拉法基水泥生产工艺PPT培训教材
水泥生产工艺基本知识(ppt 35页)
3、组分材料
（1）硅酸盐水泥熟料 （2）石膏 （3） 活性混合材料 性混合材指本身不与水反应，加入激发剂后，在激
发剂与水作用下发生反应产生强度。 碱性激发剂：CaO、Ca(OH)2等 硫酸盐激发剂：CaSO4等 矿物外加剂：矿渣、粉煤灰、火山灰 非活性混合材料
5、 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔筛筛
余不得超过10.0%。 6、 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普 通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 7、 安定性
用沸煮法检验必须合格。 8、强度
水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号 水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值。
• 人工硅酸盐水泥：1824年10月21日，英国泥瓦工阿斯普丁取得 生产波特兰水泥的专利权。
• 特种水泥的发展
三、水泥的定义和分类
1、定义 凡细磨材料，加入适量水后可成塑性浆体，既能在空气中硬化
又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉 状水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2、分类
按用途和性能可分为；通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。
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2.1 硅酸盐水泥的国家标准
• 一、定义与代号 • 二、强度等级 • 三、技术要求 • 四、废品与不合格品
一、定义与代号
1、硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适
量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，即 国外通称的波特兰水泥。
硅酸盐水泥分为两种类型： 不掺混合材的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸水泥，代号P·Ⅱ。
水泥生产原理知识培训教材PPT课件【精编】
③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影 响没有发热量和挥发分那么大，特别是 立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还 应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水 泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只 是各种组分不一样。对回转窑，若灰分 太高，一方面会降低煤的发热量，另一 方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟 料中会影响到熟料的质量。
②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证
煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般
要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产
水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下
进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用
低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。
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水 泥 生 产 原 理知识 培训教 材PPT课 件【精 编】
水 泥 生 产 原 理知识 培训教 材PPT课 件【精 编】
水 泥 生 产 原 理知识 培训教 材PPT课 件【精 编】
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水 泥 生 产 原 理知识 培训教 材PPT课 件【精 编】
钢筋混凝土排水管
❖ 钢纤维混凝土井盖、钢纤维
水 泥 生 产 原 理知识 培训教 材PPT课 件【精 编】
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水 泥 生 产 原 理知识 培训教 材PPT课 件【精 编】
四、水泥生产用煤要求 ①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑 内温度的高低，进而影响到C3S的生成， 为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有 较高的发热量
3
2、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升 至600℃以上时，生料中的碳酸盐开
始分解。
3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至 600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。 固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥
熟料矿物的阶段
4
4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主 要成分是C3S，客观存在需在液相中 形成，为此炉窑温度需继续升高。当 温度升至1450℃时C3S的生成反应速 度最快。因此为保证C3S的生成温度， 使它在水泥熟料中占据较大比重，提 高水泥质量，要控制好这个阶段的窑
水泥工艺资料培训资料
水泥工艺资料培训资料水泥工艺培训资料1. 水泥的生产流程- 原料准备：水泥的制造需要石灰石、粘土和煤炭等原料。
