全断面隧道掘进机

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隧道全断面岩石掘进机(TBM)法施工安全技术与风险控制

隧道全断面岩石掘进机(TBM)法施工安全技术与风险控制

隧道全断面岩石掘进机(TBM)法施工安全技术与风险控制一、风险分析(1)在吊装作业前,钢丝绳死弯、吊钩连接松动以及限位器发生失灵状况且未及时检测维修,可能造成吊装作业中钢丝绳断裂、吊钩脱落等后果,从而造成起重伤害。

(2)机械设备运行和维护中,作业人员若防护不当,可能导致作业人员被运行中的机械绞、碰、切、割、戳,从而造成机械伤害;或在维护中被工具击伤造成机械伤害。

(3)通过软弱围岩、岩爆、小岩溶、膨胀岩、高瓦斯等特殊地段时,若施工指挥人员指挥不当、施工方案不完善或者工作人员操作不当,遇软弱围岩、膨胀岩等,可能发生围岩坍塌、透水、冒顶片帮等事故;遇高瓦斯等特殊地段,可能发生中毒和窒息、瓦斯爆炸等事故。

(4)施工过程中,机械的刀具、刀盘、主轴承等重要部件失效失灵,可能因刀具、刀盘碎裂而飞出伤人,主轴承断裂而造成机械伤害。

(5)施工运输指挥不当,信号和制动失灵,货车汽车超速、超载及机械故障等,可能会导致货车侧翻、机械损伤甚至导致车祸发生,造成车辆伤害。

(6)未配备消防器材或消防器材失效,可能导致在意外火情发生时无法及时处理,从而酿成火灾、人体被灼烫等事故。

(7)TBM作业人员未经过专业培训、考核合格并取得相应操作证后就上岗,因不具备专业技术可能导致掘进机在工作过程中出现操作失误,引起不必要的机械伤害。

(8)遇到软弱围岩地段时,未专门制定施工方案或施工方案未经专家审核合格就开始施工掘进,可能因施工方案的不足而导致施工过程中出现围岩压力不足而使隧道坍塌。

(9)TBM掘进时,针对不同地段的不同地质条件选择的掘进参数或掘进模式不合理,可能导致在掘进过程中机械运转不良,从而出现故障,或者掘进后隧道质量不能满足设计预期。

(10)TBM及后配套设备的保养和检修工作在机器停止操作前就进行的,可能导致检修工作人员在检修作业中被机械绞、碾、碰、割、戳、切伤或致死,造成机械伤害。

(11)隧道在贯通过程中,洞内外若联络不畅,可能导致在隧道贯通前后因无法互相获知准确位置消息与指挥信息而在贯通瞬间造成机械碰撞、围岩崩塌等事故,可能对工作人员造成机械伤害。

硬岩掘进机(TBM)

硬岩掘进机(TBM)

全断面硬岩掘进机第1节全断面硬岩掘进机概述1.1 全断面硬岩掘进机的定义和研究现状全断面硬岩掘进机(Full Face Rock Tunnel Boring Machine,以下简称TBM),TBM是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道开挖衬砌成套设备,是一种由电动机(或电动机——液压马达)驱动刀盘旋转、液压缸推进,使刀盘在一定推力作用下贴紧岩石壁面,通过安装在刀盘上的刀具破碎岩石,使隧道断面一次成型的大型工程机械。

TBM施工具有自动化程度高、施工速度快、节约人力、安全经济、一次成型,不受外界气候影响,开挖时可以控制地面沉陷,减少对地面建筑物得影响,水下地下施工不影响水中地面交通等优点,是目前岩石隧道掘进最有发展潜力的机械设备。

如下图所示。

生产TBM最早的厂家是美国的罗宾斯(Robbins)公司。

罗宾斯公司于1951年由James Robbins创建,1952年James Robbins研制出世界第一套全断面掘进机而闻名于世界。

1956年,罗宾斯发明了硬岩掘进机用的盘形滚刀,使硬岩掘进机的研制实现了真正意义上的成功。

罗宾斯初期产品结构简单、作业快速灵活,经过50年得发展,罗宾斯公司已经成功研制出了应用于地质条件较好的中硬岩全断面岩石掘进机、硬岩全断面岩石掘进机和软岩全断面掘进机,适用于复杂地质条件的单护盾全断面岩石掘进机、双护盾全断面岩石掘进机和高性能能硬岩全断面岩石掘进机等。

另外还有美国的佳伐公司(Jarva Inc.)、德国的德马克公司(Mannesmann Demag AG)和维尔特(Wirth Maschinen-und BohrgeraetefabrikGmbH),四家公司是20世纪70~80年代的世界四大硬岩掘进机制造商。

