化妆品配方设计及制备工艺
制备工艺流程
制备工艺流程制备工艺流程是一种用于实现产品制造的详细步骤和操作过程的文件。
它描述了从原材料准备到最终产品制造的整个过程，包括所需的设备、材料、方法和控制参数。
以下是一个制备工艺流程的示例，以制备一种化妆品为例：1. 原材料准备：首先，需要准备所需的原材料。
这包括活性成分、乳化剂、防腐剂、香料等。
原材料应该符合相关的质量标准，并进行合理的储存和处理。
2. 混合和配方：在一个称量台上，按照指定配方和比例称量所需的原材料。
确保准确称量，并将所有原材料放入混合容器中。
3. 混合和搅拌：将混合容器放入搅拌机中，启动搅拌机进行混合和搅拌。
搅拌时间和速度应根据产品的要求进行调整。
4. 加热和冷却：在混合和搅拌过程中，根据需要，可以对混合物进行加热或冷却。
通过控制加热或冷却设备的温度，确保混合物达到所需的温度。
5. 过滤和净化：将混合物经过滤器过滤，去除杂质和固体颗粒。
这可以确保产品的质量和纯度。
6. 填充和包装：将制备好的产品倒入适当的容器中，如瓶子或管子。
确保填充的过程是无菌和卫生的，以防止细菌和其他污染物的进入。
7. 标签和贴标：对填充好的容器进行标记和贴标，以便于产品的识别和信息的传达。
标签应包括产品名称、成分、使用方法等信息。
8. 质量控制和检测：对制备好的产品进行质量控制和检测。
这包括对产品进行外观、颜色、气味、质地等方面的检查，以确保产品符合相关的质量标准。
9. 包装和存储：对产品进行最终包装，如装箱、打包等。
确保包装符合产品保存和运输的要求。
产品应存储在干燥、阴凉和通风良好的存储条件下。
10. 最终产品：制备工艺流程完成后，最终产品进入市场销售。
确保产品符合所有相关法规和标准，并能够满足消费者的需求和期望。
制备工艺流程是一个系统而详细的文档，它指导了实际的生产操作，并确保产品的质量和一致性。
通过遵循制备工艺流程，生产过程可以更加高效、可控，并且能够满足市场的需求。
化妆品生产工艺流程
化妆品生产工艺流程
《化妆品生产工艺流程》
化妆品生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涉及到多个环节和多种技术，需要严格的质量控制和规范的操作程序。
下面是一个典型的化妆品生产工艺流程：
1. 原料采购：化妆品的生产需要各种原料，包括基础油脂、活性成分、防腐剂、色素等。
生产厂家需要选择可靠的原料供应商，确保原料的质量和稳定性。
2. 原料检验：一旦原料到达生产厂家，就需要进行严格的检验，确保其符合相关标准和规定。
这包括外观、纯度、稳定性等多方面的检测。
3. 配方设计：根据产品的需求和市场需求，化妆品生产厂家需要设计合适的配方。
这需要考虑原料的相容性、稳定性以及效果的可控性。
4. 混合制备：在制备过程中，需要精确地称量原料，并按照特定的比例进行混合。
这一过程需要严格控制温度和搅拌速度，确保各种成分充分混合均匀。
5. 灌装包装：灌装是化妆品生产的最后一道工序。
它包括选择合适的包装容器、灌装设备的清洁和消毒以及质量的监控。
6. 质量检验：生产过程中，需要对产品进行多次的质量检验，
包括外观、气味、pH值、稳定性等。
只有通过严格的检验，产品才能出厂销售。
7. 储存运输：化妆品的生产完成后，需要在合适的环境条件下储存，确保产品的质量和稳定性。
同时，需要选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，化妆品生产工艺流程需要各个环节的严格控制和管理，并且需要依据国家和行业的相关标准和规定进行操作。
只有这样，生产出来的化妆品才能够安全可靠地使用。
化妆品制备方法
化妆品的工艺生产1.制造方法(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开始蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70～75℃，使其充分熔化或溶解均匀，待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀后，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加入其中，搅拌下加热至90～100℃，维持20min左右灭菌时间，然后冷却至70～80℃，待用。
因配方中含有水溶性聚合物（植物胶、纤维素），所以应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，后可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70～80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料时使其借助自身的重力，从乳化锅内流出。
冷却方式是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。
(4) 陈化和灌装一般是贮存、陈化超过一天后再用灌装机灌装。
灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
图1化妆品的生产工艺流程2.添加剂化妆品中使用防腐剂、杀菌剂的目的是微生物在化妆品中的生长繁殖，起到防止制品劣化变质的作用。
常见的防腐剂、杀菌剂如下：2.1防腐剂（1）苯氧基乙醇（不会影响化妆品的稳定性，但对粘度的影响极大。
