储罐任务书
50M3液氯储罐设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械与动力工程学院专业：题目：（50）M3液氯储罐设计指导教师：职称:2014年06月16日中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第二学期学院：机械与动力工程学院专业：学生姓名：学号：课程设计题目：（50）M3液氯储罐设计起迄日期：课程设计地点：校内指导教师：基层教学组织负责人：下达任务书日期: 2014年06月16日课程设计任务书1．设计目的：设计目的1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力 1.466 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～45 ℃5 公称容积（V g）50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(υV) 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点室内10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a DN65 HG20595-1997FM液氯进口管b DN50 HG20595-1997FM安全阀接口c DN500 HG/T21523-2005FM人孔d DN50 HG20595-1997FM空气进口管e DN50 HG20595-1997FM空气出口管f DN25 HG20595-1997FM压力表接口g DN20 HG20595-1997FM液位计接口h DN65 HG20595-1997FM液氯出口管课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
Φ2000×2000储罐设计任务书
设计任务书设计题目：Φ2000×2000储罐设计设计任务：设计一液体储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。
包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。
已知工艺参数如下：工作温度：常温；工作压力：常压；设计压力：0.45MPa；主体金属材料：Q235-B，封头为蝶形，上封头安装起重吊耳；硬质橡胶衬里，δ=5mm；公称直径：DN=2000㎜；筒体长度（不含封头）：Lo=2000㎜。
目录设计任务书1 前言 (1)2 设计选材及结构 (2)2.1 工艺参数的设定 (2)2.1.1设计压力 (2)2.1.2筒体的选材及结构 (2)2.1.3封头的结构及选材 (2)3 设计计算 (2)3.1 筒体壁厚计算 (2)3.2封头壁厚计算 (3)3.3压力试验 (3)4 附件的选择 (5)4.1人孔的选择 (5)4.2人孔补强的计算 (6)4.3进出料接管的选择 (8)4.4液面计的设计 (9)4.5安全阀的选择 (9)4.6排污管的选择 (9)4.7 鞍座的选择 (10)4.7.1鞍座结构和材料的选取 (10)4.7.2容器载荷计算 (11)4.7.3鞍座选取标准 (11)4.7.4鞍座强度校核 (12)5 容器焊缝标准 (13)5.1压力容器焊接结构设计要求 (13)5.2筒体与椭圆封头的焊接接头 (13)5.3管法兰与接管的焊接接头 (13)5.4接管与壳体的焊接接头 (13)6 筒体和封头的校核计算 (15)6.1 筒体轴向应力校核 (15)6.1.1由弯矩引起的轴向应力 (15)6.1.2 由设计压力引起的轴向应力 (16)6.1.3 轴向应力组合与校核 (16)6.2筒体和封头切向应力校核 (17)7 总结 (18)参考文献 (19)1 前言设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。
压缩空气储罐设计
目录卧式储气罐设计任务书 (2)第一张绪论 (3)1.1设计背景 (3)1.2 储罐的用途及分类 (4)1.3 储存介质的性质 (4)1.4 设计任务 (5)1.5 设计思想 (5)1.6 设计特点 (5)1.7设计数据 (6)第二章容器主要原件的设计 (6)2.1圆筒厚度的设计 (6)2.2 封头的设计 (7)2.3人孔的选择 (8)2.4接管和法兰 (8)2.5螺栓（螺柱）的选择 (9)2.6鞍座选型和结构设计 (9)第三章开孔强度设计 (11)3.1补强设计方法的判断 (11)3.2有效补强范围 (11)3.3 有效补强面积 (11)第四章强度设计 (12)4.1水压试验校核 (12)4.2圆筒轴向应力弯矩计算 (12)4.3 圆筒的轴向应力及校核 (14)4.4切向剪应力的计算机校核 (14)4.5圆筒周向应力的计算及校核 (15)4.6鞍座应力计算及校核 (16)4.7地震引起的地脚螺栓应力 (18)第五章焊接结构设计 (18)5.1焊接方法 (18)5.2焊接工艺及技术要求 (19)总结 (21)附录：参考文献 (22)卧式储气罐设计任务书第一章绪论1.1设计背景所谓容器是指用于储存气体、液化气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。
压力容器是容器的一种，是指最高工作压力P≥0.1MPa，容积V≥25L，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
它广泛地用于化工、炼油、机械、动力、轻工、纺织、冶金、核能及运输等工业部门，是生产过程中必不可少的设备[1]。
随着石油化工、电站锅炉和原子能工业的迅猛发展，压力容器制造技术也有了很大的发展，它主要表现在以下三个方面：一是压力容器向大型化过渡，容器直径和壁厚成倍增长；二是低合金高强度钢的广泛应用，大部分压力容器均采用了各种级别的低合金高强度钢；三是焊接新工艺、新技术的广泛应用，使得焊接质量进一步提高，从而提高了这些大型产品质量的可靠性。
15m乙醇储罐设计
