IE讲座摘选
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进， 提高制造效率，减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防，从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理，提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用，促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则，即定点、定容、定量，使现场物品摆放有序，提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施，确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法， 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求，IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足，并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后，医疗机构可以提高医疗服务质量，提 高患者满意度，降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析，发现 瓶颈和浪费
目的
某电子公司IE知识与技能教育培训讲义
某电子公司IE知识与技能教育培训讲义1. 简介本文档是某电子公司为培养员工的IE（Industrial Engineering，工业工程）知识与技能而开展的教育培训讲义。
IE是一门涉及效率、生产流程优化以及资源规划等方面的学科，对于电子公司的运作和管理具有重要意义。
通过学习IE的知识和技能，员工可以在生产过程中寻找和改进效率低下的环节，减少浪费并提高生产效益。
2. IE的基本概念2.1 IE的定义IE是一门综合应用学科，应用数学、信息技术、经济学等多个学科的原理和方法，研究利用各种资源，通过改进和优化工作方法和流程，提高生产效率和产品质量的科学。
2.2 IE的重要性IE在电子公司的运作和管理中具有重要意义，主要有以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理规划和优化生产流程，减少浪费和非价值增加的环节，从而提升生产效率。
2.优化资源利用：通过对工艺和工作流程进行改进，可以更有效地利用现有资源，减少浪费和资源闲置。
3.提高产品质量：IE可以分析和改进生产过程中的瓶颈和问题，从而提高产品质量，并减少不良品率。
4.降低成本：通过改进工作方法和流程，降低生产成本和人力成本，并提高资源利用效率。
3. IE的核心技能为了使员工更好地掌握IE的知识和技能，以下是IE的核心技能：3.1 时间研究和工作测量通过时间研究和工作测量，员工可以了解工作任务的时间要求以及工艺和流程中存在的效率问题。
通过对工作步骤和时间的测量和分析，可以找出瓶颈和不必要的环节，并提出改进方案。
3.2 工作方法改进工作方法改进是IE的核心内容之一。
员工需要能够分析和评估工作流程中的不必要环节和浪费，并提出改进方案。
通过改进工作方法，可以减少重复和冗余的工序，提高效率和工作质量。
3.3 产能规划和生产排程通过对生产能力需求的预估和生产排程的制定，可以实现生产和资源的合理规划。
员工需要熟悉产能规划和生产排程的方法和工具，以便能够根据市场需求和资源供应情况，制定合理的生产计划。
IE基础知识培训内部培训
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
10
◇以人为中心的意识：人起主导作用;人参与的积极性，成员的创造
性;
任何事情;归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本 ，人是资本，人是成本; 要想使事情完成的更成功，就要减少 人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性 有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误 和系统失误两种。
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
2024/1/13
训练操作工人
Lean Production System
程序分析 操作分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
2024/1/13
Lean Production System
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
21
5WHY
WHYWHY为什么-为什么分析;也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因 果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题;
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答没有好的理由或直到一个新的故障模 式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是 5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源。
精选IE工业工程培训讲座lnw
工程记号和内容
作业流程图
全工程分析总括表
搬运工程分析(活性度分析)
稼动分析(工作抽查)
稼动分析是人和机械的稼动状态，以 瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到 的结果予以分类、记录)周而复始的采 取抽样方式，列入对象现象的发生率作 为实用上可以满足信赖度和精度，用统 计来推定之方法。
动作经济原则的四项基本想法：
一.不必要的动作要减少(免掉)动作时包含双手、双脚同时活用动作必须采用最小范围和最短距离动作应排除重量物和勉强的资势而轻轻松松
作业现场配置列：
工厂规划的改善
工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。
动作分析基本要素三大类：
第一类：推行工作时必要的动作。第二类：有此动作就会延迟第一类的动作。第三类：并没有进行工作的动作。
动作经济的原则
为了排除人的无谓(浪费)动作， 利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。
动作经济的要点：
