结质量的重要手段。
烧结厂投稿作文
烧结厂投稿作文xx 年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。
烧结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。
一是先供6# 高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。
四是整改任务艰巨，随着市场形势，在6# 烧结机不断推进下，都给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今年里逐月有所提升.一、产质量情况1-11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计xxxxxx.xx 吨，利用系数仅仅达到x.xx% 。
根据我公司设计xxx ㎡烧结机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。
产量今年有望达到150万吨多。
在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低，1-11月份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。
烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。
像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。
内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。
催化剂烧结过程影响和优化研究
催化剂烧结过程影响和优化研究催化剂在化工领域起着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，催化剂往往会出现烧结现象，这会导致催化活性下降或失去催化作用，严重影响催化剂的使用寿命和效果。
因此，对催化剂烧结过程的影响和优化研究具有重要的理论和应用价值。
催化剂烧结现象是指催化剂表面各成分之间的相互扩散、重排、重新结晶以及催化剂内部的结构变化等过程，从而导致催化剂表面积减小、孔隙结构损失和活性金属的物理上集聚。
催化剂烧结过程的影响主要体现在以下几个方面：首先，催化剂烧结会导致活性组分的重新分布，从而影响催化剂的催化性能。
当催化剂烧结时，活性金属可能会在催化剂表面上重新分布，形成团聚体或团块，导致活性金属暴露面积减少，催化剂活性下降。
此外，烧结还可能使得催化剂内部形成较大的孔隙，进而影响催化剂的选择性和稳定性。
其次，催化剂烧结会引起催化剂表面的结构改变，进而影响催化剂的催化活性。
一方面，烧结会导致催化剂表面颗粒粘聚，形成较大的晶粒，从而使得表面活性位点减少，降低催化剂的催化活性。
另一方面，催化剂烧结还可能使催化剂的晶体结构发生改变，这可能导致催化剂活性位点的种类和数量发生变化，进一步影响催化剂的催化活性。
此外，催化剂烧结还可能降低催化剂的稳定性。
烧结过程中，催化剂表面的结构和组成变化可能导致活性金属的离子扩散，进而加剧催化剂的烧结程度。
烧结后的催化剂可能会出现更大的结构变化和更严重的表面面积损失，从而降低催化剂的稳定性和寿命。
为了优化催化剂烧结过程，提高催化剂的活性和稳定性，研究人员提出了许多方法和策略。
其中，一种常用的方法是利用辅助剂来抑制催化剂的烧结。
辅助剂可以在催化剂烧结时与催化剂表面形成覆盖层，阻碍活性金属的团聚和扩散，从而减缓催化剂的烧结速率。
常用的辅助剂包括离子液体和纳米颗粒等。
此外，添加稀土氧化物等助剂也被发现可以有效抑制催化剂的烧结。
另一个优化催化剂烧结过程的策略是改变催化剂的组成和结构。
通过调整催化剂的组成和结构，可以控制催化剂烧结过程中的相变和扩散速率，从而抑制催化剂的烧结。
烧结毕业论文
摘要烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，烧结矿的性能和质量直接影响高炉冶炼的顺行、操作制度和技术经济指标。
本论文通过对烧结矿的还原，滴落实验，验证不同粒度的半焦、无烟煤代替焦粉作燃料的铁矿烧结技术的比较优势。
以及改变其粒度等方面对烧结进行分析、研究。
本项研究内容包括：原、燃料的物理化学性质、燃料的性能及反应性、烧结矿质量指标的评价；在不同原料配比条件下改变燃料粒度的烧结实验；烧结矿的物理化学性能和冶金性能等检测；对燃料种类和配比对烧结矿生产指标、烧结矿化学成分、矿物组成、还原性能、还原粉化性能、软熔滴落性能的影响进行评价，实验结果及其分析。
实验结果证明：半焦在>5mm粒级控制在15%的粒度下是很好的烧结燃料。
无烟煤相对做烧结燃料效果不好；<3mm粒级控制在70%左右为宜。
