气浮池改造施工方案
气浮装置安装施工方案
随着我国经济的快速发展，水处理技术得到了广泛应用。
气浮装置作为一种高效的水处理设备，在废水处理、水资源利用等方面发挥着重要作用。
为确保气浮装置的安装施工顺利进行，提高设备运行效果，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 气浮装置设备本体及辅助设备；2. 气浮装置基础及支架；3. 气浮装置管道、阀门、仪表等附件；4. 气浮装置控制系统及电气设备。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料；2. 施工队伍及人员配置；3. 施工材料及设备；4. 施工现场环境及安全措施。
四、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净，符合施工要求；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全；（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 气浮装置基础及支架施工（1）根据设计图纸，确定基础位置，开挖基坑；（2）浇筑混凝土基础，确保基础稳固；（3）安装支架，确保支架垂直、水平，满足设备安装要求。
3. 气浮装置设备本体及辅助设备安装（1）按照设备安装顺序，进行设备本体安装；（2）连接管道、阀门、仪表等附件，确保连接牢固、密封；（3）进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 气浮装置控制系统及电气设备安装（1）根据设计图纸，进行电气线路铺设；（2）安装电气设备，如变压器、配电柜、控制器等；（3）进行电气系统调试，确保系统运行正常。
5. 系统联调及试运行（1）进行系统联调，确保各部分设备协调运行；（2）进行试运行，观察设备运行状态，确保设备性能稳定。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸及施工规范进行施工；2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格；3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；4. 施工完毕后，进行竣工验收，确保工程质量达到要求。
六、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
含油污水气浮处理方案
含油污水气浮处理方案一、方案背景随着工业化进程的不断加快，很多行业产生大量的含油污水。
这些含油污水对环境造成了严重的污染，需要采取有效的处理方法。
气浮技术作为一种常用的污水处理技术，被广泛应用于含油污水处理方面。
本文旨在探讨一种高效的含油污水气浮处理方案。
二、方案介绍1. 工艺原理含油污水气浮处理工艺是基于气浮现象，通过将空气注入污水中形成气泡，利用气泡浮力将悬浮在水中的油污物质浮起，从而达到分离的目的。
该工艺具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点。
2. 设备配置（1）气浮池：气浮池是气浮系统的核心设备，用于接收并处理含油污水。
污水经过预处理后，进入气浮池，在池内注入空气并加入絮凝剂，形成气泡并将悬浮物浮起，通过污水流动和气泡浮力的作用，实现油水分离。
（2）絮凝剂投加系统：为了增加污水中悬浮物颗粒的粒径，提高气泡与悬浮物之间的接触机会，需要投加絮凝剂。
絮凝剂可以选择有机絮凝剂或无机絮凝剂，具体根据污水的特性确定。
（3）气源系统：气源系统用于提供注入气浮池中的空气，可以采用压缩空气或纯氧。
压缩空气成本低，但纯氧注入能提高气泡的产生效果，具体选择根据处理效果和经济性权衡。
（4）溢流槽：为了控制气泡在气浮池中的停留时间，防止气泡过多或过大而影响气泡浮力，需要在气浮池上设置溢流槽，用于调节气泡的排放。
（5）沉淀池：气浮池中的浮渣通过溢流槽排出，进入沉淀池进行二次沉淀，以达到更好的水质要求。
三、方案优势1. 高效处理：气浮处理工艺能够有效去除含油污水中的悬浮物和油脂，处理效果显著，达到环保排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的生化处理工艺，气浮处理工艺所需设备较少，占地面积小，适合在场地有限的情况下使用。
3. 操作简便：气浮处理工艺具有操作简便、自动化程度高的特点，减少了人工干预的需求，降低了操作难度和人力成本。
四、方案应用1. 石油化工行业：石油化工生产过程中产生大量含油废水，采用气浮处理工艺能够有效去除废水中的油脂和悬浮物，保护环境。
加压溶气气浮工程方案
加压溶气气浮工程方案一、前言随着工业化进程的不断推进和人们对环境保护的日益重视，水处理工程也成为了一个备受关注的问题。
其中，气浮工程是一种常见的水处理方法，通过向水中注气，使悬浮物浮在水面上，然后进行分离处理。
