摩擦式离合器结合过程中传递转矩的分析及计算

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汽车离合器基本参数的优化分析)

汽车离合器基本参数的优化分析)

汽车离合器基本参数的优化分析机电学院机械设计制造及其自动化专业摘要离合器是汽车传动系统中直接与发动机相连的部件,它是依靠主从动片之间的摩擦力矩来传递动力的,并通过分离、接合来控制车辆动力传动系的工作状态。

其主动部分和从动部分可以暂时分离,又可逐渐接合,并且在传动过程中还可以相对转动。

离合器分离、接合过程的质量影响车辆换挡品质、车辆换挡冲击。

离合器的性能对汽车平稳起步、换挡时工作平顺和传动系过载有着重要影响。

汽车离合器的基本参数主要有离合器的后备系数、摩擦面单位面积上的压力p0、摩擦片外径D和内径d 等,这些参数的变化直接影响离合器的结构尺寸和工作性能。

本文采用优化设计方法来确定最佳的离合器基本参数,实例计算表明了该方法的实用性。

关键词:离合器;基本参数;优化设计AbstractClutch auto transmission system is connected directly with engine parts,it relies on master-slave move between the friction torque tablet to transfer power,and through the separation, joints to control vehicle power transmission system working condition. The performance of clutch has an important influence on auto start,the smooth of shift and the overload of transmission system。

The basic parameters of clutch are the backup coefficient , the pressure per unit area of friction plane p0, the outer diameter of friction plate D, the inner diameter of friction plate d, etc. These parameters affect the structure dimension and performance of clutch directly. This paper determines the optimal basic parameters of clutch with optimum method. The practicability of optimum method is testified by the example.Keywords: clutch; basic parameters ; optimum design目录摘要I第一章绪论 11.1 研究背景 11.2 研究意义 21.3 国内外现状 31.3.1 离合器的总类与发展 31.3.2 离合器的研究现状 41.3.3 主要研究内容 5第二章离合器的介绍 62.1 离合器结构组成与工作过程 6 2.2 摩擦离合器的介绍82.2.1 摩擦离合器的分类82.2.2 摩擦离合器的结构形式82.2.3 摩擦离合器的摩擦面材料9 2.2.4 摩擦离合器压盘的传力方式9 2.2.5 离合器的操作机构10第三章离合器基本参数的分析13 3.1 离合器主体部分基本参数133.1.1 后备系数143.1.2 单位面积压力143.1.3 摩擦片外径、内径和厚度15 3.2 离合器扭转减震器基本参数16 3.2.1 扭转减震器刚度163.2.2 扭转减振器最大摩擦力矩16 3.3.3 扭转减振器的预紧力矩163.3 离合器操纵机构的基本参数17 3.3.1 踏板力173.3.2 踏板行程18第四章优化分析194.1 优化设计概论194.1.1 基本概念194.1.2 优化过程194.1.3 优化设计建模204.2 离合器基本参数优化建模 214.2.1 基于离合器尺寸形状的优化214.2.2 基于离合器扭转振动特性的优化244.2.3 基于离合器操作舒适性的优化27第五章总结与展望305.1 总结305.2 展望30参考文献34致谢35第一章绪论1.1 研究背景1953年我国成立了第一汽车制造厂,最初汽车作为一种交通工具产生。

汽车起步过程离合器传递转矩精确计算分析

汽车起步过程离合器传递转矩精确计算分析

主要影 响因素的离合 器片摩擦 因数的公式 ; 以某一轿车为实例 , 对其起 步时离合器转矩传递特性进行仿真计算。
关键词 : 汽车起 步 ; 离合 器 ; 矩传 递 ; 功 ; 转 滑磨 表面温度 Ac u ae Cac lt n o uc o q e T a s sin Du i g Ve il tri g c r t luai fClth T r u r n miso rn hce Satn o
Ke wor s:v h ce sRri y d e il t tng;cu c l t h;t r ue t a s s i n;f ito wo k;s f c e p r t e o q r n miso r ci n r ur a e t m e a ur
A T离合器转矩精确传递控制提供参考性 的计算 M
o l t h p ae s ra e d rn e il tri g a e s tu n cu c lt u fc u i g v h ce satn r e p.Th n t e fr l o h rci n c efce to l th ln e h o mu a frt e f t o f in fcu c i — i o i
( 重庆大学, 机械传动 国家重点 实验室, 重庆 4o 4 0 04)
[ 摘要] 在分析汽车起步时电控机械式 自动变速器的离合器转矩传递过程 的基础上 , 建立 了汽车起步时离合 器传递转矩 、 滑磨功和压盘表 面温升的精确计算模型 ; 推导 出以离合器 主、 动盘相对转速和离合器 片表 面温度为 从
刖 吾
分析 方法 。
汽 车起 步 时 电控 机 械 式 自动 变 速 器 ( MT 离 A ) 合器接合 过程 关 系到 汽 车行 驶舒 适 性 , 定 了 汽 车 决 的换挡 品质 l j滑 磨 功 和 冲击 度 。滑 磨 功 外 在 表 _ : l 征为离 合器温 度 变化 的程 度 , 合 器 表 面温 度 是 离 离 合器摩 擦材料 摩 擦性 能 的重 要影 响 因素 , 系 着 离 关 合器 工作时 的可 靠性 和 寿命 , 汽 车 起 步过 程 的主 是 要研究 对象之 一 ; 冲击度 间接反 映 了汽 车起 步 过 程 的平顺性 , 汽 车行 驶 舒适 性 的重 要评 价 指 标 。汽 是

