第三章：磨床07
《金属切削机床概论》顾维邦-课后答案全集
金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
工具磨床操作规程
工具磨床操作规程第一章总则第一条为确保使用工具磨床的安全和提高工作效率，制定本操作规程。
第二条工具磨床操作人员必须经过培训，取得操作证书，方可上岗操作。
第三条工具磨床操作必须按照本操作规程的要求进行，不得擅自修改或省略任何步骤。
第四条工具磨床操作必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第五条工具磨床操作必须按照实际情况进行，不得超负荷工作，以免造成设备损坏。
第六条工具磨床操作结束后，必须停止设备工作，清理工作台面和周围环境。
第二章工具磨床操作规程第七条工具磨床操作前，必须先检查设备的电源线是否松动或破损，若有异常请立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
第八条工具磨床操作前，必须戴好防护眼镜，并确认设备的防护罩是否完好无损。
第九条工具磨床操作时，必须保持清醒状态，不得在操作过程中疲劳、饮酒或嗑药。
第十条工具磨床操作时，必须将工件夹紧后再开机，不得在工件未夹紧的情况下启动设备。
第十一条工具磨床操作时，必须检查磨盘固定螺丝是否松动，若有松动应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第十二条工具磨床操作时，应根据磨削工件的要求，选择合适的磨石，并将磨石正确安装到磨盘上。
第十三条工具磨床操作时，必须根据工件的材料和形状，确定合适的进给速度和磨削深度，以免造成工件破损或设备损坏。
第十四条工具磨床操作时，必须保持磨石与工件之间的正常接触，并控制好磨削力，以免造成工件破损或设备损坏。
第十五条工具磨床操作时，必须控制好切削液的使用量和工作区域的湿度，以免对操作人员造成影响。
第十六条工具磨床操作时，必须定期检查磨石的磨损程度，若发现磨损严重应及时更换。
第十七条工具磨床操作结束后，必须先停止设备工作，再将设备上的杂物清理干净，并保持设备的干燥。
第十八条工具磨床操作结束后，必须将设备的所有螺丝进行检查，若有松动应立即紧固，以免造成设备故障。
第十九条工具磨床操作结束后，必须对设备进行定期维护保养，保持设备的良好状态。
第二十条工具磨床操作结束后，必须将操作台面和周围环境进行清理，保持干净整洁。
磨工第三章
六、常用夹具
图3-11 圆柱塞规
(3)用花盘装夹工件 花盘是一种铸铁圆盘(图3-8)，在 花盘平面上有很多径向分布的T形槽，可以安插各种螺 柱，以螺旋压板夹紧工件，也可以通过精密90°角铁装 夹工件。
六、常用夹具
(4)闭式中心架 内圆磨削用的中心架为闭式中心架， 由架体1、上盖9和爪8等组成，见图3-10。
图3-6 三爪自定心卡盘 1—锥齿轮 2—卡盘体 3—卡爪 4—丝盘
六、常用夹具
图3-7 四爪单动卡盘 1—卡爪 2—螺杆 3—卡盘体
六、常用夹具
(2)四爪单动卡盘 四爪单动卡盘由卡爪、螺杆、卡盘 体等组成(见图3-7)。
图3-8 用花盘装夹工件
六、常用夹具
图3-9 压板的装夹方法
六、常用夹具
三、内圆磨削的方法
表3-1 内圆磨削中的加工余量(单位：mm)
三、内圆磨削的方法
表3-2 内圆磨削用量表(单位：mm)
四、内圆砂轮的选择
(1)砂轮直径的选择 砂轮直径的选择在内圆磨削中是 一个比较复杂的问题。
表3-3 内圆砂轮直径的选择(单位：mm)
(2)砂轮宽度的选择 采用较宽的砂轮，有利于提高工 件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。 (3)砂轮硬度的选择 内圆磨削的磨削弧较大，工件散 热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减 小磨削力和磨削热。
图3-1 内圆磨削的形式
一、内圆磨削的形式
图3-2 M2110型内圆磨床
二、内圆磨削的特点
1)内圆磨削时，所用砂轮直径较小，砂轮转速又受到内 圆磨具转速的限制(目前一般内圆磨具的转速在10000～ 20000r/min之间)，因此磨削速度一般在20～30m/s之间。 2)内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与 工件的磨削弧比外圆磨削大，因此磨削热和磨削力都 比较大，磨粒容易磨钝，工件容易发热或烧伤。 3)内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域；磨屑也不容 易排出。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
机床概论-第三章 磨床讲解
转速700/1410r/min 内圆磨头电动机 功率1.1kW
转速2830r/min
15
M1432A型万能外圆磨床总布局
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨头 5—砂轮架 6—尾架 A—尾座顶尖脚踏操纵板 16
M1432A与M1332的区别
37
38
M1432B磨床砂轮架
39
23-封口螺钉 22-锁紧螺钉 21-螺套 20-球头螺钉 19-轴瓦
40
砂轮架主要特点
前、后支承——“短四瓦”动压滑动轴承 长径比0.75 主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm 球头中心偏离轴瓦对称中心 采用皮带传动
可在±30内旋转,切入法磨削短圆锥 面
90
128 180
256
28
工件主轴的传动
131
110
1.414
1
22
