YS-842B催化剂用于丙烯气相聚合工艺
丙烯聚合过程中催化剂预聚合技术进展
3021世纪以来，聚丙烯工业发展迅猛，据统计，2010年全球聚丙烯装置的总产能接近六千万吨[1]。
聚丙烯工业的快速发展大大促进了聚丙烯催化剂的更新换代，目前，工业装置上主要使用第四、五代催化剂，其活性高达40kgPP/gCat以上[2]。
聚合速率过高会导致催化剂颗粒破碎而产生细粉，还会使得催化剂颗粒内部温度过高而使得部分活性中心永久失活[2]。
催化剂预聚合技术就是针对这两个问题而开发的。
目前，主要的聚丙烯工艺，尤其是采用液相本体法的聚合工艺，如Spheripol工艺、Borstar工艺、Hypol工艺等均使用了预聚合技术。
而气相法聚丙烯工艺中，由于单体浓度较低，聚合速率也相应较低，出于简化工艺流程的考虑，大部分工艺中没有进行催化剂预聚合处理。
也有一些气相法聚丙烯工艺因特殊原因而采用了催化剂预聚合技术，如Horizone、Spherizone和Catalloy等工艺。
关于催化剂预聚合对丙烯聚合过程的影响，国内外有很多文献进行了报道[3-7]，雷华等[8]曾总结了预聚合技术对聚合过程以及产品性能的影响。
然而在不同的聚丙烯工艺中，所用反应器的结构、反应器内介质的状态及反应条件不完全相同，其内部流体力学方式也存在较大差异，因此预聚合技术所起的作用也不尽相同。
从这个角度，本文对不同预聚合技术对丙烯聚合过程所起的作用进行了综述。
1 间歇预聚合技术一般地，间歇预聚合技术包括催化剂加料、预聚合、洗涤和稀释等步骤，且该过程一般在己烷中进行。
通常，间歇预聚合过程的聚合产率一般为2～5kgPP/kgCat。
目前使用间歇预聚合技术的聚丙烯工艺有Hypol-I工艺和Horizone工艺。
1.1 Hypol-I工艺Hypol-I工艺中，第一聚合釜内为液相丙烯聚合，主催化剂为TK-II催化剂，活性约为32～34kgPP/gCat [9]，但其颗粒度不易控制，易产生细粉。
为了避免催化剂加入后因反应剧烈而导致催化剂颗粒破碎，TK-II催化剂加入到聚合釜前进行了间歇预聚合处理，使得催化剂颗粒间非常均匀，既提高了催化剂颗粒的硬度，又使聚合过程初始阶段在相对较低的温度下进行，大大降低了此阶段的聚合速率，进而保护了催化剂颗粒的颗粒形态[10]。
世界5大类聚丙烯生产工艺概述
世界5大类聚丙烯生产工艺概述目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
1 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2 溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
丙烯酸异辛酯生产工艺
丙烯酸异辛酯生产工艺丙烯酸异辛酯是一种常用的化工中间体，广泛用于涂料、胶粘剂、油墨和塑料等领域。
下面是丙烯酸异辛酯的生产工艺的说明。
一、原料准备丙烯酸异辛酯的主要原料是异辛醇和丙烯酸。
异辛醇是通过异辛烷经催化加氢反应得到的。
丙烯酸则是通过丙烯腈水解制得。
在生产中，需要提前准备好足够的异辛醇和丙烯酸。
二、催化剂选择丙烯酸异辛酯的合成通常采用催化剂来加速反应速率。
常用的催化剂有硫酸、甲氧基乙酸盐和乙酸盐三联催化剂等。
在选择催化剂时，需要考虑催化剂的效果以及对环境的影响。
三、反应设备丙烯酸异辛酯的合成可以采用批量反应或连续反应。
批量反应通常使用反应釜进行，具有反应速度快、操作简单等优点。
连续反应则通过连续供料和连续收集产物来实现。
四、反应过程1. 将异辛醇和丙烯酸按一定比例加入反应釜中。
2. 加入适量的催化剂，并加热至反应温度。
通常反应温度在120-150摄氏度之间。
3. 在反应过程中，需要进行搅拌以促进反应的进行。
同时，要控制反应的温度和压力，确保反应的顺利进行。
4. 反应完成后，将反应釜内的产物进行分离、过滤和洗涤等处理。
5. 最后，通过蒸馏和减压脱除溶剂等操作，得到纯净的丙烯酸异辛酯。
五、产品收集和储存反应完成后，收集到的丙烯酸异辛酯应进行储存和包装。
常用的储存方式是采用不锈钢储罐，同时要注意防止阳光直射和高温环境。
六、安全生产在丙烯酸异辛酯生产过程中，要注重安全生产。
操作人员应穿戴好防护设备，防止溶剂的吸入和皮肤接触。
同时，需要配备应急设备，如防爆设备和安全储存设施，确保生产过程中的安全。
丙烯酸异辛酯生产工艺是一个相对复杂的过程，需要严格控制反应的条件和操作。
通过合理有效的生产工艺，可以得到高质量的丙烯酸异辛酯产品，满足市场需求。
(丙烯不饱和聚酯制备方法)
(丙烯不饱和聚酯制备方法)
丙烯不饱和聚酯是一种重要的高分子材料，其制备方法通常涉
及以下步骤：
1. 原料准备，制备丙烯酸、甲醇、乙二醇、酸类催化剂等原料，并确保它们的纯度和质量符合制备要求。
2. 酯交换反应，将甲醇和乙二醇与酸类催化剂一起加入反应釜中，通过酯交换反应得到甲酸甲酯和乙酸乙酯。
