激光切割技术专题培训课件
激光切割培训教程
激光切割培训教程一、激光切割技术概述激光切割作为一种高精度、高效率的切割工艺，在许多行业中得到了广泛应用。
通过激光束的集中能量作用在工件上，可以实现快速而精准的切割，适用于各种材料的加工。
二、激光切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束进行材料加工的一种方法。
激光束聚焦到极小的光斑上，通过瞬时产生的高温来蒸发或熔化材料，从而实现切割的目的。
激光切割的速度快、精度高，对材料有一定的选择性。
三、激光切割设备激光切割设备通常由激光源、光学系统和控制系统组成。
不同类型的激光切割设备适用于不同的材料和加工需求，例如固体激光切割机、氧化割、液体切割机等。
四、激光切割操作流程1.准备工作：确认切割材料的尺寸和要求，检查激光设备的运行状态；2.设定参数：根据材料的特性和切割要求设定激光功率、工作速度等参数；3.定位工件：将工件固定在工作台上，并进行坐标校正；4.启动切割：通过控制系统启动激光切割设备，开始切割过程；5.检查质量：检查切割结果，进行必要的调整和修正。
五、激光切割安全注意事项1.操作人员应接受专业的培训并遵守相关安全规定；2.在操作时要佩戴适当的防护装备，避免直接暴露在激光束下；3.定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
六、激光切割的应用领域激光切割技术在金属加工、服装纺织、电子元件制造等领域有着广泛应用。
通过激光切割，可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率。
七、激光切割的发展趋势随着科学技术的不断进步，激光切割技术也在不断发展。
未来，激光切割设备将更加智能化、高效化，应用范围也会进一步拓展。
通过本教程，你可以更好地了解激光切割技术的基本原理和操作流程，为将来的学习和工作提供参考。
如果你对激光切割技术感兴趣，不妨进一步深入学习和实践，掌握这一先进的加工技术。
数控激光切割操作培训课件
数控激光切割操作培训课件数控激光切割操作培训课件随着科技的不断发展，数控激光切割技术在现代制造业中扮演着重要的角色。
数控激光切割技术通过激光束对材料进行高精度切割，具有切割速度快、切割质量高、无需后续加工等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
为了提高操作人员的技术水平和安全意识，下面将为大家介绍一份数控激光切割操作培训课件。
第一部分：数控激光切割技术概述数控激光切割技术是一种通过激光束对材料进行切割的先进技术。
与传统的机械切割相比，数控激光切割具有更高的精度和效率。
激光切割机主要由激光发生器、光纤传输系统、切割头、控制系统等组成。
激光束通过光纤传输系统传输到切割头，然后由切割头对材料进行切割。
控制系统可以根据设计要求对切割参数进行调整，实现高精度切割。
第二部分：数控激光切割操作要点1. 安全操作数控激光切割机具有较高的功率，操作时需注意安全。
操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近激光切割区域，以免造成伤害。
2. 切割参数设置在进行数控激光切割之前，需要根据不同材料的特性和切割要求设置合适的切割参数。
切割参数包括激光功率、切割速度、气体流量等。
合理设置切割参数可以提高切割效率和切割质量。
3. 材料固定在进行切割之前，需要将要切割的材料固定在切割台上，以保证切割的准确性和稳定性。
可以使用夹具或磁吸等方式固定材料。
4. 切割路径规划根据切割要求和材料形状，需要进行切割路径规划。
切割路径规划可以通过专业的切割软件进行，也可以手动设置切割路径。
合理的切割路径可以提高切割效率和材料利用率。
第三部分：常见问题及解决方法1. 切割过程中出现熔渣熔渣是切割过程中常见的问题，会影响切割质量。
解决方法包括调整切割速度、气体流量和气体压力等参数，以及定期清理切割头和切割台。
2. 切割边缘出现烧焦切割边缘出现烧焦可能是由于切割参数设置不当或者切割头磨损导致的。
激光切割技术
激光技术可以实现微米甚至纳米级别的加工 精度，满足微型化制造的需求。
灵活性高
激光加工无需模具，可以根据设计灵活地加 工各种形状和结构。
材料适用范围广
激光在微纳加工领域的应用不受材料限制， 可以应用于各种材料的微型化加工。
高效率
激光加工速度快，能够大幅提高微纳加工领 域的生产效率。
05 激光切割技术的发展趋势 与挑战
04 激光切割技术的应用实例
金属板材的激光切割
高效精准
激光切割能够快速、准确地切割金属板材， 具有高精度和高效率的特点。
自动化程度高
激光切割技术可以实现自动化生产，大大提 高了生产效率和降低了人工成本。
适用范围广
激光切割技术可以应用于各种金属板材的加 工，如不锈钢、碳钢板、铝板等。
环保节能
激光切割技术具有低能耗、低污染的优点， 符合绿色制造的要求。
高效率
激光切割速度快，提高了生产 效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
材料适用性广
适用于各种材料，如金属、非 金属、复合材料等。
激光切割技术的应用领域
制造业
用于切割金属板材、管 材等，是制造业中重要
的加工手段。
电子行业
用于切割电路板、薄膜 等电子材料。
汽车行业
用于切割汽车零部件， 如车身面板、发动机零
件等。
航空航天
用于切割高性能复合材 料、钛合金等，满足航 空航天领域的高要求。
