关于吸收稳定系统三塔改造的研究

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浅析吸收稳定系统操作

浅析吸收稳定系统操作简言之，吸收稳定系统操作乃是一个“中心”，两个“基本点”，四项“基本原则”。

对于没有干气深加工的炼厂来说（目前绝大多数炼厂是此模式），干气是附加产品。

因此降低干气中C3的含量，以使得液化气产量增加的操作，成为上述炼厂迫切需要完成的任务。

正是基于这点，笔者形象的把它比喻成吸收稳定系统的“中心”。

据有关文献报道，粗汽油和稳定汽油的吸收效果相当，只与其初馏点有关（传统的认为稳定汽油效果好），一般来说初馏点低，吸收C3、C4效果好。

尤其在吸收塔塔顶35-40℃范围内操作。

因此调节干气量时，切记粗汽油与稳定汽油的加和性。

例如，因粗汽油罐液位低时，降低粗汽油量入吸收塔的同时，需同幅度的提高稳定汽油作吸收油的量，以减少操作的波动。

笔者也曾摸索过，当每降低1.5t/h吸收油（包括粗汽油），干气量大约上升200Nm3/min。

其实当生产条件不变的情况下，根据物料守恒还可得出，干气量的变化能很大程度上制约稳定塔的操作。

例如夏季、冬季汽油蒸汽压指标苛刻度的不同，冬天可往35℃附近靠，来降低干气产量，从而可适当提高稳定塔塔顶压力以达到增产高价值的稳定汽油；夏季可往40℃附近靠，以多产干气来降低稳定塔压力，已达到适当增加了稳定塔冷却负荷以生产较高泡点的合格稳定汽油（对已待定的油品，泡点高，蒸汽压低）。

然而操作条件是在一定幅度范围内变化的，这确实不能单靠干气量的变化来完成稳定塔的调节。

尤其一中循环量的波动，对稳定塔的操作变化极其明显。

实践生产中，炼厂往往是用分馏塔一中循环量来控制稳定热源（对于有生产重柴油的装置，其热源一般由二中段循环量控制）及脱乙烷油的进料温度及流量来操作稳定塔。

因此笔者生动的把它比喻成为吸收稳定系统的两个基本点。

在生产中，必须控制好解析塔热源及稳定塔热源被供给的波动。

至于稳定塔本身的操作，和其他产品质量的调节一样。

接班后，认真查询上班甚至上几个班的操作参数，找出稳定塔的控制点，是液化气控制（主要是C5控制，C2一般用回流罐排放不凝气操作就能合格，阀位笔者摸索为0-25%较好），还是稳定汽油控制。

吸收稳定系统集成化的设计_优化和分析方法

吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法陆恩锡陈银杯张慧娟华　贲(华南理工大学传热与节能国家教委开放实验研究室,广州　510641)以某催化裂化装置吸收稳定系统为例,提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方法。

它从整体上确定工艺参数的最佳匹配,从而可同时达到最大产量和最低能耗,实现最大经济效益。

通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化,真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影响,并给出了定量的概念,同时提出了某些不同于传统观念的新论点。

对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。

关键词:吸收稳定系统集成设计和优化流程模拟以往工业装置的设计、往往沿袭已有装置的经验,并将注意力集中于单元过程工艺参数的选定或优化,而忽略或未能从整个系统的角度全面分析各工艺参数之间的相互关系,找出影响目标函数(通常为经济效益最大)的主要工艺参数,并确定这些参数的最佳匹配[1～5]。

由此带来的后果是,对于各工艺参数之间的相互影响及其定量关系并不完全明了,尤其是难以识别物理连接上相隔较远的参数之间的影响,致使工艺参数规定不合理,或者忽略了一些重要的参数。

