预拌混凝土质量问题预防措施 Microsoft Word 文档

预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施

预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施
分类
质量风险点
可能出现的质量事故
预防措施
原
材
料
水泥、粉煤灰、矿粉储存罐混淆,粉煤灰或矿粉打入水泥罐.
混凝土不凝固或强度异常,远低于设计值。
加强进场卸料控制，对粉罐进料管口加锁控制,锁具的钥匙由收料员掌控，来料时收料员亲自去开锁,当粉罐进料管口上的信息与锁具和钥匙的信息一致时方可卸料。
检
测
取样不规范，检测不规范,成型试件不规范。
检测结果不合格,带来质量纠纷。
交付时,现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试件成型，发现问题及时指出纠正.
运
输
罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水．
混凝土到工地后坍落度过大,超过出厂要求,或已经离析。
对司机进行质量知识培训,提高质量意识;要求司机装料前必须检查罐内是否有积水,若有积水必须排放干净,且在运输过程不能随意向罐内加水。
交
付
现场工人为了便于施工,随意向罐内加水．
改变了混凝土的水灰比，降低了混凝土强度，影响结构质量。
新进砂子含水率过大,未经静置，直接用于生产.
混凝土砂率相对变小，用水量相对增大,导致混凝土离析．
加强砂子进场控制,新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用，保证生产过程砂子含水率稳定.
外加剂蝶阀故障,滴漏外加剂，导致外加剂超掺
配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。
加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复;配料过程发现外加剂滴漏超掺,应立即停止生产,纠正后继续生产;外加剂超掺的混凝土按不合格品处理。
水泥与或外加剂质量波动大，二者的相容性差．
混凝土坍落度损失异常,不能满足施工要求,造成混凝土不合格。

预防混凝土工程质量通病的措施

预防混凝土工程质量通病的措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25C以下为90 〜120min，25°C 以上为60 〜90min。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

4、预防蜂窝的措施混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）;侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3〜5 mm，以防漏振。

振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

混凝土质量问题及防治措施

混凝土质量问题及防治措施现象1：普通混凝土试块留置组数不符合规范要求，同条件和标准养护试块放置位置不符合要求。

防治措施：1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。

2、每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于一次。

3、冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度试块。

4、每次取样至少留置一组标准养护式件，同条件养护式件的留置组数应根据实际需要确定（一般不少于2组）。

现象2：抗渗混凝土试块留置组数不符合规范要求，同条件和标准养护试块放置位置不符合要求。

防治措施：1、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

2、试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。

其余试块应与构件相同条件下养护。

3、留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

4、同条件试块制作拆模后，应在试块上注明制作时间、等级、工程部位。

焊制钢筋笼或木箱将试块存放在楼层内，与构件相同条件下养护并计算龄期。

5、完善标准养护室内设施。

健全管理制度。

09梁柱接头高低标号混凝土分隔不清现象：部分柱梁节点出现底等级砼浇至高等级区域，柱头出现“软夹层”现象，存在质量隐患。

隔离钢丝网加固不牢固。

原因：技术人员交底不清，检查不到位。

防治措施：编制专项施工方案，并向作业人员进行技术交底。

严格控制砼的浇筑时间，防止冷缝出现，防止底标号砼流入高标号区域。

离开柱身30cm处，在梁内埋设双层20目隔离钢丝网并加固牢固，高等级砼应堆至板面，允许高标号砼流入底标号区域，不允许底标号砼流入高标号区域。

另外要严格控制砼的浇筑时间，防止冷缝出现。

08蜂窝、麻面、孔洞原因：1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌砼前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的砼失水过多或滑浆，砼呈干硬状态，使砼表面形成许多小凹点。