高功率激光器的研发
研发更高功率的激光器是激光切割技 术的重要发展趋势，能够提高切割速 度和加工效率，降低生产成本。
国内外科研机构和企业正在加大投入， 推动高功率激光器的研发进程，未来有 望实现更高功率的激光切割技术。
激光切割技术PPT精选文档100页PPT
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ， 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
《激光切割机教学》课件
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割技术课件ppt
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图11 切割不同材料钢材时的激光焦点位置
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• 三、镍合金的激光切割
• 对镍合金的激光切割与不锈钢的切割相似，但由于 熔融态的镍的黏度较高，更容易引发熔渣黏附在割 缝背面，所以对镍合金的激光切割一般在较高的氧 气压力下完成。随合金成分的不同，切割速度大约 为切割同等厚度不锈钢的0.5～1.0倍。
产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金 属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
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• 7.激光束易于传送 • 通过外光路系统可以使激光束随意改变方向，甚至
• 激光切割加工为无接触加工，惯性小，因此其加工 速度快。
• 3.热影响区小、几乎无变形
• 虽然激光照射加工部位的热量很大、温度很高，但
照射光点很小，且光束移动速度快，所以其热影响
区很小。
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• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无
污染、噪声小，明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够
• (可光4)视 束焦的为点理光光想斑斑的尺的高寸稳斯D定成光方反束法比，：的聚对，焦于即焦基点模的（光TE斑M尺00模寸）d0激是光与，激
•
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（1）
• 对于大型飞行光路激光切割机，由于切割近端和切割远
程光程长短会相差2m以上，聚焦前的光束尺寸就有较
大差别，导致各处聚焦焦点的光斑尺寸有变化。入射光
激光切割课件ppt
激光切割技术作为一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、高灵活性的特点，因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料，如金属、非金属、复合材料等，并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器，具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时，需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配，避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大，可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量，适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器，具有较 大的光束质量和较低的加工成 本，适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器，具有极小的 光束质量和较高的加工精度， 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术，具有较高的 加工灵活性和自动化程度，适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等，是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等，近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
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照射光点很小，且光束移动速度快，所以其热影响 区很小。
• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无
污染、噪声小，明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够
图3 切割品质与焦点位置的关系
图4 割缝宽度与焦点位置的关系
• (3)焦点判断
• a.打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打 印，打印直径最小处为焦点。
