ERP系统与MRPII的概论

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MRPII-ERP系统-原理、构成、实施

MRPII-ERP系统-原理、构成、实施

MRPII-ERP系统的原理
1
数据管理与集成原理
通过集中存储和共享数据,实现实时更新和准确的信息。
2
信息共享和协同作业原理
不同部门之间共享数据和协同工作,实现协调一致的生产计划和流程。
MRPII-ERP系统的构成
系统核心及其功能模块
MRPII-ERP系统由核心模块和功能模块组成,包括生产计划、采购、销售、仓储和人力资源 管理。
MRPII-ERP系统的管理
系统管理员岗位职责和能力要求
介绍MRPII-ERP系统管理员的职责和技能要求,如系 统维护和用户支持。
系统管理组织结构优化建议
提供优化MRPII-ERP系统管理组织结构的建议,如权 限管理和跨部门合作。
MRPII-ERP系统的安全
1 数据保护和防止数据泄露的措施
介绍保护MRPII-ERP系统数据安全的措施,如 数据加密和访问权限控制。
1 应用情况分析
分析MRPII-ERP系统在不同行业中的应用情况,如制造、零售和服务业。
2 系统优化方法和实践
介绍如何通过数据分析、流程改进和系统升级来优化MRPII-E
智能化的发展方向
MRPII-ERP系统将趋向智能化,通过人工智能和物联 网等技术提升系统的智能化程度。
数据存储与应用平台
数据存储和应用平台包括数据库、服务器和用户界面,用于管理和访问系统中的数据。
MRPII-ERP系统实施方法
1
实施步骤及其流程
包括需求调研、系统设计、开发和测试、培训和上线等阶段。
2
实施中的关键点和难点
关键点包括需求分析和项目管理,难点包括数据迁移和用户接受度。
MRPII-ERP系统的应用与优化
未来发展的挑战和机遇

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来,随着IT产业的迅猛发展,人们对于MRP(Materials Requirements Planning)物料需求计划、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划、ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。

下面则是对这三者的简单介绍。

一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容(一)MRP只要是“制造业”,就必然要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方,这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。

任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也不例外,MRP 就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为“配方”)出发,实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构:其顶层是出厂产品,是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件,是生产部门的业务。

(二)MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以MRP系统的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费(间接成本)累积,得出每一层零部件直至最终产品的成本。

再进一步结合市场营销,分析各类产品的获利性。

MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉,使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。

(三)ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想,是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想。

MRPII与ERP的发展概述

MRPII与ERP的发展概述

MRPII与ERP的发展概述简介MRPII(Manufacturing Resources Planning II)和ERP(Enterprise Resource Planning)是两个与企业生产管理密切相关的概念。

