整机老化试验规范
整机老化试验规范
1.目的规范本公司生产的汇流箱的老化试验方法，提高汇流箱稳定性、可靠性。
2.范围适用本公司生产的所有汇流箱的老化试验。
3.权责3.1工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化房的制作等。
3.2技术部：巡检稽核老化的状况。
3.3生产部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试。
4.规范性引用文件下列文件对于本规范具有指导作用：GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（IEC 60068-2-2:1974, IDT）。
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法（IEC60068-2-78:2001，IDT）。
5.老化房的使用5.1温度控制器：控制老化房的温度。
5.2电流表：测量整个系统的电流。
5.3计数器：设定计数时间。
5.4抽风时间：手动，可以将温度迅速降到所需温度；自动，系统设置为5℃，当实际温度大于设定的温度的时候，自动抽风。
5.5计时开关：当实际温度达到设定温度的-2℃时，自动计时；如设定55℃，当温度达到53℃时开始计时。
5.6电热开关：用来加热。
5.7启动开关：启动开关和温度控制器同步。
6.老化试验内容6.1老化试验前的准备工作。
6.1.1 老化的标准操作由产品工程师负责制定，标准操作内容应包括：汇流箱使用老化房老化；老化的输入电压。
6.2老化测试条件的确定。
6.2.1 根据汇流箱规格书要求。
6.2.2 通常情况，汇流箱老化试验的环境温度条件：55℃。
6.2.3 把需要做老化试验的汇流箱准备好，检测保证汇流箱工作性能正常；把汇流箱放进老化房，接好线，使汇流箱能和外部电脑连接。
6.2.4 调整老化房的温度以及各种需要的环境条件。
6.3 老化试验的时间：16小时。
（如客户有特殊要求以其为标准。
）6.4 上电试验：给汇流箱加上48V电压观察汇流箱的显示状态以及通过外接电脑观察汇流箱的通讯情况。
6.5 老化巡检：老化试验过程中操作员每隔半小时巡检一次，巡检时要仔细观察汇流箱的通讯等情况，发现不良情况需要及时记录。
成品机老化测试标准(1)
深圳市龙之源科技有限公司文件修订履历表版次修订前内容修订后内容修订者修订日期批准A0 初版发行文件配发部门□总经办□销售部□工程部□资材部□采购部□生产部□品质部□人资部□财务部制定部门：工程部生效日期： 2012-04-16编写确认批准1、目的为了规范本公司老化标准统一，保证本公司所有产品符合客户要求。
2、范围适用于本公司所有成品机型的充放电老化测试。
3.定义老化测试：是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
此标准中指的是充放电过程模拟。
4、操作内容 4.1.老化流程4.2.老化时状态及检查方式4.2.1.充电时状态：机器红、绿灯常亮，充电器红、绿灯亮。
4.2.2.充满电状态机器红灯灭，绿灯亮。
充电器亮红灯，绿灯灭。
根据机型不同充电的时间不同。
请参照4.3。
4.2.3.在充电过程当中每30分钟巡查一次。
确认是否有转绿灯现象(即是否有充满电,机器红灯灭，绿灯亮)，在规定的充电时间内如果有提前转灯则判定为不良，需层别后进行分析。
4.2.4.放电过程是：将机器开机录像使其消耗电量。
状态是机器绿灯常亮、蓝灯闪亮，一直放电到没有电或内存录满为止，放电时间需符合4.3的要求。
4.2.5.在录像放电过程当中30分钟巡查一次是否有蓝灯常亮、死机等不良现象或有未达到放电时间要求就关机的现象。
如果有则判定为不良，需层别后进行分析。
4.3机型与充放电时间开机放电格式化 开机放电 插USB 充电器充电 一直放到自动关机 一直放到自动关机成品测试完后 插USB 充电器充电项目机型充电时间放电时间LY-33H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-33W 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-38H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
产品老化测试的标准
产品老化测试的标准产品老化测试是确保产品质量和可靠性的重要环节。
以下是一份产品老化测试的标准，包含了多个方面的测试要求：温度范围在规定的老化测试期间，产品应能在所需的温度范围内稳定工作。
一般而言，这个范围应至少包括从室温到高温，以及低温（如适用）。
测试时应记录产品的性能表现，包括但不限于电气性能、机械性能、功能特性等。
湿度范围产品应能在所需的湿度范围内保持其性能和可靠性。