在生产之前，这些原料需要经过破碎、混合和研磨等处理。
- 原料煅烧：在水泥熟料窑中，原料会被煅烧成为一种叫做熟料的物质。
这个过程中，原料会经历干燥、预热、解碳和煅烧等阶段。
- 熟料研磨：熟料经过煅烧后，需要经过研磨的过程，以获得所需的细度和颗粒大小。
- 混合和调定水泥：熟料加入适量的石膏和适量的水进行混合和调定，以制成不同类型和强度的水泥。
- 包装和储存：最后，水泥被包装成袋装或散装，并存放在干燥的仓库中，以保持其质量。
2. 水泥生产中的重要工艺参数- 温度控制：煅烧过程中的温度对熟料的质量至关重要。
过高的温度会导致熟料烧成不完全，而过低的温度则会影响熟料的活性。
- 细度调节：熟料研磨的细度会影响最终水泥的强度和活性。
细度调节的目标是保证水泥的性能符合规定的标准。
- 配料比例：用于制备熟料的原料配比也是关键。
不同的石灰石和粘土的含量比例会对水泥的强度和性能产生影响。
3. 水泥生产中的相关设备- 破碎设备：用于将原料破碎成所需大小的颗粒，常用的有颚式破碎机和磨辊机等。
- 窑炉设备：常见的有旋转窑和立式窑两种。
旋转窑适用于较大规模的生产，而立式窑适用于小规模生产。
- 研磨设备：研磨是将熟料研磨成所需细度的关键步骤，常见的有球磨机和立式磨等。
- 输送设备：用于原料和熟料的输送，确保生产过程的顺利进行。
常用的有皮带输送机和桶式提升机等。
4. 水泥生产中的环境保护- 窑炉排放净化：窑炉排放中的颗粒物和废气需要通过净化设备进行处理，以减少对环境的污染。
- 固体废物处理：工艺中产生的固体废物需要经过合理的处理和利用，减少对环境的负面影响。
- 节能减排：水泥生产过程中的能源消耗是一个重要的问题，通过改进工艺和使用高效设备，可以降低能源消耗和排放。
以上是水泥工艺的一些基本资料，希望对您的工作有所帮助。
如需了解更多细节和深入了解水泥工艺，请参考相关专业书籍和资料。
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
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石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
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黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
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破碎设备类型及工作原理
01
02
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颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
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烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
水泥生产基本知识概论(PPT 97页)
1875年英国人弗雷特里克.冉荪 (Frederik.RanSome)把回转窑引用到水泥工业 中来 。水泥工业的第一次革命
1910年机械化立窑问世
1928年发明了立波尔窑 1951年世界上第一台旋风予热气窑在德国洪 堡公司运行。 1934年丹麦的M.V约里根生(M.VgelJogensen) 获得悬浮予热器专利权。1951年 由F.缪勒（F.Miuller）改进的第台旋风予热器 投入实际运行。 1971年窑外分解技术成功 立即在世界范围 内引起强烈反响
1876年在唐山建成了第一台立窑,成立綮新 洋灰公司。
中国第一台回转窑于1906年在唐山綮新洋 灰公司建成投产,
1907大连建成了回转窑,以后相继建成了上 海水泥厂,中国水泥厂,广州水泥厂。
1940年我国第一台机械化立窑在山西口泉 镇建成投产。
1976年国内第一条窑外分解工艺线在四平 石岭水泥厂建成
2）安定性：用沸煮法检验必须合格
3）强度：水泥强度等级按规定龄期的抗折和抗压强 度来划分，各强度等级水泥各龄期强度不得低于规定 值
4）细度： P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O水泥用比表面积表示不小 于300m2/kg；P.S、P.F、P.P、P.C用筛余量表示， 45μm方孔筛筛余不超过30.0%，80μm方孔筛筛余 不超过10.0%
见流程图
1.2 通用硅酸盐水泥国家标准 GB175-2007
该标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分 与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和 包装、标志、运输与贮存等。
1、水泥代号
P.Ⅰ；P.Ⅱ；P.O；P.S.A；P.S.B；P.P；P.F；P.C 2、定义及分类 （1）通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement：
水泥生产质量控制培训教材(PPT 43页)
DJY质量培训 27th Oct.
第22页
集团质控指标--QC
QMC ： 源自法语Qualité du Mé lange du Cru 即“混合生料的 质量”。
它是拉法基自己开发的用于控制生料质量的软 件，在高频次的控制中，能实现多率值的在线计算 和控制。
在提高生料稳定性方面，QMC发挥了很好的作用。
都江堰拉法基水泥有限公司
DJY质量培训 27th Oct.
第1页
水泥生产质量控制培训
-----拉法基水泥的质量控制及管理
拉法基瑞安水泥四川BU 何清福
2009年10月27日
培训内容
一、集团质控指标; 拉法基水泥的质量控制及管理;
二、关于混凝土及水泥的应用 （1）对所生产水泥的品种以及每种水泥的用途和特征进行说明； （2）识别工厂的客户 （3）说明市场上最普遍使用的混凝土及其成分 （4）用于判断混凝土工作性能的主要参数 （5）水泥与混凝土之间的相互关系
反映入窑生料均匀性的情况。
集团要求：（1）KFUI< 14（带窑灰）或< 10（无窑灰）。 （2）瞬时取样 ：样本由自动取样器随机取５分钟 样，或在５分钟之内的大批喂料中随机取３次样进
行混合。
（3）在每天的固定时间进行取样 。
S（ RC3S实测值 - RC3S目标值)2
（4）计算公式：KFUI=
n
DJY质量培训 27th Oct.
