iso13934-1织物拉伸强力测试 中文版
拉伸强力测试(抓样法)ISO 13934.2 GBT 3923.2
拉伸强力测试ISO 13934.2/GB T3923.3
(抓样法)
1.目的和原理
试样的中央部位夹持在规定尺寸的夹钳中，以规定的拉伸速度拉伸试样至断裂，测定其断裂强力。
2.设备
2.1 TITAN 拉伸强力仪
3.测试样品的准备
3.1 经纬向各剪5个试样，任何两个试样不应含有同一根
经纱；距离布边15cm以上剪样。
3.2 试样的大小为100x150mm。
4.环境要求
样品放置和测试操作都应在标准条件下进行。
5.操作步骤
5.1 设定拉伸强力仪的上下夹头距离为100mm或75mm，拉
伸速度为50mm/min。
将试样夹在上夹头，确保试样沿
长度方向的中心线与夹头前端的中心线平行,靠试样
自重下垂，合上下夹头。
5.2 启动仪器，直到测试样品被拉断；所有样品都应重复以上操作步骤。
6.计算和结果表示
6.1 记录下每个样品在每个方向的断裂强力, 单位为N(牛
顿)。
然后分别计算每个方向的平均值, 修约方法如
下：
ISO 13934-2： ＜100N，精确到1N
≥100N 且 ＜1000N,精确到10N
≥1000N，精确到100N
GB/T 3923.1: 修约到整数位
7.报告
7.1 测试方法
7.2 样品经向和纬向断裂强力值平均值。
电子织物强力机相关测试标准
相关标准：
际高万能材料试验机应用于纺织测试部分标准
标准
描述
GB/T3923.1（等效ISO139ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.1）
织物条样法拉伸
GB/T3923.2（等效ISO13934.2）
织物抓样法拉伸
GB/T3917.2（等效ISO13937.2）
纺织品裤形（单缝）撕破
GB/T3917.3（等效ISO9073.4）
纺织品梯形撕破
GB/T13772.1（等效ISO13936.1）
定滑移量法机织物接缝纱线处抗滑移
GB/T13772.2（等效ISO13936.2）
定负荷量法机织物接缝纱线处抗滑移
GB/T13773.1（等效ISO13935.1）
条样法接缝强力
GB/T13773.1（等效ISO13935.2）
织物单舌撕裂强力
ASTM D5587
织物梯形撕破强力
ASTM D4964
弹性测试
ASTM D3936
剥离强力
ASTM D1683(替代434)
接缝抗滑移
JIS L1096
织物拉伸、撕破试验
抓样法接缝强力
GB/T19976
钢球法顶破强力
FZ/T80007.1
粘合衬服装剥离强力测试
FZ/T20019
毛机织物脱缝程度试验
FZ/T70006
针织物拉伸弹性回复率试验
GB 8688
缝口脱开程度试验
FZ/T70007
腋下接缝强力
ASTM D5034
织物抓样法拉伸
ASTM D5035
织物条样法拉伸
ASTM D2261
面料物理测试标准
薄透面料（120g/m2 以下）最小拉力80牛厚重紧密的面料（120g/m2 以上）最小拉力100牛裤子，牛仔和西裤所使用的面料最小拉力150牛20/ 缝滑移度：ISO 13936-2面料<200g/m2 或者宽松服装，拉开3mm 纹路最小拉力80牛面料≥200g/m2 或者紧身服装，拉开3mm 纹路最小拉力120牛ONLY物理测试要求-------摇粒绒做为合同的附页,具有同合同相同的法律效率。
1/纤维成分ISO1833：无偏差2/克重g/m2的偏差范围EN12127：与订单要求一致：±5g3/皂洗色牢度ISO 105-C06, 测试编号:A1S(粘色及变色)：最低4级4/摩擦色牢度ISO105-X12：湿摩色牢度：干摩色牢度：浅色最低3-4级最低4级中色最低3-4级最低3-4级深色最低3-4级最低3-4级5/光照色牢度ISO 105-B02：D65：最低4级6/胀破强度EN/ISO 13938-2 ：最低. 200 kPa7/抗起毛起球性EN/ISO 12945-1：针织物:3小时. 10.800 转最低4级EN/ISO 12945-2: 梭织物:2000转最低4级8/皂洗尺寸稳定性：ISO 5077标记和测量：ISO 3759水洗：ISO 6330洗涤次数: 1次洗水5次洗水长向: 最大±3% 最大±5%宽向: 最大±3% 最大±5%9/耐磨测试EN/ISO 12947-2 （压力9kPa）：针织物1根纱磨断最小8000转机织物2根纱磨断最小10000转10/外观变化：ISO 154871次水洗/干洗5次水/干洗颜色变化：ISO 105-A02 颜色变化：最低4级最低3-4级自身沾色：ISO 105-A03 最低4级最低3-4级表面起毛起球：ISO12945 最低4级最低3-4级表面平整度：ISO 7768 最低3-4级最低3-4级接缝平整度: ISO 7770 最低4级最低3-4级11/扭曲：：半围最大3%12/防钩丝: BS8479 2000转,长丝织物: 最低4级13/汗渍牢度：ISO 105-E04 沾色和变化: 最低4级14/耐气候光色牢度: ISO105-B04 变色:最低4级15/缝拉力强度ISO 13935-2薄透面料（120g/m2 以下）最小拉力80牛厚重紧密的面料（120g/m2 以上）最小拉力100牛裤子，牛仔和西裤所使用的面料最小拉力150牛16/ 缝滑移度：ISO 13936-2面料<200g/m2 或者宽松服装，拉开3mm 纹路最小拉力80牛面料≥200g/m2 或者紧身服装，拉开3mm 纹路最小拉力120牛ONLY物理测试要求-------里料做为合同的附页,具有同合同相同的法律效率。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
纺织品物理测试综合中英图文对照版
Note: No test specimens shall be cut from within 150 mm of either edge of the laboratory sample. No test specimen taken from the warp direction shall contain the same longitudinal threads and no test specimen taken from the weft direction shall contain the same picks.