• b.斜板法：水平等速推动斜放的塑料板，激光束的最小（切痕 最小）处为焦点。
• c.蓝色火花法：去掉喷嘴，斜向吹高压空气，将脉冲激光打在 不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为 焦点。
• 2.氧助熔化切割 • 当激光切割金属材料时，若所吹辅助气体为氧气或
含氧的混合气体，使被激光加热的金属材料产生氧 化放热反应，这样在激光能量外就产生了另一个热 源——金属化学反应产生的热能，且两个热能共同 完成材料的熔化及切割，称之为氧助熔化切割。 • 3.无氧熔化切割 • 当激光切割材料时，若所吹辅助气体为惰性气体， 熔化的材料将不会与空气中的氧气接触，也就不会 产生化学反应，故称为无氧熔化切割。
• 2.透镜焦距、焦点位置与切割质量
• (1)透镜焦距与切割品质：激光切割的优点之一，是光束 能汇聚成很小的光点，获得极高的能量密度，从而切出 一窄的割缝，为此需要焦点光斑直径尽可能的小。一般 大此功 时率焦C点O光2激斑光直切径割在机0.中1～，0广.4m泛m采之用间1，27焦～深19在0m5m～的8m焦m距， 之间，需要控制焦点相对于被切割材料表面的位置不超 过焦深值。
• 二、技术参数的影响
• 影响激光切割质量的主要技术参数，有喷嘴结构、气流、辅助气 体、切割速度、焦点位置、焦点大小、景深、穿孔、程序设计等。
• 1.气流与喷嘴
• 对气流的基本要求，是进入切口的气流量要大，速度要高，以便 有足够的动量将熔融材料喷射吹出，对于金属切割还要有足够的 氧化气流，使切口材料充分进行放热反应。
激光切割技术
1概述
• 激光切割是利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，将材料快速 加热至汽化温度，蒸发形成小孔洞后，再使光束与材料相对移动， 从而获得窄的连续切缝。连续激光可用于各种材料的高效率切割， 红外脉冲激光主要用于金属材料的精密切割，紫外脉冲激光主要 用于薄板金属或非金属材料的精密切割。连续激光切割加工是激 光加工应用的重要领域，而CO2激光切割加工各种金属和非金属， 则是激光切割应用的最大市场。
• 2.2 连续激光切割材料的机制及分类
• 一、连续激光切割机制
• 当激光功率超过一定阈值后，在材料被激光穿透前， 熔化的材料在激光喷嘴吹出的气流的助推下被反向 抛出，同时喷出物继续吸收激光能量，形成电浆， 这些电浆对激光的吸收率很大，屏蔽了部份激光向 材料表面的直接注入，使材料对激光的吸收减小， 导致加热熔化时间变长，热影响区域变大，因此激 光起始穿孔的口径较大。材料越厚，激光穿透的孔 径越大。当材料被激光穿透后，以一定速度移动光 束，则融蚀前缘熔化的材料，在激光喷嘴吹出的气 流的助推下被正向吹出，形成的电浆将在孔内（或 切缝内），此时电浆进一步吸收的激光能量，将通 过热传导传递到材料基体，这相当于增大了材料对 激光的吸收率，而使加热熔化时间变短，热影响区 域变小，切缝变窄。
• (可光4)视 束焦的为点光理光斑想斑尺的的寸高稳斯D定成光方反束法比，：的聚对，焦于即焦基点模的（光TE斑M尺00模寸）d0激是光与，激
•
d0 =
4λ ? π
f D
（1）
• 2.3 影响连续激光切割质量的因素[3]
• 一、工件特工件特性及激光波长对影响材料对光束能量的 吸收率，而对激光能量的吸收是实现激光加工的前 提，吸收率的大小决定着激光加工的能量利用率。 一般非金属材料对紫外激光和10640nm的CO2激光的 吸收率很大，而对近红外输出的固体激光的吸收率， 却因材料不同有很大变化。
• 二、连续激光切割分类
• 1.汽化切割 • 当聚焦到材料表面的激光功率密度非常高时，与热
传导相比，材料表面的温度上升极快，直接达到汽 化温度，而没有熔化产生。飞秒激光切割任何材料 都属于汽化切割，奈秒或连续激光切割只有在切割 一些低汽化温度的材料（如木材、碳素材料和某些 塑料）时，才属于汽化切割。
产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金 属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
• 7.激光束易于传送 • 通过外光路系统可以使激光束随意改变方向，甚至
可通过光纤传输，和数控机床、机器人连接起来， 构成各种灵活的弹性加工系统。 • 8.激光切割经济效益好 • 尤其对于其他传统方法很难加工的材料，采用激光 切割的优势更明显。 • 9.节能和节省材料 • 由于激光切割的割缝很窄，且为数控加工，可采用 软件套排整版加工，可节省材料15%～30%。
• (2)焦点位置与切割品质[4,5]：焦点位置的控制好坏对于 切口品质影响极大。对于6mm以内金属薄板的切割，焦 点在材料表面上下一定范围内都可整洁（不粘熔渣）地 切割。加工金属的激光切割机主要采用电容非接触式间 隙传感器，跟踪精度在0.01～0.1mm，标称间隙在0.5～ 3mm，测量电极结构一般采用与喷嘴一体式结构或环式 结构。
2 连续激光切割的基础
• 2.1 连续激光切割材料的特点[1] • 1.切割品质好 • 割缝窄（一般为0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中
心距误差0.1～0.4mm，轮廓尺寸误差0.1～0.5mm）、
割缝粗糙度好（表面粗糙度一般为Ra12.5～25m）。
• 2.切割速度快、效率高 • 激光切割加工为无接触加工，惯性小，因此其加工