1.尽量利用东西的力量(惯性、重力)动作以最短距离为原则工具和材料尽量靠近作业着前面的配置
七项改善的必要性
1.生产系统发生变更时2.因应技术的进步和变化时3.设计变更时4.现状的工厂布置能率不佳时5.生产常有增减时6.现场有必要移动时7.新产品投入时
七项改善的原则：
1.目的要明确2.考虑生产要素(4M)3.提高水准4.最短移动与流程5.利用立体空间6.安全与满足7.具有弹性
作业指导书之要点
何 为 IE ？
工业工程(Industrial Engineering)：是关于人员、物料、设备以及能源等整体系统的设计、改善与装置的一门技术，它利用数学、物理学、自然科学与社会科学的专门知识和技法，并且应用工程分行及设计的原理和方法，对于上述系统所可能得到的结果予以规定、预测和评估。
IE基础培训内容
【课程摘要】1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析2、效率的深入分析和提高3、学会识别、分析、解决问题4、学会现场品质保证和提高5、学会IE7大手法6、学会如何消除浪费，降低成本7、改善措施中的人际关系处理和资源协调8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步【培训内容】第一讲、IE真谛1、经典IE研究2、IE的使命---高效生产3、工业工程的特点4、企业推行IE 势在必行5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费6、我国的管理现状7、浪费的形态8、制造工厂的八大浪费9、浪费与企业出路与思考案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施第二讲、高效生产基础---ST1、时间分析基础---经济动作分析2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）3、经济动作与时间研究4、标准工时结构与测定方法5、测时计时方法6、实际时间与标准时间的差异补正7、抽样统计方法8、标准时间的构成9、PTS标准法10、人机工程在IE中的应用案例：VOLVO公司的IE使用</span></p>第三讲、IE要点一：均衡生产1、生产布置2、车间布置的基本形式3、布置分析和改善4、P（产量）-Q（数量）分析5、工作单元的柔性设计6、单元制生产模式7、搬运分析和原则8、影响搬运的因素9、改善搬运方式的着眼点10、生产线平衡（演练：生产线平衡）11、全员生产性维护（TPM）12、稼动分析13、快速切换---切换改善14、以样本推定稼动状态的方法案例：某大型台资IE实施的实战第四讲、IE之要点二：程序分析1、改善四原则ECRS 2、分析六大步骤3、以产品为中心的产品工艺分析4、以人为中心的作业流程分析5、联合作业分析----人机操作6、IE案例分析7、中国企业障碍与对策8、企业如何推行IE 案例：多家国内企业IE推行的经验分享第五讲、问题讨论【课程对象】企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等发证机构：上海勤思企业管理咨询有限公司。
精选美的IE现场培训
４、搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？ 改善：U 字型设备的配置
站著工作
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。
时间研究 确定完成工作
的标准时间
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。
基本符号和应用符号
① 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
0%
1课
2课 3课 部部门门
4课
所占比例
50% 40% 30% 20% 10%
0%
返修成本
不良不良项项目目
模具 人员设操备作
工具
要因解析的方法（二）
要因分析图（鱼骨图）
二、改善的过程
未达到 预计的
结果
计划Plan 试行Ｄo
找到浪费／收集数据 确定预计结果／找到方案
实施方案
达到预期结果
核查 Ｃheck
员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
IE 的理念：没有最好，只有更好。
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法
现场IE基础知识培训讲义
双手作业图练习
例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。 其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前， 持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前， 持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。
25
25 2006/9/23
SRCOMM
现场IE
肢体使用原则
4. 动作姿势稳定 5. 连续圆滑的曲线动作 6. 利用物体惯性 7. 减少动作注意力 8. 动作有节奏
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SRCOMM
现场IE
• 联合作业分析的目的
1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。
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22 2006/9/23
SRCOMM
现场IE
《动作分析》
动素分析
动作经济性原则
12 2006/9/23
E eliminate C combine
R rearrange S simplify
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配合作业 同时作业 合并作业 改变次序 改变方法 改用其他东西 连接更合理 实质更简单 取出多余的动作
Ø Ø Ø
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
SRCOMM
现场IE
完成了什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when）
精选IE工业工程七大手法培训
3.5 範例介紹:B
流程圖
編號:第 頁共 頁源自總結 工作職稱現況
改善
差別
人 物
○作業
次數
時間
次數
時間
次數
時間
制圖開始
→搬運
制圖結束
□ 檢驗
研 究 者
日 期:
D 等待
操 作 員
搬運距離
地 點
時間
5×5W1H法又稱5 乘5何法又稱質疑創意法簡稱五五法.