TENSILE PROPERTIES – SAMPLE PREPARATION
Sample size ：The width of each test specimen shall be 50 mm ± 0,5 mm (excluding any fringe) and its
length shall be long enough to allow a gauge length of 200 mm. Five warp direction specimens and five weft direction specimens.
物理 纺织品
测试
From Nikki Zhang
物理特性指标：
1：力学性能：拉伸断裂强力、撕破强力、弹性回复率、顶破强力、接缝强力等 2：色牢度：耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐氯漂、耐干洗、耐皂洗、耐熨烫、 耐光、耐光汗、耐海水、水迹、色迁移等 3：尺寸稳定性：水洗、干洗、外观、防皱等 4：耐用性能：耐磨性能、抗起毛起球、防紫外线、透气性、沾水性、防渗水性能 5：织物性能：厚度、密度、克重、纱线、长度、捻度等
ISO13934-1织物拉伸强力测试的取样和样品制备
ISO13934—1织物拉伸强力测试的取样和样品制备使用条带法测定最大力和最大力下的伸长率取样从批次的每一堆中随机切割至少1m的全宽作为试验室样品。
确保样品没有折痕和明显的瑕疵。
标本制备从每个试样上分别从经向和纬向切取一组试样，每组至少应包含5个试样，如对精度要求较高，应加添试样数量。
试样应具有代表性，避开起皱，起皱距离布边至少150mm。
经纱试样组不应在同一根经纱上取样，纬纱试样组不应在同一纬纱上取样。
每个试件的有效宽度应为（50±0.5）mm，其长度应能充足200mm 的标距，假如试件的最大力伸长率大于75%，标距可为100mm。
依据相关协议，试件也可接受其他宽度，但应在试验报告中注明。
试样的长度方向应与织物的经向或纬向平行，其宽度应依据有花边的宽度确定。
从试样两侧沿长度方向去除大约相等数量的纱线，直到试样的有效宽度为（50±0.5）mm。
在测试过程中，粗麻布的宽度应使纱线不会从流苏中出来。
一般梭织面料，流苏5mm左右或15纱宽比较合适；对于较紧的织物，流苏可以窄一些，对于较松的织物，流苏在10mm左右。
对于每厘米仅含几根纱线的织物，试样的宽度应尽可能接近磨损后试样中规定的宽度。
清点试件全幅面的纱线根数，若≥20，则试件经磨损后的纱线根数应相同；假如20，试样至少应包含20根纱线。
假如试样宽度不是（50±0.5）mm，试样宽度和纱线数量应在试样报告中说明。
对于不能磨损的织物，试样应沿织物纵向或横向平行剪切，宽度为50mm。
有的只用撕裂来确定机织物的纱线方向，其试样不宜接受剪切法来达到要求的宽度。
湿样制备假如需要同时测量湿织物的最大受力，则裁切试样的长度至少应为干织物最大受力试样长度的两倍。
将每个试样的两端编号，磨成规定的宽度，沿横向切成两段，一段测定干最大力，另一段测定湿最大力。
确保每对试样的长度方向包含相同的纱线。
依据阅历，估量织物浸泡后的收缩率，确定湿最大力的试样长度应比确定干最大力的试样长。
强力机测试标准
强力机测试标准电子织物强力机测试标准分类电子织物强力机用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，根据仪器所具有的其各功能，测试时应运用的不同的标准。
(1)织物断裂强度测试：GB/T 3923.1-1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强度和断裂伸长率的测试条样法(等效于ISO13934.1-1999)GBT 3923.2-1998 纺织品织物拉伸性能：第2部分：断裂强度和断裂伸长率的测试抓样法(等效于ISO13934.2-1999)ISO 13934.1-1999 纺织品织物拉伸性能第1部分：条样法测定断裂强力ISO 13934.2-1999 纺织品织物拉伸性能第1部分：抓样法测定断裂强力 ASTM D5035-2006(2008) 纺织织物断裂强度和断裂伸长率的标准测试方法(条样法)ASTM D5034-2009 纺织织物断裂强度和断裂伸长率的标准测试方法(抓样法)AS 2001.2.3.1-2001 纺织品断裂强力和断裂伸长率的测定-条样法AS 2001.2.3.2-2001 纺织品断裂强力和断裂伸长率的测定-抓样法CAN/CGSB-4.2 No.9.1-M90 测定纺织织物的断裂强度(条样法) CAN/CGSB-4.2 No.9.2-M90 测定纺织织物的断裂强度(抓样法) FZ/T 60005-1991 非织造布断裂强力及断裂伸长的测定(2)织物接缝滑移测试：GB/T 13772.1-2008 纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第1部分：定滑移量法GB/T 13772.2-2008 纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T 13772.3-2009 纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第3部分：针夹GB/T 13772.4-2009 纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第4部分：摩擦法ISO 13936-1-2004 纺织品机织物接缝抗滑移性的测定第1部分：定滑移量法ISO 13936-2-2004 纺织品机织物接缝抗滑移性的测定第2部分：定负荷法ASTM D434-1995 机织物中纱线抗滑移性能试验方法ASTM D1683-2007 机织服装织物缝合处破损的试验方法AS 