船用柴油机可变喷油正时的调整

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《船舶柴油机》柴油机的运转管理及应急处理

《船舶柴油机》柴油机的运转管理及应急处理

三、柴油机运行中的管理 为了保证柴油机及其装置始终处于安全可靠和经济的运行状态,在船舶航行
中,值班轮机员应经常进行热力和机械的巡回检查。并做好交接班工作: 1.航行值班的交接工作
1)交班前,值班人员应对机舱的机电设备做全面仔细的检查,并将主要技术参 数、本班所发生的问题、处理方法、处理结果、轮机长的命令及驾驶台的通 知记入轮机日志
同时用人工向气缸注油进行润滑。对于大型柴油机,要求正车和倒车共 转车10min~15min。 5.冲车 冲车是利用起动装置(不供给燃油)使机器转动,将气缸中的杂质残水 或积油等从示功阀处冲出的过程。目的:检查起动系统的工作状态,观 察缸内是否有积油、积水。冲车后关闭示功阀。 6.试车 目的:检查起动系统、换向装置、燃油喷射系统、油量调节机构 及调速器工作是否正常。试车完毕后将车钟手柄置于停车位置,等待驾 驶台的各种车令。对于采用驾驶台遥控方式的装置,试车完毕后,将操 纵手柄转至“驾控”位置。此后值班轮机员不应远离操纵台。
转速及负荷根据排气温度、颜色等运转情况决定
25%Pb,63%nb,40%pe
三、拉缸 1、拉缸现象
拉缸指活塞环或活塞裙与气缸套之间,两个相对运动表面的相互作用而发生 的表面损伤、划痕甚至咬死。 活塞环与缸套之间的拉缸发生在运转初期。而活塞裙与缸套之间的拉缸,往 往发生在磨合完毕后稳定运转的数千小时内。 A.通常四冲程机拉缸多发生在气缸上部第一道环附近。 B.二冲程机拉缸多发生在气缸下部气口附近。 2、拉缸的原因 1)气缸润滑不良: 注油量不足、注油管孔堵塞、注油器接头漏油、气缸油变质、注油器损坏等。 2)磨合不良: 没有达到规定的磨合期,过早投入运行;磨合期的时间负荷分配不合理; 磨合期运行时,注油器供油量不足。 3)冷却不良: 冷却水中断、冷却液不足、水温控制过高、水腔内脏污或有大量气泡 4)活塞环断裂:如搭口间隙、天地间隙过小或过大;活塞环粘环等。 5)燃用劣质燃油:造成燃烧不完全排温升高;引起气缸润滑油碱性不合适 6)长期超负荷运转:热负荷增大使部件过热膨胀,破坏了原有的正常间隙等。

船用柴油机排放现状及其控制技术

船用柴油机排放现状及其控制技术

算 其经济负 瑞典 担。 规定, 9 年起, 有 瑞 域的 从1 8 9 所 进人 典水 船舶, 放量 一2 时 排 在2 1gw 收 l k 费 额正比 瞰 量, 于I 排放超过1以w 需支付额外费用。 2 k 时,
我国目 前造船吨位为世界第三, 年造船量占 世界6 左右。 % 尽快研究国内 船用柴油机的 有害排放问 采取降低排放的 题, 技术措施, 显得非常迫切。
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图2 目前Slr u<柴油机的N . i O 排放
表2 A 一 & M N Bw公司减少N . O 排故的措佑
1 所示 。
第十二届全国大功率柴油机掌术年会
据14 9 年末统计, 9 我国民 用船舶已 超过40 万载重吨, 80 其中远洋运输队达2 ( 2) 0 万载重吨 以 居世界第九, 1 余国, 1 0 上, 航行 5 0 停靠 1 个港Q 船舶主 0 。 机由国 产自 研机及引进许可证生 产的两部分组成。 八五”“ 在“ 、 九五” 建造的 期间 船舶中, %的远洋船和9 %的沿海船或内 7 0 0 河船均在国内建造, 使用的主机以自 行研制的7 年代前的老机型为主, 0 引进机除了低速大功 率柴油机外, 也多为八十年代国外较老的机型。 我国 船舶每年向 大气排放的 气体污染物, 若按 每万吨船每年用3 〕 0 吨燃油 0 计算, 则排放量N : 75 O 为4.万吨, x 3 万吨( S 为1 o 2 含硫量1 , %) C2 1 万吨, 为56 0 为21 2 C O .万吨,C 1万吨。国内 H为 7 船用柴油机绝大多数是无法满足即 将 出台的排放限值的。 3 船用桨油机的排放限值 国际海事组织现有 1 个参加国和2 5 0 个准参加地区。Io 1 8 m 从 9 年开始审议防止船舶排 8 放物污染大气的有关事项。有关废气排放规定的讨论主要在海洋环境保护委员会( EC 和 M P) 船舶、 化学分委员会(C ) 进行。IO的《 A PL 8 BH 中 M M RO 71 防污公约》 3 7 议定书新增了附则 V, I 其名称是防止船舶造成空气污染的规则。该规则第1条对柴油机规定了N : 3 O排放的限制值。 在11 9〕 9 年第3 届 M P 会议上, 0 EC 防止船舶排放物污染大气问 题被列人M RO71 条约的 A PL3 8 7 新附录, 达成了减少N , x 标值和 O , 的目 S O 期限, 到2 0 Sx 即 0 年, 降低到基准值5 %, 降 0 o 0 N , 0 低到基准值7 0%。1 1 1 EC 9 年3 届M P 会议上, 9 完成了 起草M PO7 7 条约新附录的行动 ARL3 8 1 计划。1 7 9 年第3届 M P 会议上审议了 9 9 E( : 新附录( 附则V) 1 条规则. I 的第 3 提出了 规定的适 用范围及生效的必要条件。M RO 附则 V 生效的期望日 A PL I 期为20 年 1 月3 日 0 2 2 1 。 目 0 规定值是IO 9 年1月 前使用的N , M 于1 6 2 提出的( 9 参见图1, )主要针对新造船舶柴油

浅谈船舶柴油机供油定时的检查与调整方法

浅谈船舶柴油机供油定时的检查与调整方法

浅谈船舶柴油机供油定时的检查与调整方法摘要:介绍了供油提前角对船舶柴油机燃烧的影响和何为喷油提前角,简述了喷油定时对柴油机的影响和喷油提前角的检查,提出了喷油提前角的具体检查方法,最后探讨该如何调整提前角。

关键词:柴油机;供油定时;检查;调整1 供油提前角对船舶柴油机燃烧的影响供油提前角对柴油机的燃烧过程有直接影响。

如提前角太大,则由于供油时气缸内的压力和温度较低而使滞燃期延长,最大爆发压力及压力升高率增大,从而使柴油机工作粗暴;若提前角太小,则会使主要燃烧阶段后移,最大爆发压力降低,并使后燃增加,热效率降低。