3. 缩聚反应，将丙烯酸加入到甲酸甲酯和乙酸乙酯的混合物中，并加入聚合催化剂，进行缩聚反应，形成丙烯不饱和聚酯。
4. 收集和纯化，将反应后的产物进行冷却、沉淀、过滤等操作，得到丙烯不饱和聚酯的固体产物，然后进行洗涤、干燥等步骤，最
终得到纯净的丙烯不饱和聚酯。
需要注意的是，制备丙烯不饱和聚酯的过程中，要严格控制反
应条件，如温度、压力、催化剂的选择和用量等，以确保反应能够
高效进行并得到理想的产物。
此外，还需要对废弃物和副产物进行
处理，以符合环保要求。
总的来说，丙烯不饱和聚酯的制备方法涉及多个步骤和反应条件的控制，需要在实验室或工业生产中严格操作，以获得高质量的产物。
丙烯聚合用新型催化剂
合 作 开发 茂 金属 催 化 剂
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出一种沿 茂金属催化等规立 构聚丙烯 的分 子 主链 引入可控立 体偏差 程度 的技 术 。 这些偏差把弹性 引入一种用丙 烯作为 其 唯一构件 的均 聚物材料 。这种新 材料不 是一 种嵌段共 聚物。据称 ， ＆Ｇ公 司估计 Ｐ 工业规模生产 这种新材料其价格 可能类似 于或略高 于茂 金属 Ｐ 。 Ｐ
由 甲醇 和 二 氧 化 碳 直 接 合 成 碳 酸 二 甲酯
Ｅ ｒ Ｃ ｅ Ｎｅ ，０ ２；７ ２ １ ） ２ ｕ ． ｈ ｍ． ｗｓ ２ ０ ７ （ ０ ８ ： ８
公 司与中国石 油化工公 司合资的石油化学 综 合企业内。原料 预定 由综合企业 内建 的
２０ ｔ ６ ｋ ＡＮ（ 烯 腈 ） 置来 调 配 。 丙 装
羟基 。
维普资讯
６ ・ 国外石油化工快报
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第３ ２卷 １ ０期（ ｏ ２ ２ｏ ）
新型的弹性 均 聚聚丙 烯 （ Ｐ 作为 传 统 Ｅ ）
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维普资讯
第３卷 １ ２ ０期（ ０ ２ ２０ ） 催 化剂 。这种称 为 Ｂ 一 Ｐ５的催 化 剂正 在 由
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国外石油化 工快报
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新 法 生产 ＭＭ Ａ 装 置
水 的脱 除 、 化 剂 的选择 以及 使 用高 压 二 催
氧化 碳 。
丙烯聚合催化剂-中国石化
丙烯聚合催化剂DQC系列催化剂产品性能和技术特点简介：DQC 系列催化剂是中国石化北京化工研究院开发的球形丙烯聚合高效催化剂，该催化剂采用独创的载体制备技术，与同类型催化剂相比，在综合性能上有了明显的提高，适用于Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置，可生产均聚、抗冲共聚、无规共聚及三元共聚等类型的聚丙烯产品。
DQC-301催化剂粒径较小，适合于单环管工艺聚丙烯生产装置，用于均聚聚丙烯产品的生产；DQC-401通用型球形催化剂，适合于单环管、双环管和环管＋气相工艺聚丙烯生产装置，用于均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯产品的生产；DQC-602催化剂专用于抗冲共聚聚丙烯及三元共聚聚丙烯产品的生产。
DQC 系列催化剂已在国内外几十套Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置进行了广泛的工业应用，生产的产品涵盖了均聚聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯、乙-丙二元无规共聚、丙-丁二元无规共聚、乙-丙-丁三元无规共聚等类型的聚丙烯产品，产品性能优良。
该系列催化剂的技术特点如下：催化剂粒径分布窄，粒径大小可控、可调。
催化剂活性≥5.0×104g﹒pp/g﹒cat(5L聚合釜，70℃本体聚合2h，加氢0.2Mpa)。
氢调平衡性能优良。
催化剂定向能力好，聚合物等规指数可调节。
共聚性能优良，可生产高橡胶含量的抗冲共聚物。
聚合物粒子成规则的球形，颗粒形态好，细粉少。
生产单位：中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司应用单位：茂名石化、镇海炼化等DQ系列催化剂产品性能和技术特点简介：DQ 系列催化剂是一种球形丙烯聚合高效催化剂，适用于Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置，可生产均聚、抗冲共聚及无规共聚等类型的聚丙烯产品。
