ZQH系列齿数分配表
齿间载荷分配系数表
齿间载荷分配系数表
齿间载荷分配系数表通常是用于齿轮设计和计算的参考表格，其中列举了不同条件下的载荷分配系数。
这些系数反映了齿轮传动中齿轮之间承受载荷的分配情况，对于确定齿轮的尺寸、强度和耐久性至关重要。
这样的表格通常包括以下一些参数和信息：
1.齿轮类型：表格可能区分了不同类型的齿轮，如直齿轮、斜齿
轮、螺旋齿轮等。
2.载荷分配条件：表格中可能包含不同的载荷分配条件，例如轴
向载荷、径向载荷、正向旋转载荷、反向旋转载荷等。
3.工作环境和应用：考虑到不同的工作环境和应用场景，表格可
能提供了多个工况下的载荷分配系数。
4.材料和硬度：齿轮的材料和硬度对载荷分配系数也有影响，因
此表格可能包括了不同材料和硬度下的系数。
5.齿轮参数：齿轮的模数、齿数、压力角等参数也可能是表格中
的一部分。
这样的表格通常是通过理论计算和实验数据得出的，并由专业的齿轮工程师和设计者使用。
在实际的齿轮设计中，根据具体的工程要求和条件选择适当的载荷分配系数是非常关键的，以确保齿轮传动的可靠性和性能。
请注意，具体的齿间载荷分配系数表可能由不同的标准或文献提供，具体的数据和参数可能有所不同。
如果你有特定的要求，建议查
阅相关的齿轮设计手册或标准。
齿轮找对应表太不现实了
找对应表太不现实了！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)比如：M432齿34*3.5齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch（CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模1)什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。
R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。
除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。
【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。
2)什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。
标准件和常用件齿轮
2、圆锥齿轮
1）.圆锥齿轮的特点
常用于垂直相交轴齿轮副传动。轮齿分布在圆锥面上， 齿厚、模数和直径，由大端到小端是逐渐变小的。为了便于 设计和制造，规定以大端模数为标准来计算各部分尺寸。
2）.圆锥齿轮的画法
剖视图中轮 齿按不剖画
轮齿部分只画 大、小端的齿 顶圆及大端的 分度圆
三。齿轮参数
➢ 齿数z
轮齿的个数。
➢ 齿顶圆da 轮齿顶部的圆。
➢ 齿根圆df 齿槽根部的圆。
➢ 齿距p、齿厚s、齿槽e 在分度圆上，相邻两齿廓对应 点之间的弧长为齿距；在标准齿轮中分度圆上e = s ， p=s+e 。
➢ 齿高h、齿顶高ha、齿根高hf
齿顶圆与齿根圆的径向
距离为齿高；齿顶圆与分度圆的径向距离为齿顶高； 分
两轮分度圆 和分度线应 相切
3、蜗杆蜗轮
1）.蜗杆蜗轮的结构特点
一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆的齿数称为头数， 常用的有单头和双头。蜗轮可以看作是一个斜齿轮，为了增加与蜗 杆的接触面积，蜗轮的齿顶常加工成凹弧形。
2）.蜗杆、蜗轮的画法
蜗杆的画法
40ο
px
蜗轮的画法
包角
dw2（外圆直径） da2（顶圆直径） d2（分度圆直径） df2（根圆直径）
a（中心距）
蜗轮蜗杆啮合的画法
剖视图
外形视图
➢ 模数m 由于齿轮的分度圆周长=zp=πd，则d=zp/π， 为计算方便，将p/π称为模数m，则d=mz。模数是设计、制 造齿轮的重要参数。
➢ 压力角α 在节点处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的 内公切线所夹的锐角，称为压力角，压力角一般为20ο。
➢ 中心距 齿轮副的两轴线之间的最短距离,称为中心距。
发动机齿轮齿数
20V4000G63L
4、其他品牌发动机齿轮齿数
发动机品牌
系列
齿轮齿数
发动机品牌
系列
齿轮齿数
济柴
190
190
大宇
\
141
贵柴
\
125
大宇
P222LE-1
160
上柴
（12V135）
137
沃尔沃
TAD1641GE
153
（4H、7H）
127
无动
6缸
125
通柴
（800KW)
142
无动
12缸
4016-61TRG2
NTAA855-G7A
4016-61TRG3
K19
KTA19-G3
142
4016TAG1A
KTA19-G4
4016TAG2A
KTAA19-G5
东风康明斯
4B
4B3.9-G2
159
KTAA19-G6
4BT3.9-G2
KTAA19-G6A
4BTA3.9-G2
K38
KTA38-G2
6B
帕金斯
2500
2506D-E15TAG1
6BTA5.9-G2
2506A-E15TAG3
6BTAA5.9-G2
2506A-E15TAG4
东康
6C
6CTA8.3-G2
138
2506C-E15TAG3
6CTAA8.3-G2
2506C-E15TAG4
东康
6L
6LTAA8.9-G2
帕金斯
2800
2806C-E18TAG3
182
