工作危害分析(JHA)
工作危害分析法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安治理中使用最普遍的一种作业平安分析和掌握的治理工具。
.是为了识别和掌握操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐渐分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行掌握和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施平安隐患、作业园地平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。
.从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为假设干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过危险评价，判定危险等级，制定掌握措施。
.三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入掌握措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简洁地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上，并应和操作者一起协商研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能显现的结果及其严峻性也应识别。
然后识别现有平安掌握措施，进行危险评估。
如果这些掌握措施缺少以掌握此项危险，应提出建议的掌握措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤。
最终据此制定标准的平安操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震惊？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对平安造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
什么是JHA？
什么是JHA？⼯作危害分析⽅法（JHA）简介 JHA的基本原则是将⼀项作业按顺序划分为若⼲个步骤，⼀步⼀步地分析危害，能够为员⼯安全⾼效地完成每⼀个⼯作步骤提供分步指导。
JHA是⼯作安全培训和事故预防领域经常使⽤的管理⼿段之⼀。
JHA意在找出⼯作过程中所有可能影响⼯⼈安全健康的危害因素。
JHA适⽤于既不过于复杂⼜不过于简单的⼯作。
例如，⼟建施⼯和关阀门这两项⼯作做JHA分析时，前⼀项过于复杂，后⼀项过于简单。
过于复杂的⼯作可以进⼀步划分为⼏项稍微简单的⼯作进⾏分析，这样分析效果会更好。
像容器内部清洗、装置停车、油漆喷涂等⼯作就⽐较适合于进⾏JHA分析。
进⾏JHA分析时应该将⼯作按⼯作顺序划分为若⼲个相连的步骤，⽤动宾结构说明每个步骤⼲什么，⽽不必说明怎样⼲和为什么这样⼲，然后分析每个步骤中存在的危害。
危害分析应本着“不伤害⾃⼰，不伤害别⼈，不被别⼈伤害”的精神，既分析⼯⼈主观上⼯作不到位产⽣的危害，⼜分析客观上⼯作环境、机器设备对⼯⼈可能成威胁的危害。
然后针对这些危害，列出所有现有控制措施，不管是软件上的还是硬件上的措施，即不管是管理措施还是技术措施都应列出。
如果现有控制措施不能完全有效地控制风险，应该列出建议或改进措施。
有关管理⼈员应该对此项分析进⾏评审，以便 审查危害分析是否全⾯，控制措施是否全⾯、有效、得当。
2 适合于进⾏JHA的⼯作 ⼯作场所有很多⼯作都可以进⾏⼯作危害分析。
当有多项⼯作任务需要分析时，应该排出⼀个优先顺序，有重点地选择需要分析的⼯作。
但下述各类⼯作应该优先进⾏⼯作危害分析： （1）受伤或致病率最⾼的⼯作或以往事故发⽣频率⾼的⼯作； （2）即使以往没有发⽣过事故，但可能引起严重或失能伤害或疾病的⼯作，或事故严重性⼤的⼯作； （3）新⼯作，或操作过程或程序已经改变的⼯作； （4）复杂程度较⾼，需要按书⾯指令操作的⼯作。
3 JHA记录表举例 表1是道路上⾏驶的汽车轮胎瘪了停车修理的⼯作危害分析记录⽰意表： 表1 JHA记录表 单位：—— ⼯作任务：—— ⼯作岗位：—— 分析⼈员：—— 分析⽇期：—— 分析出的危害尚可进⾏风险评价。
工作危害分析JHA介绍
2、JHA的流程
第三步：评估风险
风险评价方法： 风险矩阵法 LEC法 …...