(完整版)离合器计算与设计

(完整版)离合器计算与设计

离合器设计与计算本次设计主要是对离合盖器总成中的膜片弹簧、压盘,从动盘总成中的从动片等主要零部件进行详细的计算与设计,其他零部件采用进行简略设计。

设计时已知参数如下:(1)发动机起步转矩;(2)整车质量;(3)车轮滚动半径;(4)发动机起步转速;(5)变速器起步档变速比;(6)主传动比。

3.1离合器设计基本结构尺寸及参数在初步确定离合器结构形式后,要通过离合器的基本结构尺寸和参数具体确定离合器。

离合器设计时所需的基本结构尺寸、参数主要有:(1)摩擦片外径D;(2)单位压力p;(3)后备系数β;在选定以上参数时,以下车辆参数对其有重大影响:(1)发动机最大转矩;(2)整车总质量;(3)传动系总传动比(变速器传动比主减速器传动比);(4)、车轮滚动半径;3.2 离合器基本参数选取和主要尺寸设计计算3.2.1 离合器转矩容量的确定离合器的基本结构是摩擦传动机构,离合器依靠摩擦表面间的摩擦力矩来传递转矩。

所以可根据摩擦定律表示出离合器转矩容量公式:(3.1) 式中:为离合器转矩容量;f为摩擦面间的静摩擦因数,一般取0.25—0.30;F为作用在摩擦面上的总压紧力,单位N;为摩擦片的平均摩擦半径,单位m;Z为摩擦面数,单片为2,双片为3。

摩擦片上工作压力F一般在设计离合器时假设摩擦片上压力均匀分布:(3.2)式中:为摩擦面上均匀压力,单位N;A为摩擦面积,单位;D为摩擦片外径,单位m;d为摩擦片内径,单位m。

式(3.1)中有效作用半径公式如下:(3.3) 式中:D为摩擦片外径,单位m;d为摩擦片内径,单位m。

将式(3.2)与式(3.3)代人式(3.1)得:(3.4)式中:为摩擦片内、外径之比,一般在0.53~0.70之间。

为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩,设计时应应大于发动机最大转矩,确定离合器转矩容量时应含有设计因子,即:(3.5) 式中:为发动机最大转矩,单位;为设计因子,称为后备系数,必须大于1。

离合器的相关计算

离合器的相关计算
能。
通过气压传递扭矩,适 用于高速运转和重载工
况。
离合器规格
离合器尺寸
根据工作需求选择合适的尺寸,包括直径、宽度 和长度等参数。
离合器转速
根据输入输出转速选择合适的离合器转速,确保 正常工作。
离合器负载
根据工作负载选择合适的离合器,确保能够承受 足够的扭矩和冲击。
离合器材料
01
02
03
金属材料
如铸铁、铸钢、铝合金等, 具有较高的强度和耐磨性。
离合器的相关计算
• 离合器基本参数 • 离合器计算公式 • 离合器设计流程 • 离合器性能测试 • 离合器应用案例
01
离合器基本参数
离合器类型
摩擦片离合器
电磁离合器
液力离合器
气压离合器
利用摩擦力传递扭矩, 具有缓冲和减震作用。
通过磁场传递扭矩,响 应速度快,控制精度高。
利用液体介质传递扭矩, 具有自动调节和缓冲功
热对流
热对流是指离合器表面与周围空气之间的热量交换过程。 计算热对流的方法需要考虑周围空气的温度、速度和换热 系数等因素。
03
离合器设计流程
需求分析
确定设计目标
明确离合器的使用场景、性能要求和 使用寿命等。
市场调研
了解同类产品的性能、价格和用户反 馈,以便进行有针对性的设计。
参数设定
输入参数
设定离合器的输入功率、转速和转矩 等参数。源自扭矩传递计算扭矩传递
扭矩传递是衡量离合器传递扭矩的能力,它是衡量离合器性能的重要指标。计算扭矩传递的方法需要根据离合器的具 体结构和工况进行选择。
静态扭矩传递
静态扭矩传递是指在静止状态下,离合器能够传递的最大扭矩。计算方法是根据离合器的几何尺寸、摩擦系数和最大 静摩擦力矩进行计算。

2 离合器基本参数分析

2 离合器基本参数分析

2 离合器基本参数分析摩擦离合器靠摩擦表面间的摩擦力矩来传递发动机转矩。

根据摩擦定律,离合器的静摩擦力矩可表示为:T =fFZR (1)式中,T 为静摩擦力矩(N·m);f为摩擦表面间的静摩擦系数;F为压盘施加在摩擦面上的工作压力(N);R 为摩擦片的平均摩擦半径(m);Z为摩擦面数。

假设摩擦片上压力均匀,则有:Rc一一丽D2+Dd+d2F—p。

A—p。

~—r(D 2-dz)汽车离合器基本参数的优化设计式中,P。

为摩擦面单位面积上的压力(N/m。

);A为一个摩擦面的面积(m );D 为摩擦片外径(m);d为摩擦片内径(m)。

将式(2)、式(3)代入式(1)得:T = fZp。

D。

(1一c。

) (4)上厶式中,c为摩擦片内外径之比,c=d/D。

为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩,设计时Tc应大于发动机最大转矩,即:T 一一 (5)式中,T一为发动机最大转矩(N·m);p为离合器的后备系数,p>1。

由以上分析可知,离合器的基本参数主要有性能参数p和P。

、尺寸参数d和D。

后备系数p反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度,是重要的离合器设计参数,各类汽车p的取值范围见表1。