因此每一种柴油机都有一个最佳的供油提前角,使燃烧过程比较合理,既有较高的经济性和动力性,又能平稳运转。

在可靠工作的前提下,经济性最好的喷油提前角是其最大爆发压力等于标定值时的喷油提前角。

因此,在管理中要定期进行测量调整,保持这一最佳的供油提前角。

增压柴油机为了限制最大爆发压力,标定工况下的供油提前角取得偏小,主要燃烧阶段适当后移。

保证了可靠性,牺牲了一点经济性。

同一柴油机不同负荷时有不同的最佳供油提前角。

负荷较小时,最大爆发压力较低,柴油机承受机械负荷的能力没有充分发挥,把供油提前角适当加大,可使油耗率降低。

同一柴油机燃用不同的燃油,最佳喷油提前角也不同。

由柴油改烧重油时,由于重油燃烧缓慢,最大爆发压力下降,主要燃烧阶段延后,后燃加重。

应适当加大供油提前角,提高最大爆发压力,减少后燃,可使油耗率降低。

2 何为喷油提前角燃油喷入气缸的点与上止点之间的曲柄转角,称为“喷油提前角”,而喷油泵开始供油点与上止点之间的曲柄转角,称为“供油提前角”。

喷油提前角主要由供油提前角决定,而供油提前角则是由喷油泵凸轮的安装位置来决定(凸轮的凸缘所处的方位)。

在标定工况下的供油提前角是由工厂试验确定的。

但是在实际工作中由于燃油品质变换,运行中磨损量的增加,检修之后原角度位置(凸轮与供油齿轮的配合关系)的改变等因素,都须对供油提前角重新调整,调节供油定时大多是通过改变凸轮在凸轮轴上的安装位置来实现的。

船舶主机可变喷油定时调节装置

船舶主机可变喷油定时调节装置

5400船舶主机可变喷油定时调节装置简介中远青岛轮轮机长:陈立春可变喷油定时调节装置(Variable Injection Timing,简称VIT),是根据主机负荷的变化自动调整高压油泵的喷油定时提高爆压。

当主机在部分负荷(50-85%)下工作时提高爆压,以保持尽可能低的油耗和最佳燃烧状态;当主机的负荷达到85%-100%额定负荷时,使爆压保持恒定,此时爆压等于100%额定负荷的爆压值,以防止主机的机械负荷和热应力超过材料允许值。

现代船用推进柴油机为了降低油耗提高热效率,提高爆压是主要措施之一,同时受材料等诸多因素的影响限制了在额定功率时的最大爆压,兼顾并调和上述两者矛盾的VIT 装置应运而生,在实船得以很好的应用。

近年来,我司建造的第五代集装箱船---5400型船舶,主机是MAN-B&W10L90MC 型,MCO 是43100KW,最大爆压值为142.8bar,就在主机的高压油泵上安装了VIT 调节装置,为了充分发挥它的作用,保证机器长期可靠的工作,下面就5400船舶主机可变喷油定时调节装置的工作原理、调节方法、日常管理作一介绍。

一、工作原理图1 图1告诉我们VIT 系统由油量调节轴(Fuel regulating shaft )、位置置传感单元、止回节流阀(Throttle valve )、指示压力表(Pressure gauge )、位置伺服器(Positioner )、喷油定时调节杆(Injection timing regulation )、油量调节杆(Fuel regulation )、高压技术交流 柱塞 位置传感单元油泵柱塞、配有双头螺纹套桶(Pump barrel)等部件组成。

其中位置置传感单元包括位置传感阀(Reducing valve)和控制杆(Control lever),它的气源是7bar控制空气,它的最大输出值是4bar驱动力,二者相互连接依赖位置传感阀触头地伸缩和控制杆地摆动。

柴油车供油正时的调试

柴油车供油正时的调试

供油正时是指喷油泵正确的供油时间,一般用供油提前角表示。

供油提前角是指喷油泵第1缸柱塞开始供油时到该缸活塞行至上止点时曲轴转动的角度。

一般柴油机供油提前角为15~25°,供油提前角过大或过小都会影响发动机的工作性能。

汽车行驶一定里程或在维修中喷油泵检修后经过调试重新安装时,必须检查与调整供油正时,以保证柴油机经常在最佳或接近最佳供油提前角情况下工作。

喷油正时的标记为了便于检查与调整供油提前角,柴油汽车通常在发动机和喷油泵上都有供油正时标记,一般可分为三种:1.喷油泵的第一分泵开始供油标记;2.发动机供油提前角标记,它是第1缸活塞到达压缩行程上止点前供油提前角位置的标记;3.喷油泵与发动机传动齿轮的啮合标记,有传动齿轮配气正时标记;喷油泵与驱动部分的连接标记。

不同车型供油正时标记位置及符号也不一样。

喷油正时的随车检查1.摇转曲轴使第1缸活塞处于压缩行程中,当固定标记对准飞轮或曲轴皮带轮上的供油提前角标记,停止摇转曲轴。

2.检查喷油泵联轴器从动盘上刻线记号是否与泵壳前端面上的刻线记号对正。

若两刻线记号正好对正,说明喷油泵第1缸柱塞开始供油时间正确;若还未到达泵壳前端面上的刻线记号,说明喷油泵第1缸柱塞开始供油时间过晚;若已越过泵壳前端面上的刻线记号,说明喷油泵第1缸柱塞开始供油时间过早。

若喷油泵联轴器从动盘和泵壳前端面上没有刻线记号,可采用以下2种方法:1.因4行程发动机完成一个工作行程曲轴要转180°,其曲轴转1°活塞移动的距离应是其行程的1/180,只要知道该车活塞的行程和供油提前角,即可计算出活塞到达该供油提前角的有效活塞行程,或以飞轮的齿数为基础,先数准飞轮的齿数,然后求出转动每个齿相应的曲轴转角,然后求出提前角内共转动几个齿,然后在飞轮或曲轴皮带轮上作好正时标记,为以后进行供油提前角的检查与调整补做一对记号。