关键词：烧结矿，无烟煤，焦粉，半焦，矿物组成，烧结矿冶金性能，改变粒度AbstractSinter blast furnace is one of the main raw material production, performance and quality of sinter blast furnace directly affect the smooth lines, operating system and the technical and economic indicators. This paper, through the reduction of sinter, drop experiment to test different size semi-coke, anthracite instead of coke as fuel iron ore sintering technology of comparative advantage. And change its size and other aspects of sintering analysis and research.This study includes: the original, physical and chemical properties of fuels, fuel performance and responsiveness, the evaluation of sinter quality indicators; in different conditions, changes in raw material ratio of the sintering of the fuel particle size; physical and chemical properties of sinter and Metallurgical properties, such as testing; on the fuel type and the ratio of sinter production targets, sinter chemical composition, mineral composition, restore performance, restore performance of powder, soft melting dropping performance evaluation, experimental results and analysis.Experimental results show that: semi-coke in the> 5mm grain size control in 15% of the granularity is a good sintering fuel. Do sintering fuel anthracite relatively ineffective; <3mm grain size control in about 70% is appropriate.Key words: sintering ,Anthracite,Coke,Char ,Mineral,composition ,Metallurgical properties of sinter ,Change the size目录1综述 (1)烧结生产概况 (1)国内烧结生产现状 (1)国外烧结生产现状 (2)烧结生产的目的 (3)烧结矿指标对高炉冶炼过程的影响 (4)生产新工艺和新技术 (6)烧结成矿机理 (10)烧结过程中的固相反应 (10)烧结过程中的液相生成 (10)烧结过程中的冷凝固结 (11)烧结矿矿相结构及物理性质对烧结矿质量的因素 (11)烧结矿指标和冶金性能的影响因素 (13)烧结生成工艺及生产的工艺流程 (16)烧结生成工艺 (16)烧结生产的工艺流程 (17)烧结原料的准备 (17)配料与混合 (17)烧结生产 (18)课题的意义 (21)2、原、燃料条件及评价 (22)烧结用原料条件 (22)2.2 烧结用燃料性质评价 (22)2.2.1 燃料的粒度 (22)燃料的基本性质 (23)燃料的工业分析、元素分析 (23)2.2.2.2. 燃料的灰成分和灰熔点 (24)2.2.3 燃料的反应性 (26)2.2.4 燃料的热分析 (26)粉末状燃料的分析 (26)2.2.4.2 颗粒状燃料的热分析 (27)原、燃料配比 (28)3、实验研究内容和方法 (29)实验方法过程及性能检测 (29)烧结矿 (29)3.1.2.落下实验 (30)3.1.3.转鼓实验 (31)3.1.4.还原实验 (31)3.1.5.滴落实验 (32)烧结矿生产和质量指标 (33)4、实验结果及分析 (34)4.1 烧结矿产量，强度，化学和矿物组成实验结果及其分析 (34)烧结料混合指标 (34)4.1.2.烧结矿的产量指标 (35)半焦、无烟煤粒度对烧结矿强度的影响 (37)烧结矿的化学成分和转鼓强度 (38)4.2 烧结矿冶金性能 (40)烧结矿的还原性能与还原粉化性能 (40)烧结矿的软化熔滴性能 (42)5、结论 (43)6、参考文献 (44)1综述烧结生产概况国内烧结生产现状自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。