单位面积压力P。

对离合器工作性能和使用寿命有很大影响,选取时应考虑离合器的工作条件、发动机后备功率大小、摩擦片尺寸、摩擦片材料、质量和后备系数等因素。

根据摩擦片材料,P。

按表2选取。

表1 各类汽车B的取值范围轿车和轻型货车 p一1.2~1.75中型和重型货车 p一1.5~2.25越野车、带拖挂的重型汽车和牵引汽车 p一1.8~4.0表2 po的取值范围石棉基材料 po一0.10~0.35MPa烧结金属材料 P0-0.35~0.60MPa金属陶瓷材料 po一0.70~1.50MPa当离合器结构型式及摩擦片材料已选定,发动机最大转矩T一已知,结合式(1)和式(5),适当选取后备系数p和单位压力P。

【精品】汽车膜片弹簧离合器课程设计主要计算和注意问题

【精品】汽车膜片弹簧离合器课程设计主要计算和注意问题

注意:按照课程设计的要求完成,一般对以下部分详细计算:1)离合器基本结构尺寸、参数的选择2)膜片弹簧的参数计算和选择3)从动盘(摩擦片的计算选择)4)操纵机构计算绘图时必须按照设计计算参数绘制,未详细计算部分参考选择,但是必须保证结构正确,无工作干涉,方便加工!膜片弹簧离合器设计计算(某中型轿车举例)2摩擦离合器基本结构尺寸、参数的选择已知条件:某中型轿车发动机数据:缸数:4缸排量:1.7升点火系统:1-3-4-2最大功率96/5000KW/rpm最大扭矩220/3500N·m/rpm2.1离合器基本性能关系式为了能可靠地传递发动机最大转矩max c T ,离合器的静摩擦力矩c T 应大于发动机最大转矩,而离合器传递的摩擦力矩c T 又决定于其摩擦面数Z 、摩擦系数f 、作用在摩擦面上的总压紧力P Σ与摩擦片平均摩擦半径R m ,即m N R ZfP e r e c ⋅=T =T max β【1】(2-1)式中:β—离合器的后备系数。

f —摩擦系数,计算时一般取0.25~0.30。

Z —摩擦面数2.2摩擦片外径D 与内径d 的选择当按发动机最大转矩max e T (N ·m )来确定D 时,有下列公式可作参考:AT D e /100max =【1】(2-2)式中A 反映了不同结构和使用条件对D 的影响,在确定外径D 时,有下列经验公式可供初选时使用:maxe D T K D ⨯=【1】(2-3)轿车:K D =14.5轻、中型货车:单片K D =16.0~18.5双片K D =13.5~15.0重型货车:K D =22.5~24.0本次设计所设计的是中型轿车(T emax /n T 为220Nm/3500rpm 、P emax /n P 为96kw/5000rpm )的膜片弹簧离合器。

所设计的离合器摩擦片为单片,选择K D =14.5。

所以D=mm 2152205.14=⨯按max e T 初选D 以后,还需注意摩擦片尺寸的系列化和标准化,表2-1为我国摩擦片尺寸标准。

汽车底盘构造与维修行程性考册作业及标准答案

汽车底盘构造与维修行程性考册作业及标准答案

一.判断题(每2分,共计30)(对打“√”,错打“⨯”)1、汽车行驶时地面对车轮产生的切向反作用力就是推动汽车行驶的驱动力。

(√)2、液压操纵式离合器踏板自由行程调整的方法是拧动分离拉杆上的球形调整螺母,改变分离拉杆长度来实现。

(⨯)3、在离合器的全部工作过程中,都不允许从动盘有打滑现象。

(⨯)4、双片离合器有两个压盘、两个从动盘和两个摩擦面。

(⨯)5、同步器使相啮合的一对齿轮先啮合,而后同步。

(⨯)6、传动比i>1时,降速传动。

(√)7、变速操纵机构中设有互锁装置是防止变速器自行换档和自动脱档的。

(⨯)8、目前,分动器的变速机构有固定轴式普通齿轮变速机构和行星齿轮变速机构两种类型,均被广泛用于四轮驱动车辆上。

()9、离合器踏板自由行程过大会造成分离不彻底的故障。

(√)10、变速器的工作原理是通过适当的齿轮副升高转速换得扭矩的增加,以适应行驶阻力增大的需要。

(⨯)11、离合器压盘平面磨损或沟槽深度超过1mm时应光磨,光磨后压盘总厚度不应超过规定标准。

(⨯)12、为增大所能传递的最大转矩,离合器从动部分的转动惯量应尽可能大。

()13、新换的摩擦片过厚,会造成离合器分离不彻底。

(√)14、新换的摩擦片过厚是离合器分离不彻底的原因之一。

(√)15、在机械传动系中,采用8个以上档位的变速器,离合器不打滑,传动效率可以达到100%。

(⨯)二.填空题(每空1分,共计40分)1、汽车主要由发动机、底盘、电气设备和车身四大总成组成。

2、摩擦式离合器在结合状态下所能传递的最大转矩,取决于以下因素:摩擦面数、摩擦系数、压紧力和摩擦半径等。

3、汽车在平路上行驶其行驶阻力有滚动阻力、空气阻力、坡度和加速阻力。

4、当代汽车离合器在实际应用中,一般将离合器的主动部分与压紧机构装配在一起而成为压盘组合件,称之谓压盘总成。

5、按传动元件的特征不同,汽车传动系可分为机械式传动系、液力式传动系和电力式传动系等三类。

6、根据分离时分离指受力方向的不同,膜片弹簧离合器可分为推式膜片弹簧离合器和拉式膜片弹簧离合器两种。

摩擦式离合器_压紧力_摩擦力和扭矩的力学关系__概述及解释说明

摩擦式离合器_压紧力_摩擦力和扭矩的力学关系__概述及解释说明

摩擦式离合器压紧力摩擦力和扭矩的力学关系概述及解释说明1. 引言1.1 概述摩擦式离合器是一种常见的机械装置,广泛应用于各种机械设备和车辆中。

它通过利用摩擦力来传递扭矩,实现输出轴与输入轴之间的连接或断开。

摩擦式离合器的性能受到压紧力以及所产生的摩擦力大小的影响。

本文将探讨摩擦式离合器中压紧力、摩擦力和扭矩之间的力学关系,并对其进行解释。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行介绍和探讨。

