面向灌装输送线设计的仿真技术研究

合集下载

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。

饮料生产线比较复杂,生产环节也很多.其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。

控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。

其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。

本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能.西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强,实现比较方便。

因此本系统选用了S7—300型号的PLC进行控制,既满足了控制系统所需的I/O点数,又满足了被控对象的控制要求。

采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。

对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。

关键词S7—300可编程序控制器(PLC)/自动化/智能化基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究1。

1 饮料灌装生产流水线的概述近年来,饮料工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,产量上的飘红,使得对设备市场的需求也呈牛市。

国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用.目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分,德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头,SEN公司144头,Krones公司178头,灌装机直径大至5米,灌装精度0.5ml以下.非碳酸饮料灌装机灌装阀50~100头,灌装速度最高达1500罐/分,灌装机料槽转速20~25转/分,速度提高1倍。

可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装,国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。

自动灌装流水线的仿真设计应用

自动灌装流水线的仿真设计应用

自动灌装流水线的仿真设计应用作者:胡威来源:《硅谷》2010年第24期摘要:主要以我校购置的SUKEY型现代化生产模块培训系统中的自动灌装模块为研究对象,阐述通过自动分拣系统模块和自动灌装模块在PLC控制技术综合实训教学中的应用,对提高学生PLC技术及培养学生对机电一体化系统的应用和分析的综合能力。

在自动分拣模块中涉及了PLC控制技术、检测技术、位置控制技术、气动技术等技术的应用,在自动灌装模块中涉及了PID技术、传感器技术,通过实践教学对学生综合技能提升有着深远的影响。

关键词:自动灌装生产线;PID控制;三方通信中图分类号:TP2文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)1220038-011 自动灌装流水线的定义自动灌装流水线即可以实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。

生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。

灌装生产线已经被先进的科技和新的灌装生产线系统取代,越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线,他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处.灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色,优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为各大生产企业不得不关注的话题。

2 教学中的模拟仿真2.1 自动灌装流水线由自动分拣线和自动灌装系统组成自动分拣线由上料单元、传送带、水平推杆、分拣单元(吸盘式移载机械手)以及配套的传感器、触摸屏、PLC监控系统、气动回路组成。

2.2 灌装系统结构及工作原理灌装系统由储液罐、灌装计量电磁阀、抽液泵等部件组成,灌装前,先向储液罐中注入规定高度的液体。

灌装时,开启灌装电磁阀,储液罐中的液体经灌装口流入空瓶中,控制电磁阀的接通时间可调节灌装量。

为保证灌装的一致性,每次灌装完成后系统应自动补充灌装液到指定储液高度。

2.2.1 上电。

系统上电,两层信号指示灯红灯亮,各执行机构保持上电前状态。

基于EON的灌装生产线仿真系统的设计与实现

基于EON的灌装生产线仿真系统的设计与实现
关键 词 : 装 生 产 线 ; 灌 虚拟 设 计 ; 布局 : ON E 中 图 分类 号 : P 9 . 文 献 标 识码 : 文章 编 号 :0 9 3 4 (0 21 — 7 6 0 T 31 7 A 10 — 042 1 )9 4 6— 4
De i n a d I p e n a in f rS m u a i n S s e f i i g P o u to n s d o sg n m lme t t o i l t y tm o l n r d c i n Li eBa e n EON o o F l
cnt c v tad s npaom b t d cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱgte i linsf aeE o suta iul e g l fr yi r ui muao t r ON. v igtett rd co n t in rd c r s r i t no n hs t ow Didn oapo ut nl e noa uc gpo u— i h l i i i j i
摘要 : 针对传统灌装生产线设计存在 的诸 多缺点 , 出了利 用仿真软件 E 提 ON构建虚拟设计平 台的解决方案。该方案在将 灌装生产 线划分为榨汁分线和灌装分线的基础 上 , 考虑采 用u型生产线布局 的方式, 结合 S l w rs oi ok 完成线上关键 设备的物理建模 、 动学 d 运 建模 和动 力学建模 , 并导入模型到E ON中以设置相关节点的路 由和脚本 , 实现 了整个生产线仿真的 交互控制。
Vo., 。9 uy2 2 18 No 1 J l 01 .
基于 E ON的灌装生产线仿真系统 的设计与实现
张 丽‘ 昌 丽 , 余 刘
( . 东白云学院 机械工程系, 1 广 广东 广州 5 0 5 ;. 140 2 华南理工大学 广东省计算机 网络重点实验室 , 广东 广州 50 4 ) 16 0