2001.2.21-1989 纺织品测试方法-物理测试-定负荷条件下接缝抗滑移性的测定AS 2001.2.22-2006 纺织品测试方法-物理测试-标准线缝状态下机织物纱线抗滑移性的测定CAN/CGSB-4.2 No.32.1-M98 机织物接缝抗滑移性的测定JIS L 1096-1999章节 8.21 机织物测试方法-接缝滑移FZ/T 20019-2006 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 81007-2003 附录 A 单、夹服装(3)织物接缝强度测试GB/T 13773.1-2008 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定(等效于ISO 13935-1-1999)GB/T 13773.2-2008 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第2部分：抓样法接缝强力的测定(等效于ISO 13935-2-1999)ISO 13935-1-1999 纺织品-织物及纺织成品的接缝拉伸特性第1部分：条样法测定最大接缝强度ISO 13935-2-1999 纺织品-织物及纺织成品的接缝拉伸特性第2部分：抓样法测定最大接缝强度FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T 01030-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法FZ/T 70007-1999 针织上衣腋下接缝强力试验方法FZ/T 81014-2008 5.4.14 婴幼儿服装(4)织物撕破强度测试GB/T 3917.2-2009 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T 3917.3-2009 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T 3917.4-2009 纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力的测定GB/T 3917.5-2009 纺织品织物撕破性能第5 部分：翼形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937-2-2000 纺织品织物撕破特性第2部分：裤型试样撕破力的测定(单撕裂法)ISO 13937-3-2000 纺织品织物撕破特性第3部分：翼形试样撕破强力的测定(单舌法)ISO 13937-4-2000 纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强度的测定(双撕破试验)ASTM D2261-2007a 单舌法测定纺织品撕破强度的标准试验方法(等速拉伸试验仪)ASTM D5587-2005 用梯形法测定织物抗撕裂强度的试验方法CAN/CGSB-4.2 No.12.1-M90 单舌法测定纺织品的撕破强度CAN/CGSB-4.2 No.12.2-M95 梯形法测定纺织品的撕破强度AS 2001.2.10-1986 纺织品测试方法-物理测试-翼形法测定机织物撕破强度JIS L1096-2010 织物及针织物的试验方法FZ/T 60006-1991非织造布撕破强力的测定(5)织物顶破强度测试GB/T 19976-2005 纺织品顶破强力的测定(钢球法)GB/T 7742.1-2005 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定(弹性膜片法) ASTM D3786/D3786M-2009 测定纺织织物的液压顶破强度-薄膜顶破强度试验仪ASTM D3787-2007 测定纺织织物的顶破强度-弹子顶破法ISO 13938-1-1999 纺织品-织物顶破性能第1部分：隔膜顶破法测定顶破强度ISO 13938-2-1999 纺织品-织物顶破性能第2部分：气压法测定顶破强度(6)剥离强度测试ASTM D3936 剥离强力测试ASTM D2724-2007 双层织物的测试方法AATCC 136-2003 双层织物的粘合强度FZ/T 80007.1-2006 使用粘合衬服装剥离强力测试方法(7)弹性测试FZ/T 70006-2004 针织物拉伸弹性回复率试验ASTM D4964-1996(2004) 弹性织物拉伸试验方法(8)测试单纱强度GB/T 3916-1997 纺织品-卷筒纱单根纱线断裂强度和断裂伸长的测定ISO 2062-1993 纺织品-卷筒纱单根纱线断裂强度和断裂伸长的测定 ASTM D2256/D2256M-2009 单绞线法测定纱线的拉伸性能。
织物断裂强力拉伸性能测试
4 夹持试样 按照按照标准要求分类施加预加张力或松弛状态夹持试样。 5 拉伸试样 按控制箱的“拉伸”或点击屏幕的“拉伸”图标，试样开始被夹持器拉伸，试样断 裂，动夹持器返回。 6 做完余样 重复 4～5 测试到设置的试验次数后，程序会弹出“试验完成”提示窗。之后你可
以在试验报表快捷栏（图 4）点击相应图标查阅或 打印报表，查看相应图形 了。 7 报表、图形式样 图 5 数据报表式样，图 6 单曲 线式样，图 7 全曲线式样， 图 8 散点图式样，图 9 样 条图式样。这些报表、图 形上部都有相应功能图 标 栏 ，可 以 ：打 开 、保 存 、 搜 索 、翻 页 、放 大 、缩 小 、 退出等一系列的功能。
上下夹持器
由 灰 色 虚 标 变 成 为 可 用 的 黑 色 实 标 ，“ 拉 伸 ”、 “ 返 回 ” 功 能 与 控 制 箱 操 作 并 用 ，“ 脱 机 ” 是 退 出 与 电 脑 的 联 机 状 态 。在 点 联 机 键 之 前 请 先
电机 下锥销
电机驱动