2.拆下喷油泵第1缸高压油管,摇转曲轴,当第1缸柱塞快要供油时,缓慢摇转曲轴并注视第1缸压紧螺母出油口液面。

喷油器的维修、喷油泵供油正时的检查与调整

喷油器的维修、喷油泵供油正时的检查与调整

喷油器的维修1.喷油器的检修1) 用专用工具从柴油机上拆下喷油器,用铜丝刷清洁喷油器外部。

2) 将喷油器喷孔朝上,用垫有铜皮护口的台钳夹住喷油器体。

3) 从喷油器体上拧下紧固螺套,拆下针阀、针阀体等零部件,并从喷油器体内取出顶杆。

4) 松开台钳,将喷油器掉转并重新夹住,拧下调压螺钉护帽和调压螺钉。

5) 用直径合适的专用清洁针清除喷孔内的积炭,用柴油清洗喷油器各零部件。

6) 检查针阀。

7) 检查针阀体。

8) 检查针阀与针阀体的配合情况。

9) 按分解相反的顺序装复喷油器,并检查其性能。

2、喷油器性能的检查(1) 检查喷油器密封性连续压动喷油器试验台上的泵油手柄,同时用旋具拧动喷油器上的调压螺钉,使喷油压力调整到20MPa以上,然后测量油压从20MPa下降到18MPa所需时间,应不小于9~12s,否则说明针阀与针阀体圆柱面配合间隙过大;再拧动喷油器调压螺钉,并连续压动泵油手柄,将喷油压力调整到比规定的标准喷油压力低2MPa,喷油器在10s内不能有渗油甚至滴油现象,否则说明针阀与针阀体密封锥面密封不良。

(2) 调整喷油压力在喷油器试验台上,以每分钟60次的频率压动泵油手柄,当喷油器开始喷油时,油压表上的指示压力即为喷油器的喷油压力,喷油压力若不符合规定标准应予调整。

(3) 喷雾试验在喷油器试验台上,按规定喷油压力,并以每分钟60~80次的频率压动泵油手柄,使喷油器喷油,要求:喷出的柴油呈雾状,且分布均匀,没有喷柱分枝、油滴飞溅等现象;喷柱平直,不能有弯曲;断油干脆,并伴有清脆的声响;在多次喷油后,喷孔周围应干燥或稍许湿润。

3.就车检查喷油器1) 拆下待查的喷油器,用一个三通接头,将其与一个工作性能良好的标准喷油器并联安装在喷油泵高压油管上,起动发动机并维持怠速运转。

2) 观察待查喷油是否与标准喷油器同时喷油。

3) 观察喷油器的喷油情况,应符合喷雾试验的要求。

4) 在两喷油器下面各放一量杯,以对比检查其喷油量检查调整供油正时1) 将操纵手柄放在最大供油位置,打开试验台上标准喷油器的溢流阀,调节试验台供给喷油泵低压油腔的油压,使油能顶开出油阀从第1缸喷油器的回油管中流出。

柴油车供油正时的调试

柴油车供油正时的调试

供油正时是指喷油泵正确的供油时间,一般用供油提前角表示。

供油提前角是指喷油泵第1缸柱塞开始供油时到该缸活塞行至上止点时曲轴转动的角度。

一般柴油机供油提前角为15~25°,供油提前角过大或过小都会影响发动机的工作性能。

汽车行驶一定里程或在维修中喷油泵检修后经过调试重新安装时,必须检查与调整供油正时,以保证柴油机经常在最佳或接近最佳供油提前角情况下工作。

喷油正时的标记为了便于检查与调整供油提前角,柴油汽车通常在发动机和喷油泵上都有供油正时标记,一般可分为三种:1.喷油泵的第一分泵开始供油标记;2.发动机供油提前角标记,它是第1缸活塞到达压缩行程上止点前供油提前角位置的标记;3.喷油泵与发动机传动齿轮的啮合标记,有传动齿轮配气正时标记;喷油泵与驱动部分的连接标记。

不同车型供油正时标记位置及符号也不一样。

喷油正时的随车检查1.摇转曲轴使第1缸活塞处于压缩行程中,当固定标记对准飞轮或曲轴皮带轮上的供油提前角标记,停止摇转曲轴。

2.检查喷油泵联轴器从动盘上刻线记号是否与泵壳前端面上的刻线记号对正。

若两刻线记号正好对正,说明喷油泵第1缸柱塞开始供油时间正确;若还未到达泵壳前端面上的刻线记号,说明喷油泵第1缸柱塞开始供油时间过晚;若已越过泵壳前端面上的刻线记号,说明喷油泵第1缸柱塞开始供油时间过早。

若喷油泵联轴器从动盘和泵壳前端面上没有刻线记号,可采用以下2种方法:1.因4行程发动机完成一个工作行程曲轴要转180°,其曲轴转1°活塞移动的距离应是其行程的1/180,只要知道该车活塞的行程和供油提前角,即可计算出活塞到达该供油提前角的有效活塞行程,或以飞轮的齿数为基础,先数准飞轮的齿数,然后求出转动每个齿相应的曲轴转角,然后求出提前角内共转动几个齿,然后在飞轮或曲轴皮带轮上作好正时标记,为以后进行供油提前角的检查与调整补做一对记号。

2.拆下喷油泵第1缸高压油管,摇转曲轴,当第1缸柱塞快要供油时,缓慢摇转曲轴并注视第1缸压紧螺母出油口液面。

四、燃油喷射和燃烧

四、燃油喷射和燃烧

四、燃油喷射和燃烧一、单项选择题(请选一正确或最合适的答案):1、船用柴油机的喷射系统大多采用: ( )A. 直接喷射系统B.间接喷射系统C.蓄压式喷射系统 D.电子喷射系统2、间接作用式(蓄压式)喷射系统不被广泛采用其主要的缺点是:( )A.结构复杂,要设置一个蓄压器 B.油压不稳定,由蓄压器分配供油至喷油器C. 不易保证各缸供油的均匀性D.调节困难3、在喷射系统必须放空气的情况中,哪一种是错误的?( )A.柴油机停车后B.长期停车后,在起动前C.系统管路重新连接后D.喷油器拆装后4、如果柱塞式喷油泵油道中空气排放不净,则会出现:( )A.油泵不供油 B.油压难以建立C.供油定时变化D.喷油雾化质量恶化5、柴油机喷射系统遇到那一种情况,必须要排除空气。

( )A.喷油器拆装后B.系统管路经拆装重新连接后C.柴油机停车后D. A十B6、喷射的主要阶段是:( )A. 从针阀开启到针阀落座B.从针阀开启到油泵停止供油C.从针阀开启到油压降到启阀压力D.从针阀开启到油压降到剩余压力7、液力启阀式喷油器,在针阀开启以后到主要喷射阶段结束,喷油压力变化如何? ( )A.喷油压力保持不变B. 燃油喷出,喷油压力下降C. 喷油压力继续提高 D.随机型而定8、喷油器针阀升起点落后于喷油泵的供油点,这是因为,( )A.燃油有压缩性 B.燃油有粘性 C. 燃油有流动性 D.燃油有润滑性9、燃油喷入气缸后的一段短暂时间内,气缸内的压力变化是:( )A.有所降低 B.沿压缩线上升 C.急剧上升D.变化不定。

