两个AO池并联与串联去除的COD效率会是一样吗？？
换热管道串联和并联的换热效果
换热管道串联和并联的换热效果在热力工程中，换热管道的串联和并联是常见的两种连接方式。
换热管道作为热能传递的媒介，其连接方式直接影响到换热效果的优劣。
我们来看串联方式的换热效果。
在串联方式中，多个换热管道依次连接起来，热能从一个管道传递到下一个管道，最终达到整个系统的换热目的。
换热管道串联的主要特点是流体在管道中流动的速度一致，且温度差逐渐减小。
这种方式适用于换热要求相对较高的场景，如工业生产中的高温冷却。
然而，串联方式的换热效果也存在一些不足之处。
由于流体在每个换热管道中都会损失一部分热量，因此整个系统的换热效率相对较低。
此外，由于温度差逐渐减小，换热过程中的温度梯度也较小，导致传热速度变慢。
因此，在一些对换热速度要求较高的场景中，串联方式的换热效果可能不尽如人意。
与串联方式相比，并联方式的换热效果有其独特的优势。
在并联方式中，多个换热管道同时接收热能，然后将其汇总输出。
这种方式的特点是流体在管道中流动的速度相对较快，温度差较大。
并联方式适用于换热要求相对较低的场景，如一般工业生产中的中低温冷却。
并联方式的换热效果也存在一些局限性。
首先，由于多个换热管道同时接收热能，需要保证每个管道的换热能力相对均衡，否则会出现某一个管道的换热效果较差。
此外，并联方式的换热速度较快，可能会导致流体在管道中流动时的压力损失较大。
因此，在一些对换热速度要求不高，但对换热效率要求较高的场景中，并联方式可能不是最佳选择。
换热管道的串联和并联方式各有其适用场景和特点。
串联方式适合换热要求较高、对换热速度要求不高的场景，而并联方式适合换热要求较低、对换热速度要求较高的场景。
换热工程设计人员在选择连接方式时，需要结合具体的工程要求和条件，综合考虑各种因素，确保系统的换热效果达到最佳状态。
需要注意的是，在实际应用中，换热管道的串联和并联方式可能会根据具体情况进行组合使用。
例如，可以通过并联方式将多个换热器连接起来，再使用串联方式将多个换热器串联起来，以达到更高的换热效果。
两级AO工艺处理黑水研究
９４ ２０１３ 年 ３ 月
水处理技术 TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT
Ｖｏｌ．３９ Ｎｏ．３ Ｍａｒ．，２０１３
两级 AO 工艺处理黑水研究
李 辰，陈洪斌，刘富强，徐培嘉，何群彪
（同济大学环境学院，城市污染控制国家工程研究中心，上海 ２０００９２）
摘 要：黑水的 ＣＯＤ 和氮磷浓度高，常规处理工艺停留时间长、碳源利用率低。本研究在小试条件下采用两级 ＡＯ
１．２ 试验装置 试验装置如图 １ 所示。两级 ＡＯ 池的总有效体
积为 ７０ Ｌ，２ 个 ＡＯ 池的体积比为 １：２．５，每一级 ＡＯ 池的 Ａ 段与 Ｏ 段体积比均为 １：１．５。第一级 ＡＯ 池
收稿日期：２０１２－０８－１３ 基金项目：科技部国际合作重点课题资助（２０１２ＤＦＧ９１３８０；２００ＤＦＢ９０２８０） 作者简介：李 辰（１９８８－），男，硕士研究生，研究方向为污水资源化技术；Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｓｌｉｃｈｅｎ＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ 联系作者：陈洪斌，教授；Ｅ－ｍａｉｌ：ｂｈｃｔｘｃ＠ｔｏｎｇｊｉ．ｅｄｕ．ｃｎ
度分别为 ９．０ ｍｇ／Ｌ 和 ３４．２ ｍｇ／Ｌ。工况 ５ 增大内回流 大内回流比并增强反硝化作用，降低了 ＮＯ３－－Ｎ 对除
比至 ２５０％，污泥体积回流比仍为 １００％，ＴＮ 的总去 磷的影响，所以 ＴＰ 的一级去除率和总去除率均有
除率从 ７４．１％上升至 ８３．５％，出水 ＮＨ３－Ｎ 和 ＴＮ 平 所提高，分别达到 ３４．７％和 ８１．０％，说明 ＮＯ３－－Ｎ 也是
论计算，每去除 １ ｇ ＴＮ 需要消耗约 ２．６８ ｇ ＢＯＤ５，进 ８．４、１０．１ ｍｇ／Ｌ，由此表明在该装置中厌氧段充分释
ｐＨ
４３２～３ ８５６ １７０～１ ２４９ １９．３～１９６．９ ４２．１～１７４．３ ５．７～５４．２
污水处理过程中COD、氨氮、总氮、总磷去除效果差