测试时应模拟各种可能的环境湿度条件，如高湿度、低湿度等，并记录产品的性能表现。
机械应力产品应能在承受机械应力的情况下保持其性能和可靠性。
这包括振动、冲击、离心加速度等环境条件。
测试时应对产品施加适当的机械应力，并记录产品的性能表现。
电源适应性产品应能在规定的电源条件下稳定工作。
这包括电压范围、频率范围、电源波形等。
测试时应模拟各种可能的电源条件，并记录产品的性能表现。
长期稳定性产品应能在长期使用过程中保持其性能和可靠性。
测试时应将产品置于模拟实际使用的条件下，长时间运行并进行检查和检测，以观察其性能的稳定性。
环境适应性产品应能在各种可能的环境条件下保持其性能和可靠性。
这包括高温、低温、高湿、低湿、盐雾、辐射等环境条件。
测试时应模拟各种可能的环境条件，并记录产品的性能表现。
功能性测试在老化测试中，应对产品的功能进行测试，以确保其满足设计要求。
这包括但不限于电气性能测试、机械性能测试、软件功能测试等。
测试结果应记录并评估，以确保产品的功能正常。
安全性测试在老化测试中，应对产品的安全性进行评估，以确保其在异常条件下不会对人员或设备造成伤害。
这包括过载保护、短路保护、过热保护等安全机制的测试。
测试结果应记录并评估，以确保产品的安全性得到保障。
电磁兼容性测试在老化测试中，应对产品的电磁兼容性进行测试，以确保其在使用过程中不会对周围环境产生电磁干扰。
这包括电磁辐射、电磁抗扰度等测试项目。
测试结果应记录并评估，以确保产品的电磁兼容性符合要求。
电子整机产品的老化和环境试验
电子整机产品的老化和环境试验为保证电子整机产品的产品的设计质量，通常在装配、调试、检验完成之后，还要进行整机的通电老化。
同时，为了论证产品的设计质量、材料质量和生产过程质量，需要定期对产品进行环境试验。
虽然这两者都属于试验的范畴，但它们有如下几点区别。
（1）老化通常是在一般使用条件（例如室温）下进行；环境试验却要在模拟的极限环境条件下进行。
所以，老化属于非破坏性试验，而环境试验往往会使受试产品受到损伤。
（2）通常，每一件产品在出厂之前都要经过老化；而环境试验只对沙量产品进行试验，例如，新产品通过设计鉴定或生产鉴定时要对样机进行环境试验，当生产过程（工艺、设备、材料、条件）发生较大改变，需要对生产技术和管理制度进行检查评判、同类产品进行质量评比时，都应该对随机抽样的产品进行环境试验。
（3）老化是企业的常规工序；而环境试验一般要委托具有权威性的质量认证部门、使用专门的设备才能进行，需要对试验结果出具证明文件。
6.4.1整机产品的老化在本书的第1章已经介绍过电子元器件的老化筛选。
整机产品在生产过程中进行老化的原理与此相同，就是要通过老化发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障（早期失效）消灭在出厂之前。
1.老化条件的确定电子整机产品的才华，全部在接通电源的情况下进行。
老化的主要条件是时间和温度，根据不同情况，通常可以在室温下选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间；有时采取提高室内温度（密封老化室，让产品自身的工作热量不容易散发，或者增加电热装置）甚至把产品放入衡温的试验箱的办法，缩短老化时间。
在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品异常情况，要立即使它退出通敢老化。
2.静态老化和动态老化在老化电子整机产品时，如果只接通电源、没有向产品注入信号，这种状态叫做静态老化；如果同时还向中产品输入工作信号，就叫做动态才华。
以电视机为例，静态老化时显像管上只有光栅；而动态老化时人天线输入端送入信号，屏幕上显示图像，喇叭中发出声音。
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指通过模拟产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，来评估产品的使用寿命和稳定性。
老化试验标准是指对产品进行老化试验时所需遵循的规范和要求。
在不同行业和领域，针对不同产品的老化试验标准也会有所不同。
下面将从老化试验的意义、常见的老化试验方法和老化试验标准的制定等方面进行介绍。
首先，老化试验的意义非常重要。
随着科技的不断发展和产品的不断更新换代，消费者对产品的质量和性能要求也越来越高。
而产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，比如温度、湿度、光照等，都会对产品的性能和寿命产生影响。
通过老化试验，可以模拟产品在使用过程中所受到的这些环境因素的影响，及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，保障产品的安全可靠性。