现阶段生产TBM的较著名厂商有美国的罗宾斯公司(Robbins)、德国的维尔特(Wirth)和海瑞克公司(Herrenkneeht)等。

全断面隧道掘进机报告(郑州

全断面隧道掘进机报告(郑州
双护盾式TBM既可以用于硬岩掘进,也可以用于软岩掘 进。双护盾式TBM主要由切削刀盘、前护盾与刀盘支撑、后 护盾与支撑和推进装置、后配套系统等部分组成。
1.2 开敞式TBM主要结构组成与工作原理
盘形滚刀 皮带输送机 刀盘布置
1.2 开敞式TBM主要结构组成与工作原理
盘形滚刀 皮带输送机 刀盘布置
CMC公司及中国水利水电四 局组成的万龙联营体承包。
1993年开始掘进至今,创造 最高月进尺1821.5m的掘进 记录。
3、我国主要TBM工程及技术应用
3.1TBM应用典例 云南那邦水电站TBM工
程,直径4.5m,长约10km。
采用开敞式TBM施工。
(4) 云南那邦
水电站 TBM工程
具有TBM施工作业面狭小 、特殊夹泥地质,环保要 求高、雨水多、通风难度 大等特点。
世界上可借鉴的大直径、长距离TBM施工 隧道的典例不多,同时存在技术保密和封 锁。我国工程市场份额巨大。
研究建立我国自主的TBM施工技术体系并 实现国产化意义重大。
2、TBM在长大隧道的地位与作用
21世纪是人类开发地下空间的世纪, 加速发展我国全断面隧道掘进机的研 发及产业化势在必行。
国务院国发[2006]8号文件《国务院关于 加快振兴装备制造业的若干意见》将“满足铁路、 水利工程,城市轨道建设项目的需要,加快全断 面岩石掘进机等大型施工机械的研制,掌握关键 设备制造技术”列入16项重大技术装备之一。
护盾式TBM主要进行以软弱围岩为主的长 大隧道施工,根据地质条件可分别选取单护 盾和双护盾TBM。
全断面(隧道)岩石掘进机 Hard Rock Tunnel Boring Machine-----TBM
开敞式掘进机
全断面岩石掘进机图

全断面岩石掘进机

全断面岩石掘进机

全断面岩石掘进机一、全断面掘进机简介全断面岩石隧道掘进机,简称隧道掘进机(Tunnel Boring Machine,缩写为TBM),是一种用于圆形断面隧道、采用滚压式切削盘在全断面范围内破碎岩石,集破岩、装岩、转载、支护于一体的大型综合掘进机械,现已成为国外较长隧道开挖普遍采用的方法。

TBM具有驱动动力大、能在全断面上连续破岩、生产能力大、效率高、操作自动化程度高等特点,具有快速、一次性成洞、衬砌量少等优点。

1)掘进机的发展与应用全断面岩石隧道掘进机在国外的研究较早,我国始于20世纪60年代。

1966年我国生产出第一台φ3.4 m的掘进机;70年代试制出SJ55、SJ58、SJ64、EJ30等掘进机;80年代进入实用性阶段,研制出SJ58A、EJ50等多种机型,应用于河北引滦水利工程、青岛引黄水利工程、山西古交煤矿工程等,并开始从国外引进二手掘进机用于国内施工;到90年代,随着我国大型水利、交通隧道工程的出现,开始从欧美引进大型的先进掘进机和管理方法,如秦岭Ⅰ线铁路隧道,全长18.46 km,首次采用世界先进的Wirth TB880E型(德国产)敞开式硬岩掘进机,掘进直径8.8m,取得单头月进528 m的好成绩。

全断面岩石隧道掘进机利用圆形的刀盘破碎岩石,故又称刀盘式掘进机。

刀盘的直径多为3~10 m,其中,3~5 m的较适用于小型水利水电隧道工程和矿山巷道工程,5 m以上适应于大型的隧道工程。

国外生产的岩石掘进机直径较大,目前最大可达13.9 m。

全断面岩石隧道掘进机的基本功能是掘进、出渣、导向和支护,并配置有完成这些功能的机构。

除此之外还配备有后配套系统,如运渣运料、支护、供电、供水、排水、通风等系统设备,故总长度较大,一般为150~300 m。

2)掘进机的类型与结构全断面掘进机按掘进的方式分全断面一次掘进式(又称为一次成洞)和分次扩孔掘进式(又称为两次成洞);按掘进机是否带有护壳分为敞开式和护盾式。

长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法

长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法

长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法一、前言隧洞工程在现代交通、水利、能源等基础设施建设中占据重要地位。

长距离大坡度隧洞的施工面临着诸多挑战,如地质复杂、工期紧张等。

为了满足这些挑战,长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法具有以下特点:1、高效快速:TBM采用现代化设备和自动化技术,能够实现连续掘进、支护和后续施工工序,施工效率高,工期可缩短。

2、安全可靠:TBM作业面封闭,能够有效控制尘埃、噪音和恶劣环境对施工人员的影响,提供安全保障。

3、质量可控:TBM采用先进的定位和导向系统,能够准确控制隧道的偏差和纵横断面的尺寸,保证施工质量。

4、环保节能:TBM施工过程中产生的废弃物、尘埃等污染物能够得到有效管理,节约能源。

5、适应性强:TBM可以适应各种地质条件和施工要求,可用于挖掘各种断面形状的长距离大坡度隧洞。

三、适应范围长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法适用于以下场景:1、交通隧道:如公路、铁路、地铁等。

2、水利隧洞:如水库溢洪道、输水隧洞等。

3、电力隧道:如输电隧道、升压站隧洞等。

4、资源开发隧道:如矿山开采、石油、天然气等。

5、城市地下综合管廊。

四、工艺原理长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施:1、地质调查和分析:通过地质调查了解隧洞工程的地质条件,包括地层分布、岩石性质、巷道构造等,为施工工艺的确定提供基础。