DQ-III通用型球形丙烯聚合催化剂，可以满足大多数均聚物和抗冲共聚物生产的需要，适合于单环管、双环管装置；DQ-IV球形催化剂粒径较小，适用于单环管装置均聚物生产，在生产高挺度BOPP料方面有明显优势； DQ-V催化剂具有较高的氢调敏感性，主要满足高速BOPP 料的生产；DQ-VI催化剂适合在双环管装置上使用，聚合活性衰减较慢，可以满足高抗冲共聚物的生产。
催化剂介绍
催化剂分公司是国内最大的炼油、化工催化剂生产商、供应商，主导产品有催化裂化催化剂、加氢催化剂、重整催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、基本有机化工原料催化剂、炼油及化工助剂、吸附剂等。
炼油催化剂
聚烯烃催化剂
基本有机化工原料催化剂：
甲苯歧化与烷基转移催化剂、醋酸乙烯催化剂、丙烯腈催化剂、对苯二甲酸精制钯炭催化剂、YS系列银催化剂、苯和乙烯液相烷基化催化剂、乙苯脱氢催化剂、PX吸附剂、碳三馏分液相选择加氢催化剂、碳三馏分气相选择加氢催化剂、碳二馏分气相选择加氢除乙炔催化剂、苯氧化制顺酐催化剂、邻二甲苯氧化制苯酐催化剂、裂解汽油加氢催化剂、丙烯和苯液相法合成异丙苯催化剂。
其他催化剂：
非晶态合金加氢精制催化剂、特种分子筛催化剂、无粘结剂5A小球分子筛、C5/C6异构化催化剂、S-zorb 吸附剂、塑料助剂。
论文-催化裂化多产丙烯的研究
东北石油大学工程硕士专业学位论文催化裂化多产丙烯的研究摘要丙烯有机化工生产过程中重要的原料之一，主要用于生产聚丙烯。
聚丙烯由于其密度小、抗张强度强、耐腐蚀,等特点，在强度、刚性和透明性方面都比聚乙烯好，用途十分广泛，是最轻的通用塑料，另外聚丙烯可以作为合成树脂再进一步做成塑料，它的另一个用途是作为六大合成纤维之一的丙纶。
随着经济和科技的发展，人们对聚丙烯的需求不断扩大，这也极大地促进了丙烯的市场需求量。
传统蒸汽裂解生产丙烯工艺已不能满足市场的需求，结合我国目前催化裂化的生产特点，适当的调整生产方案和操作条件，在不影响油品生产的同时，又能提高丙烯的产量，达到既能创造经济效益又能够明显改善目前市场供不应求的现状的目的。
本论文正是从这一实际出发，比较了目前各种催化裂化多产丙烯工艺技术的特点，与炼厂实际相结合，采用两段提升管催化裂化多产丙烯（TMP）技术，对此工艺的操作条件、进料方式和催化剂的选择进行了深入的探讨和研究。
以大庆常压渣油为原料，首先在不同温度、剂油比、和停留时间等条件下对丙烯收率和产物分布进行了对比和优化；接着，又对第一段提升管反应的液体产物对多产丙烯的贡献进行了研究，以确立多产丙烯的最优方案；最后，在前期实验的基础上，又对碳四烃类和汽油回炼和不同的组合进料方式上进行了一系列的实验和生产模拟。
实验结果表明，在ZSM-5含量较高的LCC-200分子筛催化剂的催化作用下，采用组合进料方式要比单独以常压渣油为原料产出丙烯的收率要高，可达25%左右，同时也能兼顾汽油和柴油的收率和品质，而操作条件却比催化热裂解工艺缓和许多，与常规催化裂化相差不大。
可见，两段提升管催化裂化多产丙烯（TMP）工艺的优势很明显，其工业前景也很值得期待。
关键词：催化裂化，双提升管，多产丙烯催化裂化多产丙烯的研究ABSTRACTOne of the propylene organic chemical production process of raw materials, mainly for the production of polypropylene. Polypropylene because of its density, tensile strength, corrosion resistance, and other characteristics of strength, rigidity and transparency than polyethylene and wide range of uses is the lightest of GE Plastics, another polypropylene can be used as a synthetic resin further made of plastic, another use of it as one of the six synthetic fibers, polypropylene fiber. With the economic and technological development, the growing demand of polypropylene, which greatly promoted the market demand for propylene. Conventional steam cracker propylene production technology can not meet the needs of the market, combined with our current FCC production characteristics, appropriate