饮料灌装输送线专用设计系统的研究与开发的开题报告

饮料灌装输送线专用设计系统的研究与开发的开题报告

饮料灌装输送线专用设计系统的研究与开发的开题报告一、选题背景随着饮料市场的不断扩大和竞争的加剧,饮料灌装输送线的自动化和效率不断得到提高。

饮料灌装输送线是饮料生产过程中非常关键的一环,它直接影响着生产效率、品质、成本和收益等方面。

因此,如何在灌装输送线的设计和运营中实现更加智能、高效、稳定的自动化系统是一项重要的课题。

二、研究目的本研究旨在通过对饮料灌装输送线专用设计系统的研究和开发,实现生产过程中的智能化自动化操作,提高生产效率、降低成本,并保证产品品质和安全性。

三、研究内容1. 分析现有灌装输送线的结构、设计理念和操作流程,并从智能化、高效化、稳定化和安全化等方面入手,提出改进方案。

2. 设计灌装输送线的技术参数和运行规则,建立系统数据框架和管理平台,实现数据采集、传输和处理等功能。

3. 研发灌装输送线控制程序和人机交互界面,实现自动化控制和监控,包括输送、灌装、包装等环节。

4. 选用合适的传感器、执行器和通信模块等设备,实现设备的配合和协调,使系统更加稳定、可靠、安全。

五、预期成果1. 完成饮料灌装输送线专用设计系统的研究和开发,并建立相应的管理平台,实现智能化、高效化、稳定化和安全化生产过程。

2. 提高生产效率、降低成本和人力投入,并保证产品的品质和安全性。

六、研究方法本研究采用文献调研、案例分析、实验研究和系统仿真等方法进行,其中实验研究和系统仿真是最为重要的一部分,可以基于现有的饮料灌装输送线进行实验,以验证系统的功能和性能是否满足要求,同时也可以基于仿真软件对系统的性能进行评估、优化和改进。

七、可行性分析本研究选题的实施可行性较高。

首先,饮料灌装输送线是生产过程中非常关键的一环,对于实现饮料生产的智能化和高效化有着重要的作用;其次,与现有技术相比,本研究采用的方法和理念更为先进和实用,能够满足现代企业的生产要求;最后,本研究的成果具有一定的市场潜力和经济价值,可以为企业带来一定的经济效益和社会效益。

液体灌装流水线生产过程仿真以及PLC控制实现

液体灌装流水线生产过程仿真以及PLC控制实现

液体灌装流水线生产过程仿真(1) 液体灌装流水线液体灌装流水线可以应用在石油、清洁液、矿泉水、饮料等各个领域,目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。

因此,各种液体自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率,逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展出适合自己需求的产品来。

液体灌装流水线一般分为如下几个主要过程:1、洗瓶洗瓶经过五个工位,第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒,冲洗时间可调,第一、第二、第三和第四工位时间可以设置,第一、第二工位为药水冲洗,第三工位为清水冲洗,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

2、灌装晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

3、灌装和压盖当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。

从单机继电器控制, 到单机PLC 控制, 再到通过节点互连进行连锁的多机分散式PLC 控制, 再到通过基于现场总线的多级PLC 互连和分布式I/ O 控制模块组成的灌装生产线设备混为一体的全套自动化控制系统装备。

本项目拟使用西门子S7-300系列PLC 和Profibus DP 控制网络来实现灌装流水线的控制系统,灌装流水线控制系统分层结构如下:Wincc监控计算机工业以太网Wincc传感器执行机构执行机构S7-300组态软件 采用西门子STEP7组态软件 可以对控制逻辑进行编制●监控软件采用西门子WINCC软件进行生产重要工艺的监视包括各个工艺的画面监视,每个画面展示一个工艺的详细信息,WinCC 是SIMATIC PCS 7过程控制系统及其它西门子控制系统中的人机界面组件,通用的应用程序,适合所有工业领域的解决方案;多语言支持,全球通用;可以集成到所有自动化解决方案内;内置所有操作和管理功能,可简单、有效地进行组态;可基于Web持续延展,采用开放性标准,集成简便;集成的Historian 系统作为IT 和商务集成的平台;可用选件和附加件进行扩展;“全集成自动化” 的组成部分,适用于所有工业和技术领域的解决方案。

灌装输送线设计技术与系统

灌装输送线设计技术与系统

应 用 相 关模 型 实 现 对 输 送 线 产 品 生 命 周 期 的数 字 化 在
a n
the
s u
m o
d e ls la y o
r
t

de
s
ig n
w n

d
s
tru c tu r
de
pro
ig
n
n e e
d

the
in fo
t io n s t
he
r o c e s s
f
o n
m o v e m e n t
ig
n

d
r m
p po
a
t
the
to p

do
de de
K
c o m
l
所 示 分 为对 象 层 过
, 、

集 成化 产 品建模 慨 ” 基 于 产 品平 台的数
、 ,
程 层 模 型 层 和 工 具 层 4 个 层 次 该 框 架是

个 以 抽象 或

字 化 设 计制 造 技 术 ” 等 为灌 装输 送 线 的数 字 化设 计 提 供
了方 法 和 技 术 的指 导

1二 实 际 的输 送 线 产 品 为 对 象 利 用 通 用 和 专 用 : 具 建立 和


产 生 的结果 包 括 布 局 方
能 被 发 现 从 而 降 低 了 输 送 线 的性 能 和设 计 质 量



充 分利
案 图 粗 略成 本 等


如 果 将 输 送 线 全 生 命 周期 各 阶段 产 生

灌装生产线课程设计

灌装生产线课程设计

灌装生产线课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解灌装生产线的概念、分类及基本工作原理;2. 学生能掌握灌装生产线中涉及的关键设备及技术参数;3. 学生能了解灌装生产线在生产流程中的应用及作用。