首先是引言部分,对文章的主题进行了总体的概述和说明;接下来是对摩擦式离合器的介绍,包括其结构和工作原理;然后是对压紧力这一重要参数的详细解析;接着是对摩擦力与扭矩之间关系的论述;最后在结论部分总结了全文。

1.3 目的本文旨在深入了解并解释摩擦式离合器中压紧力、摩擦力和扭矩之间的关系。

通过对这些力学关系的研究,我们可以更好地理解摩擦式离合器的性能以及其在机械传动系统中的应用。

同时,本文也旨在为读者提供有关摩擦式离合器的基础知识和理论背景,以促进相关领域的深入学习和进一步研究。

2. 摩擦式离合器摩擦式离合器是一种常见的机械装置,用于连接和断开传动轴上的两个旋转部件。

它主要由两个主要部分组成:驱动部分和从动部分。

2.1 驱动部分驱动部分通常由发动机提供动力,通过输入轴将转动力矩传递给离合器。

在摩擦式离合器中,驱动部分包括压盘、发卡片和导向轴等组件。

- 压盘:压盘是安装在发卡片上的圆形或菱形金属板。

当发卡片施加压力时,压盘会受力并产生摩擦。

- 发卡片:发卡片是连接到引擎的旋转圆盘,通过液压、气压或弹簧等方式使其与压盘接触。

- 导向轴:导向轴用于支撑和固定整个驱动部分的组件。

2.2 从动部分从动部分通常由输出轴、摩擦片和承载座等组件组成。

- 输出轴:输出轴位于传输系统的末端,用于根据需要将转速和扭矩传递给其他机械装置。

- 摩擦片:摩擦片是安装在输出轴上的摩擦材料,通常为高温高压摩擦材料。

当压盘施加力时,摩擦片与压盘接触并产生摩擦力。

汽车电磁离合器传递转矩特性分析

汽车电磁离合器传递转矩特性分析

汽车电磁离合器传递转矩特性分析作者:郑温芳杜迎慧来源:《科教导刊·电子版》2014年第21期摘要离合器转矩传递特性是提高起步和换挡品质的基本依据之一。

汽车的平稳起步和平顺换挡与离合器传递转矩特性密切相关。

故本文特别研究离合器转矩传递特性。

关键词电磁离合器转矩电磁力中图分类号:U463.2 文献标识码:A1汽车电磁离合器的结构及其工作原理摩擦片式电磁离合器具有单片和多片等形式,单片摩擦式电磁离合器具有结构简单,传动转矩大,响应快,无空转矩,散热良好等优点;摩擦片常在干式状态下使用,磨损快,需及时更换摩擦衬。

多片摩擦式电磁离合器由于摩擦片的厚度较薄,传动相同转矩时,虽轴向尺寸增加但径向尺寸明显减少,因而结构紧凑。

以本文要研究的线圈静止(无滑环)多片摩擦式电磁离合器为例介绍电磁离合器的结构及其工作原理。

图1:线圈静止多片摩擦式电磁离合器上图为线圈静止(无滑环)多片摩擦式电磁离合器。

磁轭1安置在滚动轴承上固定不动,内、外导磁体2、4与轴套9组成转动部分。

线圈通电时产生磁力吸引衔铁8压紧内、外摩擦片5、6。

内摩擦片5与轴套9、外摩擦片6与外连接件7均滑动连接,实现主、从部件的接合。

隔磁环3的作用是为了避免磁短路。

这种具有恒定工作气隙的结构,可以缩短离合器脱开的时间,但整个磁阻较大,在传递相同转矩条件下,所需的磁力比滑环式大,因此结构尺寸较大,成本较高,但因取消了刷和滑环,使得其转动惯量小,适用于高速转动的轴系,安装维修方便,可靠性高,使用寿命长。

此外,由于线圈与摩擦片相距较远,不直接接触,因而散热条件好,温升较低。

2电磁离合器的电磁力、传递转矩转矩计算一般电磁离合器的传递转矩T由主、从动片间的摩擦力大小决定,而摩擦力除了与摩擦面积、摩擦系数有关外,主要取决于主、从动片间的压紧力F。