91 112
头架主轴较高的4级转 速数列为等比数列， 公比为 1.41。
112 165 1.413.55 110 49
头架主轴较低的2级转速都是塔轮最小传动比产生的， 最低的两转速间的比值为2。第3、2级转速间的比值 为 1.70。
64
其它： 提高主要导向及导轨的加工精度； 工作台用液压传动，运动平稳。
65
三、其它类型外圆磨床
66
（一）普通外圆磨床和半自动 宽砂轮外圆磨床
67
（三）无心外圆磨床
工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支 承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。
工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下 被带动旋转，实现圆周进给运动。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。
第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。
第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。
第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。
第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。
第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。
第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。
第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。
第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。
第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。
第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。
第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。
第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。
第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。
第三章磨床介绍
（五）砂轮架的横向进给机构（图3-9）
功用：用于实现砂轮架的间隙或连续的横向进给 ƒa，调整和快移。 对该机构的要求：很高的定位精度、很高的进给 精度，微量进给时，避免产生爬行。 （ａ）工件直径尺寸的控制 定位：被加工工件直径至尺寸时，刻度盘上的固 定销碰固定在床身上的定位块。 补偿：补偿磨削过程中砂轮直径减小，对工件直 径的影响靠定位调整。
2018/10/21 3
第三章
磨床种类：
（1）外圆磨床 （2）内圆磨床 （3）平面磨床 （4）工具磨床 （5）刀具刃磨床 （6）专门化磨床
磨床
普通、万能、无心外圆磨床 等。 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。
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第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
用途：主要用于磨削各种平面。 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图a、d，磨削 精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。
用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图b、c）。
工作台型式：矩形、圆形两种。前者适宜加工长工件（图a、b），但工 作台作往复运动，较易发生振动；后者适宜加工短工件或圆工件的端面 （图c），如磨轴承套圈的端面，工作台连续旋转，无往复冲击。 平面磨床分为四类：卧轴矩台式、立轴矩台式、立轴圆台式和卧轴圆台 式。
工件中心高出的距离约为工件直径的15～25％。但是，高出的距离过大， 导轮对工件的向上方向垂直分力也随着增大，磨削时易引起工件跳动，影 响加工表面的粗糙度，所以，高出的距离不得过大。
第三章磨床
立 轴 圆 台 平 面 磨 床
立轴圆台平面磨床
卧轴矩台平面磨床
平面磨削种类
① 卧轴矩台平面磨削 —— 用于长形平面加工
磨床视频\卧轴距台_clip5.gif
② 卧轴圆台平面磨削 —— 用于小件加工
③ 立轴矩台平面磨削 —— 常用于齿轮面、推力垫圈、 汽缸盖平面磨削。
④ 立轴圆台平面磨削 — — 适于大件加工
磨床及磨削加工的特点
高的磨削温度的不良影响
容易烧伤零件表面，使淬火钢件表面退火，
硬度降低，降低零件的表面质量和使用寿命。
高温下，零件材料将变软而容易堵塞砂轮，
这不仅影响砂轮的耐用度，也影响零件的表 面质量。
磨床及磨削加工的特点
磨削加工余量小 在通常情况下，磨削裕量较其它切削加工的切削裕量
小得多。
变速：更换 平带轮
机床的机械传动系统
（四）工作台的手动驱动
调整机床及磨削阶梯轴的台肩面和倒角时，还可以手轮A驱动。
手 轮 A— V —
15 18 —Ⅵ— —Ⅶ— 72 72
18 — 工作台纵向移动 齿条