技能目标:1. 学生能运用所学知识,分析并解决灌装生产线中的实际问题;2. 学生能通过小组合作,设计并优化灌装生产线的部分环节;3. 学生能运用相关软件对灌装生产线进行模拟与仿真。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对制造业的热爱,增强对我国制造业的自豪感;2. 学生树立安全生产意识,养成严谨、务实的工作作风;3. 学生通过小组合作,培养团队协作精神,增强沟通与表达能力。

本课程针对高年级学生,结合课本内容,注重理论与实践相结合。

课程性质为实践性较强的理论课程,旨在帮助学生掌握灌装生产线的基础知识,培养实际操作能力。

在教学过程中,充分考虑学生的认知特点,将课程目标分解为具体的学习成果,以便于教学设计和评估。

通过本课程的学习,使学生能够更好地适应未来制造业的发展需求,提高综合素养。

二、教学内容1. 灌装生产线概述- 灌装生产线的定义、分类及发展历程- 灌装生产线在现代制造业中的地位与作用2. 灌装生产线工作原理及设备- 灌装生产线的工艺流程及其关键环节- 常用灌装设备(如液体灌装机、粉末灌装机等)的结构、原理及性能参数3. 灌装生产线设计与应用- 灌装生产线的设计原则与要求- 灌装生产线在实际生产中的应用案例4. 灌装生产线优化与仿真- 灌装生产线的优化方法与策略- 应用相关软件(如CAD、PLC等)对灌装生产线进行模拟与仿真5. 灌装生产线安全管理与质量控制- 灌装生产线的安全防护措施及应急预案- 灌装生产过程中的质量控制要点教学内容根据课程目标,结合教材章节进行组织,注重科学性和系统性。

在教学过程中,按照以下进度安排教学内容:1. 灌装生产线概述(1课时)2. 灌装生产线工作原理及设备(2课时)3. 灌装生产线设计与应用(2课时)4. 灌装生产线优化与仿真(2课时)5. 灌装生产线安全管理与质量控制(1课时)三、教学方法本课程采用多样化的教学方法,旨在激发学生的学习兴趣,提高教学效果。

固液混合灌装机构设计及运动仿真分析

固液混合灌装机构设计及运动仿真分析

固液混合灌装机构设计及运动仿真分析固液混合灌装机是一种将固体和液体混合后灌装进容器内的机器。

它由机架、送料和灌装部分、调节配料部分以及控制系统组成。

本文将介绍固液混合灌装机的机构设计及运动仿真分析。

1. 机构设计1.1 送料和灌装部分送料部分由螺旋提料器和料斗组成,螺旋提料器带动物料从料斗中提升至灌装部分,灌装部分由下段同心锥形体、中段圆锥体及上段圆锥体组成,其依次向下收缩,液体通过灌装管直接喷射进入下段同心锥形体内,同时上段圆锥体内的固体也随着灌装管的旋转喷射入下段同心锥形体内,实现固液混合灌装。

1.2 调节配料部分为防止固液配比不准确,可设置调节配料部分,由独立动力机构、齿轮机构和同步带构成。

齿轮机构驱动多组针阀,控制不同螺旋提料器的输出速度,实现精确的固液配比。

2. 运动仿真分析使用SolidWorks软件对固液混合灌装机进行运动仿真分析。

首先建立三维模型,然后设定运动参数,包括轴向速度、延时、角度等,生成动画图形,实现机器的运动仿真。

2.1 灌装部分运动仿真将液态物质经过灌装管灌装进入下段同心锥形体,同时旋转的灌装管可以将固态物质引入下段同心锥形体内,随着灌装管的旋转和物料随重力下落,固液混合物星星点点地落在容器内,实现灌装功能。

2.2 调节配料部分运动仿真调节配料部分的齿轮机构通过驱动针阀控制螺旋提料器的输出速度,根据不同固液配比的调整要求,对输出速度进行调节。

通过运动仿真的动画图像,可直观地显示出齿轮机构驱动针阀转动变化的关键位置和速度。

3. 结论通过本文对固液混合灌装机的机构设计及运动仿真分析,可以看出该机器设计合理,构造紧凑,固、液配比精确,灌装效率高。

运用SolidWorks软件对该机器进行运动仿真分析,有助于提高机器的制造和使用效率。

在现代社会中,数据分析已成为重要的决策工具。

通过对相关数据的收集、整理和分析,可以帮助人们更好地理解并掌握事物的本质,提高决策的准确性。

以下是一组数据,我们将对其进行分析。

浅析FESTO软件在灌装生产线的仿真设计

浅析FESTO软件在灌装生产线的仿真设计

浅析FESTO软件在灌装生产线的仿真设计作者:姚仲华来源:《现代职业教育·中职中专》2018年第04期[摘要] 应用费斯托(FESTO)仿真软件进行灌装生产线系统的优化设计既满足了工业自动化控制的要求,又开辟了智能化生产线的新途径,该方法具有直观性强、实时性优、设计方便快捷等优点,是电气自动化领域的创新技术。

[关键词] FESTO仿真软件;灌装生产线;工艺流程;控制线路[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603(2018)11-0184-02随着PLC在现代工业自动化领域的广泛应用,电气自动化控制在各行业得到了长足的发展,实现了高效和快速的生产。