3电磁离合器转矩特性3.1静摩擦转矩特性静摩擦转矩是指线圈通电励磁后在离合器完全接合状态下,从主动侧传给被动侧的最大转矩,故静摩擦转矩也称最大转矩。

1摩擦离合器所能传递的最大转矩取决于摩擦面间的

1摩擦离合器所能传递的最大转矩取决于摩擦面间的

第二章离合器一、填空题1.摩擦离合器所能传递的最大转矩取决于摩擦面间的。

2.在设计离合器时,除需保证传递发动机最大转矩外,还应满足、、及等性能要求。

3.摩擦离合器基本上是由、、和等四部分构成的。

4.摩擦离合器所能传递的最大转矩的数值取决于、、及等四个因素。

5.弹簧压紧的摩擦离合器按压紧弹簧的形式不同可分为和;其中前者又根据弹簧的布置形式的不同分为和;根据从动盘数目的不同,离合器又分为和。

6.为避免传动系产生共振,缓和冲击,在离合器上装有。

二、判断改错1.离合器的主、从动部分常处于分离状态。

( )改正:2.为使离合器接合柔和,驾驶员应逐渐放松离合器踏板。

( )改正:3.离合器踏板的自由行程过大会造成离合器的传力性能下降。

( )改正:4.离合器从动部分的转动惯量应尽可能大。

()改正:5.双片离合器中间压盘的前后,都需设有限位装置。

( )改正:6.离合器的摩擦衬片上粘有油污后,可得到润滑。

()改正:三、选择题(有一项或多项正确)1.离合器的主动部分包括( )。

A.飞轮 B.离合器盖 C.压盘 D.摩擦片2.离合器的从动部分包括( )。

A.离合器盖 B.压盘 C.从动盘 D.压紧弹簧3.当膜片式离合器摩擦片磨损后,离合器踏板的自由行程如何变化:()A.变大 B.不变化 C.变小4.离合器分离轴承与分离杠杆之间的间隙是为了( )。

A.实现离合器踏板的自由行程 B.减轻从动盘磨损C.防止热膨胀失效 D.保证摩擦片正常磨损后离合器不失效5.膜片弹簧离合器的膜片弹簧起到( )的作用。

A.压紧弹簧 B.分离杠杆 C.从动盘 D.主动盘6.离合器的从动盘主要由( )构成。

A.从动盘本体 B.从动盘毂 C.压盘 D.摩擦片。

离合器的设计计算及说明

离合器的设计计算及说明

第3章 离合器的设计计算及说明3.1 离合器设计所需数据表3.1 离合器原始数据汽车的驱动形式 6×6汽车最大加载质量 20550 kg 汽车的质量 11450 kg发动机位置 前置发动机最大功率 280KW 发动机最大转速 1400r/min发动机最大扭矩 ≥109kgf.m离合器形式 单片干式GF420气助力操纵形式 液压人力操纵 摩擦片最大外径 f=420mm 踏板行程 150~80mmi g1=13.04 i g2=8.48 i g3=6.04 i g4=4.39 i g5=3.43 i g6=2.47 i g7=1.76 i g8=1.28i g9=1.00 i gR =11.77(R )汽车最大时速85km/h3.2 离合器主要参数的选择后备系数β后备系数β是离合器设计中的一个重要参数,它反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度。

在选择β时,应考虑摩擦片在使用中的磨损后离合器仍能可靠地传递发动机最大转矩、防止离合器滑磨时间过长、防止传动系过载以及操纵轻便等因素。

乘用车β选择:1.20~1.75 ,本次设计取β = 1.2。

(1)后备系数β是离合器的重要参数,反映离合器传递发动机最大扭矩的可靠程度,选择β时,应从以下几个方面考虑:a. 摩擦片在使用中有一定磨损后,离合器还能确保传递发动机最大扭矩;b. 防止离合器本身滑磨程度过大;c. 要求能够防止传动系过载。

通常轿车和轻型货车β=1.2~1.75。

结合设计实际情况,故选择β=1.5。

则有β可有表3.2查得 β=2.0。

表3.2 离合器后备系数的取值范围车型后备系数β 乘用车及最大总质量小于6t 的商用车 1.20~1.75 最大总质量为6~14t 的商用车1.50~2.25 挂车1.80~4.00摩擦片的外径可有式:max e D T K D (3.3) 求得D K 为直径系数,取值见表3.3 取16=D K 得D=221.11mm 。

摩擦式离合器设计说明书

摩擦式离合器设计说明书

成形机械的圆盘式摩擦离合器设计摘要:离合器是一种可以通过各种操纵方式,实现主、从动部分在同轴线上传递运动和动力时具有结合或分离功能的装置。

离合器有各种不同的用途:根据原动机和工作机之间或机械中各部件之间的工作要求,离合器可以相对起动或停止;改变传动比实现变速及换向前可以作为过载时控制传递转矩大小的安全保护装置等。

通过本课程设计,掌握圆盘式摩擦离合器的设计方法、步骤,进一步了解摩擦式离合器的工作状况和性能,提高机械产品的设计能力。

1.前言1.1目的掌握CAD设计的基本原理;掌握摩擦离合器的方案制定;掌握摩擦离合器的CAD设计;1.2应用范围离合器是机械传动中常用件,用于轴与轴(或其它回转零件)的连接,传递运动和动力,也可作为安全装置。

离合器在机械运转中能随时结合与分离,实现机械操作系统的断续、变速、换向。

离合器用于操作机构中,比如汽车离合器是传动系中起到动力传递的结合和分离及过载保护作用。

以汽车为例,离合器的功用总结如下:a保证汽车平稳起步起步前汽车处于静止状态,如果发动机与变速箱是刚性连接的,一旦挂上档,汽车将由于突然接上动力突然前冲,不但会造成机件的损伤,而且驱动力也不足以克服汽车前冲产生的巨大惯性力,使发动机转速急剧下降而熄火。