手轮一转，工作台的移动量为：
f 1
15 18 18 2 6mm /r 72 72
砂轮有自砺现象（自锐） 使得磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切削，而无需
换刀或重磨
磨床及磨削加工的特点
磨床
的主 要加
工范
围及 方法
磨削主要用于回转面、平面及成形 面(花键、螺纹、齿轮等)的精加工。
磨床的类型
外圆磨床
包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心 外圆磨床等。
主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥
金属切削机床及数控机床
3.1 概述
1_第三章 磨 床
第二节 M1432A型万能外圆磨床
(1)手动进给
用手转动手轮11，经过用螺钉与其相联接的中间
体17带动轴Ⅱ(见图3-11b)，再由齿轮副50/50或20/80，经44/88 传动丝杠16转动(螺距P=4mm)，可使砂轮架5作横向进给(见图3-1 1a)。 (2)周期自动进给 周期自动进给由进给液压缸的柱塞18驱动(见
2.头架 (1)在前后顶尖间支承工件磨削方式 工件支承在前后顶尖上磨 削时，需拧动螺杆2顶紧摩擦环1(见图3-10a)，使头架主轴10和
顶尖固定不能转动。
(2)用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削方式 用三爪或四爪卡盘夹 持工件磨削时，需拧松螺杆2，使头架主轴10可自由转动。
第二节 M1432A型万能外圆磨床
(4)工具磨床 工具磨床包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀 刃磨床、工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。
第一节 磨床概述
(5)各种专门化磨床
如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、
球轴承磨床、活塞环磨床、螺纹磨床、导轨磨床、中心孔磨床等。 (6)其他磨床 如珩磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床、砂 轮机等。
金属切削机床
沈志雄 主编
电子 教案
第三章 磨床
本章应知
1.磨床的种类、工艺范围及磨削时的 运动。 2.万能外圆磨床典型加工方法。 3. M1432A型万能外圆磨床的组成和主 要技术规格。 4.其他磨床的工艺范围及主要特点。 1.万能外圆磨床各种典型加工方法 时机床的调整。 2.万能外圆磨床液压系统工作台换 向、进给速度的调整。 3.主轴动压滑动轴承间隙的调整。
二、磨削时的运动
1.外圆磨削时的运动
第一节 磨床概述
图3-1 外圆磨床的磨削方法
第一节 磨床概述
磨床安全培训试题及答案
磨床安全培训试题及答案（教材格式）磨床安全培训试题及答案第一章磨床的基本知识一、选择题1. 下列选项中，属于磨床安全操作规程的是：A. 操纵时留存手书B. 加工中可以与他人交谈C. 磨削过程中可离开机床D. 磨床需定期维护保养答案：D2. 张先生操作磨床时，应该戴：A. 长发护理卡B. 平底皮鞋C. 耳塞D. 防护眼镜答案：D3. 在磨床加工金属时，以下哪种材质不需要穿戴手套？A. 钢铁B. 铝合金C. 不锈钢D. 铜答案：A4. 磨床操作过程中，不应该进行以下哪种行为？A. 使用润滑剂增加切削润滑B. 修整磨削工件C. 对机床进行清洁和维护D. 使用防护罩保护工人安全答案：B二、填空题5. 磨床设备应定期接受 __________ 检查和维护。
答案：安全性6. 在磨床操作中，应保证工件与砂轮之间的 __________ 。
答案：匹配7. 操作磨床时，不允许用 __________ 替代个人防护装备。
答案：臂带8. 在磨床开机前，应先检查设备的 __________ 是否完好。
答案：开关第二章磨床操作注意事项一、单项选择题1. 下列关于磨床操作的描述中，正确的是：A. 操作时可以不戴防护面罩B. 防护门开启时可以进行操作C. 不需了解磨床的工作原理D. 加工高温材料时应采取防护措施答案：D2. 使用磨床的过程中，以下哪项行为是不安全的？A. 起动前检查无漏电现象B. 锁定磨床的动力装置C. 关注砂轮的磨损情况D. 断电处理后直接插拔电源答案：D3. 磨床操作时，以下哪个动作是错误的？A. 用面部接触砂轮B. 用木棍清除切屑C. 用膨胀箍夹持工件D. 用合适的浇注液降低温度答案：A4. 准备进行磨床操作时，不需要做以下哪项准备？A. 检查磨削液是否适量B. 检查砂轮是否固定C. 检查保护罩是否完好D. 检查紧固件是否松动答案：B二、判断题5. 磨床操作过程中，戴眼镜可以替代防护面罩。
（正确/错误）答案：错误6. 磨床操作时，可以佩戴首饰和手表。
第三章 机械加工磨床
手动进给 周期自动进给
定程磨削及其调整 快速进退
磨削到要求的尺寸后，拔 开旋钮，转动刻度盘，使 挡销与定位爪相碰，按紧
旋钮。
闸缸 砂轮架 柱塞
定位螺钉
遮板 棘轮 刻度盘 挡销 手轮
挡 铁
液 压 缸
摩擦环
8 拨盘
螺杆
连接盘
8 拨盘
卡盘
3. 尾座
尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)， 与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定 位。
4. 横向进给机构
横向进给机构用于实现砂轮架的周期或连续横向工作 进给，调整位移和快速进退，以确定砂轮和工件的相对位 置，控制被磨削工件的直径尺寸，因此横向进给机构必须 有高的定位精度和进给精度。