常与对羧基苯甲酸脂类、脱氧乙酸和山梨酸复配使用）（2）苯乙醇（对革兰氏阳性和阴性细菌的活性高，对酵母菌和霉菌活性小，但可增加细菌细胞膜的渗透性。
常与季铵盐、洗必泰、对羧基苯甲酯酸类、三氯叔丁基和氯甲酚等复配使用）（3）六氯酚（对革兰氏阳性菌有很少的杀菌作用，可用作皮肤杀菌剂，一般用作皂类、油膏类化妆品）2.2杀菌剂（1）氯己定（俗称洗必泰，具有相当强的广谱抑菌、杀菌作用，无毒、无刺激性、无致敏性）（2）甘宝素（几乎不溶于水，可溶于乙醇及表面活性剂，在酸性及中性溶液中有效且稳定。
化妆品的配方及生产工艺
巴西棕榈蜡
是从南美巴西产的棕榈叶中浸取而得。 熔点66~82℃，是天然蜡中熔点最高的一种 。 巴西棕榈蜡广泛用于唇膏的制造，以增加其 耐热性，并赋予光泽，还可用于睫毛膏等锭 状化妆品。
羊毛脂
淡黄色至暗棕黄色粘性半固体膏状物，有令人不愉 快的羊膻味。密度0.924g/cm3,熔点38~42 oC, 可由 毛纺工业中羊毛开毛工序中的羊毛屑精制提取制得, 或由羊毛洗涤中的废液经溶剂提纯、脱色、脱臭而 得。
水貂油
水貂油含有多种营养成分，含有 约20%左右的棕榈油酸（十六 碳单烯酸），总不饱和脂肪酸超 过75%，水貂油对人体皮肤有 很好的亲和性、渗透性，易于被 皮肤吸收。
水貂油还有显著的吸收紫外线作 用，还有优良的抗氧化性能。
油脂的作用
油脂用作化妆品原料时,对皮肤作 用缓和,使皮肤细胞柔软, 增加其 吸收能力, 在皮肤表面形成疏水 薄膜，能抑制表皮水分的蒸发， 防止皮肤干燥、粗糙，提供保护 作用。
油脂类
甘油脂肪酸酯是组成动植物油脂的主要部分。 在常温时呈液态的称为油；在常温时呈固态的称为 脂。 根据来源可分为植物性油脂和动物性油脂。 适于作化妆品的植物性油脂有椰子油、橄榄油、蓖 麻油、杏仁油、花生油、大豆油、棉子油、棕榈油 、芝麻油扁桃油、麦胚芽油、鳄梨油等。 动物油脂有牛脂、猪油、貂油、海龟油等。
溶剂类
主要有水、乙醇、丁醇、戊醇、异丙醇，还有多元醇 、小分子的酮、醚、酯类（多用作指甲油的溶剂）。 化妆品所用水，要求水质纯净、无色、无味、且不含钙 、镁等金属离子，无杂质。广泛使用在化妆品中的是去 离子水和纯净水。 醇类是香料、油脂类的溶剂。乙醇主要是利用其溶解、 挥发、芳香、防冻、灭菌、收敛等特性，应用在制造香 水、花露水、发水等。 丁醇是制造指甲油的原料。 戊醇用作指甲油的偶联剂。 异丙醇有杀菌作用。
雅诗兰黛制备工艺流程
雅诗兰黛制备工艺流程
《雅诗兰黛制备工艺流程》
雅诗兰黛是一家知名的国际化化妆品公司，其产品畅销全球，备受消费者喜爱。
而要制备出高质量的化妆品，关键在于制备工艺流程。
下面就来介绍一下雅诗兰黛的制备工艺流程。
首先，制备工艺流程的第一步是原料采购。
雅诗兰黛在采购原料时非常注重质量和安全性，只选择真正符合标准的原料。
原料采购之后，就进入到原料检验环节，对采购的原料进行质量检验，确保原料的品质符合要求。
接下来是产品配方的设计。
雅诗兰黛的化妆品产品种类繁多，不同的产品有不同的配方。
在配方设计环节，化妆品专家们精心设计各种产品的配方，保证产品的质量和效果。
然后是制备工艺的研发和优化。
雅诗兰黛拥有先进的制备工艺技术，他们不断进行研发和优化，以确保产品的制备工艺达到最佳状态，保证产品的质量和效果。
最后是生产制备环节。
在生产制备环节，雅诗兰黛严格按照标准操作规程和制备工艺流程，对原料进行混合、加工、制备、包装等一系列操作，保证产品的质量和稳定性。
通过上述流程，雅诗兰黛成功制备出了一系列高质量的化妆品产品，赢得了全球消费者的信赖和好评。
雅诗兰黛的制备工艺
流程从原料采购到产品生产，每一个环节都非常注重细节和品质，确保产品的品质和安全性。
化妆品配方与工艺(新)
（3）防腐剂： 水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。而 防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。 故防腐剂最好在油水混合乳化完毕后加入，可使防 腐剂杀菌效果达到最佳。
7.乳化剂的加入方法
(1)乳化剂溶于水中的方法 (2)乳化剂溶于油中的方法 (3)乳化剂分别溶解的方法 (4)初生皂法 (5)交替加液的方法
(3)低能乳化法的注意事项
• β相的温度会影响浓缩乳液的黏度,且涉及到相变型,当β相 水的量较少时,温度一般应适当高些。 • 均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布,最好使 用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备. • α相和β相的比率一定要适当,一般低黏度的浓缩乳化体会 使α相的加入容易进行. 比率表见书111页。
加热至85~95℃溶解混匀 维持20min灭菌
调制好的 水相原料
•水溶性聚合物的处理：
需另外单独调制，浓度约为0.1%~2%，在室温下搅拌， 使其均匀溶胀，防止结团。如需要，可均质。在乳化前 加热至70℃，避免长时间加热而引起黏度变化。
多加3%~5%的水，分析第一批成品后精 确确定水的用量
3.乳化
激皮肤，造成皮肤毛孔堵塞 影响皮肤正常新陈代谢。
（二）冷霜
[冷霜名称的来源]
(香脂、护肤脂,W/O型)
约公元100~200年,希腊物理学家盖伦 1份蜂蜡+4份橄榄油+部分玫瑰水溶液 产品 该产品不稳定,涂在皮肤上有水分离析出来,水 分蒸发带走热量,使皮肤有清凉的感觉. 约1700年后 用硼砂皂化蜂蜡中的游离脂肪酸,生成的钠皂 是很好的乳化剂,制成水/油型冷霜.此配方至今 仍有沿用.
