管道与设备试压试漏方案(精)
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国.成都2012.06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。
3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。
4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。
5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。
6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。
四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。
试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。
当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。
然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。
即试验合格。
然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。
管道试压及系统调试方案
管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
管道与设备试压试漏方案(精)
目录1、编制依据2、试压试漏的目的3、试压试漏前的准备工作4、试验施工要求5、试压试漏的质量标准6、空气试压试漏1、编制依据（1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、试压试漏的目的和使用介质任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。
对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。
由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。
3、试压试漏前的准备工作A.设备管道及附件安装并检查合格;B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确；C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏；D.试压试漏现场环境打扫干净;E.参加试压试漏人员经技术培训合格;F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录;G.有外部保温的,应在试压后进行。
4、试验施工要求A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。
B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。
C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。
D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
E.把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。
F.所有试压、气密用机具设备准备齐全。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压(方案二)
管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
1. 预试验阶段，步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。
这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。
检查管道接口。
配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
(3) 停止注水补压并稳定60 分钟。
若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。
若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。
2、主试阶段，步骤如下。
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。
每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。
若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。
如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。
主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。
须查明原因采取相应措施后再组织试压。
消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。
强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。
然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统。
当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
供暖设备(管道)的试压方案
供暖设备（管道）的试压方案
1. 背景
供暖设备（管道）的试压是为了确保管道系统的安全性和稳定性，以及排除可能存在的漏水问题。
本文档旨在提供一种简单且无法律复杂性的试压方案。
2. 试压方案
2.1 材料准备
在进行试压之前，需要准备以下材料：
- 试压泵
- 管道密封材料
- 测压仪
- 试压记录表
2.2 试压步骤
1. 根据供暖设备（管道）的设计压力，确定试压压力。
一般情
况下，试压压力应为设计压力的1.5倍。
2. 在管道系统的起点处安装试压泵，并将其与管道系统连接。
3. 通过试压泵向管道系统注入试压液体。
同时，检查管道系统
各部分的连接是否紧固，确保没有漏水现象。
4. 在试压过程中，使用测压仪监测管道系统的压力变化，并记
录下来。
5. 保持试压压力稳定一段时间，以确保管道系统没有漏水现象。
6. 检查试压过程中是否有压力下降或泄漏现象。
如有发现，应
及时修复。
7. 完成试压后，记录试压压力、试压时间等信息，并填写试压
记录表。
3. 注意事项
在进行供暖设备（管道）的试压时，需要注意以下事项：
- 试压过程中应保持周围环境安全，避免任何可能引起危险的
因素。
- 确保试压液体不会对管道系统造成腐蚀或其他损害。
- 在试压过程中，严禁使用超过管道系统设计压力的试压压力。
以上是供暖设备（管道）的试压方案，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是指在管道安装完成后，通过一定的试压方法和试压设备对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
试压的目的是确保管道安全可靠运行，预防漏水和泄露等问题的发生。
二、试压方案1. 试压设备准备在进行管道试压前，首先需要准备好相应的试压设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
确保试压设备的准确性和稳定性，以保证试压结果的精确性。
2. 压力测试前的准备工作在进行试压前，应对管道进行全面检查和清洗，确保管道表面无污染物和杂质，并且管道接口严密，接头牢固。
同时，需要关闭管道系统中的所有阀门，并保证管道曲线处无积水。
3. 试压方法选择根据管道类型和试压要求的不同，可以选择不同的试压方法。
常用的试压方法包括气压试压、液压试压和气液混合试压。
根据具体情况选择合适的试压方法，并按照相关标准和规范进行操作。
4. 试压压力确定试压压力应根据相关设计规范和要求确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
在试压过程中，要严密监测压力变化情况，确保试压压力始终在规定范围内。
5. 试压过程控制在进行试压过程中，应注意以下几点：（1）试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免突然增加压力造成管道破裂。
（2）试压时间：试压时间应符合相关标准要求，一般为30分钟。
（3）泄压处理：试压结束后，应缓慢泄出压力，避免管道突然减压造成的冲击。
（4）压力监测：试压过程中，应进行实时的压力监测，及时发现异常情况并及时处理。
6. 试压结果评估和记录试压结束后，需对试压结果进行评估和记录。
评估试压结果，判断管道系统的密封性和耐压性能是否达到设计要求。
同时，还需要记录试压过程中的各项数据，以备后期参考和分析。
三、安全措施在进行管道试压时，需要注意以下安全措施：1. 确保试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障造成意外伤害。
2. 试压人员应熟悉试压操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案1. 试验目的确保供暖设备管道系统的密封性和耐压性能，防止因管道泄漏、破裂等导致的系统故障，保障供暖系统的正常运行和用户安全。
2. 试验依据依据《建筑给排水及供暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《建筑给排水及供暖工程管道压力试验规程》（GB 50241-2002）等相关国家和行业标准进行。
3. 试验范围本试验方案适用于供暖设备管道系统，包括供暖主管道、支管道、阀门、连接件等。
4. 试验设备及工具- 压力泵：用于提供试验压力；- 压力表：用于测量试验压力；- 试压泵：用于进行试验；- 连接件：用于连接管道与试验设备；- 阀门：用于控制试验压力；- 密封材料：用于密封管道接口；- 监控设备：用于监测管道系统运行状况。
