论文：烟煤粘结指数测定的影响因素

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烟煤粘结指数测定的方法要点

问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。

因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。

粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。

煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。

炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。

要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。

测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。

粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。

由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。

问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。

G值影响因素

烟煤粘结指数测定的影响因素为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析过程进行了大量的试验研究，结果表明专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析中的不规范操作、烘干时间和煤样粒度对粘结指数测定影响较大，为提高粘结指数分析准确率奠定了坚实基础。

粘结指数（用G表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。

所以是化验室煤焦分析的重要项目。

它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。

但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。

通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。

1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤,并且具有一定的技术要求,我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的A#、B#无烟煤质量如下：表1－1 专用无烟煤质量技术指标A#无烟煤的错误！链接无效。

、错误！链接无效。

均符合标准，而粒度不符合标准B#无烟煤Mad、Vdaf、粒度均符合要求,而错误！链接无效。

不符合要求．我们分别用合格无烟煤、A#和B#对同一分析煤样作G值对比，结果如表1-2、表1-3由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响G值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，Ｇ值偏低，不能代表煤的真实值。

2.采样数理统计表明:在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。

烟煤粘结指数测定结果偏低的原因分析

［４］ＧＢ／Ｔ２１２— ２００８，煤的工业分析方法［ｓ］．【５］ＧＢ／Ｔ２１２— ２００，煤中氮含量的测定方法［ｓ］．
［６］肖筱南．现代数值计算方法［Ｍ］．北京：北京大学出版
社．２００３．
果见表５。从表中可以看出，采样点的选取对结
果影响很大，采取有代表性的煤样，才能最终得
到有效的结果。
表５不同采样点粘结指数比对结果
对于同一批煤样由不同操作员进行化验，结
果见表２。从表中可以看出，测定误差小于国标
１．８％左右变化。
参考文献
［１］李英华．煤质分析应用指南［Ｍ］．北京：中国标准出版
社，２００９．
［２］杨金和．煤炭化验手册［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，
２００４．
［３］
陈亚飞．煤炭化验结果的审核与计算［Ｍ］．北京：煤炭
关键词：烟煤；粘结指数；测定；影响因素
中图分类号：ＴＱ５３３．３文献标识码：Ａ文章编号：１００５ — ８３９７（２０１４）０７－００６００２－
粘结指数是判定煤的粘结性和结焦性的一个
采用宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤。化验室购置
个规范性很强的分析项目，测定过程中受干扰

影响烟煤粘结指数准确性的因素

影响烟煤粘结指数准确性的因素
1.制样粒度的影响:煤样粒度增大,粘结指数有减小的趋势,煤种不同,幅度有所不同.
2.制样时间的影响:测定值随制样时间的增加而降低.主要因为制样时间增加导致煤样升温氧化,粘结指数随之减小
3.焦化温度的影响:随焦化温度的升高,粘结指数有偏高的趋势,煤种不同,偏高幅度也不同
4.焦化时间的影响:随焦化时间的延长,粘结指数略有偏高,但并不显著
5.煤样的混合均匀程度:搅拌的时间和方法直接影响煤样和无烟煤混合均匀程度.
6.压块重量的影响:压块的质量直接影响煤样和无烟煤的粘结程度,压块质量越大,粘结越好.
7.转鼓转速和时间的影响:转速越快,时间越长,焦块所受的研磨力也越大,粘结指数就越小
8.灰分对粘结指数的影响:灰分含量越大,粘接指数越小
9.样品保留时间:随煤样放置时间的增长,粘结指数逐渐减小,煤种不同,减小的幅度也不同,(控制七天)。

浅谈烟煤黏结指数测定的影响因素

具有重要意义。
１黏结指数测定原理
烟煤黏结指数测定是将一定质量的试验煤样和
煤中的矿物质是指混杂在煤中成分复杂的无机矿物质，是影响黏结指数的一项重要因素。煤中矿物质也称为灰分，灰分越高，黏结指数越低，但对于不同种类的煤，其影响程度不同。灰分对于中等黏
Ｔｈｒｏｕｇｈａｎａｌｙｚｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｃｏａｌｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｍｅｔｈｏｄｓｏｆｓａｍｐｌｉｎｇ，ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｎａｇｅｓｔｏｒｅｇｕｌａｔｅｔｅｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｎｓｕｒｅｄａｔａａｃｃｕｒａｃｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃａｋｉｎｇｉｎｄｅｘ；Ｃａｋｉｎｇｐｒｏｐｅｔｙ；Ｓｒａｍｐｌｉｎｇ；Ｔｅｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
２煤质因素对黏结指数的影响
２．１煤中可熔组分
收稿日期：２０１６— ０６ —２５作者简介：陈影（１９８３一），女，工程师
３．１．１采样制样误差分布同一采样点取同一煤样，用相同的缩分方法将
ＣｈｅｎｒｉｎｇＺｈａｎｇＰｅｎｇＺｈｏｕＹａｎｃｈｕｎ

浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策

浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策摘要:依据GB/T5447—1997《烟煤黏结指数测定方法》结合黏结指数测定中的实际操作经验,总结了影响黏结指数测定准确度的几个因素,并针对性地提出了相应的解决对策。

关键词：烟煤; 黏结指数; 因素引言烟煤黏结指数是表征烟煤黏结性的指数。

烟煤黏结指数的测定和罗加指数同属一类型，是测定烟煤胶质体黏结惰性物质的能力，黏结指数是中国煤炭分类确定烟煤工艺类别的主要指标，可根据其值的大小来确定煤的牌号，根据煤样黏结指数的高低可以大致确定煤的主要用途，是适宜于炼焦，造气或其他加工工艺。

利用煤的挥发分和黏结指数，可以了解各种煤在炼焦配煤中的作用，对指导炼焦厂的进煤选择，优化配煤，确定经济合理的配煤方案，生产优质冶金焦炭具有一定的意义。

黏结指数的测定是一个规范性很强的试验，必须严格按照 GB /T 5447-1997 中规定烟煤黏结指数的测定方法中的各项规定，才能获得准确而精密的结果。

测定原理与方法要点原理：以一定质量的试验煤样和无烟煤混合均匀，在规定条件下快速加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的黏结能力。

因此，烟煤黏结指数实质上是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，是各种特征和化学变化的最终结果。

采样要点煤样在存放过程中易发生风化，风化后的煤，碳含量降低，含氧量增加，导致烟煤黏结指数下降，特别是一些年轻煤，其影响尤为显著。

为提高测定结果的准确性，所以在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样。

在煤堆上采样时，应先除去0.2 m 的表面氧化层，然后再进行采取。

制样要求制样过程采用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒级煤的比例。

进入制样粉碎机后，根据煤种的硬度大小，严格控制研磨时间的长短，一般不应超过40s，保证制出样品 0.1mm～0.2mm粒度的比例严格控制在 20% ～35% 范围内。

若0.1mm～0.2mm粒度的质量百分数小于20 %，则意味着样品的粒度偏细，黏结指数有偏高的趋势。

烟煤粘结指数测定论文

烟煤粘结指数测定论文粘结指数（用g表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

所以是化验室煤焦分析的重要项目。

它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。

但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。

通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。

1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，并且具有一定的技术要求，我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的a#、b#无烟煤质量如下：表1-1 专用无烟煤质量技术指标a#无烟煤。

均符合标准，而粒度不符合标准；b#无烟煤mad、vdaf、粒度均符合要求。

不符合要求.我们分别用合格无烟煤、a#和b#对同一分析煤样作g值对比，结果如表1-2、表1-3：表1-2 合格无烟煤与a#无烟煤对照表表1-3 合格无烟煤与b#无烟煤对照表由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响g值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，g值偏低，不能代表煤的真实值。

2.采样数理统计表明：在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。

同时由于煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要想从大量的煤样中采取少量的能在化学性质和物理性质上代表初始煤样的试验用样品就必须严格按照规定采样，采具有代表性的样品。

影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素

影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素分析张楠（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612）摘要炼焦煤的粘结指数，反映炼焦煤热加工的特性，粘结指数是炼焦煤最重要的工艺性能指标之一，本文对影响煤粘结指数的测定准确性的注意事项做了分析研究。

关键词炼焦煤；粘结指数；测定：准确性1.前言粘结性是指烟煤在受热后，煤粒间互相粘结牢固程度的量度。

也是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。

特别在炼焦工艺中，粘结性主要反映了煤在受热过程中，处于塑性阶段的化学物理现象，要想得到强度高的焦炭，煤料的软化、塑化、膨胀、析气、熔融和固化收缩，必须进行得恰到好处；即能产生足够数量和质量(主要是粘度，对煤表面的浸润性等)的塑性体；有足够宽的塑性温程，使煤粒有充分时间互相熔融与胶结；适当的膨胀压力；固化前后的收缩与析气量要小，减少焦炭裂纹的生成。

[1]为了客观、真实反映煤的粘结性，准确检测炼焦煤粘结指数，我们对粘结指数样品的不同粒级、温度等易造成对G值影响的各个因素分别进行试验分析，有关测试结果讨论如下。

2.实验部分2.1仪器与设备2.1.1 FT-200密封式制样机：浙江福特机械制造有限公司2.1.2 标准筛(80目0.2mm)2.1.3 YJB-Ⅱ型粘结指数搅拌仪：煤炭科学研究院。

2.1.4 GK-3D型粘结指数测定仪：中钢集团鞍山热能研究院2.1.5 智能马弗炉湖南明鹏有限公司2.1.6 电子天平感量万分之一2.1.7 粘结指数专用钳锅2.2试验方法准确称取1g制备至0.2mm以下粒级煤样和5g专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在粘结指数测定仪内进行强度检验，以焦块的耐磨性表示煤样的粘结能力[2]。

