生产考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。
通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
本文将详细介绍车间考核的细则和标准。
二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。
- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。
- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。
- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。
2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。
- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。
3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。
- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。
- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。
三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。
2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。
- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。
- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。
3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。
- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。
- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。
4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。
- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。
- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。
生产企业员工绩效考核细则
生产企业员工绩效考核细则
一、绩效考核原则
1.以职责范围内的业绩指标为考核重点，兼顾岗位能力和岗位表现，
着重考核实际绩效。
2.合理识别优秀员工，营造以人为本的企业文化氛围。
3.严格执行绩效考核规定，严肃对待企业行为失职和违规问题，确保
绩效考核的客观性和有效性。
4.绩效考核严格遵守职务考核规定，考核员工绩效时必须公平、公正、严格。
二、考核分数计算
1.定期绩效考核中的考核指标分为两大类：岗位能力考核指标和岗位
表现考核指标，每项考核指标的总分数等于岗位能力考核指标的分数与岗
位表现考核指标的分数相加，最终综合评分数等于全部考核指标的总分数
相加。
2.每个考核指标的分数为10分，优秀成绩可获得额外加分，同时考
核差等成绩也会扣除一定分数，最终评定等级为“优秀”、“良好”、
“合格”、“不合格”四个等级。
三、奖励机制
1.定期考核中针对优秀员工，企业可以根据在工作中表现，给予一定
的绩效奖励，以激励员工继续拼搏，精益求精。
2.优秀员工可以获得聘任奖励、经验增长奖励、工作表现奖励等。
3.在全员考核中，企业可以根据考核结果，用予物质或者精神上的激励，以提高员工的积极性和工作热情。
生产过程考核细则
生产过程考核细则1. 考核目的生产过程考核是为了评估生产过程的效率和质量，以及指导生产管理和改进，确保产品的准时交付和符合质量要求。
通过建立生产过程考核细则，可以明确各项考核指标和评分标准，提高生产效率，降低资源浪费和成本，增强企业竞争力。
2. 考核内容生产过程考核细则应包括以下内容：2.1 生产计划执行情况1.遵循生产计划执行，按时完成生产任务；2.生产任务完成率；3.产出合格品的比例。
2.2 资源利用率1.原材料和能源的消耗情况；2.设备的利用率；3.人力资源的利用率。
2.3 生产效率和产能1.生产效率指标，如单位时间内产出的数量；2.单位时间内设备运行时间的比例；3.产能利用率。
2.4 生产质量1.产品合格率；2.不良品率；3.返修率；4.客户投诉情况。
2.5 安全生产1.生产现场的安全管理是否规范；2.员工遵守安全操作规程；3.事故和伤害的发生情况及其处理情况。
3. 考核方法生产过程的考核可以通过定期的数据收集和综合评估来进行。
具体方法如下：1.收集生产过程相关数据，如生产任务完成情况、产出品质统计等；2.对数据进行分析和评估，得出相应的指标；3.设定相应的评分标准和权重；4.根据评分标准和权重计算得分；5.定期发布考核结果，及时反馈给生产管理人员和相关员工。
4. 考核结果与改进措施根据生产过程考核的结果，可以及时发现问题和改进空间，采取相应的措施进行改进。
改进措施可能包括以下方面：1.提供培训和教育，提高员工的技能和素质；2.优化生产计划和排程，提高生产任务的执行效率；3.定期检查设备，确保设备正常运行；4.强化质量管理，加强对不良品的控制；5.加大安全教育和培训力度，提高员工的安全意识。
5. 结论通过建立生产过程考核细则，可以科学、客观地评估生产过程的效率和质量，为生产管理提供依据和指导。
同时，通过不断改进和优化生产过程，可以提高产品质量和交货的准时性，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产现场月度考核指标及评分细则