烧结论文生产工艺论文：对烧结工艺的理解
烧结论文生产工艺论文：对烧结工艺的理解摘要：烧结是炼铁生产的重要环节，烧结生产的好坏对整个钢铁企业至关重要，本文主要介绍了当下钢铁企业烧结生产的基本常识问题.关键词：烧结方法生产工艺1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，平地吹；（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见附件图1-1）。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）× 总有效面积（m2）] 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
烧结球团论文五篇
烧结球团论文五篇第一篇：烧结球团论文烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨论摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。
面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。
关键词：烧结设备环保安钢精矿粉矿进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：烧结设备向大型化发展，目前已有600m的烧结机。
烧结机得大型化的技术经济效益明显。
当以100m烧结单位面积基建费用为1计算，则有150m、200m、300m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。
当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。
烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。
目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
22222最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。
众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。
重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。
例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。
减少风机的噪音也会是一个新的突破点。
另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。
而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。
虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。
热压烧结技术的研究与应用论文
热压烧结技术的研究与应用论文
热压烧结技术最早应用于金属的制备，例如钢铁、铝合金等。
随着材料科学的发展，新型材料的研究需求不断增加，使热压烧结技术得到了广泛的应用。
目前，热压烧结技术已经涵盖了金属材料、陶瓷材料、复合材料等多个领域。
在金属材料领域，一篇代表性的论文是由Chen等人在2024年发表的《Additive manufacturing of titanium alloys via selective laser melting: A review》。
该文系统地总结了钛合金的选择性激光熔化制造技术，以及热压烧结技术在该领域的应用。
研究表明，热压烧结技术能够显著提高钛合金的综合性能，使其在航空航天、生物医学和汽车领域等得到广泛应用。
综上所述，热压烧结技术在金属材料、陶瓷材料和复合材料等多个领域都有广泛的应用。
过去几年中，许多论文对热压烧结技术进行了深入研究，并提出了许多创新的制备工艺和改性方法。
随着技术的不断发展和完善，相信热压烧结技术将在更多领域发挥重要作用。
烧结论文
烧结过程控制技术的发展摘要：烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制三个方面。