而加压溶气气浮工程则是对传统气浮工程的升级和优化，其能够更高效地去除水中目标物质，达到更好的处理效果。
本文将就加压溶气气浮工程进行详细介绍，包括工程原理、设计方案、设备选型等内容。
二、加压溶气气浮工程原理1. 加压溶气气浮的原理加压溶气气浮是利用气体的溶解性与压力成正比关系的基本物理特性，通过向水中注气、将气体在高压情况下溶解到水中，使得水中的气体浓度增加，然后通过突然减压的方式释放气体，从而产生微小气泡，水和目标物质则一定程度地被吸附在气泡表面，使得它们一起浮到水表，最后通过物理和化学方法进一步分离处理。
2. 加压溶气气浮的优势（1）高效：相较于传统气浮工程，加压溶气气浮利用高浓度的气体使得气泡更加微小，能够更好地吸附水中的悬浮物质，从而更高效地进行处理。
（2）节能：加压溶气气浮能够在较低的气体用量下达到较好的处理效果，节约了能源成本。
（3）生产成本低：通过减少处理时间、提高效率和节约成本，加压溶气气浮工程使得生产成本得到了较大的降低。
（4）适用范围广：加压溶气气浮不受水质、水量等因素的限制，可广泛应用于污水处理、环保工程等领域。
三、加压溶气气浮工程设计方案1. 工程概述加压溶气气浮工程主要包括水处理厂房选址、工艺流程设计和设备选型等。
根据水质情况、处理量等，需要综合考虑工程的实际情况进行设计。
2. 厂房选址厂房选址应根据水处理工程的实际需求，选择离水源近、周围无臭味、噪音的场地，且保证排放和处理的安全性。
3. 工艺流程设计加压溶气气浮工程的工艺流程包括预处理、溶气、气浮、沉淀过程等。
通过对原水的预处理，将水中的杂质去除，再在高压条件下注气、释放气体，最后进行气浮与沉淀的过程，达到处理水的目的。
DAF气浮池施工方案(合格)
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场DAF气浮池施工方案（修订版）编制：审核：批准：大庆油田建筑公司二00八年三月目录1．0 编制说明 3 1．1 编制依据 3 2．0 工程概况 4 2．1 工程名称、地点 4 2．2 主要工程内容及工程量 5 2．3 工程质量目标 5 2．4 工程工期目标 5 2．5 工程特点及施工难点 5 2．6 针对工程特点、难点所采取的主要对象 6 2．7 工程施工条件 6 3．0 施工组织7 3．1 施工管理组织结构7 3．2 施工管理劳动力计划8 4．0 施工进度计划8 4．1 施工部署8 4．2 施工顺序8 4．3 各阶段施工进度控制目标8 5．0 质量、安全、HSE保证措施8 5．1 质量保证体系8 5．2 HSE体系正常运行的保证措施16 5．3 保证安全生产，文明施工的规定措施18 6．0 施工技术方案19 6．1 测量施工方案19 6．2 基坑土方开挖施工方案24 6．3 钢筋工程施工方案25 6．4 模板工程施工方案36 6．5 混凝土工程施工方案44 7．0 施工方案用器材计划53 7．1 施工方案用施工机具、器材计划53 7．2 施工方案用材料计划54DAF气浮池施工方案1．0 编制说明1．1 编制依据1.1.1本施工组织设计编制依据中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司提供的中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。
1.1.2 施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。
1.1.3 按照中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程技术标格式”的规定编制。
1.1.4 根据国家相关施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准（HG 20235－93）等。
1.1.5 本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。
气浮设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂气浮设备安装项目，主要目的是对污水中的悬浮物进行有效去除，提高污水处理效果。
气浮设备包括气浮池、微孔曝气器、回流污泥泵等。
设备总重量约50吨，设备安装面积约为200平方米。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 污水处理厂相关设计图纸及设备技术说明书三、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括电工、焊工、钳工、起重工等专业人员。
2. 施工材料：准备好气浮设备所需的材料，如管道、阀门、法兰、焊条等。
3. 施工机具：配置满足施工要求的起重设备、焊接设备、切割设备等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工区域平整、畅通，满足设备安装要求。