生产现场月度考核指标及评分细则一、生产计划完成率1.根据生产计划编制，评估月度生产计划的完成情况。
2.考核指标：生产计划完成率=实际产量/计划产量×100%3.评分标准：-完成率达到100%：满分-完成率在90%至99%之间：得分为满分乘以（1-（计划产量-实际产量）/计划产量）-完成率低于90%：得分为0二、生产成本控制1.比较实际生产成本与预算生产成本，评估成本控制的效果。
2.考核指标：生产成本偏差率=（实际生产成本-预算生产成本）/预算生产成本×100%3.评分标准：-偏差为0：满分-偏差率在-5%至5%之间：得分为满分乘以（1-偏差率/5%）-偏差率大于5%或小于-5%：得分为0三、生产质量合格率1.根据生产过程中的抽样检验结果，评估产品的质量。
2.考核指标：质量合格率=合格产品数量/生产总数×100%3.评分标准：-合格率达到100%：满分-合格率在90%至99%之间：得分为满分乘以（1-（生产总数-合格产品数量）/生产总数）-合格率低于90%：得分为0四、生产设备利用率1.根据生产设备的实际运行情况，评估设备利用率。
2.考核指标：设备利用率=实际运行时间/设备可运行时间×100%3.评分标准：-利用率达到100%：满分-利用率在90%至99%之间：得分为满分乘以（1-（设备可运行时间-实际运行时间）/设备可运行时间）-利用率低于90%：得分为0五、安全生产指标1.安全生产是生产现场的重要指标，评估安全生产的情况。
2.考核指标：安全事故频率=（安全事故次数/生产总数）×1,000,0003.评分标准：-安全事故频率为0：满分-安全事故频率在0至1之间：得分为满分乘以（1-安全事故频率）-安全事故频率大于1：得分为0综合得分计算：根据以上指标和评分标准，每个指标的满分为100分。
综合得分可通过加权平均计算得出，各指标的权重可根据实际情况进行设置。
生产管理考核细则
生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。
生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。
本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。
（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。
（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。
（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。
2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。
（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。
（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。
（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。
3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。
（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。
4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。
（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。
（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。
（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则一、考核内容1.生产：考核车间的生产效率、生产计划完成情况、产量、质量、生产成本、设备利用率等指标；2.质量：考核车间的产品质量、质量管控措施的执行情况、制定并执行的质量管理制度等；3.安全：考核车间的生产安全、操作规范、事故预防措施的执行情况、遵守安全操作制度等；4.综合管理：考核车间的文明生产水平、内务管理、环境保护、设备维护、物资管理、员工培训和技能提升等。
1.生产扣分细则(1)生产效率：根据车间的生产计划完成率进行考核，未完成计划任务会根据未完成的比例扣除相应分数；(2)产量：根据车间的生产产量进行考核，低于预期产量会根据差距扣除相应分数；(3)质量：根据质量抽查或检测结果进行考核，出现不合格产品会按照不合格数量和严重程度扣除相应分数；(4)生产成本：根据车间的实际生产成本和预算成本进行考核，超出预算成本会扣除相应分数；(5)设备利用率：根据车间设备的正常运行时间和停机时间进行考核，低于预期利用率会扣除相应分数。
2.质量扣分细则(1)质量控制措施：根据车间制定并执行的质量控制措施进行考核，如未能按照措施要求操作会扣除相应分数；(2)质量管理制度：根据车间制定并执行的质量管理制度进行考核，如制度不完善或未能有效执行会扣除相应分数。
3.安全扣分细则(1)生产安全：根据车间的安全事故情况进行考核，如发生事故会根据严重程度扣除相应分数；(2)操作规范：根据车间的操作规范执行情况进行考核，如有违反操作规范的行为会扣除相应分数；(3)安全操作制度：根据车间制定并执行的安全操作制度进行考核，如未能按照制度要求操作会扣除相应分数。
4.综合管理扣分细则(1)文明生产水平：根据车间的文明生产水平进行考核，如存在严重违反文明生产要求的行为会扣除相应分数；(2)内务管理：根据车间的卫生整洁、物品摆放整齐等进行考核，如存在违反内务管理要求的情况会扣除相应分数；(3)环境保护：根据车间的环境保护措施执行情况进行考核，如未有效执行环境保护措施会扣除相应分数；(4)设备维护：根据车间设备的维护情况进行考核，如设备保养不及时或维护不到位会扣除相应分数；(5)物资管理：根据车间的物资管理情况进行考核，如存在物资损耗或浪费情况会扣除相应分数；(6)员工培训和技能提升：根据车间员工的培训计划执行情况进行考核，如未能按照计划培训会扣除相应分数。