weighted average KFUI
target
12
105.4 37.2 6.9 8.9 17.2 14.4 5.7
39.3 25.1 6.2 12 12 12 16
8.9 6.0 20.1 10.5 12.5 17.9 18.4 12.9 9.6 12.5 14.7 14.5 22.4 28.3 14.8 16.1 9.3 9.6 17.4 12.6 17.2 15.5 16.4 14.6 16 16 16 16 16 16 16 16
水泥工艺培训.ppt
为全部形成C3S应该有： 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应：
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca（OH）2 CSH+2Ca（OH）2+ 热量
强度
C3S
第一种情况：
△＞0 为控制C3S/C2S的比例，应限制△值。通常 3%＜△＜7% 如果△＞7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况：
△= 0 如果煅烧理想的话：△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S（10-20%）很多的（3-7%）f-CaO。
第三种情况：
△＜ 0 无论烧成质量如何 熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
＋ 烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料 质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相 应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C
水泥厂新学员工艺常识培训精品资料PPT课件
08.11.2020
曲寨水泥 更固更强
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生产工艺常识培训
v 3.3.2 工艺设备 v 五类：筒、管、炉、窑、机 v a、筒：旋风分离器， 料气分离； v b、管：筒间连接管道，料气换热； v c、炉：分解炉， 生料中碳酸盐分解 v d、窑：回转窑， 熟料烧结 v e、机：冷却机， 熟料冷却，回收热量
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曲寨水泥 更固更强
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生产工艺常识培训
v 烧成系统工艺流程图
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曲寨水泥 更固更强
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生产工艺常识培训
v 4、生产线概况
v 4.1 规模： v 5000吨/日水泥熟料的新型干法生产线，年
产熟 料160万吨，窑φ4.8×74米；
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曲寨水泥 更固更强
铁铝酸四钙 8 ～12 %
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曲寨水泥 更固更强
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生产工艺常识培训
2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石
2.3.2 燃料
烟煤、无烟煤（柴油）
08.11.2020
≤25（95％）
≤4.0 ≤2.0
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曲寨水泥 更固更强
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生产工艺常识培训
v 4.4 物料储存方式、储存量及储存期
序号
物料名称
储存方式
规格(m)
1
石灰石
圆形预均化堆场 φ80
2
湿排灰
堆棚
3
砂岩
堆棚
水泥工艺技术精讲PPT课件
冷却机性能指标
• (1) 热效率(ηc)高，各种冷却机热效率一般在 40%～80%之间。
• (2) 冷却效率(ηL)高，各种冷却机冷却效率一 般在80～95%。
• (3) 空气升温效率(φi)高。，本指标为篦冷机 评价指标之一，一般φi <0.9。
• (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑 二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。
料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有
利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx， SO3等有害成分排放量，确保环保达标。
第30页/共68页
新型分解炉型
• 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型
第31页/共68页
“喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉
第38页/共68页
6.5 回转窑
预分解窑系统中回转窑功能:
1、燃料燃烧功能
2、热交换功能
3、化学反应功能
4、物料输送功能
5、降解利用废弃物功能
第39页/共68页
回转窑缺点和不足
• 一是作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之 间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而 影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗 的降低；
C3S 的 形 成
熟 料 烧 结
第10页/共68页
熟料烧结
影响熟料烧结
C3S形成条件：
过程的因素
温度：
• 最低共熔温度
1300~1450~1300 • 液相量
℃
• 液相粘度
液相量：
• 液相的表面张力 • C2S、CaO溶于液相的速率
20%~30%
时间：
水泥工艺学课件全
和控制，提高生产效率和产品质量。
02 03
详细描述
智能化水泥工艺通过采用物联网、大数据、人工智能等技术，实现了对 生产过程的实时监测、智能分析和优化控制，提高了生产效率和产品质 量，降低了能耗和物耗。
发展趋势
随着信息技术的发展和应用，智能化水泥工艺将成为未来水泥工业的重 要支撑和核心竞争力。
THANKS
水泥工艺学课件
目录
Contents
• 水泥的原料 • 水泥的生产工艺 • 水泥的性能和应用 • 水泥的生产质量控制 • 水泥工艺学的未来发展
01 水泥的原料
石灰石
石灰石是水泥生产中的主要原料，主要提供钙元素，是水泥中氧化钙的主要来源。
石灰石的质量对水泥质量有重要影响，要求石灰石的纯度高、含氧化钙高且含碱度 低。
03 水泥的性能和应用
水泥的物理性能
凝结时间
水泥从加水搅拌开始， 到失去流动性所需的时
间。
强度
水泥在硬化过程中和硬 化后，抵抗外力破坏的
能力。
耐磨性
水泥地面抵抗磨损的能 力。
抗渗性
水泥制品抵抗水、油等 液体渗透的能力。
水泥的化学性能
01
02
03
04
熟料矿物组成
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三 钙和铁铝酸四钙等。
辅助性原料的添加量和使用方法需要 根据具体的生产工艺和产品要求进行 选择和控制。
常见的辅助性原料包括石膏、矿渣、 粉煤灰等，它们可以调节水泥的凝结 时间、提高水泥的强度和改善水泥的 性能。
02 水泥的生产工艺
破碎与预均化
破碎
将原料进行破碎，使其达到一定 的粒度要求，以便于后续的粉磨 和混合。
预均化
成品质量控制
水泥生产质量控制培训教材