2、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

混凝土工程常见质量问题及其预防措施

劣。文总结了混凝十程中常见的质量问题，针对这些问题进行了原分析，出了预防的措施。本ｉ２并提只要在混凝土工程施工前落实妤这些预防措施，保混凝土工程为优质分项工程。可
［］忠政，采荣．大朝山水电站碾压混凝土新型Ｐ合料的６于陆Ｔ掺
【参考文献】
［］慧珍，良，１廉童陈恩义．建筑材料物相研究基础［］北京：Ｍ．清
华人学出版社，９６１９．
研究与应用［］水力发电，９９Ｊ．１９．
（模板上有人孔洞，５）混凝土浇筑时发生严重漏浆造
成蜂窝。（钢筋密集、埋件密集，６）预混凝土无法进入，法将无模板填满。
（）６拆模时生拉色差大．３
２杨岳Ｍ．武（粉煤灰的掺入，白云岩石粉一水泥二元胶凝体［］南如，文海．无机非金属材料图谱手册［］武汉：汉３）使
发生粘模。
（模板拼缝处不够严密，凝土浇筑时模板缝处砂９）混
浆流走。（混凝土振捣方式错误或时问不够，凝士中空气１０）混末排除干净。
２质量问题及其原因分析
２１．蜂窝、麻面和气泡
原因分析：
了原因分析，并提出了预防的措施。
（）凝土中有硬块或其它大件杂物，或有其它工７混具、用具落入。板表面在混凝土浇筑前未清理干净，模拆模时混凝士表面被黏损。

混凝土工程质量通病及其预防措施

2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的`最小规定。
3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。
4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3、拆模时精心操作，保护好结构物。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不的到设计及规范要求
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、执行规范及施工工艺操作流程；
3、选择试混凝土配合比反复试件试验；
混凝土工程质量通病及其预防措施
混凝土工程质量通病及其预防措施
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。下面为大家整理了一些混凝土工程质量通病及其预防措施，欢迎阅读交流!
质量通病
控制和预防措施
混凝土表面裂纹
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
4、混凝土制备中，严格按照混凝土配合比；

混凝土质量通病预防措施

混凝土质量通病预防措施1和易性不好预防措施1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。

客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。

2)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。

3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。

4)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。

5)在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。

6)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。

2麻面预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2)模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3)模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3露筋预防措施1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。

2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

主筋保护层厚度偏差参见规范执行。

3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。

4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层混凝土要振捣密实。

振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。

预拌混凝土的常见质量问题及其防治

预拌混凝土的常见质量问题及其防治吴忠圣梁继敏李洪莉(石家庄冀铁混凝土制品中心，河北石家庄050000)睛要】对顸拌混凝土常见质量问题产生的原因进行了分析，椎据生产实践经验提出科擘防治措施。

睡键词】坍落度损失；离析；缓凝；裂缝伴随着预拌混凝土在建筑施工中的广泛应用，一些常见质量问题常常困扰着我们，根据近些年的生产实践，谈一下自己的看法。

1坍落度损失过大混凝土搅拌出机后，经过一段时间后，混凝土拌和物逐渐变稠，流动性逐渐变小，称为”坍落度损失”，简称“坍损”。

如果“坍损”过大，将给泵送、浇注等过程带来很大困难，或施工现场为满足泵送要求，随意在泵送或浇注过程中加水，从而造成强度降低：或着造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面。

造成混疑土坍落度损失的原因主要有：1)高温炎热季节施工，混凝土运输或现场等待时间过长，混凝土中游高水份的蒸发；2)混凝土的早期水似尤其含C 3A 高的水、眉，消耗掉部分水份，气温越高水泥反应越快，坍落度损失越快；3)混凝土拌合物中新形成的水化产物吸附部分水份；4)新鲜水泥温度高且其颗粒吸附水分子和外加剂分子的能力都很强，导致新鲜水泥和外加剂的适应性很差：5)水泥生产采用硬石膏、磷石膏等。

由于其溶解速度很慢，水泥水化早期CA 在S 04_2不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度损失。

减少坍落度损失的方法主要有：1)配合比设计时，掺加粉煤灰、矿粉等掺合料部分代替水泥，降低混凝土早期水化热，减少混凝土坍落度损失，并且有利于混凝土的泵送和后期强度；2)采用与水泥相适应的复合外加剂。