四、设备安装步骤1. 施工人员进场，熟悉图纸资料，进行图纸会审，明确设备安装的技术要求。
2. 材料人员进场，熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
3. 钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
4. 施工人员按设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
5. 气浮池安装：按照设备技术说明书，将气浮池就位，找正找平，确保设备水平。
6. 微孔曝气器安装：将曝气器固定在气浮池底部，连接管道，检查管道是否通畅。
7. 回流污泥泵安装：将污泥泵就位，连接管道，检查泵体是否水平，确保运行稳定。
8. 检查设备安装质量，确认无误后进行设备调试。
9. 进行设备试运行，确保设备运行正常，各项指标达到设计要求。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保设备安装质量。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成设备安装后，进行竣工验收，确保设备安装质量满足设计要求。
加压溶气气浮改造方案
茂名化含油废水射流气浮处理改造案2012年10月12号到茂化练油厂和乙烯厂现场观察。
两处地使用的都是九十年代生产的气浮设备，该设备采用的是处理后污水部分回流进溶气罐，用循环泵从溶气罐下部抽水打入溶气罐上部，在溶气罐的水泵的出水管上安装有射流器，射流器的吸进气管从溶气罐接至罐外，水泵启动后，空气从罐外的进气管吸入罐后在压力状态中溶解在水中，停留数分钟后再通过释放器在气浮池中释放。
因为射流气浮对回流水进水压力、射流循环泵和射流器的要求很高，三者之间的压力差一定要在一个很小的围平衡，当这一平衡得不到满足时，气浮设备便不能正常运行。
多年的运行实践证明，这种气浮存在着管理难，能耗高，气泡直径大，气泡密度小等多缺点。
据现场观察，茂化的工人师傅们已想了很多办法对之改造，如乙烯厂的气浮已被改造成外加压缩空气，再用插入液封管的法封闭气水保持气水界面，但是效果都不是很理想。
溶气气浮法有加压溶气气浮法和真空溶气气浮法两种。
加压溶气气浮法是将空气在压力下送入水中，然后在常压下析出；真空溶气气浮是将空气在压力或常压下送入，然后在压力或常压下送入，然后再在负压条件下析出。
（一）加压溶气气浮工艺流程与溶气式1.加压溶气气浮工艺流程加压溶气气浮根据加压空气与水的混合式不同分为全溶气加压气浮、部分溶气加压气浮、回流溶气加压气浮3种流程。
（1）全溶气加压气浮全溶气式是对全部废水进行溶气，如图7-3所示。
与其他两流程相比，全溶气式电耗高，但因不另加溶气水，所以其气浮池容积小。
（2）部分溶气加压气浮部分溶气加压式是只对部分废水进行溶气，然后溶气的废水与未溶气的废水混合后进入气浮池，如图7-4所示。
由于用于加压溶气的水量仅占总水量的15%～40%。
故溶气罐的容积较小。
在电耗相同时，溶气压力可提高，因而形成压力下提供空气量较少，因此，若想提供同样的空气量，必须加大溶气罐的压力。
（3）回流溶气加压气浮回流溶气式是将气浮池的部分出水（总水量15%～40%）回流加压溶气后与进水混合进入气浮池，如图7-5所示。
污水处理厂中的气浮工艺优化与改进
污水处理厂中的气浮工艺优化与改进污水处理是现代社会必不可少的环境保护工程，而气浮工艺是其中一种重要的处理方式。
然而，在污水处理厂中，我们常常会遇到气浮工艺存在的一些问题，如效率低、操作复杂等。
本文将重点讨论污水处理厂中气浮工艺的优化与改进方法，以提高处理效果并降低运营成本。
1. 气浮工艺介绍气浮工艺是通过将污水中的悬浮物与气泡接触，使其固体沉降速度加快，从而实现固液分离的过程。
传统气浮工艺主要有压缩空气气浮法和饱和空气气浮法。
然而，传统的气浮工艺存在一些问题，如处理效率低、气泡较大等。
2. 气浮工艺优化2.1 提高水质预处理气浮工艺之前的水质处理非常关键。
通过加强预处理措施，如粗筛或细筛等，可以有效去除大颗粒物质，减轻气浮设备的负荷，提高处理效果。
2.2 选择合适的气浮设备不同的气浮设备适用于不同的处理场景。
在选择气浮设备时，应该考虑到处理量、水质特性等因素，选择合适的设备以提高处理效率。
常见的气浮设备包括潜水式气浮机、浮顶式气浮机等。
2.3 优化气泡产生系统气泡的大小和均匀性对气浮工艺的效果有着重要影响。
优化气泡产生系统，如调节气泡生成装置的参数、增加气泡生成点数量等，可有效提高气泡的均匀分布和细小程度，从而提高处理效率。
2.4 优化气泡浮降系统气泡浮降系统对气浮工艺的效果也至关重要。
通过增加浮降槽层数、延长停留时间等方式，可以增加污水与气泡的接触时间，提高气泡与悬浮物的结合效率。
3. 气浮工艺改进除了优化传统的气浮工艺外，还可以借鉴现代科技手段，进行气浮工艺改进。
3.1 利用生物气浮技术生物气浮技术是将生物反应装置与气浮设备结合，将生物接触氧化法与气浮一体化，提高沉降效率和水质净化效果。
