常用量具使用方法最新课件
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精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具,应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录,记录每次 保养的时间、内容和结果,以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因,以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象,采用相应的排查方法 ,如观察、测量、替换等,逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度,常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位,通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机(CMM)
03
高精度测量设备,可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ,常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式,检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理,高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓,评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理,测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障,制定相应的维 修步骤和方案,包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中,应注意安全、防止损 坏其他部件,并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进 行测量,尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应 当用平面形测量刃进行测量,如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度,如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框,如图2-2中的3。尺框上有游标, 如图2―2中的8,游标卡尺的游标读数值可制成为0.1;0.05 和0.02mm的三种。游标读数值,就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时,卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺,图2-5(a) 所 示,是将游标上的10格对准主尺的19mm,则游标 每格=19mm÷10=1.9mm,使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法,其 读数原理并未改变,但使游标线条清晰,更容易看 准读数。
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪 与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸, 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分,可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小 数部分,可借助游标读数机构来读出,现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
常用量具课件
维修常用量具的使用
• • • • • •
第一章、钢直尺、内外卡钳及塞尺 第二章、游标卡尺 第三章、千分尺 第四章、百分表 第五章、水平仪 第六章、测厚仪 第七章、量具的维护和保养
维修常用量具及使用方法
• 在维修过程中,我们维修人员常用来测量 各种工件的尺寸、角度和型状的工具,叫 做量具。在制作零件、检修设备、安装和 调试等各项工作中,都需要用量具来检查 加工件尺寸是否合乎要求。因此,熟悉量 具的结构、性能及其使用方法,是保证维 修质量,提高工作效率必须掌握的一项技 能。
塞尺图
第二章 游标卡尺
游标卡尺是一种中等测量精度的量 具,具有结构简单、使用方便、精度 中等和测量的尺寸范围大等点,可以 用它来测量零件的外径、内径、长度、 宽度、厚度、深度和孔距等,应用范 围很广。
1、游标卡尺的分类
• • • • • • • • 分类: 1、游标卡尺(带测深杆) 2、游标卡尺(可微动调节) 3、深度游标尺 4、高度游标尺 5、带指示表游标卡尺 6、电子数显游标卡尺 7、齿厚游标卡尺
• 二、内外卡钳 • 内外卡钳是最简单的比较量具。外卡 钳是用来测量外径和平面的,内卡钳 是用来测量内径和凹槽的。 • 它们本身都不能直接读出测量结果, 而是把测量得的长度尺寸 (直径也属 于长度尺寸),在钢直尺上进行读数, 或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检 验零件的直径是否符合。
内外卡钳图
2 、游标卡尺构造 • 1、主尺;2、螺杆;3微调螺母; 4、副尺(游标);5、副尺量 爪;6、主尺量爪;7、锁紧螺 钉;9、滑块;10、测深量杆 。
目前我国生产的游标卡尺的测量范 围及其游标读数值见表。
• 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm • 测量范围 游标读数值 测量范围 游标读数值 0~25 0.02;0.05;0.10 300~800 0.05;0.10 0~200 0.02;0.05;0.10 400~1000 0.05;0.10 0~300 0.02;0.05;0.10 600~1500 0.05;0.10 0~500 0.05;0.游标卡尺
• • • • • •
第一章、钢直尺、内外卡钳及塞尺 第二章、游标卡尺 第三章、千分尺 第四章、百分表 第五章、水平仪 第六章、测厚仪 第七章、量具的维护和保养
维修常用量具及使用方法
• 在维修过程中,我们维修人员常用来测量 各种工件的尺寸、角度和型状的工具,叫 做量具。在制作零件、检修设备、安装和 调试等各项工作中,都需要用量具来检查 加工件尺寸是否合乎要求。因此,熟悉量 具的结构、性能及其使用方法,是保证维 修质量,提高工作效率必须掌握的一项技 能。
塞尺图
第二章 游标卡尺
游标卡尺是一种中等测量精度的量 具,具有结构简单、使用方便、精度 中等和测量的尺寸范围大等点,可以 用它来测量零件的外径、内径、长度、 宽度、厚度、深度和孔距等,应用范 围很广。
1、游标卡尺的分类
• • • • • • • • 分类: 1、游标卡尺(带测深杆) 2、游标卡尺(可微动调节) 3、深度游标尺 4、高度游标尺 5、带指示表游标卡尺 6、电子数显游标卡尺 7、齿厚游标卡尺
• 二、内外卡钳 • 内外卡钳是最简单的比较量具。外卡 钳是用来测量外径和平面的,内卡钳 是用来测量内径和凹槽的。 • 它们本身都不能直接读出测量结果, 而是把测量得的长度尺寸 (直径也属 于长度尺寸),在钢直尺上进行读数, 或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检 验零件的直径是否符合。
内外卡钳图