每年，市场部进行市场调研后，将客户对每种产品最关心的1—5个 质量（性能）指标与工厂讨论，确定其控制上（下）限，形成质量合同 。对这一质量合同中相关指标进行综合考核的参数即为IQP。
IQP的计算：首先根据设定的控制限计算出各品种水泥各项指标的 合格率；然后将同品种同等级水泥的各项指标的合格率进行算术平均， 得到同品种同等级水泥的IQP参数，然后将各种水泥的IQP参数进行产 量加权平均，即得到最后总的IQP数值。
3、工厂工序控制 - 控制计划 - 控制卡 3-1 工序评定 3-2 质量控制组织机构图 3-3 控制计划 3-4 控制计划 3-5 执行控制卡和决定的规则 3-6 质量部每天、每周向生产部、维修部进行质量反馈（包括会议纪要） 3-7 计量称准确性跟踪
三、客户要求： 工厂怎样满足客户要求（强度、耐久性、工作性能、凝结时间 、美观方面）
四、熟料质量及水泥的物理化学性能： （1）了解与掌握测试并保证生料化学、物理性能及矿物学均匀性 的方法 （2）给出现场使用的胶凝材料的特点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
培训内容
质量培训的主要内容
培训内容
集团质控指标 拉法基的质量管理 水泥的性能 客户的需求 混凝土技术 工艺参数对产品质量的影响(生料率值/熟料特性/水泥粉磨) 水泥的水化及其水化产物
1 生料： RC3S：
生料率值，拉法基用它来代替KH。可以比KH的 数值放大近百倍，使其敏感性更高。
RC3S = (4.071Ca-7.6Si-1.43Fe-6.72Al)*100 (100-LOSS)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
KFUI：
集团质控指标—生料
2024版普通建筑材料之水泥培训课件ppt(101张)
普通建筑材料之水泥培训课件ppt(101张)•水泥基本概念与分类•水泥生产工艺与设备•水泥性能指标与检测方法•水泥应用领域与案例分析•水泥选购、储存与运输注意事项•水泥使用常见问题及解决方案•环保政策对水泥行业影响及趋势分析水泥基本概念与分类水泥定义及作用定义水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
作用水泥在混凝土中起胶结作用，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。
同时，水泥也是各种砂浆的主要原料，用于建筑、装修、道路等工程中。
水泥分类及特点分类根据用途及性能，水泥可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三类。
其中通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
特点不同种类的水泥具有不同的特点。
例如，硅酸盐水泥强度高、凝结硬化快；普通硅酸盐水泥水化热较高、抗冻性好；矿渣硅酸盐水泥耐热性好、耐水性差等。
强度等级指水泥砂浆硬化后的抗压强度大小。
指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性。
凝结时间指水泥从加水开始到失去塑性所需的时间。
胶凝材料能将散粒材料或块状材料粘结成一个整体的材料。
水硬性指材料在水中能够硬化并保持或继续提高其强度的性质。
相关术语解析水泥生产工艺与设备原料选择与准备主要原料，提供CaO成分，要求CaO含量高、杂质少、结晶粒小。
提供SiO2、Al2O3成分，使水泥具有强度和耐久性。
作为催化剂，加速煅烧过程，提高水泥强度。
如石膏、萤石等，用于调整水泥成分和性能。
石灰石黏土铁粉校正原料破碎与粉磨配料与混合煅烧粉磨与包装生产工艺流程介绍01020304将原料破碎成小块，再粉磨成细粉，以便混合均匀。
按一定比例将各种原料混合，形成生料。
将生料在高温下煅烧，使其发生化学反应，生成熟料。
将熟料粉磨成细粉，加入适量石膏等混合材，最后包装成袋装水泥。
破碎机将原料破碎成小块，便于后续粉磨处理。
水泥工艺学教材(PPT 页)
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、 自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、 砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料
第十四节 悬浮预热器 第十五节 分解炉 第十六节 回转窑 第十七节 熟料冷却机 第十八节 水泥熟料煅烧过程 第八章 硅酸盐水泥水化 第十九节 硅酸盐水泥水化硬化 第二十节 硅酸盐水泥性能
泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的
水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥， 代号：P.F。
5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟 料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸 盐水泥，代号：P.P。
6、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、 两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合 硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C
我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术 装备开始，在国家有关部门的支持和推动下， 水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术 装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型 干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000 吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率 达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日 产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000 吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。 新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干 法和立窑等生产工艺。
水泥工艺技术培训课件(doc 57页)
水泥工艺技术培训课件(doc 57页)窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要:我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。
SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。
本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。
1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。
表1 预热预分解系统温度变化℃表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。
图1 窑尾高温区工艺流程1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。
入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。
其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。
三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。
较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。