整径机安全操作规程

机械设备操作规程

岗位责任制一、使用机械人员必须持有操作证，精心工作，不得任意离开岗位。

二、班前，应对机械进行擦试、润滑、调整、紧固和检查工作，并试运转。

三、工作中，发现机械设备运转异常，应立即停机检查，不得带病作业。

四、机械必须有接地接零和安全保护装置，严格遵守操作规程，不得超负荷使用。

五、冬季施工的机械必须按有关规定做好防冻工作。

六、工作完毕后，切断电源，锁好电闸箱，并对附属部件和工具进行整理，工完场清。

七、认真填写当班的运转记录，并做好班后交接班工作。

中建三局一公司安装番禺4-2项目部总负责人：建筑机械使用安全技术规程（交流焊机）1、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号，同时与控制闸刀上的编号一致，防止误合闸。

2、在室内外的电焊机应设置在干燥场所，并有防雨、防潮、防盗保护措施。

3、电源接线时不得把初、次级线接错，初级电源线必须绝缘良好，其长度不宜大于5m。

次级引出线其长度不宜大于30m；严禁两手同时拖拉次线两根引线，不得随地拖拉工作中的电焊机，防止触电。

4、焊机外壳应可靠接地，严禁多台串联接地。

次级抽头连接铜板必须压紧，接地柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其部件应无松动或损坏。

5、每班作业完工、间歇时，应切断电源。

并进行：十字“作业保养。

中建三局一公司安装番禺4-2项目部责任人：建筑机械使用安全技术规程（台钻）1、机具应放置在平稳、防潮的环境中，接地线可靠、有效，正确接好电源并检查其旋转方向，方可作业。

严禁安装倒顺开关。

2、作业前，加工件必须卡紧，台钻的升降柱必须灵活，放开手柄时必须有自动弹回上升的能力。

头部不得靠近旋转轴柱；严禁戴手套操作。

3、加工小件时，应用夹具辅助，不得手持工件进行作业。

4、加工较长的工件必须两人操作或加辅助支架，并调整水平线。

钻孔时不得施力过猛，以防钻头温度过高拆断钻头。

5、每班作业完工、间歇时，应切断电源。

并进行“十字”作业保养。

中建三局一公司安装番禺4-2项目部责任人：建筑机械使用安全技术规程（切割机）1、机具必须安放平衡，四周环境清洁，10米内不应有易燃易爆物品堆放。

钢筋加工机械安全操作规程

钢筋加工机械安全操作规程一般规定1.机械的安装应坚实稳固。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.手持式钢筋加工机械作业时，应佩戴绝缘手套等防护用品。

3.加工较长钢筋时，应有专人帮扶。

帮扶人员应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉。

三十八、钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。

2.切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。

在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。

切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。

3.作业时，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm。

曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。

大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。

4.在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。

作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。

5.送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。

6.当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。

7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8.切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。