内圆磨削的特点
（1）由于加工孔径的限制，为了达到合适的线速度，砂轮 主轴转速必须很高，需要采取措施保证高转速下主轴的旋 转精度、刚度和寿命。
（2）孔径小于10mm时，转速要求高，一般采用内连式中 频（或高频）电机驱动内圆磨具，相比于常用的交流异步 电机具有体积小、单位输出功率大、振动小、转速稳定的 特点 。
(二) 端面外圆磨床
砂轮主轴相对头架、尾座顶尖中心连线倾斜一定角度， 砂轮沿斜向进给，可以同时磨圆柱面和端面，这种磨床主 要用于大批生产带有台阶的轴类和盘类零件。
砂轮放在主 轴右端
(三) 无心外圆磨床
砂轮转 速快
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
导轮转 速慢
工件边旋 转边移动
回转双 曲面
导轮中心仅 倾斜30'
方法有两种：纵磨法和切入磨法。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种常用的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范的内容。
一、磨床的基本知识1.1 磨床的结构和工作原理- 介绍磨床的基本结构，包括床身、主轴、磨头、进给系统等组成部分。
- 解释磨床的工作原理，包括磨削的基本过程和磨削的方式。
1.2 磨床的分类和应用范围- 分类介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
- 阐述不同类型磨床的应用范围，如平面磨床适用于平面零件的加工，外圆磨床适用于轴类零件的加工等。
1.3 磨削工艺参数的选择- 详细介绍磨削工艺参数的选择方法，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。
- 强调正确选择磨削工艺参数的重要性，以确保加工质量和提高工作效率。
二、磨床的操作规范2.1 安全操作规范- 强调磨床操作人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、正确使用磨床操作台等。
- 提供磨床操作中常见的安全事故案例，并介绍如何避免类似事故的发生。
2.2 磨床的准备工作- 介绍磨床操作前的准备工作，包括检查磨床设备的运行状况、清理工作区域等。
- 强调磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，以便能够正确操作磨床。
2.3 磨床的操作步骤- 详细介绍磨床的操作步骤，包括开机前的检查、装夹工件、调整磨削参数、开始磨削等。
- 强调磨床操作人员要注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施进行调整。
三、磨床的维护和保养3.1 磨床的日常维护- 介绍磨床的日常维护工作，包括清洁磨床设备、润滑磨床零部件等。
- 提供磨床维护的注意事项，如定期更换润滑油、检查电气线路是否正常等。
3.2 磨床的故障排除- 列举常见的磨床故障现象，如磨削不良、磨头卡住等，并提供相应的解决方法。
- 强调磨床操作人员要及时发现和解决磨床故障，以保证磨床的正常运行。
3.3 磨床的定期保养- 介绍磨床的定期保养工作，包括更换磨头、调整磨床精度等。
第三章 磨床
量较小，生产率低，
适于精磨。
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（2）立轴圆台平面磨床
端磨法：
砂轮轴伸出短，刚 性好，磨削用量较 大，生产率高。但
Байду номын сангаас
砂轮与工件接触面
大，散热、排屑条 件差，加工质量低。 适于粗磨或半精磨。
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• 砂轮端面磨削的平面磨床与用周边磨削的平面磨床相 比较(见图): 端面磨削的砂轮直径比较大，能一次磨出工件的全 宽，磨削面积较大，生产率较高，但端面磨削时砂轮 和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却 困难，且磨屑不易排除，所以加工精度较低，表面粗 糙度值较大。 砂轮周边磨削，砂轮和工件接触面较小，发热量少， 冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和较小 的的表面粗糙度值。
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第三章 磨床
磨床种类：
（1）外圆磨床 （2）内圆磨床 （3）平面磨床 （4）工具磨床 （5）刀具刃磨床 （6）专门化磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。
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第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
用途：主要用于磨削各种平面。 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图a、d，磨削 精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。
用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图b、c）。
工作台型式：矩形、圆形两种。前者适宜加工长工件（图a、b），但工 作台作往复运动，较易发生振动；后者适宜加工短工件或圆工件的端面 （图c），如磨轴承套圈的端面，工作台连续旋转，无往复冲击。 平面磨床分为四类：卧轴矩台式、立轴矩台式、立轴圆台式和卧轴圆台 式。
