采煤机摇臂行星机构位置磨损后加工工艺的改进
采煤机摇臂行星机构故障探究
2021年第4期2021年4月采煤机作为煤矿井下生产作业中不可或缺的重要设备,其高效运行对整个矿井生产的持续高效开展有着不可替代的积极意义[1]。
加强对采煤机运行作业过程中各类故障原因及改进措施的探究,对于提升采煤机作业效率、提高井下作业有效性和安全性十分重要。
1工程概述A 矿井下1201综采作业面为典型的特厚煤层一次采高作业面,作业面倾向长度250m ,回采高度7m ,煤质硬度为5级,煤层自身节理缜密,无夹矸及偏帮现象,作业时倾角和俯仰角均较小,属于典型的近水平作业面[2-3]。
在该作业面回采作业期间,采煤机滚筒的连接螺栓产生松动断裂,具体表现形式为采煤机压紧滚筒的12.9级螺栓普遍产生松动,个别还发生断裂。
图1为螺栓断裂示意图。
为确保回采作业的持续安全进行,需对故障原因进行探究,并提出针对性的改进措施。
a)断裂螺栓b)行星机构故障图1螺栓断裂示意图2采煤机摇臂行星机构定位与受力分析在采煤机截割作业中,采煤机的滚筒及配套滚筒连接套全部承受轴向力(F 1,F 2)和扭矩(M 1,M 2,M 3)的作用,其受力如图2所示。
图2中,F 1为采煤机斜切时的反向推力,N ;F 2为装煤时的反向推力,N ;M 1为截割作业反力产生的扭矩,N ·m ;M 2为斜切反力产生的扭矩,N ·m ;M 3为装煤反力产生的扭矩,N ·m 。
b)俯视图图2采煤机截割采煤过程中受力示意图图3为采煤机摇臂行星机构结构示意图。
结合图2和图3分析可知,采煤机截割作业期间作用力F 1的主要作用对象为双列圆锥滚子轴承;作用力F 2主要作用于12.9级的螺栓。
扭矩M 1主要作用于轴承花键;扭矩收稿日期:2021-02-02作者简介:白瑞东,1983年生,男,山西兴县人,2011年毕业于中国矿业大学(北京)采矿工程专业,工程师。
采煤机摇臂行星机构故障探究白瑞东(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿,山西兴县033602)摘要:结合具体工程实际,在开展采煤机摇臂行星机构定位及受力分析的基础上,对故障原因及螺栓受力做出探究,从理论上辨析了行星机构损伤的原因,进而提出了针对性的改进措施。
浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法
浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法摘要：煤矿机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的组成部分，其性能的优劣直接影响到设备的使用寿命，关系到煤矿企业经济效益的高低，因此控制机械设备的质量是增强煤炭安全、降低成本的有效措施。
本文对此分析了煤矿机械设备磨损失效的常见类型，并提出了相应的处理方法。
关键词：煤矿机械设备, 磨损失效, 处理方法Abstract: the mechanical equipment of coal mine coal mine production process is an indispensable part of the performance quality directly affect the service life of equipment, relates to the coal mine enterprise economic benefits, or so control the quality of the mechanical equipment is to enhance safety of coal, lower the cost of effective measures. In this paper, this analysis of the failure of coal mine machinery equipment wear common type, and puts forward the corresponding processing method.Keywords: coal mine machinery equipment, wear failure, the treatment method一煤矿机械设备磨损失效的常见类型（1）刮板输送机磨损失效刮板输送机磨损失效主要表现在腐蚀磨损与摩擦磨损两种形式上。