灌装生产线的设计采用FESTO仿真软件,使其工艺流程按照预设程序,从灌注、封装、控制和监视均能自动操作运行,使整个灌装过程更加精准可靠,使工作运行更加环保经济,既降低了生产成本,又实现了绩优高效。

一、灌装生产线的结构流程上图为灌装生产线控制系统示意图。

其中电机M0驱动传送带,B1/B2/B3传感器检测瓶子位置,磁性开关B4/B5/B6/B7分别检测封盖气缸、送盖气缸伸出、缩回到位。

按下启动按钮,M0正转,灌装生产线启动,在空瓶位置放置空瓶时间应小于20 s,而且空瓶放置间隔时间小于20 s,否则灌装生产线自动停止。

当传送带把瓶子送到灌装位置并由传感器B2检测到瓶子时,传送带停止,灌装阀打开,开始灌装,灌装时间为2 s,灌装完毕后,传送带继续运行,当终端位置传感器B3检测到瓶子时,传送带停止,对瓶子进行封盖操作,最后传送带将其送到下个工序,此过程可循环运行。

二、灌装生产线的控制流程灌装生产线控制要求初始状态:电机M0停止,传送带无瓶子,灌装阀Y0关闭,封盖气缸、送料气缸处于缩回状态。

其控制流程具体如下:1.电动启动按钮SB1,电机M0正转。

2.灌装生产线传送带启动,在空瓶位置放置空瓶时间应小于20 s,而且空瓶放置间隔时间小于20 s。

基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真

基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真

产能经济339基于PLC 啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真王秀玲 陆淑勤 银川能源学院摘要:以三菱FX3GA 系列PLC 作为处理核心,结合变频器、触摸屏、机械手等器件设计啤酒罐装生产过程的自动化控制系统,最终能够实现以下功能:(1)能实现啤酒自动灌装;(2)实现对灌装完毕的啤酒进行自动上盖;(3)能够对满罐进行自动封口;(4)能够实现自动喷码;(5)能够实现手动复位。

通过强弱电结合,该系统可用三种模式实现自动控制性能,即按钮控制方式、触摸屏控制方式以及计算机控制方式。

关键词:PLC;啤酒灌装;生产流水线中图分类号:TP273 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2017)030-0339-01随着科学技术和国民生活水平的日益提高,饮料工业开始大规模集中生产和高速度发展,为了提高产品质量和市场竞争,饮料加工企业,逐步采用了机械化的流水线作业加工,在啤酒行业中,自动化的灌装生产线也是越来越多的被应用于实际生产中。

但是目前很多啤酒生产企业的生产流水线仍然存在很多人工作业,生产线自动化水平低、效率低、系统运行不稳定等问题。

为了解决上述问题,并且让学生更加理解什么是自动化生产控制,利用现代控制手段,采用集散控制系统,设计和改善啤酒灌装生产流水线的自动化制系统。

一、啤酒罐装生产流水线总体方案设计啤酒灌装自动生产线控制系统主要包括五个部分:啤酒自动灌装部分,自动上盖部分、机械手拿取啤酒罐部分、啤酒灌装自动封口部分,自动喷码部分。

系统的总体思路:此系统为自动化控制流水线,当接通总电源后,按下起动按钮,传送带开始起动,通过PLC 控制程序控制变频器,由变频器控制传动带的转速;设计PLC 控制程序控制啤酒灌装机、上盖机、封口机的行程控制和时间控制。

灌装、上盖、封口完成后通过自动喷码机,将生产日期喷在易拉罐表面。

设计单片机程序控制机械手,通过PLC 的端口完成PLC 和单片机之间的通讯,进而控制机械手的动作。

毕业设计(论文)-基于FX2N PLC饮料灌装生产流水线控制系统设计

毕业设计(论文)-基于FX2N PLC饮料灌装生产流水线控制系统设计

摘要I电子与信息工程学院论文题目基于FX2N PLC饮料灌装生产流水线的控制系统设计学生姓名学号专业电气工程及其自动化班级指导教师2010年5月愯!西安交通大学硕士学位论文摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-32MR-001 PLC的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。

该系统的设计包括硬件设计和软件设计。

其中硬件设计包括三菱FX2N-32MR-001 PLC外部电路的设计与安装 软件部分包括程序的设计与调试。

所设计系统最终能够实现以下功能 (1)能对空瓶进行运送、灌装 灌装量可根据空瓶大小设定 2 对满瓶进行运送及计数 计数值包括累计计数、单位包装计数 单位包装计数量可根据包装大小设定 3 能够实现手动复位。