8V1600G10S/70S
2016新编ZQ系列圆柱齿轮减速机各项参数
ZQ(H)系列圆柱齿轮减速机一、概述ZQ(H)型减速机主要用于起重、矿山、通用化工、纺织、轻工等行业。
其适用条件如下：1、齿轮传动圆周速度不大于4米/秒；2、高速轴的转速不大于1500转/分；3、可用于正反两向运转；4、工作环境温度为－40～40℃；5、减速机有九种传动比、九种配置型式和三种低速轴轴端型式。
二、ZQ(H)型减速机的外型、尺寸及装配型式注： 1. 全国各厂生产的ZQ型、JCQ型、PM型今后统一为ZQ型。
2. ZQH无F出轴，齿轮出轴有CA(无惰轮)、CB(带惰轮)两种，具体尺寸向制造商函索。
3. ZQ(H)与JZQ出轴键宽有差异，JZQ键宽依次为18、18、28、28、36、36、40。
四、ZQ(H)减速机的传动比干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
各式链轮参数表
各式链轮参数表P节距=12.7d1滚⼦直径=8.51齿数分度圆直径齿根圆直径量距测量距齿顶圆直径最⼤齿侧凸缘Z d df MR （h11）da（h11）直径dg 1145.836.5753.135029 1249.0740.5657.585433 1353.0744.5661.195838 1457.0748.5665.586242 1561.0852.5769.256646 1665.156.5973.617050 1769.1260.6177.347454 1873.1464.6381.657858 1977.1668.6585.418262 2081.1872.6789.698766 2185.2176.793.489170 2289.2480.7397.759574 2393.2784.76101.579978 2497.388.79105.8110382 25101.3392.82109.641078726105.3696.85113.8711191 27109.4100.89117.7211595 28113.43104.92121.9411999 29117.46108.95125.79123103 30121.5112.99130.01127107 31125.53117.02133.88131111 32129.57121.06138.08135115 33133.61125.1141.97139119 34137.64129.13146.15143123 35141.68133.17150.05147127 36145.72137.21154.23152131P节距=19.05d1滚⼦直径=11.91齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最⼤齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1167.62 55.71 78.84 75 45 1273.60 61.69 85.51 81 51 1379.60 67.69 90.93 87 57 1485.61 73.70 97.52 931591.63 79.72 103.04 99 69 1697.65 85.74 109.56 106 75 17103.67 91.76 115.14 112 8218109.70 97.79 121.61 118 83 19115.74 103.83 127.26 124 94 20121.78 109.87 133.69 130 100 21127.82 115.91 139.37 136****2133.86121.95145.7714211223139.90127.99151.4914811824145.36134.04157.3615412425151.99 140.08 163.60 161 130 26158.04 146.13 169.95 167 137 27164.09 152.18 175.72 173 143 28170.14 158.23 182.05 179 149 29176.19 164.23 187.34 185 155 30182.25 170.34 194.16 191 161 31188.30 176.39 199.97 197 167 32194.35 182.44 206.26 203 173 33200.41 188.50 212.10 209 179 34206.46 194.55 218.37 215 185 35212.52 200.61 224.22 221 191 36218.57 206.66 230.48 228 197 37 224.63P节距=25.4d1滚⼦直径=15.33齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最⼤齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1190.16 74.28 105.12 100 60 1298.14 82.26 114.02 108 68 13106.14 90.26 121.25 116 76 14114.15 98.27 130.03 125 85 15122.17 106.29 137.38 133 93 16130.20 114.32 146.08 141 101 17138.23 122.35 