3.结果分析讨论3.1 样品制样温度对粘结指数的影响依照国家标准GB/T5447-1997试验煤样应为空气干燥后煤样，在实际操作中，制备空气干燥煤样需要很长的时间，将煤样分别在50℃和80℃的烘箱内，在鼓风状态下制备的样品与空气干燥后制备的样品粘结指数进行比较，结果见表1，在50℃干燥的样品与空气干燥的样品一致，80℃下干燥的样品测定的粘结指数偏低。

烟煤粘结指数测定的影响因素

４
７９
７４
５
６８
６３
５
６３
６０
３
表３ｌ同一煤样不同室－表３２同一小煤样不同．人制样Ｇ对照室人分析Ｇ对照从上两表可知，同一个小样分析，Ｇ波动为２，在国标允 —３
表１３合格无烟煤与Ｂ无烟煤对照表－
如表１２、表１３ —：
Ｂ室
△ Ｇ
５６
－２４
７８
－２８
６８
—Ｏ１
表１２合格无烟煤与Ａ无烟煤对照表－
编号１２３４
Ｂ童
厶Ｇ
３０
２
５２
２
５５
３
合格无烟煤
Ａ无烟煤
△Ｇ
７１
６７
能源Ｔｅｓｕｃｓｆｎｒｙｈｒｅｅｇｏｏｅ
环球市场信息导报
烟煤粘结指数测定的影响因素
一
张兰君（太钢集团临汾钢铁公司焦化厂山西临汾
０１０）４００
摘要：了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析过程进行了大量的试为验研究，结果表明专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析中的不规范操作、烘干时间和煤样粒度对粘结指数测定影响较大，为提高粘结指数分析准确率奠定了坚实基础。关键词：用无烟煤；采样；制样；化验分析专粘结指数（Ｇ表示）用将一定质量的试验煤样和专用无烟煤度组成都很不均匀的混合物，要想从大量的煤样中采取少量的能在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓在化学性质和物理性质上代表初始煤样的试验用样品就必须严格内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的按照规定采样，采具有代表性的样品。我厂煤样的采取是根据每粘结能力。它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以天供煤矿点，要求车车采样，五车为一分样，每车按不同车型、不预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中同堆形采五个点，这种采样方法对于煤矿固定，煤质较稳定的供的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。所以是化验室煤焦分析户采的煤样具有代表性，分析结果差别不大，而对于煤质不稳，供的重要项目。它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。但户故意夹杂的情况下采的煤样代表性就不好，分析结果差别就较－。是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与大，如不同的人采同一户煤，结果如表２１分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。通过多年的工作实表２１不同人对同一户煤的采样Ｇ对照．践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分＼＼编号析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。采９１１１１０１２３＼１．专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，并当班人员８６８６８００７６４且具有一定的技术要求，我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿抽查人员４７６７８６６４２７的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的）大多数符合技术要求，，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符 △Ｇ３ —１２４６３ —６－３合要求的），如某次进回来的Ａ、Ｂ无烟煤质量如下其中１３２、１有固定煤矿，Ｇ波动为３，９ —ｌ没有固定 —６１表１１专用无烟煤质量技术指标－煤矿，且有夹杂物Ｇ波动在１—３。６４＼无煤烟３．制样项目＼技求Ａ术要Ｂ制样不规范。在正常采样、制样和化验分析的情况下，采样＼误差大于制样误差，制样误差大于分析化验误差，但制样操作不Ｍ％＜２５．１４１．５．６６当造成的误差并不亚于采样误差。尤其是制样时不按规定进行严Ａｄ％＜４０．２．０１４．７Ｏ格的破碎、混合、缩分、至少三遍，而是在来样中随意采几点就进行制样，或是在制样过程中，由于粒度的离析作用和留弃的不Ｖｄ％＜８０．７．５７－４Ｏ３恰当，造成被保留和被弃掉的两部分粒度组成发生偏倚，造成缩＞２００ｕｍ％＜４０．５．Ｏ３７．分误差。如同一户煤，把一个大样分成两份，分别由Ａ、Ｂ两个单位分析所得结果如表３１ — ，再把Ａ室的小样拿到Ｂ室分析，所＜１００Ｉｍ％Ｊ＜６０７．０４．２得结果如表３２－。无烟煤。均符合标准，而粒度不符合标准；＼号１４１５１６＼瓣１１１４５６Ｂ无烟煤Ｍａ、Ｖｄｆｄａ．粒度均符合要求。不符合要求．我们掌位＼掌＼芷分别用合格无烟煤、和Ｂ｝ ≠ 对同一分析煤样作Ｇ值对比，结果Ａ室３２５０５８Ａ宣３２５）（５８