10、在燃油喷射过程中,自针阀开启瞬时,到供油结束,喷射压力的变化规律是:( )A.逐渐减小B.基本不变 C.持续增加 D.随机型而定11、从喷射过程各阶段的分析中可知,一般希望:( )A.喷射延迟阶段越短越好B.主要喷射阶段越短越好C.滴漏阶段越短越好D. A十B12、下列关于影响喷射延迟的因素中哪一项是错误的? ( )A.高压油管直径和长度B.柴油机的转速C.喷油器启阀压力 D.燃油的粘度13、造成燃油雾化的主要因素是:( )A.喷出的燃油本身强烈扰动的结果B.喷出的燃油与空气发生碰撞和摩擦的结果C.燃油表面张力的结果 D. A十B14、燃油雾化质量的指标之一是:( )A.锥角 B.射程C.油粒直径 D. 雾化均匀度15、评定雾化质量的主要指标是,( )A.雾化细度和雾化均匀度B.雾化的锥角和射程C.喷油压力和喷油量的大小D.喷油孔直径和喷油孔数16、当喷油器结构已定时影响燃油雾化的主要因素之一是:( )A.燃油粘度和背压B.喷油孔数目C.喷油孔长度 D.喷油孔锥角17、影响雾化的主要因素之一是:( )A.喷孔长度B.喷孔数目C.喷孔直径 D. B十C18、雾化的影响因素中哪一项是不正确的:( )A.喷油压力 B. 喷油孔的长度C.燃油粘度D.背压19、影响燃油雾化质量的燃雾品质指标中,最主要的是:( )A.比重 B. 粘度 C.闪点 D.凝固点20、影响雾化的主要因素之一是燃油的:( )A.比重B.自燃点 C.挥发性 D.粘度21、燃油喷射系统的喷射压力增大,油束将出现以下情况,其中哪一种情况实际上是不存在:( )A.油粒细度提高B. 锥角减小 C.射程增大 D.油粒均匀度提高22、理想的供油规律是:( )A.初期供油速度快B.初期供油压力高C. 中后期供油速度快D.供油速度要均匀23、柴油机废气中的有害成分主要有: ( )Ⅰ、NOx Ⅱ、CO Ⅲ、HC Ⅳ、SO2 Ⅴ、颗粒Ⅵ、CO2A.I十Ⅱ十Ⅲ十Ⅴ十Ⅵ B.I十Ⅱ十Ⅲ十Ⅳ十ⅤC. I十Ⅲ十Ⅳ十Ⅵ D.Ⅱ十Ⅳ十Ⅴ十Ⅵ24、在柴油机正常燃烧过程中,每一循环的喷油器针阀升程曲线图形基本上呈:( )A.三角形 B.椭圆形 C.梯形D.长方形25. 凸轮的有效工作段选在柱塞上行速度的高速部分,其目的是为了:( )A.改变供油提前角B.提高供油速率,减小喷油持续角C.增大喷油量D.减小喷油压力26、在各缸高压油管长度不等的柴油机上,为了使各缸喷油规律一致,从理论上讲对油管较长的一缸供油提前角应如何调整?( )A. 相应加大 B.相应减小C.各缸一样 D.不受影响27、因高压油管长度变化对喷油规律的影响情况分析中,哪一种说法是不正确的。

丙类三管轮模拟6答案

丙类三管轮模拟6答案

答:B 59.柴油机冷却系统的冷却水,合理的流动路线和调节方法应该是--。
A.冷却水自下而上流动,调节进口阀开度大小控制温度 B.冷却水自下而上流动,调节出口阀开度大小控制温度 C.冷却水自上而下流动,调节出口阀开度大小控制温度 D.冷却水自上而下流动,调节进口阀开度大小控制温度
答:B 60.船用柴油机润滑系统中滑油泵的出口压力在数值上应保证--。
A.始点调节式
B.终点调节式
C.始终点调节式 D.任意一种
答:B 38.欲增大回油孔喷油泵的供油提前角,下述正确的调整方法是_______ 。
A.沿倒车方向转动凸轮. B.旋出柱塞下方顶头上的调节螺钉 C.旋进柱塞下方的调节螺钉 D.增厚套筒下方的调整垫片
答:B 39.排气温度与排气烟度均可用来评价燃烧过程,一般_______ 。
答:B
16.
0796.贯穿螺栓安装时,要求螺栓与螺栓孔同心,螺母不能偏斜,这主要是防止贯穿螺栓受到--。
A.附加拉应力 B.附加压应力 C.附加剪切应力 D.附加弯曲应力
答:D
17.燃烧室壁面产生的热应力,其规律是--。
A.触火面为压应力。水冷面为拉应力
B.两表面均为压应力
C.触火面为压应力,水冷面为压应力
D.两表面均为压应力
答:A
18.在燃烧室部件的水冷面产生两条以上裂纹且无分支其可能原因是--。
A.高频应力
B.机械应力
C.应力腐蚀
D.腐蚀疲劳
答:D 19.中、高速强载筒形活塞式柴油机连杆的材料与杆身断通常是--。
A.优质碳钢、工宇型断 B.合金钢、工字型断面 C.优质碳钢、圆形断面 D.合金钢、圆形断面
D.二冲程柴油机
答:A
48.在压缩空气系统中设置主起动阀的理由中错误的是--。

船舶柴油机主要性能指标调整分析

船舶柴油机主要性能指标调整分析

一船舶柴油机主要性能指标调整1.最高爆发压力(P z)的调整最高爆发压力爆压(P z)体现了柴油机在运行中主要的周期性变化的机械负荷,能够造成柴油机各运动部件的振动、疲劳破坏和磨损,适当提高最高爆发压力爆压(P z)可以提高柴油机的热效率和降低燃油消耗,但是过大的最高爆发压力爆压(P z) 会使得柴油机结构尺寸增大而变得笨重、螺栓预紧力增加而造成比压很高的结合面、破坏润滑油膜、冲击振动和噪音增大等,所以在跑合调整中要适当调整,一般先依据专利商提供的性能曲线将最高爆发压力爆压(P z)调整到要求值后再对透平转速和柴油机扫气压力(P s)作出判断,以确定透平匹配与否等。

在ISO工况下实测最高爆发压力爆压(P z)与设计值差值控制在6kPa以内,同时允许存在±3kPa的调整公差,但注意当在25%和50%等负荷时,若排除各种调整因素后还存在差值超过和3kPa的情况时是允许的。

2.压缩压力(P c)的调整扫气压力和余隙高度是决定压缩压力(P c)的主要因素,而且随着扫气压力和余隙高度的增加而增加,但是一般在ISO条件下的任何工况压缩压力(P c)与最高爆发压力爆压(P z)要控制在P z-P c≤35kPa,同时要注意各缸之间压缩压力差值控制在3kPa以内,如果超出范围,则应在满足设计扫气压力下利用调整存气垫片厚度(仅对同一装置号的首台机)或调整排气阀缓冲活塞的桥规值高度来调节。