其次，老化试验常见的方法包括热老化试验、湿热老化试验、紫外老化试验等。
热老化试验是指将产品置于高温环境下进行老化，以模拟产品在高温环境下的使用情况。
湿热老化试验则是将产品置于高温高湿的环境下进行老化，以模拟产品在高温高湿环境下的使用情况。
紫外老化试验是指利用紫外光模拟阳光照射，以模拟产品在户外使用时的老化情况。
通过这些老化试验方法，可以全面评估产品在不同环境条件下的使用性能和寿命。
最后，老化试验标准的制定对于产品的质量控制和监督非常重要。
老化试验标准应当基于科学的原理和严格的实验数据，明确规定老化试验的操作步骤、试验条件、试验设备、试验周期等内容，以确保老化试验的科学性和可靠性。
同时，老化试验标准还应当考虑到不同产品的特性和使用环境的差异，制定相应的分类和要求，以满足不同产品的老化试验需求。
综上所述，老化试验标准在产品质量控制和监督中起着至关重要的作用。
通过遵循科学的老化试验标准，可以及时发现和解决产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，满足消费者对产品质量和性能的需求，推动产品质量的持续改进。
因此，制定科学合理的老化试验标准对于不同行业和领域的产品都具有重要的意义。
整机老化测试规范
产品老化作业规范V1.0版本历史目录1 概述 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 编写目旳 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 合用范围 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 老化操作规范 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 老化职责 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2 老化规定 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指在一定的环境条件下，对材料或产品进行一定时间的加速老化，以模拟其长期使用过程中的性能变化情况，从而评估其可靠性和耐久性。
老化试验标准是对老化试验过程中的各项要求和规定的统一规范，是保证老化试验可靠性和可比性的重要依据。
一、老化试验的目的。
老化试验的目的是为了验证产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，以便为产品的设计、生产和使用提供科学依据。
通过老化试验，可以及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命，减少产品的故障率，提高产品的市场竞争力。
二、老化试验的条件。
1. 温度，老化试验的温度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用温度范围。
在老化试验过程中，温度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
2. 湿度，老化试验的湿度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用湿度范围。
在老化试验过程中，湿度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
3. 时间，老化试验的时间应根据产品的使用寿命和要求确定，一般应符合产品的设计寿命或使用寿命。
老化试验的时间应能够充分模拟产品的长期使用过程。
4. 光照，对于需要考虑光照影响的产品，老化试验应考虑光照条件，以模拟产品在日光或人工光照下的使用情况。
三、老化试验的方法。
1. 加速老化，老化试验应采用加速老化方法，通过提高温度、湿度、光照等条件，使产品在较短时间内经历长期使用过程中的性能变化，以便及时评估产品的可靠性和耐久性。
2. 监测记录，在老化试验过程中，应对产品的性能参数进行监测和记录，包括但不限于电气性能、机械性能、化学性能等，以便分析产品的老化规律和趋势。
3. 评估分析，通过老化试验得到的数据，应进行科学的评估和分析，以确定产品的老化规律和趋势，为产品的改进和优化提供依据。
四、老化试验的标准。
老化试验的标准应包括但不限于试验条件、试验方法、试验设备、试验周期、试验要求等内容，以确保老化试验的可靠性和可比性。
老化试验指导书
老化试验指导书一、引言老化是指物质、物品在特定条件下经过一段时间后，由于各种因素的影响而导致性能、质量或外观发生变化的过程。
老化试验是对物品进行模拟老化条件下的持续性测试，以评估其使用寿命、耐用性和性能稳定性。
本指导书旨在提供一套全面的老化试验流程，帮助使用者准确、有效地进行老化试验工作。