这种技术的应用可以在较小的空间内实现高效的处理效果。
3.2 引进高效填料高效填料是气浮工艺改进的另一途径。
通过引进具有特殊结构的填料，如球形填料、泡沫陶瓷填料等，可以增加气泡与污水中悬浮物的接触面积，提高气浮效果。
加压溶气气浮改造方案
茂名石化含油废水射流气浮处理改造方案2012年10月12号到茂石化练油厂和乙烯厂现场观察。
两处地方使用的都是九十年代生产的气浮设备，该设备采用的是处理后污水部分回流进溶气罐，用循环泵从溶气罐下部抽水打入溶气罐上部，在溶气罐内的水泵的出水管上安装有射流器，射流器的吸进气管从溶气罐内接至罐外，水泵启动后，空气从罐外的进气管吸入罐内后在压力状态中溶解在水中，停留数分钟后再通过释放器在气浮池中释放。
因为射流气浮对回流水进水压力、射流循环泵和射流器的要求很高，三者之间的压力差一定要在一个很小的范围内平衡，当这一平衡得不到满足时，气浮设备便不能正常运行。
多年的运行实践证明，这种气浮存在着管理难，能耗高，气泡直径大，气泡密度小等许多缺点。
据现场观察，茂石化的工人师傅们已想了很多办法对之改造，如乙烯厂的气浮已被改造成外加压缩空气，再用插入液封管的方法封闭气水保持气水界面，但是效果都不是很理想。
溶气气浮法有加压溶气气浮法和真空溶气气浮法两种。
加压溶气气浮法是将空气在压力下送入水中，然后在常压下析出；真空溶气气浮是将空气在压力或常压下送入，然后在压力或常压下送入，然后再在负压条件下析出。
（一）加压溶气气浮工艺流程与溶气方式1.加压溶气气浮工艺流程加压溶气气浮根据加压空气与水的混合方式不同分为全溶气加压气浮、部分溶气加压气浮、回流溶气加压气浮3种流程。
（1）全溶气加压气浮全溶气方式是对全部废水进行溶气，如图7-3所示。
与其他两流程相比，全溶气方式电耗高，但因不另加溶气水，所以其气浮池容积小。
（2）部分溶气加压气浮部分溶气加压方式是只对部分废水进行溶气，然后溶气的废水与未溶气的废水混合后进入气浮池，如图7-4所示。
由于用于加压溶气的水量仅占总水量的15%～40%。
故溶气罐的容积较小。
在电耗相同时，溶气压力可提高，因而形成压力下提供空气量较少，因此，若想提供同样的空气量，必须加大溶气罐的压力。
（3）回流溶气加压气浮回流溶气方式是将气浮池的部分出水（总水量15%～40%）回流加压溶气后与进水混合进入气浮池，如图7-5所示。
气浮改造方案
山西兰花科创田悦化肥有限责任公司污水处理站气浮装置改造方案北京水木清环膜技术有限公司北京天元广德经贸有限公司2010年8月目录一、概述 (1)二、改造方案 (1)1、现有气浮状况 (1)2、具体改造内容 (2)三、气浮设备的安装与调试 (4)1、设备的安装： (4)2、设备的调试： (4)3、设备试运行 (5)四、操作规范 (6)五、气浮改造价 (7)一、概述山西兰花科创田悦化肥有限责任公司为大型合成氨工业，企业为发展循环经济，保护环境，建设了一日处理2000吨的污水处理站。
污水处理站采用先进的膜生物反应器技术，膜生物反应器运行良好，但原污水中矿物油含量偏高，威胁膜的正常运行，加快膜的污染发展。
实际工程中设计了气浮装置，气浮的效率很低，气浮的气泡粒径过大。
为去除水中矿物油含量，保障膜正常运行，特拟定了如下气浮改造方案。
二、改造方案1、现有气浮状况现有气浮为青岛青天环境工程公司生产的涡凹气浮机，但目前涡凹气浮的气浮效率很低，主要原因是涡凹机产生的气泡过大，无法满足气浮需求。
目前国内生产的涡凹气浮技术还存在诸多问题。
因此建议采用技术更为成熟的溶气气浮。
图1 现有气浮装置2、具体改造内容改造原则：废除原有涡凹机，保留气浮池、刮泥机和加药装置；添加溶气气浮装置一套：主要有循环水泵、空气压缩设备、溶气罐、溶气释放头、管路和电气控制设备；优化现有加药设施。
目前原水矿物含量为30~50mg/L，通过改造后取保产水的矿物油含量小于10mg/L。
改造后溶气气浮的优点：MB型溶气气浮，集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。
MB型溶气气浮，电耗省，操作方便，管理简便。
溶气系统采用专利技术，溶气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。
气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度、矿物油等）。
气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。
二级气浮池曝气设施技改Microsoft-PowerPoint-演示文稿
对成果发
序 号
姓名
性别
技术 职务
文化程度 所在部门
明性
贡献
1 马宏耀 男 主任
本科 污水车间
指导
2 王建国 男 副主任 本科 污水车间
实施
3 田春艳 女 技术员
本科
污水车间
实施并整 顿材料
4 刘德华 男 技术员 本科 污水车间
实施
而且该释放器调整起来比较麻烦， 不易操作，每次出现布气不均匀或释 放器堵塞时，就需要泄空气浮池，然 后操作人员到池底进行清理、调整释 放器，给操作带来诸多不便，增长了 操作旳劳动强度。