原則十:適當之照明
說明:適合某件工作的照明設計並不見得會適合另一件工作之需求.例如鐘錶修護之類的精細工作所需之照明與皮革或錫板之表面缺點檢查之照明設計一定是不同的.所以所謂適當的照明,是指包括: 1.適合其工作的充足光度. 2.光線的顏色必須適當,沒有反光. 3.正確的投射方向.
學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.
3.1 目的:
3.2.1 該件工作必需經歷一個以上不同地點的動作,才能完成.3.2.2 該件工作,必需經由一個以上的人來完成. 例: 廚師制作糕餅之過程. 病人之醫院掛號、看病、取藥之過程. 太空梭的裝配及發射過程.
原則十一:工作台適當舒適
符號:
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞.所以工作台之高度設計以及座椅之設計以能滿足座立即可為佳.工作椅之高度及姿勢應可讓工作人員自行調整以滿足其個別舒適為原則.
2.6 有關於工具設備之原則 原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作
4.3 意義:
5×5次,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次,可多亦可少.
5W1H是一個探討問題的技巧,“5 乘”是告訴我們同樣的5W1H最好要“多問幾次”才好.
IE七大手法培训讲座
IE七大手法培训讲座概述在现代社会中，信息化程度日益提高，互联网成为我们日常生活的重要组成部分。
而IE（Internet Explorer）作为最早的网页浏览器之一，也是广大用户使用频率仍然较高的浏览器之一。
因此，掌握IE的使用技巧和操作方法对于提高工作效率和网络安全意义重大。
本文档将介绍IE七大手法，帮助您更好地利用IE进行网页浏览、数据管理和隐私保护。
1. 快捷键的设置与使用掌握IE的快捷键可以大大提高浏览速度和操作效率。
在IE浏览器中，可以通过设置自定义快捷键来实现个性化操作。
常用的IE快捷键包括： - Ctrl + N：打开新窗口 - Ctrl + T：打开新标签页 - Ctrl + Shift + T：恢复关闭的标签页 -Ctrl + D：将当前网页添加到收藏夹 - Ctrl + J：打开下载管理器 - Ctrl + L：选中当前网址，方便快速复制和编辑 - Ctrl + Shift + Delete：清除浏览器缓存和历史记录2. 标签页的管理在IE浏览器中，我们可以同时打开多个标签页，方便快捷地切换不同的网页内容。
下面是一些常用的标签页管理手法： - Ctrl + Shift + T：恢复关闭的标签页 - Ctrl + Tab：切换到下一个标签页 - Ctrl + Shift + Tab：切换到上一个标签页 - 点击鼠标滚轮：关闭当前标签页 - 右键点击标签页：可以进行标签页的重新排序和关闭操作3. 搜索引擎的选择和设置IE浏览器的默认搜索引擎是Bing，但我们可以根据个人需求进行搜索引擎的选择和设置。
常用的搜索引擎有Google、百度等。
通过以下步骤可以设置IE的默认搜索引擎： 1. 打开IE浏览器，在地址栏右侧的搜索框旁边点击下拉按钮。
2. 在下拉列表中选择“搜索引擎的管理”。
3. 在弹出的窗口中，选择自己喜欢的搜索引擎，点击“添加为默认搜索引擎”。
4. 安全性和隐私设置保护个人信息和确保浏览安全是使用IE浏览器时必须关注的问题。
精选IE七大手法培训新lyg
儲存
擱置入庫
IE七大手法 —流程法（2）
IE七大手法 —流程法（3）
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
1、IE起源2、IE简介3、IE七大手法解析
所有职员
2小时
杨瑞祥
让大家了解、掌握IE七大手法，工作中具有好的思维方式与科学的方法
培训目的
培训对象
培训讲师
学习重点
培训课时
IE 起源INDUSTRIAL 工業ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學的管理法 時間研究2. 吉爾布雷斯 動作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;以科學方法分析,提高生產性.