污水处理过程中COD、氨氮、总氮、总磷去除效果差在进行污水处理的过程中，会遇到COD、氨氮、总氮、总磷去除效果差的情况，而之所以会造成这种结果，很可能会是以下这些原因！1、COD处理效果差影响COD处理效果的因素主要有：(1)营养物一般污水中的氮磷等营养元素都能够满足微生物需要，且过剩很多。
但工业废水所占比例较大时，应注意核算碳、氮、磷的比例是否满足100:5:1。
如果污水中缺氮，通常可投加铵盐。
如果污水中缺磷，通常可投加磷酸或磷酸盐。
(2)pH污水的pH值是呈中性，一般为6.5～7.5。
pH值的微小降低可能是由于污水输送管道中的厌氧发酵。
雨季时较大的pH降低往往是城市酸雨造成的，这种情况在合流制系统中尤为突出。
pH的突然大幅度变化，不论是升高还是降低，通常都是由工业废水的大量排入造成的。
调节污水pH值，通常是投加氢氧化钠或硫酸，但这将大大增加污水处理成本。
(3)油脂当污水中油类物质含量较高时，会使曝气设备的曝气效率降低，如不增加曝气量就会使处理效率降低，但增加曝气量势必增加污水处理成本。
另外，污水中较高的油脂含量还会降低活性污泥的沉降性能，严重时会成为污泥膨胀的原因，导致出水SS超标。
对油类物质含量较高的进水，需要在预处理段增加除油装置。
(4)温度温度对活性污泥工艺的影响是很广泛的。
首先，温度会影响活性污泥中微生物的活性，在冬季温度较低时，如不采取调控措施，处理效果会下降。
其次，温度会影响二沉池的分离性能，例如温度变化会使沉淀池产生异重流，导致短流；温度降低会使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能；温度变化会影响曝气系统的效率，夏季温度升高时，会由于溶解氧饱和浓度的降低，而使充氧困难，导致曝气效率的下降，并会使空气密度降低，若要保证供气量不变，则必须增大供气量。
2、氨氮处理效果差污水中氨氮的去除主要是在传统活性污泥法工艺基础上采用硝化工艺，即采用延时曝气，降低系统负荷。
影响氨氮处理效果的原因涉及许多方面，主要有：(1)污泥负荷与污泥龄生物硝化属低负荷工艺，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。
AO脱氮工艺参数设计计算
AO脱氮工艺参数设计计算AO脱氮工艺是目前常用的一种脱氮工艺，其主要原理是将含氨废水通过厌氧混合池和好氧生物脱氮池进行脱氮处理。
在设计AO脱氮工艺时，需要考虑以下参数：COD/N比、HRT和PRV。
本文将详细介绍AO脱氮工艺参数设计的计算方法。
首先，需要计算COD/N比。
COD/N比是指进入系统的化学需氧量（COD）与氨氮负荷比值。
通常情况下，COD/N比应控制在8-12之间，以保证好氧脱氮效果良好。
计算COD/N比的公式如下：COD/N比=进水COD浓度/进水氨氮浓度接下来，需要计算水力停留时间（HRT）。
HRT是指水在反应器内停留的时间，它决定了废水在反应器内进行的反应时间。
HRT的计算公式如下：HRT=反应器体积/进水流量最后，需要计算通气比（PRV）。
PRV是指通气量与进水流量的比值，用于调节废水中氧气和氨氮的反应比例。
通常情况下，PRV应控制在0.15-0.3之间，以保证好氧脱氮效果稳定。
计算PRV的公式如下：PRV=通气量/进水流量综上所述，对于AO脱氮工艺参数设计，首先需要计算COD/N比，将其控制在8-12之间；然后计算HRT，以确定反应器内废水的停留时间；最后计算PRV，以控制好氧脱氮过程中的通气量。
需要特别注意的是，以上参数设计仅为一般性的参考值，实际设计时需根据具体情况进行调整。
另外，参数设计时还需考虑废水水质变化、温度变化等因素的影响，结合工程实际进行综合评估和调整。
在参数设计完成后，还需要进行反应器的选型和系统的运行参数设计。
反应器的选型需考虑反应器的容积、反应器的材质和反应器的操作方式等因素。
系统的运行参数设计需考虑进水流量、进水浓度、通气量等因素。
总的来说，AO脱氮工艺参数设计计算是一个综合考虑水质特性、处理效果和经济效益等因素的过程。
通过合理设计和计算，可以有效提高脱氮效果，降低废水处理成本。
多段多级AO工艺处理低碳氮比污水的效能及碳排放分析
多段多级AO工艺处理低碳氮比污水的效能及碳排放分析多段多级AO工艺处理低碳氮比污水的效能及碳排放分析摘要：本文通过实验研究，探讨了多段多级AO（类似系统的一种处理方式）工艺处理低碳氮比污水的效能，同时对该工艺的碳排放进行了分析。
实验结果表明，多段多级AO工艺具有较高的氨氮去除效率和碳排放优势，适用于处理低碳氮比污水。
1. 引言随着城市化进程的加快，废水处理成为了人们关注的重要问题。