2、详细技术改造内容 二级气浮布气不均匀，造成水质
处理效果明显下降，另外该释放器无 可调整阀门，每次调整布气效果都比 较麻烦，要泄空气浮池，进一步池底 进行清理或调整释放器，操作起来不 轻易，给操作人员带来了很大劳动强 度。
528
560
调整罐 出口含 油 101.26
75.67
79.36
二级气 浮池
CODcr
A池 424 C池 536 A池 432 C池 508 A池 248 C池 336
含油
39.18 39.57 39.93 43.13 30.96 33.76
4、经济效益及社会效益
4.1 项目所用材料： GYJ-100可调释放器15套，合计9000元人
民币。
4.2 人力费用投资： GYJ-100可调释放器供货商旳指导下车
间人员自行更换。
4.3 经济效益： 根据水质情况和布气效果，不同程度
旳节省絮凝药剂，造成一定旳经济效益。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.4 社会效益 发觉布气情况不好，能够及时调整布气
情况，减轻对生化池旳冲击，使得处理后 污水达标排放，降低对环境旳污染。
厂气浮池改善的发布
五、实施后的效果
1、气浮池出水出气量明显改善，曝处理20吨，现改为5吨气浮每小时污水曝气处理30吨，提 高了生产效率。 3、减少了释放器盘堵塞的发生，降低了检修工的劳动强度。 4、经济价值一天增加处理量80吨。
厂气浮池改善的发布
汇报内容
选题理由 原因分析 根据现场情况制定的 实施方案 具体的实施过程 实施后的效果
选题理由
1、41厂污水站气浮池释放器盘，出 气量小达不到生产要求。
2、经常发生堵塞影响正常生产。
原因分析
实施方案
具体的实施过程
1、对老释放器盘拆除。 2、安装新释放器盘。 3、对更新释放器盘进行调整。
气浮池改造施工方案
****化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程施工方案批准：审核：编写：****环保工程有限公司二0一六年七月七日目录第一章工程概况及特点第二章施工组织管理机构第三章施工进度计划第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理第一章、工程概况一、气浮池现状：气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。
气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。
收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。
刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。
气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。
液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。
排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。
二、改造方案在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造：1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。
针对上述问题，更换新型减速机式集油管：1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。
2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外，主机三年内不用维护。
3）集油管可实现360°旋转，减少收油死角。
2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机：1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动；2）减少设备运行成本，降低运行故障率；3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。
4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。
针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。
气浮池结构设计方案及施工全套CAD平面图
重型气浮平台施工方案
重型气浮平台施工方案重型气浮平台的施工方案是指在水中施工时采用重型气浮技术来提供浮力支持的一种施工方案。
根据具体项目的需求和实际情况，本文将针对重型气浮平台施工方案进行详细阐述。
首先，重型气浮平台的选择。