二、试验范围本指导书适用于各种类型和用途的产品进行老化试验，包括但不限于电子产品、塑料制品、橡胶制品、纺织品、化妆品等。
试验内容包括试验环境的设定、试验样品的准备、试验条件的设置、试验过程的监控和数据记录等。
三、试验设备1. 老化试验箱：根据试验需求选择合适的老化试验箱，确保试验的可靠性和准确性。
2. 温湿度计：用于实时监测试验环境的温度和湿度，保证试验的稳定性。
3. 电源设备：提供试验样品所需的电源供应，确保试验过程的连续性和稳定性。
4. 其他辅助设备：根据试验需要，可选择适当的辅助设备，如振动台、氧气浓度计等。
四、试验步骤1. 试验环境设定：根据试验样品的特性和试验要求，设定适当的试验环境，包括温度、湿度、光照等参数。
确保试验环境与实际使用环境相符合。
2. 样品准备：选择代表性的样品进行老化试验。
根据试验要求，将样品进行必要的预处理，如去除包装、清洗等。
3. 试验条件设置：根据试验需求，设置试验时间、温度、湿度等条件。
确保试验条件的准确性和稳定性。
4. 试验过程监控：在试验过程中，实时监测和记录试验环境的参数，如温度、湿度、光照强度等。
同时，对试验样品进行观察和评估，记录可能出现的性能或质量变化。
5. 数据记录与分析：试验结束后，对所有试验数据进行整理、汇总和分析。
根据试验结果，评估样品的老化状况，判断其可靠性和使用寿命。
六、注意事项1. 试验过程中，应注意保持试验环境的稳定性，避免外部因素对试验结果的影响。
2. 试验样品的选择应尽可能代表实际使用情况，以准确评估产品的性能和可靠性。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或试验结果不符合预期，应及时对试验条件进行调整或重复试验。
老化方案实验
POS 机老化试验方案1． 本试验方案的目的通过实验，寻找和明确最佳的产品老化方案。
2． 老化试验方案由品管部协同，根据下表的几种老化方案进行老化，并记录老化过程中出现的问题。
3． 老化实验的机器，以备库或不影响出货的机器进行。
由计划部在《随工单》上注明“本批机器可用作老化实验”，直至本实验方案完成。
4． 由生产部安排人员配合老化机器的上架和巡查。
品管部跟进老化过程、问题记录。
5． 老化数据的后续分析由工程部对老化记录进行对比分析，对比不同老化时间、老化条件下发现问题的比例，找出适合我公司的产品有效老化方案。
6. 本试验方案，拟自11月底开始实施，预计2012年3月15日前完成。
由工程部主导和组织，并对完成进度和结果负责。
拟制： 审核： 会签（计划部、生产部、品管部）： 批准：方案试验条件方法数量 时间 试验批次实验要求1 高温老化温度:40±2℃度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 4小时 10次1)老化前对整机的性能进行全面测试,记录测试数据并保留测试样条。
2)高温老化/常温老化可以按最长时间试验,在试验过程中分别记录 不同时间间隔出现问题机器的数量。
3)由于目前老化工装只有串口、并口两种,老化的机器也只能选用 串口或并口机型进行老化试验。
4)老化结束后需对整机进行全面测试,记录测试结论。
5)老化过程中出现的不良机,转给生产维修处理,并详细记录不良现象 、不良原因。
6)老化后的机器,每批次抽2台检查内部有无异常现象。
7)机型分布: POS88V 3批次 POS88IV 3批次 POS76II 2批次 POS90 2批次2 高温老化温度:40±2℃度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 6小时 10次 3 高温老化温度:40±2℃度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 8小时 10次 4 高温老化温度:40±2℃度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 24小时 10次 5常温老化环境温度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 8小时 10次 6 常温老化环境温度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 16小时 10次 7 常温老化 环境温度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 24小时 10次 8 常温老化环境温度 动态测试:通过老化工装向打印机发送数据 100台 48小时 10次 9常温老化环境温度动态测试:通过老化工装向打印机发送数据100台72小时10次。
整机老化操作规程