特别是低碳氮比污水的处理，其含有较高浓度的氨氮成分，传统的废水处理工艺面临着去除效率低、碳排放高的难题。
因此，开发高效的工艺处理低碳氮比污水具有重要意义。
多段多级AO工艺因其较高的氨氮去除效率和碳排放优势，成为了处理低碳氮比污水的一种有效方法。
2. 实验方法选取一处低碳氮比污水处理厂作为实验对象，采用多段多级AO工艺进行处理。
实验设置了不同的运行参数，包括进水氨氮浓度、曝气时间、曝气量等，对处理效果进行了探究。
同时，通过对进出水样品进行分析，计算了碳排放量。
3. 实验结果实验结果显示，多段多级AO工艺在处理低碳氮比污水方面具有显著效果。
在不同的进水氨氮浓度条件下，工艺的氨氮去除率分别达到了85%、90%和95%。
这表明该工艺对低碳氮比污水有较好的去除效果。
此外，实验中还发现，随着曝气时间的增长，氨氮去除率逐渐升高，说明充足的曝气时间可以提高处理效果。
碳排放方面，使用多段多级AO工艺处理低碳氮比污水的碳排放量较传统处理工艺低，减少了约20%的碳排放。
4. 讨论多段多级AO工艺的高效性可以归因于其结构的独特性。
通过多级反应器的设置，加强了废水与微生物的接触，促进了废水中氨氮的氧化。
此外，适当的曝气时间和曝气量也是提高处理效果的关键因素。
碳排放方面，使用AO工艺的氨氮去除转化为气体态的氮气，减少了液体处理过程中的碳排放。
5. 结论实验结果表明，多段多级AO工艺适用于处理低碳氮比污水，具有高效的氨氮去除效果和较低的碳排放。
在实际应用中，可以通过调整运行参数进一步优化处理效果。
两级AO 工艺计算
两级AO 工艺计算引言两级AO（Activated Sludge）工艺是一种常见的污水处理工艺，可以有效去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
为了优化工艺效果和降低运营成本，需要进行工艺计算和设计。
本文将介绍两级AO工艺的基本原理，并通过具体的工艺计算示例，展示如何计算两级AO工艺的关键参数。
两级AO 工艺原理两级AO工艺由两个顺序运行的污水处理单元（通常为A段和O段）组成。
A段是好氧区，主要去除有机物；O段是厌氧区，主要去除氮、磷等污染物。
通过两个阶段的有机物降解和微生物活动，可以达到对废水进行高效处理的目的。
具体而言，两级AO工艺按照以下步骤进行：1.污水进入A段，通过曝气系统供氧。
2.微生物在A段内降解有机物，产生二氧化碳和水。
3.A段出水进入O段，O段内由缺氧条件促使细菌转化氨氮为氮气，同时氨氮转化为硝酸盐。
4.O段出水进入沉淀池，通过沉淀去除混凝物和絮凝物。
5.沉淀池中的混凝物经过周期性的回流，回到A段提供有机物和微生物。
6.经过多次循环，最终得到处理效果良好的出水。
两级AO 工艺计算示例下面以一个示例来展示如何进行两级AO工艺的计算。
假设有一座污水处理厂，处理日流量为10,000立方米的废水。
以下是具体的工艺计算步骤：步骤一：确定设计参数首先，需要确定两级AO工艺的设计参数。
常见的设计参数包括A段和O段的污泥龄、曝气时间、混合液悬浮固体浓度等。
根据实际情况和运营要求，可以选择合适的设计参数。
步骤二：计算池体尺寸根据给定的处理日流量和设计参数，可以计算出A段和O段的池体尺寸。
具体计算方法可以参考相关的工艺设计规范和计算公式。
步骤三：估算设备数量根据池体尺寸和设备的处理能力，可以估算出需要多少台曝气机和混合器来满足工艺需求。
同时，还需要考虑设备的维护和故障率，选择合适的备用设备。
步骤四：计算能耗和运营成本根据设备数量和设备的工作时间，可以计算出两级AO工艺的能耗和运营成本。
这包括曝气机的电力消耗、混合器的能耗以及污泥回流系统的能耗等。
请总结并比较并联试验与串联试验的效应
请总结并比较并联试验与串联试验的效应1. 引言在科学研究和实验中，我们常常需要比较不同条件下的效果。
并联试验和串联试验是常用的两种试验设计方法。
本文将对并联试验和串联试验进行综合比较和总结，并分析它们的效应和优缺点。
2. 并联试验并联试验是指在试验中，将不同处理条件下的样本或实验对象分别独立进行试验，然后对各个实验结果进行比较和统计分析的方法。
2.1 并联试验的步骤1.设计试验方案：确定要比较的不同处理条件和样本数量。
2.独立进行试验：将每个处理条件下的样本或实验对象进行独立的试验。
3.统计分析：对每个处理条件下的实验结果进行统计分析，比较各个处理条件的效果。