控制箱 传感器线
急停开关
检 查 控 制 箱 的 显 示 是 否 在 复 位 状 态 ，如 果 不 在 复 位 状 态 ，请 按 总 清 ，再 按 复 位 键 ，然 后 点 联 机键，如果串口正常和波特率设置正确的话， 会出现联机成功的提示（见图 3），进入试验
织物断裂强力拉伸性能试验
1 试验概述 初次进入试验举例，这是最多的 试验项目之一，本例在 YG065HC 型电子织物强 力仪见图 1 做比较详细介绍。断裂强力测试分 条 样 法 和 抓 样 法 ，虽 则 其 夹 持 器 不 同 ，但 测 试 程序相同。请注意方法不同须更换夹持器。 2 联机进入试验 了解仪器知识，可以开始体 验 试 验 功 能 了 。双 击 开 机 界 面 中 的“ 断 裂 试 验 ”
织物拉伸性能测试
（a）扯边纱条样 （b）剪切条样 (c) 抓样
图2 条样法拉伸试样示意图
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
二、实训过程
1.环境条件 预调湿、调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
1-织物宽度 2- 织物长度 3-边缘 4-如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
图5从实验室样品中剪取试样示例 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）纬（横）向标记。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
4．准大气中调 湿24h。
（2）在每个样品上距离布边150mm剪取两组试样，一组 为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试 样至少包括五块试样，另加预备试样若干。试样分布图 如图5所示。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
图3 织物强力试验仪
2．仪器设备、用具与试样
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
织物静态拉伸回复测试标准
织物静态拉伸回复测试标准
织物静态拉伸回复测试标准是用于评估织物在拉伸过程中的性能和耐力的一套标准。
以下是一些常见的织物静态拉伸回复测试标准：
1. ASTM D5035-19：这是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估纺织织物在常温条件下的拉伸回复性能。
2. ISO 13934-1:2013：这是国际标准化组织发布的标准，用于评估织物在单向拉伸下的强度和伸长性能。
3. GB/T 3923.1-2013：这是中国国家标准，用于评估纺织织物在水平拉伸时的回复性能。
4. JIS L1096：这是日本工业标准，用于评估织物在一定条件下的拉伸回复性能。
这些测试标准通常会涉及到织物的力学特性，如最大强度、断裂伸长率、回弹率等。
通过进行静态拉伸回复测试，可以评估织物在各种应力情况下的性能，以确保其在实际使用中具有足够的耐力和延展性。
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验方法
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验
方法
纺织品厚边带、线带和编织材料的拉伸和撕裂强度可以通过以下标准试验方法进行测定：
1. ISO 13934-1：纺织品 - 断裂强力和伸长率的测定 - 第1部分：一般原则
该标准方法涵盖了用于纺织品的拉伸强力和伸长率测定的一般原则。
它提供了从整个纺织品上切割试样并在特定仪器上拉伸以测量其拉伸强度和伸长率的详细步骤。
2. ASTM D5035：标准测试方法，用于测定织物和绳线断裂力
和伸长率的拉伸性能 - 恒定扩展率法
这个ASTM标准方法详细描述了用于测定织物和绳线在恒定
速率下的断裂力和伸长率的拉伸性能的步骤。
它通过在特定的拉伸仪上对试样进行拉伸来测量断裂力和伸长率。
3. ISO 13937-2：纺织品 - 不同部件的力学性能的测定 - 第2部分：拉断测试
该标准方法描述了用于测定纺织品不同组件的拉伸强力和伸长率的试验方法。
它将纺织品分成不同部件，并通过拉伸试验测量其拉伸强力和伸长率。
4. ASTM D5587：标准测试方法，用于测量纺织物断裂强度和
伸长率的拉伸性能 - 单面拉伸法
这个ASTM标准方法描述了用于测量纺织物的断裂强度和伸
长率的拉伸性能的单面拉伸试验方法。
它包括纺织物试样的制
备和在拉伸仪上进行单面拉伸的步骤。
这些标准试验方法提供了测量纺织品厚边带、线带和编织材料拉伸和撕裂强度的准确和可靠的方法。
使用这些方法可以确保纺织品的质量和性能达到预期标准。
iso13934-1织物拉伸强力测试中文版
iso13934-1织物拉伸强力测试中文版织物拉伸强力测试BS EN ISO 13934-1Tensile properties of fabrics –Part 1: Determination of m aximum force and elongation at m aximum force using the strip method指定尺寸的布样在恒定速率的拉伸下直至断裂，所用的最大的力及在最大力时的拉伸，如有要求，同时记录断裂时的力及拉伸1. 仪器1.1 CRE型拉力测试机，有计量认证的拉力测试机，按EN 30012-1，CRE型拉力机含以下常规性能1.1.1 拉力机应能提供数据显示或记录布样拉伸至断裂时的力及布样拉伸的相应延伸率1.1.2 机器应能保持恒定速率拉伸为20 mm/min和100 mm/min，并精确至± 10%1.1.3 机器应能设定夹距为100 mm和200 mm，在± 1mm以内1.1.4 夹口的宽度应至少60 mm为适宜，且不能低于布样的宽度1.2 切布样用模板，并抽丝至要求的宽度1.3 适用于湿态测试的，将布样浸入水中的仪器1.4 按ISO 3696用于湿态测试的3级水1.5 非离子润湿剂2. 平衡和测试的条件用于平衡和测试的气候条件应按EN 20139所指定（注：建仪布样在松弛状态下平衡至少24 hrs，湿态测试的平衡条件没有要求）3. 布样准备3.1 分别剪取2组布样，一组经向，另一组纬向3.2 每组布样至少包括5块测试样，如有更高精度要求，则需测试更多试样。