153.53 149 109 18146.27 130.39 162.15 157 117 19154.32 138.14 169.68 165 126 20162.37 146.49 178.25 174 134 21170.42 154.54 185.82 102 142 22173.43 162.60 194.36 190 150 23186.54 170.66 201.99 198 153 24194.60 178.72 210.48 206 166 25202.66 186.78 218.13 214 174 26210.72 194.34 226.60 222 182 27218.79 202.91 234.30 231 19128226.36 210.98 242.74 239 199 29234.93 219.05 250.46 247 207 30243.00 227.12 258.88 255 215 31251.07 235.19 266.62 263 223 32259.14 243.26 275.02 271 231 33267.21 251.33 282.80 279 239 34275.28 259.40 291.16 287 247 35283.36 267.48 298.96 295 256 36291.43 275.55 307.31 304 264P节距=31.75d1滚⼦直径=19.05齿轮分度圆直径齿底圆直径量柱测量距齿顶圆直径最⼤齿测凸缘直径Z d df Mr da df 11112.70 92.65 130.60 125 75 12122.67 103.62 141.72 135 85 13132.67 113.62 150.75 145 96 14142.68 123.63 161.73 156 106 15152.71 133.66 170.92 166 116 16162.75 143.70 181.80 176 127 17172.79 153.70 191.11 186 137 18182.84 163.79 201.09 197 147 19192.90 173.85 211.29 207 157 20202.96 183.91 222.01 217 167 21213.03 193.98 231.48 227 178 22223.10 204.05 242.15 237 188 23233.17 214.12 251.68 248 198 24243.25 224.20 262.30 258 208 25253.32 234.27 271.36 268 218 26263.41 244.36 282.46 278 228 27273.49 254.44 292.08 288 239 28283.57 264.52 302.62 298 249 29293.66 274.61 312.27 309 259 30303.75 284.70 322.80 319 269 31313.83 294.78 332.47 329 279 32323.92 304.87 342.97 339 289 33334.01 314.96 352.69 349 299 34344.10 325.05 363.15 359 310 35354.20 335.15 372.90 369 320 36364.29 345.24 383.34 380 330P节距=38.1d1滚⼦直径=22.23齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最⼤齿测凸缘直径Z d df Mr da df 11135.23 113.00 156.08 150 90 12147.21 124.98 169.44 162 103 13159.20 136.79 180.27 175 115 14171.22 148.99 193.45 187 128 15183.25 161.02 204.47 199 140 16195.29 173.06 217.52 212 152 17207.35 185.12 228.71 224 164 18219.41 197.18 241.64 236 177 19231.48 209.25 252.92 248 189 20243.55 221.32 265.78 261 201 21255.63 233.40 277.14 273 213 22267.72 245.49 289.95 285 226 23279.80 257.57 301.39 297 238 24291.90 269.67 314.13 309 250 25303.99 281.76 325.61 322 262 26316.09 293.86 338.32 334 274 27328.19 305.97 349.86 346 287 28340.29 318.06 362.52 358 299 29352.39 330.16 374.09 370 311 30364.49 342.26 386.72 383 323 31376.60 354.37 398.34 395 335 32388.71 366.48 410.94 407 347 33400.82 378.59 422.61 419 360 34412.93 390.70 435.16 431 372 35425.04 402.81 446.84 443 