荆楚理工学院课程设计成果学院:_____化工与药学院____________ 班级: 12级过程装备与控制工程2班学生姓名: 吴小天学号: 2012402020207设计地点（单位）___荆楚理工学院___________ ____________设计题目:__________15m³乙醇储罐设计_____________________________ 完成日期：2015 年12 月25 日指导教师评语: ______________ _____________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _________________________________________________ __________ _成绩(五级记分制):_____ _ __________教师签名:__________ _______________目录一、设计任务书二、总体结构设计三、机械强度设计3.1筒体的强度计算3.2 封头的强度计算3.3 开孔补强验算3.4 法兰的选型或设计3.5 鞍座的设计3.6 水压试验校核计算四、设备装配图五、参考文献六、设计心得体会七、附录1．荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：m3液氨储罐设计教研室主任：指导教师：张伟军2014年 11 月 2日2.总体结构设计2.1介质说明化学名称：乙醇，别名：乙基醇、酒精乙醇的分子式为C2H6O （结构简式为CH3CH2OH 或C2H5OH ），俗称酒精，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性，沸点：78.4 °C。
10立方米卧式液化石油气储罐课程设计(内附装配图纸)共24页文档
过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书课程设计题目：（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。
1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表，每人一组数据2、设备简图见附件。
3、设计内容与要求（1）概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会（2）工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；根据操作温度、介质特性确定操作压力；筒体、封头及零部件的材料选择；（3）结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定各工艺开孔的设置；各附件的选用；（4）容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计（5）设计图纸总装配图一张A1三、参考文献1. GB150《钢制压力容器》2. HGJ20580-20585一套3. JB4731-2019T+钢制卧式容器4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件5. HG21514-21535-2019 钢制人孔和手孔6. JB/T 4736 《补强圈》7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》8. JB/T 4712 《鞍式支座》9. 《压力容器安全技术监察规程》201910. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2019目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (3)1.1液化石油气储罐的用途与分类 (3)1.2液化石油气特点 (3)1.3液化石油气储罐的设计特点 (3)第二章工艺计算 (4)2.1设计题目 (4)2.2设计数据 (4)2.3设计压力、温度 (4)2.4主要元件材料的选择 (5)第三章结构设计与材料选择 (5)3.1筒体与封头的壁厚计算 (5)3.2筒体和封头的结构设计 (6)3.3鞍座选型和结构设计 (7)3.4接管、法兰、垫片和螺栓的选择 (8)3.5人孔的选择 (10)3.6安全阀安全阀的选型 (10)第四章设计强度的校核 (12)4.1水压试验应力校核 (12)4.2筒体轴向弯矩计算 (13)4.3筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (13)4.5封头中附加拉伸应力 (14)4.6筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7鞍座应力计算与校核 (14)第五章开孔补强设计 (15)5.1补强设计方法判别 (16)5.2有效补强范围 (16)5.3有效补强面积 (16)第六章储罐的焊接设计 (17)6.1焊接的基本要求 (17)6.2焊接的工艺设计 (18)设计总结 (18)参考文献 (19)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。
50m3 卧式石脑油储罐设计
吉林化工学院油气储运专业课程设计II 题目 50m3 卧式石脑油储罐设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师2012年 12 月 13 日油气储运课程设计任务书1、设计题目：50m3卧式石脑油储罐设计2、设计条件：（1）操作温度：（20℃）（2）设计温度：（25℃）（3）操作压力：（0.8MPa）（4）设计压力：（0.88MPa）（5）介质：石脑油；（6）全容积：50m3；（7）设备及附件材料自选。
3、设计任务：（1）储罐分类、卧式储罐发展概况、介质物性；（2）设计参数选择；（3）储罐结构设计；（4）开孔补强设计计算；（5）储罐强度计算；（6）卧式储罐装配图（A3）。