整机老化操作规程整机老化操作规程一、目的整机老化是指将已组装好的电子产品放置在一定的温度和湿度条件下连续工作一段时间，以模拟实际使用环境，检测产品在长时间工作过程中是否存在不稳定、故障等问题，为产品的质量控制和改进提供数据依据。
本操作规程旨在规范整机老化操作过程，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备和材料1. 整机老化室：具备恒定温度和湿度控制功能的房间，温度范围为50℃~70℃，湿度范围为20%~90%RH。
2. 电源和电源线：用于提供电能给待测试的电子产品。
3. 监测仪器：包括温湿度计、电压表、电流表等，用于监测整机老化过程中的温度、湿度、电压、电流等参数。
4. 技术资料：包括整机老化参数表、故障判定标准、产品规格书等。
三、操作步骤1. 准备工作（1）将待测试的电子产品按照规定的布局摆放在整机老化室内，避免相互遮挡，确保散热良好。
（2）接好电源线，将电源连接到电子产品上。
（3）将温湿度计放置在整机老化室内，确保能够准确记录整机老化过程中的温湿度变化。
（4）检查整机老化室的温湿度控制设备是否正常运行，确保温湿度能够在设定值范围内稳定控制。
2. 启动整机老化（1）将整机老化室设定的温度和湿度控制参数调至所需数值，并等待一段时间使整机老化室内的温湿度达到设定值。
（2）打开电源，启动电子产品的工作状态。
确保电子产品正常工作，并记录各项参数如电压、电流，并定时记录整机老化室内的温湿度数据。
3. 监测和记录（1）定期检查整机老化室内的温湿度，确保温湿度控制稳定并在设定范围内。
（2）每小时记录一次电子产品的电压、电流数据，并记录整机老化室内温湿度的变化。
（3）如果发现产品存在异常，如电流波动较大，温度超出设定范围等，应立即停止整机老化操作，并记录异常情况。
4. 结束整机老化（1）整机老化时间一般为24小时，但根据产品的不同以及测试要求可能会有所不同。
（2）整机老化结束后，关闭电源，停止电子产品的工作状态。
老化试验操作规程
老化试验操作规程
1 试验前必须检查电源是否符合规定要求。
2 温度计二根引线必须良好的接在箱外接线柱上。
3 按试验规定调温时，切勿把指示灯调到刻度尺以外。
4 观察工作室内之试验时，可将箱门开启，借玻璃门观察。
箱体切勿忽冷忽热及剧烈震动。
5 水银载点温度计发生断裂后，应停止使用并进行检修。
6 老化箱恒温后必须切断连续加热装置，只使用调整加热点，防止超过调整温度的情况。
7 试样恒温后，要勤观察温度情况，以保证试验结果的准确性。
8 试验箱内照明灯不要随意开启。
9 老化箱内严禁存放易燃、易爆、带有暴发性的危险品及腐蚀品。
试验室内禁止吸烟。
10 实验完毕后，应切断电源。
老化实验方法及标准
电线电缆制品厂
老化实验方法及标准
一、断裂伸长率和抗拉强度测试：
1．断裂伸长率和抗拉强度同时进行。
2．试样：
①.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。
②.试样不能是作过任何试验的试样。
③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm。
④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。
3．以500±25mm/MIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
4．计算断裂伸长率：
其中：B为断裂伸长度
L为断裂时两基准标记之间的距离（单位：mm）
5．以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力。
6．计算抗拉强度：
S=P/A
其中：S为抗拉强度（单位：N/cm2）
P为最大拉力（单位：N）
A为试样的截面积（单位：cm2）
7．对于截面不规则的试样之横截面积计算：
A=0.04W/G
其中：W为一段250mm长的试样的重量（单位：g）
G为试样的比重
8．本厂判定标准如下表：
二．老化实验
1．老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含氧量。
2．箱内保持恒温，温度误差要在±1℃以内。
3．实验条件：温度：100±1℃，时间：168小时。
4．实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。
三．注意事项；
1．如客户有实验要求的按客户要求做。
2．如作UL等有规定标准的按规定标准执行。
核准审核: 制作:袁军平。
关于老化试验的标准
老化试验是指在一定条件下，模拟产品在使用过程中的老化过程，验证产品的稳定性和寿命。
各行各业的产品都需要进行老化试验，以确保其质量和可靠性。
下面是几种常见的老化试验标准：
1. IEC 60068-2-1: 热试验的标准。
本标准规定了热试验方法，包括加热和恒温试验。