384 36437.15 414.92 459.38 456 396P节距=50.8d1滚⼦直径=28.58齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最⼤齿测凸缘直径Z d df Mr da df 11180.31 151.73 207.05 200 121 12196.28 167.70 224.86 217 137 13212.27 183.69 239.30 233 154 14228.29 199.71 256.87 250 170 15244.33 215.75 271.57 266 18716260.39 231.81 288.97 282 203 17276.46 247.88 303.88 299 220 18292.55 263.97 321.13 315 236 19308.64 280.06 336.17 331 252 20324.74 296.16 353.32 348 269 21340.84 312.26 368.47 364 285 22359.96 328.38 385.54 380 301 23373.07 344.49 400.79 397 317 24389.19 360.61 417.77 413 334 25405.32 376.74 433.09 429 350 26421.45 392.87 450.03 445 366 27437.58 409.00 465.42 462 383 28453.72 425.14 482.30 478 399 29469.85 441.27 497.73 494 415 30485.99 457.41 514.57 510 431 31502.13 473.55 530.06 526 447 32518.28 489.70 546.86 543 464 33534.42 505.84 562.41 559 480 34550.57 521.99 579.15 575 496 35566.72 638.14 594.13 591 512 36582.86 554.28 611.44 608 529。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表传动链轮：传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d，d=p/sin180°/z齿顶圆直径da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df，df=d－dr链传动实例：例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。
解：1、选择链轮齿数链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0，取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ，KL，KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34；由表6-9查得KL =1.09。
选单排链，由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。
基础知识：链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。
传动链轮的性能特点①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。
②加工与处理工艺——采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更精确。
NGW双级齿数分配
NGW42-NGW122双级齿数分配示例:2.25M35Z(64/14)表示:m=2.25，行星轮35z，内齿圈64z，太阳轮14zNGW42-NGW52双级齿数分配代号速比NGW42NGW52<1>14 2.25M35Z(64/14)×3M21Z(84/31) 2.5M35Z(64/14)×3.5M20Z(82/31)<2>16 2.25M31Z(68/18)×3M21Z(84/31) 2.5M31Z(68/18)×3.5M20Z(82/31)<3> 18 2.25M28Z(71/21)×3M21Z(84/31) 2.5M28Z(71/21)×3.5M20Z(82/31)<4> 20 2.25M25Z(74/24)×3M21Z(84/31) 2.5M25Z(74/24)×3.5M20Z(82/31)<5> 22.4 2.25M22Z(77/27)×3M21Z(84/31) 2.5M22Z(77/27)×3.5M20Z(82/31)<6> 25 2.25M20Z(79/29)×3M21Z(84/31) 2.5M20Z(79/29)×3.5M20Z(82/31)<7> 28 2M19Z(86/33)×3M21Z(84/31) 2.25M19Z(86/33)×3.5M20Z(82/31)<8> 31.5 2M17Z(88/35)×3M21Z(84/31) 2.25M17Z(88/35)×3.5M20Z(82/31)<9> 35.5 2M15Z(90/31)×3M21Z(84/31) 2.25M15Z(90/37)×3.5M20Z(82/31)<10> 