保留水分.
氢氧化钾:膏体硬度和稠度适中√ (2)碱类
氢氧化钠:膏体硬且稠度大,易水分离析
化妆品生产工艺过程卡片
化妆品生产工艺过程卡片
制造化妆品是一个复杂而关键的过程，需要遵循一系列工艺步骤来确保产品的质量和安全性。
本文档将介绍化妆品生产工艺的主要步骤和注意事项。
1. 原材料准备
- 确保使用符合相关法规的原材料，如色素、香料和植物提取物。
- 检查原材料的质量和纯度。
- 执行合适的储存和标记方法，以防止交叉污染或损坏。
2. 配方设计
- 根据产品的需求和目标，制定合适的配方。
- 选择适当的原材料和其相应的配比。
- 注意不同配料之间的相容性和稳定性。
3. 混合和制备
- 按照配方要求，将原材料逐步混合。
- 使用适当的搅拌设备和操作方法，确保混合均匀。
- 控制温度和时间，以避免原料的变质或损坏。
4. 消毒和杀菌
- 对混合物进行适当的消毒和杀菌处理，以预防细菌和微生物的污染。
- 应使用符合健康标准的消毒剂和方法。
5. 包装和贮存
- 选择符合化妆品包装法规和标准的包装材料。
- 使用合适的设备和流程进行包装。
- 注意包装材料和化妆品之间的兼容性和稳定性。
- 将成品储存在合适的条件下，以防止质量的降低和污染的发生。
6. 质量控制
- 设立适当的质控流程和标准，确保产品的质量和符合标准。
- 进行原材料和成品的必要检测和分析。
- 记录并追溯生产过程中的重要参数和数据。
以上是化妆品生产工艺过程的关键步骤和注意事项，制造商应该严格按照规定和标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
化妆品工艺学实验一防晒霜的配方设计制备及测试
化妆品工艺学实验一防晒霜的配方设计制备及测试
实验目的：
设计、制备和测试一种防晒霜的配方，评估其防晒效果和物理性能。
实验材料：
1.底泥防晒液：紫外线吸收剂、乙酰丙酸乙酯、硅油、甘油、苯氧乙醇、蔗糖硬脂酸酯、二甲基硅油、水等。
2.仪器：紫外可见分光光度计、电子天平、显微镜等。
实验步骤：
1.配方设计：
根据防晒霜的功能要求，设计配方的原则是选择合适的紫外线吸收剂，提供良好的防晒效果。
同时，添加适量的乙酰丙酸乙酯作为载剂，硅油作
为润肤剂，甘油和蔗糖硬脂酸酯作为保湿剂，以增加防晒霜的润湿性和持
久性。
2.配方制备：
(1)将乙酰丙酸乙酯、硅油、甘油和蔗糖硬脂酸酯按照一定比例混合，搅拌均匀。
(2)在另一个容器中，将紫外线吸收剂和苯氧乙醇加入水中，搅拌均匀。
(3)将第(1)步中的混合物逐渐加入第(2)步中的水相中，搅拌均匀。
(4)加入适量的二甲基硅油，继续搅拌至均匀。
(5)通过调整pH值，使配方达到合适的酸碱平衡。
3.防晒效果测试：
(1)取适量的防晒霜样品，均匀涂抹于玻片上。
(2)放置玻片在紫外线照射器中，照射一定时间。
(3)使用紫外可见分光光度计测量照射前后的吸光度差值，以评估防晒霜的防护效果。
4.物理性能测试：
(1)使用显微镜观察防晒霜的乳化稳定性和颗粒度。
(2)使用电子天平测量防晒霜的粘度、密度和pH值。
实验注意事项：
1.实验操作时需佩戴手套、口罩和护目镜，避免皮肤和眼睛与化学品接触。
2.防晒霜需在无阳光直射的地方保存，避免变质。
3.实验过程中应注意清洁和卫生。
化妆品配方大全
［制法］两相分别加热到65~70℃，搅拌下将水相加到油相中。
搅拌冷却，40℃下添加香料。
芦荟润肤露（1）［制法］在2000ml的烧杯里加入脱色芦荟凝胶液（1：1）980g,微微加热至30~40℃加入8g卡波940,以90转/分搅拌，使之完全溶解。
停止加热后，用2g三乙醇胺缓慢加入中和，同时保持搅拌，约20分钟。
至形成稠状无色利用透明液，将90g甘油和1g的跖仙四⑵①加入均易搅拌，得到98%芦荟凝胶润肤露1000g*卡波940是美国Goodrich公司产品，下同。
［制法］在2000ml的烧杯中加入880g去离子水，微微加热至30〜40℃,加入 8g卡波940,以90转/分速度搅拌溶解，将100g芦荟凝胶浓缩液（10： 1），10g甘油加入到烧杯内，搅拌均匀后，停止加热，用2g三乙醇胺中和至成稠状液体，再加入运的Kathon（CG），搅拌均匀。
得到98%芦荟润肤露100g。
CN1174023A/97100545.1*卡波940是美国Goodrich公司产品，下同。
［制法］1先将珍珠或珍珠层粉碎，制成水解液：2将表面活性剂、维生素E、维生素A混合均匀，在不断搅拌下缓缓加入配制总量2/3的水中，制成水溶性澄明液；3在上述溶液中加入珍珠（层）水解液、甘油、含锌化合物、亚硒酸钠、硼砂，最后加水至全量，搅匀，过波，包装成品。
本品优点是：制务工艺简单，采用中西药结合，属纯天然制品，通过对皮肤的调理、营养和保护，增强皮肤自身的生理功能，改善皮肤的通透性、吸收性和免疫力，抵御紫外线、射线、风沙、冷热、粉尘对皮肤的刺激，从而延缓皮肤的衰老，从根本上实现护肤美容与皮肤保健的目的，长期使用无任何副作用和刺激性，集抗皱增白、保湿、祛斑、美容、防晒、延缓衰老、防治皮肤病等多种功效于一体。
CN1120931A/95105598.4 美容保健护肤品（3）［制法］1先将珍珠粉碎，制成水解液；2将表面活性剂、维生素E、维生素A混合均匀，在不断搅拌下缓缓加入配制总量2/3的蒸馏水，制成水溶性澄明液；3在上述溶液中加入珍珠水解液、甘油、硫酸锌、亚硒酸钠、硼砂，最后加水至全量，搅匀，过滤，包装成品。