安全生产工作考核细则(5篇)
安全生产工作考核细则一第一条为严格落实安全生产责任，有效防范和遏制生产安全事故，促进安全生产形势根本好转，按照党政同责、一岗双责、失职追责的要求，根据《____安全生产法》、《____职业病防治法》等法律法规和有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于对各省、自治区、直辖市人民政府和____(以下统称各省级政府)安全生产工作的年度考核。
第三条考核工作在____领导下，由____安全生产委员会(以下简称____安委会)负责____，____安委会办公室负责实施。
第四条考核工作坚持客观公正、科学合理、公开透明、注重实效的原则，突出工作重点，注重工作过程，强化责任落实。
第五条考核内容包括以____面：(一)健全责任体系。
坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全，明确和落实党委政府领导责任、部门监管责任、企业主体责任，强化属地管理，严格工作考核，切实做到党政同责、一岗双责、失职追责。
(二)推进依法治理。
坚持有法必依、执法必严、违法必究，严格执行安全生产法律法规，完善地方安全生产法规规章和标准体系，加强安全生产监管执法能力建设，依法依规查处各类生产安全事故。
(三)完善体制机制。
健全安全生产监管执法机构，强化基层监管执法力量，落实监管执法经费、装备，创新监管机制，提高执法效能，健全安全生产应急救援管理体系。
(四)加强安全预防。
建立和落实安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防性工作机制，深入推进企业安全生产标准化建设，积极实施安全保障能力提升工程。
(五)强化基础建设。
加大安全投入，提高安全科技和信息化水平，加强安全宣传教育培训，发挥市场机制推动作用，筑牢安全生产和职业卫生基础。
(六)防范遏制事故。
加强重点行业领域事故防控，生产安全事故起数、____人数进一步减少，重特大事故得到有效遏制。
第六条考核实行百分制评分，逐项扣分，单项分值扣完为止。
第七条在健全安全生产体制机制法制、____事故抢险救援等方面取得显著成绩的，经____安委会办公室认定，给予适当加分。
生产管理考核细则制度
生产管理考核细则制度1. 引言生产管理是企业生产的重要环节，对于产品质量、生产效率和运营成本都具有重要影响。
为了提高生产管理水平，规范生产管理行为，制定生产管理考核细则制度是必要的。
本文将介绍生产管理考核细则制度的相关内容。
主要包括考核目的、考核内容、考核指标、考核方式以及考核结果的处理。
2. 考核目的生产管理考核旨在评估生产管理人员的绩效，发现问题，及时采取措施，倡导全员参与，推动生产管理水平的不断提升。
同时，通过考核结果，激励生产管理人员积极工作，达到激励、约束和改进的目的。
3. 考核内容生产管理考核内容主要包括以下方面：3.1 计划管理•生产计划准确性：评估生产计划与实际情况的一致性，包括计划时间、产量、品质等方面的准确性。
•产能规划合理性：评估生产资源的合理配置和利用，确保生产计划能够按时完成。
•生产调度能力：评估生产调度的灵活性和对突发情况的应对能力。
3.2 生产执行•生产工艺优化：评估生产工艺是否合理、优化，能否达到最佳的生产效果。
•生产设备状态：评估生产设备的运行状态和维护情况，确保设备的稳定性和高效性。
•生产作业标准遵守：评估生产作业人员是否按照标准操作，确保产品质量和生产效率。
3.3 生产成本控制•原材料使用率：评估原材料的利用率，降低生产成本，提高产量。
•人工工时控制：评估人工工时的合理安排和利用，降低人力成本，提高效率。
4. 考核指标为了确保生产管理考核的科学性和客观性，制定了一系列的考核指标。
具体的考核指标将根据企业的实际情况进行调整和完善。
以下是一些常用的考核指标：1.产品合格率：产品合格数与总产量的比例。
2.交货准时率：按时交付客户订单的比例。
3.设备利用率：生产设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
4.原材料损耗率：原材料损耗量与总使用量的比例。
5.人员培训参与率：员工参与生产管理培训的比例。
5. 考核方式考核方式是保证考核实施的重要环节。
以下是一些常用的考核方式：1.考核调研：对生产管理人员进行定期调研，了解其工作情况、问题和建议。
生产主管绩效考核细则
生产主管绩效考核细则生产主管的绩效考核是评估其在生产部门管理和生产流程中的表现和成果的过程。
下面是生产主管绩效考核的细则：1.生产目标的完成情况：生产主管的首要任务是确保生产目标的完成。
绩效考核应包括生产目标的设定、执行和完成情况。
通过评估实际生产情况与计划生产情况之间的差距，可以判断生产主管的成效。
2.资源的合理利用：生产主管需要合理分配和利用生产资源，包括人力、设备、原材料等。
绩效考核应评估资源利用的效率和成本控制的能力。
例如，生产主管是否能够合理安排员工的工作，确保每个员工的时间和技能得到有效利用。
3.生产质量的控制：生产主管应监督和控制生产质量，确保产品符合质量标准和客户要求。
绩效考核应包括产品质量合格率、客户投诉率等指标的评估。
另外，考核应还包括生产主管对质量问题的反应和解决能力。
4.生产效率的提升：生产主管应不断寻求生产效率的提升，包括生产工艺改进、设备维护和绩效激励等方面。
绩效考核应评估生产效率的改善情况，并比较过去和现在的效率水平。
此外，还可以评估生产主管推动生产自动化和数字化的能力。
5.团队管理和培养：生产主管需要管理生产团队，培养团队成员的能力和技能。
绩效考核应评估团队的凝聚力和协作效果，以及团队成员的成长和发展。
例如，生产主管是否能够提供必要的培训和指导，激发团队成员的潜力。