刮板输送机主要是通过链条来拖动刮板，在中部槽内滑动而输送物料的，磨损最为突出的部分主要集中在中部槽、链条、刮板等内部的齿轮上。
采煤机改进方案
采煤机改方案通过一个月的基本了解，下面大概介绍我对采煤机几个细节的认识和理解,并提出了一些改进意见。
细节一：降尘功能；采煤机的滚筒在截割煤层的同时，产生的煤尘严重污染井下空气，威胁工人的身体健康。
因此降尘是采煤机的主要辅助功能。
降尘措施有多种，归纳起来：提高采煤机的牵引速度，降低截煤筒的转速，增大碎煤块度，能明显降低煤尘。
滚筒轴垂直于采煤机的机面，即采用立滚筒，使截齿沿煤层层理截割，也能降低煤尘。
在可能条件下，减少滚筒上安装截齿的数量增大碎煤的块度，降低煤尘。
实现滚筒自动调高，避免滚筒截割工作面顶板和存板，从而降低牵引速度，避免煤尘大量生成。
吸入式降尘机构，压力水精油在滚筒内的中心管送到喷嘴，由喷嘴喷出压力水在水束周围形成负压区，含水尘空气被吸入负压区并随水束穿过滚筒内循环被净化，降尘效果比较好。
用喷雾降尘，压力水经过喷嘴后雾化，极小的液滴充满滚筒截煤区，液滴于粉尘相碰而被捕捉，一般采煤机内外喷雾都有，降尘效果好。
泡沫灭尘，有发泡剂的水自喷嘴出进入一个与喷嘴紧挨的导体。
大量的泡沫从置体射出，笼罩了截煤滚筒周围，使煤尘源于周围空气隔绝，并使煤粉被泡沫捕捉，这种灭尘式效果最佳。
细节二：冷却功能；采煤机的冷却功能是由实现让喷雾水首先流过需要冷却的部件，实现冷却的功能，然后再被送到喷雾系统中，因此冷却与喷雾是一个供水系统。
细节三：采煤机采煤过程；煤层在地下赋存状态的变化概括起来有三种;煤层厚度变化,煤层走向波浪起伏以及存在断层,煤层相对于水平面倾角的变化。
1，实现适应煤层厚度变化的动能结构方案。
当煤层厚度随时变化时，两个滚筒的工作高度应适当变化，这就需要实现能适应煤层厚度变化的功能的结构，这种结构称为采煤机的调高装置。
2，适应煤层沿走向波浪起伏以及存在断层的功能的结构方案。
采煤机在采空区安装有调斜油缸，采空区侧滑靴安装在活塞杆上。
活塞杆伸缩就改变采煤机的倾斜角度。
这种结构实现调斜功能得到普遍应用。
3，具有开采倾角煤层功能的结构方案。
采煤机摇臂行星部分可靠性分析与对策
八
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a =日， 尸二声+肠刀a /
特点， 井选用合理的假定 ， 其荷载效应进行
分 析 。
a , # 为原极值I 型分布的两个容放。 3 结语 本文推荐 了三种不同的荷载效应的统计 法， 在实际应用中. 可以针对桥梁、道路以 及建筑结构等不同清况， 结合工程结构的具体
北京: 人民交通出版社, 1990 . [31 羞志清 桥梁苟载效应统计参数的动态摄 取方法U l 太原理工大学学报. Vol . 37 ,
No . 6 . No v . 2006, 627- 628
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科技资 讯 SC IE NC E & TEC HNOLOGY INFOR MAT ION
定的措旅。
4 原因 分析与对策
在采煤机的实际应用中， 摇竹行星部分及 滚筒的螺检固定措施执行到位， 但右摇有行星 部分及滚筒还会时常出现:漏油现象和滚筒固 定松动以致掉滚筒现象。影响采煤机的正常 运转， 减少采煤机摇臂的使用寿命。据不完 全统计采煤机行星部分的事故已占到采媒机 事故的30Y 左右， . 行星部分可靠运行已成为采 煤机可命性提高的制约因素. 造成行星部分的事故是由各部间固定失 效引起的。齿圈与摇臂壳之间固定失效 ， 造 成齿圈内各行星轮系间啮合不良和各部分间 密封间隙加大， 以致密封失效;行星架与方法 兰压盘之间固定失效将直接引起滑动密封处 的间隙加大以致密封失效: 方法兰与滚筒上方 法兰联结板之间螺栓固定失效会引起滚筒松 动， 以致严重时会出切螺栓以及掉滚筒现象. 