根据工程的要求和规模，选择合适尺寸和负载能力的重型气浮平台。
一般来说，重型气浮平台应具备足够的浮力、稳定性和承载能力。
其次，重型气浮平台的搭建。
将重型气浮平台的各个部分按照构造图纸的要求进行安装和组装。
确保各部件之间的连接牢固可靠，并进行必要的检查和测试，确认无问题后进行下一步施工。
接着，重型气浮平台的浸没和浮起。
将搭建好的重型气浮平台通过液压系统或其他适当的方式下沉到水中。
在正确位置后，将适量的空气注入气囊，产生足够的浮力使气浮平台浮起。
同时要根据平台的负载能力和安全要求，控制气浮平台的浮起高度和浮起速度。
然后，重型气浮平台的固定和稳定。
在气浮平台浮起后，应及时进行固定和稳定。
固定可以采用缆绳、锚链等固定设备，确保气浮平台在水中保持固定位置。
稳定可以采用减振材料、平衡装置等设备，降低平台的摇晃和颠簸。
最后，重型气浮平台的使用和施工。
在气浮平台固定和稳定后，可以进行相关工程的施工作业。
根据具体项目的要求，可以安装起重设备、搭建临时工作平台等。
同时要进行必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
总结起来，重型气浮平台施工方案主要包括选择合适的气浮平台、搭建平台结构、浸没和浮起平台、固定和稳定平台以及进行相关工程施工。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定详细的施工方案，并进行必要的施工监督和安全控制，确保施工的顺利进行。
气浮池建筑方案
气浮池建筑方案气浮池是一种常见的水处理设备，其主要功能是通过气浮原理将悬浮在水中的颗粒物和油污分离出来。
在建筑方案中，需要考虑气浮池的结构、材料、尺寸及安装位置等方面的因素。
首先，气浮池的结构需要具备稳定性和可靠性。
一般来说，气浮池由池体、上升管和气浮系统等部分组成。
池体通常采用有机玻璃、碳钢或不锈钢等材料制成，具备良好的耐腐蚀性和耐压性。
上升管的设计要满足污水顺利上升的要求，并采用合适的材料和尺寸。
气浮系统包括供气装置、溢流装置等，需要具备高效、稳定的气浮效果。
其次，气浮池的尺寸需要根据处理水量和污染物浓度等参数进行合理设计。
一般来说，气浮池的水处理能力与池体的尺寸成正比，因此，在确定气浮池的尺寸时，要充分考虑到处理水量的变化范围和水质的变化情况。
此外，还需要考虑到操作和维护的方便性，确保池体内部能够方便清理和维修。
再次，气浮池的安装位置要选择在易于操作和维护的地方。
一般来说，气浮池应放置在水处理系统的前端，便于从源头上解决水质问题。
同时，还需要考虑到气浮池与其他设备之间的连接和管道布置，确保工作流程的顺畅和高效。
最后，气浮池的建筑方案还应考虑到环境保护和节能减排的要求。
在材料选择和施工过程中，要充分考虑对环境的影响，选择环保材料和工艺。
另外，可以采用节能设备，如高效气浮系统和自动化控制系统，以提高能源利用效率和降低运行成本。
综上所述，气浮池的建筑方案需要综合考虑结构、材料、尺寸和安装位置等因素。
在设计过程中，要根据实际需求进行合理规划，以满足水处理的要求，并兼顾环境保护和节能减排的目标。
通过科学合理的设计和施工，可以提高气浮池的运行效率和稳定性，实现更好的水处理效果。
气浮池工艺流程
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****化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程施工方案批准：审核：编写：****环保工程有限公司二0一六年七月七日目录第一章工程概况及特点第二章施工组织管理机构第三章施工进度计划第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理第一章、工程概况一、气浮池现状：气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。
气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。
收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。
刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。
气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。
液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。
排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。
二、改造方案在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造：1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。