试样应至少距布边150 mm剪取，每块经向试样应不含有相同的经纱，及每块纬向试样应不含有相同的纬纱3.3 测试样宽度应为50 ± 0.5 mm（不包括任何须边），长度应能使200 mm的夹距能足够夹持，除布样根据以往经验在最大受力下延伸超过75%的，则夹距可减少至100 mm3.4 湿态测试4. 测试程序4.1 夹口长度（Gauge length）对于在最大力作用下伸长不超过75%的布样，夹口长度设置为200 ±1 mm，否则夹口长度设为100 ± 1 mm4.2 拉伸速率拉伸速率的设置根据下表在最大力作用下布样不同的伸长率指定表1：拉伸速率夹距mm 布样在最大力作用下的拉伸% 延伸率% / min 拉伸速率mm / min200 < 8 10 20200 ≥ 8 to ≤ 7550 100100 > 75 100 1004.3 布样的固定测试布样可以在预张力下或松弛状态下固定，当测试布样在预张力下固定时，应确定此预张力没有引起拉伸超过2%，如果布样在预张力下不能达到拉伸小于2%，则不用提供预张力按下述提供适当的预张力单位面积内布样的质量a) ≤ 200 g/m2 : 2 Nb) ＞200 g/m2 to ≤ 500 g/m2 : 5 Nc) ＞500 g/m2 : 10 N4.4 操作将布样沿中央夹紧，使布样的纵向中心线刚好通过前面夹口的中心点记录最大的力及在最大力时的伸长率，移动活动夹口，拉伸测试布样至断裂点，记录最大的力，如有要求，用牛吨记录断裂时的最大力；用毫米记录布样的延伸，或用百分比记录布样的伸长率，在最大力时，如有要求，记录断裂时的延伸或伸长率记录延伸或伸长率至少精确至：伸长率< 8% 时精确至0.4 mm 或0.2%8 % ≤伸长率≤ 75% 时精确至1 mm 或0.5%伸长率> 75% 时精确至 2 mm 或1%在每个方向上完成至少5块测试布样4.4.1 滑移（Slippage）当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2mm，应弃去此结果4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）记录发生在离夹口线距离5 mm之内的断裂数据，在最后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果4.5 湿态布样的测试将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力5. 结果的计算和表达5.1 计算每个测试方向上的最大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值测试结果表示＜100 N 精确至1N≥ 100 N to ＜1000 N 精确至10 N≥ 1000 N 精确至100 N5.2 计算每个方向上最大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据测试结果表示伸长率< 8% 时精确至0.2%8 % ≤伸长率≤ 75% 时精确至0.5%伸长率> 75% 时精确至1%5.3 如有要求，计算变异系数，精确至0.1%，以及95%的置信区间。
化学纤维物理性能检验-织物强度测试
采用标准：
抓样法 ISO 13934.2 ASTM D5034 GB/T 3923.2
2/59
织物强度测试
条样法：采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂 伸长率的方法。
抓样法：采用抓样法测定织物断裂强力的方法。
条样法试样
抓样法试样
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织物强度测试
各方法间的比较
测试方法
试样数目
GB/T 3923.1 ISO 13934-1
5经5纬
ASTM D5035
5经8纬
试样尺寸 (mm)
50X300
夹持距离(mm)拉(m伸m速/m度in) 加持宽度(cm)
伸长 <8%： 200 875%：200 >75%：100
20 100 100
5
25或50X150
75
300
2.5或5
GB/T 3923.2 ISO 13934-2
5经5纬
100X150
撕裂强力物理性能指标—国家/行业标准规定强力要求（N)
合纤丝织物 裤型法
≥9.0
棉印染布 冲击摆锤法 200g/m2以上≥20/17
150-200g/m2≥15/13
100-150g/m2≥9/6.7 80-100g/m2≥6.7
牛仔服装 冲击摆锤法 339g/m2以上≥18/16
339g/m2以下≥16/14
11/59
织物强度测试
撕裂强力
GB/T 3917.5-2009 《纺织品 织物撕破性能 第5部分：翼形 试样(单缝)撕破强力的测定》
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织物强度测试
撕裂强力
➢ 冲击摆锤法撕裂时，试样短边平行于纬向的试样为经向试样，短边平行经向的 试样为纬向试样。
织物的拉伸断裂强力试验