IE七大手法 —五五法（2）
3.2 何处最需要改善 ※您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而找不出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成（每一工作均包含三部份）:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3. 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作. 最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.
精选IE基础知识讲解大纲ltk
序号
要素工程
分类
记号
意 义
1
加工
加工
使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合加工目的的过程。
2
搬运
搬运
使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。
3
停滞
储藏
按计划储葳原材料、零件、制品。
4
滞留
原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。
5
检查
数量检查
测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。
为提高管理的有效性，而设定作业方法及生产方式（设备、技术、人力等各种资源的综合运用）等生产体系的设计技术，称为工业工程。
工业工程理论是现代管理制度的先趋---科学管理。
工程分析语言
在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。
基本记号
预备调查
1.制品的产量（设计产量及实际产能）
2.制品的内容以及技术要求
3.检查的标准
4.设备的配置及设备技术要求
5.工程的种类（生产模式类型）
6.使用的原料点检
工程分析实战步骤
工程流程图
将工程中每一工序的作业特性分类，并分别使用相应的符号记入表单，就做成了流程程序图。 流程程序图由流程中的五个基本元素构成，并通过加工、搬运、迟延、储存、检验五个相应的符号表现出来。
方法研究
5.工序分析实战时注意事项：①不要弄错对象，是以作业人员为中心，还是以制品为中心，一开始就要明确下来。②确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。③确定分析范围，以免产生分析遗漏。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。④在现场中，与作业人员一起思考和分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。⑤工序流程变化时，以最基本的生产流程进行分析。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也可以对各个变化内容再加以逐一分析。⑥分析过程中想好改善方案。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
【IE基础005】IE现场培训共60页
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
【IE基础005】IE现场培训
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
IE培训笔记分享
29、普通工位用生手，组长要帮忙；
30、五五法首先用在自己身上，其次用在问题对象身上，最后，五五法是发现问题和解决问题的方法论；
31、机器设备有危险性，尽量设计成双手操作——防错法；
32、品质部最重要的事情，把QA的事情和QC的事情分清楚。QA的事情自己做，QC的事情协助培训以后，交由制造部完成；
33、IE的出发点，是制造现场中心主义；
34、定量、计时，是时薪制的IE密码；
35、人机配合法，关键是以人为主还是以机器为主；
36、人机法、双手法，关键是在工装夹具上下功夫；
37、现场改善四大提问：NO.1、可不可以剔除；NO.2、可不可以合并；NO.3、可不可以简化；NO.4、可不可以重排；
38、流水线改善，先做主干工序，再做配套工序，主干工序跟节拍，配件工序A\B盒；
39、订单量多上流水线，订单量少用小组式生产；
40、车间真正的学问，就是物流摆放的学问；
41、小组式生产，主干一定要接受一个流的思想；
42、小组交叉互助作业。
7、IE是行动力的学问，是影响力的外现；
8、推行改善活动，首先要把气氛搞起来(儿歌)；
9、要善于制造良性的压力；
10、IE就是一种从原始丛林中找出路径的能力；
11、改善活动、IE学习，首先从组长组织请客吃饭开始；
12、总成本领先，越原始越管用；
13、IE最基本的出发点：到现场、干实事；
14、IE的竞争，主要是几个竞争对手之间的竞争；
22、所有的价值都是在行动中产生的，书面上不算；
23、生产计划是过去界定未来，仅供参考，决定现实的是人机物当下的配套情况；
24、生产线做出来的才是真的，这是衡量有效性的唯一指标；
IE讲义
IE的重要性
• 背景
• 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查） • 为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ • 现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ • 在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本 • 您的企业有这样的情况出现吗？ • 多样少量，中间库存和各种浪费惊人！ • 动态管理难以实现！ • 产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！ • 想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显.