它们都起源于20世纪60年代和70年代,是为了帮助企业更好地管理生产过程、提高效率和降低成本而被开发出来的。

本文将对MRPII和ERP的发展历程进行概述,并分析其在企业生产管理中的作用。

MRPII的发展历程MRPII最早出现在20世纪60年代后期,在当时被称为“计划管理系统”。

它起初是为了解决传统生产计划过程中遇到的问题而开发出来的。

传统的生产计划过程通常依赖手工操作,工作量大、周期长,并且容易出现误差。

MRPII的出现改变了这种情况,它利用计算机和数据库技术,通过计算和模拟来帮助企业制定更准确和高效的生产计划。

随着计算机技术的不断发展和成熟,MRPII在20世纪70年代和80年代得到了广泛应用。

随着企业规模的扩大和产品线的增加,MRPII的功能也得到了不断扩展和升级,包括物料管理、生产控制、库存管理等方面。

它成为了企业生产管理的重要工具,并在全球范围内得到了广泛的推广和应用。

ERP的发展历程ERP是在MRPII的基础上发展起来的。

随着计算机技术的发展和企业运营的日益复杂化,需要一个更全面和综合的系统来管理企业的资源。

因此,ERP应运而生。

ERP最早出现在20世纪80年代末和90年代初,最初被称为“企业资源计划”系统。

它将MRPII的功能进行了进一步扩展和升级,增加了财务管理、人力资源管理、客户关系管理等方面的功能。

ERP系统不仅能够帮助企业优化生产计划和控制,还能够协调企业的各个部门和业务活动,实现信息的整合和共享。

随着时间的推移,ERP系统的功能和应用范围不断扩展,涉及到更多的领域和业务流程。

现代的ERP系统已经成为企业管理的核心系统,能够帮助企业实现全面的资源整合和优化。

MRPII与ERP的联系与区别MRPII和ERP有很多相似之处,也有一些明显的区别。

MRP_MRPII_ERP三者比较

MRP_MRPII_ERP三者比较

MRP,MRPII,ERP三者比较MRP,MPRII,ERP三者并不是孤立的,他们是在前者的基础上发展起来的,所以,要比较三者流程的不同,首先要从它们的产生背景开始论述。

一.MRP,MRPII,ERP的产生及发展(一)MRP的产生及发展传统的库存方法与控制方法是订货点法。

订货点法适合于需求比较稳定的物料,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下,使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出了一些明显的缺陷。

缺陷表现在:(1)盲目性(2)高库存和低服务水平(3)形成块状需求。

针对这些情况,在20世纪60年代,美国IBM公司的J.Orlicky博士设计并组织了第一个MRP系统。

MRP的基本思想分为五点,分别是:1.根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。

2.围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。

3.MRP处理的是相关需求。

4.强调以物料为中心组织生产,体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。

5.将产品制造过程看作是从成品大批原材料的一系列订货过程。

但是,值得一提的是,20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它只能根据对产品的需求,产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。

但是,随着制造业企业面对着更加激烈的竞争,MRP需要进行新的变革。

(二)MRPII的产生与发展在MRP和MRPII之间,其实有一个过渡的阶段,叫做闭环MRP,这在原MRP的基础上补充了两个功能,分别是(1)编制能力需求计划(2)建立信息反馈机制。

这样,把财务子系统和生产子系统结合为一体,采用计划-执行-反馈的管理逻辑,有效地对生产各项资源进行规划和控制。

到了80年代,为了更好的应对市场的变化,80年代末,人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统,成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40

ERP概论4--MRPII

ERP概论4--MRPII
工作中心 Work Center
用于生产产品的生产资源(机器,人等),是各种生产 用于生产产品的生产资源(机器,人等),是各种生产 用于生产产品的生产资源 ), 或加工单元的总称 说明生产能力的各项数据 说明生产能力的各项数据 计算成本用的各项数据(加工时间,加工成本) 计算成本用的各项数据( 计算成本用的各项数据 加工时间,加工成本)
ERP概论 概论---MRP II 概论
资金流动与会计科目示意图 资金流动与会计科目
应付帐
1
外购材料
1 2
在制品
2 3 7 8
成 品
8 9
应收帐
9
外购能源
1 4
工 资
3
应付杂项
5
企管费
3 4 5 6 7
资产折旧
6
015
ERP概论 概论---MRP II 概论
MRP II财务成本系统与电算化财务软件
C
D
R
材料费ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
011
ERP概论 概论---MRP II 概论
成本物料单
物 料 号:10000 物料名称: X 成本类型:标准成本
材 料 费 人 工 费 变动间接费 固定间接费
( 元) ( 元) ( 元) ( 元)
层次
本层
物料号
物料 计量 数量 名称 单位
001
ERP概论 概论---MRP II 概论
MRP 的 逻 辑 流 程 图
市场要什么? 预测 市场要什么?
1
潜在 客户 合同
卖什么? 卖什么? MPS
3 库存信息
(物料可用量)

