色连矿8101工作面设备稳装安全技术措施
综采工作面设备安装、调试安全技术措施
综采工作面设备安装、调试安全技术措施引言综采工作面设备是煤矿生产过程中的重要设备之一，负责煤矿的采掘和煤矿安全生产的保障。
然而，在设备的安装、调试过程中存在一些安全隐患，为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面设备安装、调试过程中的安全技术措施。
安全技术措施1. 设备安装前的准备工作在综采工作面设备安装前，需进行充分的准备工作，以确保安全可靠。
具体措施包括： - 制定详细的设备安装方案和施工计划，明确任务和责任分工，确保整个安装过程有序进行。
- 安排专业的技术人员进行安装工作，保证工作人员具有相关的技术知识和经验，能够应对突发情况。
- 检查工作面的支护情况，确保支护设备符合要求，并能够承受设备安装带来的压力和振动。
2. 设备安装过程中的安全控制措施设备安装过程中，需要采取一系列安全控制措施，保障工作人员的安全。
具体措施包括： - 在设备安装区域设置明显的安全警示标识，禁止未经授权的人员进入。
- 使用合格的起重设备进行设备安装，确保起重设备的安全稳定。
- 使用合适的搬运工具，遵守搬运操作规程，确保设备在搬运过程中不受损坏，并保障工作人员的人身安全。
- 完善的安全防护措施，如安装防护网、划定安全范围等，有效防止设备安装过程中可能产生的飞溅物、坠落等意外伤害。
- 定期对设备安装的过程进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 设备调试前的安全检查设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
然而，在调试过程中，有些问题可能导致安全事故的发生，因此有必要进行安全检查。
具体措施包括： - 检查设备是否与其他设备连接正确、紧固可靠，并进行必要的标记。
- 检查设备运行过程中的各项参数是否在规定范围内，确保设备正常工作。
- 进行设备运行试验，确保设备的安全可靠性。
- 检查设备周围的环境是否符合安全要求，如通风是否畅通、电缆是否整齐等。
4. 设备调试过程中的安全控制措施设备调试过程中存在一定的危险性，为了确保工作人员的安全，需要采取一系列安全控制措施。
注氮安全技术措施
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注氮安全技术措施
一、概况
同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。
二、安全技术措施
1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。
6.注氮期间，安排专职瓦检员检查 8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO 浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人。
8101工作面切眼深孔预裂爆破放顶
泰安煤业有限公司8101工作面切眼深孔预裂爆破初次放顶安全技术措施编制人：郭凯编制日期：2011年5月17日8101工作面切眼深孔预裂爆破初次放顶安全技术措施一、成立初次强放领导小组为了保证8101切眼初次强制放顶安全顺利实施，经矿研究决定成立强制放顶领导小组：组长：周二文副组长：张纲举姚海成边水平张志强张光银成员：李献英曹子文武秋田魏俊利张国秀张培银李建军雷润憨王富职责及分工：1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。
2、副组长负责协助组长，完成此次强制放顶工作。
3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷道的所有电源，对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护，在两顺槽备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时加大排水能力。
4、综采队负责组织强制放顶所需的人员，负责火工品领取、运输、井下装药，连线和最终实施放炮等。
5、项目部通风队负责强制放顶前对8101回风巷、8101工作面、支架后、回风绕道及总回风大巷进行一次巷道冲洗，确保巷道内粉尘不超标；矿通风科负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体检测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50m 设一道喷雾，共需设三道。