三十九、钢筋切断机1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。

应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。

3.启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。

4.机械未达到正常转速前，不得切料。

操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋切料。

5.操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。

数控车安全操作规程（三篇）

数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。

2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。

3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。

三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。

3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。

四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。

2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。

3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。

五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。

2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。

3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。

六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。

2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。

3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。

七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。

2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。

八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。

2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。

九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。

机械设备安全技术操作规程

机械设备安全技术操作规程一、一般规程1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。

2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。

3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。

不许操作机械或车辆。

4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。

5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。

6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。

7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。

8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。

9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。

10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。

二、装载机安全技术操作规程1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。

并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。

2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。

3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。

4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。

5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。

中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。

6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。

7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。

设备安全操作规程

机床工安全操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。

2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。

6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防护口罩。

8、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

9、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

10、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。

清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

11、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运动部位传送物件。

调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。

12、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

13、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

14、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

15、原材料、半成品和成品摆放要稳固，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

16、机床照明必须使用36V以下安全灯。

17、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。

交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

车床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。

按要求润滑机床各运动部位。

2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。

机械维修安全操作规程（四篇）

机械维修安全操作规程机械维修是一项具有高风险性的工作，为了确保维修工作的安全和顺利进行，制定机械维修安全操作规程显得尤为重要。

下面将介绍一份2000字左右的机械维修安全操作规程，以帮助维修人员全面了解并遵守安全操作规范。

机械维修安全操作规程（二）1. 维修前的准备1.1 维修人员应具备相关专业知识和技能，接受过相关培训并持有相关证书。

1.2 维修人员应严格按照作业指导书进行操作，并确保已熟悉并理解机械设备的结构和工作原理。

1.3 维修人员应仔细查看维修设备是否完好，若发现异常情况应立即报告上级，并等待处理后方可继续维修。

2. 工作场所安全措施2.1 维修人员应确保工作场所整洁，避免杂物堆放和电线混乱，以免造成绊倒或触电的危险。

2.2 维修人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

根据具体情况，还应佩戴防护眼镜、耳塞等。

2.3 维修人员应遵守规定的交通路径行走，不得横穿设备或工具放置区域，以免造成人员伤害或设备损坏。

3. 机械设备维修安全操作规范3.1 维修人员在开始维修之前，应断开电源、气源或液源，并确保设备已停止运行和冷却。

3.2 维修人员应使用适当的工具和设备进行维修，切勿随意更换或修改设备零部件。

3.3 维修人员应定期检查液压管路和电气线路，确保其处于正常状态。

若发现破损或老化情况，应立即更换。

3.4 维修人员在拆卸或安装设备零部件时，应按照正确的顺序和方法进行操作，切勿使用过大的力量。

3.5 维修人员在进行电气维修时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保自身安全。

4. 废弃物和危险物处理4.1 维修人员应分类处理废弃物，并使用封闭式包装进行储存和运输。

4.2 维修人员在处理危险物时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，并采取相应的措施确保安全处理。

5. 维修后的检验与测试5.1 维修人员在完成维修后，应按照规定进行设备的检验和测试。

确保设备在恢复操作前达到正常工作标准。

起重机械作业安全操作规程（3篇）

起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。

2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。

3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。

二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。

2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。

3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。

4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。

三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。

4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。

5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。

6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。

7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。

8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。

9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。

四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。

2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。

3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。

(安全管理)各类机床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。

二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。

（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。

（3）进行加油润滑。

（1）工件要夹正、夹牢。

三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。

（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。

（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。

六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

（2）改变主轴转速必须停车操作。

（3）切削时不能靠旋转工件太近。

（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。

（5）高速切削时要戴好防护眼镜。

（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。

（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。

（8）工件转动时不得测量工件。

七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。

（2）保护好现场。

（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。

八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。

（2）清扫机床。

清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。

数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。

非本立式车床操作人员不得擅自操作。

2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。

11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。

12、操作时,严禁擅离岗位。

13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。

16、机械运转正常后,方准断料。

断料时,手与刀片前进时禁止送料。

17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。

24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。

施工机具安全操作规程

各种机具安全操作规程1.起重机安全操作规程1.1各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

1.2司机必须得到培训后，方可进行操作。

操作前必须进行鸣笛，操作时要精神集中。

1.3司机必须严格按照起重机性能表中的规定进行操作，不允许超载使用。

1.4钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

1.5液压系统安全代数值，电气系统保护装置的调整值及其它机构机件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。

1.6两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的50%。

1.7操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

1.8起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

1.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

1.10物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

1.11起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

1.12起吊重物严禁自由下落，重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

1.13起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

1.14起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

2.施工升降机安全操作规程2.1工作前，应检查吊笼及通道中是否有障碍物。

检查限位开关及总极开关是否正常。

检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用，确认一切正常后方可进行工作。

2.2施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时，无关人员不得进入吊笼。

2.3升降机在每班首次载货运行时，必须从最底层上升，严禁由上而下，当吊笼离地面1~2米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，应立即检修，经修复后方可使用。

缩径机安全操作规程

缩径机安全操作规程
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．开机前准备
（1）检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。

添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。

（2）检查缩径粉是否充足。

如若不充足，请及时补充。

（3）检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。

若有，应消除。

（4）检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。

（5）检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。

（6）将加工工件按规格分类摆放好。

（7）按润滑图表规定，进行班前润滑工作。

3．启动与试车
（1）开机前，油泵回油孔中应注满液压油。

（2）接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。

若有异响，需检查处理。

（3）观察缩径粉出粉是否正常。

（4）观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。

（5）对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。

4．工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。

4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。

9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。

10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。

12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。

8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。

9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。

10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

定径机安全技术操作规程范文

定径机安全技术操作规程范文1. 介绍定径机是一种用于对螺纹和棒材进行精确直径测量的设备。

为了确保操作人员和设备的安全，制定本操作规程，以规范定径机的安全使用。

2. 设备检查2.1 在每次使用前，操作人员应检查定径机的外观是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

2.2 检查定径机的电源线是否正常，不能出现裸露的电线，如发现损坏应立即更换。

2.3 检查定径机的控制开关和按键是否灵活可靠，如有故障应停止使用，并通知维修人员进行维修或更换。

3. 安全操作3.1 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

3.2 在操作定径机时，操作人员应站在稳定的位置上，保持平衡，并确保周围没有杂物阻挡。

3.3 在接通电源之前，操作人员应确保定径机的所有旋转部件已停止运动，并将控制开关设置为停止状态。

3.4 在调整定径机时，应使用专门的工具，避免使用手指等身体部位直接触碰旋转部件。

4. 安全维护4.1 在维护和保养定径机时，操作人员应先切断电源，并设置警告标识，禁止其他人接近或操作设备。

4.2 维护时应使用适当的工具和设备，如调节扳手、刷子等，不得使用尖锐的金属物品直接接触设备，以防划伤或损坏设备。

4.3 在维护过程中，操作人员应注意不要踩踏设备上的电线，以免损坏或导致触电。

4.4 维护人员应经过相关培训和合格考核后方可进行设备维修，对于复杂的故障应及时通知厂家或专业维修人员进行处理。

5. 应急措施5.1 在定径机发生故障、异常或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施，如通知维修人员、逃离现场等。

