手工焊接作业指导书
2024手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书目录•焊接基础知识•手工焊接设备与材料•手工焊接操作规范•质量检查与缺陷处理•安全防护措施与环保要求•总结回顾与拓展延伸01焊接基础知识Part焊接定义与分类焊接定义通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
手工焊接原理及特点手工焊接原理利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
手工焊接特点设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工操作技能要求高，劳动强度大，生产效率低。
常见焊接方法及适用范围焊条电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛、不锈钢等。
气焊与气割适用于薄板、小件以及需局部焊接的场合，如修理、装饰等。
埋弧焊适用于中厚板长直焊缝和较大直径的环焊缝，生产效率高，焊接质量好。
02手工焊接设备与材料Part142 3手工焊接设备简介电焊机用于提供焊接电流，将电能转换为焊接所需的热能。
焊枪传导焊接电流，并将焊条熔化形成焊缝。
面罩和滤光片保护焊工眼睛免受弧光伤害。
电焊钳夹持焊条进行焊接操作。
药皮中含有酸性氧化物，如钛铁矿型、钛钙型等。
适用于一般低碳钢和强度较低的低合金钢的焊接。
酸性焊条药皮中含有碱性氧化物或氟化物，如低氢钾型、低氢钠型等。
适用于重要结构、高强度钢和特殊钢的焊接。
碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求以及焊工的操作技能等因素综合考虑选用。
选用原则焊条类型与选用原则其他辅助材料准备焊剂用于埋弧焊和钨极氩弧焊，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形的作用。
辅助工具如角磨机、钢丝刷等，用于清理焊缝表面和去除氧化皮等杂质。
保护气体如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊缝金属氧化和氮化。
电极材料如钨极、碳棒等，用于传导电流和熔化母材形成焊缝。
焊接作业指导书_2
焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
手工焊接作业指导书
北京东土科技股份有限公司发放编号：手工焊接作业指导书文件编号：KT/ZY-MT003版本号：V2.1编制部门：工艺管理部适用范围：生产部、质检部、、工艺部签字日期拟制：王建辉2010.06.04审核：郝海滨2010.06.04批准：汪华彬2010.06.04发布时间2010.06.10实施时间：2010.06.17是否会签■是□否会签部门会签人会签日期生产部王胜利2010.06.04质检部郭桂花2010.06.04内部资料请勿外传侵权必究1目的规范使用正确的手工焊接方法，以确保产品的品质符合要求。
2范围适用于公司所有半成品、产成品的生产、维修和返修等手工焊接过程。
3职责3.1工艺部：负责本文件的制定与维护，并对焊接过程进行指导；3.2人力资源部：负责焊接人员的招聘、培训，考核通过后发放上岗证；3.3生产部：负责焊接过程的具体实施；包括焊接设备的维护保养和过程的确认；4名词解释4.1焊接：焊接就是把比被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，使熔化的焊料润湿连接处被焊金属的表面，在它们的接触界面上形成合金层，达到被焊金属间的牢固连接。
在焊接工艺中普遍采用的是锡焊，焊料是一种锡铅合金。
5工作程序5.1焊接工具的选用：焊接工具的选用手工焊接的基本工具是电烙铁，它的作用是加热焊接部位，熔化焊料，便焊料和被焊金属连接起来。
5.1.1电烙铁的基本结构:电烙铁种类很多，结构各有不同，但其基本结构都是由发热部分、储热部分和手柄部分组成的。
1）. 发热部分也叫加热部分或加热器。
电烙铁发热部分的作用是将电能转换成热能。
其结构原理是，在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料（如镍铬合金丝），当电流通过时产生热效应，把电能转换成热能，并能热能传递给储热部分。
2）. 储热部分电烙铁的储热部分是烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。
通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金作烙铁头。
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指导书
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指导书以下是小编整理的手工焊接作业指导书内容，供大家浏览，更多内容请进入查看。
篇一：电子焊接作业指导书目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容：一. 印刷锡膏：1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片：1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
手工焊接作业指导书