一般来说,当增加1mm厚的存气垫片时可以增加1.2至1.3kPa的压缩压力,而每增加1mm的桥规值可以提升3kPa的压缩压力(P c),但是一般增加的存气垫片以3-5mm 厚度为宜(注意最大厚度不要超过该机型图纸允许的极限值,通常最大不能超过8mm,否则会产生机械事故),而桥规值可适当控制在47~51.2mm 之间。

3.排气温度的要求排气温度是直接反映柴油机缸内负荷大小和燃烧质量好坏,过高的排气温度不仅代表柴油机热负荷过高而且会造成其经济性和可靠性的下降。

柴油机喷油泵的安装及供油正时的检查调整方法

柴油机喷油泵的安装及供油正时的检查调整方法
线对齐 , 检查联轴器 ( 或 自动 提 前器 ) 上 的 正 时
刻线 是 否 与泵 壳 前端 上 的记 号 对 正 。若 两记 号 对 齐 ,说 明供 油 正 时正 常 ;如 按 曲轴转 动方 向 看, 联轴 器 上 的记 号 还未 到 泵壳 刻 线记 号 , 则 说 明供 油过 晚 。 反 之说 明供 油提 前 。
射 柴 油 的 时 刻 , 一 般 也 用 活 塞 在 上 止 点 前 相 应
接 螺 钉 4可 相对 改 变位 置 .调节 时 拧松 联 接 螺
钉 4 , 转动壳体 1 。 改 变 其 与 凸轮 的 相对 位 置 就
可 实 现供 油 初始 角 的调整 。将泵 体逆 着 供 油 正
时齿 轮 的旋 向转 动 , 可使 供 油 提前 角增 大 ; 将 泵 体顺 着 供油 正 时齿轮 旋 向转 动, 则 可使 供 油提前
【 2 】赖 亚辉 等 .6 1 3 5 C a - 1 型 柴油机 喷 油泵 调试
后排 烟 异 常的原 因分析 与排 除. 内燃机 . 2 0 1 3 . 5
[ 3 】谢 献纲 .柴 油机喷 油泵 的 正确 维护 .湖 南农
机 . 2 0 1 0 . 6

39 ・
喷 油泵 安装 : 喷油 泵 检修 、 பைடு நூலகம் 准 或柴 油 机 大
修之后 , 喷 油泵 向柴 油机 上安 装 时 。 供油 提 前 角 要 校准 。摇 转 曲轴 , 当 1 缸 活塞 接近 于压缩 上止
点 时 ,固定 标记 对 准 飞轮 或 曲轴 带轮 上 的供 油
提 前角 记号 。转 动喷油 泵 凸轮轴 , 使 喷油泵 联轴 器( 或 自动 提 前 器) 上 的定 时 刻 线标 记 与泵 壳 前

燃油喷射系统优化及喷油正时对柴油机性能的影响

燃油喷射系统优化及喷油正时对柴油机性能的影响

32福建冶金2021年第3期燃油喷射系统优化及喷油正时对柴油机性能的影响赖建伟(福建省三钢(集团)有限责任公司,福建三明365000)【摘要】本文对GK1F型内燃机车Z12V190柴油机燃油喷射系统进行仿真优化,得出了最佳结构参数组合:0.24mm-14.0mm-0.46mm/益A-950mm(喷孔直径-柱塞直径-凸轮型线速度-油管长度),优化后喷油压力提高70%,将优化后的参数导入燃烧室仿真模型,分析不同喷油正时对柴油机的影响,得到最佳喷油正时39.53益A。

【关键词】柴油机燃油喷射系统参数优化正交试验设计喷油正时The Optimization of Fuel Injection System and the Influence of Fuel InjectionTiming for Diesel Engine PerformanceLai Jianwei(Fujian SanStee(l Group)Co.,Ltd.,Sanming365000,Fujian)[Abstract]The fuel injection system of GK1F diesel locomotive Z12V190diesel engine is simulated and optimized in this paper,and the best structural parameter combination is obtained:0.24mm-14.0mm-0.46mm/益A-950mm(Injection hole diameter-Plunger diameter-Cam linear velocity-Oil pipe length).The fuel injection pressure is increased by70%after optimization.The optimized parameters are imported into the combustion chamber simulation model to analyze the influence of different fuel injection timings for the diesel engine and the best fuel injection timing is39.53益A.[Keywords]diesel engine;fuel injection system;parameter optimization;orthogonal experimental design;fuel injection timing-U_1—刖言面对能源紧缺、环境恶化和进一步提高的排放标准,节能减排成了企业研究的重点。

船舶电喷主机的性能与调试问题解析

船舶电喷主机的性能与调试问题解析

船舶电喷主机的性能与调试问题解析摘要:本文对电喷机的工作原理和技术特点及调试程序进行介绍和浅析,对该类型主机进一步的了解和认知,对可能发生的一些故障,及时排查,并给出解决方案。

关键词:共轨柴油机调试故障前言随着船舶智能化的日益发展以及世界能源危机和环境污染的加重,为了节约能源、降低排放,提高柴油机燃烧工况,电控喷射技术得到了飞速的发展。

而高压共轨燃油喷射系统既对满足柴油机的经济性能,又对实现低污染、低排放发挥了重要作用,电控共轨柴油机的排放已达到相当理想的状态。

本文主要针对目前市场两大船用主机的船用柴油机高压共轨系统的结构及组成,就电子控制系统的控制策略进行了叙述以及介绍了高压共轨系统在船用柴油机领域的应用实例与管理。

本文先就电喷船用主机的电喷共轨原理进行了浅析,并列举了船用电喷柴油主机在使用过程中电喷共轨系统可能发生的几点故障,展开了分析。

船用电控共轨柴油机常见故障相对于传统的凸轮轴式柴油机,电喷柴油机在使用方面有诸如上述的几种优点。

但是,船用电喷主机的高度自动化以及智能化的特点也是一把双刃剑,它对船舶使用者管理能力也相应的提高了要求。

船用电控共轨柴油机集成化的燃油以及滑油高压共轨和控制柴油机燃油喷射,汽缸油注入以及排气阀启闭的电子系统,由于柴油机的高温高压工作环境,因此常见故障也是较老式机型多,同时也需要使用人员有较高的自动化故障分析能力。

1 高压管件以及共轨管发生漏泄一般在主机以常规负荷正常运行时时,燃油共轨单元系统油压通常是维持在1000bar左右,伺服油共轨单元因为他的控制特性,所以也基本保持在200bar,较高的共轨管压力导致主机在长时间的使用后,由于燃油的高温高压特性,会产生泄漏。

根据使用经验,我们会发现,经常容易出现漏泄的地方如下。

1.1伺服油泵的轴封;伺服油泵需要向主机提供较高的伺服油压,保证燃油燃油正常喷射及排气阀按正时启闭,伺服油泵内径向压力较大,在长时间运行磨损后,轴封处会产生泄漏,发生泄漏时,需轮机管理人员及时更换轴封,保证主机正常伺服油压。

柴油机换向及调速..