5. 试验步骤5.1 试验前准备1. 检查管道系统，确保无损伤、无砂眼、无裂缝等缺陷；2. 清理管道内的杂物，确保试验顺利进行；3. 准备试验所需的设备及工具；4. 确定试验压力值，根据管道设计压力确定试验压力，一般试验压力为设计压力的1.5倍；5. 检查试验设备的准确性和可靠性。
5.2 试验过程1. 关闭管道系统的阀门，排除管道内的空气；2. 将试验设备与管道系统连接，确保连接牢固；3. 开启压力泵，逐渐增加压力，观察压力表读数；4. 当压力达到试验压力时，停止加压，保持压力稳定；5. 观察管道系统是否存在泄漏、变形、破裂等现象；6. 试验过程中，如有异常情况，立即降低压力，停止试验，并进行排查；7. 试验结束后，缓慢降低压力，拆卸试验设备。
5.3 试验结果判定1. 若试验过程中管道系统无异常现象，压力保持稳定，视为试验合格；2. 若试验过程中管道系统出现泄漏、变形、破裂等现象，视为试验不合格；3. 试验不合格时，应查找原因，修复管道系统，重新进行试验。
6. 试验注意事项1. 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，确保安全；2. 试验设备应安装稳定，防止试验过程中发生意外；3. 试验过程中，应保持环境整洁，防止污染；4. 试验结果应如实记录，并签字确认；5. 试验合格后，方可进行供暖设备的调试和运行。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是指在管道系统正式投入使用前，为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性，对管道系统进行测试和检验的过程。
作为一种非常重要的管道检测方法，管道试压可以发现管道系统的漏气、渗漏、变形和损坏等问题，从而有针对性地解决问题，确保管道系统的安全运行。
本文将从管道试压的定义、管道试压的目的、管道试压的方法和管道试压方案的编制等方面，来探讨管道试压。
一、管道试压的定义管道试压指在一定的试压条件下，对管道系统进行测试和检验的过程。
试压是指在管道系统内增加一定的压力，来检测管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
试压有静态试压和动态试压两种方法。
静态试压是指将管道系统内的气体、液体等介质密封，在一定时间内，对管道系统内部进行压力测试，以检测管道系统是否有漏气、渗漏、变形和损坏等问题。
动态试压是指将管道系统内的介质以流动的形式加压，来检测管道系统是否有泄漏和渗漏等问题。
二、管道试压的目的管道试压的目的是为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
管道系统一旦投入使用，其运行的可靠性和安全性直接关系到人们的生命财产安全，因此必须对管道系统进行试压，以确保管道系统内没有漏气、渗漏、变形和损坏等问题，以保证管道系统的安全运行。
另外，通过试压的过程还可以检验管道系统的密封性、强度和耐压性，以确保管道系统能够承受正常的运行压力和突发的压力冲击。
三、管道试压的方法管道试压的方法主要有静态试压和动态试压。
静态试压是指在管道系统内充入介质（通常为空气或水），在一定时间内停止介质注入，使管道系统内部形成一定的压力，用于检测管道系统的泄漏情况。
动态试压则是将一定压力的介质从管道系统中流动，可以检测管道系统的耐压能力和流通性能。
四、管道试压方案的编制制定管道试压方案是管道试压工作不可或缺的重要步骤。
编制管道试压方案需要考虑以下几个方面：1.管道试压的工作范围：试压的管道及其附属设备、工作环境及安全措施。
2.管道试压的压力：考虑管道的极限工作压力和预期的工作条件，制定试压的压力范围。
设备管道试压试漏方案
设备管道试压试漏方案1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的安全运行。
2.试压试漏前的准备工作：2.1检查工作2.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
2.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。
试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
2.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
2.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
2.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
2.2准备工作2.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。
2.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
2.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.3.试压试漏现场环境打扫干净;2.4.参加试压试漏人员经技术培训合格;2.5有外部保温的,应在试压后进行。
3.试压分组3.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时兼顾现场设备的到货情况。
管道分组原则上按系统进行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它系统编入一组。
3.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一组，试验压力按该组中的最高压力进行。
4.试压试漏的质量标准4.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。
4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
4.3.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。
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目录
1、编制依据
2、试压试漏的目的
3、试压试漏前的准备工作
4、试验施工要求
5、试压试漏的质量标准
6、空气试压试漏
1、编制依据
（1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》
（2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规
范》
2、试压试漏的目的和使用介质
任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。
对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。
由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。
3、试压试漏前的准备工作
A.设备管道及附件安装并检查合格;
B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确；
C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏；
D.试压试漏现场环境打扫干净;
E.参加试压试漏人员经技术培训合格;
F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录;
G.有外部保温的,应在试压后进行。
4、试验施工要求
A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。
B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。
C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。
D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
E.把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。
F.所有试压、气密用机具设备准备齐全。
G.在试压过程中，受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等不正常情况，应立即停止试验，卸压查明原因，是具体情况在决定是否继续试验。
5、试压试漏的质量标准
A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
B.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。
时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
C.操作压力在50-700KPa（表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
D.真空设备应在200KPa（表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。
6、空气试压试漏
1）试验压力为设计压力的1.25倍。
2）气压试验时升压速度不应大于50Kpa/min，升压至试验压力的50%时停3min进行检查，如无异常现象，再以试验压力的10%分次逐级升压。
每级停10min，达到设计压力后停压10min，再仔细检查各部位，仍无异常可将压力升至试验压力，停压10min以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。
3）气压强度试验合格后，再将压力降至设计压力，用涂刷肥皂水的方法检查严密性。
4）气压严密性的停压时间，以保证全系统有足够的检查时间为准，在此时间内不得有泄露或降压现象。
5）试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管，如用临时接管应接至室外排放，排放口不应置于人员经常通过的地方。
6）试压中如遇泄露，不准带压修理，需将压力泄下，缺陷消除后重新试压。
7）泄露性试验应重点检验：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀、垫片、各焊口，以发泡剂检验无泄漏为合格。