6.安全和环境管理：生产主管需要确保生产过程中的安全和环境保护。
绩效考核应评估生产主管对安全规定的遵守情况，以及对潜在风险的识别和控制能力。
此外，还可以考核生产主管推动环境管理和可持续发展的能力。
7.成本控制和效益改善：生产主管需要控制生产成本，提高生产效益。
绩效考核应评估成本控制的效果和成本降低的能力。
另外，还可以评估生产主管推动成本管理和效益改善措施的能力。
8.创新和改进的推动：生产主管应积极推动生产流程的创新和改进。
绩效考核应评估生产主管推动改进项目的数量和质量。
例如，生产主管是否能够积极应用新技术和方法，提出改进意见并推动实施。
选矿厂各生产车间考核细则
选矿厂各生产车间考核细则矿厂的各生产车间是实现整个矿厂生产目标的关键环节，为了提高生产效率、优化生产流程，以及保证产品质量，需要建立科学合理的考核细则。
以下是对矿厂各生产车间的考核细则的建议，共分为以下几个方面。
一、生产任务完成情况考核1.生产任务完成率：每个车间根据其生产任务书中所规定的生产任务，按照计划生产量和与实际生产量的对比，进行完成率的考核。
完成率可以分为优、良、中、差四个等级，分别对应不同的奖惩措施。
2.生产质量考核：针对车间的产品合格率、次品率等质量指标进行考核，车间应该保证产品质量达到标准要求，否则需要承担相应的责任。
3.生产效率考核：对车间的生产效率进行考核，包括生产线的开动率、设备利用率等指标。
车间应该采取措施提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
二、设备维护和管理考核1.设备维护计划执行情况考核：车间应按照设备维护计划进行设备维护工作，并记录维护工作的情况。
对于未按时执行维护计划或维护工作不到位的情况，需要进行相应的处罚。
2.设备故障处理及恢复情况考核：对于设备故障的处理及恢复情况进行考核，车间应及时处理设备故障，恢复设备正常运行，减少因设备故障造成的生产中断。
3.设备利用率考核：通过统计设备的开机时间、停机时间等数据，计算设备的利用率。
设备的利用率是评估设备使用效率的重要指标，车间应合理安排生产计划，提高设备利用率。
三、安全生产考核1.事故发生率考核：对车间的事故发生率进行考核，要求车间在生产过程中要严格遵守安全操作规程，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
2.事故处理情况考核：对车间发生的事故的处理情况进行考核，要求车间能够及时处理事故，保障事故处理的及时性和有效性。
3.安全培训情况考核：对车间的安全培训情况进行考核，要求车间每年进行安全培训，并记录培训情况，提高员工的安全素质和安全意识。
四、人员素质和岗位业务考核1.技术能力及技术培训情况考核：对车间员工的技术能力进行考核，包括技术水平、专业知识等。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍为了提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展，制定并实施生产部考核方案。
该方案旨在通过明确考核指标和流程，激励员工积极性，提高工作质量和效率。
二、考核指标1. 生产计划完成情况：根据每月的生产计划，考核生产部门完成情况。
完成情况按照计划完成率进行评估，计划完成率越高，得分越高。
2. 生产效率：考核生产部门的生产效率，包括生产线稼动率、生产线停机时间、生产线平均产量等指标。
生产效率越高，得分越高。
3. 产品质量：考核生产部门生产的产品质量，包括产品合格率、不良品率等指标。
产品质量越高，得分越高。
4. 安全生产：考核生产部门的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况等指标。
安全生产情况越好，得分越高。
三、考核流程1. 考核周期：每月进行一次考核，考核周期为上一个月。
2. 考核组成：由考核小组成员组成，包括生产部门负责人、质量部门负责人、安全管理人员等。
3. 数据采集：考核小组采集相关数据，包括生产计划完成情况、生产效率数据、产品质量数据和安全生产数据。
4. 数据分析：考核小组对采集到的数据进行分析，计算得分。
5. 考核结果通知：考核小组将考核结果通知生产部门负责人，并公示在生产部门公告栏上。
四、奖惩措施1. 奖励：根据考核得分，对表现优秀的生产部门进行奖励，包括表彰、奖金等。
2. 激励措施：通过考核结果，激励员工积极性，提高工作质量和效率。
3. 处罚：对表现不佳的生产部门进行处罚，包括警告、扣减绩效工资等。
五、改进措施1. 定期评估：生产部门负责人定期评估考核方案的实施效果，根据评估结果进行改进。
2. 培训：对生产部门员工进行相关培训，提高技能和工作水平，以提高考核得分。
六、总结生产部考核方案的实施细则明确了考核指标和流程，为生产部门提供了明确的目标和激励措施。
通过该方案的实施，可以提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展。
同时，定期评估和改进措施的实施，可以不断优化考核方案，提高其有效性和可操作性。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则引言概述：生产部考核方案是企业管理中的重要环节，通过制定和实施考核细则，可以提高生产部门的工作效率和绩效，促进企业的发展。
本文将从五个大点出发，详细阐述生产部考核方案的实施细则。
正文内容：1. 目标设定1.1 确定考核指标：根据企业的发展战略和生产部门的职责，确定与生产工作相关的关键指标，如产量、质量、成本等。
1.2 制定考核标准：根据考核指标，制定具体的考核标准，明确每个指标的达标要求，确保考核的公正性和客观性。
1.3 设定考核目标：根据企业的实际情况和生产部门的能力，设定具体的考核目标，既要有挑战性，又要合理可行。
2. 考核方法2.1 定期考核：设定考核周期，如每月、每季度或每年进行一次考核，确保考核的连续性和及时性。