<<手工焊接作业指导书>>手工焊接作业指导书文件控制版本信息审阅信息Table of Contents1.目的.........................................................................................................................................................................2.适用范围.................................................................................................................................................................3.手工锡焊基本操作 .................................................................................................................................................4.作业规则.................................................................................................................................................................5.注意事项.................................................................................................................................................................1. 目的对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据；2. 适用范围适用于公司的手工焊接；3. 手工锡焊基本操作1、离眼睛距离应≥30cm，常以40cm为宜，焊接时间3秒。
手工焊锡作业指导书
1.目的：规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。
2.适用范围：焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。
3.规范内容：3.1烙铁温度设置参数：序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间1 电阻、电容、电感360±20 380±20 5秒以内2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内5 排针360±20 380±20 5秒以内6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内8 跳线360±20 380±20 5秒以内9 选择开关360±20 380±20 5秒以内10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内11 插座360±20 380±20 5秒以内12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图1 焊接连接线，插件元件，IC管脚等尖咀2 SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等特尖咀3镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀4 软线路板等 平咀5屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化；3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水；3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。
单位手工电弧焊焊接作业指导书.doc
手工电弧焊焊接作业指导发放号码:手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：______________________版本：批准：持有者：年月发布年月实施•、廿的确保焊接的质量和焊接安全，杜绝虚焊，咬边现象。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有的焊接过程指导。
三、焊接要求(1)焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：rtr丁电弧熔化金属的深度，一•般为3〜4毫米，所以在焊件比较厚吋，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
(2)焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
(3)操作技术%1引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2〜4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
%1运条。
屯弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，rfl于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
曲于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧冇足够的熔深，并防止产生咬口。
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指一、教学内容本节课的教学内容来自于小学劳动技术课程中的手工焊接章节。
我们将学习手工焊接的基本原理、操作步骤以及安全注意事项。
具体内容包括：焊接前的准备、焊接过程中的技巧、焊点的检查与修正等。
二、教学目标1. 学生能够理解手工焊接的基本原理，知道焊接过程中的技巧和安全注意事项。
2. 学生能够正确使用焊接工具，独立完成简单的焊接任务。
3. 学生通过手工焊接的实践，培养动手能力、观察力和耐心。
三、教学难点与重点重点：手工焊接的基本操作步骤和安全注意事项。
难点：焊接过程中的技巧，如焊接速度的控制、焊点的处理等。
四、教具与学具准备教具：焊接台、焊接枪、焊锡丝、助焊剂、焊台、防护眼镜等。