MRP,MRPII,ERP三者比较

MRP,MRPII,ERP三者比较
5.将产品制造过程看作是从成品大批原材料的一系列订货过程。
但是,值得一提的是,20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它只能根据对产品的需求,产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。但是,随着制造业企业面对着更加激烈的竞争,RP需要进行新的变革。
针对这些情况,在20世纪60年代,美国IBM公司的J.Orlicky博士设计并组织了第一个MRP系统。
MRP的基本思想分为五点,分别是:
1.根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。
2.围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。
3.MRP处理的是相关需求。
4.强调以物料为中心组织生产,体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。
MRP,MRPII,ERP三者比较
MRP,MPRII,ERP三者并不是孤立的,他们是在前者的基础上发展起来的,所以,要比较三者流程的不同,首先要从它们的产生背景开始论述。
一.MRP,MRPII,ERP的产生及发展
(一)MRP的产生及发展
传统的库存方法与控制方法是订货点法。订货点法适合于需求比较稳定的物料,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下,使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出了一些明显的缺陷。缺陷表现在:(1)盲目性(2)高库存和低服务水平(3)形成块状需求。
(二)MRPII的产生与发展
在MRP和MRPII之间,其实有一个过渡的阶段,叫做闭环MRP,这在原MRP的基础上补充了两个功能,分别是(1)编制能力需求计划(2)建立信息反馈机制。这样,把财务子系统和生产子系统结合为一体,采用计划-执行-反馈的管理逻辑,有效地对生产各项资源进行规划和控制。到了80年代,为了更好的应对市场的变化,80年代末,人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统,成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRPII。

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

MRP、MRPⅡ、ERP的区别浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来,随着IT产业的迅猛发展,人们对于MRP(Materials Requirements Planning)物料需求计划、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划、ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。

下面则是对这三者的简单介绍。

一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容(一)MRP只要是“制造业”,就必然要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方,这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。

任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也不例外,MRP 就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为“配方”)出发,实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构:其顶层是出厂产品,是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件,是生产部门的业务。

(二)MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以MRP系统的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费(间接成本)累积,得出每一层零部件直至最终产品的成本。

再进一步结合市场营销,分析各类产品的获利性。

MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉,使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。

(三)ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想,是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想。

MRP,MRPII&ERP

MRP,MRPII&ERP

MRP, MRPII和ERP一基本定义1.1 MRPMRP(Material Requirements Planning, 物料需求计划)是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

换句话说,要使计划做到在需用的时刻所有物料都能配套备齐,而在不需用的时刻又不要过早地积压,从而达到减少库存量和占有资金的目的。

通俗地说,MRP是一种“既要降低库存,又要不出现物料短缺”的计划方法。

这也是国外“生产与库存管理”的原始含义——就是说,既要保证生产又要控制库存。

保证生产是为了满足市场需求,控制库存是为了降低成本。

1.2 MRPIIMRPII(Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划)是在MRP基础上发展起来的、把物流和资金流统一起来而形成的一个完整的生产经营计划管理系统。

1.3 ERPERP(Enterprises Resources Planning, 企业资源计划)是在MRPII的基础上进一步发展起来的企业管理信息系统。

ERP的核心管理思想是统一物流、资金流和信息流,实现对整个供应链的有效管理。

二 MRP的发展MRP的发展大体经历了四个阶段:作为一种库存定货计划——MRP(Material Requirements Planning),即物料需求计划阶段,或称基本MRP阶段。

作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段(Closed-loop MRP)。

作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPII阶段。

企业资源计划——ERP阶段。

表2.1说明了MRPII的发展与计算机技术和相关生产管理技术发展的关系。

2.1 从订货点法到MRP早期的物料库存计划通常采用定货点法,它始于30年代初期。

定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法,物料逐渐消耗,库存逐渐减少。

MRPII和ERP的概念和方法

MRPII和ERP的概念和方法

主生产计划
什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的输入 生产规划 主生产计划有关数值及其计算 主生产计划的维护
什么是主生产计划
主生产计划不是对最终项目的需 求预测 主生产计划是对最终项目的供应 描述 主生产计划用来控制MRP系统 中所有的其他计划
编制主生产计划的目的
按公司的目标控制MRP系统的所有 其他计划 接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来 控制MRP系统的敏感性
8 10
Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2
Calculation of MRP According to Period Order Policy
Proj avail 25 10 5 - 30 5 -
Gross rqmts 15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10
Service level
1
90%
95%
2
81% 90.2%
5
59% 77.4%
10 34.8% 59.9%
15 20.6% 46.3%
20 12.1% 35.8%
25
7.1% 26%
MRP和订货点法的主要区别
区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构
制造业基本方程 ----MRP概念公式
MRPII和ERP的概念和 方法
2024/2/1
制造企业中常见的问题
如何满足多变的市场需求? 如何准确及时地作出客户承诺? 如何处理紧急的客户订单? 如何保持均衡的生产计划和活动? 如何避免物料短缺? 如何避免库存积压? 如何准确及时地了解生产情况? 如何管理供应商? 如何提高产品质量? 如何降低产品成本? 如何及时作好财务分析? 如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用? 如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题?