2.2 绩效评估：采用绩效评估的方法，通过对考核指标的数据分析和综合评价，对生产部门的绩效进行量化和评估。
2.3 现场考核：除了数据分析，还要进行现场考核，通过实地观察和交流，了解生产部门的工作情况和实际表现。
3. 考核结果反馈3.1 及时反馈：考核结果应及时向生产部门反馈，让他们了解自己的表现和存在的问题，及时进行调整和改进。
3.2 绩效奖惩：根据考核结果，对绩效优秀的人员和团队进行奖励，激励他们继续努力；对绩效不佳的人员和团队进行惩罚或培训，促使他们提升绩效。
3.3 绩效评估报告：定期向企业管理层提交绩效评估报告，对生产部门的绩效进行总结和分析，为企业的决策提供参考依据。
4. 考核改进4.1 反馈机制改进：根据考核结果的反馈，改进反馈机制，使得反馈更加及时、准确和有效。
4.2 考核指标调整：根据实际情况和企业的发展需求，对考核指标进行调整和优化，确保考核的科学性和针对性。
4.3 培训和提升：根据考核结果中存在的问题和不足，进行相关的培训和提升，提高生产部门的能力和绩效水平。
5. 考核监督5.1 内部监督：设立专门的考核监督机构或岗位，负责对考核过程和结果进行监督和审查，确保考核的公正和透明。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍为了提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展，制定生产部考核方案实施细则是必要的。
本文将详细介绍生产部考核方案的目的、内容、指标、权重以及考核周期等细则。
二、目的生产部考核方案的目的是评估生产部门在生产过程中的绩效，并为其提供改进和发展的方向。
通过考核，可以激励员工积极工作，提高工作效率和质量，促进部门和企业的整体发展。
三、内容1. 生产效率考核考核指标：生产产量、生产周期、生产成本考核权重：产量（40%）、周期（35%）、成本（25%）考核方法：根据实际产量、周期和成本数据进行评估，与目标进行对照，得出得分。
2. 产品质量考核考核指标：产品合格率、不良品率、客户投诉率考核权重：合格率（40%）、不良品率（30%）、投诉率（30%）考核方法：根据产品质量数据进行评估，与标准进行对照，得出得分。
3. 安全生产考核考核指标：事故发生率、安全培训情况、安全设备使用情况考核权重：事故发生率（50%）、培训情况（30%）、设备使用情况（20%）考核方法：根据事故记录、培训记录和设备使用情况进行评估，与安全要求进行对照，得出得分。
四、考核指标权重的确定考核指标的权重是根据生产部门的工作重要性和目标确定的。
通过与生产部门负责人和相关人员的讨论，综合考虑各指标的重要性和影响因素，最终确定了权重。
五、考核周期生产部考核周期为每一个季度。
每季度末，生产部门将提交相关数据和报告，由考核小组进行评估和得分计算。
评估结果将及时反馈给生产部门，并作为绩效考核的依据。
六、考核结果与奖惩措施考核结果将根据得分情况进行排名，高分者将获得相应的奖励，如奖金、荣誉证书等。
低分者将接受相应的纠正和改进要求，并可能面临相应的处罚措施，如降薪、调岗等。
七、改进机制为了持续改进生产部门的工作质量和效率，将设立定期的评估和改进机制。
每一个季度末，将对考核方案的实施情况进行评估和总结，根据评估结果提出改进意见，并在下一季度进行调整和优化。
生产管理考核细则（4篇）
生产管理考核细则一、导言生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。
为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。
指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。
2. 产品质量管理考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。
指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 生产成本控制考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。
指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。
4. 员工管理与培训考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。
指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。
5. 安全与环保管理考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。
指标包括事故发生率、环保合规情况等。
6. 创新与改进能力考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。
指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。
7. 团队合作与沟通能力考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。
指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。
三、考核评分标准考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。
评分标准如下：1. 生产计划执行情况优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。
良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。
差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。
生产经营绩效考核细则