学具：每个学生准备一套焊接工具，包括焊接枪、焊锡丝、助焊剂等。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师向学生展示一个焊接完成的小作品，引起学生的兴趣，然后简要介绍手工焊接的基本原理和操作步骤。
2. 讲解与示范：教师讲解手工焊接的基本原理，包括焊接的定义、焊接过程的注意事项等。
然后示范焊接操作，包括焊接枪的使用、焊锡丝的加减、焊点的处理等。
3. 学生动手实践：学生分组进行焊接实践，教师巡回指导，解答学生的问题，纠正操作中的错误。
4. 随堂练习：学生根据教师提供的图样，独立完成一个简单的焊接任务。
5. 作业布置：学生根据课堂学习的内容，完成课后作业，巩固所学知识。
六、板书设计手工焊接基本原理焊接定义焊接过程注意事项手工焊接操作步骤焊接前的准备焊接过程中的技巧焊点的检查与修正七、作业设计1. 请简述手工焊接的基本原理。
答案：手工焊接是一种利用焊锡将金属部件连接起来的方法，通过加热使焊锡熔化，填充在金属部件之间，冷却后形成牢固的连接。
2. 请列举出焊接过程中的三个注意事项。
答案：焊接过程中的注意事项包括：保持焊接枪的稳定、控制焊接速度、避免过度加热等。
3. 请描述一下如何进行焊点的处理。
答案：焊点的处理包括：用助焊剂清洁焊点、用焊接枪均匀加热焊点、检查焊点的外观等。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、概述焊接是一种将金属材料连接在一起的常见工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，本指导书将提供一些焊接作业的基本知识和注意事项。
二、焊接准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：保证焊机和其他设备的正常工作，并检查焊接设备是否符合安全标准。
3. 准备焊接材料：清理焊接材料表面的污垢和氧化物，保证焊接接头的质量。
三、焊接操作1. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 调整焊接设备：根据材料类型和规格，调整焊接电流和焊接速度，确保焊接接头的质量。
3. 进行焊接：按照焊接工艺要求，将焊枪或焊丝持稳，并均匀地移动，确保焊接接头的均匀性和牢固性。
4. 检验焊接质量：使用焊接质量检测工具，如焊缝探伤仪等，对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
四、焊接质量控制1. 检查焊接接头：使用目视检查、放射性检测等方法，检查焊接接头是否存在裂纹、气孔等缺陷。
2. 测量焊接尺寸：使用测量工具，测量焊接接头的尺寸，确保焊接尺寸符合要求。
3. 焊接接头处理：根据焊接接头的质量情况，进行打磨、清理等处理，确保焊接接头的平整度和光滑度。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接材料选择不当或焊接过程中温度控制不好造成的，应重新选择焊接材料和调整焊接参数。
2. 焊接接头出现气孔：可能是焊接材料表面存在油污或焊接设备漏气造成的，应清洁焊接材料表面并检查焊接设备。
3. 焊接接头尺寸不符合要求：可能是焊接过程中焊接速度不均匀造成的，应调整焊接速度并均匀移动焊枪或焊丝。
六、注意事项1. 确保焊接作业场所通风良好，防止有害气体的积聚。
2. 焊接操作前，应对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 在进行焊接操作时，应保持专注和注意力，并遵守相关安全规定。
4. 对于复杂的焊接作业，应事先进行试焊，并根据试焊结果进行调整和改进。
2019年手工焊接作业指导书-范文word版 (8页)
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2. 适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料；3. 职责3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护；3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整.3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪.4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。
5. 程序内容5.1材料及各参数选择：5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA助焊剂含量1.8%直径0.5毫米的锡丝；5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准：5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法：5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；5.2.3.2吸水海棉需开V形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示；5.2.4烙铁的一般焊接顺序：5.2.4.2选定焊点：烙铁与焊锡指向焊接点；5.2.4.3预热：预热焊锡与焊点；5.2.4.4焊锡的熔化：锡丝触向被焊金属面，供给适当的焊锡量；5.2.4.5移开锡丝：焊锡适量融化且分布于需焊接的部位后，即离开锡丝；5.2.4.6移开烙铁：抽出烙铁，比抽出锡丝要慢0.5~1秒时间； 5.2.5手动焊接SMD元件的作业顺序：5.2.5.1取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少量焊锡；5.2.5.2用镊子在物料盒内夹一个需焊接的SMD元件到需焊接位置；5.2.5.3烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接，先在元件的一边进行固定焊接；5.2.5.4移开镊子；5.2.5.5焊接完成后取出烙铁； 