adjustments to production programs and operating conditions, does not affect oil production, but also improve the yield of propylene, to reach both create economic benefits could significantly improve the purpose of the current market shortage of the status quo.This paper is from this practical comparison of the characteristics of a variety of FCC propylene technology, with the refinery's reality, with two to enhance the fluid catalytic cracking propylene (TMP) technology, this processoperating conditions, the choice of feeding method and catalyst in-depth discussion and research.Daqing atmospheric residue as raw material, first of all at different temperatures, catalyst to oil ratio, and residence time conditions on propylene yield and product distribution were compared and optimization; Then, the first paragraph to enhance the tube reaction liquid productthe contribution of propylene, in order to establish the optimal solution of propylene; Finally, on the basis of preliminary experiments, carbon hydrocarbons and gasoline back to the refining and different combinations of feeding method on a series ofexperimental and production simulation.The experimental results show that the LCC-200 zeolite catalyst ZSM-5 with higher levels of catalyst, the use of a combination feed than separate atmospheric residue as raw material output propylene yield is higher, up to 25%both yield and quality of petrol and diesel about the operating conditions than the catalytic pyrolysis process to ease many less with the conventional catalytic cracking. Visible, the two riser catalytic cracking propylene (TMP) process is very obvious advantages of its industrial prospects are worth the wait.Key words:Catalytic cracking,TSRFCC-Maximizing Propylene,Propylene东北石油大学工程硕士专业学位论文创新点摘要本实验目的在兼顾汽油和柴油的生产同时采用两段提升管催化裂解工艺提高丙烯与新鲜原料组合进料，和乙烯收率。
国内外PP聚丙烯生产工艺介绍气相法详解
国内外PP聚丙烯生产工艺介绍气相法详解国内外聚丙烯生产工艺介绍一、PP生产工艺简介聚丙烯的生产工艺按聚合类型分类主要有3种，即本体法工艺、气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
早期还有溶液法工艺和溶剂浆液法工艺（简称浆液法、也称淤浆法）。
丙烯聚合催化剂性能的提高促进了PP生产工艺的不断进步，PP 生产工艺已经从初期的低活性、中等规度的第一代工艺（溶液法、浆液法），以及高活性、可省脱灰工序的第二代工艺（浆液法及本体法），发展到超高活性、无需脱灰及无需脱无规物的第三代工艺（气相法、本体-气相组合工艺）。