针对上述问题，更换新型减速机式集油管：1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。
2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外，主机三年内不用维护。
3）集油管可实现360°旋转，减少收油死角。
2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机：1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动；2）减少设备运行成本，降低运行故障率；3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。
4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。
针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。
5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。
三：工程内容1、拆除涡凹气浮6台2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土）3、拆除刮油刮泥机2台4、拆除集油管2台5、安装调试溶气气浮装置2台6、安装调试刮渣机2台7、安装调试集油管2台8、安装出水墙及水位调节器2套9、增加溶气气浮反应区2间10、增加排泥管2套11、增加斜管填料2组四：施工方法1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装（共2台）1.1主要技术参数（单台）1.2施工内容（单台）：1.2.1气浮池池内污水、污泥清理干净。
1.2.2搭设可移动脚手架2组，拆除1台旧刮油刮泥机。
1.2.3安装链条式刮油机1台安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×550mm×10mm 4块、轴承座4套、轨道支撑L60×6＝44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。
1.2.4调试链条式刮油机一套。
1.3施工方案（单台）：1.3.1确定好主从动轴池壁上的位置，用冲击钻、钢钎将池壁内的钢筋找出，将M20×100的螺栓与池壁内的钢筋焊接牢固，并用水泥抹平，分别将4件500×500×10mm、24件200×200×10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。
1.3.2将轴承壳座4件（成品）、轨道支撑44件（角钢L60×6现场制作）分别与池壁上的预埋钢板焊接牢固，将轨道4条（角钢L60×6现场焊接）焊接在轨道支撑件上。
1.3.3将主从动轴装配好后，分别固定在轴承壳座上，在从动轴位置上安装可调顶丝，主动轴固定。
1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上的夹板链轮上，把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上，3块刮板的位置应安装在链条的上部。
1.3.5调正两侧牵引链条的松紧，使两侧牵引链条均匀受力。
1.3.6确定好减速机安装位置，将减速机及座固定在预埋板上，并焊接牢固。
1.4调试：用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转（刮泥方向）一周，无卡阻现象就可接电试车，并运行10周就可进水使用。
1.5附简图2、集油管拆除及减速机式集油管安装（共2台）2.1主要技术参数（单台）名称规格材质集油管安装长度： 4.5m集油管规格JYG-4500SC+HT200减速机型号WPWKO80-5收油管DN30020#蜗轮蜗杆DN300HT2002.2施工内容（单台）：2.2.1将大修设备集油管全部拆除，用2台2T手动葫芦或吊车分别将旧集油管吊出，缓慢放至池底。
2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上，将涡轮蜗杆法兰压上密封后固定在螺栓上。
2.2.3将旧集油管拆除，检查集油管埋件腐蚀情况，如无问题进行防腐蚀处理并将新集油管安装好。
2.2.4调整蜗轮蜗杆密封，将操纵机构与蜗轮蜗杆连接。
2.3施工方案（单台）：2.3.1制作高1500mm、宽1000mm、长1000mm工作平台两个，分别放在气浮池内的两侧备用。
2.3.2用水准仪测好池两侧水平，保证每台集油管出口倾斜3°。
2.3.3以出油孔为中心用4套M20×150mm的膨胀螺栓把δ12×800×800mm的埋板固定在墙上（每台2块埋板）以便用于固定集油管。
2.3.4在每块埋板上焊接上4根M20×60mm的螺栓，在螺栓内侧把Ф20mm的盘根用铁丝固定在螺栓上。