因而造成实际生产中能耗大、产品收率低,无法达到最大经济效益。

进行装置的最优化计算,除了确定目标函数外,还必须确定优化变量。

一般多根据经验来确定,然而往往这是不够的。

工艺参数之间的联系及相互影响,许多是非直接的、隐含的,并非单凭经验就可以判断出来。

尤其是对于在物理连接上相隔较远的参数,其相互关系就更难以只通过简单分析得出。

确定优化变量,一般采用灵敏度分析,然而对于实际化工流程来说,因可调参数众多,难以对所有参数都一一作出分析。

这就需要从大量的工艺参数中选出待分析工艺参数。

目前待分析工艺参数的选定,还只能根据经验,然后通过灵敏度分析得到这些待分析参数和目标函数的定量关系,从中选择其中影响较大者,作为优化变量。

传统的设计方法,虽然也进行系统的流程模拟和优化,但由于缺乏一个正确的集成化的设计、优化和分析方法,难以准确地识别出优化变量,因而也难以作到真正全局最优。

吸收稳定系统吸收／解吸塔的单塔改造

吸收．定系统是催化裂化装置的后部处理稳
我国在６０年代设计的吸收／吸过程是单塔流解程，为国外５０年代的技术。为解决吸收塔（低温、高压）和解吸塔（温、低压）对操作条件高要求不同的矛盾，国外于５０年代末开始采用双塔流程，我国在７０年代也开始设计双塔流程。目前石化系统大都已采用双塔流程，而石油天
稳定汽油一
图１吸收一定系统流程图稳
Ｆｇ１Ａｂｏｂｓａｌｚｔｎｓｓｅｐｏｅｓｃａｔｉ．ｓｒ—ｔｂｉａｉｙｔｍｒｃｓｈｒｉｏ
下降，在双塔流程中吸收效果最差。另外，热进料
流程虽然能够利用稳定汽油余热，使塔底再沸器负
点为：富气经压缩冷却后，在平衡罐分为气液两
相，分别进入吸收段和解吸段。吸收段底部富吸收油直接进入解吸塔段，解吸段顶部的解吸气直接进入吸收段。这种单塔流程吸收效果最差。
贫气
的。
～
图２冷进料流程
Ｆｇ２Ｃｏｄｆｅｉｇｐｏｅｓｉ．ｌｅｄｎｒｃｓ
化学工程
２００２年第３０卷第３期
吸收稳定系统吸收／吸塔的单塔改造解
杜翔，吴少敏，李长庚，杜英生，宋建中，邢继光，苏宁
３０７；２００２．吉林松原炼油厂，吉林吉林１８０）３０４（．天津大学化学工程研究所，天津１

吸收稳定系统优化操作总结

吸收稳定系统优化操作总结孙长波郭建勇(大庆炼化公司炼油一厂一套ARGG车间，黑龙江省大庆市163411)摘要根据生产中100万L／a A R G G装置吸收稳定系统存在的干气不干、解吸塔重沸器蒸汽用量大和稳定塔操作难度大3个实际问题，进行了分析调整，实现了优化操作，达到了提质、节能的目的。

关键词吸收解吸气节能回收丙烯大庆炼化公司为提高二次加工能力，并为30万∥a聚丙烯装置提供充足的丙烯原料，同时实现汽油产品质量达到国家清洁燃料油的标准，于2003年对原60万L／a重油催化裂化装置进行改造，采用洛阳石化工程公司开发的增产丙烯及汽油降低烯烃的灵活多效催化裂化 (简称FDFCC)工艺技术，使其重油提升管常渣处理量扩大为100万∥a，汽油提升管汽油处理量为36万L／a，装置改造后于2003年9月一次开车成功。

随着国家发展战略的转变和聚丙烯市场的需求变化，进一步优化吸收稳定系统的操作，提高干气质量，从而降低干气中的丙烯含量，兼顾节约能源这一命题。

1 吸收稳定系统工艺概况1．1工艺原理吸收过程是利用气体混合物中各组分在吸收剂中有不同的溶解度来分离气体混合物，吸收是放热过程，低温、高压有利于吸收。

在吸收塔内用粗汽油和稳定汽油作吸收剂，在要求的温度和压力下，气液两相逆向接触，将从V1302来的富气中的C，、C。

等重组分溶解于吸收剂中，以达到回收C，、C。

等重组分的目的。

解吸过程是根据各组分在不同的温度下的相对挥发度不同而进行分离的工艺过程，解吸是吸热过程，高温、低压有利于解吸。

在解吸塔内，在要求的温度和压力下，将V1302送来的溶解有C，，C：组分及微量硫化氢等气体的凝缩油由塔底重沸器加热使其汽化，气为气相与塔内液相回流在塔盘上逆向接触以达到分离出C。

，C：组分及微量硫化氢等气体的目的，减少稳定塔的不凝气负荷，并降低液态烃硫化氢含量。

在稳定塔内，在要求的温度和压力下，利用精馏原理，将解吸塔送来的溶有C，，C。

组分的脱乙烷汽油，以分馏塔一中段油作为热源，在塔底重沸器内加热使其汽化，气相与塔内液相回流在塔盘上逆向接触，以达到分离出C，、c。

吸收塔改造工程施工方案

吸收塔改造工程施工方案一、工程概况吸收塔是一种常用的工业设备，用于处理废气中的污染物。

然而，由于长期使用和工艺进步的需要，吸收塔需要进行改造以满足新的要求。

本文将提出一种吸收塔改造工程的施工方案，以确保改造工作的顺利进行。

二、工程目标本次吸收塔改造工程的目标是提高塔体的稳定性和工作效率，同时减少废气中的污染物含量。

具体目标包括：1.提高吸收效率：通过改善吸收介质的分布和接触面积，提高吸收效率。

2.减少堵塞现象：解决原有吸收塔存在的堵塞和积垢问题，降低维护成本。

3.提高塔体稳定性：加强吸收塔的结构，提高其抗风力和抗地震能力。

4.减少漏损：减少吸收塔和管道系统间的漏损，降低废气中污染物的排放。

三、施工方案1.施工准备：按照工程需要，购买和准备所需设备、材料和人力资源。

同时，对吸收塔进行全面检查和清洁，确保安全施工。

在施工期间，应加强现场管理，确保施工过程中的安全和质量。

2.清理原有吸收塔：将原有吸收塔内的介质和污垢清空，并进行全面清洁，以便于后续的改造工作。

3.改进吸收介质分布和接触面积：通过更换吸收介质，改进介质分布和接触面积，提高吸收效率。

4.加强吸收塔结构：加固吸收塔的主体结构，提高抗风力和抗地震能力，确保安全运行。

5.改进管道系统：对吸收塔的进出口管道进行改造，减少漏损，保证废气的完全吸收和处理。

6.安装监测设备：为了实时监测吸收过程的效果和废气中污染物的排放情况，需要安装相应的监测设备。

7.施工结束后的检测和调试：在施工结束后，进行全面的检测和调试，确保改造的吸收塔符合要求并能正常运行。

四、工程进度和质量控制1.工程进度：根据工程需要，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。

在施工过程中，及时跟进进度，确保工程按时完成。

2.质量控制：制定相应的质量控制手册，明确施工工艺和标准。

对关键施工环节进行重点把控，及时解决出现的问题，确保改造工程的质量。

3.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工安全。

吸收稳定部分开工

吸收稳定部分开工1.检查容301和吸收稳定塔装油量是否能满足开工需要，若不能满足，联系分馏岗位打开进塔301的粗汽油阀，向吸收稳定系统引油2.改好开工三塔循环流程，详细见附表。

启用泵301、302、305控制好三塔液面3.当富气量大于500立方米/时后，联系气压机岗位开气压机，压缩机出口放火炬。

把压力调至正常，准备给稳定系统送气4.将富气送入吸收塔，用干气压控控制阀控制塔301、塔302压力0.8～0.9Mpa5.启用换301、换303，关死付线，控制热源量，使塔303压力升至0.8Mpa6.容302有液面后，启用泵304打冷回流，待液化气合格后开始碱洗出装置7.稳定汽油换303（重沸器）液位超2/3时经碱洗送住装置8.按工艺卡片调整控制各参数气压机岗位负责：1.根据班长的命令按规程启动气压机，开机时，先打循环然后逐渐关小循环阀和开大二级出口阀，保持入口压力不变2.一台机正常后再开第二台其它岗位配合开工开工期间各岗位要加强巡回检查。

设备出现故障及时处理。

加强原油脱水，防止泵抽空开工扫线流程（分馏部分）一、原料油系统扫线流程：给汽点：泵201/1.2出口、入口，泵201/2.3出口、入口1.泵201/1.2入口给汽→地下管线→油品原油罐→脱水2.泵201/1.2出口给汽→原油流控阀组付线→原油流量计阀组付线→原料油分配阀组→换205/1.2→换206→换202/1.2.3→原料油分配阀组→容203/1（顶放空、底排空）3、泵201/2.3 入口给气－→容203/1（反走）（顶放空底排污）4、泵201/2.3 出口给气－→闪底油流控阀组付线－→原料油分配阀组－→上进料自保阀组付线－→上喷嘴前事故线－→事故反塔自保阀组付线－→事故返塔线－→塔201（顶放空、底排污）二、粗气油系统扫线流程：给汽点：泵202 出入口1、泵202 入口－→容201（顶放空，底水包排污）2、泵202 出口－→粗气油分配管架→补容201 液面线－→容201 －→不合格油线－→油品不合格油罐－→吸收剂线－→粗气油去碱洗线－→容906 －→油品汽油罐三、顶循环回流系统扫线流程：给汽点：泵203/1.2 出入口。

吸收_稳定三塔裂纹形成原因及措施

经验交流收稿日期:2004207230作者简介:黄卫东(19682),男(汉族),江苏姜堰人,高级工程师,学士,主要从事设备管理工作。

文章编号:100027466(2005)0120069203吸收2稳定三塔裂纹形成原因及措施黄卫东1,王　玮1,申劲松1,蔡海军1,田　杰1,李　军2,李永健2(1.中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂,新疆乌鲁木齐　830019;2.兰州石油机械研究所,甘肃兰州　730050)摘要:通过检验分析,找出了某蜡油催化装置吸收2稳定三塔连续多年出现表面裂纹的原因,并提出了有效的防护措施。

关键词:塔;吸收2稳定系统;裂纹;防护措施中图分类号:T Q 05315;TG 17219 文献标识码:BAnalysis on cracking on three tow ers in absorption 2stabilization system and its countermeasureH UANG Wei 2dong 1,W ANG Wei 1,SHE N Jin 2s ong 1,C AI Hai 2jun 1,TI AN Jie 1,LI Jun 2,LI Y ong 2jian 2(1.C NPC Urumchi Petro 2chemical C orporation Oil Refinery ,Urumchi 830019,China ;nzhou Petroleum Machinery Research Institute ,Lanzhou 730050,China )Abstract :By means of inspection analysis ,the reas ons of surface cracking forming were found out ,which existed on the threetowers in a wax catalysis unit ,and the countermeasure of controlling surface cracking forming were proposed.K ey w ords :tower ;abs orption 2stabilization system ;cracking inspection 某石化公司炼油厂蜡油催化装置的吸收2稳定三塔于1987年全部更新,三塔的设计压力为1.58MPa ,设计温度为200℃。

三塔合一中脱硫吸收塔施工方案讨论

装发完成安装。安装后如图片六（图片六）
第九步：液压顶升装置的安装（1）液压顶升装置的选择
根据吸收塔的总量进行选取液压顶升装置的数量和每个的起重吨位，总起重能力应该大于或者等于吸收塔总重量的 1.5 倍比较合适，以陕西秦岭电厂#7 机组为例，吸收塔的总重量约 500 吨，我们可以采用 25 个起重能力为 30 吨的型号为 SQD-300-100S.F 型松卡式千斤顶，总起重能力为 25*30=750 吨，可以满足安全要求。（2）顶升装置的布置和安装
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支吊架的安装了。待所有需要和吸收塔焊接的部件全部焊接完毕，灌水试验结束，打磨合格后进行吸收塔的防腐工作，吸收塔防腐一般从上向下进行，当吸收塔防腐剩余吸收塔底板和下部两米壁板时，停止吸收塔防腐，进行吸收塔内部除雾器、喷淋层和氧化风管的安装。
根据吸收塔内部的构造和为了便于脚手架的合理利用，除雾器和喷淋层我们建议从上至下安装，氧化风管可以和喷淋层同步安装。除雾器的安装：
制作一块筋板 A，长度约为 1.2 米，一块提板 B，一块厚度为 20mm 的斜铁销子 C，三部分组合起来, 来控制底板变形。具体如下图：
A B
B
C
用力打进去
底板
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第五步：吸收塔上部锥体和出口净烟道的初步预组合由于场地紧张，但又为了减少高空作业的焊接工程量提高施工效率，可在吸收塔底板安装完毕验收
工完毕
陕西秦岭电厂#7机组“三塔合一”试运行期间
2 “三塔合一”中脱硫吸收塔的构成 “三塔合一”技术合理有效的利用了间冷塔内部的空间，该设计将脱硫系统中的脱硫吸收塔本体和
浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液排出泵等辅机设备和间冷系统中的低位水箱和高温水箱以及间冷系统中的大部分管道布置在了间冷塔的内部，比常规燃煤火力发电机组节约用地约10000平方米；“三塔合一” 中的脱硫系统不设GGH和增压风机，通过引风机和间冷塔来实现烟气的升压排放，该脱硫吸收塔不设旁路烟道和水平净烟道，烟气经过脱硫吸收塔完成脱硫之后直接通过上部的垂直净烟道段排入大气，从而降低了脱硫系统的厂用电量和一次性经济投入。

20万吨重油催化改造工程吸收稳定区主要塔器吊装措施

20×104t/a重油催化裂化装置吸收稳定区主要塔器吊装技术措施****年**月**日目录1．吊装概况2．吊装方法及吊装顺序3．吊装过程控制4．吊装机索具5．吊装安全质量保证6．吊装手段用料1．吊装概况吸收稳定区四台塔器位于装置东侧，布置紧凑，解吸塔与稳定区基础间距中 6.9M，与吸收塔基础间距为 4.14M，解吸塔东临▽16.5M 的构三钢结构，稳定塔西北侧的操作室已建完，正北侧围墙距两塔器轴线距离仅有35M。

四塔器不能一次摆放到吊装位置，场地的狭小给吊装带来一定的困难。

四塔器的规格尺寸见表1。

四塔器吊装参数一览表表 12.吊装方法及吊装顺序2．1吊装方法根据四塔器的吊装参数、施工场地情况，对解吸塔、吸收塔、稳定塔三台塔器采用单桅150t/62M桅杆吊顶，40t汽车吊溜尾的方法进行整体吊装就位。

对再吸收塔采用40T汽车吊吊顶，25T汽车吊溜尾的方法整体吊装就位。

解吸塔和稳定塔采用桅杆倾斜直吊，吸收塔采用桅杆直立夺吊。

2．2吊装顺序解吸塔吊装吸收塔吊装稳定塔吊装再吸收塔吊装吊装过程控制3．1解吸塔（C—023020）3．1．1吊装准备（1）桅杆站位150T/62M桅杆站在解吸塔基础西南侧，其桅杆底排中心距塔基础中心距为7.8M，桅杆向塔基础中心倾斜6.6度（即桅杆主吊滑车在基础中心正上方。

）（2）塔器摆放解吸塔头南尾北卧置于基础的150度方位线上（正北为180度）头部置于基础上。

其塔器的45度方位线朝上。

（3）溜尾吊车站位40T汽车吊站在塔尾的东侧，25T汽车吊站在塔西侧，且距尾部12M 处。

工作半径均选为6M（4）吊点设置主吊点设在塔顶封头上，选用板孔式吊耳，见附图1。

溜尾点设在塔尾，用绳扣直接锁在人也下方筒体上。

（5）将桅杆上的H230×8D-H260×9D滑车组下一定长度后，将其跑绳卡死，在H260×9D滑车下方系H50×6D滑车组，滑车组跑绳为Ф21.5mm，用绳扣及卡扣将H50×6D的动滑车与吊耳连接起来。

吸收稳定系统双塔流程分析及改进

气返回吸收塔流程，是由于汽油对Ｃ和Ｃ等组分
吸收的选择性不很高的物性所决定的。因此，吸收解吸系统在压缩富气中 ≤Ｃ与ＬＧ组分分离Ｐ
过程中起到类似传统吸收过程单独的吸收塔（或
表ｌ数据可知，吸收塔底油与压缩富气混合
加闪蒸罐）的作用。通过解吸气不断在吸收和解
双塔流程中解吸塔操作方式有冷进料、热进
料、冷热双股进料、中间换热（中间再沸）流程。
其中以中间换热流程为最优： ①解吸塔进料不预
热为饱和状态进料，解吸气流量与冷进料流程相
气体。也就是说传统吸收操作过程是：收塔吸
（或加闪蒸罐）一再生塔。富气中≤ｃ与ＬＧ组分的分离采用吸收稳：Ｐ定工艺，富气进入吸收解吸系统得到 ≤ｃ组分：（干气）和脱乙烷汽油。然后在稳定塔内用分馏
摘要：在流程模拟和基本原理分析的基础上，出ＦＣ装置吸收稳定系统吸收解吸过程存在双向传质，出了指Ｃ提
一
种新的改进型节能双塔流程。该流程具有压缩富气直接进入解吸塔上部、吸收塔取热能力增强等特点，较原流
程分离效率提高、能耗降低。
关键词：Ｃ装置ＦＣ吸收稳定吸收塔解吸塔双塔流程分析改进
相比于分馏过程中气液相之间的双向传质，传统吸收的操作中主要进行的是气相到液相的单向传质。富气吸收塔采用汽油作为吸收剂，必须有一
个配套的解吸 ≤Ｃ组分的解吸塔，以及设置解吸
表１吸收塔底油与压缩富气混合冷却后液相组分
ＴｌＣａｇｆ］ｕｄｃｍｐｎｎｏｒｔｆｒｍｉｉｇｏｂａｅ１ｈｎｅｏｉｌｏｏｅｔｗ・ａｅａｔｘｎｆｑｌｆｅａｓｒｅｏｔｍｉａｄｃｍｐｅｓｄｒｈｇｓｋＬｈｂｏｂｒｂｔｏｏｎｏｒｓｅｉａｍｏ／ｌｃ

吸收稳定系统工艺流程研究

吸收稳定系统工艺流程研究稳定系统工艺是指在正常操作条件下，能够保持系统稳定运行的一套完整的工艺流程。

吸收稳定系统工艺流程的研究，旨在通过学习和借鉴稳定系统的经验，提高工艺的稳定性和可靠性，以确保生产过程的可控性和一致性。

本文将对吸收稳定系统工艺流程的研究进行探讨。

首先，吸收稳定系统工艺流程的研究需要了解和掌握稳定系统的特点和原理。

稳定系统的特点主要体现在其对环境变化或扰动的响应能力上，例如稳定系统能够快速响应和自动调整以维持系统稳定运行。

在吸收稳定系统工艺流程的过程中，需要深入研究稳定系统的控制策略、控制模型和控制器设计等内容，以便能够合理地应用到实际生产过程中。

其次，吸收稳定系统工艺流程的研究还需要进行实践和验证。

通过建立仿真模型或小规模实验系统，可以对吸收稳定系统工艺流程的效果进行评估和验证。

这些实践和验证的结果可以帮助我们更好地理解和优化稳定系统工艺流程，并根据实际情况进行调整和改进。

此外，吸收稳定系统工艺流程的研究还需要与专家和从业人员的经验进行结合。

在吸收稳定系统工艺流程的过程中，可以与相关领域的专家和从业人员进行交流和合作，借鉴他们的经验和见解。

通过与专家的合作，可以更好地理解和运用稳定系统工艺流程，从而更好地解决实际生产过程中的问题。

最后，吸收稳定系统工艺流程的研究还需要进行持续的改进和优化。

随着实际生产过程的不断变化和发展，稳定系统工艺流程也需要不断地进行改进和优化。

吸收稳定系统工艺流程的研究应该是一个持续的过程，需要我们与时俱进，不断学习和改进，以确保工艺流程的稳定性和可靠性。

综上所述，吸收稳定系统工艺流程的研究是一个复杂而重要的任务。

通过了解和理解稳定系统的特点和原理，进行实践和验证，与专家和从业人员的合作，以及持续的改进和优化，我们可以更好地吸收稳定系统工艺流程，提高工艺的稳定性和可靠性，从而确保生产过程的可控性和一致性。

回收三塔的节能改造

收稿日期：２０１４— ０６— ０６’
酸乙烯的醇解反应（皂化反应、脂交换反应、副反应）产生大量的混合液体（废液），回收工段在对混合废液进行分离的过程中，需要加入软水作为溶剂，分离后的废水排人污水池，增大污水处理费用，给公司的污水处理造成较大的压力，更重要的是造成大量水资源的白白浪费，因而回收三塔釜废水回收利用是非常必要的。
业于云南省国防工业学校化学工程专业，现在化工分公司有机分厂从事生产工艺管理工作。《维纶通讯》编委会第２８次会议学术技术交流论文，获二等奖。
３８
《维纶通讯》
２０１４年０９月
二塔
二塔釜液泵图ｌ改造前工艺流程示意
三塔
过程中，通人塔内的蒸汽冷凝水、以及三塔加料中含有的大量溶剂用水一同排人地沟，进人污水处理站，既造成能源的浪费，又增大污水处理的成本。改造前流程简图见图１。
一
作者简介：段元香（１９７２一），女，化工工艺工程师，１９９３年毕
２０１４年第３４卷第３期
段元香．回收三塔的节能改造
３７
回收三塔的节能改造
段元香
（云南云维股份有限公司，云南曲靖６５５３３８）
［摘要］通过增设再沸器、冷却器，将回收三塔釜出废水回收利用，节约水资源、减少废水排放量，实现回收废水利用节能减排

关于吸收稳定系统三塔改造的研究

关于吸收稳定系统三塔改造的研究【摘要】大庆炼化公司ARGG装置设计规模为180万吨/年，现实际操作规模约为240万吨/年。

为了在2010年汽油质量达到国Ⅲ标准要求，二套ARGG 装置于2009年检修期间实施了MIP-CGP技术改造。

采用以生产富含丙烯、异丁烯、异丁烷的液态烃，并生产高辛烷值汽油。

【关键词】改造干气丙烯＜b＞ 1 改造前吸收稳定系统存在的主要问题＜/b＞（1）干气不干：干气中有一定量的C3和C4，C3（含）以上组分含量超过3%（v），其中关键组分丙烯的含量均超过2%，使得丙烯的损失比较大；（2）液化气中C2含量不稳定（3）解吸塔负荷：在增加补充吸收剂时，解吸塔液体下不去；（4）再吸收塔负荷：在增加贫吸收油时，液体夹带严重。

＜b＞ 2 问题分析＜/b＞2.1 干气不干根据目前的操作情况，吸收塔的补充吸收剂（即进入吸收塔顶部的稳定汽油）和进再吸收塔的贫吸收油（即轻柴油）量太小，是导致干气中液化气组分（特别是丙烯）过高的主要原因。

2.2 液化气中C2含量不稳定、解吸塔操作不稳定解吸塔操作不稳定是现装置的主要问题，也是问题的症结所在。

目前吸收塔的补充吸收剂用量比较低的一个主要原因是解吸塔的操作波动，即解吸塔进料量提高后（补充吸收剂提高后解吸塔进料必然相应提高），液体下不去，C2解吸不完全。

2.3 再吸收塔负荷增加贫吸收油时，吸收塔液体下不去，很难操作。

我们分析可能是由于塔板的锈蚀，造成部分浮阀堵塞或卡死，导致气体通过阀孔的气速过大，或者干气量不稳定，突然增加，也会造成液体夹带严重。

＜b＞ 3 工艺计算＜/b＞吸收稳定系统物料平衡：催化加工量：6800-7200t/d，干气收率4.5%，液化气收率26%，汽油收率40%。

包括外来物料，吸收稳定系统干气：18t/h 。

主要操作条件见表1：＜b＞ 4 改造方案＜/b＞4.1 工艺操作调整方案与目前操作条件相比，主要的调整如下：（1）提高吸收塔补充吸收剂（即稳定汽油）至100t/h；目的：增加吸收剂，提高吸收效果。