MRPⅡ和ERP的管理实施

MRPⅡ和ERP的管理实施

MRPⅡ和ERP的管理实施简介在现代企业管理中,生产资源计划(Material Requirements Planning, MRPⅡ)和企业资源规划(Enterprise Resource Planning, ERP)被广泛应用于生产和运营管理。

MRPⅡ和ERP是两种管理工具,用于帮助企业有效地规划和控制生产资源、供应链和业务流程。

本文将介绍MRPⅡ和ERP的概念、功能和管理实施。

MRPⅡ和ERP的概念MRPⅡ早于ERP,是在20世纪80年代初期开发的一种管理方法。

MRPⅡ主要用于生产管理,其核心目标是根据销售计划和需求预测,有效地规划和控制物料和生产资源的需求、采购、生产和交付流程。

而ERP是在MRPⅡ的基础上发展而来的,它不仅包含了生产管理模块,还整合了企业的其他功能部门,如财务、人力资源和供应链等,以实现全面集成的企业管理。

MRPⅡ和ERP的功能1. 物料需求计划MRPⅡ和ERP都具有物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)功能,根据销售计划和需求预测,自动计算和生成物料的需求计划和采购订单,以保证生产线的连续运转和产品的准时交付。

2. 生产计划和调度MRPⅡ和ERP能够帮助企业制定合理的生产计划和调度安排,根据订单和物料供应情况,自动安排产品的生产时间和生产线的调度,以提高生产效率和资源利用率。

3. 供应链管理供应链是企业生产和运营的重要组成部分,MRPⅡ和ERP通过整合供应商、分销商和其他合作伙伴的信息和业务流程,实现供应链的有效管理和协同合作。

它们可以追踪物料和产品的流动,实时更新供应链数据,并自动触发相关的物料采购和交付操作。

4. 财务和会计管理ERP系统不仅包括生产管理模块,还集成了财务和会计管理模块。

它能够实时获取和分析企业的财务数据,包括销售收入、成本、利润和现金流等,以支持决策者进行财务分析和业绩评估。

5. 人力资源管理ERP系统通常也包含人力资源管理模块,用于管理员工的信息档案、薪资、绩效评估和培训等。

MRP MRP2和ERP的关系

MRP MRP2和ERP的关系
MRP、MRPII、ERP三者间的关系
MRPII是在MRP的基础上发展起来的,ERP也 是在MRPII填充了更多的现代管理技术,从 而更加广泛地被应用
• MRP是一种保证既不出现短缺,也不积压 库存的计划方法,是ERP系统的核心功能 模块。MRP包含几个要素:原料、生产、 销售、产品结构。MRP解决了企业物料供 需信息的集成,但没有说明企业的经营效 益。
• MRP2采用管理会计的概念,实现物料信息 和资金信息的集成;MRP2以产品结构为基 础,从最底层的采购成本开始,逐层向上 累计材料费、制造费用、人工费用,得到 零部件直到最终产品的成本。再进一步接 合营销和销售,分析产品的获利情况。
• ERP是面向供需链的管理信息集成。除了 制造、供销、财务功能外,还支持物料流 通体系的运输管理、仓库管理、在线分析、 售后服务、备品备件管理;支持多语言、 多币种、复杂的跨国组织、混和型生产制 造类型;支持远程通讯、电子商务、工作 流的集成;支持企业资本管理;ERP实际 上已经超越制造业的范围,成为具有广泛 适应性的企业管理信息系统。
• 三者都是管理方法,后者都补充了前者的 不足也包括了对前