磨床安全生产操作规程模版
磨床安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了确保磨床安全生产，保护工作人员的生命安全和财产安全，规范磨床的使用和维护，提高磨床的使用效率和工作质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用磨床的相关人员。
第三条磨床使用单位应依法对磨床安全生产进行组织，制定本单位的磨床安全生产管理制度，并对本操作规程进行培训，使操作人员熟悉规程，掌握安全操作的要求。
第二章磨床使用的基本规定第四条使用磨床的人员必须经过相关培训，掌握磨床的操作技能和安全知识，严禁未经培训的人员操作磨床。
第五条使用磨床前，必须检查磨床的各项安全装置和工作状态，确保磨床的正常工作。
第六条磨床使用过程中，必须按照操作规程和操作程序进行操作，严禁擅自调整磨床的参数和参数设置。
第七条磨床使用过程中，必须正确使用磨具，选用合适的磨具，严禁使用损坏、失效或不符合规范的磨具。
第八条磨床操作人员必须保持警觉，严禁疲劳、醉酒、用药或生病时操作磨床。
第九条在磨床操作过程中，必须正确使用防护设施，严禁操作人员将手、头、身体等部位靠近磨床的运动区域。
第十条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁裸露身体操作磨床。
第三章磨床使用的具体规定第十一条磨床的启动、停机、切换和调整必须由专人操作，严禁非操作人员擅自进行。
第十二条磨床操作过程中，必须保持工作环境整洁，严禁有易燃易爆物品接近磨床。
第十三条磨床操作过程中，必须监测机器运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条磨床使用单位应定期对磨床进行维护保养，保持磨床的良好状态。
第十五条磨床使用单位应设立磨床使用档案，对磨床的使用情况进行记录和归档。
第十六条磨床使用单位应建立磨床事故应急预案，提前制定磨床事故处理方案，并定期进行演练。
第四章磨床使用的安全防范措施第十七条磨床使用单位应配备必要的消防设施和应急疏散设施，确保磨床使用过程中的火灾安全。
第十八条磨床使用单位应建立安全警示标志和安全示意图，明确磨床使用过程中的安全风险。
磨床操作工安全操作规程（3篇）
磨床操作工安全操作规程一、安全责任与安全意识1. 磨床操作工应严格遵守本单位的安全制度，受到安全责任的约束，对自身和他人的生命安全负有直接责任。
2. 磨床操作工应具备良好的安全意识，时刻保持高度警惕，严禁有意或者因马虎导致的安全事故发生。
3. 磨床操作工应积极参加安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自己的安全水平。
二、安全操作规程1. 全程佩戴防护装备磨床操作工在工作期间必须全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
禁止撤除或更换防护装备。
2. 定期检查安全设施磨床操作工每天开机前必须检查磨床的相关安全设施是否完好，并进行相应的维修和更换。
若有发现磨床存在安全隐患的情况，应立即上报。
3. 保持工作环境整洁磨床操作工必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
使用完工具后，应将其归位，并做好相应的标识，以便下次使用。
4. 磨床操作前的准备工作磨床操作工在开机前必须仔细检查磨床的刀具、传动装置等部件是否正常，并清除可能造成危险的异物。
同时，还需要调整磨床的刀具位置和磨削参数，确保操作安全。
5. 磨床操作时的注意事项(1) 磨床操作工必须掌握良好的工作姿势，保持身体平衡，避免因不稳定而导致的跌倒和摔伤。
(2) 磨床操作工需要正确操作磨床的控制面板，合理调节磨削速度和深度，避免因过高或过低的磨削力度导致的危险。
(3) 磨床操作工在磨削过程中，要随时注意磨床的运行情况，如发现异常立即停机检查。
(4) 磨床操作工要时刻保持清醒状态，严禁疲劳操作或者饮酒后操作。
6. 紧急情况处理磨床操作工在发生火灾、电气事故等紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，及时报警并组织疏散，保障自身和他人的安全。
三、安全防范措施1. 磨床操作工要定期进行体检，确保身体健康，不带病工作。
2. 磨床操作工要认真学习磨床的使用说明书和操作手册，掌握正确使用方法。
3. 磨床操作工应定期对磨床进行维护保养，并每年进行全面的设备检查和维修。
磨床安全生产操作规程范本（2篇）
磨床安全生产操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障磨床操作人员的安全，规范磨床的使用和维护，提高磨床的安全生产水平，特制定本安全生产操作规程。
本规程依据国家相关法律法规、标准和行业规范等进行制定，并适用于本企业磨床的操作、维护和紧急事故处理等工作。
1.2 适用范围本规程适用于本企业所有磨床的操作、维护和紧急事故处理等工作。
1.3 基本要求1）磨床操作人员必须经过专业培训，持有合格的磨床操作证书，并且定期进行安全培训和考核。
2）磨床操作人员必须严格遵守本规程的各项安全操作规定，不得擅自操作或改动磨床的任何机构。
3）磨床操作人员必须熟悉和掌握磨床的结构、性能和安全操作方法，确保设备正常运行和操作的安全。
4）磨床操作人员必须经常检查和维护磨床设备，并及时消除设备故障和隐患。
第二章磨床的安全操作规定2.1 设备检查和准备工作1）磨床操作人员在操作前必须仔细检查磨床设备，确认其各项安全装置是否完好，并清除磨床周围的杂物。