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2、JHA的流程
第三步：评估风险 1、 风险矩阵
在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若 干级，将风险事件 发生的可能性也相对地定性分为若干级，然后以严重性 为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。 所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。该方 法的优点是简洁明了，易于掌握，适用范围广；缺点是确定风险可能性、 后果严重度过于依赖经验，主观性较大。
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2、JHA的流程
第一步：把工作分解成具体的步骤
如何划分法作业步骤：
按工作顺序把一项作业分成几个步骤，每一步骤要具体而明确 使用动作（打开、转动、关闭……） 简明扼要说明做什么，不是如何做 （what ！ Not how！！ ） 步骤划分不要太细或太笼统，最好能控制在5-10步之内 给每个步骤编号
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1、JHA的职责
JHA成员：
积极参与作业安全分析 确保参与人员了解如何进行JHA 负责保证JHA的进行质量 确保JHA成员具备相关的经验和能力 确保JHA是根据要求系统地开展 确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查 确保分析结果得到小组的一致同意 确保对JHA分析结果进行记录和保存，以及适当的时候进行更新
2jha的流程30风险矩阵度后果可能性增加级别人员p财产a环境e声誉r在行业内未听说过在行业内发生过在公司内发生过在公司内每年多次发生在基层经常发生无损失无影轻微伤害轻微损轻微影响轻微影响小损失小影有限影响重大伤害局部损局部影响很大影响一人死亡重大损重大影响全国影响多人死亡特大损巨大影响国际影响可接受的风险有条件接受的风险不可接受的风险不希望有的风险2jha的流程31对人的影响潜在影响没有伤害对健康没有伤害轻微伤害对个人继续受雇和完成目前劳动没有损害小伤害对完成目前工作有影响如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能恢复工作单独伤害个人永久丧失全部工作能力也包括与事件紧密联系的多种灾难的可能最多3个如爆炸多种灾害包括4种与事件密切联系的灾害或不同地点或不同活动下发生的多种灾害4个以上2jha的流程32对财产的损害潜在影响无损坏对设备没有损坏轻微损坏对使用没有妨碍只需要少量的修理费用小损坏给操作带来轻度不便需要停工修理局度损坏装置倾倒修理可以重开始严重损坏装置部分丧失停工特大损坏装置全部丧失广泛损失2jha的流程33对环境的影响潜在影响无影响没有财务影响没有环境风险轻微影响可以忽略的财务影响当地环境破坏在系统小影响破坏大到足以影响环境单项超过基本的或预定的标准局部影响已知的有毒物质有限的排放多项超过基本的或预设的标准严重影响严重的环境破坏承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平巨大影响对环境商业娱乐和自然生态的持续严重破坏或扩散到很大的区域
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析报告(JHA)法
实用标准文案
c) 从业人员是否可能接触有害物质？ d) 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ e) 从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？ f) 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ g) 是否存在过度的噪音或震动？ h) 是否存在物体坠落的危害因素？ i) 是否存在照明问题？ j) 天气状况是否可能对安全造成影响？ k) 存在产生有害辐射的可能吗？ l) 是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？ m) 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 2、还可以从能量和物质的角度做出提示。 其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可造成物 体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、压力容器爆炸。热能可造成灼烫、火灾。电能可造成触电。化学能可导致中毒、 火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧 化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。 工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受到伤 害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。分析时不能仅分析作业人员工作不规范的 危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要。工作不规范产生的 危害和工作本身面临的危害都应识别出来。我们在作业时常常强调“三不伤害” ，即不伤害自 己，不伤害他人，不被别人伤害。在识别危害时，应考虑造成这三种伤害的危害。 五、控制措施的制订 对识别的危害制订控制与预防措施，一般从以下四个方面考虑： 1、工程控制（能量隔离） 2、行政管理 3、PPE 4、临时措施 六、工作危害分析之后，经过评审，应进一步确定正确的作业步骤，制定此项作业的标
工作危害分析法(JHA)介绍
工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。
表1 作业活动清单（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析（JHA）
工作危害分析（JHA）安全微课堂「接地气的安全知识公号聚人气的安全文化社群」在线培训 | 招聘求职 | 咨询答疑 | 创业合伙 | 广告招商JHA是工作危害分析法的简称，是企业推行安全工作的重要措施，是企业安全管理工作的重要组成部分，运用JHA对工作危害进行辨识分析是检维修作业必不可少的一项内容。
学习运用工作危害分析法是实现检维修作业安全的必要条件。
煤化一装置要求员工在检修前认真做好JHA，对现场工作可能存在的危险进行认真辨识，把检维修过程中的危险因素填写全面、描述清楚，提前落实好检维修作业的安全措施。
检修前，如果不进行JHA分析就很容易发生事故，无数案例证明了JHA分析工作的重要性。
如果进行了全面细致的JHA分析，就不会在登高时忘记戴安全带；就不会在拆盲板时发生气体泄漏；在实施电气焊作业时旁边就不会存放有可燃油品；在进行入塔作业时，就不会发生窒息和中毒事件；就不会无缘无故摔伤腿、碰伤头、烧伤皮肤。
可以说JHA是我们的安全保护神，它能把工作时的“不小心”变成对于工作中各类危险因素的警惕与预防措施，从而达到防患于未然的效果。
做好JHA是企业安全文化的重要组成部分。
安全不仅要靠管理，更要靠自觉。
只要JHA工作管好了，只要JHA工作重视了，还担心事故频发吗？回答是否定的。
只要人人重视JHA分析，人人按高标准进行JHA分析，全员的安全意识和能力就会得到有效提升，企业的安全管理水平自然而然就上去了。
JHA分析做得好，工伤事故少。
干工作前就应该运用JHA做好分析，干起来才能顺心顺意又顺手，当然干得快。
虽说讲究安全，不图快，但是在安全的前提下，通过JHA无形中提高了工作效率不是好事吗？在此，希望大家都认真对待做好JHA安全分析工作。
安全人一定不能错过的JHA课程（点击图片放大）！在此次课程中会介绍一种新方法，可以使工作危害分析JHA成为基础而又有效的培训工具，与日常的作业操作一体化。
来参加王老师的工作危害分析！报名请联系微信que946578安全微课堂开课通知时间：6月8日周四晚8点主讲：彭小燕老师直播课题：EHS的T型人才发展模型。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析JHA介绍