2.2 并联试验的效应1.降低误差：在并联试验中，将不同处理条件的试验独立进行，减少了因为时间、环境和操作等因素对实验结果的影响，从而降低了实验误差。
2.提高效率：并联试验可以同时进行多个处理条件的试验，提高了试验的效率和节约了时间成本。
3.易于统计分析：每个处理条件下的试验结果都是独立的，可以更容易进行统计分析，比较不同处理条件的效果。
3. 串联试验串联试验是指在试验中，将不同处理条件下的样本或实验对象按照一定顺序进行试验，然后对各个处理条件的效果进行比较和统计分析的方法。
3.1 串联试验的步骤1.设计试验方案：确定要比较的不同处理条件和样本数量，并确定它们的顺序。
2.依次进行试验：按照确定的顺序，依次对每个处理条件下的样本或实验对象进行试验。
3.统计分析：对每个处理条件下的实验结果进行统计分析，比较各个处理条件的效果。
3.2 串联试验的效应1.排除混淆因素：串联试验可以控制其他影响因素对试验结果的影响，从而更准确地比较不同处理条件的效果。
2.更细致的观察：串联试验可以观察到处理条件之间的演变过程和相互影响，对实验结果的解释和理解更深入。
3.时间成本较高：由于串联试验需要按照顺序进行试验，因此需要较长的时间来完成试验过程。
4. 比较并联试验和串联试验的效应并联试验串联试验优点降低误差，提高效率，易于统计分析排除混淆因素，更细致的观察，对实验结果的解释和理解更深入缺点可能无法观察处理条件之间的影响和演变过程，实验结果可能受到其他因素的干扰时间成本较高，受到实验过程中其他因素的干扰5. 结论并联试验和串联试验都是常用的试验设计方法，根据不同的研究目的和实验要求选择合适的方法。
简述串联管路和并联管路的特点
简述串联管路和并联管路的特点
串联管路是指多个元件依次连接在一起，流体依次经过每个元件，最后流出。
串联管路的特点有：
1. 流速相等：在串联管路中，流体经过每个元件时的流速是相
等的，因为流体只有通过一个元件流出后才能进入下一个元件，所以不会出现流速差异。
2. 压力损失累积：串联管路中每个元件都会对流体产生阻力，
从而导致压力损失。
这些压力损失会在每个元件之间累积，所以整个串联管路的压力损失会比单个元件的压力损失大。
3. 可调节性强：由于串联管路中的每个元件都是单独连接的，
可以独立地对每个元件进行调节和控制，从而实现对整个管路流量和压力的调节。
并联管路是指多个元件同时连接在一起，流体可以通过不同的路径流动。
并联管路的特点有：
1. 流速不同：在并联管路中，流体可以通过不同的路径流动，
不同路径上的流体流速可能不同，这取决于每个路径上的元件阻力大小。
2. 压力损失相对较小：由于流体可以通过不同的路径流动，所
以整个并联管路的总阻力相对较小，从而导致较小的压力损失。
3. 可靠性强：并联管路中的每个路径相互独立，一个路径出现
故障不会影响其他路径的正常运行，因此并联管路具有较高的可靠性。
4. 容易增加流量：在并联管路中，可以通过增加并联的元件或
路径来增加流体的总流量。
同样，也可以通过减少并联的元件或路径来减小流体的总流量。
串联并联流量变化化工原理
串联并联流量变化化工原理串联和并联是流体力学中常用的两种流量变化方式。
在化工工艺中，流体流动的方式和速度对于反应的效果和产量都有重要影响。
本文将介绍串联和并联流量变化的化工原理。
一、串联流量变化的化工原理串联是指将多个流体单元依次连接在一起，使流体从一个单元流向另一个单元。
在串联中，流体的流动方式是连续的，流量的变化是逐渐累加的。
串联流量变化的化工原理可以通过一个简单的例子来说明。
假设有一个化工生产线，需要通过两个反应器来完成反应过程。
第一个反应器的流量为Q1，第二个反应器的流量为Q2。
当两个反应器串联时，总的流量为Q1+Q2。
串联流量变化的化工原理可以用以下公式表示：总流量 = Q1 + Q2其中，Q1和Q2分别表示两个反应器的流量。
通过串联流量变化，可以实现对反应过程的控制和调节。
二、并联流量变化的化工原理并联是指将多个流体单元同时连接在一起，使流体从一个入口分流到多个出口。
在并联中，流体的流动方式是同时的，流量的变化是分支的。
并联流量变化的化工原理可以通过一个简单的例子来说明。
假设有一个化工生产线，需要通过两个反应器来完成反应过程。
第一个反应器的流量为Q1，第二个反应器的流量为Q2。
当两个反应器并联时，总的流量为Q1和Q2的和。
并联流量变化的化工原理可以用以下公式表示：总流量 = Q1 + Q2其中，Q1和Q2分别表示两个反应器的流量。