化妆品的工艺流程
化妆品的工艺流程
《化妆品的工艺流程》
化妆品的制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节和严格的质量控制。
以下是一般化妆品的工艺流程：
1. 原料采购：化妆品的原料主要包括各种化学成分、植物提取物、香料等。
制造化妆品首先需要根据产品配方确定所需的原料，并进行配比和采购。
2. 复方配制：根据产品配方和比例，将各种原料进行混合、加热、搅拌等操作，以完成复方的配制工作。
3. 制备基料：将复方配制好的成分与基料（如乳液、凝胶、乳霜等）进行混合，通过特定的工艺方法进行搅拌、加热等处理，制备成最终的基料。
4. 加工制造：将所制备好的基料送入生产线，进行灌装、贴标、包装等加工制造过程。
在此过程中，还需进行严格的质量控制，确保化妆品的外观和性能符合标准要求。
5. 质检包装：经过加工制造的化妆品产品需要进行严格的质量检验，确保产品符合卫生标准和质量要求。
通过包装、标签等工艺步骤，将质检合格的产品包装成最终的成品。
6. 成品入库：经过质检合格的成品将被送入成品库存，等待出厂或配送。
除此之外，化妆品的制造工艺还需要严格遵守相关法律法规和安全标准，对生产设备和生产环境进行监控维护，确保生产过程中的安全环保。
通过以上严格的工艺流程和质量控制，生产出的化妆品才能符合消费者的需求和期待。
化妆品生产工艺作业指导书
化妆品生产工艺作业指导书一、前言本指导书旨在提供化妆品生产工艺方面的详细指导，以确保生产过程的质量和效率。
准确地遵循本指导书中的步骤和要求将有助于确保产品符合相关的法规和标准。
二、原材料准备1. 原材料清单：列出所需的原材料清单，并确保它们的质量符合相关要求。
2. 原材料质量检验：对每批原材料进行质量检验，包括外观、气味、颜色、溶解度等方面的检查。
3. 原材料储存：正确储存原材料，避免受潮、阳光直射或高温等不良环境。
三、生产工艺步骤1. 温度控制：根据产品配方要求，控制适当的温度以保证生产工艺的顺利进行。
2. 混合步骤：按照指定比例将所需原材料加入到混合容器中，并使用适当的混合设备进行搅拌，确保均匀混合。
3. 加热过程：根据产品要求，将混合物进行加热处理，确保所需成分的活性发挥到最佳状态。
4. 消毒步骤：对产品容器、包装材料等进行消毒处理，以确保产品在生产过程中不受污染。
5. 填充步骤：将生产好的产品填充到指定容器中，并严格控制填充量，确保每个产品的质量一致。
6. 封口和包装：对填充好的产品进行封口和包装，确保产品的保存期和防止外界污染。
7. 检验和质控：对生产好的产品进行抽样检验，确保产品符合质量和安全要求。
四、生产环境要求1. 工作场所卫生：保持生产场所的清洁和整洁，避免杂物、灰尘、细菌等对产品质量的影响。
2. 空气质量控制：确保生产车间的空气流通，并进行适当的空气净化处理，以防止异味或有害气体对产品的影响。
3. 控制湿度：根据不同的产品要求控制生产环境的湿度，以确保产品稳定性和质量。
4. 工作人员卫生：工作人员应保持个人卫生，包括穿戴适当的工作服、戴口罩等，以减少对产品的污染。
五、安全措施1. 物品储存：将危险品、易燃品等储存在指定的安全储存区域，以防止事故发生。
2. 设备操作：操作生产设备时，应遵循操作手册和安全规程，保证人员和设备的安全。
3. 废弃物处理：对于生产过程中产生的废弃物，采取适当措施进行分类和处理，确保环境安全。
化妆品配方设计与制备工艺
《化妆品配方设计与制备工艺》课程标准一、课程基本信息《化妆品配方设计与制备工艺》是应用化工技术（化妆品应用与管理方向）专业的主要专业课程之一。
本课程的任务是通过讲授乳化体类、液洗类、水剂类、气溶胶类、粉类、特殊用途类等化妆品配方的原料、原理、制备工艺等知识，并通过各类化妆品的配制与生产实训，使学生具有化妆品配制的基本理论知识，开发新产品配方初级能力和熟练的化妆品配制操适用专业课程代码课程性质学分开课学期学时分配相关课程理论学时实训学时总学时前期课程同步课程应用化工技术HZ12012.0必修课53,452 3890《化妆品原料》、《基础化学》、《化妆品微生物》化妆品质量检验技术》二、课程教学目标适用专业教学目标专业名称专业简称应用化工技术化妆品1．掌握主要化妆品配方原理、生产工艺，能正确地确定生产的工艺技术条件。
2．了解化妆品生产工艺的现状和发展方向，为将来从事化妆品生产打下坚实的基础。
3．具有解决生产过程中一般工艺技术问题的能力。
4．具有开发新产品配方的能力，能胜任化妆品企业技术员和工程师配方岗位。
1三、课程教学内容及要求教学模块教学内容及要求学时子模块章节知识能力绪论绪论绪论1.化妆品的定义与分类2.本课程的学习方法了解化妆品的定义、分类及发展趋理论2模块一乳化类化妆品1．1乳化理论1．1乳状体的性质乳状体的性质了解乳化理论，掌握乳化类产品的配方、乳化体类制备工艺及质量控制。