烟煤粘结指数准确测定的影响因素分析

３加热温度和时间
加热温度和时间是准确测定烟煤粘结指数的重要因素，国标中规定将炉温升至８０ｏ５ｃ送入煤样，
坩埚（称准到００１）用搅拌丝将坩埚内的混合．０，ｇ
要求炉温在６ｍｎ内恢复到（５１）ｃ，ｉ８０± ０【并保持＝
法，其测定结果随试验条件而变化，响测定结果影的因素较多，煤样粒度和放置时间、焦化温度和时间、样与无烟煤的混合均匀程度、煤马弗炉温度回升速度、鼓转速和时间、块质量以及人为的因转压素都会影响测定结果的准确度。在配煤炼焦中，根据一Ｇ图指导Ｇ指数和挥发分，以知道可该煤在炼焦配煤中的地位；气化炉和燃烧炉窑对的选型以及已定炉型原料煤的选择都具有一定的指导作用。
烟煤粘结指数准确测定的影响因素分析
邱波
（汶矿业集团安全监察局，新山东新泰２１３）７２３
摘要：粘结指数的测定在煤质分析中是很重要的，它是判男煤的粘结性、一ｌ结焦性的关键性指标。测定烟煤的粘结指数后，能确定它的工艺类别，就根据煤样粘结指数的高低，以大致可
拌丝仔细将混合煤样拨平，压块放于坩埚内，将再
将其置于压力器下压３。０ｓ

放置时间对烟煤粘结指数测定结果的影响

１
＝
１
作者简介：冯雪梅（１９７２一），女，云南昆明人，１９９３年毕
业于云南大学化学系现代分析与测试专业，昆明煤炭科学研究
— —
音（８４＋８１＋８２＋８０＋８３＋８１）＝８２
１
所、云南省煤炭产品质量监督检验站工程师，电话：０８７１—
６３３４４３７０。
２＝（８０＋８１＋８２＋８３＋８２＋８０）＝８１
５４
煤炭加工与综合利用
２０１３年第３期
表２不同放置时间煤的粘结指数检测结果统计检验
∑（一）
ｓ＝旦＝Ｔ —
２结果讨论
，
也是烟煤分类的主要指标之一。测定烟煤粘
结指数，就能确定其工艺类别和该煤种的主要用途，在实际生产中指导炼焦配煤＿】Ｊ。烟煤粘结性
越强，其形成的焦炭强度越高，反之，焦炭的强
度则越低，因此粘结指数的测定结果需准确无误。我国标准ＧＢ／Ｔ５４４７—１９９７《烟煤粘结指数
分别验证了粘结指数测定结果的精度与准确度；对于放置不同时间的煤样，其测定结果的精度
与原样无显著性差异，但准确度发生了显著变化；煤样放置时间越长，受氧化作用影响，所测

浅析烟煤黏结指数测定的影响因素

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｘｐｌｏｒｅａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｉｎｔｈｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｃａｋｉｎｇｉｎｄｅｘｏｆｂｉｔｕｍｉｎｏｕｓｃｏａｌ，ｔｈｅｓｐｅｃｉａｌ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｉｔｕｍｉｎｏｕｓｃｏａｌ；ｃａｋｉｎｇｉｎｄｅｘ；ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓ：ｓｐｅｃｉａｌａｎｔｈｒａｃｉｔｅ
黏结指数（用Ｇ表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成
ｏｆｓａｍｐｌｉｎｇａｎｄｓａｍｐｌｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｄｒｙｉｎｇｄｕｒａｔｉｏｎａｎｄｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｃｏａｌｓａｍｐｌｅｓｒｅａｌｌｙａｆｆｅｃｔｅｄｔｈｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｃａｋｉｎｇｉｎｄｅｘ
验分析过程进行了大量的试验研究。试验研究结果表明：专用无烟煤的质量、采样和制样中的不规范操作、烘干时间和煤样粒度等因素对黏结指数测定的影响较大，而化验分析对黏结指数测定的影
响相对较小。
关键词：专用无烟煤；采样；制样；化验分析中图分类号：ＴＱ５３３．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００７ — ７６７７（２０１３）０３ — ００３９ — ０３