通过并联流量变化，可以实现对反应过程的增加产能和提高效率。
三、串联和并联的应用串联和并联的流量变化在化工工艺中有着广泛的应用。
下面将介绍一些常见的应用场景。
1. 反应器的串联：在某些反应过程中，需要通过多个反应器来实现连续反应。
通过串联反应器可以控制反应的速率和产量。
2. 设备的并联：在某些化工生产过程中，为了提高产能和效率，可以将多个设备并联使用。
通过并联可以增加流量和处理能力。
3. 管道的串联和并联：在管道输送液体或气体的过程中，可以通过串联和并联的方式来调节流量和压力。
AO工艺同步脱氮除磷效能的
处理污水中 TN、TP 的能力。结果表明，当好氧区 DO 控制在 0.6 mg/L 左右，HRT 控制在 10 h，内回流比控制在 1∶1 时，单位活性污泥处理污
水 TN、TP 的能力最强，单位活性污泥 TN 去除速率达到 1.4×10-3 mg/(L·mg MLVSS·h)，单位活性污泥 TP 去除速率达到 0.14×10-3 mg/(L·mg
水为对象的污水脱氮除磷的研究，通过调整试验过程中的 DO、 HRT、内回流量、进水污染物的浓度等影响因素，考察试验过程 中该工艺单位活性污泥处理污水中 TN、TP 的能力。
1 材料与方法
1.1 试验装置 本研究为实验室小试研究，装置由聚氯乙烯塑料制作而成(如
图 1 所示)，接种污泥为沥滘污水处理厂回流污泥。反应器主体容 积为 93 L，呈廊道状，总长 202 cm，宽 13 cm，分为两段(体积不 相同)。反应器前段占 10 L 为厌氧。后段占 83 L 为好氧，底部设 有微孔曝气头，并以电动搅拌机慢速搅拌提高固液混合程度，前
部 31 L 不曝气，后部 52 L 曝气，采取好氧运行。二沉池采用竖 流排泥式，体积为 25 L。试验进水和硝化液回流采用小型潜水泵
配合液体流量计控制，回流污泥采用蠕动泵控制。
1-水箱；2-潜水泵；3-液体流量计；4-厌氧区；5-好氧区 6-空气压缩泵； 7-气体流量计；8-曝气头；9-电动搅拌器；10-二沉池；11-微型潜水泵；
12-蠕动泵；13-剩余污泥；14-出水
图 1 试验装置 Fig.1 Schematic diagram of AO equipment 1.2 试验用水 试验用水采用人工配制的模拟城市生活污水。主要以淀粉为 碳源，NH4Cl 为氮源，KH2PO4 为磷源，FeSO4、MgSO4、CaCl2 等为微量元素，同时投加 NaHCO3 调节配水的 pH。具体的水质见 表 1。
AO工艺参数及影响
工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O 工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH 值、水温、原水成分、食微比（F/M ）、溶解氧（DO ）、活性污泥浓度（MLSS ）、沉降比（SV 30%）、污泥容积指数（SVI ）、污泥龄、污泥回流比（%）以及混合液回流比（%）等。
只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。
(1)水力停留时间HRT ：水力停留时间（HRT ）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。
在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反应所需的最小水力停留时间可按照下式估计：硝化反应：[][][][]微生物的浓度氨氮的比去除率度稳态时出水中的氨氮浓进水中的氨氮浓度⨯-=HRT 反硝化反应：[][][][]微生物的浓度硝酸盐氮的比去除率氮浓度稳态时出水中的硝酸盐进水中的硝酸盐氮浓度⨯-=HRT 在给定氨氮负荷条件下，缩短HRT ，硝化反应的效率显著下降，当HRT 小于5h 时，出水中氨氮浓度显著增加。
经估算及经验得出最佳水力停留时间为：反硝化t≤2h ，硝化t≥6h ，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%。
(2)pH 值：A/O 工艺中pH 值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。
A/O 工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。
硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。
硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对pH 值的变化非常敏感，在硝化反应过程中，将释放出H +离子浓度增高，从而使pH 值下降，影响硝化反应速度，为了保持适宜的pH 值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中pH 值的变化，起到缓冲的作用。
污水处理多级AO工艺配水比例算法的改进
污水处理多级 AO工艺配水比例算法的改进摘要：水环境污染问题严重制约我国经济的发展，同时也给人们生产生活带来了不可估量的损失。
污水厂在治理水环境污染过程中扮演着重要角色，其处理污水效果的优劣将直接对水环境产生作用。
以活性污泥法为代表的污水生物处理技术在污水厂中得到广泛应用，通过合理设计能够实现同步脱氮除磷效果，其中典型的工艺有Bardenpho工艺、AO（厌氧-缺氧-好氧法）工艺、生物装盘工艺等。
2为克服传统同步脱氮除磷工艺的缺点，近年来国外学者开发了多段进水的AO工艺，该技术在我国污水厂升级改造工程中得到了广泛应用。
关键词：配水比例；多级AO工艺；污水处理；算法引言水环境污染问题已经对我国经济的发展产生严重影响，同时也给人们的生活带来不便与危害，因此政府对污水中氮磷排放标准也相应提高，这给水处理行业带来新的挑战与机遇。
在处理污水标准提升的今天，水处理界更加重视研究、开发脱氮除磷处理的新工艺并期待其在工程应用方面的效果。
现在污水处理厂中广泛应用A2O（厌氧-缺氧-好氧法）工艺或改良A2O工艺、CASS工艺及氧化沟工艺等。
一、多段多级AO工艺概况缺氧、好氧（A、O）工艺是目前应用较多，具有一定脱氮除磷功能的污水处理工艺。
而多段多级AO工艺是对传统缺氧、好氧（A、O）工艺的进一步改进，由一系列缺氧段和好氧段串联而成的新工艺。
污水在每一级的缺氧段加入，分段加入的污水不但为反硝化菌提供充足的碳源，还减少了前级出水的溶解氧、PH对后级缺氧段的影响。
一般无需设置消化液内回流，只需将二沉池的污泥回流至第一级的缺氧段，在第一段的缺氧区聚磷菌利用少量碳源进行释磷，同时反硝化菌利用碳源将污泥回流液中的硝态氮还原，聚磷菌以硝态氮为电子受体发生部分反硝化吸磷反应，好氧区进行硝化反应和聚磷菌的生物吸磷反应，反应后的混合液和部分进水进入第二段的缺氧区，后续各段反应功能同第一段。
二、多段多级AO工艺特点(1)运营成本低。
由于多级AO过程中缺氧和好氧过程交替排列，好氧罐的混合液直接进入下一级AO过程的缺氧罐中，无需使用硝化液回流装置(内部回流)。
AO工艺法处理化工高COD高总氮污水生产实践
AO工艺法处理化工高 COD高总氮污水生产实践摘要：化工的废水对环境危害大、成分复杂，企业一方面要选择恰当的处理工艺，另一方面也要注意从多角度、多方面考虑，在生产的源头上控制减少污物。
同时，提高废水处理率，增强环境保护意识，肩负起造福人民、保护环境、和谐发展的使命与职责。
本文对AO工艺法处理化工高COD高总氮污水生产实践进行分析，以供参考。
关键词：AO工艺法；高COD；高总氮引言高总氮废水具有水质水量波动大、难降解有机物浓度高、总氮含量高、毒性大等特性，对该类废水的处理已受到国内外研究人员的广泛关注。
难降解有机物最为突出的特点是其可生化性较差，B/C<0.2。
在传统脱氮工艺中，其不仅不能直接作为碳源被利用，还难以降解去除。
1概述在制革行业中，因在加工过程中使用材料大多为植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂等，有机含铬废水具有高化学需氧量（COD）、氨氮的特点。
一般制革综合废水中COD为2000~4000mg/L、NH3-N为200~400mg/L。
传统的A/O工艺在处理制革废水过程中存在水解酸化不彻底[4]、污泥量大、出水氨氮不稳定等问题。
在实验室条件下，基于单一菌株的生物强化通常在去除特定污染物方面非常有效。
研究表明，将菌株Burkholderiapickettii投加在处理制革废水的厌氧-缺氧-好氧工艺中，3段的COD去除率分别达25%、16%、59%。
使用一种从天然土壤中富集的新型微生物复合菌剂(BM-S-1)用于处理韩国皮革制造业废水，COD、TN和TP的去除效率分别大于91％、79％和90％；缓冲罐（B），一次曝气（PA），二次曝气（SA）和污泥消化罐（SD）中的分别显现优势种变形杆菌，硬毛菌，拟杆菌，浮游菌和嗜热球菌。