MRPII和ERP的基本含义

MRPII和ERP的基本含义

MRP的基本方法----时间分段 法
例:某物料的库存状态数据为:
库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0
已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0
需求量
0 20 0 35 0 0 0 0 0 10
MRP 可以做什么
MRP是一种模拟技术: 根据主生产计划、物料清单和库存
余额,对每种物料进行计算,指出何 时将会发生物料短缺,并给出建议, 以最小库存量来满足需求且避免物料 短缺。
独立需求 -客户订单 -销售预测 -服务预测 -安全库存 非独立需求
需求
MRP的目的
库存 采购订单入库 生产订单入库
业基本方程。
制造业基本方程
----MRP的概念公式
A*B-C=D
• A=主生产计划=要生产什么? • B=物料清单=用什么生产? • C=库存记录=有什么? • D=物料需求计划=还应得到什么?
制造业基本方程
“制造业基本方程 是制造业中普遍存 在的本质规律。正 如地心引力,我们 只能面对它,而不 能改变它。”
两种发人深省的现象
• 在中国境内的MRPII/ERP用户中,合资和国外独 资企业占了很大比例。其中,不少企业在建厂 房、招员工的同时就购买MRPII/ERP商品软件。
• 某些国有企业,经营状况好,想不到管理信息 系统的必要性和重要性,经营状况不好,顾不 到想管理信息系统的必要性和重要性。但是, 近年来,这种状况正在改变。
d loop MRP) • 80年代的MRPII
(Manufacturing Resource Planning ) • 90年代的ERP
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ERP系统概论
一、ERP的定义
ERP(Enterprise Resources Planning“企业资源打算”),能够从治理思想、软件产品、治理系统三个层次给出它的定义:
I、是由美国闻名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出了一整套企业治理系统体系标准,事实上质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源打算”)基础上进一步进展而成的面向供应链(Supply Chain)的治理思想;
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP治理思想为灵魂的软件产品;
III、是整合了企业治理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源治理系统。

ERP的概念层次可如图1所示。

图1: ERP的概念层次
因此,对应于治理界、信息界、企业界不同的表述要求,“ERP”分不有着它特定的内涵和外延,相应采纳“ERP治理思想”、“ERP软件”、“ERP系统”的表述方式。

二、ERP系统的进展历程
在十八世纪工业革命后,人类进入工业经济时代,社会经济的主体是制造业。

工业经济时代竞争的特点确实是产品生产成本上的竞争,规模化大生产(Mass Production)是降低生产成本的有效方式。

由于生产的进展和技术的进步,大生产给制造业带来了许多困难,要紧表现在:生产所需的原材料不能准时供应或供应不足;零部件生产不配套,且积压严
峻;产品生产周期过长和难以操纵,劳动生产率下降;资金积压严峻,周转期长,资金使用效率降低;市场和客户需求的变化,使得企业经营打算难以适应。

总之,降低成本的要紧矛盾确实是要解决库存积压与短缺问题。

为了解决那个关键问题,1957年,美国生产与库存操纵协会(APICS)成立,开始进行生产与库存操纵方面的研究与理论传播。

ERP的进展大体上经历了4个时期:
1.作为一种库存定货打算―MRP物料需求打算时期;或称差不多MRP时期。

随着六十年代计算机的商业化应用开始,第一套物料需求打算MRP(Material Requirements Planning)软件面世并应用于企业物料治理工作中。

2.作为一种生产打算与操纵系闭环MRP时期。

在七十年代,人们在MRP基础上,一方面把生产能力作业打算,车间作业打算和采购作业打算纳入MRP中,同时在打算执行过程中,加入来自车间,供应商和打算人员的反馈信息,并利用这些信息进行打算的平衡调整,从而围绕着物料需求打算,使生产的全过程形成一个统一的闭环系统,这确实是由早期的MRP进展而来的闭环式MRP,闭环式MRP将物料需求按周甚至按天进行分解,使得MRP成为一个实际的打算系统和工具,而不仅仅是一个订货系统,这是企业物流治理重大进展。