2.3.5用一台16T吊车将组装好的集油管轻轻吊起，缓慢放入池内并和埋板持平，调整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上2.3.6打开集油管压盖把Ф10mm的盘根压入套管内4圈后再把压盖压紧。
然后进行操作调试至收油管运转灵活后将出水口堵住并加满清水，检查是否漏水。
2.3.7安装固定减速机支座及连接杆。
2.4调试：用人工转动操纵机构蜗轮蜗杆缓慢运转，带动集油管收油槽做圆运转数周，无卡阻现象就可进水试验，无泄漏后就可进水使用。
2.5附简图2.6图片3、涡凹气浮拆除，安装溶气气浮（共两套）3.1主要技术参数（单套）3.2施工内容（单套）：3.2.1拆除涡凹气浮机3台，旧气浮箱拆除。
3.2.2制作用于固定溶气罐、回流泵的水泥基础，增设气浮反应区挡水墙。
3.2.3在气浮池池壁外侧距池底500mm处开φ100mm孔。
3.2.4安装DN100回流管线、风线、回流泵、溶气罐、溶气水管线、布水器、释放器。
3.3施工方案（单套）：3.3.1用活扳手松开固定涡凹气浮机的螺栓，用16T汽车吊放到池外。
3.3.2用电镐把气浮的3个气浮箱拆除。
3.3.3用混凝土制作溶气罐、回流泵安装基础，气浮反应区挡水墙。
3.3.4用16T汽车吊把溶气罐、回流泵吊装在水泥基础上，调整好位置用螺栓固定牢固。
3.3.5连接DN100回流管线、风线。
3.3.6安装溶气罐出水管线、布水器、释放器。
3.4调试：池内加水，开动回流泵，通过调整进气压力使其达到最佳释放效果。
3.5图片4、增加出水墙及水位调节器（2台）4.1主要技术参数名称规格材质调节堰门XTY-1碳钢防腐启闭机QB-4OO组合件出水墙Q2354.2施工内容4.2.1安装出水墙2组4.2.2安装调节堰门2套4.3施工方案4.3.1利用钢板组成1000*800mm的L型箱体，通过膨胀螺丝固定在距离集油管顶部200mm的位置。
4.3.2在L型箱体上安装调节堰门1套，使其调整范围在100-300mm之间。
4.3.3在调节堰门上方安装启闭机1台，通过丝杆连接，使其调整范围在100-300mm之间。
5、增加排泥管（2套）5.1主要技术参数5.2施工内容安装池底排泥管2套（6根）5.3施工方案5.3.1利用水钻在距离池底350mm的池体侧面，间距1000mm 打￠200mm的孔7个（具体可根据现场实际情况进行安装）。
5.3.2在￠200mm的孔中心预埋DN150的钢管，伸入池内、外各150mm焊接法兰。
5.3.3池体内部通过法兰连接DN150排泥管6根，吸泥口距离池底100mm.5.3.4池体外部通过法兰连接蝶阀与输泥管，排至集泥池。
6、增加斜管填料（2组）6.1主要技术参数6.2施工内容安装斜管填料2组（含固定架）6.3施工方案6.3.1在出水间用电锤在池壁底部1m处打孔若干，用于固定填料支架。
6.3.2用L63×6角钢、14#元钢在池壁制作安装填料支架。
6.3.3在填料架上安装斜管填料。
五、供货范围供货设备详单集油管供货详单刮渣机供货详单溶气气浮供货详单水位调节器供货详单排泥管供货详单斜管填料供货详单六、技术要求：6.1刮渣机技术要求：6.1.1、刮除率≥85％。
6.1.2、两导轨接口处高低和左右错位差≤1.5mm。
6.1.3、两条导轨同一截面高度差≯5mm。
6.1.4、两导轨间距差为±5mm。
6.1.5、运行中刮板轴向窜动≤5mm。
6.1.6、主、从动轴应无轴向窜动。
6.1.7、两条牵引链条松紧度相等，刮板位置应同步。
6.1.8、主机运行平稳，无卡阻及异常响声，噪音应符合要求。
6.2集油管技术要求6.2.1、集油管两端应有3°的倾斜角（出渣口低与另一端）6.2.2、集油管无渗漏现象6.2.3、集油管转动应灵活，无卡阻现象6.3水位调节器技术要求6.3.1、水位调节灵活6.3.2、满足液位在100-300mm范围运行6.4溶气气浮装置技术要求6.4.1溶气气浮产生的气泡均匀，直径大约为30微米左右，无明显大气泡产生6.4.2气浮反应部分液体表面为乳白色浮渣6.4.3回流泵运转中轴承及电动机温升不大于铭牌标称6.4.4噪音：空载运转时在周围1m处噪音的声级不超过70db（A）6.4.5在一级气浮进口含油量120mg/L的前提下，二级气浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必须保证加药量正常、进水量变化不大于设计量的10%）6.4.6溶气气浮装置按照100m³/h设计更换6.5斜管填料技术要求斜板填料采用安装间距50mm、安装角度60°、表面光洁具有不粘油和亲水性。
第二章、施工组织管理机构（一）、现场管理为强化现场管理，确保施工安全、质量及工期，经研究实行项目部管理模式，现场管理网络图如下：项目部经理：技术质量负责人：安全监察：工作班成员：（二）、各岗位主要职责1、项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
负责审核工作票所列安全措施是否符合技术要求，负责审核工作班成员安排是否满足工程需要。