PPT文档演模板
IE的成果
IE的目标
IE的活动 內容
IE讲义
标准化=制动力
改善=牵制力
PPT文档演模板
IE讲义
工厂为何要推行“IE”？
企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中，其目的在于提供能满 足消费者需求之商品，进而赚取其中差价之利润，维持企业资源 的永续存在与发展！
各位同意吗？
降低成本
工厂利润
IE
改
善
提高工作效率
IE工程师是全厂老板最贴心工程师 PPT文档演模板 “管理”就是以数字说话，IE最能权威提供实证的数据给高层决策！IE讲义
泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹
铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运
铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范
围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到
IE知识讲座3模板
使用(Use):
动素说明: 1.是指以器具或装臵为使用目的而操作的动作而言。 2.其动作始于:开始控制工具进行工作的瞬间. 3.其动作终于:工具使用完毕的瞬间.
动作分析的方法：
1. 目视动作分析 a.两手作业分析: 观察作业者的作业,把双手 )、移动( )、保 的动作分类为操作( )、停滞( )及检查( )五种,把 持( 其发生的顺序和两手动作的关连性加以把 握,发现连串动作的问题点,并加以改善的 手法.
动作分析的方法：
1. 目视动作分析 b.最小操作单位分析:即是所谓的动素分析, 将作业者的作业分成十八个基本动作单元, 依据最小操作单位发生的次序,个别的或和 其它单位之间的关连加以分析,而获得更加 有效率的作业方法的手当法.
关于工作场所的布臵共十条:
1. 任何工具物料及设备应该放于定点放臵， 使之能随心所得。 2. 工具物料及设臵应尽可能放于双手伸手可 及的位臵。 3. 物料应该尽量使用容器或装具。 4. 尽量使用随送方法进行传递或搬运物品。 5. 工具物料应该依照最佳的工作顺序而排列。
关于工作场所的布臵共十条:
6. 尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品。 7. 应有适当之照明及通风设备，使工作环境 舒适。 8. 工作台及座椅之高度，应可使工作者坐立 适宜。 9. 工作椅样式及高度应可使工作者保持良好 的姿势。 10.场所布臵、设施、环境及作业方法应尽量 减少操作者分心及受到伤害而影响作业。
拆卸(Disassemble):
动素说明: 1.是指将两个或两个以上的物体分解或分开的动作过 程. 2.其动作始于:两个物体开始分离的瞬间. 3.其动作终于:两个物体完全分离的瞬间.
拆卸(Disassemble):
动素分析: 1.拆卸前常接【抓住】, 拆卸后常按【移动】或 【放手】. 2.此动素所需的时间,常与两物体的连接方式及松 紧程度有关. 动素改善点: 同【组合】.