大多数混凝土在其掺量增大后，不会造成混凝土强度下降，而且一般不会造成混凝土成型后长时间缓凝，影响工程进度。

3)适量掺入引气剂。

既能提高混凝土保塑性和流动性，又能提高其耐久性、可泵性和抗冻性。

4)尽量避免使用新鲜水泥。

生产实践表明，出厂14d 以后的水泥与外加剂的适应性能才趋于良好和稳定。

2离析混凝土在搅拌运输车内或入模后其某些组分相互分离、析出的现象，称为离析。

混凝土质量常见质量问题及预防处理措施

混凝土质量常见质量问题及预防处理措施目录绪论 (2)第一章新拌混凝土质量通病 (1)第一节工作性不满足施工要求 (1)一、坍落度损失超标 (1)二、坍落度变大 (5)三、泌水 (9)四、混凝土可泵性差（抓底或板结） (11)第二节凝结时间异常 (14)一、速凝、假凝 (14)二、缓凝 (16)第三节浇筑等级与设计等级不一致 (20)一、施工配合比执行错误 (20)二、混凝土浇错构件 (21)第四节灌注桩断桩 (25)一、混凝土质量问题引起断桩 (25)二、施工问题引起断桩 (30)三、特殊地质条件引起的断桩 (33)第二章硬化混凝土外观质量通病 (35)第一节混凝土裂缝 (35)一、收缩裂缝 (35)二、温度应力裂缝 (40)三、施工裂缝 (44)四、钢筋锈胀裂缝 (48)五、碱骨料反应裂缝 (51)六、顺筋裂缝 (53)七、地基沉降不均匀导致的裂缝 (55)八、水泥安定性不良导致的裂缝 (57)九、后浇带裂缝 (59)十、混凝土冷缝 (61)第二节混凝土外观缺陷 (64)一、气泡 (64)二、蜂窝 (68)三、麻面 (71)四、孔洞 (72)五、保护层厚度合格率较低 (74)六、云斑 (76)七、砂线 (78)八、露筋 (80)九、破损 (82)十、表面不平整 (85)十一、表面色差 (86)第三章硬化混凝土强度质量通病 (89)第一节混凝土强度偏低 (89)一、混凝土试块强度偏低 (89)二、混凝土回弹法检测强度偏低 (90)三、混凝土超声回弹强度偏低 (97)四、混凝土钻芯取样强度偏低 (98)第二节混凝土强度不均匀 (100)一、施工或养护条件导致的不均匀 (100)二、混凝土质量导致的不均匀 (102)三、实体强度与试块强度不对应 (103)绪论混凝土在建筑工程中用量大，是目前建筑行业使用的主要材料，多与钢筋合用，作为建筑的承重构件，对整个建筑质量起到了关键作用。

但由于新拌混凝土只是半成品，早期强度较低，而且混凝土从生产至其发挥承重作用整个过程需要经过工序较多，时间较长，受环境及人为因素影响较大，稍有不慎就可能出现问题，影响构件使用性能。

混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量通病防治措施一、混凝土工程：1、监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。

2、严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。

3、施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。

4、混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。

5、柱墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。

6、钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。

7、浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。

8、混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。

二、砌体工程：1、砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。

2、砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。

3、砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。

4、灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。

5、采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。

三、文明施工措施认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。

1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。

2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。

3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过40公里。

混凝土工程质量通病及预防措施

混凝土工程质量通病及预防措施(1)混凝土浇筑1）窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm 予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。

预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。

6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

7）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

8）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防混凝土工程质量通病的措施

预防混凝土工程质量通病的措施混凝土工程是建筑领域中最常见的工程类型之一，它的质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。