影响煤粘结指数测定准确性的因素

摘要：为了提高煤粘结指数测定的准确度，本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样
品制备后保留时间等因素影响。探讨了不同试验条件下间一煤样粘结指数测定结果的差异。试验结果表明，以上
各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。
关键词：粘结指数准确度影响因素文献标识码：Ａ文章编号：０１７９（０６６—０２ —０１０ —３０２０）００１３中图分类号：Ｑ２＋２Ｔ５０６
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转速一次调好固定。
３结论
（）干熄焦除尘系统应设置烟气预处理段，可１
（）干熄焦除尘推荐使用脉冲袋式除尘器作为２净化设备，增加清灰力度和效果，提高过滤风速，减少过滤面积和除尘器的规模。（）３干熄焦除尘系统宜设置液力偶合器调速装置，利用液力偶合器改变风机的转数，在减少风量的同时，风机的压头也随之减少，达到了节能的目
ＡｂｔａｔＩｒｅｏｉｒｖｈｅｅｍｉａｉｎａｃｒｃｆｃａａｉｇｉｄｘｔｅｉｆｅｃｓｏｈｓｒｃ：ｎｏｄｒｔｍｐｏｅｔｅｄｔｒｎｔｃｕａｙｏｏｌｃｋｎｎｅ，ｈｎｕｎｅｆｔｅｏｌｆｃｏｓｓｃｓｓｍｐｅｐｅａａｉｎｔ，ｓｍｐｅｐｅａａｉｎｇａｎｓｚｓｃｋｎｅｅａｕｅｃｋｎａｔｒｕｈａａｌｒｐｒｔｉｏｍｅａｌｒｐｒｔｒｉｉｅ，ｏｉｇｔｍｐｒｔｒ，ｏｉｇｏｔ，ａｈｃｎｅｔｋｅｉｇｔＫｒｓｍｐｅｐｅａａｉｎａｄＳｎａｅｉｖｓｉａｅｎｔｅｐｐｒｉｍｅｓｏｔｎ，ｅｐｎｉａｅａｌｒｐｒｔｎＯｏｒｎｅｔｔｄｉｈａｅ．Ｔｈｍｅｏｇｅｄｔｒｎｄｒｓｌｄｆｒｎｅｆｔｅｃｋｎｎｅｆｔｅｓｍｅｃａａｌｎｅｉｅｅｔｔｓｃｎｉｏｓｅｅｍｉｅｅｕｔｉｅｅｃｓｏａｉｇｉｄｘｏａｏ］ｓｍｐｅｕｄｒｄｆｒｎｅｔｏｄｔｎｆｈｈｆｉａｅｄｓｕｓｄＴｅｔｓｅｕｔｓｏｔａｈｂｖａｔｒｎｅｉｅｅｔｏｄｔｎｈｖｒａｅｒｉｃｓｅ．ｈｅｔｒｓｌｈｗｓｈｔｔｅａｏｅｆｃｏｓｕｄｒｄｆｒｎｃｎｉｏｓａｅｇｅｔｒｆｉｉｕｎｅｏｈｃｕａｙｏｅｅｉｅｅｕｔｌｆｎｅｃｎｔｅａｃｒｃｆｄｔｒｎｄｒｓｌｍ．Ｋｅｒｓａｉｇｉｄｘｙｗｏｄ：ＣｋｎｎｅＡｃｕａｙｃｒｃＩｆｅｃｎｃｏｎｕｎｉｇｆｔｒｌａ

影响煤粘结指数测定准确性的因素

影响煤粘结指数测定准确性的因素摘要：为了提高煤粘结指数测定的准确度，本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样品制备后保留时间等因素影响。

探讨了不同试验条件下同一煤样粘结指数测定结果的差异。

试验结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。

关键词：粘结指数准确度影响因素中图分类号TQ520.62文献标识码：A 文章编号:1001-3709(2006)06-0021-03 煤的粘结指数是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

近年来，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据。

因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义。

1 试验内容实验分别在不同条件下，对4种焦煤的粘结指数进行了测定，试样序号依次为1#、2#、3#、4#1.1制样粒度的影响试样的制样时间为30s，然后用0.2mm标准筛筛分，再分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表1。

表1 不同粒度对粘结指数的影响 %由表1 可见，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，即煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势，煤种不同，幅度也有所不同。

因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。

1.2 制样时间的影响在密封式制样机中，按不同的时间制样，但样品都过0.2mm 标准筛，结果见表2。

表2 制样时间对粘结指数的影响 %由表2可见，测定值随着制样时间的增加而降低。

这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。

从表2 还可以看出，制样时间对粘结指数低的煤种影响较大。

因此，只有按标准严格控制好制样时间，所得结果才具有可比性。

2 焦化过程的影响2.1 焦化温度的影响按不同焦化温度进行试验(制样时间为30s，样品都过0.2mm筛，焦化时间15min) ，所得结果见表3。

表3 焦化温度对粘结指数的影响 %由表3 可见，随焦化温度的升高，粘结指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不同。

烟煤粘结指数测定的影响因素

烟煤粘结指数测定的影响因素贾囡囡摘要：为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、煤样的混匀程度、压块质量等进行了大量的试验研究，结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的影响较大，因此应严格按照国标规范操作，对企业和客户之间的结算以及焦炉的生产具有一定的指导意义。

关键词：粘结指数制样粒度焦化时间影响烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样，在规定条件下混合，快速加热成焦块，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的抗破坏能力的大小表示煤样的粘结性。

它是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

它是一个规范性很强的分析项目，操作环节多，影响因素也较多，化验数据的准确与否对指导炼焦配煤有很重要的意义。

另外，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据，因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义，1制样过程的影响1.1制样时间的影响表1 制样时间对粘结指数的影响由表1可见，测定值随着制样时间的增加而降低。