IE知识讲座之分析问题和解决问题
IE知识讲座之分析问题和解决问题第一节：日常管理的三个层面：一、日常管理的三个层面二、問題的意義三、分析问题的PM方法四、管理循环与解决问题8个步骤五、解决问题能力的提升仅仅解决问题是不够的，还要从问题中吸取教训与有效运用这些经验教训，以至类似问题不再重演。
第一节：日常管理的三个层面一、日常管理包含三个不一致层面的内容：事后管理：问题发生后实施处置事中管理：通过监督操纵，防止问题的发生事前管理：预知与未然防止可能发生的问题日常管理是很重要的，没有有效的日常管理，就很难维持企业应有的管理水平。
二、事后管理（问题处置）事后管理是指管理者及时发现工作中出现的问题、特殊或者不良，并及时采取计策的过程。
事后管理的原则是快速与有效地发现问题与解决问题。
要做好事后管理工作务必从下列几个方面着手：1、管理都要经常深入现场，在现场发现问题，解决问题2、还要构建良好的信息反馈系统，在出现问题时能够在第一时间将信息传递到必要的地方，以便问题能得到及时解决3、针对一些特殊问题（如防火、防灾等等），应该制订详尽的应急措施，并教育员工掌握这些应急措施。
4、教育员工养成不论问题的大小都要认真对待与及时迅速解决对应的良好习惯。
仅仅解决问题是不够的，还要从问题中吸取教训与有效运用这些经验教训，以至类似问题不再重演。
三、事中管理（监督管理）事中管理包含两方面的含义。
一方面是指对工作过程进行有效的监督；另一方面是指研究问题发生的原因，并对原因采取计策的过程。
三、事中管理（监督管理）过程决定结果，对工作过程进行有效监督操纵（即对4M：人、机、物、法进行有效管理）是防止问题发生的关键。
因此，我们要在工作过程中的关键环节设置检查点与操纵点，检查与操纵工作过程的质量以免问题与不良的发生。
防止问题的再次发生是事中管理的另一个重要内容，也是改善活动的重要部分。
这项工作要求我们认真分析发生问题的真正原因，并通过消除这些原因，以求问题的根本解决保证同样的问题不再发生。
IE现场培训(讲义)-工程分析(第三回)
–利用記號以圖表可以讓人更容易理解。
項目
質問5W1H
對象
什麼(What)
?
作業者
誰(Who)
?
目的
為什麼(Why)
?
場所、位置 在何處(Where)
?
時間、日期
何時(When)
?
方法
如何(How)
?
•憑現狀分析、發現作業工程的浪費、 不均、勉強，以及現狀作業的不理想 之後，即可縮小問題的重點，訂立改 善的目標。
IE改善之工程分析
邦泽电子有限公司讲义资料(IE)
IE方法的分類
作
工序
作業單位
作業要素
動作單位
基本元素
業
以材料的加工 以加工、檢驗、 以作業單位中所 以一個作業要素 以單位動作中所
劃
過程單位為基 搬運等作業單位 包含的一系列作 中所包含的一系 包含的一系列動
分
礎的作業劃分 為基礎的作業劃 業要素為基礎的 列動作單位為基 作要素為基礎的
檢查台 檢查台
套入 檢查台
1234567
倉 庫
1234567
•次序三:把各工程的必需項目測 疇 定，然後記入
–流動工程圖製成後，待各工程的必 要項目測定好，再記入。為了測定 的工作具有準確性，必須直接到現 場工作。
–下表的工程分析記錄項目可供參考
1234567
工程 作業名 (為了什麼)
作業者 (何人)
憑改善案實施標準化，防範 再回到原狀
問題的發生、發現
問題的發生、發現:PQCDSM檢查表
檢查項目
生產力(P) productivity 品質(Q) quality 成本(C) Cost 交貨(D) delivery 安全(S) safety 士氣(M) morale
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工业工程的作用
“美国值得向全世界夸耀的东西就是工业工 程，美国之所以能够打赢第一次世界大战， 又有打胜第二次世界大战的力量，就是因 为有工业工程。” ---美国著名质量管理大师 —— 朱兰 （J.M.Juran）
工业工程的作用