如果在起步时利用离合器暂时将发动机和变速箱分离,然后离合器逐渐接合,由于离合器的主动部分与从动部分之间存在着滑磨的现象,可以使离合器传出的扭矩由零逐渐增大,而汽车的驱动力也逐渐增大,从而让汽车平稳地起步。

b便于换档汽车行驶过程中,经常换用不同的变速箱档位,以适应不断变化的行驶条件。

如果没有离合器将发动机与变速箱暂时分离,那么变速箱中啮合的传力齿轮会因载荷没有卸除,其啮合齿面间的压力很大而难于分开。

另一对待啮合齿轮会因二者圆周速度不等而难于啮合。

即使强行进入啮合也会产生很大的齿端冲击,容易损坏机件。

利用离合器使发动机和变速箱暂时分离后进行换档,则原来啮合的一对齿轮因载荷卸除,啮合面间的压力大大减小,就容易分开。

摩擦片式离合器基本组成和工作原理

摩擦片式离合器基本组成和工作原理

调节转速
通过摩擦片式离合器的结合和分离,可以调节机械 的转速,以满足不同的工作需求。
安全保护
在某些高风险的机械传动系统中,摩擦片式 离合器可以起到安全保护的作用,防止过载 或突然断电对设备造成损坏。
05
摩擦片式离合器的发展 趋势和未来展望
新型材料的出现和应用
新型材料
随着科技的发展,新型材料如碳纤维、陶瓷等在摩擦片式离合器中的应用越来 越广泛。这些材料具有更高的强度、耐磨性和耐高温性能,能够提高离合器的 使用寿命和性能。
自动化技术的应用可以提高离合器的生产效 率和产品质量。例如,采用机器人和自动化 生产线进行离合器的装配和检测,可以减少 人工误差和提高生产效率。
节能和环保的需求
节能设计
为了满足日益严格的节能要求,摩擦片式离 合器需要采用更加节能的设计。例如,优化 离合器的结构和材料,降低其重量和摩擦阻 力,从而提高传动效率。
主动部分的主要作用是传递发动机的 动力,使离合器能够结合或分离。
从动部分
从动部分包括从动盘和从动轴,从动 盘通过花键与变速器输出轴相连,从 动轴则与车轮相连。
从动部分的主要作用是接收主动部分 传递的动力,并传递给变速器和车轮。
压紧机构
压紧机构包括压盘和离合器弹簧,它们的作用是将离合器片压紧在主动盘和从动盘之间,使离合器能 够传递动力。
压紧机构的设计和调整对于离合器的性能和寿命至关重要,如果压紧机构调整不当,可能会导致离合 器打滑或过热。
操纵机构
操纵机构包括离合器踏板、拉线和分离轴承等部件,它们的作用是控制离合器的 结合和分离。
当驾驶员踩下离合器踏板时,拉线会拉动分离轴承,使离合器片逐渐分离,从而 实现换挡或停车。
02
摩擦片式离合器的工作 原理

简述摩擦式离合器的工作原理

简述摩擦式离合器的工作原理

简述摩擦式离合器的工作原理
摩擦式离合器是一种通过摩擦力传递转矩的装置。

它由两个同心的圆盘组成,一个称为驱动盘,另一个称为从动盘。

驱动盘通过轴向连接到发动机,从动盘通过轴向连接到传动轴。

驱动盘上有一些摩擦板,而从动盘上有相应数量的摩擦板槽,其间还嵌有摩擦衬片。

当驱动盘旋转时,驱动盘上的摩擦板与从动盘上的摩擦板槽相接触,在轴向压力的作用下,摩擦板与从动盘上的摩擦板槽之间产生摩擦力。

这些摩擦力的作用将从动盘带动一起旋转。

当摩擦式离合器离合时,摩擦板与从动盘的摩擦板槽不再相接触,摩擦力减小。

在此状态下,从动盘与传动轴分离,发动机输出能量不再传递给传动轴。

当驾驶员松开离合器踏板时,离合器进入联合状态,摩擦板再次接触,驱动盘与从动盘之间形成摩擦力作用,从而使传动轴开始接收发动机的能量,并驱动车辆前进。

离合器静摩擦力矩

离合器静摩擦力矩

离合器静摩擦力矩全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:离合器静摩擦力矩是指在离合器脱开状态下,离合器摩擦片与压盘之间所产生的作用力矩。