参考文献：[1] GB150-1998,《钢制压力容器》[2] JB/T 4731-2005,《钢制卧式压力容器》[3] HG20580-1998,《钢制化工容器设计基础规定》[4] JB/T4746-2002,《钢制压力容器用封头》[5] HG/T 21517-2005,《回转盖带颈平焊法兰人孔》[6] HG/T 20592-2009,《钢制管法兰》[7] HG/T 20609-2009,《钢制管法兰用金属包覆垫片》[8] HG/T 20613-2009,《钢制管法兰用紧固件》[9] JB4712.1-2007,《鞍式支座》[10] 郑津洋等.《过程设备设计》.北京:化学工业出版社, 2010摘要 (IV)第一章绪论 (1)1.1储罐分类 (1)1.2储罐发展概况 (1)1.3介质物性 (2)第二章设计方案 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1设计压力 (3)2.1.2设计温度 (3)2.1.3容积和装料系数 (3)2.2储罐及配件材料选择 (3)第三章容器的结构设计 (4)3.1圆筒厚度的设计 (4)3.2封头厚度的计算 (4)3.3筒体和封头的结构设计 (5)3.4人孔的选择 (6)3.5接管、法兰、垫片和螺栓（柱） (6)3.5.1接管和法兰 (6)3.5.2垫片 (7)3.5.3螺栓（螺柱）的选择 (9)3.6鞍座选型和结构设计 (9)3.6.1鞍座选型 (9)3.6.2鞍座的安装位置 (10)第四章开孔补强设计 (12)4.1补强设计方法判别 (12)4.2有效补强范围 (12)4.2.1有效宽度B (12)4.2.2外侧有效高度 (12)4.2.3内侧有效高度 (13)4.3有效补强面积 (13)4.4补强面积 (13)第五章强度计算 (14)5.1水压试验应力校核 (14)5.2圆筒轴向弯矩计算 (14)5.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩 (14)5.2.2鞍座平面上的轴向弯矩 (14)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (15)5.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 (15)5.3.2由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核 (15)5.3.3圆筒轴向应力校核 (16)5.4切向剪应力的计算及校核 (16)5.4.1圆筒切向剪应力的计算 (16)5.4.2圆筒被封头加强时，其最大剪应力 (16)5.4.3切向剪应力的校核 (16)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (17)5.5.1在横截面的最低点处 (17)5.5.2在鞍座边角处 (17)5.5.3鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力 (18)5.5.4周向应力校核 (18)5.6鞍座应力计算及校核 (18)5.6.1腹板水平分力及强度校核 (18)5.6.2鞍座压缩应力及强度校核 (18)5.7地震引起的地脚螺栓应力 (20)5.7.1倾覆力矩计算 (20)5.7.2由倾覆力矩引起的地脚螺栓拉应力 (20)5.7.3由地震引起的地脚螺栓剪应力 (21)结束语 (22)参考文献 (23)摘要本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计，然后对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
液氨储罐设计任务书
设计任务书设计题目：液氨储罐设计设计任务：试设计一液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。
包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。
已知工艺参数如下：最高使用温度：T=50℃；公称直径：DN=3000㎜；筒体长度（不含封头）：Lo=5900㎜。
任务下达时间：2010年11月19日完成截止时间：2010年12月30日目录设计任务书1 前言 (3)2 设计选材及结构 (4)2.1 工艺参数的设定 (4)2.1.1设计压力 (4)2.1.2筒体的选材及结构 (4)2.1.3封头的结构及选材 (4)3 设计计算 (6)3.1 筒体壁厚计算 (6)3.2封头壁厚计算 (6)3.3压力试验 (7)4 附件的选择 (8)4.1人孔的选择 (8)4.2人孔补强的计算 (8)4.3进出料接管的选择 (10)4.4液面计的设计 (11)4.5安全阀的选择 (12)4.6排污管的选择 (12)4.7 鞍座的选择 (12)4.7.1鞍座结构和材料的选取 (12)4.7.2容器载荷计算 (13)4.7.3鞍座选取标准 (14)4.7.4鞍座强度校核 (14)5 容器焊缝标准 (16)5.1压力容器焊接结构设计要求 (16)5.2筒体与椭圆封头的焊接接头 (16)5.3管法兰与接管的焊接接头 (16)5.4接管与壳体的焊接接头 (16)6 筒体和封头的校核计算 (18)6.1 筒体轴向应力校核 (18)6.1.1由弯矩引起的轴向应力 (18)6.1.2 由设计压力引起的轴向应力 (19)6.1.3 轴向应力组合与校核 (19)6.2筒体和封头切向应力校核 (20)7 总结 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
过程设备设计课程设计任务书(65M3液氯储罐设计)
