生产计划推移管理表
生产计划追踪表
SJ/JL-094-B/0
审批/日期：
保存期：三年
X电机制造有限公司
产计划追踪表
班组/班组长：
生产线编号： 累计完成进度
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表
SJ/JL-094-B/0
保存期：三年
/日期：
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表
SJ/JL-094-B/0
保存期：三年
生产指令单号： 交付时间：
工序名称
设备名称/编号
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表 XXX电机制造有限公司
生产计划追踪表
部件名称/图号： 数量：
班组/班组长：
装配/包装 节拍
工时定额
计划安排Biblioteka SJ/JL-094-B/0
生产线编号： 累计完成进度
保存期：三年
编制/日期：
XXXX有限公司
生产计划进度追踪表
精益生产推进计划表方案
10
不良率 降低15%
3
2
1 1 1 2
培训 （计划 内）
3月 4月 5月 6月 7月 8月 第二阶段 第三阶段
顾问师 89
1
3
5
10
2
15
1 1 1
2
3
5 换模时 间压缩 40%
生产交 期压缩 35%
2 现场评 价80分 以上 5 15 2 2 2
三阶段： 成果巩固
﹡QCC活动开展 —10 -小组成立 -改善步骤明确 -现状分解与对策 ﹡不合理List —3 质量管理 -标准质量动作 -不合理行为寻找活动 -改善方法的提案 ﹡监控体制搭建 —2 -评比与激励 -现有监控方法的优化 ﹡完善“标准作业管理” 标准化 ﹡编写示范线《现场管理基准》 ﹡编写《精益指标体系》 ﹡完成项目总结报告 ﹡整理主要输出文件 项目总结 ﹡制订后期拓展计划 ﹡项目评价和结束会议 JIT&价值流图 5S与目视化管理 QC基本工具应用 班组管理技能提升-TWI 标准作业与作业标准 基础工业工程-IE 全面生产维护-TPM
量化指标
项目定义
一阶段： 实施准备
现状评估
目标设定
项目监控 绩效管控
﹡设计新的线体布局方案—5人天 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力 生产效 -标准作业组合 率提升 -操作平衡分析 30% -员工多技能评估矩阵 -工位器具标准化 -标准手持设定 -物流供应方案 -方案约束事项检讨及对策 -最佳组装生产模式确定 效率优化
精益生产 推行计划 （时间段） 9月 10月 12月1月 2月 11月 第一阶段 0.5 0.5 建立3人 或3人以 上的专 职推进 组织 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 ### 3 1 第二﹡精益生产基本理念 ﹡精益变革过程中管控注意事项 ﹡精益办公室设立 ﹡项目团队组建 ﹡项目启动会议 ﹡课题现状数据统计方法指导 ﹡课题管控表格填写 ﹡课题影响因素评估 ﹡核心指标设立 ﹡指标基线测定 ﹡初级及革新目标设定 ﹡项目进度目视管理板 ﹡精益月报及例会管理 ﹡精益改善绩效管理办法制定 ﹡组装效率优化—3人天 -工序能力时间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨
tpm推进计划表
TPM导入 普及和实践 TPM实施和完善 TPM完成 推进项目 2008年 2009年 2010年 时间 阶段 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第1-2步实践 第1-2步维持管理 第3步实践 第3步维持管理 第4步实践和维持管理 第一阶段 第1-2步实践 第3步实践 第3步维持管理 第4步实践和维持管理 第二阶段 第1-3步实践 第1-3步维持管理 第4步实践和维持管理 第三阶段 第1-3步实践 第4步实践和维持管理 第四阶段 第-4步实践 第五阶段 实施内容 < 第 1 步整理, 整顿, 初期清扫> 1. 以设备本身为中心的灰尘，污染物等一致排除，能分解的一定要分解，找出缺点促进不合理的发现和还原 2.主动改善 妨碍清扫的一次发生源(漏油,水, 漏水, 灰尘, 粉末, 蒸气)清除不用物、不用部品等 3. 要制订能够管理设备综合效率的体制并记录活动内容,活动时间, 发生源, 优点,不用物件数等的List < 第2部制订减小发生源和困难的对策> 1. 改善灰尘, 污染物的来源, 减小飞散的灰尘, 清扫, 供油困难并进行点检，谋求缩短供油时间 2. 成本方面费脑筋了解费用的发生源，明确减少成本的对策项目，促进有实践性的成本活动 。 < 第3步制订清扫, 点检,供油基准书 > 1. 制订短时间内能清扫，供油，紧螺丝的行动基准并进行日常收集 2. 导入目视化管理并谋求点检作业的效率化(做到设备的异常和变化一目了然) < 第4 步总点检 > 1. 策划寻找并复员因根据清扫，供油，点检项目进行的点检技能教育和总点检实施出现的优点和不合理事项 。 2. 1-3步骤是以整备基本条件，防止热化活动为主，但第四步骤是展开促进热化活动，培养对设备熟练的作业者
PDCA管理表
在处理阶段，主 要是根据检查结 果，采取相应的 措施。巩固成 绩，把成功的经 验尽可能纳入标 准，进