2. IEC 60068-2-2: 冷试验的标准。
本标准规定了冷试验方法，包括降温和恒温试验。
3. IEC 60068-2-30: 湿热试验的标准。
本标准规定了湿热试验方法，包括高温高湿和低温高湿两种情况下的试验方法。
4. IEC 60068-2-52: 盐雾试验的标准。
本标准规定了盐雾试验方法，以模拟环境中的腐蚀情况。
5. MIL-STD-810G: 美国军用标准。
本标准规定了各种环境条件下的试验方法，包括温度、湿度、高度、振动、冲击、沙尘和水击等。
6. GB/T 2423.17: 电子电气产品环境试验第2-17部分“卤化
烃含量测试和高温湿热老化试验”标准。
本标准适用于电子电气产品老化试验，通过高温高湿老化试验保证产品的品质。
以上仅是常见的几种老化试验标准，具体的标准还因产品的类型和使用环境而异。
因此，在进行老化试验时，需要根据产品的特点和实际情况选择适当的标准，并发挥专业技术以达到有效的试验效果。
成品老化实验作业细则
4.3试验方法：
4.3.1常温ORT试验：
A.目视和/或测试待试品外观、拆机检查结构及测试功能应无不良现象；
B.检查各仪器设备状态，正确连接各机台电源、信号输入；
C.调整机台标准输入灵敏度，机台功率输出设置为额定的75%~80%；
由工程、品保共同分析原因，并拟订相应改善对策；品管须对此异常跟踪处理，并追踪结案。
D、测试失效的产品经过维修后，重新的试验周期开始记时。
5.附件：
5.1 《老化测试报告》
5.2 《品质异常单》
1.目的:
明确ORT试验作业规范﹐为作业提供基本指引。
2.适用范围:
本公司所生产之音响成品ORT实验测试。
3.职责:
3.1由品保制定，OQA组员实施执行；
3.2 工程/测试工程师负责产品异常分析及提出改善对策。
4.内容:
4.1试验数量：试产数小于20台时，全数执行试验；试产数量大于20台时，根据情况试验但数量大于20台；量产时试验5~10Pcs﹐客户有特殊要求时，依要求而定。
E.设定老化试验室温度后﹐将待试验品至于工作状态；
F.每间隔12小时老化后，置于室温30分钟后；按照《音响成品检验规范》检验测试各机台外观、功能是否正常；
4.3.2试验结果
A、所有检验测试结果记录于《ORTTest Report》。
B、测试期间若发现存在有产品失效，则由OQA开出相应《品质异常单》。
老化测试规程
老化测试规程1、目的:按客户和产品性能要求对产品进行老化测试，提升产品质量，保证老化测试的正常运作。
2、适用范围:适用于公司所有产品老化测试。
3、名词解释:3.1 Burn in：（BI）老化测试4、参考文件:无5、职责:5.1 测试工程师：负责新产品老化治具的规格与确认；负责老化治具设计、数量评估、申购、维修；负责老化测试设备的安装、调试、维护、修改以及监督生产线作业员对产品进行老化测试，对生产线作业人员进行培训，将老化规格登记于《老化测试规格表》。
5.2 生产部：按《老化测试规格表》对产品进行测试，组织作业人员的培训和认证，将老化过程中产品异常反馈给工程师进行解决,将老化治具不良反馈给测试工程师维修，维护老化房5S。
5.3 品质部: 品质部按照客户老化测试规格稽核老化测试系统的设置并督导生产部作业。
6、作业流程与内容6.1 测试部作业6.1.1 测试工程师负责确认老化治具与设备是否足够及规格是否正确。
6.1.2 测试工程师准备好《老化测试规格表》并提供给生产部门。
6.1.3 测试工程师针对所接收的治具及复制的治具进行测试，确定功能无误后方可将测试治具移交给生产部门。
6.1.4 测试工程师根据老化测试规格评估产能，安装测试所需设备。
6.1.5 测试工程师确认老化测试流程，并对老化测试人员进行教育训练。
6.1.6 测试工程师每天早上对老化设备保养一次(节假日除外),按照《老化台车日检记录表》详细记录结果。
6.1.7 月保养于每个月最后一天执行，遇到节假日或其他工作原因可提前或顺延两天执行，依保养表《老化台车月保养记录表》详细记录结果。
6.1.8 季保养定于每年的3,6,9,12月份的10号执行,遇节假日或其他工作原因可提前或顺延两天执行,如超过两天需提出书面申请经部级主管同意,提前或顺延时间不可超过五天,填写《老化台车季保养记录表》。
6.1.9 当测试工程师对老化测试设备或治具进行维修时，填写《老化台车不良记录表》。
整机老化规程
整机老化规程
1、目的：本规程规定了“肠内营养泵”老化的范围、职责和老化
要求。
2、范围：本规程适用于“肠内营养泵”整机的老化。
3、职责：生产二部负责整机老化的实施和过程控制。
4、要求：
4.1时机：整机老化在整机组装完成后进行；
4.2地点：老化室；
4.3环境要求：老化室温度为30℃±2℃；
4.4持续时间：72小时；
4.5操作要求：
4.5.1将袋式泵管按正常使用要求与营养泵连接；
4.5.2在液袋内装入不少于500ml的水，形成循环用水系统；