1. 设计目的：L・・・VB・・ VK・・■・ n ■・・・H ・・ VK・・■・■・・・VB・・ vr・・■・ W ■・・・VB・・ VK・・■・■・・・VB・・ VV・・■・ W ■・・・ wr・・■・S1! ■・・・・・ vr・・■・ m ・・・・・ vr・・■・ m ・・・・・vr・・■・《■!!■・・・!■■■ I设计目的1）使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2）掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3）掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4）掌握工程图纸的计算机绘图。
2. 设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1 •原始数据设计条件表管口表4. 主要参考文献:[1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998[2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999[3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11[4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001⑸黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002⑹国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996[7]蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003年5. 设计成果形式及要求：!■■・・■・・・■ ■ ■■■ ■ ■ an ■・・■■・・■・・・■ ■ ■■■ ■ ■ an ■■■■■■■ ■■■ ■：■ ■ ■ an ■■■■■■■ ・■ ■■ ■■■ ■：■ ■ ■ an ■■■■■■■ ■■■ ■・■ ■ an ■■■■■■■ ・■ ■■・・■ ■・■ ■ an ■■■■■■■ ・■ ■■ ■■■ ■・■ ■ an ■■■ ・■ ■■・・■ ■■ ■ ■ an ■■■■■■■ ・・■ ■■ ■■■ ■・■ ■ an ■1）完成课程设计说明书一份；2）草图一张（A1图纸一张）3）总装配图一张（A1图纸一张）;6. 工作计划及进度：2012年06月11日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤06 月11日〜06月15日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制06月15日〜06月20日：设计图纸绘制（草图和装配图）06月20日〜06月22日：撰写设计说明书06月22日：答辩及成绩评定系主任审查意见：签字：___________年月日、绪论1、任务说明3设计一个容积为65m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
化工设备基础课程设计任务书(罐)(1)
课程设计
1.设计题目：液氨储罐机械设计
(2). 设计数据：
3. 工艺条件图
4. 计算及说明部分内容（设计内容）：
第1章绪论：
（1）概述
（2）设计任务、设计思想、设计特点；
（3）主要设计参数的确定及说明。
第2章材料及结构的选择与论证
（1）材料选择与论证；
（2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式、液面计的选择、鞍座的选择确定。
第3章设计计算
（1）计算筒体的壁厚；
（2）计算封头的壁厚；
（3）水压试验压力及其强度校核；
（4）选择人孔并核算开孔补强；
（5）选择鞍座并核算承载能力；
（6）选择液位计；
（7）选配工艺接管。
设计小结
参考文献
5．绘图部分内容：
总装配图一张（A1图纸）
6．设计期限：1周（2009 年 7 月 04 日～ 2009 年 7 月 08 日）7、设计参考进程：
(1)设计准备工作、选择容器的型式和材料半天
(2)设计计算筒体、封头、选择附件并核算开孔补强等一天
(3)绘制装配图二天
(4)编写计算说明书一天
(5)答辩半天。
液氨储罐的设计说明书
课程设计题目液氨储罐的设计院 (系) 化学与化工学院专业过程装备与控制工程学号0806250118姓名杨律化指导老师范晓勇目录附：课程设计任务书一序言（一）设计任务（二）设计思想（三）设计特点二材料及构件的选择（一）材料的选择（二）构件的选择三设计计算内容（一）封头的设计（二）计算压力P的确定c（三）名义厚度的初步确定（四）容器的压力实验（五）人孔的设置（六）容器载荷的计算（七）支座的设计确定（八）各物料进出管位置的确定及其标准的选择（九）液位计的设计（十）焊接接头设计四设计小结五储罐总装配示意图六参考资料附：课程设计任务书一序言：（一）设计任务：设计液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
（二）设计思想：综合运用所学的化工容器设计的基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液氨储罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
二材料及构件的选择：（一）材料的选择：氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常，将气态的氨气通过加压或冷却，得到液态氨。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈的刺激性气味，液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，采用钢瓶和槽车装运。