这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。

因此，应该严格按照国标控制好制样时间。

1.2制样粒度对粘结指数的影响国标要求煤样应达到空气干燥状态，粒度小于0.2mm，其中0.1—0.2mm的煤粒占全部煤样的20—35%，在实际操作中，由于样子太多，不可能一一过筛。

现分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表2。

表2 不同粒度对粘结指数的影响由表2可见，由于煤质不同，粒度影响也不同，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，而且粘结指数高的煤种，过筛与未过筛差值较小，粘结指数低的煤种，过筛与未过筛差值较大。

因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。

2焦化过程的影响2.1焦化温度的影响国标要求测粘结指数时，温度控制在850±10℃，而煤焦化验室由于马弗炉和温控器少，加上化验员不够，做挥发分和粘结指数共用一个炉子，挥发分的温度控制在900±10℃,所以操作时要根据不同项目调整炉温，现在不同温度下进行试验，数据见表3。

影响烟煤粘结指数测定准确性的因素

影响烟煤粘结指数测定准确性的因素摘要：通过对煤的粘结性以及结焦性进行一定的分析，我们可以判断出烟煤粘结的指标，表现出煤燃烧时的粘结能力，并且根据这个指数来确定烟煤的使用用途，判断这个烟煤是适宜炼焦还是造气，或者是高炉喷吹等。

由此我们可以得知，烟煤的粘结指数是一个非常重要数据。

在实际的应用过程中，需要充分的保障才可以得出较为准确的数据用于粘结指数的测定，通过对采样、温度控制以及一些操作上的掌控，以及一些细节的注意，可以使烟煤粘结指数在测定时提高准确率。

关键词：烟煤；粘结指数；测定；准确性；前言：根据相关规定，在测定烟煤粘结指数时，混合无烟煤以及实验使用的煤样，并加热，这可以加速成焦，然后利用转鼓对焦块的耐磨性进行检验，最终可以得出烟煤的粘结指数。

对煤进行评价时所使用的两个主要指标，即为煤的粘结性指数以及结焦性，同时，这也是煤分类时所依靠的两个重要依据。

而烟煤，其粘结指数不仅是工艺的一个指标，还是重要的进行计价的指标。

煤的结焦是有多个环节共同组成且极为复杂的一门工艺，而粘结指数正是表征烟煤粘结指数的一个重要参数，经常被进来指导炼焦和配煤。

这一指标对多个工作和单位都极为重要，因此它的准确度极为重要。

而通过对烟煤的粘结指数进行测定，就可以直观反映出烟煤质量的好坏，同时也会对企业的效益带来影响。

对烟煤粘结性进行测定的实验需要规范性很强，在整个过程中，最终的结果会受到采样、制样等多个环节的影响。

本文正是通过分析烟煤粘结指数的原理实质等，对烟煤粘结指数在测定时所遇到的影响因素进行确定。

一、专用无烟煤的质量无烟煤，别称白煤或红煤，在所有煤的种类中，无烟煤的煤化程度最高。

其固定碳含量非常高，而挥发分产率则很低，同时密度和硬度都很大，燃点也高，并且燃烧时无烟，火焰为青蓝色，这正是无烟煤的由来。

其质地坚硬，颜色为黑色，有金属般的光泽，灰分较少，水分含量不高，但是发热量特别高。

大部分煤的含碳量都在90%，其挥发物的含量不到10%，挥发时所发出的温度较高，它的焦炭煤样粘着性，不易着火和燃尽。

煤炭粘结指数测定影响因素分析

煤炭粘结指数测定影响因素分析摘要：煤炭粘结指数是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标。

煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响而存在较大范围的波动。

文中对粘结指数测量值的影响因素进行了分析，其中样本烘干时间、烘干温度及样本粒度对G值的测定结果影响最为明显。

关键词：煤炭；粘结指数；测定0引言：近年来，随着我国工业生产能力的不断提高，国内市场对于能源的需求也随之不断扩大，特别是冶金领域对于煤炭的需求量表现的尤为突出。

煤炭的品种多种多样，即使同一种煤炭，其性能也存在较大差异，因此煤炭的粘结指数是煤炭交易过程中重要的质量验收依据。

然而煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响较大，测定结果往往存在较大范围的波动，频频出现交易双方对测定数据提出复检异议。

分析煤炭粘结指数测定结果准确性的影响因素，提高测定值的准确性，客观反映煤炭质量，对于维护交易双方合法权益具有重要意义。

1煤炭粘结指数的定义煤炭粘结性是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标，是指在高温熔融条件下煤炭粘结惰性组分的能力。