然而，在实际施工中经常出现一些通病，如裂缝、强度不达标、龟裂等问题。

为了预防和解决这些问题，我们可以采取以下措施：1.选择合适的材料：混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等原材料混合而成的，其中每种材料的质量都直接影响混凝土的强度和耐久性。

因此，我们应该选择质量可靠、符合标准要求的材料，并严格按照比例混合。

2.控制水灰比：水灰比是混凝土中水与水泥质量比值，它对混凝土的强度和耐久性有重要影响。

一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但如果水灰比太小，混凝土的可塑性会降低，施工难度增加。

因此，我们需要根据实际情况，在保证强度和可塑性的前提下，选择合适的水灰比。

3.控制施工工艺：在混凝土施工过程中，施工工艺的控制非常重要。

一方面，施工过程中需要严格控制混凝土的坍落度和振捣度，保证混凝土的密实性；另一方面，需要控制混凝土浇筑的速度和方式，避免产生气孔和缺陷。

4.注意温度控制：混凝土的硬化过程是一个放热反应，温度过高或过低会影响混凝土的强度和耐久性。

因此，在施工过程中需要注意对混凝土的温度进行控制，特别是在高温季节或大规模浇筑时，可以采用降温剂或减缓剂来调节混凝土的温度。

5.加强养护管理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护保养，使其逐渐获得足够的强度和耐久性。

养护的方法包括湿润养护、覆盖保温等。

此外，还需要注意养护期的时间，一般来说，养护期至少为7天，以使混凝土充分硬化。

6.加强施工监管：对于混凝土工程，施工过程中的监管非常重要。

监理人员和施工队应密切合作，严格按照相关规范和施工图纸执行，检查和记录施工过程中的每一步骤，及时发现和处理质量问题，防止施工中的差错和失误。

总之，预防混凝土工程质量通病需要从材料选择、水灰比控制、施工工艺、温度控制、养护管理和施工监管等方面综合考虑，并坚持严格执行。

只有这样，我们才能保证混凝土工程的质量，并确保建筑物的安全和稳定。

预拌混凝土常见质量通病及防治

预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革，文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因，并提出防治措施。

标签预拌混凝土；质量通病；防治措施预拌混凝土应用比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。

采用预拌混凝土。

可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。

同时，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。

尽管如此，在工程实践中，我们在使用预拌混凝土中，还是会碰到许多这样或那样的问题，根据本人的跟踪调查，发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题：强度不足、裂缝和缓凝。

1 强度不足问题造成强度不足的因素很多，根据笔者的调查，主要是当预拌混凝土运至施工现场后，泵机操作工为求泵送方便，随意往混凝土中加水。

影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外，就是水灰比。

混凝土强度与水灰比是一个反比例关系，即：水灰比愈小，混凝土强度愈高。

随意加水，势必使混凝土的水灰比增大，混凝土强度降低。

因此，要确保混凝土的强度，必须采取有效措施，严禁往混凝土中随意加水。

另外，混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。

混凝土强度具有典型的离散性。

按照《混凝土强度检验评定标准》（GB50107）的规定，混凝土应分批进行统计评定。

对预拌混凝土，应按标准规定的统计方法评定强度。

按照该标准的统计概念，大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值（如C30混凝土的标准值就是30MPa），允许的最小强度值要根据留样的多少而定，当留样组数为2~9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数为10~14组时，允许最小值是0.9倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.85倍标准值。

对C30的混凝土，三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。

建筑混凝土工程常见质量问题及预控措施

洞口变形
浇筑时防止砼冲击洞口模板，砼应从洞口两侧对称入模
砼表面裂缝
养护或保温不足，要根据天气情况及时对砼进行养护及保护覆盖
过早拆模
要根据同条件养护试块抗压强度拆模
建筑混凝土工程常见质量问题及预控措施
可能出现的质量问题
预控措施
蜂窝
砼一次下料高度不超过0.5米，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止漏浆
露筋
要求垫块按规定放，严禁钢筋紧贴模板
麻面
拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离济
孔洞
根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡
砼振捣不密实，漏振
1、柱、墙砼采用分层连续浇筑方法施工，梁板砼沿结构平面纵向平行后退浇筑，振捣密实。
2、注重管理提高操作人员的责任心，提高其操作技能
缝隙与夹渣层
施工缝处杂物要清理干净，每次在施工缝处浇筑砼时必须接浆处理
楼板面平整度
每2-3米设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三遍压平
墙底烂根
墙模下口缝隙必须堵严，浇筑砼前须均匀浇筑100厚的砂浆或减石砼