纯液氨腐蚀性小，储罐可选用一般钢材，但由于压力较大，可以考虑20R，16MnR这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，可用20R类的低碳钢板，16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板较为经济，所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头的材料。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
储罐说明书1
《化工设备机械基础课程设计》课程设计说明书设计题目：10m³液氯储罐设计学校：太原理工大学学院：化学化工学院专业班级：化学工程与工艺1103班姓名：陈铎学号：2011002212指导老师：张铱鈖1、课程设计任务书10m3液氯储罐设计1.1课程设计要求及原始数据（资料）：1.1.1课程设计要求：1、按照国家压力容器设计标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成。
1.1.2原始数据：表1-1 设计条件表序号项目数值备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力MPa 1.330 由介质温度确定4 工作温度℃-20~505 工称容积M3106 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数f 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点太原市，室内1.2 课程设计主要内容：1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度计算4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设备说明书1.3 学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1图纸一张）本设计是在完成课程《过程装备基础》的学习后，针对该课程所安排的一次课程设计，其目的是在过程装备课程的基础上加强对知识的学习和应用，更好的学习和体会在实际化工生产中知识的重要性，培养学生解决工程实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下牢固的实践基础。
本课程设计要求设计一个容积为6m3的液氯储罐，采用常规设计标准，设备型号及相关设计参数的设计和使用均采用国家/行业规定标准，本着可靠、经济、实用的原则选取。
液氯储罐是盛装液氯的常用设备，因为液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害，因此在设计时该储罐时要注意安全及制造、安装方面的特点。
而液氯作为一种液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
毕业设计(论文)任务书-氧气储罐
大连理工大学毕业设计（论文）任务书（理工类）题目名称：印尼XX钢厂2000Nm3/h氧气站项目氧气储罐（施工图设计）学部（院）：专业：学生姓名：学号：指导教师: 职称：下发年月日上交年月日本科生毕业设计（论文）须知1、认真学习理解《大连理工大学大学生毕业设计（论文）工作管理办法》。
2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量地完成任务书规定的内容。
3、独立完成规定的工作任务，不弄虚作假，不抄袭别人的工作内容。
4、毕业设计（论文）成果、资料应于答辩结束后及时交给学院（系）收存，学生不得擅自带离学校。
经指导教师推荐可作为论文发表。
5、爱护仪器设备，节约材料，严格遵守操作规程及实验室有关制度。
6、毕业设计（论文）完成后，将《大连理工大学毕业设计（论文）任务书》同毕业设计（论文）一同交给指导教师。
毕业设计（论文）任务下达表（此表内容可打印）五、应阅读的资料及主要参考文献目录GB 150.1-150.4-2011《压力容器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB 713-2008《锅炉压力容器用钢板》JB/T 4730.3—2005《超声检测》JB 4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T 21514~21535-2005《钢制人孔和手孔》HG 20580~20585-2011《化工容器六合一标准》JB4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》石油化工设备设计便查手册(第二版)化工设备图样技术要求2012（记录内容需手写）（记录内容需手写）毕业设计（论文）指导教师评价表（此表可打印）毕业设计（论文）评阅人评价表（此表可打印）毕业设计（论文）答辩情况记录毕业设计（论文）答辩委员会评价表（此表可打印）。
储罐施工工作计划范文模板
储罐施工工作计划范文模板一、项目概述本项目是一座新建的石油储罐工程，储罐为立式圆筒形，用于存储原油产品。
储罐的设计容积为10000m³。
本次施工工作计划旨在对储罐进行施工和安装，确保工程质量、工期和安全。
二、施工前准备1. 储罐基础施工已经完成，基础验收合格。
2. 工地环境已经清理完毕，施工区域已经围挡，确保施工安全。
3. 所有施工材料和设备已经准备就绪，包括焊接设备、起重机械等。
三、施工任务分解1. 土建施工（1）安装模板，浇筑混凝土，形成储罐基础。
（2）基础固化后进行验收，确保质量合格。
2. 钢结构制作和安装（1）订购加工工厂生产储罐罐体和顶部。
（2）将罐体和顶部送至现场。
（3）起重机械协助安装罐体和顶部。
3. 设备安装（1）安装进出料管道系统。
（2）安装防火系统和泄漏检测系统。
4. 油漆喷涂（1）对罐体和顶部进行除锈处理。
（2）喷涂底漆、中漆和面漆。
5. 电气设备安装（1）安装照明系统。
（2）安装监控系统。
6. 安全检查和测试（1）进行储罐安全设备检查和测试。
（2）进行罐体密封性测试。