2、设备选型:根据隧洞工程的长度、倾角、断面形状等特点,选择合适的TBM型号和配套设备。

3、开始施工:首先进行掘进端的开挖和初期支护,然后启动TBM掘进,控制进尺和隧道纵横断面的尺寸。

敞开式和护盾式TBM的区别

敞开式和护盾式TBM的区别

敞开式和护盾式TBM的区别
一、TBM的名称含义
TBM是指全断面隧道掘进机的英文缩写,(Tunne1隧道,Boring掘进,Machine机器),在国内将用于岩石地层的简称为硬岩TBM,用于软土地层的称为盾构机。

二、敞开式和护盾式TBM的区别
煤矿井下根据现场生产实际需要,煤矿井下专用设备分为敞开式TBM和护盾式TBM。

护盾式TBM是将主机推进系统全部包裹在护盾体里面,护盾较长,护盾加刀盘一般均在6-7米(图例1);敞开式TBM 是将主机推进系统裸露在外,护盾短,护盾加刀盘仅仅2-3米(图例2)o
图例1高家堡第二套ZTT4530护盾式TBM
图例2胡家河ZTT6530敞开式TBM
三、敞开式TBM
中铁建生产的敞开式TBM在国内仅有5套,可可盖煤矿配套使用两套ZTT7010敞开式TBM,高家堡第一套ZTT6530敞开式TBM,高家堡第三套ZTT4530敞开式TBM,胡家河ZTT6530敞开式TBM o
最后两套TBM(高家堡第三套ZTT6330敞开式TBM和胡家河ZTT6530)均采用主梁下沉式结构,设备总长度60-65米。

前面三套TBM设备均采用主梁正置式结构,后配套设备较多,设备总长度120-165米。

全断面岩石掘进机TBM课件

全断面岩石掘进机TBM课件

TBM施工中常见问题及处理措施
问题一
刀具磨损过快。在硬岩地层中,TBM刀具容易磨损过快,影 响施工进度和成本。处理措施:优化刀具材料和设计,提高 刀具耐磨性;加强刀具检查和更换,确保施工顺利进行。
问题二
卡机与堵塞。TBM施工中可能遇到卡机和堵塞问题,影响掘 进效率。处理措施:加强设备维护和保养,确保设备性能; 优化掘进参数和施工方法,减少卡机和堵塞现象。
技术调研与评估
在施工前,应对工程地质、 水文地质等进行详细调研, 评估TBM施工的适用性。
设备选型与配置
根据工程需求,选择合适 的TBM设备型号,并配置 相应的辅助设备。
施工人员培训
对施工人员进行TBM设备 操作、维护保养等方面的 培训,确保施工的顺利进行。
TBM始发与接收技术
始发井建设
根据设计要求,建设满足TBM始 发条件的始发井,包括井筒、井
02 推进力与速度
分析推进过程中所需的推进力和推进速度,以及 如何调整和控制这些参数。
03 导向与纠偏
解释TBM在掘进过程中的导向机制,以及如何纠 正掘进方向偏差。
TBM支护系统
支护方式
介绍TBM采用的支护方式,如钢拱架支护、喷射混凝土支护等。
支护参数设计
分析支护参数的设计原则,如支护强度、刚度等,及其与地质条件 的适应性。
VS
趋势
未来TBM将更加注重智能化、绿色化、 人性化等方面的发展,如引入人工智能技 术实现自主导航、优化切削参数等功能, 采用更加环保的液压系统和电气系统,提 高操作人员的舒适度和安全性。同时,随 着基础设施建设的不断推进,TBM市场 需求将持续增长,TBM的应用领域也将 进一步拓展。
TBM结构与组成
先进传感技术

中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向

中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向

中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向
中国全断面隧道掘进机标准的现状和发展方向如下:
1. 现状:中国全断面隧道掘进机标准的制定和实施相对较完善。

国家标准委员会和相关行业协会已经发布了一系列标准和规范,包括技术要求、安全规定、试验方法等方面的标准。

这些标准主要由国家与行业专家进行制定,并经过广泛征求意见和专业评审。

在实际应用中,全断面隧道掘进机的设计、制造、安装和使用都需要遵守相关标准,以确保施工质量和人员安全。

2. 发展方向:随着技术的不断进步和需求的增加,中国全断面隧道掘进机标准的发展方向主要包括以下几个方面:
- 技术创新:标准制定需要紧跟技术创新的步伐,鼓励和推
广新材料、新工艺和新设备的应用。

例如,研发更高效、更节能的掘进机器,提高施工效率和质量。

- 国际化:中国全断面隧道掘进机标准需要与国际标准接轨,以便与国外技术和产品进行对接。

在制定和修订标准时,可以参考国际标准,尽量与国际标准趋同,提高中国标准的国际竞争力。

- 安全性:隧道工程的施工安全性是重中之重。

未来的发展
方向包括加强对全断面隧道掘进机的安全设计和性能要求,提高操作人员的安全意识和技能。

- 环保性:全断面隧道掘进机在施工过程中产生大量的尘土
和废弃物,对环境造成一定的污染。

未来的发展方向将更加注重控制和减少环境污染,提高掘进机的环保性能。

总的来说,中国全断面隧道掘进机标准的发展方向是技术创新、国际化、安全性和环保性的提高,以适应技术发展和市场需求的变化。

全断面隧道掘进机盾构机安全要求

全断面隧道掘进机盾构机安全要求

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煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用
煤矿岩巷施工中,全断面岩巷掘进机是一种非常重要的设备。

随着科技的不断发展,全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的运用越来越广泛,并且取得了非常显著的效果。