该系统主要运用了三菱PLC、传感器、继电器、行程开关等器件 利用PLC良好的自动控制性能 实现饮料罐装生产过程的无人控制。

关键词 三菱FX2N-32MR-001 PLC 饮料灌装 生产流水线 无人控制ABSTRACT III ABSTRACT This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based onMitsubishi FX2N-32MR-001 PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR-001 PLC’s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program.The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported and filled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and thetotal number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achieve manually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors, relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control of beverage filling production line.KEY WORDS: Mitsubishi FX2N-32MR-001 PLC; Beverage filling; Production line; Nocontro咸宁学院学士学位论文IV 目录 1 绪论................................................................................................................................. 1 1.1课题研究背景........................................................................................................... 1 1.2 课题研究内容........................................................................................................... 1 2 饮料罐装生产流水线总体方案设计............................................................................... 3 2.1 任务的分析............................................................................................................... 3 2.2 硬件方案设计........................................................................................................... 3 2.3 软件方案设计........................................................................................................... 3 2.3.1 经验设计法........................................................................................................ 4 2.3.2 逻辑设计法........................................................................................................ 4 3 系统元件的选择.............................................................................................................. 5 3.1 PLC的选型................................................................................................................ 5 3.2 电动机的选型........................................................................................................... 5 3.3 接触器的选型........................................................................................................... 6 3.4 热继电器的选型....................................................................................................... 6 3.5 开关电器、熔断器的选型........................................................................................ 6 3.6 传感器的选型........................................................................................................... 6 4 系统的硬件电路实现...................................................................................................... 9 4.1 系统硬件结构框图.................................................................................................... 9 4.2 主电路的设计........................................................................................................... 9 4.3 控制电路的设计..................................................................................................... 10 4.4 操作面板的设计..................................................................................................... 10 5 系统程序的设计............................................................................................................ 13 5.1 控制要求和控制过程分析...................................................................................... 13 5.2 I/O端口分配............................................................................................................ 13 5.3 梯形图..................................................................................................................... 15 5.3.1 初始化程序...................................................................................................... 15 5.3.2 装箱选择程序................................................................................................... 15 5.3.3 流水线主控程序............................................................................................... 16 5.3.4 闪烁报警程序................................................................................................... 18 5.3.5 记数程序.......................................................................................................... 18 5.3.6 数据传送程序................................................................................................... 19 目录V 6 程序调试........................................................................................................................21 6.1 装箱选择程序的仿真 (21)6.2 主控制程序的仿真 (21)6.3 闪烁报警程序的仿真 (24)6.4 记数程序的仿真..................................................................................................... 24 7 结论与展望.................................................................................................................... 25 致谢............................................................................................................................... 26 参考文献............................................................................................................................ 27 附录. (28)即可 Equation Chapter 1 Section 1sed on1 绪论 1 1 绪论1.1 课题研究背景近年来 饮料工业发展迅猛 碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富 产量上的不断需求使得对设备市场的需求也不断增加[1-2]。

模拟灌装总结报告

模拟灌装总结报告

模拟灌装总结报告1. 引言本报告总结了对模拟灌装过程进行的实验和研究。

模拟灌装是一种常见的工业生产过程,用于将液体、固体或粉末产品灌装到容器中。

通过模拟灌装过程的研究和优化,可以提高生产效率和产品质量。

本报告将介绍实验目的、实验步骤、实验结果与分析,以及对模拟灌装过程进行优化的建议。

2. 实验目的本次实验的目的是通过模拟灌装过程,研究不同因素对灌装效果的影响,包括灌装速度、灌装压力和容器形状。

通过控制这些因素,我们希望找到最佳的灌装条件,以提高灌装效率和产品质量。

3. 实验步骤3.1 实验设备和材料在本次实验中,我们使用以下设备和材料:•模拟灌装机•不同容器形状的模拟灌装容器•不同类型的液体模拟液体(具有不同的流动性和表面张力)3.2 实验步骤本次实验按照以下步骤进行:1.准备实验设备和材料。

2.设置模拟灌装机的参数,包括灌装速度和灌装压力。

3.使用不同容器形状的模拟容器进行实验,记录灌装过程中的数据,如灌装时间、液体溢出量等。

4.使用不同类型的液体模拟液体进行实验,记录灌装过程中的数据。

5.分析实验数据,评估不同因素对灌装效果的影响,并找到最佳的灌装条件。

4. 实验结果与分析4.1 容器形状对灌装效果的影响通过对不同容器形状的模拟容器进行实验,我们发现容器形状对灌装效果有显著影响。

具有圆柱形状的容器比其他形状的容器更适合进行灌装,因为圆柱形状的容器具有更好的液体流动性,能够更快速地完成灌装过程,而且液体不易溢出。

4.2 灌装速度对灌装效果的影响通过调整模拟灌装机的灌装速度,我们发现灌装速度对灌装效果有明显影响。

在灌装速度过快的情况下,液体溢出现象增加,灌装时间变短,但产品质量可能受到影响。

在灌装速度过慢的情况下,灌装时间较长,但产品质量稳定性较高。

因此,需要根据具体产品要求来调整灌装速度,以达到最佳的灌装效果。

4.3 灌装压力对灌装效果的影响灌装压力是另一个重要的因素,影响灌装效果。

通过调整模拟灌装机的灌装压力,我们发现灌装压力对液体流动性和灌装时间有影响。

灌装过程计算机动态仿真系统的开发

灌装过程计算机动态仿真系统的开发

一种灌装过程计算机动态仿真系统的开发桂新军1邹志云2(1.防化研究院,北京1044信箱,102205,2.防化研究院,北京1043信箱,102205)摘要:剖析了一套液体灌装工艺流程及其灌装原理,分析建立了灌装过程动态仿真数学模型,基于单机智能控制(Intelligent Process Control,IPC)仿真模式,应用自控组态软件Century Star开发了仿真图形用户操作界面,用Visual C++编写了模型运算软件并生成了动态链接库函数,与仿真图形用户界面进行动态数据交换和系统集成,成功研制了一套灌装过程动态仿真系统。