柴油机换向及调速..

– 2.换向装置
– 双凸轮换向装置根据其轴向移动凸轮轴所用能量与方法而有 不同的结构形式。一般有机械式、液压式和气压式。 – 图所示为气力-液压式换向装置。这也是MAN型柴油机所采 用的换向装置。
–图示为倒车位置。进行由倒车
到正车的换向操作时,利用换向 杆使换向阀开启,压缩空气进入 正车油瓶,倒车油瓶中的气体经 换向阀泄入大气,在压缩空气的 作用下,滑油被压入油缸活塞的 右侧,推动活塞带动凸轮轴向左 移动,与此同时油缸活塞左侧的 油被活塞压入倒车油瓶。当活塞 移至左侧极限位置时,各正车凸 轮正好处于相应的从动件下面, 换向过程结束。
3 全制式调速 器能控制柴油
机在任意转速 下稳定运转。
原理
通过调整调速器 手柄,使调速器 的弹簧有不同 弹力于飞锤离 心力相平横;当 柴油机转速变 化时,飞锤离心 力变化拉动油 尺变化,改变供 油量,控制柴油 机转速。
• 4、机械式调速器结 构原理 (1)组成:图 示1-转 轴;2-飞重座架; 3-飞重;4-套筒; 5-调速弹簧;6-本 体;7-转速调节 螺钉;8-油量调 节杆 飞重3安装在飞重 架2上通过转轴1 由柴油机驱动高 速回转。由飞重3 和弹簧5组成的转 速感应元件按力 平衡原理工作。
2、二冲 机换向只有一种: 正车时:压宿—膨胀 反车时:膨胀—压缩 四、双凸轮换向: 1、换向原理 (1)双凸轮换向特点:对 需要换向的设备均设置 供正、倒车使用的两套 凸轮。正车时正车凸轮
处于工作位置,倒车时轴向移动凸轮轴使倒车凸轮处于工作位置。 这样便可使柴油机各缸的有关正时和发火次序符合正、倒车 运转的需要。 (2)双凸轮换向原理:以二冲程直流扫气柴油机为例说明。如图 所示,图中实线为正车凸轮,虚线为倒车凸轮,正、倒车凸 轮对称于曲轴上、下止点位置的纵轴线ob。

论船用柴油机动力效率的提高

论船用柴油机动力效率的提高

论船用柴油机动力效率的提高【摘要】柴油机的动力性和经济性是衡量柴油机性能好坏的重要指标参数,为了提高船用柴油机的动力效率,利用相关技术来提高整个动力装置的能量利用效率。

本文简要地对柴油机的动力效率的影响因素和改善方法进行了教学研究和分析。

【关键词】船用柴油机;动力效率;提高一、船用柴油机动力的发展历史及特点分析让学生了解船用动力发展历史船用柴油机动力主要靠内燃机,内燃机的发动机与外燃机的最大不同在于它的燃料在其内部燃烧,简单来说就是将化学能转化机械能,相对于外燃机来说内燃机的效率更高。

现代船舶多采用燃气轮机,这种发动机的工作特点是燃烧产生高压燃气,利用燃气的高压推动燃气轮机的叶片旋转,从而输出动力。

另一种船舶现代动力是电动机,电动机是把电能转换成机械能的一种设备。

是利用通电线圈产生旋转磁场,并作用于转子鼠笼式式闭合铝框,形成磁电动力旋转扭矩。

电动机的优点是安静,无污染。

最先进的技术是利用核能技术,是目前最先进的动力,利用可控核反应来获取能量得到动力,热量和电能。

核动力的优势在于具有其强大的持久性,一般的核动力航母的动力都可以维持10-20年,这是任何其他动力无法比拟的,但核动力高昂的价格成本,使其推广受到很大的限制,目前多用于军事船舶。

学习掌握船用柴油机动力效率特点柴油发动机的优点是功率大而且经济性能好。

柴油发动机的工作过程与汽油发动机有很多相同的地方,如每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。

但由于柴油机用的燃料是柴油,它的粘度比汽油大,不容易蒸发,而其自燃温度却比汽油低,因此,可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

不同之处是柴油发动机的气缸中的混合气是压燃的,而非点燃的。

柴油发动机工作时,进入气缸的是空气,气缸中的空气压缩到终点的时候,温度可以达到500-700℃,压力可以达到40—50个大气压。

活塞接近上止点时,供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油,柴油形成细微的油粒,与高压高温的空气混合,可燃混合气自行燃烧,猛烈膨胀产生爆发力,推动活塞下行做功,此时温度可达1900-2000℃,压力可达60-100个大气压,产生的功率很大,所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。

船用柴油机性能调整要求和注意事项

船用柴油机性能调整要求和注意事项

一负荷正确性是调整和判断柴油机性能的基础在每个装置号的首台柴油机性能调试中,柴油机负荷和转速的准确与否是至关重要的,只有在正确的转速和负荷工况下,才能对增压器的配机作出正确的抉择,才能保证性能参数的准确和排;放测试的准确,才能保证后续机调整的顺利进行。

判断柴油机负荷和转速的准确性,可通过校验水力测功器,或利用PMI 设备,以及对增压器转速和油耗等进行判断。

二爆压(Pmax) 和扫气压力(Ps)调整柴油机在跑合调整过程中,首先应根据专利商( MAN-B&W和SULZER)提供的性能曲线,将爆压( Pmax)调整到要求值,然后对增压器转速和主机扫气压力( Ps)作出评估,判断增压器配机正确与否或决定更换配机元件。

在ISO工况下,爆压调整公差为±3bar,同时应注意实测最大爆压与设计值不要超过6bar,扫汽压力(Ps)的调整公差为±0.1bar。

在25%,50%等负荷工况下,爆压值与性能曲线所要求的值的差值可能会超过3bar,在排除调整因素后,这种超差是允许的。

三压缩压力(Pc) 调整压缩压力(Pc)受扫气压力和存气高度的影响,扫气压力和存气高度越高,压缩压力(Pc)就高。

压缩压力(Pc) 的控制原则为:在ISO条件下,任何负荷下的Pmax- Pc≤35bar。

例如,在90%负荷时,爆压(Pmax)的设计值为150bar,则压缩压力(Pc) 不能低于115bar。

各缸之间压缩压力最大差值不超过3bar, 在扫气压力满足设计要求的情况下,主要通过调整存气垫片厚度(仅对同一装置号的首台机),或调整排气阀缓冲活塞的桥规值高度来调整压缩压力。