6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试，生产技术科负责现场组织协调。
7、矿调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班；负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。
8、安监处负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。
二、工程概况及施工方案1、工程概况泰安煤业8101综采工作面位于惊天西南部，属8#煤层一采区第一个工作面。
该工作面东部为矿井井底车场，北部为未开采的8#煤层8102工作面（尚未掘进），西部、南部为井田边界。
工作面走向长度206m，倾斜长度1490m,平均煤厚3.5m，煤层倾角5—15°。
工作面切眼宽度7500㎜、高度3700㎜，矩形断面。
采用锚网索联合支护形式，顶部锚杆∮20×2200㎜，间排距800×800㎜，锚索为∮15.24×10000㎜钢绞线，间排距1600×1600㎜，网片为∮6×100×100㎜网格的钢筋焊接网片。
工作面设备安装专项安全技术措施
工作面设备安装专项安全技术措施工作面设备安装专项安全技术措施文档一、前言工作面设备的安装是煤矿生产中一个非常重要的环节，它关系到煤矿生产中的安全和高效。
在安装过程中，为了保证安全和有效进行，必须要有相应的安全技术措施。
本文将会详细介绍工作面设备安装专项安全技术措施，希望能够对有关方面提供帮助。
二、设备安装前的准备设备安装前应对现场进行详细勘察，消除隐患，制定合理的安装方案，同时进行好相关的安全技术措施。
1.现场勘察进行现场勘察时应注意地质情况，掌握地质信息，预估地质变化规律，分析现场周边的环境特性和可能存在的灾害隐患等。
2.隐患排查隐患排查应严格按照标准，对现场危险因素、设备材料及安装工艺等进行细致排查。
尤其是可能爆炸、火灾等危险的物质，应先进行处理，达到安装条件后，再进行设备安装。
3.安装方案制定根据勘察、排查结果，制定合理的安装方案，包括实施细则、材料清单、人员队伍、安全技术措施等。
并且，安装方案应得到相关部门的批准，并将方案公示于工作面。
4.安全技术措施安全技术措施包括：人员配备，吊装保障措施，危险情况预防措施，施工安全预防措施。
三、设备的吊装工作面设备安装中，设备的吊装是最为关键的部分。
1.塔吊的设置：塔吊的设定应符合塔吊的额定重量及使用规范所需，塔吊的安装位置必须符合设计要求，不存在倾覆、立杆过深、立杆嵌入土壤不牢等问题。
2.钢丝绳的选择:钢丝绳直接影响吊装设备的安全，根据钢丝绳直径与重量的关系，选定合适的钢丝绳，对于重载物品，一定要采用多股结构的钢丝绳。
3.吊装方案：吊装过程必须事先制定一个安全合理的吊装方案，并组织好吊装人员。
对于安装过程中的细节，都需要事先制订好安装计划，人员在进行安装时应严格按照计划进行。
四、设备的安装设备安装需要保障设备不发生异动，不对设备造成损伤，同时，还要保证工人安全工作。
1.安装顺序安装工作根据先后次序，有清单和细致安装计划的支持，按照安装方案要求安装设备。
工作面综采设备安装安全技术措施
工作面综采设备安装安全技术措施随着我国煤矿开采的深入，工作面综采设备作为矿山生产的核心装备，对矿井生产效率和质量有着至关重要的影响。
因此，工作面综采设备的安装安全技术措施必不可少。
本文将重点探讨工作面综采设备的安装安全技术措施。
一、安全技术措施的概述1.安装前积极布置，统筹安排：在安装综采设备之前，应该尽可能的做好安全必要的保障措施，比如：安排专人监督、疏散通道定位、安全预案制定等。
2.强化安装现场管理：按照安全规定，监督安装工人的安全措施，现场施工情况清晰有序。
3.注重安装设备的质量控制，组织水平：要求安装人员具备一定的技术水平、掌握一定的安装技能，确保工作面综采设备的安装质量，以便保证其长期稳定性。
二、工作面综采设备的安装安全技术措施1. 前期准备：（1）调查研究环境情况及矿井的地质结构等情况。
（2）明确要求和技术要求，如需做出改变，则需要重新报批核准。
（3）保证保证装满超过IP55等级的综采设备与有关过程的完好无损，如有损坏或损坏需及时通知制造商和相关部门处理。
（4）认真进行设备的清洗和检查，检查设备的配件、电气设备等是否到位。