3.作为一种企业经营生产治理信息系统-MRPII时期。

闭环MRP系统的出现,使生产打算方面的各种子系统得到了统一。

只要主生产打算真正制订好,那么闭环MRP系统就能够专门好运行。

但这还不够,因为在企业的治理中,生产治理只是一个方面,它所涉及的是物流,而与物流紧密相关的还有资金流。

这在许多企业中是由财会人员另行治理的,这就造成了数据的重复录入与存贮,甚至造成数据的不一致性。

降低了效率,白费了资源。

因此人们想到,应该建立一
个一体化的治理系统,去掉不必要的重复性工作,减少数据间的不一致性现象和提高工作效率。

实现资金流与物流的统一治理,要求把财务子系统与生产子系统结合到一起,形成一个系统整体,这使得闭环MRP向MRP II前进了一大步。

最终,在八十年代,人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制造资源打算(Manufacturing Resource Planning)系统,英文缩写依旧MRP,为了区不物料需求打算系统(亦缩写为MRP)而记为MRP II。

MRP II可在周密的打算下有效地利用各种制造资源、操纵资金占用、缩短生产周期、降低成本,但它仅仅局限于企业内部物流、资金流和信息流的治理。

它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。

4.现时期――在全球化经济形势下,MRPII已从争取实现世界级国际优秀企业向覆盖供需链信息集成的企业资源打算—ERP进展。

到90年代中后期,现实社会开始发生革命性变化,即从工业经济时代开始步入知识经济时代,企业所处的时代背景与竞争环境发生了专门大变化,企业资源打算ERP系统确实
是在这种时代背景下面世的。

在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势;同时也考虑了企业为了适应市场需求变化,不仅组织“大批量生产”,还要组织“多品种小批量生产”。

在这两种情况并存时,需要用不同的方法来制定打算。

三、ERP系统的治理思想
ERP的核心治理思想确实是实现对整个供应链的有效治理,要紧体现在以下三个方面:
1、体现对整个供应链资源进行治理的思想
在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用全社会一切
市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。

换句话讲,现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。

ERP系统实现了对整个企业供应链的治理,适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。

2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的治理,其治理思想表现在两个方面:其一是“精益生产LP(Lean Production)”的思想,它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。

即企业按大批量生产方式组织生产时,把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,企业同其销售代理、客户和供应商的关系,已不再简单地是业务往来关系,而是利益共享的合作伙伴关系,这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链,这即是精益生产的核心思想。

其二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”的思想。

当市场发生变化,企业遇有特定的市场和产品需求时,企业的差不多合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求,这时,企业会
组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分,运用“同步工程(SE)”,组织生产,用最短的时刻将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性,这即是“敏捷制造”的核心思想。

3、体现事先打算与事中操纵的思想
ERP系统中的打算体系要紧包括:主生产打算、物料需求打算、能力打算、采购打算、销售执行打算、利润打算、财务预算和人力资源打算等,而且这些打算功能与价值操纵功能已完全集成到整个供应链系统中。

另一方面,ERP系统通过定义事务处理(Transaction)相关的会计核算科目与核算方式,以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录,保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。

从而实现了依照财务资金现状,能够追溯资金的来龙去脉,并进一步追溯所发生的相关业务活动,改变了资金信息滞后于物料信息的状况,便于实现事中操纵和实时做出决策。

此外,打算、事务处理、操纵与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现,要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心,流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神,以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。

实现企业治理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变,提高企业对市场动态变化的响应速度。

总之,借助IT技术的飞速进展与应用,ERP系统得以将专门多先进的治理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。

四、ERP系统与MRPII的区不
ERP是在MRPII基础上进一步进展的企业治理系统,为了进一步弄清ERP系统的概念及其要紧功能,需要弄清ERP与MRPII之间的区不。

1、在资源治理范围方面的差不
MRPII要紧侧重对企业内部人、财、物等资源的治理,ERP
系统在MRP II的基础上扩展了治理范围,它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,形成企业一个完整的供应链(Supply Chain)并对供应链上的所有环节进行有效治理,这些环节包括订单、采购、库存、打算、生产制造、质量操纵、运输、分销、服务与维护、财务治理、人事治理、实验室治理、项目治理、配方治理等。

2、在生产方式治理方面的差不
MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行治理,如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等,对每一种类型都有一套治理标准。

而在80年代末、90年代初期,企业为了紧跟市场的变化,多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业要紧采纳的生产方式,单一的生产方式向混合型生产进展,ERP则能专门好地支持和治理混合型制造环境,满足了企业的这种多角化经营需求。

3、在治理功能方面的差不
ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务治理功能外,还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环。

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