行标准化，遗留 问题则转入下一 个PDCA循环去解 决。它包括两个 步骤：巩固措施 和下一步的打算 。
人的力量，而 是组织的力量 、集体的力 量，是整个企 业全体职工推 动的结果。
3.每通过一次 PDCA循环，都要 进行总结，提出 新目标，再进行 第二次PDCA循 环，使质量管理 的车轮
滚滚向前。 PDCA每循环 一次，质量水 平和管理水平 均提高一步。
的基础。可以 这样说，标准 化是企业治理 系统的动力， 没有标准化， 企业就不会进 步，甚至下滑 。
评估效果 的重要性 一语道破
步骤八：处理遗 留题目。所有题 目不可能在一个 PDCA循环中全部 解决，遗留的题 目会自动转进下 一个PDCA循环， 如此，周
而复始，螺旋 上升。
PDCA循环的特 点PDCA表明了质 量管理活动的四 个阶段，每个阶 段又分为若干步 骤。
D (实施 DO) :实 施行动计划
C (检查 CHECK) :评估结果
2实施 阶段
A (处理 ACT) :标 准化和进一步推 广
PDCA循环是能使 任何一项活动有 效进行的一种合 乎逻辑的工作程 序，特别是在质 量管理中得到了 广泛的应用
PDCA循环是开展 所有质量活动的 科学方法。如： ISO质量管理体 系,QC七大工具 等等.
1028元1559元用时h订单批量pcs工资白班加班1028元1559元11人1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元11人用时h电源批量pcs工资白班加班用时h订单批量pcs工资白班加班1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元用时h订单批量pcs工资白班加班1028元1559元11人1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元1028元1559元11人13铝的电源加工成本统计
生产部工作计划表格
生产部工作计划表格XX年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。
在20xx年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。
1、整体工作思路：20xx年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。
2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点：1)、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度;2)、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单;3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是负责人;4)、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作3、20xx年工作措施及方法：1)、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失;2)、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢!著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话“态度决定一切”是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功;3)、成本管理方面：20xx年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准;通过20xx年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在20xx年中肯定能交给公司一份满意的答卷;4)、质量控制方面：a、没有系统的质量管理体系，需建立并运转;b、没有稳定、优秀的品控队伍，需建立人才培养、引进机制同时配套好的激励措施，进一步提高员工的工作积极性和稳定性;c、与质量治理相关的记录不完善，需进一步加强并实际运转;d、品控质检员的培训没有完善的制度机制，需建立并实施;e、没有完善的质检记录，质量题目及质量事故记录(发生过程、造成损失、发生原因分析、事故处理报告、事故纠偏措施等);f、没有完善的质量周报、月报、年报(汇总生产过程质量情况、原材料质量情况、产成品及市场反馈质量情况等)，技术部应该收集此类信息，并从公司实际请考虑，近最大努力从工艺方面降低生产成本和提高生产效率;g、对员工的培训需要再规范，编制培训计划、培训教材并跟踪培训效果;h、需针对技术部出的工艺规范、质量标准，完善监视检查标准、监视检查方法等规范;4)、安全方面：落实规章制度，严格安全管理;“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全生产是每个公司常抓不懈的工作。
EHS工作蓝图及推移表专业版参考模板范本
EHS
单次 单次 单次
体系文件编制（程序文件）
变更管理程序 用工管理程序
EHS 单次 EHS 单次