冶金行业用煤中，这一指标是评价煤炭品质十分重要的标准。

当烟煤无法完成炼焦时，除了炼焦时煤炭配比影响焦炭质量外，往往就是因为烟煤的粘结性较差造成的。

此外，煤炭的粘结性还与其燃烧时产生的热值、高温气化分解时的产气量均有密切关系，因此在其他领域，粘结性也是评价煤炭品质的一个重要指标。

2煤炭粘结指数测定方法及原理煤炭粘结性在实验室中常用的测定方法有罗加指数(LR)、坩埚膨胀系数(CSN)、粘结指数(G)三种。

其中粘结指数的测定是：取专用的无烟煤与粒度为0.2mm的待测煤样品按照规定标准混合，和专用压块一同放进马费炉内迅速加热至结焦温度，将所得到的焦块放至转鼓内在规定的转速下进行强度测试，通过所测得焦块的强度及耐磨性能计算出样本的粘结指数。

实质上，样煤的粘结指数是将其加热时，煤炭内各颗粒之间结合后牢固程度的反映。

3粘结指数测量值的影响因素分析影响煤炭粘结指数实验室测定结果的因素有很多，煤样制备、焦化制样、测定分析等环节中的操作细节、设备参数、环境条件等因素均会对测定结果产生较大影响。

影响烟煤黏结指数测定的因素分析

影响烟煤黏结指数测定的因素分析发布时间：2021-11-15T03:54:19.956Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：何英闫倩茹[导读] 烟煤黏结指数是判断烟煤煤质好坏的重要指标，但是烟煤黏结指数在测定过程中会受到其他因素的影响何英闫倩茹陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：烟煤黏结指数是判断烟煤煤质好坏的重要指标，但是烟煤黏结指数在测定过程中会受到其他因素的影响，导致最终的测定结果出现偏差，影响了烟煤质量的评定和煤炭企业的经济效益。

鉴于此，本文对影响烟煤黏结指数的因素进行分析，并重点研究了专用无烟煤对黏结指数准确性的影响。

关键词：黏结指数；无烟煤；影响因素0引言在判断烟煤质量时烟煤黏结指数是一项非常重要的指标，随着煤炭开采的复杂化，黏结指数的测定就显得格外重要。

但是每年因为黏结指数的测定结果差异导致的质量纠纷不断，从而直接影响了烟煤的质量和煤炭企业的经济效益。

所以，需要对烟煤黏结指数的影响因素进行研究，从而确保化验结果的准确性以及提高检测的可信度。

1实验部分1.1方法提要本文将烟煤和专用无烟煤，在一定条件下进行混合，并在短时间内加热成焦，两种煤炭的焦块在转鼓内进行强度检验，通过相应公式对焦块的黏结煤指数进行计算，从而获得烟煤的黏结指数。

1.2实验方法和结果（1）烟煤制取粒度对黏结指数的影响：烟煤的制取颗粒应小于0.2mm，其中0.1mm以上的烟煤颗粒应占整体实验煤样的20%~35%之间。

烟煤煤样在粉碎后需要进行均匀混合，如果混合后0.1mm以上的煤炭颗粒比例小于20%，这表明实验煤样的颗粒度过小，如果这时对实验煤样的黏结指数进行测定，最终的测定结果将偏高；如果实验煤样的颗粒度过大，将导致实验煤样的黏结指数偏低。

如表1所示表1制取粒度对黏结指数的影响（2）搅拌速度对黏结指数的影响：将烟煤实验煤样放入到坩埚内，并使用搅拌丝进行2min的混合搅拌，正确的搅拌方法是：将坩埚450°左右倾斜，同时作逆时针旋转，转速为15r/min，搅拌丝以同样的倾斜角度作顺时针旋转，转速为150r/min。

影响煤粘结指数测定的因素

影响煤粘结指数测定的因素郭建辉【摘要】从制样过程、焦化过程、煤样保留时间及所用设备材料等方面分析了影响煤样粘结指数测定结果的因素,探讨了不同试验条件下粘结指数测定值的差异.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2008(000)001【总页数】2页(P19-20)【关键词】烟煤;粘结指数;测定;影响因素【作者】郭建辉【作者单位】汾西矿业集团公司,焦化厂,山西,介休,032000【正文语种】中文【中图分类】TQ533.3粘结性是烟煤受热后煤粒间互相粘结牢固程度的量度，它是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。

煤的粘结指数是判别烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

随着市场经济的发展，很多供需双方把粘结指数作为煤价结算的一个重要依据，因此准确测定煤的粘结指数，对提高企业经济效益具有重要意义。

1 制样过程对测定粘结指数的影响在不同试验条件下分析测定介休焦煤和霍州1/3焦煤的粘结指数，探讨制样过程对粘结指数的影响。

1.1 制样时间对粘结指数的影响在智能密封式制样机中，按不同时间制样，使分析煤样全部通过0.2mm标准筛，所测煤样粘结指数见表1。

表1 制样时间对GR.I.的影响试样制样时间30s制样时间60s差值介休焦煤的GR.I.85.380.7-4.6霍州1/3焦煤的GR.I.81.675.3-6.3由表1可见，粘结指数测定值随着制样时间的增加而降低，这主要是因为制样时间越长，煤样升温受氧化程度越高，因此日常制样操作必须严格控制好时间，才能提高测量结果的准确性。