预拌混凝土产品质量保证措施

预拌混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：一、材料方面：1、现象：原材料未经检验合格已投入使用。

2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。

3、预防措施：认真学习相关规范，严格把好原材料进场检验关口，材料供应部应以身作则，防止不合格原材料进入场内，试验室做好原材料检验检测关口，不合格原材料不准使用。

二、配合比设计方面：1、现象：混凝土工作性较差或无法施工。

2、原因分析：配合比设计不合理。

3、预防措施：试验室针对不同原材料、不同浇注部位、不同坍落度进行配合比设计。

三、计量系统方面：1、现象：混凝土质量波动较大。

2、原因分析：计量系统系统误差。

3、预防措施：对于在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品质量的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在不合格的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。

一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。

四、生产过程控制方面：1、现象：生产用配合比和试验室下达配合比不一致。

2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。

3、预防措施：认真学习相关规范，操作员必须严格执行配合比，不得擅自改动或调整配合比，试验员应在开盘前检查原材料是否与配合比相一致，并防止砂石原材料串仓事故发生，试验室人员定期上操作楼进行监督检查。

五、运输过程控制方面：1、现象：混凝土坍落度波动。

2、原因分析：罐内有积水或有人私自加水。

3、预防措施：运输车司机在装料前必须将罐体反转以排出罐内积水，在运输过程中严禁向罐体内加水。

XX建材有限公司试验室XX年X月X日。

预拌(商品)混凝土质量问题及技术控制措施

预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。

近三四年来，搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来，由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，存在一些技术上的争议常引起生产和使用单位之间的纠纷，在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。

笔者现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。

1、混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间（如通常以28 天强度作质量验收），其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。

在实际应用中只要混凝土试件强度不合格，使用单位往往认定是搅拌站的责任，这种观点比较偏颇，其原因分析如下：1.1 现场与规范要求相差大混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。

首先取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4 ～3/4 之间取样，每次取样不少于0.02m3，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往车一卸就取样且取量也不够，缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准要求, 几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换) 在自然环境下养护，试件的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失去意义使强度偏低。

1.2 强度统计的问题混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。

对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。

按GBJ107-87标准的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。

预拌混凝土质量问题预防措施 Microsoft Word 文档

预拌混凝土质量问题预防措施
一、材料质量检验
目的：确保不合格原材料不能人库，更不能被使用，所有与质量相关的原材料都应如此,特别是外加剂和水泥。

预防措施：车车留样，批批检验
实施岗位：试验员
归口部门：试验室
负责人：试验室主任
二、粉状材料入库
目的：防止人库错误
预防措施：粉料筒仓均上锁，由司磅员开锁打料，打完过磅时由司磅员检查是否锁好。

实施岗位：磅房司磅员
归口部门：材料供应处
负责人：材料经理
三、计量系统校验
目的：确保计量准确、配比执行到位
预防措施：每月全系统校验不低于两次，每周粉料、水和外加剂秤校验次数不低于两次，如遇异常立即进行校验。

实施岗位：搅拌操作人员
归口部门：生产处
负责人：生产处主任
四、配合比输入
目的：确保输人准确，严格按配比表生产
预防措施：一人输人，另一人校对
实施岗位：搅拌操作人员
检查：质检员
负责人：试验室主任
五、砼在预约、生产和运输过程中搞错等级
目的：按工地要求生产砼，确保砼质量
预防措施：
预约：尽量采用书面形式,如电话通知需重复数遍直到做好准确记录；
归口部门：销售部
负责人：销售部经理
生产：在通知生产和打印随车签证单时，仔细核对砼强度等级,以免搞错；
归口部门：调度室
负责人：总调度
运输：在递交随车签证单时，开票员应明确告知所送工地，驾驶员在接单时应首先查看所送工地并确定车辆行驶路线。