2 、游标卡尺构造 • 1、主尺;2、螺杆;3微调螺母; 4、副尺(游标);5、副尺量 爪;6、主尺量爪;7、锁紧螺 钉;9、滑块;10、测深量杆 。
目前我国生产的游标卡尺的测量范 围及其游标读数值见表。
• 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm • 测量范围 游标读数值 测量范围 游标读数值 0~25 0.02;0.05;0.10 300~800 0.05;0.10 0~200 0.02;0.05;0.10 400~1000 0.05;0.10 0~300 0.02;0.05;0.10 600~1500 0.05;0.10 0~500 0.05;0.游标卡尺
常用量具使用培训课件ppt
外径千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理 1、螺旋测微原理制成的量具,称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比游标卡尺高,是比游标卡尺更精密的测长仪器,准 确度可在0.01~~0.001MM 之间,并且测量比较灵活,因此,当 加工精度要求较高时多被应用。 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm,千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分 尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读 数值为0.01mm的百分尺,现介绍这种百分尺为主。
❖ 游标卡尺使用注意事项:
1、测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量 刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙, 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游 标卡尺的零位。
2、移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免 掉了。
量具维护保养 3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿 卡尺划线,用钢尺清理污物等都是错误的; 4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件
和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进 行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材 料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确; 5、不要把量具放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免 量具感磁;
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
常用量具使用方法_图文
3-3 量规的技术要求
1 量规可用合金工具钢,碳素工具钢,渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造
。
2 钢制量规测量面的硬度为58~65HRC,外观不允许有锈迹,毛刺,黑斑,划痕等明显影
响外观和使用质量缺陷。
3 通常,量规应经稳定性处理(即热处理)。
螺纹规
4-1螺纹量规的分类
工作规 制造和检验工件螺 纹所用螺纹量规
1-8 游标卡尺的读数(3)
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数(4)
数显游标卡尺读数,按照显示屏读数
另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等,使 用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
1-9其他游标卡尺
…
高度游标卡尺
判断:
a)
c)
e)
b)
d)
f)
a)、c) 、e): 错误的测量状态 b)、d) 、f): 正确的测量状态
1-8 游标卡尺的读数(1)
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数(2)
读数:先主尺,再表盘
主尺数值为偶数,读表 盘右半圈数值 主尺数值为奇数,读表 盘左半圈数值
2-6千分尺的读数(3)
1 千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度 2 可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆
前进或后退这0.5/50=0.01mm
3 可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 4 由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位
量具的使用方法ppt课件
f)划线
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径),那么丈量精度更差。 其缘由是:除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外,还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以,零件直 径尺寸的丈量,也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡尺, 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式,如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺,只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度,如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面,且都有厚度标志,以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图 2—1。
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡 尺,可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式,如图2―2。
1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动安装; 6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径),那么丈量精度更差。 其缘由是:除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外,还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以,零件直 径尺寸的丈量,也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡尺, 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式,如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺,只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度,如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面,且都有厚度标志,以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图 2—1。