烧结过程的动态复杂性和长时滞性，要求对烧结矿化学成分进行提前预报，并采用数学模型与知识模型相结合的控制方法。
烧结过程状态控制则必须综合考虑热状态的控制和透气性状态的控制；烧结过程状态的影响因素多且相互制约，宜采用以知识模型为主的控制方法。
专家系统、人工神经网络和模糊控制等人工智能技术的应用已成为烧结过程控制的重要发展方向。
关键词：烧结过程；控制；化学成分；烧结状态；烧结能耗一、前言铁矿石烧结过程的控制有两个主要目标：一是操作的稳定化，以便生产出化学成分稳定、粒度均匀和强度较高的烧结矿；二是过程的最佳化，以便最大限度地降低生产成本。
从过程控制的角度来看，烧结可以看作是这样一个系统：一定的原料参数和操作参数作用于设备参数(统称为工艺参数)，则有一定的状态参数和指标参数与之相对应。
烧结生产的目的就是通过调整原料参数、操作参数和设备参数，使状态参数和指标参数最优。
状态参数反映了烧结过程的状态，指标参数是指烧结矿的产量和质量指标。
质量指标包括烧结矿化学成分、物理性能和冶金性能三个方面。
物理性能和冶金性能主要通过调整烧结过程状态，减小中间操作指标波动来控制。
产量指标的影响因素主要有烧结过程的透气性、成品率和台车速度，而这些参数与烧结过程状态的控制有关。
烧结能耗主要与固体燃料的消耗有关。
因此，烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制。
二、过程计算机控制系统我国80年代以来新建成的大型烧结厂基本都配备了过程计算机系统，一些老厂通过技术改造也部分或全部装备了计算机控制设施，为烧结自动化打下了良好的基础。
计算机技术的应用使仪表控制无法达到的功能得以实现，过程计算机系统实现了开环监视，闭环控制，引入现化控制理论和智能控制等高级控制方法和技术，可以在极短的时间内将实际生产系统中大量确定的、不确定的和模糊信息进行收集、处理，并根据生产过程的工况变化进行控制，满足了生产过程实时性的要求，从而克服了经典控制理论的局限性，使对于复杂工业系统进行高精度，高功能的控制成为现实。
毕业论文--马钢烧结厂烧结矿质量控制设计
马钢烧结厂烧结矿质量控制设计1.绪论1.1 引言美国著名质量治理专家朱兰(]. M. Juran)1994 年在美国质量治理学会年会上说过，20 世纪将以“生产力的世纪”载入史册， 21 世纪是“质量的世纪。
”他的预言正在逐步地现实。
方才跨入21 世纪，人们就感觉到自身己置于一种浓厚的竞争气氛中，竞争无处不在。
国度间的竞争正逐渐被市场的竞争、产物的竞争所取代，而市场的竞争又从企业间的竞争生长为供给链间的竞争。
在这场无版图的竞争中，质量饰演着极为重要的脚色。
随着社会生产力不绝生长，新技能不绝涌现，面对日趋猛烈的国际、国内市场的竞争，能否提供高质量的产物和办事不但仅是企业在竞争中能否取得优势的问题，说严重点，它直接干系到企业的生存问题。
每个企业、每种产物和办事，要想在国际市场上占有一席之地，都要面对“超严格的质量要求”，要努力使自己到达世界级的质量水平。
1.2 质量控制研究的配景及意义在我国参加WTO 既成事实的情况下，面对日趋猛烈的国际、国内市场的竞争，企业能否提供高质量的产物和办事不但仅是企业在竞争中能否取得优势的问题，说严重点，它直接干系到企业的生存问题。
因此，我国企业要想在未来的竞争中占有一席之地，必须对产物质量提出更高的要求，且这种高要求应不以高投入为条件。
因此，作为国际上通行的行之有效的质量治理技能 SPC，正在受到越来越多国内企业的重视，并被视为企业低落废品率、提高产物质量、增加企业效益，全面推行 IS09000 和 QS9000 质量治理体系的重要东西。
要提高产物质量，必须对生产、制造各环节进行质量控制，必须大力大举提倡对质量科学的应用，如对生产线推行和实施种种质量科学技能，用以包管实现生产历程控制中的预防原则。
这方面SPC(Statistical Process Control)即统计历程控制及其系列技能如SPD(Statistical Process Diagnosis)即统计历程诊断和DOE(Design of Experiments)等饰演了重要脚色。
热压烧结技术的研究与应用论文
热压烧结技术的研究与应用1热压烧结技术发展背景自20世纪70年代中期以来，除北美外，烧结矿一直是国内外高炉的主要原料。
但由于金融危机，钢铁产业的不景气，烧结技术研究发展受到限制。
所幸的是随着人们对产品质量和能源节约的重视，烧结技术再一次焕发出新生。
1826年索波列夫斯基首次利用常温压力烧结的方法得到了白金。
1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。
从1930年以后，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面[1，2，5] 。