系统地进行了灌装过程的原理性仿真试验,优化了灌装过程的主要运行参数。

关键词:灌装过程,过程建模,单机智能控制(IPC)仿真模式,仿真系统,仿真试验The Development of a Dynamic Simulation System of a Filling ProcessGui Xinjun Zou Zhiyun(Research Institute of Chemical Defense,Beijing102205)Abstract:The flow sheet and operation principle of a f liquid filling process was briefly discussed,and the dynamic simulation mathematic models of the filling process were developed in detail using the mass balance equations,gas state equations and historical process data.The simulation models were verified、validated and accredited(VV&A)using statistical method and historical data method,which proved that these models were accurate for simulation tests.Based on the Intelligent Process Control(IPC)simulation mode,the overall structure and the development scheme of the filling process simulation system was designed.A dynamic simulation system of the filling process was successfully developed,by taking a typical SCADA(supervisory control and data acquisition) configuration software named Century Star as GUI(graphical user interface)development platform,and integrating with a DLL (dynamic link library)function program to perform the calculation of the simulation models programmed using Visual C++.The development of the simulation GUI included the design and Command Language programming of simulated process flow sheet diagrams,simulation command buttons and their displaying diagrams,and the operation and parameters adjustment diagrams of all kinds of manipulators in the process flow sheets.The overall simulation operation of the filling process was fairly good achieved. Then some comprehensive and systematic simulation tests of the filling process were carried out.The simulation results show that the simulation system could satisfy the filling process research and development requirements very well,and the main process operation parameters were optimized through these simulation tests.This proves that the new IPC mode simulation system development method developed by this paper is effective and feasible,and it can be further applied to the development of other filling or chemical process simulation system.Keywords:Filling Process,Process Modeling,IPC Simulation Mode,Simulationj System,Simulation Test1.引言灌装过程是一种常见的液态化工产品分装过程,它是整个精细化工产品生产过程的最终环节,直接影响到精细化工产品的生产效率和包装质量[1-3]。

基于PLC的饮料灌装生产线毕业设计论文

基于PLC的饮料灌装生产线毕业设计论文

第1章引言目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。

因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。

而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。

本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。

全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制,并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。

通过对饮料罐装自动控制的介绍,使我们对灌装这个行业有了更深的了解,也对自动化这个名词有了进一步的了解。

我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。

设备陈旧,技术落后,成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。

鉴于这些问题,我国企业不断发展自身的实力,逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。

推出适合自己需求的产品来。

本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。

第2章系统总体设计任务2.1 系统控制要求(1)系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。

(2)当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作,罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,5秒后停止并不再显示报警。

(3)用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必须记录空瓶数和满瓶数,设最多不超过99999999瓶。

(4)可以手动对计数值清零(复位)。

系统示意图如图2.1所示图2.1系统示意图2.2系统工艺流程2.2.1 灌装流水线的工作原理灌装流水线的运作是通过电机和灌装设备来控制的。

通过电动机的运转,带动流水线的工作。

基于PLC与变频器的灌装传送带控制系统设计

基于PLC与变频器的灌装传送带控制系统设计

目录1 前言 (3)2 总体方案设计 (4)2.1啤酒罐装传送带调速系统设计要求 (4)2.2方案比较 (4)2.3方案选择与方案论证 (6)3 罐装传送带调速系统分析 (7)3.1罐装传送带调速系统工艺流程 (7)3.2输入信息分析 (8)3.3输出信息分析 (8)4 罐装传送带调速控制系统硬件设计 (10)4.1罐装传送带系统总图设计 (10)4.2电器元件的选型 (11)5 罐装传送带调速控制系统软件设计 (12)5.1编程平台介绍 (12)5.2罐装传送带控制程序设计 (12)5.3罐装传送带程序的仿真调试 (16)6罐装传送带调速监控系统软件设计 (18)6.1易控组态软件介绍 (18)6.2上位机监控画面的组态设计 (19)6.3实时数据库的变量设置 (20)6.4画面程序的设定 (20)6.5PLC与易控的连接 (24)7系统综合调试 (27)8 总结 (29)9 参考文献 (30)1 前言随着微处理器的发展,出现了能够以软件手段来实现各种控制功能的革命性控制装置—可编程逻辑控制器(PLC)。

它具备了通用性和灵活性好等优点以及操作方便、简单易懂、价格低廉等,因此能够完全适应于工业环境的通用控制装置。

当今的PLC较之早期的控制设备,增加了算术运算、数据转换、过程控制、数据通信等功能,能够很方便的完成大型而复杂的任务。

变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

在工业生产领域中,变频调速是异步电动机控制的一种比较合理和理想的调速方法,它通过改变定子供电频率来改变同步转速实现对异步电动机的调速,在调速过程中从高速到低速都能可以保持有限的转差率,因而具有高效率、宽范围和高精度的调速性能,能够很好地提高工业生产的效率。