近年来，传统的浆液法工艺在PP生产中的比例明显下降，新建的PP装置已不再采用传统的浆液法工艺。
当前，世界上先进的PP生产工艺主要是属于第三代PP 生产工艺的本体-气相组合工艺和气相法工艺。
本体-气相法组合工艺典型的专利技术有：Basell公司的Spheripol本体-气相法组合工艺技术、Prime Polymer公司的Hypol本体-气相法组合工艺技术、Borealis公司的Borstar本体-气相法组合工艺技术和中国石化的ST本体-气相法组合工艺技术。
气相法工艺典型的专利技术有:Dow化学公司Unipol 气相流化床工艺技术、Lummus公司的Novolen气相法工艺技术、Ineos公司的Innovene气相法工艺技术、Basell公司的Spherizone气相法工艺技术、日本聚丙烯公司（JPP）的气相法工艺技术以及住友公司（Sumitomo）的气相法工艺技术。
世界上采用气相法工艺和本体-气相法组合工艺的聚丙烯生产装置的比例逐年增加，目前各国在建和新建的聚丙烯装置基本上多采用气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
由于催化剂体系的发展和其活性的大幅度提高，上世纪90年代以后新建大型聚丙烯装置已基本上不使用浆液法。
在过去的20年中各种气相法工艺都发展很快，2006年底，气相法工艺的生产能力占到了全球聚丙烯生产能力的34%。
年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计
聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称为PAM）是一种重要的合成聚合物材料，广泛用于水处理、土壤稳定剂、油田增产剂等领域。
本文拟设计一套年产500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺。
一、原料准备：1.丙烯酰胺单体：采购纯度为99%以上的丙烯酰胺单体，并进行质量检验，确保合格。
2.化学反应溶剂：选择合适的有机溶剂，如甲基丙烯酰胺（N,N-二甲基丙烯酰胺），用于反应过程中的溶解和稀释。
3.活化剂：选择适合的活化剂，如过硫酸铵、过硫酸钾等，用于促进聚合反应的进行。
二、聚合反应工艺：1.反应设备：采用反应釜或流动床反应器，要求具备压力控制、温度控制和搅拌功能。
2.反应条件：反应温度控制在50-80摄氏度之间，并根据实际情况进行调整；反应时间一般为4-10小时。
3.活化剂加入：将活化剂按照一定的比例加入到反应容器中，用于启动聚合反应。
加入速度和时间可以根据实际情况进行调整。
4.单体添加：将丙烯酰胺单体以一定速率滴加到反应容器中，加入速率和时间也可以根据实际情况进行调整。
同时，将甲基丙烯酰胺溶解在适量的有机溶剂中，并加入到反应容器中，以控制聚合反应的粘度。
三、反应控制与监测：1.温度控制：通过控制反应釜、流动床反应器的加热或冷却系统，以控制反应温度在合适的范围内。
一般情况下，反应温度较高可以促进反应速率，但过高的温度有可能引发副反应。
2.压力控制：通过反应设备的压力控制系统，以保持反应过程的稳定性和安全性。
过高的压力可能导致反应容器破裂，而过低的压力可能导致反应速率下降。
3.聚合反应监测：通过取样的方式，采用红外光谱、核磁共振等仪器对聚合物的结构和纯度进行分析，确保反应的准确性和合格性。
四、聚合物分离与纯化：1.滤液分离：将聚合反应产物经过离心或滤液分离装置，分离出固体聚合物和未反应单体溶液。
2.洗涤和干燥：将固体聚合物进行洗涤和干燥处理，去除残余溶剂和杂质。
洗涤可采用溶剂重复洗涤的方法，干燥可以采用真空干燥或风干等方式。
26382217_丙烯酸工艺技术路线分析以及直氧法探究
2022年 第48卷·65·作者简介：孙百亚（1973-），男，高级工商管理硕士，高级工程师，主要从事有机溶剂、增塑剂、光固化剂以及单体、绝缘材料、磷酸铁锂、针状焦等新材料的技术研究以及生产管理工作。
收稿日期：2021-11-191 丙烯酸生产方法及比较丙烯酸在工业生产中的发展，主要采用以下几种方法:氰乙醇法、高压Reppe 法、氯乙醇法、烯酮法、丙烯腈水解以及丙烯直接氧化法。
一直到上世纪末日本触媒公司以及化工巨头美国UCC 公司开始采用丙烯氧化生产,该工艺方法一直处于领先地位。
1.1 丙烯腈水解法以丙烯腈作为原材料，用硫酸作为催化剂参加水解反应，转化为丙烯酰胺形式存在的硫酸盐，再进一步水解得到产品丙烯酸，同时生产副产品硫酸氢铵。
该工艺路线首先在90~100 ℃进行水解反应。
向反应釜中加入原料丙烯腈，再根据配比加入的75%左右的硫酸,反应时间大约1 h 转化转化为丙烯酰胺的硫酸盐;再加水进一步水解反应，逐步反应控制温度逐步升高到135 ℃左右；水解后的溶液再进行减压蒸馏得到产品丙烯酸。