本文将介绍全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的运用情况,以及其在施工中的优势和应用前景。

全断面岩巷掘进机是一种专门用于岩巷开挖的设备,它能够在煤矿岩巷中实现全断面的掘进,从而提高开挖效率和施工质量。

全断面岩巷掘进机通常由主掘进机构、悬臂、转台、行走机构、推进机构、液压系统等部分组成,具有操作简便、安全可靠、效率高等特点。

全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的应用十分广泛。

在煤矿岩巷施工中,掘进机能够有效地降低劳动强度,提高劳动效率。

掘进机还可以实现精确掘进和自动控制,从而提高开挖的准确性和可靠性。

掘进机还可以适应不同岩性的开挖工作,大大提高了施工的灵活性和通用性。

全断面岩巷掘进机的运用在煤矿岩巷施工中可以显著提高施工效率、减少劳动强度和保障施工安全。

在未来,全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的应用前景也非常广阔。

随着煤矿的深入开采和岩巷规模的不断扩大,全断面岩巷掘进机将成为煤矿岩巷施工的主要设备之一。

随着科技的不断创新和发展,掘进机的性能和技术将不断提升,为施工提供更加可靠高效的设备支持。

全断面岩巷掘进机的自动化程度也将不断提高,进一步降低了施工的劳动强度和风险。

可以预见,全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的应用前景非常广阔,将会成为煤矿岩巷施工的主要趋势和发展方向。

全断面隧道掘进机施工导则

全断面隧道掘进机施工导则

全断面隧道掘进机施工导则
1. 施工前准备,包括对施工现场的勘察、地质勘探、环境评估
等工作,以及施工方案的制定和审批等内容。

2. 设备准备,对全断面隧道掘进机及相关设备的检查、调试和
保养工作,确保设备处于良好的工作状态。

3. 安全管理,包括施工现场的安全防护措施、作业人员的安全
培训和施工过程中的安全监控等内容。

4. 施工工艺,包括全断面隧道掘进机的操作规程、掘进工艺流程、支护工艺等方面的规定和要求。

5. 质量控制,对隧道施工过程中的质量控制要求,包括地质变
化的处理、掘进机械的调整和维护等内容。

6. 环境保护,针对施工过程中可能对周边环境造成影响的因素,制定相应的环境保护措施和应急预案。

7. 管理与监督,包括施工组织管理、进度计划、成本控制、施
工记录和资料管理等方面的规定和要求。

全断面隧道掘进机施工导则的制定和执行,旨在确保隧道施工过程安全、高效、质量可控,并且最大程度地减少对周边环境的影响。

同时,遵循施工导则也有利于提高工程的整体管理水平和施工效率,确保工程顺利完成。

在实际施工中,施工单位应严格按照相关导则要求进行操作,确保施工的安全性和质量,同时也需要根据实际情况进行灵活调整和应对。

全断面隧道掘进机施工导则

全断面隧道掘进机施工导则

全断面隧道掘进机施工导则隧道工程在交通、水利、能源等领域中扮演着重要角色。

全断面隧道掘进机作为隧道施工的主要设备之一,具有高效、安全、节能等优点。

为了保证隧道工程施工的顺利进行,制定一套全断面隧道掘进机施工导则是必要的。

本文将根据全断面隧道掘进机的施工特点和要求,提出相应的施工导则。

一、施工前的准备工作1. 前期勘察和设计:在施工前,需要进行详细的隧道勘察和设计工作。

包括地质勘察、水文勘察、气象勘察等,以及隧道的几何形状、断面尺寸、支护结构等的设计。

根据勘察和设计结果,确定全断面隧道掘进机的型号和参数。

2. 施工方案编制:根据设计要求,编制详细的施工方案。

包括工程进度、设备选择、施工工艺、施工组织等内容。

施工方案要综合考虑工程的特点,确保施工的高效和安全。

3. 设备准备:在施工前,要确保全断面隧道掘进机及相关设备的完好性和正常运行。

包括检查设备的电气系统、液压系统、控制系统等。

同时,保证设备的充足供应和备品备件的储备。

二、施工过程的控制要点1. 地质灾害的控制:在全断面隧道掘进机施工过程中,要重点关注地质灾害的控制。

根据地质勘察的结果,制定相应的防灾措施。

包括地质灾害监测、预警和防治措施的实施。

及时处理地质灾害问题,确保施工的安全。

2. 施工工艺的控制:全断面隧道掘进机施工过程中,要控制好施工工艺的各个环节。

包括导管的安装、喷射混凝土的质量控制、掘进机的进退、支护结构的施工等。

施工过程中要严格按照施工方案进行操作,保证工艺的顺利进行。

3. 安全生产的控制:全断面隧道掘进机施工中,安全生产是至关重要的。

要严格遵守相关的安全规定和操作规程,加强施工现场的安全管理。

包括设立安全警示标志、进行安全培训、配备安全防护设备等。

同时,要加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。

三、施工后的验收和整理工作1. 施工质量的验收:全断面隧道掘进机施工完成后,要对施工质量进行验收。

包括地质灾害的情况、支护结构的完整性、施工工艺的符合性等。

全断面隧道掘进机标准

全断面隧道掘进机标准

全断面隧道掘进机标准
全断面隧道掘进机是一种重要的隧道工程设备,在隧道工程中具有难度大、危险高的特点。

为了保证施工质量和安全性,全断面隧道掘进机必须遵守一系列的标准和规范,下面是全断面隧道掘进机的标准:
1.机身结构标准:机身必须采用高强度钢材以保证机身的重量和结构坚固,同时充分考虑机身的适应性和灵活性,以使在不同工况下能够高效运作。