生产经营绩效考核细则1. 生产出货率：按月统计每个生产线的产量与出货量，计算每条生产线的生产出货率。
2. 质量合格率：定期抽检产品质量，统计每个生产线的质量合格率。
3. 设备利用率：统计设备运行时间与停机时间，计算设备利用率，及时处理设备故障，提高设备利用率。
二、经营绩效考核：1. 销售额：按月统计销售额，并制定销售目标进行考核。
2. 利润率：定期分析成本与盈利情况，计算利润率，进行经营绩效评估。
3. 客户满意度：进行客户满意度调查，统计客户投诉及投诉解决率，评估客户满意度。
三、员工绩效考核：1. 完成生产任务率：考核员工完成生产任务的效率。
2. 质量控制能力：通过质量抽检结果和员工工作记录，评估员工的质量控制能力。
3. 工作积极性：考核员工是否具备良好的工作态度和团队合作精神。
四、持续改进考核：1. 提交改进建议：鼓励员工提交改进建议，并按时评估采纳情况。
2. 实施改进方案：定期对生产流程与管理制度进行评估，推动改进方案的实施和落实情况。
3. 制定改进目标：根据反馈情况制定持续改进目标，鼓励全员参与改进工作。
以上为生产经营绩效考核细则，通过科学合理的绩效考核可以激励员工积极性，促进生产效率和经营绩效的提升，实现企业可持续发展。
在生产经营绩效考核细则中，持续改进是一个至关重要的部分。
企业在不断变化的市场环境中需要不断迭代和改进自身的生产经营模式，以适应市场的需求变化，提高自身的竞争力。
因此，制定持续改进的考核指标是非常必要的。
首先，员工的活跃参与是持续改进的关键。
为了鼓励员工提供改进建议，企业可以设立奖励机制，对于那些能够提出切实可行的改进意见并取得实际效果的员工进行表彰和激励。
这样一来，员工的积极性将会得到有效激发，他们将更加愿意积极参与到持续改进的工作中来，提高了企业的改进意识和主动性。
其次，实施改进方案需要全员参与。
企业可以组织相关部门的员工成立改进小组，制定改进方案，并实施改进方案。
在改进的过程中，员工需要积极主动地与管理层和其他部门进行有效沟通和协作，持续改进不仅仅是管理层的责任，全员的参与和配合是非常重要的。
生产车间管理考核细则(精选)
生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。
为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。
1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
生产系统绩效管理考核细则
生产系统绩效管理考核细则一、概述随着企业竞争的日益激烈，生产系统绩效管理成为企业提高效益、优化资源配置的重要工具。
本文旨在制定一套细致全面的生产系统绩效管理考核细则，以帮助企业更好地实施绩效管理，提升生产效能和经济效益。
二、绩效管理指标体系1. 质量指标(1) 产品质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
(2) 流程质量：包括工艺控制指标、产品返工率、废品率等指标。
2. 生产效率指标(1) 产能利用率：衡量生产线运行的效能，包括生产能力利用率、设备利用率等。
(2) 生产周期：即从接单到交货的时间，衡量生产的快慢和灵活性。
(3) 制造周期效率：衡量生产流程中各环节的效率，包括物料采购、生产排程、生产执行等。
3. 成本指标(1) 人工成本：衡量企业人工资源配置的效率，包括人员利用率、人员满意度等。
(2) 物料成本：衡量企业物料采购与库存管理的效率。
(3) 运营成本：包括能源消耗成本、设备维护成本等。
4. 安全指标(1) 工伤事故率：衡量生产过程中安全生产的水平。
(2) 安全培训覆盖率：衡量安全培训的全面性和有效性。
5. 环境指标(1) 环境影响：衡量企业生产活动对环境的影响程度。
(2) 资源利用效率：衡量企业对资源的合理利用程度。
三、考核细则制定1. 制定管理责任人指定具体的管理责任人，负责绩效管理的落地执行，确保各项指标得到有效考核。
2. 设定指标目标根据企业的长期战略目标和市场需求，制定相应的指标目标，确保细则与企业整体目标相契合。
3. 制定考核周期和频率根据企业生产特点和管理需要，制定考核周期和频率，确保绩效管理的及时性和准确性。
4. 确定考核方法与依据设定绩效考核方法，可以采用定量指标、定性指标或综合指标的方式进行评估。
5. 考核结果反馈与激励措施及时反馈绩效考核结果，对表现优秀者进行适当激励和奖励，同时针对不足之处提出改进意见和指导措施。
6. 持续改进和优化定期评估绩效管理的效果，并及时调整和优化考核细则，以适应企业发展和变化的需求。
生产部门产量质量考核细则
生产部门产量质量考核细则一、引言生产部门是企业的核心部门之一，对于企业的运作和影响至关重要。
为了保证生产部门的产量质量，提高企业的生产效益，制定生产部门产量质量考核细则是必要的。
二、考核指标1.产量指标①生产总量：生产部门的月度生产总量应符合企业的生产目标。
②单位产量：生产部门的单位产品生产数量应与企业的标准要求相符。
③货品合格率：生产部门的生产出来的产品符合质量要求的比例应达到一定水平。
2.质量指标①质检通过率：生产部门生产的产品经过质检合格的比例应达到一定水平。
②返工率：生产部门生产的产品由于质量问题需要返工的比例应保持在一定范围内。
③消息处理及时率：生产部门对生产过程中出现问题的及时处理能力要求较高。
三、考核方法1.考核周期按月进行考核，以确保考核的及时性和有效性。
2.考核方式①产量考核：对生产部门的月度生产总量进行统计和对比，与企业的生产目标进行对比，计算出产量考核得分。
②质量考核：对生产部门的质检通过率、返工率和消息处理及时率进行统计和对比，计算出质量考核得分。
③综合考核：将产量考核得分和质量考核得分进行综合计算，得出生产部门的综合考核得分。
3.考核权重根据企业的实际情况，可以对产量和质量两大指标的权重进行调整，以体现企业对产量和质量的重视程度。
四、奖惩机制1.奖励措施生产部门在产量和质量指标上均表现优秀的，可以给予适当的奖励，如发放奖金或进行荣誉表彰。