2. 安装设备：（1）综采设备按照安装计划进行安装，避免操作人员伤害。
（2）设备的安装调试过程中，必须遵守《矿山安全规定》中的各项安全规定，去扣错误。
（3）检查每项设备的机械和电气装置是否符合设计和制造要求。
如发现发现设施或装置错误应及时调整。
（4）设备安装调试过程中，严格保密，并组织工作人员参与，让其熟悉操作系统，为后期的使用提供保障。
3. 完工验收：（1）检查设备各部件的紧固情况是否符合要求。
（2）检查设备各项参数是否符合规定要求，包括电气和机械方面。
（3）组织专家对设施进行检验认证。
（4）设备使用后，应规定保养时间和方法，用以保证设备的正常运行。
安装工作面综采设备所涉及的科技方面众多，从安全技术措施的出发点，应该致力于做到安全、高效、科技、系统的全面发展，注重现代管理，及时总结经验，不断提高安全管理水平，为工作面综采设备产生良好的生产环境，从而提高矿井的生产效率和质量，实现资源的高效利用和可持续发展。
综采工作面设备稳装安全技术组织措施
综采工作面设备稳装安全技术组织措施在综采工作面设备安装中，为保证设备的稳定安全运行，需要采取一系列技术组织措施。
以下是一种可能的措施方案，供参考：1.设备选用和设计：在选择和设计设备时，需考虑设备的稳定性、结构强度和承载能力等因素。
若有可能，建议采用分体式设备，以便便于运输和拆卸。
2.安装前的准备工作：在安装前，需对设备的现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和完整性。
同时，对工作面的地质情况进行综合分析，了解地质结构和地层构造，以及与设备安装相关的地质灾害的潜在风险。
3.施工前的预验收：在正式开始安装前，对设备和安装方案进行预验收，并组织专业人员进行专项检查，确保设备达到相关技术要求。
4.安装施工的组织：在安装施工中，需按照标准程序进行操作，严格控制每一道工序。
保持现场的整洁有序，并采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.设备的安装方式和顺序：根据设备特点和现场条件，确定最佳的安装方式和顺序。
遵循“从低到高、从内到外”的原则，先安装底部设备，再逐渐向上进行。
每个安装节点，都要进行必要的测量和调整，保证设备水平度和垂直度的要求。
6.设备的固定和支撑：在设备的安装过程中，需对设备进行固定和支撑，以保证设备的稳定性。
采用专业的固定和支撑措施，如扣具、螺栓、支撑架等，确保设备牢固可靠。
7.检验与验收：在设备安装完成后，组织专业人员进行设备的检验与验收，确保设备符合相关技术规范和标准要求。
对设备进行试运行和调试，以验证设备的运行效果和安全性。
8.安全培训和操作规程：在设备安装完成后，对操作人员进行必要的安全培训，并制定详细的操作规程。
提醒人员注意设备的安全使用方法和维护保养，以防止设备的不正确使用导致事故的发生。
9.定期维护和检修：设备安装后，需定期进行维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全性。
定期检查设备的固定件和连接件，确保其完整和可靠。
如有损坏或磨损的部分，及时更换或修复。
工作面机电设备管理安全技术措施
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工作面机电设备管理安全技术措施
1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，并进行必要的背帮，防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。
2、如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低。
3、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。
4、设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。
5、不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压，变形或损坏。
6、虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。
工作面设备运输安装安全技术措施
工作面设备运输安装安全技术措施工作面设备的运输和安装是保证煤矿生产正常进行的重要环节。