40 2M13Z(92/39)×3M21Z(84/31) 2.25M13Z(92/39)×3.5M20Z(82/31)<11> 45 1.25M18Z(141/61)×3M21Z(84/31) 1.5M16Z(131/57)×3.5M20Z(82/31)<12> 50 1.25M18Z(141/61)×3M18Z(81/31) 1.5M16Z(131/57)×3M20Z(91/35)<13> 56 1.25M16Z(143/63)×3M18Z(81/31) 1.5M15Z(132/58)×3M20Z(91/35)<14> 63 1.25M16Z(143/63)×3M16Z(83/33) 1.5M15Z(132/58)×3M18Z(93/37)<15> 71 1.25M14Z(145/65)×3M16Z(83/33) 1.5M13Z(134/60)×3M18Z(93/37)<16> 80 1.25M14Z(145/65)×3M14Z(85/35) 1.5M13Z(134/60)×3M16Z(95/39)<17> 90 1.25M13Z(146/66)×3M14Z(85/35) 1.5M12Z(135/61)×3M16Z(95/39)<18> 100 1.25M13Z(146/66)×3M12Z(87/37) 1.5M12Z(135/61)×3M14Z(97/41)<19> 112 1.25M13Z(146/66)×1.75M18Z(141/61) 1.5M12Z(135/61)×2M17Z(139/60)<20> 125 1.25M13Z(146/66)×1.75M16Z(143/63) 1.5M12Z(135/61)×2M16Z(140/61)<21> 140 1.25M13Z(146/66)×1.75M14Z(145/65) 1.5M12Z(135/61)×2M14Z(142/63)<22> 160 1.25M13Z(146/66)×1.75M13Z(146/66) 1.5M12Z(135/61)×2M13Z(143/64)NGW62-NGW72双级齿数分配代号速比NGW62NGW72<1>143M33Z(60/13)×4M20Z(79/29)3M37Z(68/15)×4.5M20Z(79/29)<2>16 3M29Z(64/17)×4M20Z(79/29)3M33Z(72/19)×4.5M20Z(79/29)<3> 18 3M26Z(67/20)×4M20Z(79/29)3M30Z(75/22)×4.5M20Z(79/29)<4> 20 3M23Z(70/23)×4M20Z(79/29)3M26Z(79/26)×4.5M20Z(79/29)<5> 22.4 3M21Z(72/25)×4M20Z(79/29)3M23Z(82/29)×4.5M20Z(79/29)<6> 25 3M19Z(74/27)×4M20Z(79/29)3M21Z(84/31)×4.5M20Z(79/29)<7> 28 2.5M19Z(86/33)×4M20Z(79/29)3M18Z(81/31)×4.5M20Z(79/29)<8> 31.5 2.5M17Z(88/35)×4M20Z(79/29)3M16Z(83/33)×4.5M20Z(79/29)<9> 35.5 2.5M15Z(90/37)×4M20Z(79/29)3M14Z(85/35)×4.5M20Z(79/29)<10> 40 2.5M13Z(92/39)×4M20Z(79/29)3M12Z(87/37)×4.5M20Z(79/29)<11> 45 1.5M18Z(147/64)×4M20Z(79/29) 1.75M18Z(141/61)×4.5M20Z(79/29)<12> 50 1.5M18Z(147/64)×3.5M19Z(86/33) 1.75M18Z(141/61)×4M19Z(86/33)<13> 56 1.5M17Z(148/65)×3.5M19Z(86/33) 1.75M16Z(143/63)×4M19Z(86/33)<14> 63 1.5M17Z(148/65)×3.5M17Z(88/35) 1.75M16Z(143/63)×4M17Z(88/35)<15> 71 1.5M15Z(150/67)×3.5M17Z(88/35) 1.75M14Z(145/65)×4M17Z(88/35)<16> 80 1.5M15Z(150/67)×3.5M15Z(90/37) 1.75M14Z(145/65)×4M15Z(90/37)<17> 90 1.5M13Z(152/69)×3.5M15Z(90/37) 1.75M13Z(146/66)×4M15Z(90/37)<18> 100 1.5M13Z(152/69)×3.5M13Z(92/39) 1.75M13Z(146/66)×4M13Z(92/39)<19> 112 1.5M13Z(152/69)×2.5M16Z(128/55) 1.75M13Z(146/66)×2.5M18Z(141/61)<20> 125 1.5M13Z(152/69)×2.5M14Z(130/57) 1.75M13Z(146/66)×2.5M16Z(143/63)<21> 140 1.5M13Z(152/69)×2.5M13Z(131/58) 1.75M13Z(146/66)×2.5M14Z(145/65)<22> 160 1.5M13Z(152/69)×2.5M12Z(132/59) 