5.2.6手动焊接DIP元件的作业顺序：5.2.6.1插DIP元件到需要焊接指定位置；5.2.6.2一手托住PCB 另一只手翻转PCB再放到工作台面；5.2.6.3用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚其中一只脚（三只脚的固定中间一只脚，四个或以上的元件固定最外面两只脚）；5.2.6.4放焊锡丝到需焊接位置进行正常焊接；5.2.6.5焊接完成后先抽出焊锡丝，再随即抽出烙铁；5.2.6.6当焊接直径超过3mm的线材、漆包线材时，需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接；5.2.7手动拆除SMD元件的作业顺序：篇二：手工焊接作业指导书附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：篇三：焊接作业指导书发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
手工焊接作业指导书
文件编号制定日期版本/页次页次手工焊接作业指导书1. 目的：规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。
2. 范围：适用于本公司现经过培训的操作人员3. 操作规程操作名称操作方法注意事项视图或参数前期准备确认焊锡丝，烙铁。
烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V ，否则不能使用。
烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。
烙铁操作电烙铁与焊锡丝的握法：手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。
焊锡丝有两种拿法。
选择拿法时以顺手为标准，小心避免烙铁烫伤。
焊接方法手工焊接有四个步骤； 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适元器件的插焊元器件整形后，用食指和中指夹住元器件，准确插入印制电路板规定位置，插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出，然后进行焊接操作。
在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。
（电阻器） 印制电路板的焊接将电阻器按图纸要求装入规定位置，并要求标记向上，字向一致，装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致，焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长，以免造成电路板过热损坏。
有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。
文件编号 制定日期版本/页次页次操作名称操作方法注意事项视图或参数（电容器）印制电路板的焊接将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+” “－”极不能接错。
电容器上的标记方向要易看得见。
（二极管）印制电路板的焊接正确辨认正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。
手工焊接作业指导书
智能监控&方案解决提供商文件名称手工焊接作业指导书文件编号QI-FSK-EO-J002版本号A/0页次 2 of 9拟制日期2015/8/24生效日期2015/9/1一.目的对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使半成品或零部件的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据。
二.适用范围适用于本公司所有半成品、零部件的生产、维修、返修等手工焊接作业。
三.职责1.工程部：负责本文件的制定与维护，并对焊接过程进行指导；2.人力资源部：负责焊接人员的招聘、培训，考核通过后发放上岗证；3.生产部：负责焊接过程的具体实施；包括焊接设备的维护保养和过程的确认；四.细则1.根据手工焊接的技术要求，在选用电烙铁时，应注意下列要求：1.1 必须满足焊接时所需热量。
升温快，热效率高，在连续操作时能保持一定的温度。
1.2 烙铁头的形状要适合焊接空间的要求1.3 电气、机械性能安全可靠。
质量小，操作舒适，工作寿命长，维修方便。
注：我司选用的是恒温ESD电烙铁。
2.我司选用的焊接辅料主要包括焊锡丝、助焊剂和清洗剂。
3.手工焊接的基本步骤手工焊接的工艺流程如图1所示，有准备、加热、加焊料、冷却和清洗等基本步骤。
3.1 准备：焊接前的准备包括：焊接部位的清洁处理，导线与接线端子钩连，元器件插装以及焊料、焊剂 和工具的准备，使连接点处于随时可以焊接的状态。
3.2 加热：烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度升至焊接需要的温度。
加热时，烙铁头和连接点要有一 定的接触面和接触压力。
3.3 加焊料：加热到一定温度后，即可在烙铁头与连接点的结合或烙铁头对称的一侧，加上适量的焊料。
焊 料熔化后，用烙铁头将焊料拖动一段距离，以保证焊料覆盖连接点；3.4 冷却：焊料和烙铁头离开连接点（焊点）后，焊点应自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却的方法。
在焊料凝固过程中，连接点不应受到任何外力的影响而改变位置。
3.5 清洗：必须彻底清洗残留在焊点周围的焊剂、油污、灰尘。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供详细的焊接作业流程和操作指导，以确保焊接作业的质量和安全。
本指导书适用于焊接工作人员，包括焊接操作人员和监督人员。
通过遵循本指导书的要求和步骤，可以确保焊接作业的顺利进行，并达到预期的焊接质量。