行星部分各部间联接结构的可靠性 是采 煤机右旋行星部分的困难所在。左摇臂左旋 行星部分及滚筒部分逆时针旋转， 而各部间采 用正扣螺纹结构， 在行星部分逆时针旋转起动 时. 各部间的螺栓因惯性作用而自锁， 因此左 行星部分要比右行星部分可靠性高的多。所 以 采煤乡 L右旋行星部分的各部间固定可采用 反扣的固定形式和结构， 当右旋行星头及滚筒 顺时针旋转时， 使各部固定螺拴因转动惯性而 自锁， 以防止各部联接失效， 从而进一步加强 了行星部分可靠性。症结找到和防范抬施落 实后， 通过实践， 在显德汪矿以上问题已经得
浅谈综采工作面快速更换采煤机摇臂施工工艺
浅谈综采工作面快速更换采煤机摇臂施工工艺工业及工程技术浅白彦龙朱战斌再赢镰童E羹臻承谋公母诚郊蕞妒河南域47e,01)0艺摘要:国有大型煤矿综合机械化采煤技术的成熟,许多设备的大型配件需要现场更换,本文阐述了采煤机摇臂的更换工艺,以此来促进煤矿的安全生产关键词:综采工作面采煤机摇臂更换工艺随着我国煤矿综合机械采煤技术的成熟,大中型矿井的相继建立.采煤机械化成了煤炭工业增加产量,提高劳动生产率,改善生产条件,保障安全生产的必要技术手段,也是煤炭生产过程中节约能源,人力和原材料消耗的有效技术措施.同时工作面综采设备服务年限较长,设备磨损严重现象,笔者现场参与采煤机摇臂更换施工,计划更换采煤机左右摇臂需要22小时,由于技术措施科学可行,现场组织施工到位,仅仅用了12/J'~时就已全部更换完毕.1施工前准备工作(1)更换作业前使用油脂,松动剂等对各部件结合部进行润滑,松动,提前进行拆装试验,便于更换期间顺利作业.(2)各施工人员及负责人根据施工内容及时闾安排提前准备好必须的工器具,并提前运至合适的位置,不能影响更换作业正常进行.(3)提前将两个摇臂运至轨道顺槽超前支护外,靠行人侧放置.回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向保护煤柱侧架设,避开设备放置点,同时保证一梁三柱齐全.(4)更换作业前一班工作面上半部液压支架不允许拉超前架,采煤机返刀拾干净底煤,顶板破碎地段架设走向棚支护.(5)在工作面(轨道顺槽侧)105#,95#处(暂定,具体位置根据工作面顶板,煤壁状况确定)开挖长×宽×高=3m×0.8m×采高的硐室,用于更换摇臂作业期间新旧摇臂的放置.(6)根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理,并支护好顶板.(7)提前将待换的摇臂运输至工作面,放置在95#处临时开挖的硐室内.(8)清理好采煤机上卫生. (9)根据检修内容提前做好分工工作,各项工作明确责任人,根据施工内容做好工序安排.2,施工方案及步骤(1)开动采煤机,将采煤机左滚筒停放在95#以下位置,断开右摇臂与采煤机机身连接的管线,销轴,摘掉采煤机右滚筒,截割电机.(2)拆卸右滚筒,截割电机的同时,将新摇臂运至工作面,放置在95#处的临时硐室内.(3)将采煤机向机尾开动,将右摇臂停在105#位置,拆除调高油缸,右摇臂,放置在硐室内.(4)采煤机运行至95#处,安装右摇臂,截割电机,并安装好与机身间的管路,调高油缸,最后安装滚筒.(5)作,【k期间利I{1f:作面煤壁上=开挖的两个临时硐室,放置新旧摇臂,通过调整采媒fJEl,7_置达到设备配件运输线路畅通.(6)作业过程中能平行作业的必须,行作业,确保施工工序有效开展.3,施工方法(1)提前将摇臂内齿轮油通过放油孔排放干净.(2)将采煤机右滚筒停靠在顶板,煤壁完好,无片帮掉顶的位置,将煤机停放位置刮板输送机收回不小于600mm的距离,拆除滚筒端面上的盖板,拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓,将滚筒与摇臂行星头连接部断开.(3)使用手拉葫芦与单体支柱配合分别支撑在滚筒上下,将采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离,将滚筒靠煤壁可靠放置,并使用液压支架护帮板,单体支柱,手拉葫芦配合固定好.