5.2 在发生火灾等事故时，应按照公司的应急预案进行处理，并向相关部门报告，配合进行事故调查和处理。

6. 安全培训6.1 新进人员应接受关于定径机安全操作规程的培训，并通过培训考核后才能独立操作设备。

6.2 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的应急能力和安全意识，培养正确的操作习惯。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责".2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。

发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。

3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。

4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。

并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。

5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度，认真填写记录,做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。

7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。

8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。

发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。

9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。

10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。

11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记，不得随意拆除或移作它用。

12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。

13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。

二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行.2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。

所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。

如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾.4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸，不得强行合闸。

机械加工设备安全操作规程

设备安全操作规程 (1)概述 (1)适用范围 (2)总则 (2)实施步骤 (2)一、车工安全技术操作规程 (3)二、钳工安全技术操作规程 (5)三、砂轮机安全技术操作规程 (6)四、铣工安全技术操作规程 (7)五、磨工安全技术操作规程 (10)六、焊工安全技术操作规程 (11)七、钻工安全技术操作规程 (12)八、数控车工安全技术操作规程 (14)九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程 (17)十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19)十一、气焊安全作业操作规程 (20)机械加工设备安全操作规程概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量.适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。

总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

实施步骤4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后,方可上岗作业。

4。

2、操作前4.2。

1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。

操作人员必须站有脚踏板上。

4。

2。

2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查,确定可靠后，方可启动。

4.2。

3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.3、操作中4。

3。

1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后，方可正式作业。

4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西.不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。

4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4。

3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

安全操作规程大全

安全操作规程大全1.1 在进行任何操作前，确认自己已经穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。

1.2 在进行有可能产生化学品飞溅或喷射的操作时，应配戴护目镜或面罩。

1.3 在进行高温操作时，应戴好防火服和防火手套。

2. 机械操作2.1 在进行机械设备维护和操作时，应先将设备停机，并确认已经切断电源或气源。

2.2 操作机械设备时应礼貌操作，不得随意加速或急刹车。

2.3 在操作涉及到机械设备移动的任务时，应先确认周围人员已经离开，并确保移动路径畅通。

3. 化学品操作3.1 在进行化学品操作时，应戴好防护装备，并尽量减少化学品直接接触皮肤的可能。

3.2 对于有毒、易燃或易爆的化学品，应在专用通风柜下操作，并及时清理残留物。

3.3 在进行化学品混合或储存时，应按照规定的方法和标准操作。

4. 火灾安全4.1 在进行有可能产生火焰或火花的操作时，应确保周围环境和设备处于无火源状态。

4.2 确保灭火器材齐全、可用，并且能够快速到达各工作场所，以备突发火灾事故。

5. 急救措施5.1 在进行任何操作前，应确保有人员已接受急救知识培训，并且知悉急救设施的位置及使用方法。

5.2 确保急救箱齐全，并且能够快速到达各工作场所，以备突发事故。

以上安全操作规程大全仅供参考，具体操作时还应遵守实际工作环境和相关法规的要求。

6. 高空作业6.1 在进行高空作业前，应进行认真的安全检查，确保梯子、脚手架、安全网等设施完好并可靠。

6.2 固定绳索或安全带应正确使用，并由专业人员进行监督。

6.3 高空施工时，应携带好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品。

7. 电气安全7.1 在进行电气操作前，应切断电源并使用绝缘工具。

7.2 不得在潮湿的环境中进行电气操作，并应定期检查电气设备的绝缘状态。

7.3 操作结束后，应及时清理电气设备周围的杂物和维护电气设备的通风散热。

8. 防止事故8.1 定期组织安全培训，使员工了解工作场所的安全规程和操作方法。

车间设备安全运行操作规程(3篇)

车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。

1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。

1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。

2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。

2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。

三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。

3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。

3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。

3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。

四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。

4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。

4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。

4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。

4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。

五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。

5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。

5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。

六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。

整径机安全操作规程

整经机设备安全操作规程
一、工作前
1、要穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。

2、仔细阅读交班记录，了解上一班设备工作情况。

3、检查整径冲头及凹模安装是否牢固，配合间隙是否正常。

二、工作中
1.禁止在接通电源开关的情况下，安装和调整模具。

2。

禁止在整经机开动时将手伸入上下模座之间。

3.禁止在操纵脚踏开关后,调整模具.
4.禁止当操纵机构有毛病时使用整经机进行工作。

5.禁止在整经机机工作过程中进行清理和擦拭。

6.禁止卸下防护罩进行工作。

三、工作后
1.关掉电机或压缩空气。

2.认真做好交接班，并做好交班记录。

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