2.处罚措施生产部门在产量和质量指标上表现不佳的，可以给予适当的处罚，如降低绩效评级、扣发奖金或甚至追究责任。
3.激励机制为了提高生产部门的积极性和主动性，还可以设立激励机制，如设立产量和质量上限，并给予超额完成的生产部门额外的激励。
五、改进措施1.加强培训通过加强对生产工人的培训，提高他们的技术水平和质量意识，从而提高生产部门的产量和质量。
2.优化生产流程对生产流程进行优化，减少生产中的浪费和损耗，提高生产部门的效率和质量。
3.引进先进设备适时引进先进的生产设备，提高生产部门的生产能力和质量水平。
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生产部绩效考核方案
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
第一章总则
第一条适用范围
本制度适用于变频器联盟网生产车间组长和一线员工。
第二条考核目的
1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；
2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章考核方法
第四条考核对象
本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。
第五条考核内容
考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。
引用：《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》
第六条考核方式
1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。
2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。
优秀(分)
95
96
97
98
100
奖金(元) 200 220 240 260 280 300
良好(分) 85-86 87-88 89-90 91-92 93-94
奖金(元) 150
170 180 199
合格(分) 70-72 73-75 76-78 79-81 82-84
奖金(元) 100 110 120 130 149
不合格(分)
70以下
奖金(元)
取消
3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。
4．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。
5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。
6．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。
7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。
第七条考核细则
1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。
1.1 原材料仓库
a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分；
b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；
c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；
d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；
1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；
1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；
1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；
1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；
1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。
2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：
2.1试用期内，尚未转正员工；
2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；
2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的；
2.4 当月出现3次（含）质量问题；
2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。
2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。
2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。
第八条相关事宜
1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；
2．在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；3．本挂钩方案实施不替代其他方案；
4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；
5．质量工价的计算方式按月结算。
生产车间质量考核内容
考核项目
考核内容
扣分
生
产
量
装配
1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；
6分/次
