掘进开门施工安全技术措施正式版
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
煤矿掘进开口安全技术措施
一、工程内容：某某某巷开口。
二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。
（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。
2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。
3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。
四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。
2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。
六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。
掘进作业安全技术规程
掘进作业安全技术规程掘进作业安全技术规程掘进作业是煤矿生产的重要工作之一，但同时也是风险系数较高的作业之一。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，特制定本安全技术规程。
具体要求如下：一、安全防范措施1.1 在掘进作业施工前，必须制定掘进方案，明确作业区域、掘进长度、掘进方向等信息，并对掘进工地周围情况进行全面了解，确保安全。
1.2 掘进现场必须配备专职安全员，负责现场安全工作，并制定现实可行的安全方案。
同时，在施工前、中、后，安全人员必须跟进施工情况，及时掌握现场的动态情况。
1.3 在掘进现场，必须安装定向温度检测器和瓦斯检测仪，定期检查和维护，确保设备正常工作，减少意外事故风险。
1.4 控制进出人数，对于未经授权者，严禁进入掘进现场，同时，必须明确工人的工作范围，避免人员重叠，影响工作的安全性。
二、机器设备管理2.1 机器设备的日常维修管理，应根据施工中的实际情况进行计划，避免因为设备故障导致现场安全事故。
2.2 确保设备、绳索经过检修的合格，才能参加掘进作业，同时保证作业人员经过专业培训和资格认证后才能担负相应的操作工作。
2.3 设备应按规定检查修理，定期更新检修记录，定期检查设备耐用性，确保工作安全有效进行。
三、重点管理3.1 瓦斯检测仪必须定期检查，保证设备能够及时反应瓦斯含量，以避免安全事故的发生。
3.2 对于重大事故，必须立即停工整顿，同时加强培训和防范措施，做好安全检查与隐患处理，确保再次发生安全事故的风险降至最低。
3.3 加强资料管理，现场工作必须及时记录，及时汇总，确保工作情况清楚，隐患及时处理。
四、作业人员管理4.1 填写个人安全宣扬卡，加强现场安全教育宣传，提高员工安全意识，保证工作安全。
4.2 作业人员必须身着符合规范安全的工作服、安全鞋等必要安全装备进入掘进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、冬季运动鞋等不符合安全要求的服装。
4.3 严禁饮酒后上岗作业、携带打火机、打火机、引燃无关物品，避免出现瓦斯燃爆等重大安全事故。
掘进施工安全技术措施.doc
掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。
1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。
1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。
1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。
2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。
2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。
2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。
2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。
2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。
2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。
3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。
3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。
3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。
4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。
4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。
4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。
【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
掘进开门施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2381In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________掘进开门施工安全技术措施正式样本掘进开门施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。
2、巷道规格：毛、净断面及巷道采用的支护材料等，严格按设计要求施工。
3、扶棚巷道顶部和两帮采用枇子、笆片背严，并用木楔打足劲，扶好的棚子不得调斜、另肩，扎角符合《作业规程》要求。
4、严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进，循环进尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工，够一棚扶一棚。
施工时必须根据现场情况，结合巷道的实用性，将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。
5、放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒，警戒距离不得低于75m。
（过断层，地质构造带如全岩按100m），由于所掘巷道属半煤岩，放炮时，可采取分次装药，分次起爆的方法进行，先爆掏槽眼，辅助眼，后爆周边眼和底眼，但每次爆破都必须洒水降尘，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
掘进安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进安全技术措施正式版掘进安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
掘进开门措施
江西煤矿11602工作面探煤巷开工报告牛场煤矿安全监督管理站:为了充分利用资源，为探明11602采区上部西北角的煤层赋存情况，经矿部研究决定，准备在11602上山新掘进一条探煤巷，以探明上部西北角煤层的赋存情况。