施工管理控制程序
EHS 单次
职业健康监护管理程序
EHS 单次
体系
工作安全许可管理程序
EHS
建设项目EHS三同时管理程 序废水、废气、噪音管制程序
EHS EHS
废弃物管理控制程序
EHS
《应急准备和响应管理程序 》
安全生产事故预警管理制度 EHS
重点危险区域及盲区安全管 理制度
EHS
体系文件编制（作业指导书） 美工刀安全管理规定
EHS
易燃易爆化学品安全操作指 导书
EHS
电气安全管理规定
EHS
义务消防队管理指规定
EHS
安全警示标志管理制度
EHS
安全生产费用提取和使用管 理办法
EHS
班组岗位达标管理办法
EHS
领导现场带班制度
EHS
单次 单次 单次
EHS培训教育管理程序 《信息交流和协商管理程 序.》 文件、资料控制程序
EHS 单次 EHS 单次 EHS 单次
化学品管理程序
EHS 单次
厂内外机动车辆管理程序
EHS 单次
个人防护用品管理程序
EHS 单次
设施设备EHS管理程序
EHS
特种设备与特种作业人员管 理程序
EHS
用电控制管理程序
750MW产能扩建项目节能评估报告
工厂排污许可证
现有项目和扩建项目的排污指标申报
危险废弃物合同签订
危险废弃物
危险废弃物合规处理 危废仓库建设
厂内的危废收集、转移、暂
存管理
生产计划推进表
生产计划推进表
生产计划推进表是一种用于跟踪和监控生产计划执行情况的工具。
它通常包括以下列：
1.日期：表示计划执行的日期。
2.生产任务：详细描述了当天需要完成的生产任务。
3.计划产量：表示该任务预期的生产数量。
4.实际产量：表示实际完成的生产数量。
5.完成情况：描述任务完成的状态，如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。
6.备注：记录任何与该任务相关的特殊情况或备注。
以下是一个简单的生产计划推进表的示例：
通过这个表格，你可以清晰地看到每一天的生产任务、计划产量、实际产量、完成情况和任何相关的备注。
这有助于你监控生产的进度，并及时采取行动来应对任何延误或问题。
生产计划部日常工作交接表
合肥德通电驱动系统有限公司生产计划部日常工作交接表一、生产部下辖3个分支机构，具体如下：1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、保险丝盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多，较杂。
其中加速器与大手柄是主流产品。
辅件车间的产品加工周期较短，一般单个产品的加工总时间约~1小时。
目前车间主管为张婷婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟悉。
目前辅件车间的员工工资是计件的.2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有TCMC、合叉、江淮、玛西尔、TEU、电控仪表用的控制线束与仪表线束。
其中TCMC线束是主流产品，约占60%。
线束车间的产品加工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。
目前车间组长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品熟悉度一般。
目前辅件车间的员工工资是计件的.3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5名员工。
各员工的主要管理事项如下：3．1 生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生产异常跟进与处理，生产看板管理、参加中午产销会。
目前生产助理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题3．2 设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保养、样品的加工。
目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积累多少经验，工作中有时需要协助。
3．3 生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄物料的盘点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每日信息录入。
目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题，3．4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。
目前DC专员是夏叶琪，在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。
该岗位的工作现状较清闲。
有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。
生产计划工序推移图(0518)
**实业有限公司
主生产计划工序时间控制推移图
使用说明：
1、此表按最大生产批量5000PCS，为一个生产单位，低于5000PCS按5000PCS计算各物料进行时间，大于5000PCS