此法缺点在于副产品酸性硫酸铵需要通过危废处理，原料丙烯腈成本高，不够经济。
1.2 氰乙醇法原材料氰化钠与氯乙醇发生化学反应，第一步得到中间产品氰乙醇溶液，第二步加入硫酸作为催化剂反应在175 ℃左右发生水解反应，经过分离提纯得到产品丙烯酸。
1.3 β -丙内酯法以原料乙烯酮与无水甲醛发生化学反应，所以又丙烯酸工艺技术路线分析以及直氧法探究孙百亚(江苏百川高科新材料股份有限公司，江苏 江阴 214400)摘要：丙烯酸广泛用于化工行业酯类聚合单体等原料。
丙烯酸作为乙烯类单体在聚合反应中聚合速率较快，它的生产工艺方法很多，主要采用甘油等原料，生产工艺方法主要有丙烷脱氢氧化以及丙烯直接氧化两种工艺方法。
本文通过对比不同的生产工艺路线，依据丙烯酸生产的现状、各主要企业的产能、装置运行情况，提出了直氧法生产丙烯酸的工艺现状以及改进，提升丙烯酸的生产水平以及产品质量、物耗能耗等工艺指标以及经济效益。
年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计综述
设计总说明聚丙烯是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物。
它作为一种高分子塑料，在现代工业生产中占有重要的地位，是五大通用合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂)之一。
聚丙烯性能优异，用途广泛，近年来国内的产量增长也很快，是生产发展速度最快的塑料品种之一。
本文主要概述了国内聚丙烯工业的研究发展，包括聚丙烯市场的供求情况，聚丙烯的分类及其生产工艺的简单介绍，从中选定Spheripol工艺作为年产10万吨聚丙烯生产工艺设计项目的参考。
介绍了Spheripol工艺的工艺流程，然后，用收集的工艺参数科学地进行工艺物料衡算、能量衡算、主要生产设备选型。
此外，制定了生产安全和环境保护的规条，绘制了生产工艺流程图。
通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。
关键词：聚丙烯；Spheripol工艺；设计；衡算；选型目录1 综述 (4)1.1聚丙烯简介 (4)1.2 聚丙烯基本性能 (4)1.3聚丙烯工业发展概况及前景 (5)1.4 国内聚丙烯产业存在的主要问题 (7)1.5 国内聚丙烯产业未来发展方向 (8)2 工程设计条件 (9)2.1设计原则 (9)2.2 设计任务 (9)3 生产工艺的选择 (10)3.1生产工艺简介 (10)3.1.1浆液法 (10)3.1.2液相本体法 (10)3.1.3本体-气相组合法 (10)3.1.4气相法 (11)3.2选择生产工艺 (12)3.3 工艺原理 (13)3.4 Spheripol工艺流程草图 (14)3.5工艺流程概述 (15)3.5.1 聚合区工艺 (15)3.5.2 造粒区 (17)3.5.3 包装区 (17)3.5.4 循环水场 (17)3.6 催化剂的选定 (18)4 物料衡算 (19)4.1 设计条件 (19)4.1.1 全套装置工艺参数 (19)4.1.2 丙烯进料量 (19)4.2 催化剂用量 (20)4.3 氢气用量 (20)4.4原材料消耗定额 (20)4.5 小环管的物料衡算 (21)4.6 大环管反应器的物料衡算 (22)4.7 闪蒸罐的物料衡算 (23)5 热量衡算 (24)5.1 计算依据 (24)5.2 小环管的热量衡算 (25)5.3 大环管反应器的热量衡算 (27)6 设备选型 (28)6.1设备选型原则 (28)6.2 小环管的选型 (29)6.2.1 小环管的工艺参数 (29)6.2.2 主要作用 (29)6.2.3 选型 (29)6.3 大环管反应器的选型 (30)6.3.1大环管反应器的工艺参数 (30)6.3.2 特点 (30)6.3.3 选型及结构 (30)6.4闪蒸罐的选型 (31)6.5汽蒸罐的选型 (32)6.6袋式过滤器的选型 (33)7 工厂选址和总平面布置 (35)7.1选厂指导方针 (35)7.2选厂一般要求 (36)7.4平面布置的原则 (37)7.5 厂房布局 (38)8 生产安全与环境保护 (38)8.1 生产安全 (38)8.1.1生产工艺的安全措施 (39)8.2 环境保护 (40)8.2.1环境保护设计依据 (40)8.2.2三废治理 (40)8.2.3噪声控制 (41)总结 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 综述1.1聚丙烯简介聚丙烯俗称PP料，是由丙烯在催化剂的作用下聚合而成的一种热塑性塑料。
YSBH-4催化剂上苯与丙烯的液相烷基化