根据经验,存气垫片厚度每增加1mm,压缩压力相应增加1.2~1.3bar; 桥规值每增加1mm,压缩压力(Pc)相应增加3bar左右。

这里要强调的是:一般情况下,存气垫片增加的厚度以3~5mm 为宜,最大不能超过8mm,并要检查存气垫片总高度是否超过该机型图纸允许的存气垫片的最大值,超过最大值会产生机械事故;桥规值控制在47~51.2mm之内。

船舶柴油发电机组燃油自动转换

船舶柴油发电机组燃油自动转换

船舶柴油发电机组燃油自动转换柴油发电机组是船舶的动力源和重要装备,柴油发电机组能否正常运转讲直接影响到船舶的正常航行和安全。

而供油系统的可靠性又是直接影响发电机正常运转的重要因素。

介绍了柴油发电机组重燃油/柴油的自动转换,提高了供油可靠性,从而确保船舶正常安全及经济的航行。

标签:柴油发电机组;燃油转换;自动1 引言随着人类对海洋的开发和探索和航运业的蓬勃发展,人们对海上运输的载体船舶的要求也越来越高,航运公司希望提高船舶的适航性、设备运转的可靠性,从而降低对船员的要求和工作强度,保证船舶的在航率。

本文着重介绍在发电机持续低负荷、进机燃油压力低和进机燃油粘度高状态下,如何在重燃油/柴油转换中保持柴油机(发电机组带,下同)的正常运转,从而提高设备的可靠性,降低设备维护成本,降低船员的工作强度。

在常规设计中,柴油机的重燃油/柴油的转换总是依靠手动来完成。

虽然这种转换方法满足无人机舱和相关规范的要求,但是手动转换存在一些不足,容易使柴油机故障率增加,进而导致维护费用的增加。

有鉴于此,从柴油机维护和经济的角度考虑,对柴油机的重燃油/柴油的供油转换提出了更高的要求。

在手动转换模式下,当发电机持续低负荷、进机燃油压力低和进机燃油粘度高状态时,系统不能确切的进行燃油转换。

为满足要求,必须对重燃油/柴油的供油转换方式进行优化设计。

本文将重点介绍重燃油/柴油的自动转换设计。

2 柴油机重燃油/柴油的手动转换简单介绍柴油机重燃油/柴油的手动转换。

柴油机的正常/应急供油的切换,可以通过柴油机管路上联动的手动三通阀1和手动三通阀2的转换来实现。

当手动把三通阀1转向重燃油端时,供油单元向柴油机供给重燃油或柴油;当手动把三通阀1转向柴油端时,由应急柴油泵向柴油机供柴油。

通常情况下,手动三通阀1一直处于重燃油端。

由供油单元里的一个手动三通阀来控制供给柴油机的是重燃油还是柴油。

因而正常情况下,柴油机的重燃油/柴油的手动转换靠的是供油单元里面的手动三通阀来完成的,在应急状态下,如主配电板失电时,供油单元断电,才手动转动三通阀1和2至柴油端,启动辅机供油单元内的应急柴油泵,向柴油机输送柴油。

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动作 减小 喷油 提前 角 拟 保持 最大爆 压 不变.

2 “ S UP E R VI T”系统初 始 设 定 调 整
虽然 调速 器 的输 出轴 ( z) 决 定 了 VI T 调节 齿条 的位 置 , 喷油 正 时是 按照 柴油 机负 荷 大 小 自 动 调 节 的 ,但 是 ,由 于 燃 油 品 质 变 化 或 高 压 油 泵 发 生 磨 损 等 原 因 将 造 成 B R E AK- P OI NT 点 、 最 大 爆发 压力 以及 VI T 初始 点发 生 变化 时 , 为 了保 证 柴 油机 的正 常 工
作, 同时 又能达 到节 能 的 目的 , 需要 对 VI T 进行 必要 的手 动调整 .
2 . 1 单缸调 节
根据每 缸 的爆 发压力 随 负荷 变化 的关 系 , 在 确 定 了油头 、 气缸 密 封状 态 、 增 压 系统 良好 的前提 下 , 如果 是 由于 高压 油 泵 的磨 损 造成爆 压 与 负荷 关 系变 化 , 可 以进 行 单缸 调整 . 单缸
1 VI T 系 统 的控 制 原 理
S UP E R VI T 系统原 理如 图1 所 示.
各 缸 的 VI T 调 节 伺 服 器 是 由来 自调 压 阀( D)的输 出气 压信 号 控 制 的 , 调 压 阀 ( D)安装 在 应 急 控 制 面板 上. 调速 器 的输 出调节 轴 ( z) 转 动 控 制调 压 阀的输 出压 力 大 小. VI T 位 置 调节 杆 ( A)通 过 调 节 臂 ( B) 、 连 接销 ( C)与 调速 器 输 出调 节轴 ( z) 相连 , 柴油 机在 较低 负荷 下 , VI T调节 系统
1 0 0 / o / MC R 处爆 压 值等 于设 定 最 大值 户 一. 当柴 油 机 由于燃 油 泵磨 损 或使 用 不 同 品质燃 油
等原 因 使爆压 发 生变化 ( 高 于或低 于设 定最 大值 户 )时 , 需 要调整 支 点 F1的位 置. 当调整 F1支点 时 , VI T 起始 点和 B RE AK— P OI NT点 不变 , 但在 B R E AK— P OI NT 点到