2.刀具和刀头标准:刀具和刀头必须采用高强度合金材料,以确保其抗磨损和抗腐蚀性能,同时必须有充分的自清洁能力,以保证其一直能正常运作。

3.进口系统标准:全断面隧道掘进机的掘进速度直接影响施工进度,因此进口系统必须采用先进的传动技术和控制技术,以保证在不同工况下高效掘进。

4.水力系统标准:全断面隧道掘进机在掘进过程中需要喷涂水泥浆用于加固隧道。

水力系统必须能够精确地控制水泥浆的流量、压力和喷洒速度,以保证隧道加固效果和工程质量。

5.仪器和控制系统标准:全断面隧道掘进机的仪器和控制系统必须精确、灵敏、稳定,并且能够自动记录掘进过程中的各项数据,以便后期统计分析。

6.安全标准:全断面隧道掘进机作为一种危险性很高的施工设备,必须配备完备、可靠的安全保护系统,并且操作人员必须接受专业培训,掌握操作技能和安全知识。

7.环保标准:全断面隧道掘进机的排放要求严格,必须符合国家
环保法规,对施工现场环境造成的污染要有充分考虑,采取必要的措
施进行治理。

综上所述,全断面隧道掘进机的标准非常重要,它关系到施工质量、工程安全以及环保等多方面问题,因此必须严格遵守各项标准和
规范,确保全断面隧道掘进机的高效、稳定和安全运作。

全断面隧道掘进机

全断面隧道掘进机

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部或周边刀具并不开挖隧道轮廓 面,相反隧道轮廊面是由被推进 贯入地层的盾构切口开挖的。由 于与机械化盾构十分相似的护盾 式硬岩掘进机,隧道轮廓面实际 上是由周边开挖刀具开挖的。随 着现代机械化盾构技术的快速发 展, 传统盾构的运用越来越少, 因 此下面重点介绍现代机械化盾 构。 现代机械化盾构主要可分为 土压平衡盾构、泥水式盾构和混 合式盾构。土压平衡盾构的最大 功能特点在于对开挖下来的碴土 添加膨润土、泡沫或其他物质进 行改良,提高其流塑性和不透水 性, 降低其摩擦力, 用于支撑隧道 开挖面, 实现土压平衡, 保证隧道 安全、 优质、 高速掘进; 泥水式盾 构的最大功能特点在于采用管道 系统向隧道掌子面输入膨润土悬 浮液, 一方面用于支撑开挖面, 另 一方面用于排出碴土。对排出隧 道的悬浮液进行泥水处理,处理 过的悬浮液循环使用,继续通过 管道系统输送到开挖面用于支撑 开挖面和排出碴土,从而保证隧 道安全、 优质、 高速掘进。土压平 衡盾构的最大结构特点在于采用 螺旋输送机排碴;泥水式盾构的 最大结构特点在于采用管道系统 排碴。混合式盾构具有土压平衡 盾构和泥水式盾构两种工作模 式,即在适宜土压平衡盾构掘进 的地质区段,混合式盾构采用土 压平衡工作模式,以实现高效掘 进;当盾构机推进到适宜泥水式 盾构掘进的地质区段,螺旋输送 机排碴系统停止使用,启用泥水 排碴系统,混合式盾构土压平衡 模式, 以保证掘进安全。 盾构机在中国的应用已有几 十年的历史,但现代机械化盾构 在中国的大规模应用始于&’’" 年 全线开工的上海地铁一号线。在 该工程中, &( 公 里 的 区 间 隧 道 共 每台 采用) 台土压平衡盾构施工, 铁道知识

大型施工机械总结

大型施工机械总结

1.全断面隧道掘进机采用了类似机器人的技术,是集机、电、液、光、气、水、信息于一体的隧道施工成套专用设备。

隧道掘进机的地质针对性非常强,一般来说,用于岩石地层的隧道掘进机称为TBM,用于软土地层的隧道掘进机称为盾构。

2.盾构与TBM的区别:TBM是“Tunnel Boring Machine”的英文缩写,一般指全断面硬岩隧道掘进机,通常定义中的TBM是以岩石地层为掘进对象,不具备泥水压、土压等维护掌子面稳定的功能。

盾构施工主要由稳定开挖面、掘进及排土、管片衬砌及壁后注浆三大要素组成。

其中开挖面的稳定方法是其工作原理的主要方面,也是盾构区别于TBM及比TBM 复杂的主要方面。

3.盾构,用于软土隧道暗挖施工,具有金属外壳,壳内装有整机及辅助设备,在其掩护下进行土体开挖、土碴排运、整机推进和管片安装等作业,而使隧道一次成形的机械。

4.盾构发展小结:盾构作为一种安全、快速的隧道掘进机械,经历了四个发展阶段:一是以Brunel盾构为代表的手掘式盾构;二是以机械式、气压式、网格式盾构为代表的第二代盾构;三是以闭胸式盾构为代表(泥水式、土压式)的第三代盾构;四是以大直径、大推力、大扭矩、高智能化、多样化为特色的第四代盾构。