YSBH-4催化剂上苯与丙烯的液相烷基化孙火艳;李建伟;李英霞;陈标华【期刊名称】《化学反应工程与工艺》【年(卷),期】2010(026)004【摘要】采用YSBH-4型分子筛催化剂,在等温积分反应器上分别考察了反应温度、液相空速和苯与丙烯的物质的量之比对苯与丙烯液相烷基化合成异丙苯反应的影响,并基于单因素实验结果设计正交实验,以进一步优化工艺条件.结果表明,YSBH-4催化剂对苯与丙烯液相烷基化合成异丙苯具有良好的催化活性和选择性.适宜的烷基化条件为175 ℃,液相空速28.52 h-1和苯与丙烯的物质的量比8:1,在该条件下,丙烯转化率为99.76%,烷基化产物中异丙苯、正丙苯、二异丙苯和三异丙苯的选择性分别为85.27%,0.04%,14.61%和1.08%.【总页数】5页(P322-326)【作者】孙火艳;李建伟;李英霞;陈标华【作者单位】北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室,北京,100029;北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室,北京,100029;北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室,北京,100029;北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室,北京,100029【正文语种】中文【中图分类】TQ031.2;O643.32【相关文献】1.乙苯生产新技术—在固体酸催化剂上的苯—乙烯液相烷基化 [J], 黄志渊2.沸石催化剂上苯与乙烯液相烷基化反应的研究 [J], 慕俊娟;李建伟;李英霞;张元礼3.YSBH-4分子筛催化异丙苯与丙烯液相烷基化反应 [J], 金丹;李建伟;李英霞;陈标华4.丙烯与苯液相烷基化合成异丙苯中副产物正丙苯生成的研究 [J], 林衍华;顾星;卢永刚;方永成5.大孔沸石催化剂上苯与丙烯液相烷基化反应行为的研究 [J], 何长青;刘中民;张盈珍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
由丙烯制取聚丙烯的化学方程式
由丙烯制取聚丙烯的化学方程式聚丙烯是一种常见的合成塑料，它由丙烯单体通过聚合反应制得。
聚丙烯的化学方程式可以表示为：n CH2=CHCH3 → -(CH2-CH(CH3)-)n在这个方程式中，CH2=CHCH3代表丙烯单体，n代表反应中丙烯单体的摩尔数，而（CH2-CH(CH3)-）n则代表聚丙烯分子的结构。
聚丙烯的制备过程可以通过不同的方法实现，其中较为常见的方法有自由基聚合和阴离子聚合。
自由基聚合是一种较为常见的聚合方法，它涉及到自由基的生成和反应。
首先，丙烯单体会受到引发剂（如过氧化物）的作用而产生自由基，自由基会引发丙烯单体之间的反应。
在这个反应过程中，丙烯单体的双键会打开，形成自由基与丙烯单体的共价键。
这个反应会不断进行，直到丙烯单体的摩尔数达到一定程度，聚丙烯分子的长度就会增加。
最后，通过控制反应条件和停止聚合反应，可以得到具有所需性能的聚丙烯。
阴离子聚合是另一种常见的聚合方法，它涉及到阴离子的生成和反应。
在这个反应过程中，丙烯单体会受到碱性催化剂（如碱金属或碱土金属）的作用而产生阴离子，阴离子会引发丙烯单体之间的反应。
这个反应与自由基聚合类似，丙烯单体的双键会打开，形成阴离子与丙烯单体的共价键。
通过控制反应条件和停止聚合反应，可以得到所需性能的聚丙烯。
聚丙烯的制备过程中需要考虑一些因素，如反应温度、反应时间、引发剂的选择等。
不同的反应条件和方法会对聚丙烯的分子结构和性能产生影响。
例如，高温会促使反应速率加快，但可能会导致分子间的交联反应，从而影响聚丙烯的物理性能。
因此，需要根据最终产品的要求来选择合适的制备方法和反应条件。
聚丙烯具有许多优良的性能，如耐化学腐蚀、耐高温、机械强度高等，因此广泛应用于各个领域，如塑料制品、纺织品、包装材料等。
聚丙烯的制备过程中需要注意控制反应条件和选择合适的制备方法，以获得满足要求的聚丙烯产品。
同时，对聚丙烯的结构和性能进行深入研究，可以进一步优化制备过程，提高聚丙烯的性能和应用范围。
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关键词 ： 聚丙烯 催化剂
中国分类号 ： Ｔ ２ ．４ Ｑ ３５１ ＋
阿烯
气相聚合
文章编号 ： １０ － ３ ６ ２ ０ ）２ ０ １－ ５ ０ ２ １９ ｛０ ６ ０ — ０ １ ０
文献标识码 ： Ｂ
中 国石 化 北京 燕 化 石 油 化工 股 份 有 限公 司 （ 简称 燕 山石 化） 聚丙烯 事业 部引进 Ａ ｏｏ 司 的 ｍ ｃ公 ２ ０ｋ ａ 相 法聚丙烯（Ｐ生产装置 ，９ ９年 建成 ０ ｔ 气 ／ Ｐ） １９ 投 产。开车初 期 ＋ 该装 置采用配套 的进 口 Ｃ Ｄ催化 剂， 由于价格 昂贵增加 了生 产成本 。近两 年来 。 该
聚合方 式 ２ ：５Ｌ聚合 釜 真 空抽排 后 用丙烯
置换数 次 ， 加入催化 剂 、 乙基铝和外 给电子体后 三 再加 入 １ ． Ｌ的 己烷和适 量氢 气 ． 后通入 丙烯 ， ６ 然