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡 尺,可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式,如图2―2。
1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动安装; 6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
量具的使用方法ppt课件
使用方法的误差
使用量具时,操作不当或读数不 准确等因素可能导致误差。
环境因素的误差
温度、湿度、振动等环境因素可 能对量具的测量结果产生影响。
减小误差的方法与技巧
选择合适的量具
根据测量需求和精度要求,选择合适的量具进行 测量。
正确使用量具
按照量具的使用说明和操作规程,正确使用量具 进行测量。
控制环境因素
在测量前对环境因素进行控制和调整,以减小其 对测量结果的影响。
提高测量精度的方法
多次测量取平均值
01
通过多次测量并取平均值的方法,可以减小随机误差对测量结
果的影响。
采用更高级别的量具
02
使用更高级别、更精确的量具进行测量,可以提高测量精度。
对量具进行定期校准
03
定期对量具进行校准和检定,可以确保其准确性和稳定性,从
问题三
量具使用不便捷
解决方法
了解量具的使用方法和操作规程,熟练掌握使用技巧; 同时,可以寻求专业人员的指导和帮助,提高使用效率 。
THANKS
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千分尺
千分尺的种类
外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
千分尺的结构
尺架、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒等。
千分尺的使用方法
使用前应先检查零位是否正确,测量时应使测微螺杆的测量面与被测表面接触,旋转微分筒进行微调, 直到听到三声“咔、咔、咔”的响声后停止。读数时应先读固定套筒上的刻度,再读微分筒上的刻度, 两者相加即为被测尺寸。
使用过程中的经验分享
选择合适的量具进行 测量
考虑量具的测量范围 和精度要求
根据测量对象选择合 适的量具类型和规格
使用过程中的经验分享
01
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
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根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
常用量具使用方法课件
卡尺在机械加工中的应用
卡尺是一种常用的长度测量工具,具有精度高、使用方便等特点。在机械加工中,卡尺被广泛应用于 测量工件的外径、内径、长度、宽度等尺寸。使用卡尺时,应先检查卡尺的精度,确保测量结果的准 确性。同时,要避免卡尺与工件发生碰撞或摩擦,以免损坏卡尺或工件。
总结词:卡尺是机械加工中常用的长度测量工具,能够快速准确地测量各种尺寸,使用时应注意检查 精度和避免碰撞。
03
量具使用方法
卡尺使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
检查卡尺是否完好,清 洁测量面,调整零位。
将卡尺夹持在待测物上, 轻轻施加压力,确保测 量面与被测面紧密接触。
读取卡尺上的刻度值, 并记录下来。
注意事项
避免卡尺受到剧烈的冲 击和振动,定期进行校
准。
千分尺使用方法
01
02
03
04
测量准备
检查千分尺是否完好,清洁测 量面,调整零位。
使用方法
使用前应检查角度尺的零位是否准确, 测量时,将被测角度放置在角度尺的 基准面与测角面之间,调整角度至所 需刻度,再读取读数。
工作原理
角度尺利用游标原理或分度盘原理, 将被测角度值转化为指针或刻度的读 数。
注意事项
使用前应清洁角度尺的测量面;测量 时,应避免过大的测量力,以免损坏 角度尺或造成测量误差。
总结词:千分尺是电子行业中常用的高精度测量工具,能够准确测量电子元器件的尺寸,使用时应注意保持测量面的清洁和 避免碰撞。
百分表在汽车制造中的应用
百分表是一种常用的形位误差测量工具,具 有精度高、灵敏度高等特点。在汽车制造中 ,百分表被广泛应用于检测零部件的平面度 、直线度、同轴度等形位误差。使用百分表 时,应先调整表的零位,确保测量结果的准 确性。同时,要避免百分表与工件发生碰撞 或摩擦,以免损坏百分表或工件。
量具的使用方法培训(PPT70页)
在图2―5(d)中,游标零线在32mm与33mm之间, 游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以,被 测尺寸的整数部分为32mm,小数部分为 11×0.05=0.55(mm),被测尺寸为 32+0.55=32.55(mm)。
2 游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5 游标零位和读数举例
3 游标读数值为0.02mm的游标卡尺
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读 数值见表2-1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm
测量范围
游标读数值
测量范围
游标读数值
0~150
0.02;0.05;0.10
300~800
0.05;0.10
0~200
0.02;0.05;0.10
400~1000
2 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧, 更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡 尺的读数不应有所改变。在移动尺框时,不要忘 记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉了。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意
下列几点:
3 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应 垂直于被测量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻 摇动卡尺,放正垂直位置,图2-6所示。否则,量 爪若在如图2-6所示的错误位置上,将使测量结果a 比实际尺寸b要大;先把卡尺的活动量爪张开,使 量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上, 然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。 如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固 定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取 尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小 于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这样做 会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去 应有的精度。