理论12实践8 1．2乳化体的稳定性理论乳化体的稳定性理论1．3乳化剂的选择乳化剂的选择1．2润肤类护肤品配方设计1.2雪花膏、润肤膏霜等化妆品配方设计雪花膏的配方润肤膏霜的配方1．3名牌产品的配方工艺分析名牌产品的配方工艺分析名牌产品的配方工艺分析1．4乳化类产品的生产1．4．1乳剂类的制备工艺乳化体类制备工艺1．4．2乳化体类的质量控制乳化体类的质量控制模块二洗涤类化妆品2．香波2．1香波配方原理香波的简介及配方掌握香波的配方、原理与生产工艺及质量控制理论8实践6 2．2名牌产品的配方工艺分析名牌产品的配方工艺分析2．3香波生产与质控制香波生产与质量控制知识3．沐浴洁肤品3．1沐浴露配方沐浴露配方原理掌握沐浴产品的配方、原理与生产工艺及质量控制理论4实践2 3．2名牌产品的配方工艺分析名牌产品的配方工艺分析4．皮肤清洁产品4．1洗面奶配方洗面奶配方及原理掌握洗面奶的配方、原理理论224．2名牌产品的配方工艺分析名牌产品的配方工艺分析与生产工艺及质量控制5．口腔卫生用品5．1牙膏配方牙膏配方及原理掌握牙膏的配方、原理与生产工艺及质量控制理论4实践2 5．2牙膏工艺牙膏制备工艺第三篇水剂与气雾类化妆品6．化妆水类化妆品6．1香水香水的分类及配方及工艺掌握水剂类化妆品的配方、原理及生产工艺理论2实践2 6．2化妆水化妆水的分类及配方7．凝胶类化妆品7．1护肤凝胶护肤凝胶类配方及原理掌握凝胶类配方及原理理论4实践6 7．2发用凝胶发用凝胶类配方及原理8．气溶胶类化妆品8．1气压容器气压容器的原理与结构掌握气雾剂的配方与工艺理论2 8．2整发产品摩丝和发胶的配方第四篇粉类化妆品9面部用化妆品9．1散粉散粉的配方及工艺掌握粉类化妆品配方、原理和工艺理论4实践10 9．2粉饼、胭脂粉饼等的配方及工艺10唇部用化妆品10．口红口红的配方原理、配方与工艺11．眼部用化妆品11．眼影眼影配方12．指甲用化妆品12．指甲油指甲油配方、原理及生产工艺第五篇其它类型19．特殊用途类化妆品19．1烫发、染发产品烫发、染发产品的配方及原理掌握常见特殊类化妆品的配方与原理理论6 19．2美白祛斑产品美白祛斑产品的配方及原理19．3抑汗除臭产品抑汗除臭产品的配方及原理19．4 健美、美乳产品健美、美乳产品的配方及原理19．5 防晒产品防晒产品的配方及原理20．面膜20．面膜面膜的分类、原理及配方掌握面膜的配方与制备工艺理论2实践23四、教学资料序号教学资料类别教学资料基本信息1选用教材刘纲勇. 化妆品配方设计与制备工艺，自编教材，20092辅助教材龚盛昭，李忠军. 化妆品与洗涤用品生产技术，华南理工大学出版社，2003年王培义. 化妆品原理、配方、生产工艺，化学工业出版社(第二版)，2006年3参考资料裘炳毅. 化妆品化学与工艺技术大全. 中国轻工业出版社，2008/ 中国化妆品配方师俱乐部在线4相关网站/ 中国美容化妆品网五、考核方式（一）考核原则考核学生的化妆品配方原理的理解力以及配方与工艺的设计能力。
化妆品的制作工艺
化妆品的制作工艺
化妆品的制作工艺可以分为以下几个步骤：
1. 配方设计：根据产品的需求和目标市场，制定化妆品的配方。
包括选取原材料、确定成分比例等。
2. 原料采购：根据配方设计，采购所需的原材料，如基础油、表面活性剂、防腐剂、色素等。
3. 原料准备：将原材料按照配方比例准备好，如将粉体原料进行混合、将液体原料进行搅拌等。
4. 混合制备：将准备好的原料按照一定的方法和顺序进行混合，以获得所需的化妆品配方。
5. 加热和冷却：有些化妆品需要经过加热和冷却的过程，如乳化剂需要加热至一定温度才能形成乳液。
6. 调香调色：根据产品的特点和市场需求，在混合制备过程中，可以添加香精和颜料进行调香调色。
7. 检测和检验：制成的化妆品需要进行质量检测和检验，以确保符合相应的安
全标准和质量要求。
8. 填充和包装：将制成的化妆品倒入适当的容器中，并进行相应的包装，如贴标签、封口等。
9. 质量控制：对已包装好的化妆品进行质量控制，包括产品寿命测试、稳定性测试等。
10. 成品检验：对成品进行全面检验，确保质量合格。
以上是化妆品的一般制作工艺，不同类型的化妆品可能会有细微的差异。
同时，还需要遵循相应的法律法规和安全标准。
实验化妆品配方设计及制备工艺
妆 品
配
③ 乳化：在90～95 ℃条件下，将溶解均匀旳油相 方
设
匀速加入水相中，不断搅拌约1 min后，再用均质机进
计 及
制
行均质乳化，约1 min。
备
工
艺
在线答疑：
大
学
通
用
④ 冷却：乳化后，继续匀速搅拌冷却，冷却到约50
化 学
℃ 时加入香精，并继续匀速搅拌冷却，接近室温时停止
实 验
搅拌，静置。
技 术
术
(3) 怎样检验化装品外观及质量？
11/15
化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
在线答疑：
大
学
通
用
132.6 参照答案
化 学
实
（1）化装品旳配方原理是什么？
验
技
答：油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值） 术
与乳化剂旳亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
12/15
化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
化
学
化装品配方设计原理：
实
验
油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值）与乳 技
术
化剂旳亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
2/15
化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
在线答疑：
132.3 试验环节