危害因素： 人 机 料 法 环 工作危害分析JHA管理规定002.doc
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二、危害因素辨识
分类
根源（危险源）
方面
能量 危险物质 物故障 人失误
举例和解释
如机械能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等 如硫化氢、一氧化碳、等有毒有害的气、固、液态化学物质 如电气设备绝缘损坏、保护装置失效、控制系统失灵、阀损坏、通风装置故障、围栏缺损、安全带质量差 如指挥失误、操作失误、未戴劳保防护等 计划、制度、组织、协调、监督、检查等管理工作上的缺陷 室内外作业环境不良都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素 活动场所的地址地貌、自然灾害、自然气象、水文水质、资源交通、抢险救治等 功能分区布置、危险品设置布置、工艺流程布置、建筑物或构筑物布置、风向、安全距离等 建筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、通道；应急、消防、急救、逃生、防护监视报警设备设施等 毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风、照明不良、空间狭窄、地面湿滑等 温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等危化品的 MSDS 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、 爆炸、、误运转和误操作，静电、雷电；高处作业设备、锅炉房、手持电动工具 有计划的日常工作：如加工制造、采购供应、仓储运输等，以及可能开展的临时性活动，如搬迁、维护检 修、应急灯。 安全管理制度、职业健康管理制度、各类程序文件、操作规程、应急计划等
确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查 确保分析结果得到小组的一致同意 确保对JHA分析结果进行记录和保存，以及适当的时候进行更新
工作危害分析(JHA)
附件4
工作危害分析（JHA）
一、工作危害分析（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
（3） R = L × S
式中：R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性
二、工作危害分析（JHA）评价方法
（1）工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险分析→定期评审。
工作任务的确定与作业步骤划分一览表
（素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待您的好评与关注）。
工作危害分析（JHA）法
⼯作危害分析（JHA）法⼯作危害分析法(JHA)⼀、什么是JHA？⼯作危害分析（JHA）⼜称⼯作安全分析(JSA)是⽬前欧美企业在安全管理中使⽤最普遍的⼀种作业安全分析与控制的管理⼯具。
是为了识别和控制操作危害的预防性⼯作流程。
通过对⼯作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的⼯作步骤和⼯作设备/设施，进⾏控制和预防。
⼆、主要⽤途和⽅法JHA主要⽤来进⾏设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员⼯不安全⾏为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定⼀项作业活动，将作业活动分解为若⼲相连的⼯作步骤，识别每个⼯作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护⽤品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护⽤品和办理作业票等活动列⼊控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别⼈明⽩这项作业是如何进⾏的，对操作⼈员能起到指导作⽤为宜。
电器使⽤说明书中对电器使⽤⽅法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地⽤⼏个字描述清楚即可，只需说明做什么，⽽不必描述如何做。
作业步骤的划分应建⽴在对⼯作观察的基础上，并应与操作者⼀起讨论研究，运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为⼏⼤块，每⼀块为⼀个⼤步骤，可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤。
四、危害辨识对于每⼀步骤都要问可能发⽣什么事，给⾃⼰提出问题，⽐如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有⽆危害暴露，如毒⽓、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发⽣后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进⾏风险评估。
如果这些控制措施不⾜以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全⼯作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提⽰清单提问。
⾝体某⼀部位是否可能卡在物体之间？⼯具、机器或装备是否存在危害因素？从业⼈员是否可能接触有害物质？从业⼈员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业⼈员是否可能因推、举、拉、⽤⼒过度⽽扭伤？从业⼈员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪⾳或震动？是否存在物体坠落的危害因素？是否存在照明问题？天⽓状况是否可能对安全造成影响？存在产⽣有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空⽓中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际⼯作中问题远不⽌这些。
JHA工作危害分析
JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。
通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。
1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。
通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。
2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。
对于每个步骤和动作，都需要进行分析。
3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。
危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。
4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。
风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。
5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。
控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。
6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。
7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。
JHA工作危害分析的应用范围广泛。