小于10000PCS的按两个订单进行计划；
2、N为需要出货的时间，按生产工序倒退，各生产单位按5000PCS为一个生产周期（12天）进行安排生产计划时
间。
此部分由生管进行控制；
3、采购配件及外协来料，由各采购按生产工艺不同计划到料时间并控制进度，物控每日按主生产计划监管；
4、注塑车间产品分四个后加工类型安排不同的生产时间段，控制生产和库存量；生产车间可前后移动一天安排
生产；
5、印刷车间生产计划按生产进料时间表上的前一个工作日完成生产计划；
6、喷漆车间生产计划按生产进料时间表上的前三个工作日开开始生产，两个工作日完成。
7、以上为各单位生管、物控严格控制生产计划和到料时间。
批准：作成：。
工程倒推时间排序表
项目
1 团队建设 2 人员到位
3 市场调研
4 方案到位 5 培训到位 6 宣传到位 7 招商启动 8 累积达标 9 招商峰会的召开 10 累积达标
11 商场一装
12 各部门人员到位 13 管理人员及导购培训
14 证件提交
15 合同签订完成时间
16 设计装修方案
17 审核装修方案
18
印刷并发放《装修说明 》
1月
2月
★
★ ★
★ ★ ★
★ ★
★
★
★
★
三 周
四 周
★★★Fra bibliotek★开展期
调整期
5月8日-10月15日
10月-12月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
招商手册、户外及各媒体广告、招商峰会 广泛撒网，圈定谈判
70% 北屯、乌市两地
90% 公共区域（顶、地、柱各项硬件设施装
修） 储备：各部门管理人员满编、导购400名 销售、服务、陈列、仪容仪表、道德规范
19 品牌进场装修
20 确定上货完成
21 商品进场验收陈列
购物公园----凯丽时尚购物开业时间倒推表
具体工作
营运、企划、行政三个部门 各部门经理、主管 人口、人均消费、消费观念、规模、专卖 店 定位、动线、区划：各片区品项的落位
团队准备
招商准备
4月23日-5月7 4月23日-5月7日
一周
二周
一 周
二周
★ ★
★ ★ ★ ★
★ ★
6证：营业执照、税务、机构代码、商标 注册、授权书、应季的质检报告
★
22
生产计划管控表
订单笔数 理论完成 数 实际/理论 达成率
客户名
订单笔数
实际完成数
理论/实际差异量
总数量
总计
0
#DIV/0!
下发日期
订单号
客户名称
产品编号
产品名称
库存总量
交期
生产计划管控表
订单数量 实际完成 量 实际/理论 达成率 将影响交 期订单笔 数 异常出货 笔数 料损笔数 级别
理论完成数量
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生产计划管控 表单-范本模板
(3)此表由车间领班在每天8：30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9：00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（3）此单一式三联,由交接双方在交接时当即签名确认,交接部门收回第一联白联,接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务,交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查,稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次,将对责任人予以双倍处罚
（3）此表由车间领班在每天8：30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
(2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
表1—15车间生产工序滚动日计划报表
车间：班组:计划日期：3月15日
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
颜色
订单数量（套）
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
16日
17日
18日
标准
(1）此表由计划物控部在每天16：30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细
机械加工生产计划排程表
备
注
技术管理责任人
品质管理责任人
生产员工
签字：
签字：
确认并签字：
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
说明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
总管控人（PMC）：
订单号
零件名称
零件图号
生 产 计 划 排 程(跟 踪) 表
生产管控人：生产日Fra bibliotek：产品工艺全部管控过程
所属部分
工序 时间
下料 完成时间
铣 床 磨 床 线 切 割 车 床 C N C 精雕机 放 电 表面处理 委 外 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制：
审核
批准