1. 化装品设计环节：
选定乳化 体旳类型
选定油相 旳组分
在线答疑：
选定乳 化剂
大
学
通
用
化
学
实
实
＜ 6 乳化剂为辅。
验
技
若选W/O型乳化体： HLB值＜ 6 乳化剂为主，HLB 值 术
化妆品配方与制作工艺之洗涤类化妆品
《化妆品配方设计与制备工艺》本复习资料用途：用于《化妆品配方设计与制备工艺》考试，以及《化妆品配制员》职业资格考试。
但是本资料只是两门考试的部分内容，不是全部。
本复习资料目的：列出两门考试与化妆品配方与制备工艺相关知识的要点，便于各位同学记忆。
第一篇绪论第二篇洗涤类化妆品第一章洁肤类1.清洁霜(1)定义：是一种半固体膏状制品，其主要作用是帮助去除积聚在皮肤上的异物，如油污、皮屑、化妆原料等，特别适用于干性皮肤的人使用。
(2)清洁霜的分类：无水清洁霜、O/W型清洁霜、W/O型清洁霜(3)卸妆油：是一类全油性组分混合而制成的产品，它是用来去除皮肤上油溶性彩妆化妆品的。
其作用原理主要是“以油溶油”。
卸妆油主要原料有白矿油、棕榈酸异丙酯等轻油，以及非离子表面活性剂等。
(4)乳化型清洁霜的去污作用机理：一方面是利用表面活性剂的润湿、渗透、乳化作用进行去污；另一方面是利用制品中的油性成分的溶剂作用。
(5)乳化型清洁霜的原料：包括各种油、脂、蜡，乳化剂，水和添加剂。
可以做成O/W型或W/O型。
其中乳化剂可以用蜂蜡、硼砂体系，其中蜂蜡含有有机酸，硼砂是一种温和碱，中和后可以产生类似皂一样的乳化剂。
乳化剂也可以复配其它非离子表面活性剂，或者完全用非离子表面活性剂。
2.洁面乳根据作用机理可以分为：表面活性剂型、溶剂型、以及混合型。
表面活性剂型以表面活性剂为主要成分，其它作用机理是靠的乳化、增溶等作用。
溶剂型主要成分是油性成分、保湿剂、酒精、水等。
其作用机理是靠溶剂的溶解作用。
第二章洗发水3.洗发液的主要成分有水、清洁剂、增稠剂、调理剂、珠光剂、络合剂、着色剂、酸度调节剂、香精、防腐剂、去屑剂。
4.5.理想洗发液应具有良好的起泡性，适当的脱脂能力，良好的湿梳和干梳性，安全不刺激眼睛。
6.洗发液常见质量问题是黏度发生变化，珠光消失或变粗，变色及变味等。
7.无机盐的使洗发水的增稠机理：洗发水为浓表面洗性剂胶团溶液体系，电解质的加入可使胶团往大的方向发展8.香波刚生产出来各项指标均良好，但经一段时间放置，出现浑浊甚至分层，有如下几方面原因（1）产品PH值过高或过低，导致某些原料(如琥珀酸酯磺酸盐类)水解，影响产品黏度，应调整适宜的PH值、加入PH值缓冲剂；（2）单用无机盐作增稠剂或用皂类作增稠剂，体系黏度随温度变化而变化，可加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象的发生。
化妆品配方与制作工艺
《化妆品配方设计与制备工艺》本复习资料用途：用于《化妆品配方设计与制备工艺》考试，以及《化妆品配制员》职业资格考试。
但是本资料只是两门考试的部分内容，不是全部。
本复习资料目的：列出两门考试与化妆品配方与制备工艺相关知识的要点，便于各位同学记忆。
乳化体第一章乳化体理论1. 孚L化体（或叫乳剂）：是一种或几种液体以小液体或小液珠的形式分散于另一种不相溶的液体之中，形成有相当稳定的多相分散体系。
2. 乳剂的种类：水包油型乳化剂（O/W、油包水型乳化剂（W/0）、多重乳化剂（W/O/W 0/W/0）、微乳化体。
3. 液珠大小与乳化体外观的关系液珠大小外观大液珠可分辨两相存在大于1 jjm乳白色乳化1 ~ 0.1 ⑴体（约）蓝白色乳化0.1 —0.05 体m灰色半透明0.05 m以下液透明液4. 乳状液颗粒大小的测定方法：浊度法、计数法、光散射法、显微镜法5. 影响乳状液黏度的因素1）外相的黏度2）内相的黏度3) 内相的浓度4) 乳化剂及界面膜的性质5) 液珠大小及其分布6) 电黏度效应6. 影响乳状液黏度的因素乳化体的增稠的办法：加入高分子聚合物，增加内相的比例，增加油相的熔点。
注意：不能通过加盐的办法来增加黏度。
7. 乳状液类型的测定方法：稀释法、染料法、电导法、滤纸润湿法8. 影响乳状液类型的因素：相体积、乳化剂的分子构型、乳化剂的亲水性、乳化器材料性质9. 影响乳状液稳定性的因素：界面张力、界面膜的强度、界面电荷的影响、黏度的影响10. 乳状液不稳定性的三种表示方式：分层、变型、破乳11. 影响絮凝和聚结速度的主要因素：电解质、电场、温度12. 选择乳化剂的原则(1) 当选用两种乳化剂配成混合乳化剂时，HLB 值不要相差过大，一般不超过5为宜，否则所配乳化体的稳定性不好。
(2) 选用多个HLB值呈等差变化(如HLB值分别为6、8、10、12、14、16)的乳化剂组成混合乳化剂，所配乳化体稳定。
( 3) 混合乳化剂中各组分用量要主次有别，以保证乳化体的类型及其稳定性。
谈谈对化妆品配方与工艺学实验的理解
谈谈对化妆品配方与工艺学实验的理解
化妆品配方与工艺学实验是指通过科学方法，研究和确定化妆品的成分配比和制备工艺的过程。
化妆品配方的确定是基于对原材料性质、功能和相互作用的深入研究，在保证产品质量和安全性的前提下，合理选择和调配各种成分，以达到期望的化妆品效果。
在配方确定的基础上，进行工艺学实验是为了验证配方的可行性和稳定性。
它包括对化妆品生产过程中各个环节的评估和优化，例如原料的加工方式、混合工艺、制备条件等。