在此过程中，必须严格执行相关规定和标准，采取一系列安全技术措施，以确保工作面设备得到安全、有效地运输和安装。
运输安全技术措施前置工作在设备运输前，必须进行充分的前期准备工作，包括：1.确认设备的尺寸、重量和运输路线，并进行调查察看。
2.制定运输方案和安全措施，包括人员组织、机具搭配和交通指引等。
3.确认运输车辆的运输能力和车辆保养情况，并对车辆进行检查，查看是否符合运输要求。
运输现场的安全措施在设备运输过程中，必须遵守以下安全措施：1.货物的装卸必须由专业的人员操作，并严格遵照作业规程。
2.货车要按照所列装载能力装载设备，严格控制超载。
3.运输过程中，必须安装固定限位装置，并对设备进行牢固的固定，以避免设备在行车时产生移动。
4.在道路上行驶时，必须严格遵守交通规则，避免发生交通事故。
5.在运输过程中，必须留足时间，保证行车速度适中，以确保运输过程稳定、安全。
安装安全技术措施前置工作在设备安装前，必须进行充分的前期准备工作，包括：1.制定安装方案，并明确人员组织和技术措施等。
2.对设备和安装环境，进行检查和勘测，确保安装环境稳定、安全。
3.消除安装环境中的潜在危险源，确保安全施工。
安装现场的安全措施在设备安装过程中，必须遵守以下安全措施：1.设备的起吊、运输和安装必须由专业人员操作，并按照操作规程进行。
2.安装现场必须确保人员和设备的安全，避免伤害和损害的发生。
3.对重要部位必须进行加固，并设置限位装置，以避免设备运行时发生意外。
4.安装现场必须设置有效的防护措施，以避免其他施工的损害设备。
5.在安装过程中，必须及时清理施工现场，避免施工现场的杂物对装备的影响。
6.在安装完成后，必须进行设备的调试和检验，确保设备运行稳定，无故障。
总结工作面设备的运输和安装是煤矿生产的重要环节，必须加强安全技术措施，确保设备运输和安装的安全性和有效性。
工作面机电设备管理安全技术措施正式版
工作面机电设备管理安全技术措施正式版一、前言为了保障工作面机电设备的安全运行，确保矿井生产的正常进行，制定本工作面机电设备管理安全技术措施，以保证设备的正常运行，减少事故发生的可能。
二、设备管理措施1.设备的选型和安装(1)选型过程中应严格按照国家相关标准进行选择，并确保设备质量和性能稳定可靠。
(2)安装节点要明确，并按照相关安装规范进行操作。
所有设备和配件都需要经过检测和验收。
2.设备日常维护(1)制定设备维护计划，明确维护人员和维护内容，并按时进行维护，确保设备的正常运行。
(2)定期对设备进行检查，并记录维修情况和次数，及时发现并排除隐患。
(3)油污区、气与电源等与设备有关的区域应保持清洁，定期进行清洁保养工作。
(4)维护人员需持证上岗，符合相关操作规程，掌握设备的维护和保养知识。
3.设备检修(1)根据设备维护记录，制定检修计划，确定检修周期。
(2)检修前需对设备进行维护施工准备工作，确保检修时安全可靠。
(3)检修期间需对设备进行全面检查，发现问题及时修复或更换。
(4)检修完毕后，设备要经过严格的试验和验收，方可投入使用。
4.设备事故管理(1)对于重大故障和事故，要及时组织调查，找出原因，采取措施防止再次发生。
(2)设备损坏、事故要及时报告并进行记录，并根据事故情况对相关责任人进行核查和追责。
(3)发生重大故障和事故时，要及时组织人员进行紧急救援和应急处理，确保人员安全。
5.设备更新和改造(1)定期对老化、落后设备进行更新和改造，确保设备的先进性和安全性。
(2)对于新技术和新设备，要及时进行引进和推广，提升设备的管理水平和安全性。
三、安全技术措施1.设备操作人员应熟悉设备的操作规程和安全操作方法，并持证上岗。
2.操作人员要定期进行安全培训和技能提升，并进行应急演练。
3.设备操作过程中要严格按照操作规程进行，并注意设备运行状态的监控。
4.设备运行过程中要经常巡视设备周围环境，确保安全通道通畅无障碍。
8101运顺与切眼贯通安全技术措施
乌海市乌化矿业有限责任公司切眼与8101运输顺槽贯通安全技术措施编制日期：2014年4月9日巷道贯通安全技术措施一、编制目的为防止8101运输顺槽与切眼贯通时发生事故。
特编制本安全技术措施。
二、贯通时间按照设计掘进进度，预计贯通时间为2014年4月14日晚班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。
三、贯通措施（一）巷道贯通前的安全技术措施1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。
同时要通知掘进队。