离合器是汽车传动系统中的重要部件,用于实现发动机与变速器的分离和连接,从而调节车辆的行驶状态。

离合器静摩擦力矩的大小直接影响到离合器的工作性能和寿命,因此对其进行研究和控制具有重要意义。

离合器静摩擦力矩的大小受多种因素影响,包括离合器摩擦片和压盘的材料、面积、表面处理方式以及压力等。

一般来说,摩擦片和压盘的材料越硬,面积越大,摩擦力矩就越大。

而压力的增加也会使摩擦力矩增加,但是过大的压力会造成摩擦片和压盘过度磨损,降低离合器的使用寿命。

控制离合器静摩擦力矩的关键在于合理选择摩擦片和压盘的材料和设计参数,保证离合器在工作过程中能够稳定可靠地传递转矩,同时减少摩擦片和压盘的磨损。

目前,随着汽车工业的发展,离合器的设计和制造技术也在不断提升,以满足不同车辆和使用环境的需求。

离合器静摩擦力矩的大小直接影响到离合器的启闭性能和操作感受。

如果离合器静摩擦力矩过小,将导致启闭不灵活,影响车辆的起步和换挡顺畅性;而如果过大,则会增加离合器的磨损和噪音,降低车辆的驾驶舒适性和稳定性。

在设计和制造离合器时,需要通过科学的方法和手段来确定静摩擦力矩的大小,以保证离合器的性能和寿命。

对于离合器静摩擦力矩的研究也是汽车制造商和离合器供应商的重要课题之一。

他们通过实验和计算,不断优化离合器的设计和制造工艺,提高离合器的性能和寿命,以满足不同车辆和用户的需求。

随着电动汽车和自动驾驶技术的发展,离合器的设计和工作原理也在发生新的变化,离合器静摩擦力矩的研究和控制将变得更加重要。

第二篇示例:离合器静摩擦力矩是指在离合器传递扭矩的过程中,由于离合器片与压盘之间的静摩擦力产生的扭矩。

它是离合器工作的基本原理之一,对于汽车的正常行驶起着至关重要的作用。

离合器是汽车上的一个重要部件,它位于发动机和变速箱之间,起到连接和分离两者的作用。

摩擦式离合器结合过程中传递转矩的分析及计算

摩擦式离合器结合过程中传递转矩的分析及计算

由公式可知,离合器传递转矩随着动摩擦因数和压盘压紧力的变化而变化,而动摩擦因数主 要受滑磨过程中滑磨功和主、从动盘转速差的影响。下面要进行动摩擦因数的确定。 4.动摩擦因数的确定 (1)确定离合器的表面温度 离合器结合时,发动机输出的机械能一部分转化为汽车的动能,另一部分转化为离合 器主、从动盘滑磨的滑磨功,变成热量时离合器片表面温度增加。离合器滑磨功的计算 公式为 t
由外力公式可得离合器结合过程中所受的外界阻力矩为
T f Ff r ioigt w /
式中mv为汽车质量,µa为车速,CD为空气阻力系数,A为迎风面积,rw为车轮半 径,αi为道路坡度,f为滚动阻力系数,io为主减速器传动比,ig为变速器比,ɳt为 传动效率。

3.离合器转矩传递模型 干式离合器靠离合器上的摩擦来传递转矩,随着离合器压盘压紧力的增大,离合器从动盘 所传递的滑磨转矩也不断增大,其传递转矩的模型为
•谢谢大家
c
d g Ts

• • •
5.离合器压盘压紧力的确定 离合结合过程中,离合器的滑磨转矩还受到离合器压盘压紧力的影响。接合过程中离合 器压盘压紧力基本随结合时间成线性增长,即:
F t c1t
• •
C1为离合器技术参数及操纵机构决定的计算常数。 因此在确定了摩擦因数和压盘压紧力的变量关系式之后,就和及由下面这个公式确定离 合器从动盘在滑磨阶段各时刻的转矩输出。
Ta rQ / mcp
Q c Lc
式中Ta为离合器摩擦片的平均温度,Cp为压盘比热容,m为压盘质量,r为传到压盘 上的所在热量的比率,ɳc为吸热效率。

由于离合器结合的时间很短,所以摩擦产生的热量通常来不及扩散,导致离合器压盘 表面温度往往比压盘最终达到的平均温度要高很多,因此要确定压盘的表面温度,压 盘表面温度与平均温度的变量关系如下:

汽车起步过程离合器传递转矩精确计算分析

汽车起步过程离合器传递转矩精确计算分析

( 8) 式中 T c ( t) 为离合器从动盘所传递的转矩 , Xc ( t ) 为 离合器从动盘角速度 , Xe ( t ) 为 离合器主动盘角 速 度 , t1 为离合器从动盘所传递的转矩 T c 等于外界阻 力矩 T f 的时刻, t2 为离合器主、 从动盘角速 度相等 的时刻。 接合过程产生的热量绝大部分先被离合器压盘 和发动机飞轮吸收, 而散热主要在接合完成之后, 故 滑磨功引起的离合器摩擦片平均温升为 Ta = rQ / (m cp ) 式中 Q 为滑磨过程产生的总热量 , 即 Q = GC L c 容
图 1 汽车起步过程 分析示意图
: 滑磨功和冲击度。滑磨功 外在表
征为离合器温度变化的程度, 离合器表面温度是离 合器摩擦材料摩擦性能的重要影响因素 , 关系着离 合器工作时的可靠性和寿命, 是汽车起步过程的主 要研究对象之一 ; 冲击度间接反映了汽车起步过程 的平顺性, 是汽车行驶舒适性的重要评价指标。汽 车在起步时的离合器接合过程中, 离合器转矩的传 递直接关系到离合器的滑磨功和汽车的冲击度 , 是 汽车起步离合器接合过程的主要控制对象。文中通 过研究汽车起步过程离合器转矩随离合器压盘压紧 力、 摩擦 片摩 擦 因 数 和表 面 温 度 的 变化 关 系 , 为
前言
汽车起步时电控机械 式自动变速器 ( AMT ) 离 合器接合过程关系到汽车行驶舒适性 , 决定了汽车 的换挡品质
[ 1- 3]
分析方法。
1 汽车起步过程分析
汽车起 步 AMT 离合 器接合过程可分为 3 个阶 段 , 如图 1 所示。 ( 1) 0 ~ t1 阶段 离 合器主、 从动盘开始接合 , 离合器从动盘所传递的转 矩 Tc 还不足以克服汽车所 受到的道路阻力 矩 T f , 此
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由公式可知,离合器传递转矩随着动摩擦因数和压盘压紧力的变化而变化,而动摩擦因数主 要受滑磨过程中滑磨功和主、从动盘转速差的影响。下面要进行动摩擦因数的确定。 4.动摩擦因数的确定 (1)确定离合器的表面温度 离合器结合时,发动机输出的机械能一部分转化为汽车的动能,另一部分转化为离合 器主、从动盘滑磨的滑磨功,变成热量时离合器片表面温度增加。离合器滑磨功的计算 公式为 t
由外力公式可得离合器结合过程中所受的外界阻力矩为
T f Ff r ioigt w /
式中mv为汽车质量,µa为车速,CD为空气阻力系数,A为迎风面积,rw为车轮半 径,αi为道路坡度,f为滚动阻力系数,io为主减速器传动比,ig为变速器比,ɳt为 传动效率。

3.离合器转矩传递模型 干式离合器靠离合器上的摩擦来传递转矩,随着离合器压盘压紧力的增大,离合器从动盘 所传递的滑磨转矩也不断增大,其传递转矩的模型为
Tc signwe wc Ts , wF t Z
其中符号函数为