5.土压平衡盾构结构原理土压平衡盾构主要由刀盘及刀盘驱动、盾壳、螺旋输送机、皮带输送机、管片安装机、推进油缸、同步注浆系统等组成。

刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓,泥土落到土仓底部后,通过螺旋输送机运到皮带输送机上,然后输送到停在轨道上的碴车上。

盾构在推进油缸的推力作用下向前推进。

盾壳对挖掘出的还未衬砌的隧道起着临时支护作用,承受周围土层的土压、承受地下水的水压以及将地下水挡在盾壳外面。

掘进、排土、衬砌等作业在盾壳的掩护下进行。

6.盾构的整体结构:盾体、刀盘及驱动系统、主轴承、推进和拼装系统、拼装机、桥架(连接盾体和后配套系统)、后配套系统、遥控器、润滑、密封及注浆、盾尾、注浆系统、水路系统、液压系统、液压管路7.盾构机分类:(1) 按掘削地层分类硬岩盾构(TBM)、软岩盾构、软土盾构、硬岩软土盾构(2) 按盾构机横截面形状分类半圆形、圆形、椭圆形、马蹄形、双圆搭接形、三圆搭接形、矩形(3) 按盾构机横截面的大小分类超小型盾构φ<1m、小型盾构 3.5m≥φ≥1m、中型盾构6m≥φ≥3.5m、大型盾构14m≥φ≥6m、超大型盾构18m≥φ≥14m 、特大型盾构φ>18m (4) 按掘削面的敞开程度分类全部敞开式:无盖敞开式、有盖敞开式部分敞开式:网格式封闭式:中心支承式、中间支承式、周边支承式(5)按掘土出土器械的机械化程度程度分类人工挖掘式、半机械掘削式、机械掘削式(6)按掘削面的加压平衡方式分类外加支承式、气压式、泥水式、土压式(7)按刀盘运动形式分类转动掘削式、多轴摇动掘削式、摆动掘削式(8)按盾构机特殊构造分类中折盾构、球体盾构、异径母子盾构、重心靠前盾构、特殊构造的盾构、现场换刀盾构、可直接掘削前障碍物盾构、机体可分可合盾构、固体回收盾构、倾斜中空轴全断面机内注浆盾构、倾斜中空轴全断面机内注浆+活动前檐盾构(9)按盾构机的功能、用途分类(10)按盾构隧道衬砌施工方法分类8.盾构机选型依据(1) 土质条件、岩性(抗压、抗拉、粒径、成分等个参数)(2) 开挖面稳定(自立性能)(3) 隧道埋深、地下水位(4) 设计隧道的断面(5) 环境条件、沿线场地(附近管线和建筑物及其结构特性)(6) 衬砌类型(7) 工期(8) 造价(9) 宜用的辅助工法(10) 设计路线、线形、坡度(11)电气等其他设备条件盾构掘进机选型的其他条件(1)工期条件的制约(2)造价因素的制约(3)环境因素的制约(4)基地条件的制约(5)设计路线、平面竖向曲线形状的制约9.防止粘土附着对策a在刀盘进土口位置装备高压水喷射管b扩大刀盘中央部分的开口,重视泥土从刀盘中心部进入土仓c在土仓内隔壁上装备前后滑动式固定搅拌翼,并可从其前端添加泥浆d装备在刀盘内侧可以覆盖整个区域的搅拌翼e固定土仓隔壁中心部分,防止转动脚中心部分泥土堵塞10.TB880E:表示敞开式掘进机,刀盘直径8.8m,刀盘由电动机驱动;TB350H:表示敞开式掘进机,刀盘直径3.5m,刀盘由液压马达驱动;TB650E/Sch:表示支撑式掘进机,刀盘直径6.5m,刀盘由防爆电动机驱动。

全断面岩石掘进机施工岩石平巷

全断面岩石掘进机施工岩石平巷

全断面岩石掘进机施工岩石平巷掘进机按一次开挖断面占全部断面的比例分为部分断面掘进机和全断面掘进机两种。

部分断面掘进机一般为悬臂式,主要用于软岩巷道、煤巷和半煤岩巷道。

岩石全断面掘进机( Tunnel Boring Machine) 简称TBM , 也称隧道掘进机, 在软岩和土壤中施工的又称为盾构机,应用于岩石隧道的称为岩石掘进机。

TBM 施工是当今最先进的隧道施工方法, 掘进速度快、机械化程度高、大大改善施工环境、劳动条件好、对环境影响较小, 在水下隧道施工不影响水上通行, 有更利于保护生态环境,可以克服高寒、高海拔环境的影响, 围岩扰动小,因此自20 世纪50 年代中期进行工业化生产以来日益受到人们的重视, 已广泛应用于各国的能源、交通、城建、国防等部门的地下工程建设。

一、全断面岩石掘进机的结构特点全断面岩石掘进机是一种将机图5-45 掘进机基本结构及施工示意图械破岩和转运岩石等工序进行联合作业,并能连续掘进的机械没备,它由移动和固定支撑推进两大部分组成,如图5-45。

推进油缸一端铰接于移动部分,另一端铰接于固定支撑推进部分,移动部分的大梁和固定支撑推进部分的移动框架刚性联接,使两大部分构成一个整体。

在移动部分上设有工作头,排渣系统,导向支撑裴置、刀盘驱动减速装置,在固定部分上设有水平支撑油缸和推进油缸、移动框架等部件。

我国研制的EJ—30型岩巷掘进机如图5-46所示,它是由破岩机构、装运机构、推进机构、除尘装置、方向控制装置、瓦斯管报仅、护顶板、机器支撑油缸、工作室、动力及液压系统等组成。