利用变频器拖动电动机,起动电流小,可以实现软起动、多段速调速和无级调速,方便的进行加减速控制,是电动机获得高性能,大幅度地节约电能,因而变频器在工业生产和生活中得到了越来越广泛的应用。

自动灌装技术论文

自动灌装技术论文

随着工业自动化水平日益提高,众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。

PLC(可编程序控制器)是以微处理器为核心的工业控制装置,它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起,近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。

本文详细论述了饮料灌装机控制系统的设计步骤,本系统设计中完成了饮料灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计,实现了饮料灌装机控制系统的自动化。

对劳动生产率的提高,对饮料的质量和产量的提高都具有深远的意义。

利用PLC控制饮料灌装生产过程,可有效提高灌装生产效率,并显著增加控制系统的可靠性和柔性。

关键词:可编程控制器;自动化;灌装;生产线With the increasing level of industrial automation,many in dustrial enterprises are facewith the transformation of tradi tional production line and re-design problem.This paper invol ves the drinks filling automationproduction line adopts PLC control,This design co-mpletes the drinksproduction line hardware configuration and software design ,to achieve automation of the carbonated drinks filling machine.N ot only improve thelabor productivitybut also has far-reaching significance of the improvem-ent of quality and yield.PLC cont rol of the use of beverage filling produ-ction process,which ca n effectively improve the production efficiency of filling ,an d significantly increase the reliability of controlsystems a nd flexible.Keywords:Programmable controller;Automation Filling;Production line目录摘要 (I)Abstract (II)概述 (2)第一章总体设计方案 (3)1.1 系统框图……………………………………………………………31.2 饮料灌装结构图……………………………………………………41.3 项目目标……………………………………………………………61.3.1电动机 (6)1.3.2灌装机 (7)第二章系统硬件设计 (8)2.1 PLC基础 (8)2.1.1P L C的产生和定义 (9)2.1.2 可编程控制器的特点 (10)2.1.3设计P L C基本原则 (13)2.1.4 PLC的选择S7—200 (15)2.2 电机的选择 (16)2.4 传感器的选择 (16)2.4.1 光电传感器 (18)2.4.2 压力传感器 (26)2.4.3 液位传感器 (30)2.4.4接近开关 (31)2.5 原件明细表 (32)第三章系统程序的设计 (33)3.1系统原理图…………………………………………………………3 3 3.2系统流程图…………………………………………………………3 4 3.3 I/O分配表 (35)3.4梯形图 (36)致谢词 (42)参考文献 (43)概述一.课题研究背景几年前,自动化技术只占包装机械设计的30%,现在已占50%以上,大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。

基于面向对象的灌装生产线三维仿真系统

基于面向对象的灌装生产线三维仿真系统

基于面向对象的灌装生产线三维仿真系统
王书亭;刘继红;郭宇;钟毅芳
【期刊名称】《系统仿真学报》
【年(卷),期】2001(13)5
【摘要】分析了灌装生产线设计中存在的功能需求,提出了灌装生产线三维仿真系统平台的结构框架,介绍了灌装生产线三维仿真系统采用的面向对象和图形化建模方法,讨论了利用OpenGL和VC++ 所开发的三维仿真平台进行灌装生产线动态仿真的过程。

【总页数】4页(P640-643)
【关键词】灌装生产线;面向对象;三维仿真系统;液体饮料
【作者】王书亭;刘继红;郭宇;钟毅芳
【作者单位】华中科技大学CAD中心
【正文语种】中文
【中图分类】TS272.3;TP391.9
【相关文献】
1.基于EON的灌装生产线仿真系统的设计与实现 [J], 张丽丽;刘昌余
2.仿真机盘台三维实时仿真系统的面向对象实现 [J], 张海峰;黄媛媛
3.基于虚拟现实的灌装饮料生产线行为仿真与应用 [J], 陈思;赵骥;吴教丰;金紫君
4.基于EON的灌装生产线仿真系统的设计与实现 [J], 张丽丽;刘昌余
5.基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真 [J], 林利彬;张东波;秦昊;张昱;王佳相
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

灌 装 输 送 线 是 将 饮 料 灌 装 机 冷 却/ 杀 菌装置 贴 标


问题 应 用 数 字 化 的手 段 特 别 是 仿 真技 术 对输 送 线 的 设

装箱 机 等 自动化 设 备连 接 成 为


个 饮 料 生 产 线 系统
计 过 程 提 供 支持 是 提 高 设 计 质量 和 效 率 的关 键
12


) 男 教 授 博 士 学位 研 究 方 向 为 新 型 轻 金 属




合 金 开 发 复合 轻 金 属 合 金 研 究 快 速 凝 固技 术 等



曾韬 螺旋 锥 齿 轮 设 计 与加 工 [ M ] 哈 尔滨 :哈 尔 滨 工 业 出 版 社


收 稿 日 期 :2 0 0 9

10


(编辑 毕
胜)
之后 导入 建模

作 者 简 介 :李 兵 ( 1 9 8 4
动化


) 男 硕 士 研 究 生 研 究 方 向为机械制造 及 自
, , ,
软 件建立 三
[ 参考 文 献 ]
维 模 型 操 作简 便 为
, 。
螺 旋 锥齿轮 齿 面 测 量 分 析 奠 定 了基 础
[1]
杨 林 ( 19 6 3