通过实验，可以找到最佳的工艺参数，使化妆品在生产过程中能够获得最好的品质和稳定性。
化妆品配方与工艺学实验的目的是确保化妆品的质量和安全性，提高产品的性能和稳定性，满足消费者的需求。
在实验过程中，需要遵循相关的法律法规和标准，确保化妆品的生产过程符合规定，保证产品质量和用户的安全。
同时，也应该注重可持续性发展的理念，选择环保、天然的原料和工艺，减少对环境的负面影响。
化妆品生产的主要工艺
雪花膏制作工艺
将油相成分加热至90℃，碱类和水可混合加热（分别加热 也可）至90 ℃，然后将水相加入到油相中，继续搅拌冷却至50 ℃时加入香精，静置冷却至30-40 ℃时包装。
精细化工生产技术
在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相 则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束， 再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。
机械强制乳化法 均化器和胶体磨都是用于强 制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力 (1000～2000r/min)将被乳化物撕成很细很匀 的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述转相 法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机 械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。 反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没 有必要也不适宜采用机械乳化法。 现代科学 技术的进步，已发明许多种用于强制乳化的 机械。
1
2
3
4
硬脂酸 单硬脂酸甘油酯
羊毛脂 十六醇
白油 甘油 丙二醇 KOH（100%） NaOH（100%） 三乙醇胺 香精、防腐剂 去离子水
14.0 1.0
1.0 2.0 8.0
0.5
适量 73.5
18.0 2.0
2.5
0.95 适量 76.55
Байду номын сангаас
15.0 1.0
1.0
10.0 0.6 0.05
适量 72.35
精细化工生产技术
化妆品生产的主要工艺
一、混合与搅拌 二、乳化技术 三、分离与干燥
化妆品生产的主要工艺
化妆品生产的主要工艺
化妆品生产的主要工艺
一、混合与搅拌 二、乳化技术
自然乳化法 乳化 转相乳化法 方法 机械强制乳化法
自然乳化法 若要制备O/W型乳状液，则先 将乳化剂加入油相中，混匀后一起再投人 水中，油就会自然乳化分散， 再加上良好 的搅拌，则乳化（O/W）得更好。像矿物油 之类容易流动的液体，时常采用这种作法。 如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在 较高温度(40-60℃)下进行。
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在90～95 ℃条件下，将溶解均匀的油相匀速加入水相中， 配
方
不断用玻璃棒搅拌约1 min后，再用均质机进行均质乳化，约1 设 计
min。
及
制
备
工
艺
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大
学
通
用
④ 冷却
化
学
乳化后，继续匀速搅拌冷却，冷却约50 ℃时加入 实
大
学
（2）制备工艺
通 用
① 油相的调制
化
把油相成分加于烧杯内，在不断搅拌的情况下，加热至 90
学 实
～95 ℃ ，溶解均匀后，即可进行乳化。
验
技
② 水相的调制
术
把亲水性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂加入去离 7/15
子水中，加热至约 90～95 ℃ ，溶解均匀后，即可进行乳化。 化
③ 乳化
妆
品
设
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂可在乳化之前加入油
计 及
制
相，溶解均匀后，即可进行乳化。
备
工
艺
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大
学
通
用
(4) 搅拌一定要匀速，且同方向搅拌；均质时的速
化 学
度和时间要严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结
实 验
构，造成不可逆的变化，改变了体系的流变性质。
1. 化妆品设计步骤：
选定乳化 体的类型
选定油相 的组分
选定乳 化剂
大
学通用化学实验
选定水 相组分
技 术
3/15
化
确定乳化 体配方
妆 品 配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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2. 制备工艺：
油相的调制
水相的调制
乳化
大
学
通
用
化
学
实
验
冷却
化
学
油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值）与乳 实