4.5.3开机，将速度设定为100ml/h，设置完成后开始运行；
4.5.4老化过程中每4小时注意监测一次环境温度和设备运行情况，两次4小时监测后机器运行依然正常，间隔16小时监测，以两次4小时一次16小时为一周期，三周期后结束监测；
4.5.5填写组装记录中的老化记录项。
老化测试管理规定
1、目的为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。
2、适用范围公司老化房。
3、权责工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。
4、定义恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。
5、作业内容5.1所需设备5.1.1老化台车及老化电源，按客户出货电源要求调整电压，特殊产品使用专用电源（详查BOM单）。
5.1.2 220V 50HZ交流电源。
5.1.3老化加热系统。
5.2老化步骤：5.1.1将DIP通电测试OK的产品接在老化车上5.1.2将一台装好产品的老化台车进行预通电，检查产品的电源灯是否能点亮，将电源灯不点亮的PCBA从老化车取下并做好标示放置在不良品箱中，不良品给到工程与PE分析，按照《不良品处理规范》操作。
5.1.3产品推进老化房老化之前须将老化房环境温度设定为45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。
5.1.4将预通电OK后的老化车的总电源插头插到老化房墙壁上的电源插座上进行通电，并开启老化车上变压器电源，当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。
5.1.5产品在老化过程中，老化操作人员及IPQC人员要每隔1个小时进行巡查，检查老化房中温度计上显示应在45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。
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1.目的
规范本公司生产的汇流箱的老化试验方法，提高汇流箱稳定性、可靠性。
2.范围
适用本公司生产的所有汇流箱的老化试验。
3.权责
3.1工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化房的制作等。
3.2技术部：巡检稽核老化的状况。
3.3生产部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试。
4.规范性引用文件
下列文件对于本规范具有指导作用：
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（IEC 60068-2-2:1974, IDT）。
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法
（IEC60068-2-78:2001，IDT）。
5.老化房的使用
5.1温度控制器：控制老化房的温度。
5.2电流表：测量整个系统的电流。
5.3计数器：设定计数时间。
5.4抽风时间：手动，可以将温度迅速降到所需温度；自动，系统设置为5℃，当实际温度大于设定
的温度的时候，自动抽风。
5.5计时开关：当实际温度达到设定温度的-2℃时，自动计时；如设定55℃，当温度达到53℃时开
始计时。
5.6电热开关：用来加热。
5.7启动开关：启动开关和温度控制器同步。
6.老化试验内容
6.1老化试验前的准备工作。
6.1.1 老化的标准操作由产品工程师负责制定，标准操作内容应包括：汇流箱使用老化房老化；
老化的输入电压。
6.2老化测试条件的确定。
6.2.1 根据汇流箱规格书要求。
6.2.2 通常情况，汇流箱老化试验的环境温度条件：55℃。
6.2.3 把需要做老化试验的汇流箱准备好，检测保证汇流箱工作性能正常；把汇流箱放进老化房，
接好线，使汇流箱能和外部电脑连接。
6.2.4 调整老化房的温度以及各种需要的环境条件。
6.3 老化试验的时间：16小时。
（如客户有特殊要求以其为标准。
）
6.4 上电试验：给汇流箱加上48V电压观察汇流箱的显示状态以及通过外接电脑观察汇流箱的通讯
情况。
6.5 老化巡检：老化试验过程中操作员每隔半小时巡检一次，巡检时要仔细观察汇流箱的通讯等情
况，发现不良情况需要及时记录。
6.6 老化试验过程中技术质量部要对操作员的巡检进行监督，并且不定时的对正在老化试验的产品
进行巡检。
6.7 老化试验过程中尽可能确保老化方法的正确，避免人为因素造成产品的不良。
6.8 老化试验结束后，操作员应把设备整理好，关闭老化房切断电源。
6.9 老化房应该每季度检查一次，做好检查记录。