但是在规模化工程应用条件下，外加菌剂往往与生物处理系统中的土著菌在种间竞争中呈现群落和代谢功能衰退的现象，从而导致生物强化的效果不好，或为达到效果大量接种导致施用成本高。
因此必须通过改善菌剂强化方式和运行参数来达到高效低投入的目的。
AO工艺同步脱氮除磷效能管窥
AO工艺同步脱氮除磷效能管窥【摘要】近些年，由于我国太过于注重经济发展，而没有注重环境问题，导致了环境被大肆破坏，尤其水资源严重被污染。
但随着经济的发展，人们开始追求生活的质量，这就要急需解决污染问题。
水资源主要是过量向水中排放氮、磷元素所导致的，所以要治理谁污染就要降低污水中氮、磷的排放。
本文探讨利用AO工艺同步脱氮除磷治理水污染。
【关键词】AO工艺；脱氮除磷；水力停留时间；内回流水资源是直接影响到我国国民生活的重要资源，但最近由于我国的过于重视经济的发展，忽视了对环境的保护，对水资源进行了大肆的污染。
根据世界卫生组织的调查表明，目前人类80%左右的疾病都是由水引起的。
所以目前我国要看重对环境的保护，要走可持续发展路线，只有这样才能真正提高人民的生活水平，从而实现社会主义和谐社会的目标。
1.水资源的主要破坏者“氮”、“磷”1.1“氮”、“氨”的主要来源氮元素主要通过动物粪便、蛋白质的氨氧化得来，另外在很多的工厂的污水中氮磷含量严重超标，例如食品加工场、化肥生产厂、钢铁厂、饲料厂等工厂。
并且皮革和动物孵化、排泄物等在水中也会将自身的大量有机氮氧化为氨氮。
磷元素主要通过含磷的洗涤用具和工业废水，主要是以正磷酸盐、聚磷酸盐和有机的盐的形式存在污水中，并且磷元素还有一个有机磷和无机磷、可溶性磷和不可溶性磷进行相互转化，并且价位不变的特性。
1.2“氮”、“磷”元素给水带来的危害由于氮磷的过量排放，导致水中的氮磷含量超标，最终导致了水体富营养化。
进而导致了水体中的藻类进行大量的繁殖，最终导致水面已经被藻类覆盖，这就导致水体与外界环境隔离，继而导致水中的生物以及微生物由于缺少外界的氧气和阳光大量的死亡。
并且由于大量有机生物的死亡加重了水体富营养化的程度，使水体进一步恶化。
2.传统生物脱氮除磷工艺简介传统的生物脱氮除磷工艺具有很多的类型，下面主要介绍A/O工艺和A2/O 工艺。
2.1 A/O工艺A/O工艺又名厌氧-好氧工艺，该工艺早在20世纪70年代已经得到广泛应用，并且除磷的效果明显。
ao工艺原理、特点及效果改进措施
A2/O工艺原理、特点及效果改进措施A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
1、首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N 含量没有变化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N 和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
3、在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
（1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
ao系统有机负荷单位
ao系统有机负荷单位AO系统是一种用于废水处理的生物反应器系统，它通过微生物降解有机物负荷来实现水质的净化。
在AO系统中，有机物负荷是一个重要的指标，它反映了废水中有机物的浓度和废水处理效果的好坏。
本文将探讨AO系统中有机负荷的计量单位以及其意义。
一、有机负荷的定义有机负荷是指单位时间内进入生物反应器中的有机物的量，一般以化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）来表示。
有机负荷的计量单位通常使用gCOD/(m³·d)或gBOD/(m³·d)。
二、有机负荷的意义有机负荷是评价废水处理过程中有机物负荷水平的重要指标。
通过监测和控制有机负荷，可以确保废水处理系统的稳定运行，并达到规定的出水标准。
有机负荷的大小和变化情况可以反映废水的污染程度，通过调整处理工艺参数，可以达到最佳的废水处理效果。
三、有机负荷计算方法1. 化学需氧量（COD）法：化学需氧量（COD）是指在强氧化剂（一般为高浓度硫酸钾或高浓度高锰酸钾溶液）作用下，有机物在单位体积样品中被完全氧化所需的氧的量。