2.生产技术部应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。
绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。
明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。
在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
（二）贯通时的通风管理1、在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；2、贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；3、瓦检员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，测风员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动。
4、通风路线的调整（1）、贯通前的通风路线：局部通风机→掘进工作面→切眼→8101回风顺槽→辅助水平回风大巷（2）、贯通后的通风路线：地面--副斜井--辅助水平轨道集中运输大巷--辅助水平轨道上山--辅助水平轨道大巷---8101运输顺槽---切眼---8101回风顺槽---辅助水平回风大巷（三）贯通时的支护管理及灾害观测1.严格执行敲帮问顶制度。
煤矿工作面机电设备管理安全技术措施正式版
煤矿工作面机电设备管理安全技术措施正式版一、安全管理制度1.建立健全各项安全管理制度，明确各级责任人的职责和任务。
制定并推行“安全第一、预防为主”的方针，确保煤矿工作面机电设备管理安全工作的顺利进行。
2.完善机电设备管理安全制度，包括设备安全保护措施、操作规程、应急预案等。
对工作面机电设备的检修、保养、运行等环节进行规范管理，确保机电设备的正常运行。
二、设备保护1.建立完善机电设备保护措施，通过使用防尘、防水、防爆等设备来保护机电设备的正常运行。
确保机电设备不受外界环境的影响。
2.定期对机电设备进行检修和保养，确保设备的性能稳定。
对于有问题的设备，要及时更换或修复，以免影响工作面的正常生产。
三、操作规程1.制定并落实机电设备操作规程，明确各操作人员的职责和操作流程。
对于没有相关证书和培训的人员，不得擅自操作机电设备。
2.做到操作人员熟悉设备操作，熟练掌握各种机电设备的使用方法和技巧。
定期组织操作人员进行设备操作培训和考核，提高操作技能。
四、应急预案1.制定应急预案，明确各级责任人的应急任务和流程。
定期进行应急演练，做到熟悉各种应急情况的处理方法和应对措施。
2.配备应急救援设备和器材，保障应急救援工作的顺利进行。
确保在发生突发事故时能够及时采取措施，减少事故的损失。
五、安全培训1.定期组织机电设备管理安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
通过培训，使员工了解机电设备管理安全的重要性和正确操作的方法。
2.培训内容包括机电设备的使用方法、安全操作规程、应急处理方法等。
培训形式可以采取集中培训、讲座、现场指导等多种形式，确保培训效果。
六、监督检查1.建立机电设备管理的监督检查机制，定期对机电设备的使用情况进行检查。
发现问题及时整改，并进行记录，以便查阅和追责。
2.对于有违规操作或者管理不达标的情况，要进行严肃处理，责任人要承担相应的责任。
确保机电设备管理安全工作的效果。
综采工作面设备稳装安全技术组织措施
综采工作面设备稳装安全技术组织措施汇报人：日期:•设备稳装的重要性•设备稳装的安全技术•设备稳装的组织管理•设备稳装的培训与应急处理目•设备稳装的监督与检查•未来展望与总结录01设备稳装的重要性设备稳装的定义与意义设备稳装是指通过采用一系列技术手段和组织措施，确保综采工作面设备在运转过程中保持稳定状态，防止设备因各种原因发生意外事故，保障生产安全的过程。
意义设备稳装是煤矿安全生产的重要环节，对于提高综采工作面的生产效率，保障人员生命财产安全具有重要意义。
通过设备稳装，可以减少设备故障，提高设备运转率，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
设备稳装能够确保综采工作面设备长时间稳定运行，减少故障停机时间，从而提高生产效率。
提高生产效率保障人员安全降低维修成本设备稳装可以防止设备在运转过程中发生意外事故，避免人员伤亡，保障生产安全。
通过设备稳装措施，可以减少设备损坏和故障，降低维修频率和维修成本。