详见开口位置示意图。
妥否，请批示！织金县江西煤矿2006年10月26日一、架棚巷道开门的措施1、运输巷开门架抬棚施工安全技术措施一、概况1#层回风上山到位后，根据矿井开采布置情况，从回风巷上口往下40m处架抬棚开门向西沿1#煤层掘进1101运输巷，为了安全架设抬棚及开门确保安全，特制定此安全技术措施，希有关人员严格遵照执行。
二、安全技术措施1、架设抬棚前，首先必须找准抬棚位置，按指定的位置沿煤层底板架设，高度为2m，与原巷道高度一致。
抬棚采用工字钢加工。
其规格及架设方式如图所示架设。
2、架设时先找准抬棚腿窝位置，把东西两帮腿窝挖出，先把双抬棚架设固定好，对棚按倾斜方向架设，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架设，顶板用板皮背严加紧。
3、挖腿窝时不得坐着挖，必须先检查好顶帮的安全，松动危险悬矸先找净，确保安全。
4、抬棚必须架正，不得架歪斜、架扭。
5、架设抬棚过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。
6、随时敲帮问顶，找落顶帮危险悬矸，防止掉落伤人。
7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，撤出原有支架架设抬棚时，空顶部分必须采用大于ф16cm的圆木按1³1m的柱排距打上临时支护，柱子必须打紧打实，不得打在浮矸浮煤上。
8、开门放炮前必须对抬棚进行加固，打上防倒装置，防止放炮崩倒抬棚。
9、开门打眼放炮时，炮眼深度按1m，装药量按1节/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。
10、开门第一架支架必须紧挨着抬棚架设，作为抬棚锁口棚，腿窝不得超过抬棚腿窝深度。
11、开门掘进2-3m后，必须使用前探梁作临时支护，严禁空顶作业。
12、架设抬棚时，下方不得有人员，防止梁子下滑伤人。
掘进工作面开门措施
XX公司掘进工作面开门措施工作面名称：XX措施内容：开门措施编制人：**施工负责人：**施工单位：掘进一区编制日期: 2019年10月4日执行日期: 2019年10月日我工区预施工七采运输上山，为加强开门期间的施工质量管理，保障施工安全，特编写本措施指导安全施工。
一、巷道布置1.七采运输上山设计全长450m，开门位置位于A4#导线点前11.9m为巷中，方位165 °，开门底板标高为-400.24m。
2.按1-1断面，沿11煤层掘进450m到位。
二、断面尺寸1-1断面：荒宽4200mm，荒高2700mm，荒断面积11.3m²；净宽4000mm，净高2600mm，净断面积10.4m²。
三、施工方法1.1-1断面采用全断面爆破、一次成巷的施工方法，多工序平行交叉作业方法。
每个循环爆破后进行敲帮问顶、检查残爆、哑炮，然后进行临时支护，耙完迎头矸石后进行永久支护。
严格按炮眼布置图，施工上部交班眼。
2.矸石通过装岩机排运，胶带输送机运输，每掘进30m前移一次装岩机。
四、开门准备工作1.巷道施工前，由分管领导组织技术科、地测科、通防科、机电科以及工区施工负责人、技术员提前到现场标定开门位置及施工中线，确定局部通风机安装位置及供电系统、排水系统、运输系统，进行安全风险评价。
2.巷道开门施工前，完善好运输系统、通讯系统、监测系统，完善隔爆设施，敷设压风、防尘管路至开门点。
3.开门前，对开门位置10m范围巷道支护进行安全检查，并按照开门口支护大样图施工锚索加强支护。
4.施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。
做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。
5.区长、技术员、工作人员到达工作地点,必须先检查开门处的支护质量,如有不合格品,必须处理后方可继续施工。
五、支护方式（一）临时支护根据《集团公司技术管理规定》，顶板稳定时采用初喷或吊环前探梁作临时支护。
综掘机掘进操作安全技术措施
综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。
2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。
配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。
除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。
如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。
5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。
6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。
15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。
16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。
必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。
18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
----掘进安全技术措施
****掘进安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页****掘进安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《****掘进安全技术措施》正文如下：一、工程概况：****向西迎头到****工作面切眼之间水平距离还有68米没有贯通，为及时形成****采煤工作面，不影响采面正常接替，现准备对****剩余工程进行施工。
工作面施工紧接****切眼迎头，由西向东沿中线掘进，方位角124deg;二、施工设计本巷道属半煤岩巷道，施工先掘进煤巷，待与原****贯通后再打底施工。
煤巷设计宽度3.0米，高度全煤厚，使用单体液压支柱支护，打设双排，柱距1.0米、排距1.0米。
打底后巷道高度保证1.8米。
三、支护设计****最西端的该段巷道，由于接近于西部12采区，顶板压力大，煤层松动，巷道难以维护。
所以在施工时一定要加强顶板管理工作，把巷道支护放在首位，时刻坚持敲帮问顶制度。
掘进煤巷使用单体液压支柱支护，打双排，柱排距各1.0米。
遇顶板破碎使用棚梁支护。
巷道打底后顶板破碎处要打锚杆挂网支护。
四、供电****施工供电主要是局部通风机用电和瓦斯传感器用电。
局部通风机用电要使用专用线，风机电缆选型为25mm2,风机仍使用****上顺槽的风机向工作面供风。
瓦斯传感器使用的供电从****下顺槽的监控线接出。
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，必须做到台台防爆，严禁使用失爆和不合格设备。
工作面均采用矿灯照明。
五、供风1、****掘进供风采用局部通风机供风。
风机安装位置在****上顺槽的新鲜风流中，具体地点由通风队人员指定。
风机选型采用FBDNO5.6/211型局部通风机,风机停电时工作面人员全部撤离到新鲜风流巷道中。
风机电源来自于****车场风机专用线，从接线盒上接一趟电缆到工作面风机。
煤矿掘进开口安全技术措施