2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；
10分/次
3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；
5分/次
4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；
6分/次
制板
测板
1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路；标签贴错的；
5分/次
2．简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；
10分/次
3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；
检完没有参数没有初始化；
5分/次
调试
1．调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；
取消本月考核资格
2．机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；
10分/次
3．线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；
5分/次
包装
1．合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；
10分/次
2．说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；
5分/次
原材料
1．实物与卡不相符；
10分/次
2．货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或
5分/次
3．在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪；5分/次
质
量
意
识
各班组
1．在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产
5分/次
2．生产时未按要求操作，经检验员1次提醒，仍我行我素
5分/次
3．未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）
5分/次
4．产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题
5分/次
5．在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工
6．产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔
5分/次
7．未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用10分/次
文明生产考核内容
序号
考核项目
考核内容
违反扣分
1
生产任务
1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成
5分
2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时5分
3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延3分
2
劳动纪律
1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工
违反一次扣3分
2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟
3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹
4.上班时间严禁会客、接听电话、手机
5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间
6.上班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报
3
工作态度
1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配
违反一次扣3分
2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大
3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈
4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识
5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，
6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄
4
现场6S
1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求
2分
2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格
2分
3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放
3分
4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚
2分
5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾
2分
6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱
3分
7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下
2分
审批：审核：编制：日期：。