1.75M13Z(146/66)×2.5M13Z(146/66)NGW82-NGW92双级齿数分配代号速比8292<1>14 3.5M36Z(66/15)×5M20Z(79/29)4M35Z(64/14)×6M19Z(74/27)<2>16 3.5M32Z(70/19)×5M20Z(79/29)4M31Z(68/18)×6M19Z(74/27)<3> 18 3.5M29Z(73/22)×5M20Z(79/29)4M28Z(71/21)×6M19Z(74/27)<4> 20 3.5M26Z(76/25)×5M20Z(79/29)4M25Z(74/24)×6M19Z(74/27)<5> 22.4 3.5M23Z(79/28)×5M20Z(79/29)4M22Z(77/27)×6M19Z(74/27)<6> 25 3.5M20Z(82/31)×5M20Z(79/29)4M20Z(79/29)×6M19Z(74/27)<7> 28 3M20Z(91/35)×5M20Z(79/29) 3.5M19Z(86/33)×6M19Z(74/27)<8> 31.5 3M18Z(93/37)×5M20Z(79/29) 3.5M17Z(88/35)×6M19Z(74/27)<9> 35.5 3M16Z(95/39)×5M20Z(79/29) 3.5M15Z(90/37)×6M19Z(74/27)<10> 40 3M14Z(97/41)×5M20Z(79/29) 3.5M13Z(92/39)×6M19Z(74/27)<11> 45 2M17Z(139/60)×5M20Z(79/29) 2.5M16Z(128/55)×6M19Z(74/27)<12> 50 2M17Z(139/60)×4.5M19Z(86/33) 2.5M16Z(128/55)×5M19Z(86/33)<13> 56 2M16Z(140/61)×4.5M19Z(86/33) 2.5M14Z(130/57)×5M19Z(86/33)<14> 63 2M16Z(140/61)×4.5M17Z(88/35) 2.5M14Z(130/57)×5M17Z(88/35)<15> 71 2M14Z(142/63)×4.5M17Z(88/35) 2.5M13Z(131/58)×5M17Z(88/35)<16> 80 2M14Z(142/63)×4.5M15Z(90/37) 2.5M13Z(131/58)×5M15Z(90/37)<17> 90 2M13Z(143/64)×4.5M15Z(90/37) 2.5M12Z(132/59)×5M15Z(90/37)<18> 100 2M13Z(143/64)×4.5M13Z(92/39) 2.5M12Z(132/59)×5M13Z(92/39)<19> 112 2M13Z(143/64)×3M16Z(131/57) 2.5M12Z(132/59)×3M18Z(147/64)<20> 125 2M13Z(143/64)×3M15Z(132/58) 2.5M12Z(132/59)×3M17Z(148/65)<21> 140 2M13Z(143/64)×3M13Z(134/60) 2.5M12Z(132/59)×3M15Z(150/67)<22> 160 2M13Z(143/64)×3M12Z(135/61) 2.5M12Z(132/59)×3M13Z(152/69)NGW102-NGW112双级齿数分配代号速比102112<1>14 4.5M35Z(64/14)×6M21Z(84/31) 5M35Z(64/14)×7M20Z(82/31)<2>16 4.5M31Z(68/18)×6M21Z(84/31) 5M31Z(68/18)×7M20Z(82/31)<3> 18 4.5M28Z(71/21)×6M21Z(84/31) 5M28Z(71/21)×7M20Z(82/31)<4> 20 4.5M25Z(74/24)×6M21Z(84/31) 5M25Z(74/24)×7M20Z(82/31)<5> 22.4 4.5M22Z(77/27)×6M21Z(84/31) 5M22Z(77/27)×7M20Z(82/31)<6> 25 4.5M20Z(79/29)×6M21Z(84/31) 5M20Z(79/29)×7M20Z(82/31)<7> 28 4M19Z(86/33)×6M21Z(84/31) 4.5M19Z(86/33)×7M20Z(82/31)<8> 31.5 4M17Z(88/35)×6M21Z(84/31) 4.5M17Z(88/35)×7M20Z(82/31)<9> 35.5 4M15Z(90/37)×6M21Z(84/31) 4.5M15Z(90/37)×7M20Z(82/31)<10> 40 4M13Z(92/39)×6M21Z(84/31) 4.5M13Z(92/39)×7M20Z(82/31)<11> 45 2.5M18Z(141/61)×6M21Z(84/31) 3M16Z(131/57)×7M20Z(82/31)<12> 50 2.5M18Z(141/61)×6M18Z(81/31) 3M16Z(131/57)×6M20Z(91/35)<13> 56 2.5M16Z(143/63)×6M18Z(81/31) 3M15Z(132/58)×6M20Z(91/35)<14> 63 2.5M16Z(143/63)×6M16Z(83/33) 3M15Z(132/58)×6M18Z(93/37)<15> 71 2.5M14Z(145/65)×6M16Z(83/33) 