在这个日新月异的新世纪中，有人大胆的将热压烧结技术与纳米材料、超导材料和复合材料等相联系结合，开创了热压烧结技术的新天地。
2热压烧结技术的原理2.1烧结定义与特点其宏观定义为：粉体原料经过成型、加热到低于熔点的温度，发生固结、气孔率下降、收缩加大、致密度提高、晶粒增大，变成坚硬的烧结体，这个现象称为烧结。
其微观定义为：固态中分子（或原子）的相互吸引，通过加热，质点获得足够的能量，进行迁移使粉末体产生颗粒粘结，增加强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
烧结的特点有三点：第一，烧结温度远低于熔点温度下，质点发生迁移、扩散、开始烧结温度在0.3-0.5T m范围内，这样便节省了大量的能源利于环境保护，而且便于制造高熔点物质如钨丝等；第二，同样对于硅酸盐材料，完全烧结温度在0.7-0.8T m；第三，烧结主要是物理过程，但也伴随有固相反应，烧结前后主晶相不变化。
这样便易于控制烧结成品的物象成分。
2.2热压定义与优缺点热压的定义为：热压是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程。
热压的优点：因为热压时粉料处于热塑性状态，形变阻力小，易于塑性流动和致密化，所以，所需的成型压力仅为冷压法的1/10，可以成型大尺寸的A12O3、BeO、BN和TiB2等产品。
由于同时加温、加压，有助于粉末颗粒的接触和扩散、流动等传质过程，降低烧结温度和缩短烧结时间，因而抑制了晶粒的长大。
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直接还原概述
摘要：本文主要介绍了直接还原的炼铁生产工艺、该工艺的应用范围以及它的独特的生产优势，还提及了几种直接还原的传统工艺，和它在环境保护、资源循环利用方面的重要作用。
直接还原工艺虽然得到了很大的发展，但它存在的生产问题同样不可忽视，所以我们要更加深入地对其进行研究。
关键词：直接还原、气基竖炉法、煤基竖炉法、直接还原铁直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁的炼铁工艺技术。
直接还原低碳海绵铁可用于直接生产电工纯铁、铁氧体及工业铁料，有利于电炉钢厂发展精品、提高产品附加值。
直接还原一电炉一连铸一轧制的短流程生产规模小、建设周期短、投资省、生产灵活，便于按市场调整产品种类和数量，可为资金和技术缺乏的发展中国家提供可以代替传统资金和技术密集型的高炉一转炉长流程，因地制宜地发展本国的钢铁工业，不仅对发展中国家有极大的吸引力，而且对为解决地区性钢材需求和品种调剂的发达国家也有吸引力。
在中国已实现小规模工业化生产的直接还原工艺有：倒焰窑罐式法、隧道窑罐式法、冷固结球团一链蓖机一回转窑法、块矿或氧化球团矿回转窑法以及将传统的隧道窑及回转窑特点和优势结合起来的条坡炉法(XSH—A法)等。
由于生产效率高、能耗低、操作容易、产品洁净、单机产能大等原因，竖炉气基直接还原工艺Midrex和HYL一Ⅲ
成为绝对主流工艺，其各项技术经济指标亦趋稳定，生产工艺成熟可靠。
直接还原法根据还原剂不同可分为气基和煤基，回转窑法是煤基直接还原的主要工艺。
它虽然在印度、南非和中国等国家和地区得到一定应用，但是也存在不少问题：①表面积对体积比大，能耗较高，难于大型化，当前最大单机能力为15万t／a左右；②还原产品需要磁选分离，流程长，效率低，成本高；③对操作温度的工艺控制水平要求较高，容易出现结圈结瘤问题，操作难度大；④对原燃料的质量要求高，要求使用冷热强度均好的块矿和球团矿，要求反应性好、灰熔点大于1 350℃的低硫煤；⑤环境保护方面不及气基竖炉法。
①直接还原在环境保护和废物循环利用上也有重要作用。
比如氧化铝厂外排废弃赤泥的利用日益受到重视，将一定量的赤泥、还原煤和添加剂按一定比例混合均匀，在试验机上压制成型，然后置于还原罐内．送人直接还原焙烧炉内低温预热10min，升温至1300℃后，焙烧2h。
取出用自来水冷却得所需的直接还原团块。
经破碎、用3R型雷蒙粉磨机磨细至一定细度。
再经200一DC型高梯度湿式磁选机磁选
分离，得到铁精矿。
将铁精矿经粘结剂冷固成型，即得直接还原团矿(俗称海绵铁)②，如此变废为宝，收益良多。
直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。
这种工艺不用焦炭炼铁，原料使用冷压球团或粉矿，不用烧结矿，所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，所以必
然会在将来得到更加完善的发展。
参考文献：
傅菊英 .姜涛 .朱德庆烧结球团学 2010（3）
引证文献：
①：全红直接还原炼铁工艺技术综述【中文期刊】-云南冶金2007（4）
②：高建阳氧化铝工业废弃赤泥直接还原技术研究【中文期刊】-矿产综合利用 2011（4）。