调 整 .当 调 整 F2支 点 时 , VI T 起 始 点 将 发 生 变 化 ,而 B RE AK— P OI NT 点不发 生 变化 , 见图 2 . 调 整 方法 如 下 : 首 先 松 开锁 紧 螺 栓 , 然 后 推 动 支 点 F2移 动 : 当 F2向左 移 动 时 , 点 向左 移动 .调 整结束 后重 新将 锁紧 螺栓 锁紧 .
关 键 词 : 塑
; 要 銮 堕 壅 ; 墨 丝 轾
文献标 识码 : A “
~ …
分 类号 : U 6 6 4 . 8 1 2
可变 喷油 定时 ( VI T) 系统 的初始 设定 不需 要人 为调 节 ( 在 出厂 时厂 家 已调整 好 ) . 但是 , 当柴 油机 运 转条 件发 生 变化 时 , 如燃 料油 的 品质 变化 较 大或 高 压油 泵 发生 磨损 等 原 因会 造 成 柴 油机 最 大爆 发压 力 、 B R E AKP O I NT 点 、 VI T 调节 的起 始点 发 生 变化 , 这 就严 重影 响 了 柴 油机 的正常 运转 和经 济性 , 因此 必须 对 VI T 系统 的初 始设 定进行 手 动调节 .
负荷/ ( %)
压 力 值 ,使 其 满 足 设 定 最 大 爆 压 的 要 求 ( 一 般 使 1 0 0 %MC Rp ,  ̄ 一 设 定 户 一) , 如 果 柴 油 机 在 B RE AK— P OI N T点到 1 0 0 MC R 内 的最 大爆 压 大 于 或小
调整 方法 主要是 调 整 VI T 调节齿 条 的位置 或者是 调整 VI T伺 服器 的位 置 , 单 缸调 整方 法 比 较 简单 , 本 文不再 赘 述.
2 . 2 调 整调 节
如 果柴 油机 的燃 料油 品受 变化较 大 或者 由于高 压油 泵偶件 磨 损等原 因造 成整 机爆 压与 负 荷 对应 关 系 发生 变化 ( 如B R E AK— P OI NT 点 、 VI T 起始 点 、 最 大爆 发 压 力 变化 ) , 必须 对 VI T 系统 的设定 进行 全部 调整 .
1 9 9 8 年1 1 月
论文编号 : 1 0 0 6 — 7 7 3 6 ( 1 9 9 8 ) 0 4 — 0 0 6 3 . 6 6
船 用 柴 油 机 可 变 喷油 正 时 的调 整
孙建 波 , 吴 大 东 , 王 久 华
大连 海 事 大学轮机 工程 学 院 , 辽 宁 大连 1 1 6 0 2 6 ;
2 . 2 . 1 调 整 支点 F 2 、
调 整 支点 F2 ( 见图 1 ) 的 目的是改 变 VI T起 始点 . 一般 来 说, 柴 油机 的 VI T起 始 点在 5 0 %MC R附 近 . 当柴油 机 由于某 种原 因 ( 如B RE AK— P OI NT 点 或最 大 爆 发 压 力 调 整 后 )使 VI T起 始点 发生 变化 时 , 可 以通 过调 整 F2 支点 的位置 来进 行
当调 压 阀 ( D) ( 见图 1 )与位 置调 节 杆 ( A)的相 对位 置 发 生改 变时 , 调压 阀 上 的位 置传 感 器 ( E) 被 压 缩 程度 发 生

变化, 从 而导 致调压 阀 ( D) 输 出的气 压信 号变化 , VI T调 节
伺 服器 动作 改变喷 油正 时使 柴油 机的最 大爆 发压 力变化 . 调 整调压 阀 ( D)位置 的 目的是调 整柴 油机 的最大爆 发
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弓 七
第2 4 卷 第4 期
大 连 海 事 大 学 学 报
J o u r n a l o f Da l i a n Ma r i t i me Un i v e r s i t y
Vo1 .2 4. No.4 Nov. 19 9 8
在B RE AK— P OI NT 点到 1 0 0 MC R范 围 内随负荷 的增 加


而 增大 ; 当支点 向右 移动 ( 方 向)时 , 爆 压 的变 化 与前述 相 反 .调 整结 束后 再将 锁 紧螺栓 锁 紧.
2 . 2 . 3 调整 位置 调 节杆 ( A)的初 始位 置 调 整 位 置调 节 杆 ( A) ( 见图 1 )的 主 要 目 的 是 改 变 B RE AK— P OI NT点 的 位 置. 柴油机的 B RE AK— P OI NT 点
负荷/ ( %)
图3 调 整 支 点 F1时特 征 曲线 变 化
对于 不 同机型 来说是 不 同 的 , MR I和 MK Ⅱ柴 油机 分别 为 7 8 %MC R l 8 5 %MC R. 具 体调 整方 法如 下 : 首先 松 开调 节臂 上 的锁 紧螺栓 ( . S ) , 然后 推动 调 节臂 ( , { )f Ⅱ 位 置 调节 杆 ( A) 使 其绕 调 速 器 输 出传 动 轴 转 动 , 同 时 注 意观 察 位置 调 节 杆 与支 点 ¨ 和 F2的相 对 位 置 ( 在
B R E AK— P OI NT 点 的负荷 时 , 位置调 节 杆应 与 F1 和 F2同时拔 ) , 如果沿 顺 时针 ( 方 向)
转 动位 置调节 杆 ( A) , 则B RE AK— P OI NT点 向增 大 方 向改 变 ; 反之 如果 沿逆 时针 ( f 方 向) 转 动位 置调 节杆 ) , 则B RE AK— P OI NT 点 向减 小方 向改 变 , 如图 4 所示 , 调 节结束 后再 将 锁
・ 收 稿 日期 l 1 9 9 8 一O 6 —3 O
作者简介 : 孙建波( 1 9 6 3  ̄) , 男, 讲师
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大 连 海 事 大 学 学 报
2 4 卷
制压 力 为零 , 伺 服 器 不 动 作. 当柴 油 机 的 负 荷 增 加 时 , 位 置调 节 杆 ( )逐 渐 与 位 置传 感 器 ( E) 靠近, 当两者 相 接触 时 , 调压 阀( D) 的输 出压 力达 到 0 . 0 5 MP a . 此 时 的负荷 为 VI T调节 机 构动 作 的始 点. 当柴油 机 的负 荷 继续 增加 时 , 位 置调 节 杆 ( )逐 渐压 下 位 置传 感 器 ( E) , 使 调压 阀 ( D) 的输 出压力 继续 增加 , VI T 调节伺 服器 动作 改变 定时 调节 齿条 的位 置 , 使 高压
不 工作, 从而 防止 了机 动操 纵 时 VI T调 节 齿 条 的频繁 动作 . 当柴 油机负 荷 为零 时 , 位
图1 。 S UP E R— VI T” 设 定 调 节 系 统 图
置 调 节杆 ( A) 远 离调 压 阀( D) 上 的位 置传感 器 ( E) , 调 压 阀( D) 输 出到 VI T调 节伺 服器 的控
2 . 2 . 2 调 整 支点 F 1
i b r e a k - p o i n t ]
负荷/ ( %)
VI T 起始 点 向右 移动 ; 当推 动 支点 F 2向右移 动 时 , VI T 起 始 图2 支点F 2 左右调整时特征 曲线的变 化
调 整支 点 F1 ( 见图 1 )的 目的是 调整 B R E AK — P OI N T和 1 0 0 MC R 之 间的爆 压值 ; 使
紧 螺栓( . S )锁 紧. 值 得 注意 的 是 , 当改 变 B RE AK— P O I NT 点 的 同 时 , 柴 油机 的 最 大爆 压 和
VI T 起 始点也 相 应发 生 了变化 , 因此 还必须 重新 调整 VI T起 始点 和最 大爆 压值.
2 . 2 . 4 调 压 阀( D) ‘ 与位 置调 节杆 ( A)的相 对位 置调 整
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