温度升 至 ７ Ｏ℃ 后 ，通 入 丙 烯 保 持 压 力 在 ０ ． ７
ＭＰ ， ａ 反应～ 定 时间 ， 过流 量计计 量单位 时 间内 通
加入 的丙烯 质量 。
明 ， 催 化剂 活性 高 、 该 寿命 长 、 向性 好 、 定 氢调 敏
感， 适合 生产各种 均聚合 、 共聚合 的 Ｐ Ｐ产 品。 Ｙ 一 ４ 、 Ｄ和 Ｎ Ｓ８２ Ｃ Ｇ催 化剂 同属 氯化镁作 载体 的齐格勒 一 塔催化剂 。为 了探讨 Ｙ 一 ４ 催 化剂 纳 Ｓ ８２ 在 ２ ０ｋ ａ 相 Ｐ ０ ｔ 气 ／ Ｐ装置 上应用 的可行性 ， 工作 本 在原有基 础上对催 化剂的形 态进行 了改进 。生产
光学 显 微镜 观 察 ； 径 分布 系数 （ 用微 纳 ２ ０ 粒 Ｄ） ００
山石 化 聚丙 烯 事 业部 原 ｌ５ｋ ａＰ １ ｔ Ｐ装 置 ，配 成 ／
１ ｏ Ｌ的己烷溶液 ；外 给 电子体 为二异 丁基二 ．ｍ ｌ ０ ／ 甲氧 基硅 烷 （ Ｉ Ｄ ） Ｄ Ｂ ＭＳ 及二 异 丙基 二 甲氧 基硅 烷
（ 京燕 化 高新 催 化 剂 有 限 公 司 ， 京 ，ｌ２ ｏ ） 北 北 ０ ５ ０
摘
要 ： 开 发 了 一 种 适 于 丙 烯 气 相 聚 合 的 催 化 剂 Ｙ 一 ４ ］， 与 网 产 的 同 类 催 化 剂 进 行 了 比 较 。 结 果 表 Ｓ ８ ２］ 井
明 ， Ｙ 一 ４ Ｂ催 化 剂 与 国产 同 类 催 化剂 的组 成 和颗 粒 形 态 相 近 ； 合 动力 学行 为 、 调 敏 感 性 、 聚 合 性 能 相 当 。 Ｓ ８２ 聚 氢 共 采 用 Ｙ 一 ４ Ｂ催 化 剂 制 备 的 聚 合 物具 有 更 窄 的 粒 径 分 布 。 Ｓ ８２
出 Ｙ 一 ４ Ｂ催化剂 ． Ｓ ８２ 并对 Ｙ 一 ４ Ｂ催 化剂 和 国内 Ｓ ８２
同类催化 剂 的性 能进行 了 比较 。
１ 试 验 部 分 １１ 原 料 ．
１ ． 催化剂 ．１ ３ 催 化 剂 比表 面积 及 孔 体 积 的测 定 采 用 静 态
氮吸 附容量 法 ，在 美 国 Ｍｉ ｏ ｅｔ ｓ公 司生产 的 ｃ ｍ ｒｃ ｒ ｉ
Ｙ 一 ４ Ｂ催化 剂 ，北京燕 化高新 催化剂有 限 Ｓ ８２ 公 司生产 ； 比催化 剂 ， 自燕 山石化 聚丙烯事 业 参 取 部 ２ ０ｋ ａＰ ０ ｔ Ｐ装置 ： 乙基铝 ， 口产 品 ， 自燕 ／ 三 进 取
Ａ Ａ ４ ５型 物 理 吸 附 仪 上 测 量 ；催 化 剂 形 态 Ｓ Ｐ２０ 用上 海 永亨 光 学 仪 器有 限 公 司 生产 的 ５ Ｃ型 ３ｘ
１ ． 聚合 ２ １ ． 均 聚合 ．１ ２
聚合 方式 １ ：５Ｌ不锈钢 聚合釜 真空抽排后 ， 再用丙烯 置换数 次 ， 常压下 加入催化剂 、 乙基 铝 三 和外 给电子体 ， 之后 加入氢气 和液态丙 烯 ， 温至 升 ７ ０℃， 反应 一定 时间后 ， 卸压 ， 出料 ， 重 。 称
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研 究 与 开 发
合成树脂及塑料，０ ，３ ） １ ２６ ２（ ：１ ０ ２
ＣＨＩ ＮＡ Ｓ ＹＮＴＨＥＴＩ ＲＥＳ Ｎ Ｃ Ｉ ＡＮＤ ＴＩ ＰＩＡＳ ＣＳ
Ｙ 一 ４ Ｂ催化剂用于丙烯气相聚合工艺 Ｓ ８２
赵 青 黄庆 军 张文平 陈 东
ｚ ａ ｑｎ ６１ ４ ｉａｃ ｎ。 ｈ ｏ ｉｇ ＠ｓｎ ．ｏ １
（ＩＤ ） ＤＰ ＭＳ，均取 自燕 山石 化聚丙烯 事业部 ；丙烯
及 乙烯 ， 聚合 级 ， 聚合前 除水 脱 氧 ， 为 燕 山石 化 Hale Waihona Puke 均１ ． 共聚 合 ．２ ２
与均 聚合方式 ｌ 同 ， 在加入液 态丙烯后 ， 相 但
升温 至 ６ ７℃ ， 聚合 ５ ｎ后 ， ０ｍｉ 加入 乙烯并 将 聚合
釜压力增 至 ０２ＭＰ ， ． ａ 共聚合 １ ｎ或 ２ ｉ ， ０ｍｉ ０ｍ ｎ 卸
压， 出料 ， 重 。 称 １ 测 试 表 征 ． ３
装 置开始 使用 国产 Ｎ Ｇ催化剂 ， 生产 了多 种 Ｐ Ｐ牌
号 ， 得满意 效果 。 取 北 京燕化 高新催化剂 有 限公 司 自主开 发 出新 型 的 Ｙ 一 ４ Ｐ催化剂 。在燕山石化 聚丙 烯事业 Ｓ ８ ２Ｐ 部 的 ４ ｔ ０ｋ／ ａ和原 １５ｋ ａＰ １ ｔ Ｐ装置上应用 。 ／ 结果表
收稿 日期 ： ２０ — ０ ０ ０ ５ １— ９： 修 回 日期 ： ２ ０ 一 ｌ １ 。 ０ ６ Ｏ 一 ９ 作 者 简 介 ： 赵 青 ，女 ，１５ ９ ８年 生 ， 程 师 ，毕 业 于 北 京 工 石油 化 工 学 院化 学 程 专 业 ， 事 聚烯 烃催 化 剂 的生 产 和 从 科研 工作 ｌ Ｏ余 年 。 联 系 电 话 ：０ ０６ ３ ６ １ ； — ａｌ （１）９ ４ １４ Ｅ ｍ ｉ ：