(4)断开摇臂与机身之间的连接管线,使用顶丝松动截割电机,当电机活动后,使用5t的手拉葫芦牵引电t'Jt3'l"端,将截割电机从摇臂上拆除(5)滚筒,截割电机拆除后, 38将采煤机右摇臂运行至105#处(正对硐室)调整摇臂高度,使其水平停放,使用道木,木柱鞋等在摇臂下方架设木垛,支撑摇臂.(6)拆除调高千斤顶销轴,使用拉锤拔出摇臂与牵引减速箱之间的固定销轴,从机址拆下摇臂,使用手拉葫芦移动摇臂,将其放置在预先开挖好的临时硐室内.(7)开动采煤机,使煤机停放在95#以上位置,在刮板输送机上架设木垛,将新摇臂水平摆设在木垛上方,上方使用两个5t的手拉葫芦进行辅助吊挂.(8)开动采煤机并人工调整摇臂位置,进行牵引减速箱与摇臂的对接,对接好后安装好固定销轴.(9)调整调高千斤顶长度和高度,使其与摇臂进行连接.(10)安装好牵弓f电机,连接好供电,供水管路等.(11)开动采煤机并调整摇臂高度,安装滚筒.(12)滚筒对接好后,将采煤机开至临时硐室处,紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓,并上好滚筒端盖.(13)所有组件安装完毕并检查确认无误后进行摇臂注油,试机.4.安全保障措施(1)施工段工作面煤壁要割平直,严禁留有伞檐.(2)施工段顶板保证支护完好,使用好支架伸缩梁,护帮板,支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好.工作面液压支架初撑力不得小于24MPa.(3)作业段刮板输送机收回段专人负责支架手把管理,为防止运输机推向煤壁,操作后立即关闭支架截止阀,由专人负责看管,防I卜误动作.(4)采煤机摇臂更换点支架下方悬挂好双抗网,防止顶板掉碴落入机体或油池内.(5)作业期间工作面刮板输送机开空,并停电闭锁,挂停电牌.(6)作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件,工具,防止顶人或顶坏设备.(7)作业前及作业期间,必须坚持执行敲帮问顶制度,人员进入机道内作业时,采煤机和刮板输送机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,片帮超过规定时必须支设贴帮柱, 严禁空帮空顶作业.(8)作业前清理好作业场所浮煤,杂物等,保证作业场所及后路畅通.(9)更换滚筒期间,采煤机滚筒离合器必须拔出,采煤机必须停电闭锁,隔离开关打到零位,同时轨道顺槽四组合开关处必须停电,挂好停电标志牌,没有现场负责人命令不得私自停送电.(1O)需开启采煤机时,必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机.(11)拆掉的缆线,管接头必须包扎严实,防』【:受潮,进杂物.(12)滚筒,摇臂,电机等在工作面放置时必须与固定设备可靠连接固定,防止倾倒.(13)工作面更换摇臂期间,非工作人员严禁从工作面通行,作业地点上下30m范围内设专人把口.(14)作业期间工作面液压支架停止供液,防止误动作.(15)所有起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业,严禁使用单链起吊,防止倾覆.(16)所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验后方可使用,拖移和起吊必须使用正规的起吊点,合格的手拉葫芦和连接装置进行作业.(17)使用单体支柱调整设备位置时,支柱顶端与设备之间垫设小背板等进行防滑,支柱支撑点必须支设可靠,防止打滑.支柱两端拴挂好双钩防倒绳,保证与固定设备可靠连接.参考文献【1冲国煤矿安全生产网((1130437.'I'~面补充安全技术措施更换采煤机左摇臂的安全技术措施.f2】天地科技股份有限公司上海分公司((MG200/500采煤机使用说明书》.。
采煤机摇臂水路和行走箱花键轴的优化改进