在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。
总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。
通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。
工作危害分析法(JHA)(完整)
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有 监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:
工作危害分析法(JHA)介绍
工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。
（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
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安全标准化文件
工作危害分析（JHA）作业指导书
版次：第A版
编制:
审核:
批准:
2018年1月1日发布2018年2月1日实施
XXXXXXXX公司发布
工作危害分析（JHA）作业指导书
一、目的
为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。
二、范围
本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。
三、职责
1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯；
2•培训师负责本作业指导书的审核；
3.总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。
四、基本概念
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态;
危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；
风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；
可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。
五、风险分级准则
1.基本准则
风险（R）=事件发生的可能性（L）X后果严重性（S）
2.后果严重性分级原则
3. 事件发生的可能性分级原则
表2事件发生的可能性（L ）判断准则
4. 风险等级判定准则
表3风险等级（
R ）判断准则及控制措施
六、工作危害分析(JHA )步骤
1.划分作业活动
风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。
作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常
见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。
作业活动可从以下几个方面进行分类：
⑴厂房内外的各作业地点(场所)；
(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；
⑶有计划的工作和临时性的工作；
(4)确定的任务。
作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。
任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。
各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。
各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：
(1)作业场所；
⑵通常(偶然)执行此任务的人员；
(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；
⑷已接受此任务的人员的培训；
(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；
(6)可能使用的装置和机械；
(7)可能使用的电手动工具;
(8)原材料须用手移动的距离和高度；
(9)所用的服务(如压缩空气);
(10)工作期间所用到或所遇到的物质；
(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固
体)；
(12)与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；
(13)现有的控制措施；
(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。
各评价小组人员应针
对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。
根据以上要求，填写《作业活动清单》
2 •危害辨识
根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。
在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实
际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。
危害辨识可以从以下几方面分别进行：
(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；
(2)从机械设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；
(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；
(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；
(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；
(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。
在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安
全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。
3•风险分级
按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。
4.制定风险控制措施
根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。
选择控制措施时应考虑下列因素：
(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；
⑵如果不可能消除，贝U努力降低风险，如使用低压电器；
(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力;
(4)利用技术进步改进控制；
(5)措施用于保护每一个人；
(6)应将技术控制与程序控制结合起来；
(7)计划小应有诸如机械安全防护装置的维护需求；
(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；
(9)应急安排的需求;
(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；
(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。
控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容
忍的程度。
倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。
对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更
新。
七、相关文件
《安全标准化风险评价程序》
《作业活动清单》
《设备设施清单》
《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》。