2 游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5 游标零位和读数举例
3 游标读数值为0.02mm的游标卡尺
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读 数值见表2-1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm
测量范围
游标读数值
测量范围
游标读数值
0~150
0.02;0.05;0.10
300~800
0.05;0.10
0~200
0.02;0.05;0.10
400~1000
2 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧, 更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡 尺的读数不应有所改变。在移动尺框时,不要忘 记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉了。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意
下列几点:
3 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应 垂直于被测量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻 摇动卡尺,放正垂直位置,图2-6所示。否则,量 爪若在如图2-6所示的错误位置上,将使测量结果a 比实际尺寸b要大;先把卡尺的活动量爪张开,使 量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上, 然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。 如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固 定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取 尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小 于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这样做 会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去 应有的精度。
常见量具使用培训ppt课件
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2.3使用塞尺时必须注意下列几点:
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数,但片数愈少愈 好; 2、测量时不能用力太大,以免塞尺遭受弯曲和折断; 3、不能测量温度较高的工件。
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二、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成,如图一所示。若从背面看,游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片,利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度,应用范围很广。
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量具的选择; 常见量具的使用; 量具的维护和保养。
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一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格, 包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具,工件公差小, 量具的精度要高,公差大,精度要求应低,极 限误差一般为测量公差的1/10(低精度)-1/3 (高精度) 根据量具的不确定度允许值选择量具
嘉游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0~125mm的游标卡尺,制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6游标;7-下量爪。
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2、测量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡尺,可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
1一尺身;2一上量爪;3一尺框;4一紧固螺钉;5一微 动装置;6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
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示表的读数之和。
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6.注意事项: 6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。 6.2搬动双柱带表高度尺应握持底座,禁止抓固定架或立柱,否 则会影响测量精度。 6.3使用完毕后,要降低尺框的高度,但量爪测量接触面与平板 要保持适当的距离,不可低于底座的底面;如果长期不用时,
外侧测量面
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2.结构:表卡除了一般游标尺的构件外,还增加了表盘齿条齿轮等。
3.使用方法: 3.1 使用前,擦净量爪的端面,避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 3.2 检查零位是否对准,即当两卡脚测量面接触时,主副尺零线应对齐。 3.3 测量外尺寸时,应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 3.4 测量内尺寸时,应把量爪张开得比被测尺寸小些。 3.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪,使它轻轻地接触被测表面。如下图:
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3、游标卡尺的结构名称
游标卡尺结构
1
3 2
1——内量爪
4
2——紧固螺钉
3——尺框
标
7——外量爪
6 7
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3
9.现场量具使用与维护
4、游标卡尺读数方法及用途 以分度值为0.02mm的卡尺为例,
游标卡尺读数方法: 采用压线读数加游标对齐主尺身读数的方法,即在 主尺身上读得毫米整数加上在副游标上读得的小数。 用途概述:通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺 寸、 盲孔、阶梯形及凹槽等相关尺寸的量具。
尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装