2）磨床操作人员必须佩戴符合要求的工作服和劳动保护用品，并检查其工作服和劳动保护用品是否完好。
3）磨床操作人员必须检查磨床刀具的装配情况和刀具的磨损程度，确保其符合使用要求。
4）磨床操作人员必须确认所使用的磨床材料和磨床液是否符合要求，并检查材料和液体的储存和使用情况。
2.2 磨床的操作规程1）磨床操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，不得随意改变操作方法。
2）磨床操作人员必须使用正确的夹具和装置固定工件，确保其稳定且不会滑动。
3）磨床操作人员必须熟悉各个控制装置的操作方法，并严格按照要求进行操作。
4）磨床操作人员在操作时必须保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟和感冒等情况下操作磨床。
2.3 紧急事故处理1）磨床操作人员在发生紧急事故时，必须立即停止操作，采取应急措施，确保人员的生命安全。
2）磨床操作人员在处理紧急事故时，必须按照相应的应急预案进行操作，并及时向相关人员报告。
3）磨床操作人员在处理紧急事故后，必须进行事故的原因分析和教训总结，并及时消除事故隐患。
磨床操作工安全操作规程模版
磨床操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为加强磨床操作工的安全意识，规范作业行为，确保工作场所的安全和人身安全，制定本操作规程。
第二条适用范围：适用于磨床操作工员工的日常工作，包括磨床设备、工作环境和作业过程。
第三条目标：确保操作工员工能够正确操作磨床设备，预防和减少事故的发生，保证工作的安全进行。
第四条依据：本操作规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《磨床操作工操作规程标准》等法律法规和规范。
第五条职责分工：公司安全管理部门负责制定和宣传操作规程，磨床操作工员工必须严格按照规程执行。
第二章工作场所安全第六条工作场所的防护设施必须完善，包括安全防护门、护栏、标识等。
第七条工作场所应保持清洁整洁，定期进行清扫，保持地面无杂物。
第八条工作场所必须具备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察工作区域。
第九条工作场所的通风设施必须良好，保持空气流通，防止废气和粉尘的聚集。
第十条工作区域应明确划分，磨床设备和工作物品应摆放整齐，确保操作的安全和效率。
第三章磨床设备安全第十一条磨床设备必须经过定期的检修和维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条磨床设备必须安装在固定的基座上，保证设备的稳定性。
第十三条磨床设备的电源线必须良好接地，不得出现漏电和触电的风险。
第十四条进行设备操作前，必须检查设备的安全防护装置是否齐全有效。
第十五条磨床设备的刀具和砂轮必须经过操作员合格培训，确保正确使用和取用。
第十六条磨床设备操作员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、防护手套等。
第四章操作过程安全第十七条操作前必须检查磨床设备和工作区域是否完好无损，如有异常情况必须及时报告。
第十八条操作员必须正确佩戴个人防护装备，严禁在无防护装备的情况下进行操作。
第十九条操作员必须严格按照操作规程和操作手册进行操作，不得随意改变设备或操作方案。
第二十条操作过程中，禁止使用损坏或有磨损的刀具和砂轮，必须及时更换。
第二十一条磨床设备操作过程中，不得进行其他无关人员的闲谈，保持注意力集中。
卧轴矩台平面磨床操作规程(3篇)
卧轴矩台平面磨床操作规程卧轴矩台平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行平面加工。
为了保证操作的安全和加工的质量，我们需要遵守以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备。
在使用卧轴矩台平面磨床之前，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护工作服等个人防护装备，以确保安全。
2. 检查机床状态。
在开机前，操作人员应仔细检查机床各个部分是否处于正常工作状态，确保无异常情况存在。
3. 调整工件夹紧装置。
将待加工的工件用合适的夹具夹紧在工作台上，调整夹紧装置使其固定稳定，确保工件在加工过程中不会发生移动或滑动。
4. 选择合适的砂轮。
根据工件的材质和要求的加工质量，选择适当的砂轮，并检查其硬度和磨粒尺寸是否符合要求。
安装好砂轮并紧固。
5. 调整磨削参数。
根据工件的要求，调整磨削参数，包括磨削深度、进给速度和主轴转速等，确保加工出符合要求的工件。
6. 启动机床。
按照机床的操作规程，正确启动机床。
在启动前，确保周围没有杂物，以免造成危险。
7. 进行磨削操作。
将加工面对准砂轮，并开始磨削操作。
操作时，要保持集中注意力，避免分心。
8. 定期检查磨削参数。
在磨削过程中，定期检查磨削参数是否仍然处于适当范围内。
如有需要，进行调整，以确保加工质量。
9. 完成磨削后的处理。
在完成磨削后，关闭机床，并进行必要的清理工作。
清理砂轮磨屑、清除工作台上的杂物，并做好机床的维护工作，以保持其良好状态。
10. 注意安全事项。
在操作过程中，要时刻注意安全事项，禁止用手触摸砂轮或工件，避免发生意外事故。
以上就是卧轴矩台平面磨床的操作规程，按照这些规程进行操作，能够保证加工的安全性和质量。
在使用机床时，操作人员还应参考机床的使用手册和相关安全规范，以确保操作的准确性和可靠性。
卧轴矩台平面磨床操作规程（2）第一章总则第一条为了保证卧轴矩台平面磨床的安全操作，提高工作效率，延长磨床寿命，本规程制定。