统计数据：美国在1889年以来的100多年 的时间里，一直保持生产率以平均每年 2.5%的速度增长，这种增长使美国财富每 隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中， 劳动力素质的提高的贡献是0.5%，大量投 入资本的贡献是0.4%，而管理创新的贡献 是1.6%，占整个生产率增长的64%。
分拣缓 冲区
三层货架三区
标准件库
进口件库
1号厂发货区
配件库
2
1
5
5 7. 7.5 7 5 .5
出货
7.5
10
15
20
25
30
1
配 件 公 司 办 公 室
5
15
出口
220
12 8
配 送 办 公 室
8
5
12
工业工程内容举例4:物流仿真
工业工程内容举例5:生产方式
传统生产计划
Daily Production Mon 4370 Part D
制造业新产品贡献率美国为52％，中国为5.9％。
工业工程技术、管理目标与专业 工程技术关系
• 将生产力比作水桶中的水(D)，专业工程技术比 作水桶的一个耳子(A)，而工业工程应是另一个 耳子(B)，C为管理。管理目标是多提水，但如果 缺乏工业工程，水桶只有一个耳子(A)，技术上 再下功夫，最多也只能提出半桶水，不可能提满 水。
两元经济结构 知识经济 工业经济
农业经济
中国
管理（工业工程）规律
过程不可省略
劳动密集 科学管理 劳动密集 资金密集 系统管理 科学管理 知识密集 现代管理
西方发达国家
资金密集
知识密集
系统管理
现代管理
中国现状：并行发展
过程可以加速
美欧100年 日本、台湾、韩国50年左右
话题
什么是工业工程 工业工程的意义 工业工程的企业应用 工业工程的学习
工业工程所属学科
高等教育学科体系：工学、理学、管理学、 文学、农学、医学….. 国内三种工业工程划归方式
70序
140序
130序 120序 110序 100序 90序 80序
140序
150序
160序 闲置 闲置
闲置
话题
什么是工业工程 工业工程的意义 工业工程的企业应用 工业工程的学习
工业工程的作用
“20世纪的工业取得的重大成就，在管理技 术上贡献最大的莫过于工业工程技术。这 是一个由美国人创造，被世界接受并产生 重大影响的思想。不论什么时候它被应用， 生产率就会提高，在减少工人工作负荷的 同时，工人的收入就会增加。它已经提高 （美国）人工的劳动生产率超过100倍。” ---美国著名的管理大师彼得.杜拉克
工业工程的起源与发展
产业背景
工业化中期 畜牧—农业—工业—信息、知识、服务
生产力背景
机器效率提高处于瓶颈 机器—劳力—资金—技术
经济背景
商品交换、社会分工 自然经济—商品经济
20世纪初
工业工程的起源与发展
起源：科学管理（1900-1920）
泰勒将科学的定量分析方法引入到生产与作 业管理中，首创了时间研究方法，并实际运 用，以提高总体效率。著作《科学管理的原 理》涉及劳动组织、专业化分工、工作方法、 作业测量、工资激励制度和制造工艺过程等 问题 吉尔布雷斯夫妇扩大了对动作和疲劳的研究， 首创了分解动作研究
Part D
Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C
均衡化计划
Daily Production Part A 218 Part B 655 Part C 874 Part D 2622
Part D Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C Part D
工业工程的主要研究内容
设计改善类：
工作研究、设施规划、物流管理、组织设计、人机
工程等
控制管理类
生产设计与控制、质量控制、成本控制、信息管理 等
分析评价类
工程经济、市场预测、统计回归、可靠性工程等
工业工程内容举例1:流程分析
项目 说明 符号 1 自大门走至挂号处 2 等候挂号 3 挂号 4 到诊室 5 候诊 6 看病 7 出诊室到划价处 8 等候划价 9 缴费 10 到药房
11 等候取药
12 取药 13 离开
工业工程内容举例2:问题分析
工业工程内容举例3:设施规划
可调节站台*2 普通站台*4 出口
出货
露台
收货
入口
0
615 发货区 互供件区
配 送 办 公 室
大件区 大件区 大件区
大件区
质 量 部
三层货架一区
质 量 部
三层货架二区
615配 货区