置等组成。
4使用方法:
4.1使用前,用纸巾擦净量爪的测量面和底座,避免有灰尘、铁屑等影
响测量。
4.2置零:松开锁紧手柄,快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位
置,然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触,接着转动指示表表
盘使表针指向零位,最后按下计数器上的置零键,使计数器的读数为零。
4.4完成以上操作后,就可以进行高度测量和划线操作。
4.5测量时,移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸,再缓慢转动手轮
使量爪测量面与工件接触。
5读数方法:
5.1如果以基准面为准向上测量,则读数为计数器上面的窗口读数值与指
示表的读数之和。
5.2如果以基准面为准向下测量,则读数为计数器下面的窗口读数值与指
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4读数方法 4.1先读整数:看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值,即为整个
读数的整数部份。 4.2 读小数:看表盘针所指的位置,和指针对齐的刻线即为小数部份。 4.3将上面两次读取的数相加,即为所测尺寸。 4.4举例说明: 最小读数为0.02mm时,量表转1圈为2mm ,如下图本尺16mm, 表0.62mm,则实际读数为16.62mm。
1、 定义:双柱带表高度尺是一种利用游标原理对装置在尺框上的划线工
作面与底座工作面相对移动分隔的距离,进行读数的一种测量工具, 可用于直接测量,比较测量和划线。
2、双柱带表高度尺
结构形状见右图
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3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框(游标)组成,主尺上有固定
底座、立柱、固定架三个部分,其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种;
6.保养 6.1每日/每周各检查一次,看外观是否清洁,是否在校验期内,归零是否准确,检查 是否有生锈。填写仪器点检表。 6.2 每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养,每班接班后使用前,都得再仔细 检查一次,如有异常或疑问,请及时向计量工程师咨询。 6.3 每年校验一次。
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➢ 双柱带表高度尺
尺、内径千分尺。
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3、外径千分尺的结构名称
1——尺架
5 4
2——测砧[zhēn]
2
3
3——测微螺杆 1
6 7
4——锁紧装置
5——固定套管
6——微分筒
7——测力装置
9
8——隔热装置
9——校对棒
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4、千分尺的读数原理
读数原理
外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成,在固定套 管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线,纵刻线上下方有 25个分度,每个分度刻线间距为1mm,上一排刻线的起始位 置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm,可读得0.5mm数。 微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。 当微分筒旋转一周时,微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一 个分度时,测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为 0.01mm。
拆下测量爪,并在尺框和尺身上涂上少量防锈油,防止生锈。
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➢ 千分尺
1、定义:应用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺纹 轴套
作为一对精密螺旋偶件,将回转运动变为直线运动后, 从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。
2、常用规格、类别
规格(mm):0-25、25-50、50-75、75-100…… 300-400……900-1000。 类别:外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分
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9.现场量具使用与维护
5、游标卡尺的维护
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带表卡尺
1.带表卡尺的结构形状如下图:带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通,精度较高的量具。 由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确,提高了效率。
指针表盘
内侧测量面 台阶测量面
主尺
副尺固定螺丝 表盘固定螺丝
现场量具使用与维护
游标卡尺 、带表卡尺 、高度尺
千分尺
百分表、内径百分表 万能角度尺
光滑通止规、螺纹规 R规、塞尺
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➢ 游标卡尺
1、 定义:利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来 进行数值读数的。
2、常用规格及类别 规格(mm):0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000 。 类别:深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以 及数显卡尺和带表卡尺。
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5.注意事项: 5.1测量前要校对0线,如果表盘指针不在0位,应送计量室维修; 5.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推力不能过大,否 则整个副尺会斜, 而造成测量误差。有微调螺母的,转动螺母 的力同样也不能过大。
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5.3测量时,被测面与卡尺应成垂直状态,量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择 量爪的适当部位进行测量; 5.4读数时,应将卡尺持平,眼睛应垂直于表盘,沿着指针的方向读数; 5.5不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分,清洁卡尺需用干净的软 布; 5.6不要用手触摸量具测量面,以免受蚀生锈,影响精度; 5.7使用过程中应轻拿轻放,用完应及时放回卡尺盒,避免不慎掉入地面摔坏。