实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm.特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。
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织物拉伸强力测试BS EN ISO 13934-1Tensi le proper tiesof fabric s –Part 1: Determ inati on of m aximu m forceand elonga tionat m aximu m forceusingthe stripm ethod指定尺寸的布样在恒定速率的拉伸下直至断裂，所用的最大的力及在最大力时的拉伸，如有要求，同时记录断裂时的力及拉伸1. 仪器1.1 CRE型拉力测试机，有计量认证的拉力测试机，按EN 30012-1，CRE型拉力机含以下常规性能1.1.1 拉力机应能提供数据显示或记录布样拉伸至断裂时的力及布样拉伸的相应延伸率1.1.2 机器应能保持恒定速率拉伸为20mm/min和100 mm/min，并精确至± 10%1.1.3 机器应能设定夹距为100 mm和200 mm，在± 1mm以内1.1.4 夹口的宽度应至少60mm为适宜，且不能低于布样的宽度1.2 切布样用模板，并抽丝至要求的宽度1.3 适用于湿态测试的，将布样浸入水中的仪器1.4 按ISO 3696用于湿态测试的3级水1.5 非离子润湿剂2. 平衡和测试的条件用于平衡和测试的气候条件应按EN 20139所指定（注：建仪布样在松弛状态下平衡至少24 hrs，湿态测试的平衡条件没有要求）3. 布样准备3.1 分别剪取2组布样，一组经向，另一组纬向3.2 每组布样至少包括5块测试样，如有更高精度要求，则需测试更多试样。
试样应至少距布边150 mm剪取，每块经向试样应不含有相同的经纱，及每块纬向试样应不含有相同的纬纱3.3 测试样宽度应为50 ±0.5 mm（不包括任何须边），长度应能使200 mm的夹距能足够夹持，除布样根据以往经验在最大受力下延伸超过75%的，则夹距可减少至100mm3.4 湿态测试4. 测试程序4.1 夹口长度（Gaugelength）对于在最大力作用下伸长不超过75%的布样，夹口长度设置为200±1 mm，否则夹口长度设为100 ± 1 mm4.2 拉伸速率拉伸速率的设置根据下表在最大力作用下布样不同的伸长率指定表1：拉伸速率夹距mm 布样在最大力作用下的拉伸% 延伸率% / min 拉伸速率mm / min200 < 8 10 20200 ≥ 8 to ≤ 7550 100100 > 75 100 1004.3 布样的固定测试布样可以在预张力下或松弛状态下固定，当测试布样在预张力下固定时，应确定此预张力没有引起拉伸超过2%，如果布样在预张力下不能达到拉伸小于2%，则不用提供预张力按下述提供适当的预张力单位面积内布样的质量a) ≤ 200 g/m2 : 2 Nb) ＞200 g/m2 to ≤ 500 g/m2 : 5 Nc) ＞500 g/m2 : 10 N4.4 操作将布样沿中央夹紧，使布样的纵向中心线刚好通过前面夹口的中心点记录最大的力及在最大力时的伸长率，移动活动夹口，拉伸测试布样至断裂点，记录最大的力，如有要求，用牛吨记录断裂时的最大力；用毫米记录布样的延伸，或用百分比记录布样的伸长率，在最大力时，如有要求，记录断裂时的延伸或伸长率记录延伸或伸长率至少精确至：伸长率< 8% 时精确至0.4 mm 或0.2%8 % ≤伸长率≤ 75% 时精确至1 mm 或0.5%伸长率> 75% 时精确至 2 mm 或1%在每个方向上完成至少5块测试布样4.4.1 滑移（Slippa ge）当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2m m，应弃去此结果4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）记录发生在离夹口线距离5 mm之内的断裂数据，在最后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果4.5 湿态布样的测试将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力5. 结果的计算和表达5.1 计算每个测试方向上的最大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值测试结果表示＜100 N 精确至1N≥ 100 N to ＜1000 N 精确至10 N≥ 1000 N 精确至100 N5.2 计算每个方向上最大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据测试结果表示伸长率< 8% 时精确至0.2%8 % ≤伸长率≤ 75% 时精确至0.5%伸长率> 75% 时精确至1%5.3 如有要求，计算变异系数，精确至0.1%，以及95%的置信区间。
纺织品服装衣物拉伸性能测试标准
纺织品服装衣物拉伸性能测试标准(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除纺织品服装衣物拉伸性能测试标准在消费的过程中，织物受到拉伸力的作用时会产生拉伸撕裂。
断裂强度就是织物受力断裂时的拉伸力，断裂伸长率是织物在拉伸断裂时产生的变形与原长的百分率。
决定织物的拉伸断裂性能的因素有许多，如纤维性质，纱线结构，织物组织以及染整后加工等。
目前，织物拉伸断裂试验主要采用单向受力拉伸，既测试织物试样的轻（纵）向强力、纬（横）向强力。
它适用于力学性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的纺织品。