图5-46 EJ-30型岩巷掘进机1—刀盘;2—机头架;3—大梁;4—浮动支撑;5—泵站;6—司机室;7—除尘器;8—胶带转载机;9—护定板掘进机各主要部分的结构分述如下:1.破岩装置破岩装置由刀盘和工作头组成,刀盘装庄工作头的前端,上面装有若干滚刀,工作时,电动机驱动刀盘回转带动滚刀旋转,同时由工作头传递推进力,使滚刀的刀刃压向岩面,挤压剪切破碎岩石。

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道股份有限公司施工的穿越黄浦 江的延安东路南线隧道、中铁隧 道集团有限公司施工的西气东输 工程穿越长江城陵矶越江隧道以 及穿越长江的重庆主城排水隧道 等。混合式盾构目前在中国还没 有应用,但在国外该项技术已经 成熟并得到广泛应用,如瑞士的
赖进口,远远满足不了我国当前 及今后一段时期基础设施建设的 需求。与美国、 德国、 法国、 加拿 大、 日本等发达国家相比, 我国的 掘进机产业还存在很大差距和诸 多问题,需要统一领导、统一协 调, 集中力量, 协同攻关, 缩短与 发达国家的差距,满足我国基础 设施建设的需要。
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、盾构 ,’--+( ./01-2 3)*41-+ ) 机( <41+(= 3)*41-+ ) 和顶 管 机 。 ( 51>+ ?)*;1-2 3)*41-+ )
全断面硬岩掘进机 ( ,.3 )
全断面硬岩掘进机主要用于 在围岩稳定性良好、 中@厚 埋 深 、 中@高 强 度 的 岩 层 中 开 挖 长 大 隧 道。 根据结构型式的不同, 全断面 硬岩掘进机又可分为开敞式硬岩 掘进机和护盾式硬岩掘进机, 前 者主要用于坚硬岩层隧道开挖, 后者主要用于地质情况稍差一些 的岩层。根据地质条件的不同,
,.3 又 可 分 为 手 挖 式 、 半 机 械
式、 机械式、 泥水式、 土压平衡式、 根 泥水A 土压复合式等多种型式。 据适 用 方 法 的 不 同 , ,.3 还 可 分 为插刀式、 网络式、 盲式、 多圆变 断面式等。开敞式硬岩隧道掘进 机在中国已有一些成功应用的实 例,例如由中铁隧道集团有限公 司 等 单 位 成 功 运 用 了 直 径 BCB 米 的开敞式硬岩掘进机, 优质、 高效 地 建 成 了 西 安@安 康 铁 路 的 秦 岭 隧道,荣获了 !""D 年度国家科技 进步一等奖。中铁隧道集团有限
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部或周边刀具并不开挖隧道轮廓 面,相反隧道轮廊面是由被推进 贯入地层的盾构切口开挖的。由 于与机械化盾构十分相似的护盾 式硬岩掘进机,隧道轮廓面实际 上是由周边开挖刀具开挖的。随 着现代机械化盾构技术的快速发 展, 传统盾构的运用越来越少, 因 此下面重点介绍现代机械化盾 构。 现代机械化盾构主要可分为 土压平衡盾构、泥水式盾构和混 合式盾构。土压平衡盾构的最大 功能特点在于对开挖下来的碴土 添加膨润土、泡沫或其他物质进 行改良,提高其流塑性和不透水 性, 降低其摩擦力, 用于支撑隧道 开挖面, 实现土压平衡, 保证隧道 安全、 优质、 高速掘进; 泥水式盾 构的最大功能特点在于采用管道 系统向隧道掌子面输入膨润土悬 浮液, 一方面用于支撑开挖面, 另 一方面用于排出碴土。对排出隧 道的悬浮液进行泥水处理,处理 过的悬浮液循环使用,继续通过 管道系统输送到开挖面用于支撑 开挖面和排出碴土,从而保证隧 道安全、 优质、 高速掘进。土压平 衡盾构的最大结构特点在于采用 螺旋输送机排碴;泥水式盾构的 最大结构特点在于采用管道系统 排碴。混合式盾构具有土压平衡 盾构和泥水式盾构两种工作模 式,即在适宜土压平衡盾构掘进 的地质区段,混合式盾构采用土 压平衡工作模式,以实现高效掘 进;当盾构机推进到适宜泥水式 盾构掘进的地质区段,螺旋输送 机排碴系统停止使用,启用泥水 排碴系统,混合式盾构土压平衡 模式, 以保证掘进安全。 盾构机在中国的应用已有几 十年的历史,但现代机械化盾构 在中国的大规模应用始于&’’" 年 全线开工的上海地铁一号线。在 该工程中, &( 公 里 的 区 间 隧 道 共 每台 采用) 台土压平衡盾构施工, 铁道知识
进机可分为三大类,即全断面硬 岩 掘 进 机 ( &’((
公司还将该 ,.3 运用到 了 西 安 @ 南京铁路的软弱围岩比例较大的 磨沟岭隧道,创下了硬岩掘进机 成功穿越软弱围岩的先例。护盾 式硬岩掘进机在中国也有一些成 功应用的实例,例如山西万家寨 引黄入晋工程的引水隧洞施工 中, 意大利E3E 公司等成功应用 护盾式硬岩掘进机, 优质、 高效地 完成了该工程。
盾构机