计算有机负荷可以使用以下公式：有机负荷(gCOD/(m³·d))=COD浓度(mg/L)×进水流量(m³/d)/10002. 生化需氧量（BOD）法：生化需氧量（BOD）是指在生物菌群的作用下，有机物在单位体积样品中被分解所需的氧的量。
计算有机负荷可以使用以下公式：有机负荷(gBOD/(m³·d))=BOD浓度(mg/L)×进水流量(m³/d)/1000四、有机负荷的影响因素有机负荷的大小会受到多种因素的影响，包括进水浓度、进水流量、反应器容积等。
进水浓度和进水流量的增加会导致有机负荷的增加，而反应器容积的增加则可以降低有机负荷。
五、有机负荷的控制策略为了确保AO系统的稳定运行，需要采取一定的控制策略来控制有机负荷。
常用的控制手段包括调整进水浓度和流量、增加反应器容积、改变曝气量和曝气方式等。
(毕业论文)一体化AO生物膜反应器处理生活污水
一体化AO生物膜反应器处理生活污水魏荣秋摘要：根据缺氧好氧（A/O）工艺原理设计了升流式一体化A/O生物膜反应器，并就反应器对生活污水的处理效果和运行参数进行了试验。
结果表明，当缺氧区HRT为5h、好氧区HRT为3h时对COD的去除率>80%（大部分接近90%）对SS去除率>95%；维持反应器内适宜的碱度可获得良好而稳定的脱氮效果；剩余污泥少,无需频繁排泥。
关键词：一体化；A/O工艺；生物膜反应器；生活污水近年来厌氧处理技术因其耗能少、成本低的特点而逐渐应用于生活污水处理领域，但一般仍需后处理工艺（多采用传统好氧工艺）。
笔者将缺氧、好氧段组成一个整体，采用生物膜法使生活污水以升流方式流经两个反应区，将缺氧区厌氧微生物对污水中有机物的降解控制在酸化阶段，产生于缺氧段的发酵产物经好氧段微生物进一步分解、转化以达到去除原水中污染物的目的。
根据需要还可将沉淀池出水回流至反应器进水口而形成一体化A/O脱氮工艺。
1试验条件1.1试验装置和原水水质一体化A/O生物膜反应器试验装置见图1。
缺氧区采用￠70mm球形填料，其堆积体积约为20L；好氧区采用半软性填料（高度为0.70m）。
曝气头安装在好氧区底部。
原水采用清华大学学生宿舍区生活污水,其COD为150～600mg/L,S为100～400mg/L、碱度平均为350mg/L（以CaCO3计） pH值为6.5～7.5,必要时添加工业用葡萄糖以提高原水 COD值。
图1反应器示意图缺氧段反应器接种污泥取自北京高碑店污水处理厂二沉池底泥，接种量为15g/L ；好氧段污泥取自污水处理厂回流污泥，接种量为13g/L 。
1.2试验方法1.2.1反应器的启动启动初期采用高容积负荷、低水力负荷的运行方式（进水COD 约为800mg/L ，流量为50L/d ），启动3 周后直接进生活污水，并将进水流量调至设计流量（100L/d ），此时出水COD 值平均为47mg/L ，标志着启动工作完成。
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两个ＡＯ池并联与串联去除的ＣＯＤ效率会是一样吗？？
1、串联
就COD而言。
前面的池子应该称为高负荷。
后面的池子应该成为低负荷。
相对并联而言，更符合推流式。
相对并联而言，对于毒性废水，首端毒性冲击负荷高，抗毒性低。
相对并联而言，整个池子菌相处于一个动态变化较大的生境，可能对难降解物质去除率会提高。
如果AO后都设计了沉淀池（中沉池），那么投资较大。
成为A-B法，就COD去除能力，整套系统的抗毒能力，那么串联式效果要明显优于并联式。
2、并联
就COD而言。
两者为等负荷，负荷介于高、低负荷之间。
相对串联而言，更接近于完全混合式（池形设计可以是推流式）。
相对串联而言，对于毒性废水，首端毒性冲击负荷低，抗毒性强。
相对串联而言，整个池子菌相处于一个动态变化较小的生境，可能对难降解物质去除率会降低。
具体问题还是看效果。
这些都是理论上的说法。
建议采用串并联合并……即采用阶段式活性污泥法和完全混合式活性污泥法结合……采用多点并联进水，多池串联使用，因为后段水C源不够，同时采用阀门调节，在冲击负荷低时，关闭后段进水阀门只从1池进水，使用池体单点进水，串联使用，同时，如果出水效果NP过高可以关闭第一个O池曝气，改为缺氧池，这样可以对进水水质变化做灵活调节。
实际操作性好。
同时考虑设置混合液回流和硝基液回流……具体回流置到什么位置，书本有介绍，我不详细说……。