1.2 制样粒度对粘结指数的影响在制样时间为30s的条件下，分别对-0.2mm和+0.2mm粒级的分析煤样进行测定，试验结果见表2。

表2 制样粒度对GR.I.的影响试样-0.2mm粒级+0.2mm粒级差值介休焦煤的GR.I.85.382.8-2.5霍州1/3焦煤的GR.I.81.678.8-2.4由表2可见，煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势。

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烟煤粘结指数测定的影响因素
马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。

结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。

关键词：烟煤粘结指数
烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。

测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。

实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。

粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。

烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。

工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。

经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。

一、采样
采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。

在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。

采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。

煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。

二、制样
标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。

试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。

如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。

但偏高的趋势随煤种的不同而异；若试验煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例大于35%时，试验煤样的粒度组成变粗，导致粘结指数值偏低。

三、搅拌方法
煤样和专用无烟煤的混合均匀程度完全取决句于搅拌方法和时间，两者的混合越均匀，测定结果越准确。

粘结指数测定操作过程中，需要人工手持搅拌丝搅匀无烟煤和试验用烟煤。

国家标准中规定了测定的搅拌时间及方法。

试验中应严格按照标准规定执行，充分混匀试验煤样，搅拌丝与坩埚倾斜一定角度后顺时针和逆时针两个方向不断搅拌，注意搅拌时不要将样子溅出来，造成人为的误差，导致粘结指数值偏差。

四、压块质量
国家标准中规定采用质量为（110-115）g镍铬钢压块，那么压块在这里
起施加一个外力的作用，有效促进煤粒在熔融中完全粘结无烟煤。

压块质量越
大粘结越好，粘结指数就好偏高。

经过一段实验后，压块长时间使用氧化后发
生剥蚀，它会出现质量减轻的现象。

那么长期试验后要注意检验压块质量，当
压块质量小于110g时，试验过程中就不要在使用此压块。

五、焦化温度
将煤样与专用无烟煤充分搅拌加压后，放置在850℃马弗炉中加热，马弗炉内靠近炉口处温度要低一些，实际操作中，打开和关闭炉门的过程中，马弗炉内温度会降低，焦化温度越高，烟煤的粘结指数偏高。

而且煤种不同，偏高的幅度也不同。

将坩埚置于马弗炉内部靠近电偶测温点处，不要靠近炉门，避免不必要的误差；马弗炉炉温要定期矫正，保证焦化温度控制在（850+10）℃。

六、焦化时间
相同焦化温度850℃，不同焦化时间，试验过程中延长焦化时间，粘结指数测定结果就好偏高，但不是很明显。

为确保粘结指数值的准确度，试验中严格按国家标准规定，控制焦化时间为15min
七、回升速度
国家标准方法规定，压块后试验煤样快速放入马弗炉中，炉温应6 min内恢复到850℃。

炉温回升速度的快慢，直接影响焦块在有效的焦化温度下焦化时间长短，导致粘结指数的检测结果出现偏差。

炉温回升速度快，焦块的焦化时间长，粘结指数测定结果就会偏高；反之，马弗炉加热效果不够，炉温回升速度慢，造成粘结指数测定结果就会降低。

所以，试验中严格按国家标准规定，控制炉温的回升速度。

八、转鼓的转速和时间
粘结指数是烟煤形成焦块后耐磨强度或对破坏抗力大小的指标，转鼓的转
速和时间影响焦块承受研磨力或破坏力的大小。

转鼓速度越快，焦块转动的时
间就好变长，焦块承受研磨力和破坏力变大，导致粘结指数值降低。

国家标准
规定转鼓的转速为（50+2）r/min，转动时间是5 min之内，总转速为（250+10）r/min。

九、转鼓后过筛
国家标准中规定焦块二次转鼓试验后必须通过1mm的圆孔筛，然而试验操
作中，各种原因，有些分析人员目测手工捡取代焦块，有时只捡大块，不要小
块或者人为地捏一捏焦块，粘结能力不太好的煤被捏得粉碎，造成人为误差，导致粘结指数测定结果与真实值有偏差。

十、结论综上所述，烟煤粘结指数测定时规范性较强的实验，每一步的操作步骤不规范都会对粘结指数值造成偏差。

试验过程中，分析人员必须严格按国家标准中的各项规定操作。

分厂加大分析人员技术培训力度，减少人为误差，改进操作方法，加大抽查力度。

采取自查、专查、互查的方式，进行不定期抽查，才能获得准确而精密的结果，保证粘结指数数据的准确性。

[1] GB/T5447-1997 烟煤粘结指数测定方法
[2] 李向利，张国良主编.煤炭采制样理论与实践.中国标准出版社
[3] 段云龙主编.煤炭试验方法标准及其说明.中国标准出版社。