3 3 R0 R1 2 2 R0 R1
1 signwe wc 1
we wc 0 we wc 0
式中µ(Ts,△w)为干式离合器的动摩擦因数,Ts为压盘表面温度,△w为离合器主、 从动盘角速度差,F(t)为离合器压盘所受到的压紧力,Z为离合器摩擦片副数,R0为 离合器摩擦片的外径,R1为离合器摩擦片内径。
摩擦式离合器结合过程中传递 转矩的分析及计算
摘要
汽车在行驶过程中由于发动机输出转矩的不 稳定以及离合器传递转矩的变化,还有路面不平 度的影响,往往造成汽车行驶过程中的速度波动。 其中离合器的接合过程直接关系到汽车行驶的舒 适性,也决定着换挡的品质,本文主要从离合器 传递转矩过程中引起的转矩波动出发,通分析各 方面的因素,给出从动盘输出转矩的计算。文中 通过离合器接合过程中压盘压紧力、摩擦片摩擦 因数作为变量提供参考性的计算方法。
Tc signwe wc Ts , wF t R1
3.结论
• 文章主要分析了离合器结合过程中由于 动载荷的影响引起的从动盘输出转矩的波 动,并通过结合过程中对摩擦因数和压盘 压紧力变化的分析给出计算表达式,最终 得到从动盘在滑磨阶段输出转矩的参考性 表达式。
Je Te we Tc Tc
Jc
wc
Tf
根据动力学原理,建立离合器结合的力学模型运动微分方程组为 (1)t0-t1阶段 离合器从动盘的转速不断增大,发动机的转速稍微下降,离合器主 从动盘处于滑磨阶段,其方程组为: J c dw c /dt = Te - Tf
J e dw e /dt = Te - Tc
0.35 Ts 0.95T aT0 0.04
• 其中
tc /h / 2
2
, Ts a be
式中ᵠ 为无量纲系数,ᶲ为压盘的热扩散率,tc为离合器滑磨时间,h为压盘的厚度, T0为离合器摩擦面的初始温度。 (2)角速度差对摩擦因数的影响 如图所示:在一定角速度差范围内,离合器片摩擦因数比 较稳定,当离合器主、从动盘的角速度差过大时,摩擦因 数会急剧下降。所以摩擦因数与温度和离合器主、从动盘 角速度差的关系如下:
c
d g Ts

• • •
5.离合器压盘压紧力的确定 离合结合过程中,离合器的滑磨转矩还受到离合器压盘压紧力的影响。接合过程中离合 器压盘压紧力基本随结合时间成线性增长,即:
F t c1t
• •
C1为离合器技术参数及操纵机构决定的计算常数。 因此在确定了摩擦因数和压盘压紧力的变量关系式之后,就和及由下面这个公式确定离 合器从动盘在滑磨阶段各时刻的转矩输出。
1.离合器接合过程分析 2.离合器结合过程动力学模型的建立 3.结论
1.离合器接合过程分析
• • 本文假定汽车在一定速度下行驶,或者说在某一个换挡时刻,离合器的结合过程分两 个阶段,如图所示: (1)t0-t1阶段,离合器主、从动盘开始结合,并随着离合器摩擦片压紧力的增大,离 合器从动盘所传递的滑磨转矩不断增大,从动盘的转速不断增大,发动机的角速度有 所下降,离合器主、从动盘处于滑磨状态。 (2)t1阶段以后,离合器从动盘转速与发动机转 速达到一致,,离合器主、从动盘之间没有 Te Tc 相对滑磨,离合器完全结合,此时发动机从 we 动盘的输出转矩等于发动机的输出转矩。
Tf , wc, we, Tc, Te

wc t0
Tf
t1
2.离合器结合过程动力学模型的建立
1.发动机的转矩模型 发动机的输出转矩曲线是发动机节气门开度和发动机转速的函数,即 Te=f(α ,ne) 式中 Te为发动机的输出转矩,α 为节气门开度,ne为发动机转速。 2.离合器力学模型 汽车离合器的接合过程的力学模型可简化为如图所示的两等效集中转动惯量力学模型。
•谢谢大家
(2) t1阶段以后离合器主从动盘转速达到一致时,其方程为 J e J c dw e /dt = Te - Tf 式中Te为发动机的输入转矩,Tc为离合器从动盘传递的转矩,Tf为外界阻力矩 作用在变速器输入轴上的当量阻力矩,we为发动机角速度,wc为离合器从动 盘的角速度,Je为发动机旋转部分和离合器主动盘的转动惯量,Jc为离合器从 动盘带动的所有传动部件和整车转换到离合器从动盘的当量转动惯量。 汽车在起步过程中所受到的外界阻力为
Ta rQ / mcp
Q c Lc
式中Ta为离合器摩擦片的平均温度,Cp为压盘比热容,m为压盘质量,r为传到压盘 上的所在热量的比率,ɳc为吸热效率。

由于离合器结合的时间很短,所以摩擦产生的热量通常来不及扩散,导致离合器压盘 表面温度往往比压盘最终达到的平均温度要高很多,因此要确定压盘的表面温度,压 盘表面温度与平均温度的变量关系如下:
Lc t10 Tc t we t wc t dt
式中Tc为离合器从动盘所传递的转矩,Wc(t)为离合器的从动盘角速度,We(t)为离合 器的从动盘角速度,t0为起始时刻,t1为离合器主、从动盘角速度相等的时刻。 接合过程中产生大部分的热量被离合器的压盘和飞轮吸收,而散热主要在接合完成 之后,故滑磨功引起的离合器片平均温升为
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