030201设备稳装对综采工作面的影响现状目前，我国煤矿综采工作面的设备稳装技术已经取得了长足进步，各种新型稳装技术和设备不断涌现，为煤矿安全生产提供了有力支持。
发展趋势未来，随着科技的不断进步和煤矿安全生产要求的提高，设备稳装技术将朝着智能化、自动化方向发展。
通过引入大数据、人工智能等先进技术，实现设备稳装的实时监测、预警和自动控制，进一步提高设备稳装的效率和安全性。
设备稳装的现状及发展趋势02设备稳装的安全技术设备稳装首先要确保设备的稳定性，防止在综采工作过程中发生倾斜、移位或颠覆等危险情况。
稳定性原则设备应精确安装到指定位置，保证设备之间、设备与工作环境之间的准确配合，避免误差带来的安全隐患。
精确性原则设备稳装要确保各个部件连接牢固，防止在工作过程中发生松动、脱落等现象，确保设备整体的安全性。
牢固性原则设备稳装的基本原则设备不稳定。
解决方法：检查设备基础是否平整、坚固，如有需要可进行加固处理。
问题一设备定位不准确。
设备装车的安全技术措施
安全技术/矿山安全设备装车的安全技术措施1、跟班队长和班组长入井时，必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在装车时，随时检查作业地点瓦斯浓度，低于1%时方可作业。
2、现场人员必须服从班长统一指挥，严肃认真，确保装车质量。
3、设备装车时的起吊工具，绝不允许超负荷使用。
4、设备装车时，必须找好重心，保持平衡，必须捆绑牢固，支架前后，各用两个二人垛交叉固定，中间用一道型号为18.5mm 的钢丝和平板车捆绑在一起（两侧各用2个绳卡子固定）并用6#盘条将支架四角底座和平板车固定在一起，其它都用15.5mm 钢丝绳分两道捆绑。
5、二人垛与支架的固定，必须用标准夹板，穿20mm螺丝，严禁使用锚链与螺丝直接连接。
6、支架在装车时，其前探梁，推溜器，前后立柱，后尾梁，都要收回到最小程度，其活动部分（侧护板，后插板）必须穿20mm螺丝，锁死锁牢，不得防碍运输，各油管，液管用麻布或塑料包扎好。
7、装支架时，必须将侧护板用销子固定，如用销子无法固定收回时，必须用钢丝绳绞紧收回。
8、装支架的平板车，必须每台检查，对碰头不合格，不牢固的坚决不用，并查看轮子大小是否一致，有无不转，如有必须更换后，再装支架。
9、吊装设备用的钢丝绳，锚链U形环，一定要系好，上满扣，指定班长指挥，人员严禁站在设备上和起吊臂下，必须离开设备下落可能涉及的范围。
10、利用原棚梁起吊设备时，除应盘帮，钩顶，重新加固前，后5m内的棚子外，还必须在梁两端头设戗柱防倒，若遇顶板破碎，压力大等问题，严禁起吊，应重新架设专用起吊梁，材料为11#**钢，或20cm松园木，并在梁两端头，设戗柱防倒，起吊设备时，专人观察顶板情况，及起吊工具情况，工作人员应站在离开设备下落可能涉及范围，严禁超载起吊。
11、人工翻立平板车，由56人操作，口令一致，用力均匀，立起后，用靠帮木料支护可靠，角度为7080，禁止直立，且不可影响运输。
12、装车时，车辆必须用挡车器，固定牢固。
13、人工抬，运装车时，要配合一致，同起同落，以防发生碰手碰脚和其它意外。
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色连矿8101综采工作面设备稳装安全技术措施色连综采队2012年4月 10 日审批人员签名生产副总经理：安全副总经理：机电副总经理：总工程师：生产副总工程师：通风安全副总工程师：机电副总工程师：调度室：安全部：通风部：生产技术部：机电管理部：综采队：编制：会审意见色连矿8101工作面设备稳装安全技术措施目前，我色连煤矿8101首采工作面已具备设备稳装条件，按照公司领导安排，由我色连综采队担负首采面的设备稳装工作。
为保证设备稳装期间各项工作能够安全顺利地进行以及圆满地完成稳装任务，特制定本《8101工作面设备稳装安全技术措施》：一、项目组织机构项目总负责人：马志胜侯志强安全总负责人：纪文革施工负责人：闫赶年技术负责人：梁志明各班安全及生产负责人：早班：牛世福梁志明二班：郭永忠李志平夜班：闫赶年乔建斌说明：1、设备稳装期间，全队员工按“三八”制进行轮班。
2、干部每日值班也按“三八”制执行，各班值班人员为下一班干部。
二、工作面概况2-2上煤层一盘区8101工作面，走向长度为皮带顺槽2008米，净宽为5.0m；辅运顺槽1980米，净宽为4.8m，两巷净高均为3.5m。
切眼长度为280米，净宽8.0米，净高3.6m，采用锚网索加11#工字钢梁联合支护。