3M13Z(134/60)×6M18Z(93/37)<16> 80 2.5M14Z(145/65)×6M14Z(85/35) 3M13Z(134/60)×6M16Z(95/39)<17> 90 2.5M13Z(146/66)×6M14Z(85/35) 3M12Z(135/61)×6M16Z(95/39)<18> 100 2.5M13Z(146/66)×6M12Z(87/37) 3M12Z(135/61)×6M14Z(97/41)<19> 112 2.5M13Z(146/66)×3.5M18Z(141/61) 3M12Z(135/61)×4M17Z(139/60)<20> 125 2.5M13Z(146/66)×3.5M16Z(143/63) 3M12Z(135/61)×4M16Z(140/61)<21> 140 2.5M13Z(146/66)×3.5M14Z(145/65) 3M12Z(135/61)×4M14Z(142/63)<22> 160 2.5M13Z(146/66)×3.5M13Z(146/66) 3M12Z(135/61)×4M13Z(143/64)NGW122双级齿数分配代号速比122<1>146M33Z(60/13)×8M20Z(79/29)<2>16 6M29Z(64/17)×8M20Z(79/29)<3> 18 6M26Z(67/20)×8M20Z(79/29)<4> 20 6M23Z(70/23)×8M20Z(79/29)<5> 22.4 6M21Z(72/25)×8M20Z(79/29)<6> 25 6M19Z(74/27)×8M20Z(79/29)<7> 28 5M19Z(86/33)×8M20Z(79/29)<8> 31.5 5M17Z(88/35)×8M20Z(79/29)<9> 35.5 5M15Z(90/37)×8M20Z(79/29)<10> 40 5M13Z(92/39)×8M20Z(79/29)<11> 45 3M18Z(147/64)×8M20Z(79/29)<12> 50 3M18Z(147/64)×7M19Z(86/33)<13> 56 3M17Z(148/65)×7M19Z(86/33)<14> 63 3M17Z(148/65)×7M17Z(88/35)<15> 71 3M15Z(150/67)×7M17Z(88/35)<16> 80 3M15Z(150/67)×7M15Z(90/37)<17> 90 3M13Z(152/69)×7M15Z(90/37)<18> 100 3M13Z(152/69)×7M13Z(92/39)<19> 112 3M13Z(152/69)×5M16Z(128/55)<20> 125 3M13Z(152/69)×5M14Z(130/57)<21> 140 3M13Z(152/69)×5M13Z(131/58)<22> 160 3M13Z(152/69)×5M12Z(132/59)。
ZQ系列标准减速机
ZQ系列标准减速机
ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器选型样本
（4）外形与安装尺寸及轴端型式
1）外形与安装尺寸见表2-71。
表2-71ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器外形和安装尺寸
注：括号内尺寸只用于Z型加粗单伸轴端，尽可能不用。
2）轴端装配型式装配型式共有9种，见图2-4。
3）轴端型式有主动轴端（见图2-5）和被动轴端。
被动轴端又分圆柱轴端（Z型），见图2-6；齿轮联轴器的轴端（CA型、C型），见图2-7；浮动盘联轴器轴端（F型），见图2-8。
主动轴端和被动轴端个体尺寸见表2-72。
注：1.打·号的减速器圆柱的单端被动轴轴颈d3加粗了。
其外形和安装尺寸B2应以此为准。
选用填定标记时，最后应注明d3的公称尺寸。
2.减速器被动轴端，ZQ型分别采用Z、CA、CB型；JZQ型分别采用Z、C、F型。
3.ZQH型轴端型式与ZQ相同。
4.m、z分另为模数和齿数。
2020年齿轮模数表-模数表
模数标准系列（可以选用）1.75, 2.25, 2.75, 3.5, 4.5, 5.5,
7, 9, 14, 18, 22, 28, 36, 45
模数标准系列（尽可能不用）3.25, 3.75, 6.5,11, 30
上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间:2020.12.13
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M12齿
就是
(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径m齿数
二齿轮外径一（齿数・2）
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）
模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、25、3、4、5、6、
作者：非成853215475102
时间:2020.12.13
齿轮的直径计算方法：
齿顶圆直径二(齿数+2)峙莫数
分度圆直径二齿数林莫数
齿根圆直径二齿顶圆直径・4.5模数
比如：M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm