软土路基换填工程施工设计方案
软土路基处理施工方案
软土路基处理施工方案一、工程概况本合同段软土路基处理主要是采取清淤换填处理，主要工程量：挖淤泥17.9万m3，换填碎石85490m3，石渣90225m3。
为准确了解软土路基地层变化情况，完善软基施工方案，施工前本标段进行特殊路基的轻型触探，结合现场挖探予以确认。
现将本合同段的软基处理段汇总如下：二、施工人员及机械软土路基处理本标段投入技术管理人员及普工共计40人，设备16台，其中三、施工处理方法软土地基处理有许多不同的方法，根据本合同段施工图设计以及规范要求，现将其处理方法叙述如下：本标段软土或高液限粘土地段一般采用挖除换填及土工格栅加固措施进行处理。
1、清淤换填在清淤前十五天开始开沟将地表水排干，纵向排水沟沿红线拉通，并与当地水系相连，红线范围内的软基按间距小于15m标准开挖断面尺寸不小于40cm*40cm的“网络”排水沟。
施工时用自卸汽车配合挖掘机进行，平面范围须超出设计边线，应要求换填彻底，分层填筑。
本标段对于一般路基，在清淤后上层0~80cm范围内回填碎石，其余回填石渣。
对于浸水路基，清除淤泥后全部换填为水稳性好的透水性材料。
铺筑及技术指标按路基土石方施工工艺及要求。
（1）施工工艺：根据轻型触探以及挖探确定清淤换填位置，开挖时基坑壁按1：0.5放坡，挖除时要求边线顺畅，挖除彻底。
挖除后，经监理工程师验收合格后方可进行换填处理。
并按设计要求的材料分层换填，分层碾压。
（2）施工过程控制：①外观检验：表面平顺光洁，无明显的轮迹，表面给人以平顺坚实的感觉，②压实质量检测：根据沉降差检定压实效果。
2、土工格栅铺设（1）、材料：主要采用TGSG30-30型土工格栅（双向）。
每延米抗拉强度不小于30KN/m，纵向延伸率≤13%，横向延伸率≤16%；土工格栅必须有产品合格证书，使用前按规定要求，进行抗拉强度和延伸等试验，符合质量要求方可使用。
土工格栅应存放在遮阳通风处，避免因过强紫外线照射而导致材料老化、强度损失。
(整理)w软土路基施工方案
K16+300～K25+500段软基换填专项施工方案一、工程概况本路段所属项目为益阳市新凤村至青山庙公路，地处湖南省益阳市境内，起于赫山区新市渡镇新凤村（K16+300），经凤形村、涧山村、邓石桥村至高桥村跨308省道并设置邓石桥立交式互通后，向北下穿石长铁路，经东山湾至易家湾跨志溪河支流，在北峰山垸栗山洲附近跨志溪河，经谭家湾至终点谢林港镇青山庙（K25+500），全长9.2公里。
根据地质勘探资料，路线沿线的软土主要为水塘底部的淤泥、部分冲沟路段的软塑粉质粘土以及水田种植土，按线路沿线地形地貌、地层岩性、地质构造、水文地质条件等工程地质因素，可将本路段软土路基分为I、II两区。
I区：K16+300～K23+020段，沿线冲沟较发育，表层厚度0.4～0.6m的种植土，局部有厚度不大于3.00m的软土，均应清除，下部硬塑亚粘土及下伏全、强风化岩层等均可满足路基填方要求，但部分填方段纵、横坡较陡，开挖时基底宜挖成向边坡内侧倾斜的台阶状，防止路基沿基底产生滑移。
沿线沟渠、池塘处零星分布一些小规模的软土，应挖除换成渗水性土，再填筑路堤。
路堤高度在0～8m之内的路堤边坡坡比可采用1:1.5，8m以上的路堤边坡坡比可采用1：1.75，坡面采用草皮护坡、骨架内草皮护坡。
II区：K23+020～K25+500段，本区为志溪河河流阶地地貌，地形较平坦，第四系覆盖层较厚，为冲积粉质粘土、卵石层，基岩为泥质板岩，本区只有填方无挖方，但高路堤少，一般填0.5～6.3m。
路堤主要分布于冲沟及水田区，表层厚度0.4～0.6m的种植土，局部有厚度不大于3.00m的软土，均应清除并夯实基底。
路堤边坡坡比采用1:1.5，防护采用草皮护坡、骨架内草皮护坡。
二、主要工程数量工程数量表（为设计数量，仅供参考）三、总体目标1、工期目标K16+000～K19+068计划于2011年3月15日完成清淤换填工作。
K19+068～K25+500计划于2011年3月15日完成清淤换填工作。
软土地基换填施工技术方案
软土地基换填施工技术方案一、引言软土地基是指土层的承载能力较低，具有较大的沉降和较弱的抗侧抗震能力的土层。
在工程建设中，软土地基常常是复杂和难处理的问题。
为了提高土地基的承载能力和稳定性，换填施工技术被广泛应用。
本文旨在介绍软土地基换填施工技术方案，以帮助工程师和施工单位更好地实施相关工程，提高软土地基的工程质量。
二、施工前准备在施工前，必须对软土地基进行全面的勘察和研究，以确定其物理性质、力学特性和变形性能。
同时，应对地下水位、地震状况、环境条件等因素进行综合分析和评估，以制定合理的施工方案。
三、材料选择在软土地基换填施工中，材料选择是至关重要的。
常见的材料包括黏土、砂土和石渣等。
选择材料时，需考虑其颗粒大小、含水率、压实性能等因素，以确保施工过程中的顺利进行。
四、施工工艺1. 清理地表尘土：在施工前，应清理软土地基表面的尘土和杂物，并确保地表平整。
2. 封闭地基边坡：在软土地基施工过程中，应注意封闭地基边坡，以避免坡面的冲刷。
3. 地基处理：根据土质特征和工程要求，采用相应的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括机械碾压、振动和加固等。
4. 材料撒布：将选定的材料均匀地撒布在软土地基上，保证其覆盖均匀并达到设计要求。
5. 压实与固化：采用合适的压实设备对换填材料进行压实与固化。
不同材料需要采用不同的压实方案。
6. 施工质量控制：对施工过程进行严格的质量控制。
包括密实度测试、强度测试、变形观测等。
五、安全措施在软土地基换填施工过程中，必须重视安全措施的落实。
包括但不限于以下几个方面：。
软土地基换填施工技术方案
软土地基换填施工技术方案一、引言软土地基是指由高含水量的沉积物或可塑性比较大的粘土构成的地基。
在建筑物选址过程中，软土地基是一个常见的问题。
由于其较低的承载能力和较大的沉降性，对于建筑物的稳定性和安全性造成了一定的影响。
因此，软土地基的处理成为了一项关键的工程技术。
本文将介绍软土地基换填施工技术方案，通过土方开挖、地基换填和地基加固等措施，有效解决软土地基的稳定性问题，并提高地基的承载能力。
二、软土地基特征及挑战软土地基的特征主要包括含水量高、比表面积大、可塑性强等。
这些特性导致了软土地基的强度低、渗透性高、沉降性大等问题。
在建设过程中，软土地基常常会遇到以下挑战：1. 承载力低：软土地基的承载能力较差，容易导致建筑物沉降和变形。
2. 渗透性高：软土地基的渗透性高，容易导致地基中的水分含量过高，对建筑物的稳定性造成威胁。
3. 沉降性大：受软土地基自重和外力作用的影响，地基易发生沉降，需要采取相应的措施来控制沉降量。
三、软土地基换填施工技术方案1. 土方开挖：首先，需要对软土地基进行削弱处理，减少其含水量和可塑性。
采用挖土机械进行土方开挖，将软土挖出并清理干净。
2. 地基换填：在土方开挖后，采用合适的填料进行地基换填。
填料可以选择砂石、砾石等，其目的是增加地基的承载能力和抗渗性能。
填料的选择要考虑到地基的特性和工程要求，以保证填料与原土的密实性和相容性。
3. 地基加固：地基换填后，还需要进行地基加固，以进一步提高地基的承载能力。
常见的地基加固方法包括预压法、搅拌桩法、灌浆法等。
这些方法可以有效地增加地基的强度和稳定性。
4. 监测和控制：在施工过程中，需要对地基进行实时监测和控制，以确保施工的稳定性和安全性。
监测可以采用地表沉降仪、孔隙水压力计等设备，及时发现并处理地基变形和渗透问题。
四、安全措施在软土地基换填施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工过程的安全性和质量。
主要包括以下几点：1. 确保施工人员穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
路基换填施工方案
路基换填施工方案篇一:路基换填及加宽施工方案 (3307字)1)施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。
路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。
2)路基防水与排水路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。
临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。
3)清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。
4)填前碾压与软基处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换(回)填、砂砾垫层等。
在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。
抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。
当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。
当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。
软土换填施工方案百度文库
软土换填施工方案一、背景介绍软土是一种地质土层，其黏性和可塑性较强，抗剪强度较低。
在土木工程中，软土属于较不理想的工程基础，对工程的稳定性和可持续发展造成一定的挑战。
为了提高软土地区的工程质量和效果，软土换填施工成为一种常见的地基处理方式。
本文将介绍软土换填施工方案，包括施工步骤、注意事项以及施工效果评估等。
二、施工步骤软土换填施工需要经过以下几个步骤：1. 地质勘察在软土区域进行地质勘察是非常重要的一步。
通过地质勘察，可以了解软土的厚度、强度、稳定性等性质，为施工方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案根据地质勘察结果，进行工程设计方案的制定。
设计方案需要考虑到软土区域的特点，并结合工程的具体要求，确定换填的土方类型、厚度等参数。
3. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括场地清理、设备准备、材料准备等。
通过准备工作的进行，可以为后续的施工工作提供便利条件。
4. 土方换填在软土区域进行土方换填时，首先需要将软土层进行挖掘，然后将符合设计要求的填料进行填充。
在填充的过程中，需要进行夯实处理，保证填料的密实度。
5. 质量检测完成土方换填后，需要对地基进行质量检测。
质量检测的内容包括填料的密实度、软土层的变形情况、变形量等。
通过质量检测，可以评估施工效果，确保工程的稳定性和可持续发展。
6. 收尾工作在施工完成后，需要进行一些收尾工作，包括场地清理、设备回收等。
通过收尾工作的进行，可以保持施工现场的整洁和有序，为后续的工程使用提供便利条件。
三、注意事项软土换填施工需要注意以下几个方面：1. 地质条件软土区域的地质条件复杂多变，施工前需要充分了解地质情况，确定施工方案，并采取必要的措施减少地质灾害的风险。
2. 填料选择选择合适的填料对软土换填施工的效果具有重要影响。
填料应具备一定的强度和稳定性，以确保填料在使用过程中不产生沉降和变形。
3. 夯实处理夯实是软土换填施工中一个重要环节。
夯实处理需要采用适当的夯实方法和设备，保证填料的密实度，以提高工程的稳定性。
道路软弱土地基换填施工方案
1.适用范围本方案适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工2.设计情况(1)适用于软弱土埋深小于3m的浅层处理，换填深度根据实际地质条件确定，挖除场区全部软弱土层。
处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
(2)换填料采用水稳性或透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土(石)、砂砾、砂石等填料，最大粒径不大于10cm,含泥量不大于5%不得含有草根、垃圾等有机杂物。
分层换填压实，层厚不得大于30cm,压实度不小于90%3.开始施工的条件及施工准备工作(1)完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。
(2)组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
(3)按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护。
(4)清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物，为换填施工做好场地平整4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一:测量放线作业方法:由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的乎面范国，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定(通常按1:1进行):用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个新面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边进行连线，线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30om松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项:明确施工范围，施工过程严禁超出红线，超过路基填筑边线100cm 以上，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二:临时截排水处理作业方法:(1)挖排水沟:在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，临时排水设施，沟底应保持不小于0.5%的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程及附近农田受冲刷、淤积。
(2)引排：横向挖毁农田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
建筑垃圾换填软土路段施工方案
XXXX段软土路基施工方案XXX 有限公司XXXX区项目经理部二O一四年十一月十二日编制：复核：审核：XXXX段软土路基施工方案一、工程概况XX位于XX新区国际文化教育园内，西起XXXX道，东至富XX，是XXX文化XX 交通主要干道。
道路总长度为XX米，规划红线宽度60米。
二、现场情况依照设计图纸，该路段XXXX路基原设计为路床下挖80cm后，若遇到砂层，无法保证路床顶面压实度、弯沉值时，机动车道路床顶面下30cm 范围内砂层加入重量4%的水泥稳定。
现场开挖至设计反挖标高后（路床底部），揭露地层均为粉质粘土，基底软弱、土层强度低、塑性指数大、渗透系数小、土层含水量23%〜30%> W0+11, 经现场取样试验，土体最佳含水量为14.6%，最大干密度为1.83，塑性指数不符合设计规定范围10〜15之内及含水量超出设计图中湿软地基处理W0+11,现场土体无法压实，无法按设计进行掺灰需另行处理，并且土体中树根及腐蚀物含量较多。
经调查，该地段原来为沣河分洪渠老河床，现为村民种植树及蔬菜大棚地段。
开挖至设计标高后采用25T压路机进行静压，出现大面积弹簧、反皮状，局部沉陷现象。
地基的下沉问题突出，过大的沉降量影响稳定和平顺，无法满足设计要求。
因现状土质参数、含水量、塑性指数均不符合设计要求，为确保道路工程质量，湿软路基填筑必须将施工后沉降量和沉降速率控制在允许范围内，现状土不符合路床回填材料要求，需外运处理并外购土方进行回填。
根据业主、设计院、勘测单位、监理单位对现场进行调查、核实，制定采用级配建筑垃圾换填施工方案。
现场已经对XX段右幅机动车道反挖至设计标高以下60cm 部分进行建筑垃圾进行换填处理。
在施工过程中，根据现场实际施工情况，目前所采用级配建筑垃圾换填经碾压后达不到相应的压实标准。
由于XX是西XX园区，为了既能保证工程质量及施工进度要求，又经济实惠。
经业主及监理同意，结合现场实际情况，已对具代表性地段进行开挖探坑，并邀请专家进行现场勘察、论证，根据现场情况最终制定了湿软路基处理方案。
软土地基片石换填施工技术方案
（3）、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩，并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工，以便对填筑厚度的控制。
2、挖除非适用材料
基底开挖同鱼塘清淤相似，深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田；深度超过2m时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。
（2）、试验人员对填土材料的合格性进行监督检查，对每一层的换填砂砾石土严格检测压实度。自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
（3）技术员对路基填土的测量成果进行监督检查，保证路基填土的宽度、厚度及高度。自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
2、监理检查：在全部自检合格的基础上，技术人员填好路基自检的相应表格，试验员填写压实度检验记录，上报监理工程师检验，复验通过后进行下一工序；
（3）、换填料采取就近取土，用自卸汽车转运。运送至现场的换填材料，及时取样检测含水量，根据检测结果及试验所得的最佳含水量，采取翻晒或洒水闷料的措施，使填料的含水量与最佳含水量误差在±2％之内，闷料时间以使水份均匀分布于填料中并不粘压路机为止。
（4）、自卸车卸料后，由推土机马上推平，做好路拱，测量高程，检测摊铺厚度。
（2）施工机械配备：
（3）软基换填施工工艺
（4）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。
（5）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。
2.施工工艺及作业方法
1、测量放线
（1）、根据已复测的导线点坐标，采用全站仪测设路线中桩及边桩（即坡脚线），并在施工区域以外设置中桩护桩（中线桩间距20米）。
软土路基块石换填施工方案
软土路基块石换填施工方案1. 引言软土路基是指路基土体较松软、水分含量较高、强度较低的土层。
在大部分情况下，软土作为路基层会对道路的稳定性和使用寿命产生不利影响。
因此，为了提高软土路基的承载能力和稳定性，采用块石填筑的施工方案可以提供一种有效的解决方案。
本文将介绍软土路基块石换填施工方案的相关内容。
2. 施工材料及设备在软土路基块石换填施工中，需要准备以下材料和设备：•块石：选择质量良好的块石作为填筑材料，其尺寸应符合设计要求。
•挖掘机：用于开挖路基土和清理现场，并能够移动块石到填筑位置。
•振动压路机：用于压实填筑块石。
•水泵：用于降低软土含水量。
•大型水车：用于湿润填筑块石。
3. 施工步骤软土路基块石换填施工的步骤如下：3.1 地面准备在施工前，需要对路基土进行清理和修整。
清理工作包括清除地表上的杂草、石块和其他障碍物。
修整工作包括平整路基土，将存在的凹坑和高出部分填平。
3.2 块石运输和堆放块石应按照设计要求进行选择，并通过挖掘机将其运输至施工现场。
块石应妥善堆放，并严格控制堆放的坡度和高度，以确保施工安全。
3.3 开挖路基土使用挖掘机对路基土进行开挖，并将开挖土移至临时堆放区。
开挖的深度应符合设计要求，且应考虑到填筑厚度和压实后的路面高度。
3.4 块石填筑在开挖路基土后，开始进行块石填筑。
挖掘机将块石从堆放区移至填筑位置，并按照设计要求摆放。
块石应均匀分布，并且不得出现明显的缝隙。
3.5 填筑块石的压实填筑完成后，使用振动压路机对块石进行压实。
压实应按照设计要求，覆盖整个填筑区域，并重复多次，直到达到预定的压实密度。
3.6 降低软土含水量软土通常具有较高的含水量，因此在填筑块石后，需要采取措施降低其含水量。
通过水泵抽取软土中的水分，并保持一个适当的湿润程度，以提供压实条件。
3.7 完善路面在进行软土路基块石换填施工后，需要对路面进行进一步处理。
这可能包括调整路面高度，以及其他相关的工作，以确保路面的平整和使用性能。
路基换填施工方案3篇
路基换填施工方案3篇篇一:路基换填及加宽施工方案1)施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。
路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。
2)路基防水与排水路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。
临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。
3)清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。
4)填前碾压与软基处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换填、砂砾垫层等。
在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。
抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。
当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。
当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。
软土路基换填工程施工方案
连高速A3合同段软基处理工程技术方案清连高速改造工程A3合同段JK2162+250—JK2163+030软土路基换填工程施工方案一、工程概况本路段位于路线右幅，换填宽度为整个路基宽度12.25 m，长780m，面积22，挖除基层、底基层及软土挖除砼路面板9555 m9555 m12285 。
主要工程数量：33 13514 mm，回填粗粒土二、主要的施工方法1、定位及放线：根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要素，按20m左右一段算出该路段的中桩及边桩坐标并准确放样；如发现设计与实际情况不符，应立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示办理。
2、开挖：开挖施工前，首先应封闭该幅交通，将左幅车道设置为双向行车道，并按相关要求作好交通安全维护保障措施。
合理布置施工场地，设置好临时排水沟，以保证排水畅通。
路面板挖除采用路面破碎机配合装载机进行，基层、底基层及软土层挖除采用装载机进行，挖出的废土由自卸货车运至K2153+210右侧山沟弃土场。
开挖至设计换填底面标高时，如发现土层地质情况异常，应请监理工程师现场查看是否需要增加换填深度；监理工程师认可回填后，应尽快组织施工，严格控制雨水或地表水冲刷土基，以防因水浸泡而降低土基强度。
3、回填：在挖好的基坑内按规范要求回填粗粒土等透水性好的材料，填筑时要特别注意分层填筑并分层碾压达到设计要求的压实度。
换填粗粒土完工后，应尽快自检并报监理工程师抽检，监理工程师认可后，应尽快施工级配碎石垫层和水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石基层达到设计强度后应开放交通，以便施工另一幅路基路面。
第1 页共6 页连高速A3合同段软基处理工程技术方案三、施工工艺软基换填工艺流程图`测量放备挖除路面挖除基层底基层及软土监理签基底检监理签回填粗粒监理签级配碎石垫水泥稳定碎监理签底基18cm20c碾压监理签基30c水泥面第2 页共6 页连高速A3合同段软基处理工程技术方案四、质量评定标准软基换填检查项目五、人员、机械组织情况1、人员项目组织机构框图第3 页共6 页连高速A3合同段软基处理工程技术方案2、拟投入工程的主要机械设备六、施工进度计划（见进度横道图）七、质量保证及安全防护措施1、质量保证措施选择符合换填要求的粗粒土等填料，控制填料最大粒径和含水量，根据压实机械的性能确定填料松铺厚度，分层填筑、分层碾压，全宽填筑、全宽碾压，严格各层检验，下层检验不合格不准施工上层。
软土地基片石换填施工技术方案.doc
软土地基片石换填施工技术方案一、工程概况本合同段的地质软弱段主要分布在K0+150~K0+300及K0+900~K0+950段落。
道路左侧上方紧挨村民灌溉农田，下方路基普遍发育浅层软土透水性差，由于长期侵泡软土地基偏多，根据详细地质勘查资料，K0+150~K0+300及K0+900~K0+950该段为水田长期浸泡，耕土平均厚度为50cm、地基承载力不满足设计要求。
设计采用换填处治，厚度换填1.8米，换填材料选用透水性材料。
二、施工方案：本路段软土地基换填须挖除的软土为灰褐色软塑状粘土，根据设计要求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填范围内的软土，自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填砂砾1.8米，回填分层压实。
1、施工准备（1）施工人员准备为确保软基换填施工的顺利进行，本标段将投入足够的经验丰富的施工管理人员及劳动力。
根据施工现场实际情况，软基换填路段拟投入施工管理及技术人员7名，机械操作人员6名，具体分工如下：（2）施工机械配备：（3）软基换填施工工艺（4）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。
（5）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。
2.施工工艺及作业方法1、测量放线（1）、根据已复测的导线点坐标，采用全站仪测设路线中桩及边桩（即坡脚线），并在施工区域以外设置中桩护桩（中线桩间距20米）。
（2）、水准桩，由（导线控制点）水准桩在施工区域外侧布设临时水准桩点。
（3）、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩，并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工，以便对填筑厚度的控制。
2、挖除非适用材料基底开挖同鱼塘清淤相似，深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田；深度超过2m时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。
软土在路基坡脚范围以内应全部清除。
边部挖成台阶状再回填；路基穿过沼泽地只需要清除路基坡脚(含护坡道)范围以内的软土。
施工场地软土换填及保证桩基施工质量施工方案
施工场地软土换填及保证桩基施工质量施工方案一、施工场地软土换填施工方案1.工程概述本工程旨在对软土地基进行加固处理，确保地基的承载能力和稳定性。
具体施工内容包括：土方清理、土方回填、土方压实等。
2.施工准备2.1软土地基的勘探调查与设计：通过地质勘探和实验室试验等手段，确定软土地基的性质、特点和强度等参数，并进行合理的设计。
2.2场地准备：清理场地上的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2.3材料准备：准备好符合要求的土方和压实设备等。
3.施工步骤3.1土方清理：清除场地上的植被、杂物和表层土等，确保施工的基准面符合设计要求。
3.2土方回填：按照设计要求将经过处理的土方填充到软土地基上，并进行适当的分层处理和压实。
3.3土方压实：采用合适的压实设备对回填土进行压实处理，以提高土的密实度和承载能力。
4.施工质量控制4.1土方质量检验：对回填土方进行密实度和含水率等质量检测，确保回填土方符合设计要求。
查，及时发现和解决存在的问题。
4.3施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和施工质量情况，形成完整的施工记录。
1.工程概述本工程旨在确保桩基的施工质量和稳定性。
具体施工内容包括：桩基施工准备、桩基钻孔、桩基灌注等。
2.施工准备2.1地质勘探与设计：通过地质勘探和实验室试验等手段，确定地下的地质情况和桩基设计参数。
2.2材料准备：准备好符合要求的桩材、灌浆材料和施工设备等。
3.施工步骤3.1桩基施工准备：清理桩位上的杂物和障碍物，确保施工的准备工作顺利进行。
3.2桩基钻孔：根据设计要求，采用合适的钻探设备进行桩基的钻孔施工，控制钻孔的深度和直径。
3.3桩基灌注：在钻孔中灌注桩材和灌浆材料，确保桩体的质量和稳定性。
4.施工质量控制4.1桩基质量检验：对灌注桩进行质量检测，包括桩身的直径、强度和灌浆的密实性等。
查，及时发现和解决存在的问题。
4.3施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和施工质量情况，形成完整的施工记录。
路基软基换填施工作业指导书
路基软基换填施工作业指导书编制:复核:审批:路基软基换填施工作业指导书1.编制目的明确软基换填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范软基换填作业施工。
2.编制依据《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019)；本项目《软基处理施工方案》；《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。
3.适用范围本作业指导书适用于XX合同段路基软基换填施工。
4.施工准备场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。
主要施工程序如下：(1)场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。
(2)首先对软基换填地段进行场地清理，即挖除表层腐植土，清除树根，将表土及非适用土运至弃土场。
(3)当地表水较多时，先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑，排干地表水。
(4)软基换填施工前，需通知监理、业主，对换填处理路段进行挖探，如现场软土深度及范围与实际不符，则进行变更处理。
5施工方法及工艺流程5.1施工工艺流程见图Io图1施工工艺流程图5.2 施工方法 1、测量放线（1）软基处理前需通知测量监理工程师、业主，每间隔IOm 钉出软基处理具体位置边界线，并测出软基断面。
在距软基处理位置外边线一定安全距离建立控制桩，桩上标明软基处理标高。
（2）对所有的测量进行记录和整理。
每段测量完成后，测量记录及成果资料由测量员及主管技术人员共同会签，送交监理工程师核查。
5.3 除换填土软弱土层厚较小且上覆土层较薄的路段（不大于2米），采用清淤后换填透水性材料的处理方案。
该方案对原有路基第一级台阶至护坡道范围软弱土层进行换填透水性材料，换填层顶面路基范围内基底设置70Crn 碎石垫层，同时在碎石垫层内铺设一层土工格室（见图5.2T ）。
软弱土层厚度较大的路段（大于2米），采用预应力管桩复合地基进行处理。
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贵定县河滨路道路工程软基处理施工方案
一、工程概况
（一）工程概述
贵定县河滨道路工程（黔南幼专段）是贵定县黔南幼专基础设施之一，是贵定县黔南幼专校外路网的组成部分。
该段线路起点接金南二道起点，终点接幼专东侧老桥，道路总长459m，路宽24m。
根据设计施工图，该全段路路基为软基且换填深度为 1.6米，采取毛
石换填处理该软基。
、编制依据
本施工技术方案主要依据《路基施工技术规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》等。
三、施工准备情况
（一）现软基路基施工机械设备已满足施工要求，具体施工机械见下
表：
表1路基施工机械设备配备表
序号设备名称设备数量
1GPS1
2水准仪1
注：其他小型设备均以到场
（二）路基施工人员配备表
此分项工程所需人员已到位，现安全、技术、质检人员施工人员已到场，具体见下表：
表2路基施工人员配备表
四、施工方案及技术方案
本段路基施工2016年5月份进行完成。
施工前先对稻田进行排水处理，排水采用排水沟引流的方法，将稻田中的水排至路基施工范围外。
（一）清淤
稻田排水完成后，测量原地面高程，处理面积。
清淤前先用挖掘机将稻田中的淤泥翻晒后挖除，并运至指定位置。
清淤完成后，测量清淤后的基底标高，确定清淤方量。
（二）换填
1 .施工准备
施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，
应预留30〜50cm的保护层由人工清理。
编制换填软基施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
收集场地工程地质资料和水文地质资料。
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。
2.测量放样
根据现场实际情况，放出软基处理地段各特征点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理面积与原地表标高。
画好平面图，经监理工程师认可后，方可进
行开挖施工。
3.基底清理
(1)施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。
(2)在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300〜500mm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至换填高程。
应防止基坑边坡坍土混入填层。
4.基坑检查
检查基坑开挖是否达到要求，基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。
5•换填材料检验
本段软基路基处理方法为换填毛石，毛石采用外购，最大粒径不大于50cm,毛石的强度必须达到设计或规范要求。
6.分层铺换填料
(1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按规范挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。
(2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型，接缝部位不得在基础，
墙角等重要部位。
7.分层压实
(1)为保证换填材料压实的均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应用较小石块填塞整平层面。
(2)控制辗压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6~8遍
(3)换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。
(4)压实应先四周后中间。
8.找平验收
(1)最后一层辗压完成后，应检查高程和平整度。
(2)低洼处应及时补充填料。
(三)施工工序
测量放样-挖除淤泥-基底检验-换填毛石-检查验收。
(四)换填施工工艺及质量控制流程图
换填施工工艺及质量控制流程图见图 4.1。
施工准备
测量放线
挖除原土
清理基底
不合格
基底检验
合格
采用毛
分层碾压
不合格
分层检验压实度
合格
合格
验收检验
不合格品处置
结束
图4.1换填施工工艺及质量控制流程图五、质量控制
（一）质量目标
对照投标质量目标
62质量保证措施及保证体系框图
6.2.1.质量保证体系框图
从组建立健全质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作
织上确保质量目标的实现。
组织机构详见下图 5.1。
图5.1质量保证体系框架图
施工中建立并完善质量自检组织机构，主动采取措施防止各种质量缺陷事故发生。
并积极配合监理工程师的工作，接受他们的监督和帮助。
自检休系中各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》
(JJJ1-2008 )及其它相关质量检验评定标准的要求，符合有关法律法规的规定。
5.2.2.质量保证措施
1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队伍自检、合格后报项目经理部复检、合格后报监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。
2、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
3、项目部、施工队伍的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
4、其他质量保证措施
换填前应先行验基，清除淤泥浮土，边坡必须稳定，地基范围内不应留有孔洞。
在雨天或者地下水位以下的基坑内施工，应采取排水或者降低地下
水位措施，使基坑处于无水状态。
整个施工过程中，严禁扰动下卧层基土，并防止受冻或者受浸泡。
换填完毕不能暴露过久，应及时进行上层施工，并及时回填基坑。
六. 安全控制
6.1.安全目标
杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。
62安全施工措施
（1）按规定使用劳保用品。
（2）施工前对有关人员进行安全技术交底，施工用电由专业电工负责布、接线，维修。
（3）特种工经过培训、持证上岗，严禁机械带故障、人员疲劳作业。
（4）钻孔平台架设牢固，放在稳定的基础上。
（5）现场的高压、低压电力线路及变压器和通信设施按有关规定统
一布置。
（6）临时设施的布置考虑到突发性自然灾害，火灾、疫情、地震，并制定相的急预案。
七. 环境保护
7.1.环境保护
(1)临时工程及场地布置采取措施保护自然环境，施工场地及时清理，占用的土地进行复耕或恢复地貌、植被。
(2)不得在水源附件设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有还物质的材料和废弃物。
施工污水经过污水池处理后排放到指定地点。
(3)建筑垃圾及时清理，不得随意堆放。
7.2.环境保护措施
1、为避免污染当地河流，施工废水不得任意排放，须经处理后方可就近排入河流。
2、公司派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统，保证场内施工和生活废水通畅，不积水，杜绝污水聚集。
3、弃土场弃土前做好防护工程，弃土完工后进行植草、间种林木绿化，做好地表排水工程，防止水土流失。
4、将施工场地的淤泥、弃土和其他废物及时清除运输至事先联系的指定地点，废浆和淤泥采用专用的专用的封闭车辆运输，做到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
5、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。
6、施工作业时会产生粉尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。
7、项目部设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。
施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习国家有关技术规范和安全操作规程、
规定。
&坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。
定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。
9、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。
10、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
11、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
12、针对本地区治安状况差的特点，经常与当地政府、派出所联系, 严肃群众
纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全保卫工作。
13、挖除淤泥时，施工机械应站在硬地上，以免因淤泥深度有变化
而导致机械陷入。
14、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
15、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
16、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全
员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
17、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设
立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
18、制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
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