在正对切巷中心线的胶带运输巷的煤帮侧打一宽5.2m,深5.0m的绞车硐室，用于稳设摆架用的两台45KW绞车。
在切眼尾部煤柱侧打一调车、调向硐室，宽5.2m,深5.0m。
在位于切巷距辅运巷60米处的工作面煤壁侧，打一宽20米，深2.5米的采煤机壁龛。
工作面切眼与辅运顺槽及运输顺槽的底板均已硬化，铺底100-300mm，强度C30。
三、稳装设备及路线（一）8101工作面主要设备1、移动变电站AW2000/T9， 2.5MV A /3.3KV 4台九组合开关:KJZ3-1500/3300-9 3台2、ZY2700自移皮带机尾1台3、转载机SZZ1200/525型1部4、破碎机PCM400型1台5、掩护式过渡支架ZYG11000/25/50D型4架6、掩护式端头支架ZYT11000/25/50D型7架7、掩护式中部支架ZY11000/25/50D型154架8、工作面运输机SGZ1000/2000 1部9、采煤机7LS6C型1台10、乳化液泵站BRW500/31.5 4台11、喷雾泵站BPW400/12.5 4台12、乳化液液箱XR500/30 2台13、清水液箱SX2500 2台（二）、运输路线1、8101工作面切眼：地面设备场→副斜井→联巷→南辅运大巷→5101巷→工作面切眼→2101巷（设备列车、皮带自移尾、转载机、破碎机到2101巷，其余设备到工作面切眼）2、2101巷皮带头：地面设备场→副斜井→联巷→南辅运大巷→2101巷绕道→2101巷皮带头四、设备运输车辆及起吊装置：（一）、运输车辆：1、LWC 50T型支架搬运车：长×宽×高 9548×3700×1100；2、FBL-55型铲车：长×宽×高 10160×3150×2150；3、FUG型多功能车：长×宽×高 9000×2186×2100；4、5T普通型防暴胶轮货车；（二）、起吊装置：1、地面75T汽吊车1辆，25T汽吊车1辆。
2、井下提前在2101巷设备列车卸车点、皮带自移尾至装载机尾及工作面输送机机头机尾和采煤机壁龛处均打好工字钢起吊梁，起吊工具为10T手拉葫芦。
五、绞车、泵站布置（一）、绞车与钢丝绳:工作面连同2101皮带头共需4台45KW绞车，1台18.5KW绞车，配1.2寸钢丝绳；其中工作面切眼绞车窝稳设两台45KW绞车，设备列车道头10米处配一台45KW绞车，工作面自移尾前20米处配一台18.5KW绞车，皮带头配一台45KW绞车。
（二）、绞车的固定:绞车的固定应采用四压两戗杠固定,戗压杠必须使用单体柱并且用14#双股铅丝与顶板拴牢。
（三）、泵站的稳设:工作面稳装初期需临时泵站一台，稳设在尾切眼处，用于稳装期间提供液压动力；稳装后期，待串车上的乳化液泵与支架沟通后，临时泵可撤离。
六、设备的稳装顺序1、皮带头；2、设备列车；3、皮带机自移尾；4、运输机机头5、转载机、破碎机；6、运输机头底板及驱动装置；7、端头支架；8、运输机过渡槽；9、头过渡支架10、运输机中间部分；11、普通支架（稳到距离工作面尾90米时暂停）；12、采煤机；13、中间溜槽、普通支架；14、尾过渡支架、端头支架；15、运输机机尾及驱动装置；七、稳装技术要求（一）、设备列车1、排列顺序正确。
2、各车之间要连接牢固可靠。
3、在列车有下滑趋势的方向侧用道木打好十字老眼，以确保列车不会滑动。
4、所有设备的部件、设施均要完好齐全，不得出现损坏或丢失现象。
（二）、皮带自移尾、转载机、破碎机1、必须严格按照地测工程部给定的中心线稳装；2、安装时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好，尤其是桥部槽的安装，必须一次性紧固好，防止塌腰；3、刮板安装正确，链条按厂家标定的顺序进行对接，两条链松紧一致，无拧环；（三）、刮板输送机1、运输机要保持平直，溜槽间隙均匀；2、刮板安装方向正确，链条要按厂家标定的顺序对接，不得随意乱接，同时，两条链松紧一致，无拧环；3、各部位销子，螺栓，垫圈齐全，紧固；4、传动装置运转正常，无异响。
（四）、液压支架1、液压支架稳设成排，其偏差不超过±100毫米；2、液压支架垂直于运输机，以方便连接推移装置，且架内无杂物；3、两相邻支架架间距均匀，不能歪斜，中心距偏差不超过±50毫米；4、液压管路连接正确，排列整齐，无单腿销或铁丝代替U形销；5、液压系统无跑、冒、滴、漏，各连接件齐全有效。
（五）、采煤机1、机组各连接部螺栓、销轴必须要齐全紧固，达到预紧力要求；2、机组各部位设施装置要齐全完好，无丢失损坏现象；3、各部位无漏油现象；4、采煤机摇臂及破碎机摇臂要升降平稳均匀，转动时各部分无异常。
（六）、皮带输送机1、必须严格按照地测工程部给定的中心线稳装；2、皮带头各部位连接必须要紧固可靠。