吸收稳定系统工艺流程描述

吸收稳定系统工艺流程描述
一。

1.1 吸收稳定系统，这可是炼油工艺中的重要环节啊！它就像一个神奇的魔法盒子，把各种复杂的组分进行巧妙的分离和处理。

1.2 从原油进入炼油装置开始，经过一系列的反应和分离，来到吸收稳定系统的时候，那可是关键的一步。

这里要把富气中的 C3、C4 等组分给吸收下来，同时把干气中的丙烯等有用成分给“抠”出来，让它们各归其位。

二。

2.1 整个系统的工作流程，那是有条不紊。

富气进入吸收塔，在里面和吸收油充分接触，就像好朋友拥抱一样，把该留住的组分都给抓住。

2.2 然后，吸收塔底油进入解吸塔，把那些不太愿意留下的组分给“赶”出去，让它们别在这儿捣乱。

2.3 解吸塔塔顶气再回到吸收塔，进行二次吸收，这就好比是查漏补缺，确保没有“漏网之鱼”。

三。

3.1 稳定塔的作用也不容小觑，它把液化气和稳定汽油给分离开来。

就像一个精细的筛子，把不同大小的颗粒分得清清楚楚。

3.2 这一套流程下来，那是环环相扣，容不得半点马虎。

每一个环节都得精心操作，才能保证产品质量过硬，产量达标。

吸收稳定系统就像是炼油厂的大管家，把各种组分安排得明明白白，为炼油厂的高效运行立下了汗马功劳。

这其中的门道和技巧，那可是需要咱们炼油人不断摸索和积累经验的。

只有这样，才能让这个系统发挥出最大的作用，为咱们的炼油事业添砖加瓦！。

吸收稳定系统优化操作总结

吸收稳定系统优化操作总结
为了保证系统的稳定性，我们需要对系统进行全面的分析和评估。

针对系统存在的问题和瓶颈，我们需要制定相应的优化策略。

在制定策略时，我们要综合考虑系统的特点、用户需求和可行性。

对于一些常见的问题，我们可以借鉴已有的优化经验和方法，如缓存、负载均衡、并发控制等。

对于一些特定的问题，我们需要根据系统的特点进行定制化的优化操作。

在制定策略时，我们要注重平衡系统的稳定性和性能，避免优化操作对系统稳定性产生负面影响。

然后，我们需要实施优化操作，并监控系统的运行情况。

在实施优化操作之前，我们要做好充分的准备工作，包括备份系统、制定恢复计划等。

然后，我们可以按照优化策略逐步进行操作，如调整系统参数、优化代码、改进算法等。

在实施操作的过程中，我们要时刻关注系统的运行情况，及时监控系统的性能指标和错误日志，发现问题及时进行调整和修复。

我们需要对优化操作进行总结和反思。

在优化操作实施完成后，我们要对系统的性能指标进行再次评估，以验证优化效果。

同时，我们要分析优化操作的成本和收益，评估优化操作的效果和可持续性。

在总结和反思的过程中，我们要吸取经验教训，积累优化的经验，为今后的系统优化工作提供参考。

吸收稳定系统优化操作是一项复杂而重要的工作。

通过全面的分析和评估、制定合理的优化策略、实施有效的优化操作以及总结和反思，我们可以提高系统的稳定性和性能，并为系统的持续发展提供支持。

希望本文的总结能够为系统优化工作提供一些参考和借鉴，使系统能够更好地满足用户的需求和提升用户体验。

同时，也希望各位读者能够通过学习和实践，不断提高系统优化的能力和水平。

提高焦化吸收稳定系统运行质量的探讨

提高焦化吸收稳定系统运行质量的探讨焦化装置半连续生产的操作情况下，每天都需进行较大的生产调整，带来的一系列波动对吸收稳定系统的影响较大，怎样在这种调整调节下多生产品质优良、高附加值的液化气产品，提高全厂的综商指数，提高焦化吸收稳定系统运行质量，对提高全厂综商有重要意义。

标签：焦化;吸收稳定;运行质量1背景介绍延迟焦化装置设计值为40×l04t的加工量配套，但随着总厂发展计划与规模的逐年扩容改进、改造，焦化加工任务量已经达到满负荷甚至超负荷运行。

对于此情况，陈旧的设备己不能满足达到较好的吸收稳定效果。

在目前现有的、未进行更新改造的条件下、在焦化装置半连续生产的操作情况下，每天都需进行较大的生产调整，带来的一系列波动对吸收稳定系统的影响较大，怎样在这种调整调节下多生产品质优良、高附加值的液化气产品，提高焦化吸收稳定系统运行质量，对提高全厂综商有重要意义。

2影响焦化吸收稳定系统运行质量的因素气体吸收的原理是利用气体混合物中各组分在某一液体吸收剂中的溶解度不同，从而将其中溶解度最大的组分分离出来。

气体吸收的推动力是组分在气相主体的分压与组分在液相的分压之差，此差值只有在平衡时才等于零。

为提高推动力，在选定吸收操作的工艺条件时，降低吸收剂温度，选择对组分气体溶解度较大的吸收剂，都是使平衡曲线下移的有效措施。

提高吸收操作的总压强，有利于操作状态点的位置上移，这样也能增加吸收推动力，提高生产强度。

2.1液气比的影响由于气温较低，大部分管线均为裸管，未加保温，弥补了压力偏低的情况下，对吸收的影响，吸收效果未受到较大影响。

随着季节的变化，气温不断升高，吸收塔的温度也随之升高，吸收效果不足逐渐显现，干气带液情况较明显。

2.2解吸塔操作的波動解吸塔底温度低直接影响解吸程度，在其他条件不变情况下，提高温度解吸效果好。

但温度过高，造成解吸过度，大量C3、C4甚至更重组份被解吸出来返回吸收塔，这样使吸收塔负荷增大，在其他条件不变时，往往会使干气C3含量超标。

吸收塔改造安全措施

吸收塔改造安全措施1. 简介吸收塔是工业生产过程中常见的设备之一，用于捕集和除去工业废气中的有害物质。

在长期使用后，吸收塔可能出现磨损、老化以及结构强度不足的问题，这需要进行改造以确保设备的正常运行和工作环境的安全性。

本文将介绍吸收塔改造的安全措施和注意事项。

2. 危险评估在进行吸收塔改造之前，应先进行详细的危险评估，确定可能存在的安全风险和应急措施。

危险评估包括但不限于以下内容：1.工作环境安全：评估施工区域的安全性，如是否存在易燃易爆、有害气体等危险物质，以及施工人员是否需佩戴特定的个人防护装备。

2.设备稳定性：检查吸收塔的结构稳定性，确保在改造期间不会发生倾斜、倒塌等危险状况。

3.施工安全：评估改造施工过程中可能存在的风险，如高空作业、电气作业等，确保施工人员的安全。

3. 工程准备在进行吸收塔改造工程之前，需要进行充分的工程准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工计划：编制详细的施工计划，明确工期、施工步骤和所需施工材料等。

2.施工区域准备：确保改造现场的清洁和整洁，移除可能影响施工的障碍物，保持施工现场的整体安全。

3.人员培训：对参与改造工作的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、危险警示和应急处理等。

4. 施工安全措施在吸收塔改造工程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和法律法规。

以下是一些常见的施工安全措施：1.个人防护装备：施工人员应根据实际需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等。

2.高处作业：若存在高处作业，应搭设安全的脚手架或扣梯，并配备安全带等防护设备。

3.施工材料选用：选用符合安全标准的施工材料，并保持其正常存放和使用，严禁使用过期或损坏的材料。

4.施工现场管理：施工现场应设立明显的安全警示标识，确保施工人员清楚了解现场的危险区域并做好防护措施。

5.废弃物处理：及时清理和处理废弃物，避免废弃物对施工安全产生影响。

5. 事故应急处理尽管在吸收塔改造过程中采取了一系列的安全措施，但意外事故仍有可能发生。

吸收稳定操作法

吸收稳定操作法一、吸收稳定岗位的任务1.从压缩富气中分离出质量合格的干气和液化气2.生产质量合格的稳定汽油二、吸收稳定岗位的操作原则1.在稳定三塔压力的情况下，要保证稳定汽油、液态烃、干气的质量和汽油收率2.操作不正常时，要及时处理，严防事故扩大引起超温、超压、超液面、火灾、爆炸等事故发生3.发生事故时，要沉着冷静，查清原因，正确果断的处理4.在操作不平稳的情况下，要保证瓦斯压力的平稳，严禁瓦斯带油，以防止影响炉201系统的平稳操作及全厂瓦斯系统的平稳三、产品质量要求1.稳定汽油蒸汽压符合产品质量要求，腐蚀合格2.液化气中5C 含量≯3%，蒸汽压（37.8℃）≯0.138Mpa3.干汽中3C 含量≯2%四、正常操作法1.干气中2C 以上组分含量的控制影响因素：⑴富气量过大，吸收剂量小，即液化气比小，吸收效果不好⑵吸收塔301底温过高⑶解吸塔302底温过高，使大量43C C 、被脱吸到塔301中，增加了吸收塔负荷 ⑷吸收塔、解吸塔压力过低或大幅度波动⑸压缩富气冷后温度过高调节方法：⑴提高T301吸收剂量，调节液化比⑵提高吸收塔中段回流量或提高冷308/1.2，冷屈辱效果，降低塔301中段返塔温度 ⑶调节换301温度，适当降低解吸塔底温度⑷适当提高吸收塔压力，并保持吸收塔，解吸塔压力平稳⑸适当降低压缩富气冷后温度影响因素：⑴解吸塔302底温过低，降低了脱吸效果⑵吸收塔301吸收剂量过大，吸收过度⑶吸收塔塔里过高调节方法：⑴适当提高换301返塔温度高⑵适当降低塔301吸收剂量，调节液汽化⑶根据情况适当降低吸收塔压力C含量的控制：3.液化气中5影响因素：⑴稳定塔303塔顶温度高⑵稳定塔303压力低⑶稳定塔底重沸器303返塔温度高⑷汽提热旁路调节幅度过大⑸稳定塔进料温度高，进料位置不合适调节方法：⑴适当增加塔顶回流量，降低塔顶温度，一般回流比保持在1.5~2.0⑵适当提高塔303压力，并保持平稳⑶降低稳定塔底重沸器温度⑷不要大幅度调节气体热旁路阀⑸降低进料温度，改变进料口位置4.吸收塔、解吸塔压力控制：影响因素：⑴反应深度变化，富气量变化⑵解吸塔302底温变化，造成压力波动⑶塔301吸收剂量，塔302进料量变化⑷塔301底U型管液封被破坏调节方法：⑴联系反应调整操作，稳定塔301压力⑵调节塔302底重沸器换301返塔温度并保持平稳⑶控制稳吸收剂量及温度，控制稳进料量⑷重新建立U型液封，保持U型管两端压力平衡5.再吸收塔压力控制：影响因素：⑴富气量变化（装置处理量、反应深度、反飞动量变化）⑵气压机出口变化⑶吸收塔301顶温度⑷再吸收塔304液面过高⑸干气出装置压控仪表失灵⑹吸收效果变差调节方法：⑴正常错左时，压力由再吸收塔干气出装置调节阀来控制T304压力⑵联系气压机岗位进行处理，本岗位要及时调节⑶适当降低塔302底温⑷维持塔304正常液面⑸仪表失灵，立即改善吸收塔的吸收效果⑹调节液汽比，改善吸收塔的吸收效果6.稳定塔压力控制：影响因素：⑴稳定塔底温变化⑵稳定塔进料量，进料组成变化⑶稳定塔顶回流量变化过大⑷稳定塔进料和顶回流带水⑸液态烃空冷器负荷过大或冷却效果不好C组分带到稳定塔，使塔303压力上升⑹解吸塔操作不稳，大量2⑺V302液面过高⑻不凝气出装置控制阀失灵，分程控制系统失灵⑼仪表失灵调节方法：⑴调节T303底温并保持平稳⑵控制好T302底液面和温度，防止稳定塔进料量，组成变化⑶适当调节T303顶回流量并保持平稳⑷加强V301、V302脱水⑸查找原因，相应处理，提高冷却效果C组分⑹T301、T302操作平稳，使脱乙烷汽油尽量少带2⑺控制V302液面平稳⑻正常操作时通过分程控制热旁路调节阀和不凝气调节T303压力。