验
化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
技
术
(2) 选择合适的乳化剂，一般选择两种乳化剂配对。
9/15
(3) 在制备工艺过程当中，注意水相和油相原料要
化
完全溶解，但温度不能太高，避免过度加热和长时间加
妆 品
配
热，以防止原料成分变质劣化。一般可先加入抗氧化剂。 方
5/15
脂肪酸和脂肪醇、酯类、烃类、金属皂和硅氧烷等。计 化
算出油相乳化所需HLB值。
妆 品
配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
学
通
③ 选定乳化剂：一般乳化剂总用量为：1.0%～10%。 用
化
若选O/W型乳化体： HLB值＞ 6 乳化剂为主，HLB 值 学
验
即可进行乳化。
技
术
② 水相的调制：把亲水性成分如甘油、丙二醇、
13/15
山梨醇等保湿剂加入去离子水中，加热至约90～95 ℃ ，
化
溶解均匀后，即可进行乳化。
妆 品
配
③ 乳化：在90～95 ℃条件下，将溶解均匀的油相 方
设
匀速加入水相中，不断搅拌约1 min后，再用均质机进
计 及
制
行均质乳化，约1 min。
技 术
(5) 冷却乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。一 10/15
般是贮存1天或几天后再用灌装机充装。充装前需对产品 化
妆
的质量进行评定。
品 配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
学
通
用
132.5 问题讨论
化 学
实
(1) 化妆品的配方原理是什么？
实
＜ 6 乳化剂为辅。
验
技
若选W/O型乳化体： HLB值＜ 6 乳化剂为主，HLB 值 术
＞ 6 乳化剂为辅。
6/15
④ 选定水相组分：主要选保湿剂、营养成分、精制
化 妆
品
水等。
配
方
⑤ 确定乳化体配方：通过乳化实验，观察乳化体稠
设 计
及
度、稳定性，再调整配方。
制
备
工
艺
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大
学
通
用
132.2 实验原理
化
学
化妆品配方设计原理：
实
验
油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值）与乳 技
术
化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
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132.3 实验步骤
大
学
通
化妆品配方设计及制备工艺
用 化
学
实
132.1 实验目的
验 技
(1) 根据化妆品的配方设计原理，设计化妆品的配 术
1/15
方。
化
(2) 根据化妆品的制造工艺，制备化妆品产品。
妆
品
(3) 根据化妆品的质量标准，检验化妆品的质量。
配 方
设
计
及
制
备
工
艺
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技 术
4/15
化
包装
妆
品
配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
学
通
用
（1）化妆品设计步骤 ：
化
学
① 选定乳化体的类型：O/W 型：HLB值：8～18;
实
验
W/O型：HLB值：3～6 。
技
术
② 选定油相的组分：一般选用油脂、蜡类、高级
与乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
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大
学
（2）阐述化妆品制造工艺？
通
用
答：① 油相的调制：把油相成分加于烧杯内，在 化
学
不断搅拌的情况下，加热至90～95 ℃，溶解均匀后， 实
备
工
艺
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大
学
通
用
④ 冷却：乳化后，继续匀速搅拌冷却，冷却到约50
化 学
℃ 时加入香精，并继续匀速搅拌冷却，接近室温时停止
实 验
验
香精，再继续匀速搅拌冷却到接近室温，停止搅拌，静 技
术
置。
8/15
⑤ 包装
化
一般是贮存1天或几天后再用灌装机包装。包装前
妆 品
配
需对产品的质量进行评定。
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
132.4 注意事项
学 通
用
(1) 深刻领会化妆品配方设计原理：
验
技
(2) 阐述化妆品制造工艺？
术
(3) 如何检验化妆品外观及质量？
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
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大
学
通
用
132.6 参考答案
化 学
实
（1）化妆品的配方原理是什么？
验
技
答：油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值） 术