测试标准规定采用条样法（折纱条样和剪割条样）测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
我国现行的GB/T 3923.1-1997标准是根据ISO 13934-1标准修改的（适用范围）ISO 13934-1标准适用于机织物，也适用于其它技术生产的织物，通常不适用于弹性织物、土工布、非织造布、涂层织物、玻璃纤维织物、碳纤维织物、和聚烯扇丝织物。
ASTM D5035标准中拆纱条样法适用于机织物、剪割条样法适用于非织造布、毛毯织物、涂层织物。
不建议用于针织织物和超过11%的高弹织物。
测试原理强力试验仪夹住规定尺寸的试样，并施加负荷，被拉伸至断脱，记录最大的断裂强力和断裂拉伸率。
如果需要也可记录断脱伸长率。
ISO 13934-1标准规定只使用等速伸长（CRE）试验仪ASTM D5035标准规定除了可用等速伸长（CRE）试验仪器外，还可用等速载荷（CRL）和等速牵引（CRT）试验仪。
测试程序1.在夹钳中心位置采用松式或预加张力的方式夹试样，以保证拉力中心线通过夹钳中点。
开启试验仪拉伸试样至伸脱，记录最大的断裂强力和断裂拉伸率。
2.如果试样在钳口处滑移，或者钳口中或钳口边缘断裂，或试验结果显着低于这一组的平均值时，舍弃试验结果，另加试验以得到5个（ASTM标准要求纬向8个）“正常值”3.ISO 13934-1标准只规定采用等速伸长CRE法，隔距长度和拉伸速度织物断裂伸长率的大小而不同。
织物拉伸性能测试 -断裂强力和断
织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定条样法一、实验目的:能参照国家标准GB/T 3923 .1-1997, 学习使用织物拉伸仪,并能在仪器上对织物拉伸断裂性能进行测试。
通过对织物的实际测试以加深对织物力学性能的了解。
二、试验原理:•织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
•将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。
三、试验参数选择1、试样形状•根据织物的品种不同，试样的形状有以下3 种形式，见图。
•拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或l0mm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
•布样：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。
•3、预加张力按以下原则确定预张力：(1)按试样的单位面积质量来决定，见表。
(2)当断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预加张力。
•4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。
四、试验步骤(1)准备试样。
根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样.•长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)。
•每份样品的经纬向试样至少5 块，并在标准大气条件下调湿4h。
(2)按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。
(3)夹装试样。
先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(4) 开机按钮,开始拉伸测试五、结果计算•(1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。
MIL成衣实验室测试
注：阻燃性免测品种—表面不起毛的织物：超过 2.60盎司/平方码（88.16GSM）的所有织物；所有主要为腈纶，变性腈纶, 尼龙（锦纶），涤纶，毛，或者主要由这几种纤维组成的所有织物；起毛织物：所有主要为腈纶，变性腈纶，尼龙（锦纶），涤纶，毛，或者主要由这几种纤维组成的所有织物须测阻燃性品种-所有包括棉，麻，丝的品种，包括无论克重多少，都必须测试燃烧性能如果各项面料，辅料有使用环保证书（如oeko-tex 100），可以提交环保证书以及合同发票的原件和复印件，免作以下测试（AZO，甲酫，PH值,色牢度，含氯苯酚，含重金属镍，镉含量）2.如果MSCD上面料有防水透湿功能的要求，则须提供相关报告；反光服测试标准及项目（HI-VIS HOODIE :********** 标准：EN ISO 20471 : 2013 （欧洲标准），适用于德国，澳大利亚，荷兰等项目：1•氙气灯照射荧光度测试（遵照MSCD要求值），暴露后的颜色应在要求同等色彩值内，亮度系数要仝要求值；2•色牢度：2.1摩擦（干或湿摩擦为4级），光照（底料及非荧光面料）；2.2耐汗渍色牢度沾色要求最低4级；2.3水洗（基底材料-色变为4.5级，色污为4级&非荧光材料且无反光材料和双性能材料-色变为3.5级，色污为4.5级），家用测试方法：ISO105- C06,工业用：ISO105- C06，E2S;3. 拉力强度，测试方法：EN ISO 13934- 1，要求:两块以上的布片，至少承受100N的拉力4. 抗水蒸汽及水蒸汽渗透性（执行标准：EN31092）抗水蒸汽W 5 Ret（ m2 Pa/W）,水蒸汽渗透性> 0.15 ,透气指数不能大于5平方米帕/瓦特，如果超过，则须测量并确定IMT羽.155. 逆反射材料和双性能材料的光学和物量性要求符合EN ISO 20471 20135.1测试暴露前的反射性能要求（样品尺寸10CMX10CM ）1.双性能材料适合任意色2方向敏感的材料应符合这三个表格的逆反射系数的最小要求3. 单性能材料：当以观察角12和进入角5°进行测量时，反射系数应大于100CD/（Lx. m ）4.双性能材料：当以观察角12和进入角5°进行测量时，反射系数应大于100CD/（Lx. m）；当以G测定淋雨影响时，反射系数应大于5.2测试暴露后的反射性能要求A:测试样本用羊毛织物摩擦片依EN530: 1994方法2进行摩擦，在摩擦5000次后在9kPa的压强下进行测量B:测试样本依EN ISO7854 1997方法A进行弯曲，样品在7500次后进行测量C:测试样本应在（—20 ±1 C条件下依ISO 4675进行暴露和折叠；测量应在（20±2 0和（65±5 %相关湿度下至少2小时后D: 18X3CM规格的样本应持续暴露到一个温度变化周期：人，在（50 ±2 C下暴露12小时，紧接着B:在（—30±2 C暴露20小时。