17进风上山巷掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《二采区设计》、《2017年采掘计划》；3、《贵州福能源集团投资有限公司通风实施细则》；4、《贵州省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：17进风上山巷：4200mm×3000mm17进风上山巷：4200mm×3000mm17进风上山巷开口处位于17运输大巷900米处，巷道设计开口处方位角237°0′08″，坡度为23°，转方位角290°，坡度为10°，长度为：280米。
巷道四邻情况：东为实体；南为21701采煤工作面；西实体、17进风上山巷第二运输上山掘进工作面；北面为实体。
附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为18MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。
Ф18mm 螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。
●锚杆直径：锚杆直径为18mm。
●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风巷顶板锚杆长度为1800mm，孔深1800mm。
●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为800mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。
●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。
树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。
树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。
●锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在200N·m以上。
●锚杆支护附件：包括金属网、托盘等。
顶板配套铺设一根W 型钢带和12#铁丝菱形网，金属网联网搭接不小于100mm；一块规格为φ130×10mm的托盘。
掘进开门措施
掘进开门措施引言掘进开门是在地下矿山等工程中的非常关键的一个环节。
在掘进开门的过程中，需要采取一系列的措施来确保安全、高效地进行工作。
本文将介绍掘进开门的一些常见措施和技术，以及它们的应用和注意事项。
1. 掘进工作前准备在进行掘进开门之前，必须进行充分的准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作措施：1.1. 组织工作人员和设备在开始掘进开门之前，需要组织好工作人员和所需的设备。
工作人员应该经过专业培训，并具备相关的工作经验。
设备应该经过检修和保养，确保其安全可靠。
1.2. 制定工作计划和方案在掘进开门之前，应制定详细的工作计划和方案。
工作计划应包括掘进的目标、工期、工作人员安排等内容。
工作方案应包括掘进的具体步骤和措施。
1.3. 安全措施掘进开门是一个危险的工作环节，必须采取一系列的安全措施来保护工作人员的安全。
例如，要戴好安全帽、穿防护服和安全带等。
2. 掘进开门过程中的常见措施和技术掘进开门过程中，有许多常见的措施和技术可供选择。
以下是几个常见的措施和技术：2.1. 预处理在进行掘进开门之前，通常需要进行一定的预处理工作。
预处理既可以提高开门的效率，又可以确保开门的安全。
常见的预处理措施包括爆破、钻孔、锤击等。
2.2. 使用机械设备在掘进开门中，可以使用各种机械设备来辅助工作。
例如，使用掘进机械、装载机、钻机等可以提高开门的效率和质量。
2.3. 采用液压技术液压技术在掘进开门中有广泛的应用。
液压技术可以实现掘进机械的运动和控制，提高工作效率和安全性。
2.4. 应用自动控制技术在现代工程中，自动控制技术已经得到广泛应用。
在掘进开门中，可以采用自动控制技术来实现工作的自动化和智能化，提高开门的效率和质量。
2.5. 采取防护措施在掘进开门过程中，需要采取一系列的防护措施来确保工作的安全。
例如，设置临时支撑和固定设施，进行通风和防爆等。
3. 掘进开门措施的应用和注意事项在应用掘进开门措施时，需要注意以下几个方面：3.1. 根据具体情况选择合适的措施和技术在掘进开门之前，应根据具体的情况选择合适的措施和技术。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进开门施工安全技术措
施正式版
掘进开门施工安全技术措施正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。
2、巷道规格：毛、净断面及巷道采用的支护材料等，严格按设计要求施工。
3、扶棚巷道顶部和两帮采用枇子、笆片背严，并用木楔打足劲，扶好的棚子不得调斜、另肩，扎角符合《作业规程》要求。
4、严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进，循环进
尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工，够一棚扶一棚。
施工时必须根据现场情况，结合巷道的实用性，将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。
5、放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒，警戒距离不得低于
75m。
（过断层，地质构造带如全岩按
100m），由于所掘巷道属半煤岩，放炮时，可采取分次装药，分次起爆的方法进行，先爆掏槽眼，辅助眼，后爆周边眼和底眼，但每次爆破都必须洒水降尘，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
放炮装药必须按规程规定执行，炮眼深度不得小于0.6m，最小抵坑线不得小于
0.5m，当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半；当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
6、放炮后人员进入工作地点应严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度。
及时清掉悬矸浮煤，清掉时应设专人监视顶板，清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除，清除完成后及时打上1~2根安全点柱，再扶棚支护，严禁空顶作业。
7、通防设施齐全有效，放炮使用水炮泥，风袋距迎头距离不得超过5m，停风立即撤人，恢复通风前，必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查，未经瓦检员同意,任何人不得送风。
8、迎头遇到断层时，必须缩小循环进尺为0.7m，缩小棚档支护。
断层较大时，根据围岩状况结合巷道的实用性可采取分次降顶（台阶）方法施工，降顶范围
0.2~1.5m，降顶垂直自由面，必须用板皮进行封闭。
另外、根据巷道的实用性，将巷道底板随平、随直、超高处必须及时用木料接实，必要时采取补强措施。
料场必须备有10架木料。
9、未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及岗位责任制的规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。