盾构机主要用于地层软弱、 埋深较浅、地下水丰富的繁华市 区或水下隧道施工中。传统意义 的盾构仅在隧道内提供一个受保 护的工作区域,以防止刚开挖隧 道区段的洞壁、 洞顶坍塌; 在盾构 内部,设置有衬砌管片拼装机和 碴土清运装置。盾构还是掌子面 工作平台的移动支撑结构,利用 掌子面工作平台,隧道开挖工人 可到达开挖面的任何位置。盾构 依靠安装在其周边的纵向推进油 缸向前推进,这些推进油缸作用 于已拼装衬砌的最后一环或推进 环上。机械化盾构的定义 为 “ 由 盾壳和旋转的开挖刀盘构成的机 械设备” 。机械化盾 构 刀 盘 的 外 铁道知识
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盾构机月掘进 !"" 米以上, 地表沉 降控制达 *& 厘米 +,- 厘米,很好 地完成了施工任务。 接着, 在广州 地铁、 北京地铁、 深圳地铁、 南京 地铁、 天津地铁等工程项目中, 各 种土压平衡盾构广泛使用,极大 地丰富了中国的盾构施工技术和 经验,进入了中国盾构施工的 “ 高峰期” 。 中铁隧道集团有限公 司 在 广 州 地 铁 越 秀 公 园 车 站+三 元里车站区间,应用复合式土压 平衡盾构机, 在周边环境复杂、 地 质软硬不均、 穿越高楼桩基群、 穿 越地面&#股道高速行驶的广州火 车站等的条件下, 优质、 高效、 安 全地建成了该工程, 获得了专家、 政府、 业主、 市民的一致肯定, 使 我国的盾构施工技术达到了国际 先进水平。 随着盾构技术的发展, 土压平衡盾构几乎能适应各种不 良地质情况,而泥水式盾构由于 具有投资高、 占地面积大、 环境污 染不易控制等缺点,土压平衡盾 构的应用范围越来越广,而泥水 式盾构的应用则有减少的趋势。 在我国,泥水式盾构主要用于穿 越江河的隧道工程中,如上海隧
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全断面隧道掘进机 !"#$%"#&’()&*"(%)+,"-,(&,(
张双亚
!!!! 随着中国经济的快速发展和
西部大开发的实施,中国的基础 设施建设将在一定时期内保持快 速发展势头。在中国的基础设施 建设中,需要修建越来越多的隧 道工程。 隧道掘进机集机械、 电气 和电子、 液压等系统于一身, 集隧 道开挖、碴土运输、防护结构构 筑、 管片安装 ( 混凝土衬砌) 等于 一体,是一种专门用于隧道工程 施工的大型、 综合、 现代化设备, 它具有施工速度快、 施工质量高、 安全、 经济、 有利于环境保护和降 低劳动强度等优点。能够实现真 正意义上的工厂化流水作业线方 式的隧道施工。掘进机技术综合 了计算机、 新材料、 自动化、 信息 化、 系统科学、 管理科学等高新技 术,反映了一个国家的综合科技 水平。隧道掘进机可分为全断面 隧 道 掘 进 机( &’(( &)*+ ,’--+(
./012345 隧 道 施 工 就 采 用 该 项 技
术。
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! 6""7("" 微 型 土 压 平 衡 式 顶 管
机,采用中心轴驱动大刀盘切削 土体, 中心螺旋式出土, 通过改变 螺旋机转速及顶进速度来控制排 ( 可 土 量 。 该 顶 管 机 采 用 了 89: 编 程 控 制 器 )技 术 , 通过微型摄 影机、可编程控制器及各类传感 器等随时监测施工状况和机头状 态, 达到国际先进水平。 中国开发和应用全断面隧道 掘进机已有几十年的历史,取得 了一定的成绩,积累了一定的经 验,包括一些与国外公司成功合 作的经验,但这些掘进机主要依
顶管机
顶管机主要用于穿越公路、 铁路、 河流、 地面建筑物、 地下构 筑物以及各种地下管线等的管道 施工中。顶管施工的最大特点在 于随着顶管机的向前掘进,预制 好的混凝土管节在始发基坑中由 液压千斤顶顶进隧道。传统的顶 管机采用人力开挖或人力配合挖 掘机开挖,而现代机械化顶管机 采用旋转刀盘开挖,与现代机械 化盾构相似,具有土压平衡式顶 管机和泥水式顶管机两种类型。 现代机械化顶管机与现代机械化 盾构机的最大区别在于前者采用 始发基坑液压千斤顶顶进隧道管 节,后者采用管片拼装机在盾尾 的保护下拼装衬砌管片。 中国的顶管施工&’%- 年始于 北京,后来上海也在 &’%6 年开始 顶管试验。 几十年来, 顶管已在北 京、 上海、 南京、 宁波等全国各地 广泛使用。 !""" 年,上海制造了
Hale Waihona Puke ./01-2 3)*41-+ , 简 称 ,.3 )和
部分断面隧道掘进机 ( 5)061)(
&)*+ 78*)9)61-2 3)*41-+ , 简 称
两大类。本 文 仅 介 绍 全 断 5&3 ) 。 面隧道掘进机 ( ,.3 ) 根据地质条件和施工方法的 不同,一般情况下全断面隧道掘
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