属 于 物流 问题 涉

提 高设 计 效 率 和 质 量 的重 要 途 径
2
2 ,


及 物流规划 与布 局 设 计 优 化 ;输 送 线 本 体 由大 量 的零 部 件 组 成 其设 计 属

输 送 线 设 计 与仿 真
问题 的提 出
于 机 械 结 构 设 计 问题
、 、

而饮料输送 平稳属 于 运 动力学 的


的重 要 子 系 统 如 图
l
所示

满 足 不 同饮 料 的 产 能 目标 前
2 2

基 于仿 真的输 送 线优 化 设 计
提下

保证 整 条 生 产线 的 平 衡 和 饮料 输 送 平 稳 是 输 送 线
输 送 线 的设 计 过 程 可 以 分 为布 局 设 计
运 动 设 计 3 大 阶段


e s e a r c
u a
n u

h
o n
B
e Ve r a
n
g
-
e
x

p
ia
n
a c

k a gin g P
SUI P
u
r o
du
c
tio
n
L in
e
D
e s
ig n
ZHU H

W ANG Z he
n
g

o
e n

g
-
~ i
a
(In
s
t

o
f Ma
c
E
g


Z h e j ia
a
n
g Un iv


在 灌装 输送 线 的
学科 产品优化设
布局 结 构 和 运 行 等设 计 阶段 设 计 人 员 难 以 综 合 考 虑 生
产 线场 地 输 送 线 平 衡 整 线 产 能 目标 装 配 干 涉 等 内容
、 、

计 的 问题 其 中保


证 生 产线 的平衡
应 用 计 算 机 仿 真 技 术 实 现 对 输 送 线 设 计 过 程 的 支持 是
dis
t io n
c u s s e s
lo g is t ic

im
s
la t io
u
fo
n
r
la yo
s u
bly
o
s
im
n
o f
pa g
e

r
tr
u c
tu r a
a n
m o t io n
im
u
la tio
o f
r
m o
de
s
ig n
p
l o v

idin g
im
la tio
p po r t fo
团固四匣国晤
仿 舅 ,建 礞 I C A D I C A M I C A E I C A P P
面向 灌装输送线设计的仿真技术研究
朱桦

王正


隋鹏 飞

( 浙 江 大 学 现 代 制造 工 程 研 究 所 杭 州 3 1 0 0 2 7 )
S im
u
l a t io
n
T
e c
hn
o
lo g y R

Ha
to
g z ho
3 10 0 2 7
Chin
c
) d
s
A bs tr
a c
t

Be
v e r a
g
e

pa

(
-
ka g in g pr o du
t io n
a n
lin d
d
e

e
is
t io
n
typ ic a
l

c u s
m
de
r
s
ig n p r o d u
t

a n
th
s
e
de
u
s
ig n p r o
设 计 的 首 要 目标 交 货期 等 要 求 是


灌 装输 送 线 是 饮 料 生 产 线 中用 于 连 接 和 协 调 多种 饮
料 生 产 单 元 设 备 的装 置
业 设 备厂 商提供
, ,
当然还 有成本 和


因此 灌装输 送 线 的设 计 是 饮 料 机 械 制

个典 型 的 多
造 企 业 进 行 面 向 订单 设 计 的 主 要 内容
结 构设 计 和
基金 项 目 :浙 江 省制造 业 信 息 化 优 先 主 题 重 点 项 目 ( 2 0 0 8 C 1 1 0 0 5 )
离 散 建模
4

19 8 9

90

-
2 18



[2 ]
冯 忆 艰 王 江 琦 克林 贝 格 ( K l i n

ge ln be r g

)螺旋锥 齿 轮齿 面 方 程
Ma tla b
19 7 4

1 7 1 339



37 1

离 散化 之 后 基 于
点 的坐 标
功 能强 大 的
S o lidWo r ks

[4 ]
吕 罕 聪 螺 旋 锥 齿 轮 测 量 方 法 研 究 [ D ] 西 安 :西 安 理 工 大 学



2007

行 迭 代求 解 得 到 齿 面 离 散
the
de
K
e
s
ig n y
f be ds
v e r a

c
k a g in g p r o d u
pa
c
t io
n
lin
tio n
w o r

be
v e r a
ka g in g pr o du
c
lin
e
;s i m u
la tio
n
;d e
s
ig n
1

言 由 于 饮 料 生 产单 元 设 备 是 由 专

螺 旋锥 齿 轮 加 工 与测
量 必 须 首 先 保证 齿 面 的 正
[3 ]
[J ] 淮 南 矿业 学 院 学 报 1 9 9 5 1 5 ( 4 ) :5 8 6 4



北 京 齿 轮 厂 螺 旋 锥 齿 轮第


版 [ M ] 一E 京 : 科 学 技 术 出 版 社


确建模

本文将齿面 方 程
n
c e s s
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
is
u t
div ide d
de s ig n
r

in t o t h e l a y o
a s s e m
u t
u
d e s ig n la t io
ge

s
tr u c tu ra
s
l de s ig n l de s ig n
c
m o
de s ig n
s
Th is pa pe
n
相关文档
最新文档