3、安装皮带头各组大架前必须要按厂家设计要求用混凝土浇灌基础。
4、传动装置运转正常稳定，无异响。
5、按要求，上齐各类保护装置。
6、皮带运转正常，无跑偏。
八、机电设备的运输及稳装工艺(一)、设备列车1、移动变电站、泵站、开关列车要使用支架搬运车尽量整体搬运。
2、设备入井前要在地面对各车进行编号，按照编号顺序依次下井，到达位置为2101巷预定轨道处。
3、轨道总长约180米，由4米长24K轨道连接而成，架设在铁枕上调平。
轨道和铁枕提前用防爆货车运到位，并全部铺好。
4、装车时要首先在设备板车的下部穿两根合适长度的Ø26ｘ92mm链条，链条两头上好卸扣，将支架搬运车倒入设备，用四个起重钩钩住，将车平稳吊起，然后将设备车的四个部位分别与支架搬运车固定牢固，以防晃动，同时，要在设备与搬运车接触的三面衬垫木板或其它柔软物，以防止运输途中损坏设备。
5、在设备卸车处提前在起吊梁上挂4个10吨导链，等设备到达卸车位置后，用导链吊起，退出运输车辆将设备放在轨道上，然后用提前稳在另一侧道头的回柱车将设备拉到位。
6、车与车之间要使用专用销子及专用钢扳连接固定牢固,并在车子有滑动趋势方向的一侧，用道木打好十字老眼。
（二）、皮带机自移尾自移皮带尾长13米，重43吨，无法整体运输，所以在地面将其解体成四部分，用防爆胶轮车运输前后部分，支架铲车搬运中间部分及移动小车，安装自移尾中线与皮带中心线一致，设备运输到位后用4个10吨导链起吊对接，最后紧固螺栓。
（三）、转载机、工作面输送机机头、破碎机1、转载机分为机头部、中间部和机尾部。
机头部与传动装置分开装运，其余部分解体成单节槽装运，运输机头部、传动装置时用FBL-55铲车运输，其余部分用防爆胶轮车运输或同样用FBL-55铲车运输。
2、破碎机分两部分运输，一部分为出料箱和破碎箱，另一部分为传动装置。
出料箱和破碎箱整体用FBL-55铲车搬运。
传动部分用支架搬运车运输。
3、稳装转载机时，首先按预定位置稳装转载机的机头部，在起吊梁上挂4个10吨导链进行起吊，慢慢松导链，使机头部下面的连接耳与移动小车的连接耳对在一起，插上销轴，将其安放好。
然后将转载机其余部分及破碎机各部件全部按顺序运到位并用导链将其卸下，整齐摆放暂不对接。
4、将工作面刮板输送机机头运输到位并按预定位置摆放好，然后开始从输送机机头处往转载机头方向逐渐对接转载机的过渡槽、调节槽及破碎机箱体和传动装置，再依次起吊对接转载机的爬坡段、架桥槽、机头和传动装置。
5、在从转载机尾开始向转载机头对接转载机及破碎机各槽前，必须要将长度为50米的12／8钢丝绳套逐节穿入底槽内，并将一头从转载机尾翻上来，另一头留在转载机头，然后再开始对接逐节对接各槽体。
6、对接好所有部分后，将刮板链用钢丝绳栓牢，用绞车拉住转载机尾端的钢丝绳，将刮板链穿入底槽，经尾链轮翻上，然后拉到转载机头处，将链条两端接好，最后安装上装载机机尾盖板。
7、转载机链条，要在地面上好刮板，然后用铲车分两次在运送自移尾前运到位，即放在自移尾前方10米处。
（四）、工作面溜子与端头及过渡架1、输送机溜头在入井前要解体成机头部分和驱动部分，分别用FBL-55铲车和LWC50型支架搬运车搬运。
溜槽用JUG多功能车运输，每次两节，刮板和刮板链分别用防爆胶轮车运输。
支架与溜头（溜尾）及过渡槽连接的底板用FBL-55铲车进行分开搬运。
2、在摆放好溜头后，就可开始依次摆放对接过渡槽、传动装置底板、连接过渡槽的底板，然后是起吊对接传动装置，在对接好以上部件时则开始进支架，先进三架端头支架和两架过渡架，并要做到摆一架升一架连一架。
3、之后，自头向尾按着“对两节溜槽摆两架支架”的原则陆续的对槽摆架。
每次溜槽对接时要先安哑铃销，然后安装牵引销轨，上好销轨销。
当溜槽对接到距离机组起吊锚索位置时就要暂停溜槽的对接，等机组整体对接好以后，继续向溜尾对接溜槽同时摆架。
4、安装对接溜槽中部槽同时，要在底链道预先穿入长60米直径12／8吋的钢丝绳，每对接完30节槽左右，就要在上溜槽接一对链条，每对链条至少要上三块刮板，然后用支架车通过底绳将其绕过输送机机头链轮拉入底槽。
（五）、中间架与尾过渡及尾端头架1、中间架与尾过渡支架由支架搬运车整架运输；支架运到位后，由两台回柱绞车调向，支架稳好后，连接推移装置，沟通支架各种管路升架接顶，达到支架初撑力。
2、支架摆到距离机道打起吊锚索位置90米时，开始运送采煤机，等机组稳好后，再摆剩余的中间架。
3、当支架摆到剩最后两架过渡架和四架端头架时则要停止对接溜槽，而将剩余支架全部摆完后，再对接余下的溜槽。