二、焊接作业前准备1. 确定焊接材料和方法：根据需要焊接的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
例如，对于不同材料的焊接，可以选择电弧焊、气体保护焊、激光焊等不同的焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，对于电弧焊，需要准备焊接机、焊接电极、焊接钳等工具。
3. 检查焊接设备和工具：在进行焊接作业之前，必须对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
检查焊接机的电源线是否完好，电极是否磨损，焊接钳是否松动等。
4. 准备焊接材料：根据焊接作业的需要，准备焊接材料，包括焊接材料、填充材料、焊接辅助材料等。
确保焊接材料的质量和合格证明。
三、焊接作业流程1. 清洁焊接区域：在进行焊接作业之前，必须清洁焊接区域，确保焊接面干净无杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸等工具清洁焊接面。
2. 装配焊接件：根据焊接要求，将需要焊接的零件进行装配。
确保零件的位置和间隙符合焊接要求。
3. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的参数。
例如，调整焊接机的电流、电压等参数，确保焊接设备和焊接材料的匹配。
4. 进行焊接作业：根据焊接区域和焊接方法的要求，进行焊接作业。
确保焊接电流和时间的控制，以及焊接区域的保护。
5. 检查焊接质量：在焊接完成后，进行焊接质量的检查。
可以使用目测、放射性检测、超声波检测等方法进行质量检查。
确保焊接质量符合要求。
6. 修整焊接件：如果焊接件需要修整，可以使用打磨、切割等工具进行修整。
确保焊接件的尺寸和形状符合要求。
7. 清理焊接区域：在焊接作业完成后，清理焊接区域，清除焊渣、焊接材料等杂物。
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Table of Contents
1.目的 (3)
2.适用围 (3)
3.手工锡焊基本操作 (3)
4.作业规则 (4)
5.注意事项 (5)
1. 目的
对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据；
2. 适用围
适用于公司的手工焊接；
3. 手工锡焊基本操作
1、离眼睛距离应≥30cm，常以40cm为宜，焊接时间3秒。
2、拆焊（维修）
①、一般电阻、电容、晶体管类元件，引脚不多，且引脚间可相对活动，先解焊，再用或
钳子夹住元器引线轻轻拉出；重焊时，先挑孔再扦入引脚焊接。
②、多脚元件，如IC类，先堆锡加热，使所有引脚解焊，再均匀受力取出。
3、焊接质量检查及缺陷分析，检查时除目测外还应用指触，镊子拔动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。
①、可靠的电连接（要有足够的连接面积）
②、足够的机械强度（要足够的连接面积）
③、光洁整齐的外观（无拉尖、连锡）
④、外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开；
⑤、焊料连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小；
⑥、无裂纹、针孔、夹渣；
⑦、无漏焊；
4、常见焊点缺陷及分析：
①、导线端子焊接常见缺陷
②、焊点常见缺陷：
4. 作业规则
1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；
2、烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃；
3、焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；
4、每次只取一种物料放在工作台面上，并在BOM上做记录；焊完一种再取下一种；
5、如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认OK后再用胶带纸将BGA 四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚；
6、元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；
7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙
铁，检查焊接面，修理；
8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；
芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
7、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。
8、焊接工具/辅助材料要做到5S；
静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪（可调温）、烙铁(可调温)、焊锡丝、助焊剂。
9、目测；
5. 注意事项
1、禁止在工作台面上散放一种以上易混淆的元器件；
2、注意各类IC、二极管、LED、电解电容等极性元件的方向；
3、对于芯片短路、虚焊等现象，若肉眼不能清楚分辨，则用放大镜观察之；
4、焊接动作前后，烙铁头应在清洁海绵上揩擦干净，以利传热；
5、焊接时，烙铁头应同时接触焊盘与焊脚；烙铁一般倾斜为45度，当两个被焊接元件受热
面积相差悬殊时,应适当调整烙铁倾斜角度,使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小。
例如：焊接SOJ时，烙铁头与器件应成小于45°角度，在J形引脚弯曲面与焊盘交接处进行焊接。
6、海绵需清洗干净，并加适量的清水，以不滴水为宜；
7、已氧化凹凸不平的，或带钩的烙铁头应及时更新；
8、长时间不用，应关闭烙铁/热风枪座电源，保护设备，节约能源；
9、焊接中途若需其它人顶位，须先将桌面的元器件焊接完毕，自检合格后，方可交接给其它人。