四、施工计划安排1. 土建施工（7天）2. 钢结构制作和安装（20天）3. 设备安装（10天）4. 油漆喷涂（5天）5. 电气设备安装（8天）6. 安全检查和测试（5天）五、施工人员配置1. 土建施工（10人）2. 钢结构制作和安装（20人）3. 设备安装（10人）4. 油漆喷涂（6人）5. 电气设备安装（8人）6. 安全检查和测试（5人）六、施工安全管理1. 施工现场负责人负责施工现场安全管理。
2. 每日进行安全教育和安全会议。
3. 严格执行安全操作规程，装备作业，防止高空坠物。
七、施工质量管理1. 对每个施工环节进行质量验收，保证施工质量。
2. 确保所有材料均符合国家标准，合格证明齐全。
八、施工进度管理1. 安排专人进行进度跟踪，及时发现问题并进行调整。
2. 如有异常情况影响工期，立即上报并协商解决方案。
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中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 靳鹏飞 学 号：10020341X22 学 院： 中北大学信息商务学院 专 业： 过程装备与控制工程 题 目： （10）M 3液氨储罐设计指导教师： 职称:2013年6月27日陆辉山 闫宏伟 高强崔宝珍 魏秀业 刘波中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第二学期学院：中北大学信息商务学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：靳鹏飞学号：22课程设计题目：（10）M3液氨储罐设计起迄日期：06 月23日～06 月27 日课程设计地点：校内指导教师：陆辉山闫宏伟高强魏秀业崔宝珍系主任：祝锡晶下达任务书日期: 2013 年06月 27日第一篇、课程设计任务书1．设计目的：设计目的1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表项目数值单位备注序号1 名称10m3液氨储罐2 用途液氨储存3 最高工作压力 2.0325 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/16/20/25/40 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.858 工作介质液氨（中度危害）9 使用地点室外10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称液位计接口空气进口管空气出口管液氯进口管液氯出口管安全阀接口压力表接口人孔课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺设计；2) 设备结构设计；3）设备强度计算；4）技术条件编制；5）绘制设备总装配图；6）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。
课程设计任务书4．主要参考文献：[1] 郑津洋等编，《过程设备设计》（第二版），化学工业出版社，2005年7月[2] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003年[3] GB150-98《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998年5月[4] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999[5] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11[6] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002[7] 匡国柱主编，《华工单元过程及设备课程设计》，化学工业出版社，2002年5．设计成果形式及要求：1）完成课程设计说明书一份；2）草图一张（A1图纸一张）3）总装配图一张 (A1图纸一张)；6．工作计划及进度：2013年06月12日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤06月12日～06月15日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制06月15日～06月20日：设计图纸绘制（草图和装配图）06月20日～06月22日：撰写设计说明书06月23日：答辩及成绩评定系主任审查意见：签字：年月日第二篇、设计前言本说明书为《10m3液氨储罐设计说明书》。
本文采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
由于能力有限，不足之处敬请指正。
靳鹏飞2013年6月27日第三篇、设计方案与分析1、设计温度设计温度为压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
2、筒体和封头的结构设计1）盛装液化氨气的压力容器设计储存量t W V φρ=其中：W ：储存量，φ：装量系数，V 压力容器容积，t ρ：设计温度下液氯密度根据《压力容器介质手册》，液氨在50℃时密度t ρ=562.871kg/m 3，饱和蒸汽压P =2.0325MP液氨密度表温度℃ 密度㎏/L 温度℃ 密度㎏/L 温度℃ 密度㎏/L -50 0.701997 -16 0.659846 18 0.613188 -49 0.700807 -15 0.658546 19 0.611726 -48 0.699614 -14 0.657243 20 0.610258 -47 0.698419 -13 0.655936 21 0.608784 -46 0.697221 -12 0.654625 22 0.607303 -45 0.696020 -11 0.653310 23 0.605817 -44 0.694816 -10 0.651991 24 0.604324 -43 0.693610 -9 0.650668 25 0.602824 -42 0.692400 -8 0.649341 26 0.601318 -41 0.691188 -7 0.648009 27 0.599805 -40 0.689973 -6 0.646673 28 0.598285 -39 0.688755 -5 0.645333 29 0.596759 -38 0.687534 -4 0.643989 30 0.595225-37 0.686309 -3 0.642640 31 0.593684 -36 0.685082 -2 0.641287 32 0.592136 -35 0.683852 -1 0.639929 33 0.590581 -34 0.682618 0 0.638567 34 0.589018 -33 0.681382 1 0.637200 35 0.587447 -32 0.680142 2 0.635828 36 0.585869 -31 0.678899 3 0.634451 37 0.584283 -30 0.677653 4 0.633070 38 0.582688 -29 0.676404 5 0.631684 39 0.581086 -28 0.675151 6 0.630293 40 0.579475 -27 0.673895 7 0.628897 41 0.577855 -26 0.672635 8 0.627496 42 0.576227 -25 0.671372 9 0.626089 43 0.574590 -24 0.670106 10 0.624678 44 0.572945 -23 0.668836 11 0.623261 45 0.571290 -22 0.667562 12 0.621838 46 0.569625 -21 0.666285 13 0.620411 47 0.567951 -20 0.665005 14 0.618978 48 0.566268 -19 0.663721 15 0.617539 49 0.564574 -18 0.662433 16 0.616094 50 0.562871 -17 0.661141 17 0.614644计算得：W=0.85*10*0.562871=4.78t2）设计初步选型及轮廓尺寸筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
标准椭圆型封头是中低压容器经常采用的封头形式。
封头公称直径必须与筒体的公称直径相一致。
根据公式）（%51m 10i 432+=L D π…………（1） L/D=4 …………（2） 得Di=1495.13mm,圆整得D i =1500mm.由封头公称直径i D =1500mm ，根据《JBT4746-2002 钢制压力容器用封头》得，封头总深度H =400mm ，直边高度h =40mm ，总容积'V =0.4860m 3。
根据筒封筒）（L D V V V π23g 2g m 528.94860.02-05.110-05.1==⨯⨯=⨯= 得m 391.5=筒L ,圆整得mm 6000=筒L ，415006000g ==D L （在3-6之间） 32g m 603.104==筒筒L D V π3m 575.112=+封筒V V所以计算容积为10.6033m ，工作容积为10.603x0.85=9.0133m 。
3、选择材料根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1㎜/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑20R 和16MnR 这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB6654-1996。
4、设计压力设计压力为容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，而最高工作压力指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压。
装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05——1.10倍。
计算压力是指在相应的设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。
通常情况下，计算压力等于设计压力与液柱静压力之和，当元件所承受的液柱静压力小于5%设计时，可忽略不计。
设计压力 Pc=1.1xPv=1.05x2.0325=2.134MPa 液柱静压力pa 0083.05.18.956287.0g i M D =⨯⨯=ρ因为%5%39.0134.20083.0gh==设P ρ， 所以液柱静压力可以不考虑，计算压力与设计压力相等。
根据公式，试验压力：tT ][][pp σση= 其中：p ——压力容器的设计压力，MPa ；η——耐压试验压力系数，取25.1=η； [σ] ——试验温度下材料的许用应力，MPa ； [σ]t ——设计温度下材料的许用应力，MPa 。
而t ][][σσ=[][]Mpa pt7.213.225.125.1p T =⨯==σσ 5、筒体封头的厚度计算查 《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR 的密度为7.85t/m 3，熔点为1430℃，许用应力[]tσ列于下表：表3.1 16MnR 许用应力钢号 板厚/㎜ 在下列温度（℃）下的许用应力/ Mpa ≤20 100 150 200 250 300 16MnR6～17017017017015614416 16～36 163 163 163 159 147 13436～60 157 157 157 150 138 125>60～100153 153 150 141 128 116由筒体厚度计算式：2[]c itcp D p δσ=-可得筒体的计算厚度为9.47mm ，钢板厚度负偏差10C =，腐蚀余量2C 2=㎜，故筒体的名义厚度为mm 12n =δ。