第二条本规程适用于卧轴矩台平面磨床的所有操作人员。
磨床操作工安全操作规程
磨床操作工安全操作规程，2000字第一章总则第一条为了保证磨床操作工的安全，提高生产效率，降低事故风险，制订本规程。
第二条适用范围：适用于磨床操作工及有关人员。
第三条磨床操作工应具备的基本要求：1.熟悉磨床的结构、性能及使用方法；2.了解磨床的安全操作规范；3.具备一定的机械知识和操作技能。
第四条磨床操作工应遵守的基本原则：1.严格按照操作规程进行操作；2.遵循安全第一的原则；3.严禁非专业人员私自操作磨床；4.做到按需操作，节约能源。
第二章作业环境第五条作业场所：作业场所应宽敞明亮，通风良好，无积尘、无杂物堆放。
第六条设备检查：磨床操作工应在每次作业前对磨床进行检查，确保磨床设备完好。
第七条消防安全：作业场所应配备足够的灭火器材，并设有防火器材存放处。
第八条电气安全：磨床操作工应定期检查电器设备的安全状况，并及时消除隐患。
第三章安全操作规程第九条穿戴安全：磨床操作工在作业前应穿戴好防护服、防护鞋、护目镜、耳塞等防护用品。
第十条安全检查：磨床操作工应在每次作业前检查磨床设备的安全状况，如发现异常应及时报修。
第十一条操作前准备：磨床操作工在操作磨床前应将作业计划、作业布置、刀具选择等准备工作做好。
第十二条安全操作：磨床操作工在操作磨床时应保持专注，不得随意调整磨床设备，以免引发事故。
第十三条机床操作：磨床操作工应按照操作规程正确操作磨床，不得超负荷使用磨床设备。
第十四条切削液操作：磨床操作工应掌握切削液的正确使用方法，严禁将手伸入切削液中。
第十五条异常处理：磨床操作工如发现磨床设备异常，应立即停机检查，并报告有关人员。
第十六条作业结束：磨床操作工在作业结束后应关闭磨床电源，清理作业场地，确保安全。
第四章事故处理第十七条事故预防：磨床操作工应在操作前进行必要的事故预防措施，确保安全。
第十八条事故报告：磨床操作工应将发生的事故及时报告给上级主管，并做好相关记录。
第十九条事故处理：磨床操作工在发生事故后应立即采取紧急措施，并报告有关人员处理。
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（四）尾座 1．作用：顶紧、支撑工件，磨削时的定位基准。 要求：尾座和头架的顶尖同心，其连心线平行于纵向进给； 本身有足够刚度 2．手动退回 3．液压退回
2．手动退回
拨杆
手柄
3．液压退回
磨削时，尾座用L型螺钉紧固在工作台的斜面上。
（五）砂轮架的横向进给机构
1． 实现横向快速进退和工作进给
周期径向切入运动的起始位置
C每转过1孔距，砂轮架的附加横向进给量为0.01mm（粗 进给）或0.0025mm（细进给）。 （3）试磨 ：
（4）砂轮磨损或修 整后，挡块F的调整 ： 拔出旋钮C，使小孔 与销子K与脱开，握 住手轮B，转动旋钮 C通过48，50，12， 110使刻度盘倒转， 其刻度盘倒转的格数 决定于因砂轮直径减 小而引起的工件径向 尺寸的增大值，调整 好后，将旋钮C推入。
（二）机床的用途 1．普通精度级万能 外 圆 磨 床 ， IT6 ～ IT7级的圆柱形，圆 锥形内孔、外圆。 Ra1.25～0.08μm
2．几种磨外圆、锥 度的方法
3．通用性好，生产 率低，适于单件小 批生产，工具车间， 机修车间。
二、磨床的运动
（一）表面成形运动 基本磨削方法：纵向磨削和切入磨削 1．纵向磨削法：工作台作纵向往复运 动进行磨削的方法。表面成形方法采用 相切——轨迹法 （1）砂轮的旋转运动：n砂——主运动 （2）工件的纵向进给运动f纵：与砂轮旋转运动一起用相切 法磨削导线。 （3）工件的旋转运动f周：轨迹法磨削工件的母线——圆 f纵 f周 n砂
2．丝杠、螺母间隙的消除
3．导轨：V形和平面形组合，滚动导轨（特点）
1．快速进退
周期径向切入运动的起始位置
半螺母 滑鞍 定位销
88
活塞
丝杠
44
2．丝杠、螺 母间隙的消 除 进给丝杠和 半螺母的螺 纹间隙将影 响砂轮架横 向进给的精 度。 左端间隙消除
3．导轨：V形和平面形组合，滚动导轨（特点） 1-安装砂轮的 滑鞍
头架：安装，夹持工件， 水平面内可逆时针旋转
内圆磨具：支撑磨 内孔的砂轮主轴
尾座： 支撑工 件 滑鞍和横向进给机构：转动 砂轮架：按在滑鞍上， 进给手轮7，可进行横向进给 当磨短圆锥时，可在水 工 运动 作台：上下两层，上工作 平面内调整角度±30° 台可转±10°，上面安头架， 床身：上面装砂轮架，工作 尾座 台，头架，尾架，横向滑鞍， 内部有油池
2．切入磨削法：用宽的砂轮进行 横向切入磨削的方法 表面成形运动成形—相切法，两 个表面成形运动：砂轮旋转n砂， 工件旋转f周
n砂
（二）砂轮的横向进给运动 f横
1．纵向磨削时：f纵：周期性间歇 进给 f周
2．切入磨削时：f横：连续 （三）辅助运动：
砂轮架横向快退快进，尾座套筒的伸缩移动
三、机床的机械传动系统
2-滚柱 4-隔离架
3-垫板 摩擦系数小，减小爬行，微进给精度高，抗振性差
§3.3 其它类型磨床简介
一、平面磨床
（一）主要类型和运动 1．分类：4类
2．特点：砂轮端面磨削或轮缘磨削；分矩台、圆台
（二）卧轴矩台平面磨床
1-床身
工作台往复运动 （液压）
立柱
主轴用内连式异步电动机直接驱动，砂轮架可 普通精度级：0.015mm/1000mm；Ra0.32～0.63 作间歇横向进给运动（手动，液压） 高级精度级：0.005mm/1000mm；Ra0.04～0.01 沿立柱导轨作间歇的竖直切入运动
导轮，树脂或橡 胶作结合剂的刚 玉砂轮，摩擦系 数大
托板 （一）工作原理
（二）磨削方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削（横磨 法）