归口部门：调度室和运输管理处
负责人：总调度。

预拌混凝土质量注意事项

预拌混凝土质量教训一泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。

某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。

处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。

混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。

原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。

防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝度。

2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。

旁站心得：缓凝剂加多了的混凝土发绿，表面长绿毛。

2004年10月底，一个案例，3000立方米C50混凝土大底板浇注120h后，踩上去才没有鞋印。

把方方面面的人给大大地惊吓了好几天。

吃不下、睡不着。

请来了大牌专家，也未道出个123，不靠神仙皇帝，还是由无产者自己消化解决。

事后混凝土强度等级比正常混凝土的强度等级来得高。

二外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。

处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。

-原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。

防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。

2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。

三在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。

混凝土质量问题应该这样预防!

混凝土质量问题应该这样预防！- 结构理论一、施工缝留设位置1、原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2、地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，地下室底板导墙及水池侧壁水平施工缝留设在距底板上面300mm 高位置处。

3、顶板，地下室顶板后浇带设计图纸设计位置留设。

4、楼梯，本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3 处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。

楼梯施工缝注：粗虚线表示施工缝二、施工缝的处理1、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

2、水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。

在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

墙上口切割线图3、垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

4、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。

三、混凝土浇筑要点1、墙体①事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。

另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。

②浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

③混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50 振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30 振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。

现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。

分层厚度标尺杆分层厚度标尺④振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。

混凝土质量常见问题及预防措施

混凝土质量常见问题及预防措施摘要：本文主要从混凝土常见质量问题、混凝土质量问题防治的措施这两方面介绍了题目，本文旨在与同行探讨学习，共同进步。

关键词：混凝土；质量问题；措施引言：我们都知道，混凝土是目前世界上最大宗的建筑材料，现在已经广泛使用到各种工程建设之中。

但混凝土是种混合材料且它的施工过程中需经过拌和和运输、浇注以及养护等多种程序，这决定了影响混凝土质量的原因有很多，混凝土容易出现质量问题。

混凝土质量问题的存在，将对工程安全和质量构成隐患。

本文对常见的混凝土质量问题实行总结，分析其成因，依照施工经验提出相对应的预防措施，以期减少和避免混凝土质量问题的发生，有效的确保混凝土的工程质量。

一、混凝土常见质量问题1.1蜂窝混凝土结构局部出现砂浆少、酥松、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿、石子多。

产生的因素有：混凝土配合比不当；水泥、石子、砂等材料计量不准，造成石子多、砂浆少；未拌和均匀，混凝土搅拌时间不够，振捣不密实，和易性差；下料过高或下料不当，使石子集中，导致石子砂浆离析；振捣时间不够，混凝土未分层下料，漏振或振捣不实；楼板缝隙未堵严、水泥浆流失。

1.2孔洞混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋全部或局部裸露。

产生因素有：在钢筋比较密的部位或预埋件和预留孔洞处，未振捣不实便继续浇筑上层混凝土，混凝土下料被搁住房；砂浆分离，混凝土离析，严重跑浆，石子成堆，又未进行振捣；混凝土一次下料过厚、过多，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入泥块、木块等杂物，混凝土被卡住。

1.3 缝隙、夹层混凝土内存在垂直或水平的松散混凝土夹层。

产生的因素有：变形缝或施工缝未经接缝处理、清除表面松动石子和水泥薄膜，充分湿润后就浇筑混凝土和未清除松散混凝土面层；施工缝处砖块、泥土、锯屑等杂物未清理干净；混凝土浇灌高度过大，未设溜槽、串筒，导致混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。