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织物拉伸强力测试BS EN ISO 13934-1Tensile properties of fabrics –Part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method
指定尺寸的布样在恒定速率的拉伸下直至断裂，所用的最大的力及在最大力时的拉伸，如有要求，同时记录断裂时的力及拉伸
1. 仪器
1.1 CRE型拉力测试机，有计量认证的拉力测试机，按EN 30012-1，CRE型拉力机含以下常规性能
1.1.1 拉力机应能提供数据显示或记录布样拉伸至断裂时的力及布样拉伸的相应延伸率
1.1.2 机器应能保持恒定速率拉伸为20 mm/min和100 mm/min，并精确至± 10%
1.1.3 机器应能设定夹距为100 mm和200 mm，在± 1mm以内
1.1.4 夹口的宽度应至少60 mm为适宜，且不能低于布样的宽度
1.2 切布样用模板，并抽丝至要求的宽度
1.3 适用于湿态测试的，将布样浸入水中的仪器
1.4 按ISO 3696用于湿态测试的3级水
1.5 非离子润湿剂
2. 平衡和测试的条件
用于平衡和测试的气候条件应按EN 20139所指定
（注：建仪布样在松弛状态下平衡至少24 hrs，湿态测试的平衡条件没有要求）
3. 布样准备
3.1 分别剪取2组布样，一组经向，另一组纬向
3.2 每组布样至少包括5块测试样，如有更高精度要求，则需测试更多试样。
试样应至少距布边150 mm剪取，每块经向试样应不含有相同的经纱，及每块纬向试样应不含有相同的纬纱3.3 测试样宽度应为50 ± 0.5 mm（不包括任何须边），长度应能使200 mm的夹距能足够夹持，除布样根据以往经验在最大受力下延伸超过75%的，则夹距可减少至100 mm
3.4 湿态测试
4. 测试程序
4.1 夹口长度（Gauge length）
对于在最大力作用下伸长不超过75%的布样，夹口长度设置为200 ± 1 mm，否则夹口长度设为100 ± 1 mm
4.2 拉伸速率
拉伸速率的设置根据下表在最大力作用下布样不同的伸长率指定
表1：拉伸速率
夹距
mm 布样在最大力作用下
的拉伸% 延伸率
% / min 拉伸速率
mm / min
200 < 8 10 20
200 ≥ 8 to ≤ 7550 100
100 > 75 100 100
4.3 布样的固定
测试布样可以在预张力下或松弛状态下固定，当测试布样在预张力下固定时，应确定此预张力没有引起拉伸超过2%，如果布样在预张力下不能达到拉伸小于2%，则不用提供预张力
按下述提供适当的预张力
单位面积内布样的质量
a) ≤ 200 g/m2 : 2 N
b) ＞200 g/m2 to ≤ 500 g/m2 : 5 N
c) ＞500 g/m2 : 10 N
4.4 操作
将布样沿中央夹紧，使布样的纵向中心线刚好通过前面夹口的中心点
记录最大的力及在最大力时的伸长率，移动活动夹口，拉伸测试布样至断裂点，记录最大的力，如有要求，用牛吨记录断裂时的最大力；用毫米记录布样的延伸，或用百分比记录布样的伸长率，在最大力时，如有要求，记录断裂时的延伸或伸长率
记录延伸或伸长率至少精确至：
伸长率< 8% 时精确至0.4 mm 或0.2%
8 % ≤ 伸长率≤ 75% 时精确至1 mm 或0.5%
伸长率> 75% 时精确至 2 mm 或1%
在每个方向上完成至少5块测试布样
4.4.1 滑移（Slippage）
当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2mm，应弃去此结果
4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）
记录发生在离夹口线距离5 mm之内的断裂数据，在最后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据
如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果
4.5 湿态布样的测试
将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力
5. 结果的计算和表达
5.1 计算每个测试方向上的最大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值
测试结果表示
＜100 N 精确至1N
≥ 100 N to ＜1000 N 精确至10 N
≥ 1000 N 精确至100 N
5.2 计算每个方向上最大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据
测试结果表示
伸长率< 8% 时精确至0.2%
8 % ≤ 伸长率≤ 75% 时精确至0.5%
伸长率> 75% 时精确至1%
5.3 如有要求，计算变异系数，精确至0.1%，以及95%的置信区间。