1．贯穿磨削法（纵磨法）：α角及导轮的双曲面形
V导垂直 砂轮 V导 导轮 工件
V导水平=f轴
α
托板
2．切入磨削：砂轮横向切入， 导轮倾斜30’
V导垂直
V导
托板
导轮
工件
接杆
套筒
8根弹簧
套筒
（三）头架
8
工件支撑在前后 顶尖上，“死顶 机床自磨顶尖 用三爪卡盘，四爪单动卡盘夹持工件 尖”旋转精度高， 主轴部件刚性高。 卡盘—法兰盘—主轴锥孔—拨盘+螺钉
头架可转0～90° （逆时针）
螺钉
带轮及拨盘 杆10
销钉
顶尖 主轴
自磨顶尖装置
头架主轴直接支撑工件，因此主轴及其轴承应具有较高 的旋转精度、刚度和抗振性。 *头架主轴轴承：D级精密轴承，并通过仔细修磨主轴前 端的台阶厚度，垫圈的厚度，对主轴进行预紧，提高其 刚度和旋转精度。 *带轮采用卸荷结构，减少主轴的弯曲变形 *头架可转0～90°（逆时针）
平衡块
4．壳体可绕滑鞍上的定心圆柱销在±30°范围内调整
短三瓦动压型液体滑 动轴承，可调整的间 隙：0.015～0.025mm
（二）内圆磨具及其支架
1．主轴转速高（10000和15000r/min），轴承应具有足够的 刚度和寿命，采用平带传动
2．主轴支撑：4个D级精度的角接触球轴承，用弹簧预紧， 用锂基润滑油
1-床身，2-工作台，3-头架， 4-砂轮架，5-滑鞍
（二）无心内圆磨床 1．适用于不易用卡盘夹紧的薄壁，其内外同心度又要 求较高的工件，如轴承环； 2．工作原理：
1滚轮，2压紧轮，3导轮， 4工件，砂轮
由于所磨零件的外表面已经 精加工了，所以具有较高的 精度。
（三）行星式内圆磨床 F径 f轴 n F公
（二）内圆磨具的传动链 1 ． 电 动 机 （ 2840r/min ， 1.1KW ） — 平 带 轮 — 10000/15000r/min 2．内圆砂轮电动机的启动与内圆 磨具支架的位置有联锁作用。
（三）头架拨盘的传动链
130 90 61 68 111 头架电机（双速） Ⅰ Ⅱ Ⅲ 拨盘或卡盘（ 周） f 177 177 184 109 48 164
第三章：磨床
1、磨床的功用和种类 2、M1432A万能外圆磨床
3、其它类型磨床简介
4、高精度磨床
§3.1磨床的功用和类型
一、磨床
用磨料磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床。
二、加工表面 一般表面，齿面，螺旋面等，刀具 三、磨削概述 四、磨床种类 加工精度、加工材料
1．外圆磨床：万能外圆磨床，普通外圆磨床，无心磨床
1．工件固定不动，砂轮除高速自转外（n）还绕工件中心 作公转，以实现圆周进给运动 2．适于磨削大型工件或形状不对称，不适于旋转的工件 3．运动种类较多，结构复杂，刚性差，应用较少。
（四）内圆磨具（砂轮，主轴组件） 1．旋转精度，刚度，寿命 2．一般：电动机+皮带传动：10000～20000r/min，结构 简单，维护方便，成本低； 3．小孔（10mm）时，n=80000～120000r/min，用内连式 中频（或高频）电动机，输出功率大，短时间过在能力强， 速度特性硬，振动小，主轴轴承寿命长。
床身，导轨，头架主轴，轴承，砂轮架主轴，轴承，头架壳 体，尾座套筒壳体，进给机构主要传动件。
（一）床身纵向导轨的加工精度
（二）头架主轴的主要加工精度
二、提高整机的装配精度 三、机床结构方面的特点 1．进一步提高砂轮架主轴组件和头架主轴组件的旋转精度， 刚度，抗振性。 砂轮架：
砂轮主轴采用整体式多油楔动压滑动轴承或静压轴承
（3）径向切入的自动停止
四、机床的主要结构
（一）砂轮架
1．主轴及支撑：较高的回转精度，刚度，抗振性，耐磨性 2．前后径向轴承：短三瓦动压型液体滑动轴承
刚性好，回转精度高。
h1
h2
短三瓦动压型液体滑动轴承
主轴右 端轴肩
止推轴 承环
滑柱
带轮
砂轮主轴的轴向定位
3主轴零部件的动静平衡：使用平衡块
砂轮
法兰盘
液压传动：工 作台纵向往复 运动，砂轮架 快速进退和周 期径向切入， 尾座顶尖套筒 的缩回，其余 为机械传动。 为何外圆磨床工作台 的往复运动可由液压 驱动，而普通车床的 纵向运动不能？
（一）外圆磨削时砂轮主轴的传动链
主电机（ 1440r / min，KW） 4
126 砂轮（n砂） 112
2．液压周期自动进给 （1）自动进给原理：当 工 作 台 在行 程 末 端换向 时，液压油通入G5的右 腔，推动活塞G左移，使 棘抓H移动，从而使棘轮 E转过一个角度，并带动 手轮B转动，实现径向切 入。
（2）液动周期切入量的大小的调整：E上有200个棘齿，棘 爪H每次最多可推过棘轮上的4个棘爪。转动齿轮S时J转动， 根据其位置可控制推过的棘齿的数目。
（三）立轴圆台平面磨床
砂轮架主轴：内连式异步电动 机直接驱动，沿立柱导轨作间 歇的竖直切入运动
圆工作台作圆周进给运动，能 沿床身导轨纵向移动。 生产率高，适于 大批量生产
1-床身，2-圆工作台， 3-砂轮架，4-立柱
二、无心外圆磨床
砂轮和导轮：旋向 相同，但圆周速度 不同（70-80倍）
工件位置：高于砂 轮和导轮连线， h=(0.15～0.25)d d——工件直径
7．其他磨床 ：研磨机，抛光机，砂轮机等
§3.2 M1432A形万能外圆磨床
一、磨床的布局和用途 （一）总布局 1．床身：基础支撑件，上面装砂轮架，工作台，头架，尾架， 横向滑鞍，内部有油池； 2．头架：安装，夹持工件，水平面内可逆时针旋转90°；
3．内圆磨具：支撑磨内孔的砂轮主轴
4．砂轮架：支撑并传动高速旋转的砂轮主轴，安在滑鞍上 5．尾座：支撑工件 6．滑鞍和横向进给机构： 7．工作台：上下两层，上工作台可转±10°，上面安头架， 尾座。
（2）传动路线表达式：
50 (粗) 50 44 手轮B Ⅷ Ⅸ 丝杠（t 4） 半螺母 20 88 (细) 80