226
库
1号厂分拣 区
10
工业工程的作用
亚洲经济的腾 飞，自日本开 始，台湾、马 来西亚、新加 坡、韩国，乃 至中国、印度， 都有工业工程 在背后的支持。
工业工程的作用
企业三大主要任务所占的比例 （美国某企业统计实例）
三大任务 市场 财务 生产管理 （假定增加 （假定节约 （假定节约 50%） 50%） 20%） 71% 21% 114%
泰勒的两个典型实验
搬运生铁实验 实验背景：原来每个工人每天搬运量: 12T 实验后每个工人每天搬运量:47.5T 原来每个工人每天工资:$1.15；实验后每个 工人每天工资:$1.85 铁锹实验 实验前:干不同的活拿同样的锹 铲不同的东西每锹重量不一样；应当有一个 效率最高的重量 实验发现22P时效率最高；铲不同的东西拿 不同的锹；生产效率得到提高
工业工程的起源与发展
成熟：与系统工程结合（1960末-1980）
系统工程包括系统论、决策论、控制论、耗 散论等 系统分析与设计 MRP（物料需求计划） 企业信息系统 丰田生产方式 向服务业等扩展 现代工业工程
工业工程的起源与发展
创新：与信息工程结合（1980末-至今）
MRPⅡ--ERP（企业资源计划） 精益生产 SCM（供应链管理） AMT（先进制造技术） BPR（业务流程重组） 物流管理
工业工程的定义
IE是对有关人员、物料、设备、能源和信 息等组成的整体系统进行规划、设计、改 进和实施的一门科学,它从数学、自然科学 和社会科学中吸取有关的专门知识和技术, 同时运用工程设计与分析的原理与方法,以 阐述、预测和评价上述系统所得到的成果。
--美国工业工程师学会 ，1955 --《工业工程术语》标准ANSI Z94 1982
企业信息化是提升企业竞争力的重要手段，但信息化必须以坚实的管理作 为基础。其中，工业工程技术是最主要的管理基础。
工业工程在企业实践的两种方式
美国为代表的技术--设计型
企业 规划 设备 物料 产品 人员 信息
Motorola OTIS 中美史克等 计 划
高效率
技术
设计
经营 运行
控 制
企业 目标
低成本
160序
140序 140序
80序
60序
50序
20序 10序
闲置
闲置
70序
闲置
150序
90序
100序 110序
120序
130序
工业工程内容举例6:生产线改善
利用TPS理念，按工序配置设备，简化生产流程，对设备布局进行调整， 调整设备21台，设计并制作滑道。
10序 20序
30序
30序
40序
50序 60序
工业工程的职业与学习
先进制造管理与信息研究所 邵宏宇 2007-8-27
话题
什么是工业工程 工业工程的意义 工业工程的企业应用 工业工程的学习
一、什么是工业工程
（美国）五大工程之一
电机工程、机械工程、土木工程、化学工程、 工业工程 在美国的110万工程师当中大约有20万工业 工程人员
提高生产率、效率的工具
中国是制造大国，而非制造强国
低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足
据1995年第三次全国工业普查显示，全国主要工 业产品有80％以上的生产能力利用不足或严重不足， 其中机械、电子、化工、建材等行业的生产能力利 用率分别为51.86％、51.45％、54.9％、64.03％
技术创新能力十分薄弱
企业活动
物料流入 物流过程
物料流 出
供 应 市 场
采 购 财务
加 工
销 售 人事
需 求 市 场
资金流 入
资金流过程
资金流出
企业模型
市场与讯息
企 划 管 理
预算会计
经营预测
产销历史数据
产销计划 采 购 管 理
生产管理
供 应 商
物 流 过 程
质量管理
销 售 管 理
经 销 商
客 户
库存管理 应付帐管理 成本核算 财务总帐 银行结算 应收帐管理
工业工程的起源与发展
奠基：多学科发展（1920末-1940）
休哈特—统计质量控制 梅奥—霍桑实验—行为科学 工程经济 工厂布置、设施规划 工具设计、人机关系
工业工程的起源与发展
成长：与运筹学结合（1940中-1960）
运筹学包括数学规划、优化理论、博弈论、 排队论、存储论 设施规划、搬运分析、运输选址 生产与库存控制 人因工程 组织设计 工资与激励