DOI:10.16525/14-1134/th.2019.04.074总第192期2019年第4期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT ANDDEVELOPMENTTotal 192No.4，2019引言对井下开采所使用的MG900/2210-GWD 型采煤机进行一段时间的跟踪检测后发现，该采煤机在运行中存在以下问题：其摇臂中心水路在采煤期间出现了漏水现象，且漏出的水进入了润滑油路当中，造成了润滑油的乳化，从而导致齿轮失效，同时漏水后，内喷雾系统内的压力减小，影响了内喷雾系统的正常使用，并使得井下作业环境中的煤尘浓度增加。
另外，行走箱花键轴在采煤作业时常常会发生失效及磨损，使得相关的零部件损坏频繁，需要经常更换。
针对上述问题，对该采煤机进行了优化改造，以提高采煤机的安全性和可靠性。
1结构原理采煤机摇臂中心水路在正常运行期间，首先从摇臂壳体内部会出现上下两路水流，然后这两路冷却压力喷雾水流会经过进水座，从而在进水口位置处汇集成一路水流，其次再经过中心水管进入到压盖，之后这路水流就进入了出水座，进而从出水口流出，进入到滚筒内，最后经由滚筒叶片上的弧形水道从喷雾系统的喷嘴内喷出，以降低作业环境中的煤尘浓度，防止煤尘浓度过高影响井下的正常生产及工人的健康。
在整个摇臂中心水路系统内，为了防止摇臂漏水后，水流进入到润滑系统中，在中心水管的位置处设置了一个水封，该水封可以避免冷却喷雾水进入到油腔内，防止润滑油乳化失效，阻碍井下生产的进行[1]。
对于采煤机行走箱花键轴来说，在采煤机割煤作业过程中主要起连接、传递动力和机械保护的作用。
其中牵引电动机通过齿轮箱以及花键轴的作用，将牵引力传递到行走箱齿轨轮，然后经由齿轮啮合，驱动采煤机运动。
在这个过程中，一旦采煤机的实际承受载荷大于额定载荷，则花键轴就会发生断裂，当花键轴断裂时，牵引力的传递中断，使动力无法传递到齿轮轨上，保护了行走箱内部的零件不受冲击，延长了行走箱的使用寿命[2]。
采煤机摇臂行星机构位置磨损后加工工艺的改进
采煤机摇臂行星机构位置磨损后加工工艺的改进孙 伟,黄元庭(盘江煤电集团公司机电分公司,贵州盘县553536)摘要:通过对采煤机结构的分析,提出一种合理的加工工艺方案,使问题得到快速、有效的解决。
关键词:采煤机摇臂;磨损;镶套中图分类号:TG421 6 文献标志码:B 文章编号:1003 0794(2007)10 0161 02After Rocker Arm Planet Organization Location Wears Coal MiningMachine Away Process Handicraft ImprovementSU N Wei ,HUANG Yuan -ting(Mechanical and Electrical Branch of Panjiang Coal &Power Co.,Ltd.,Panxian 553536,China)Abstract :Coal mining machine is architectural by the pair analysis,brings forward one kind of the scheme processing handicraft rationally ,makes a problem get the fleetness ,effec tive solving.Key words :rocker ar m of coal mining machine;wears;inlays cover 0 概述MXG350采煤机系多电机驱动,截割电机横向布置全液压恒功率自动调速的无链双驱动牵引采煤机,适合于盘江煤电集团公司煤层倾斜、中厚或较厚、煤层中硬或较硬的地质构造条件,在使用过程中,遇有夹矸等坚硬物煤层,对采煤机摇臂行星机构损伤特别大,大大降低了井下出煤量,严重影响生产,短时间内修复好该位置,成为采煤的关键。
1 故障的发生MXG350采煤机摇臂由壳体、电机齿轮组、惰轮组、离合器齿轮组、齿轮组、中心齿轮组、行星机构组成,在行星机构与摇臂壳体接合处,由一盘NJ244轴承支撑,在采煤机遇到矸石坚硬物煤层,行星机构在滚筒旋转力的作用下,跳动特别大,在轴向和径向不均衡力的作用下,NJ244轴承极易损坏,损坏的细碎物及散落的滚珠在齿轮转动的带动下滚动挤压,将摇臂壳体内孔磨损(见图1),已不可能在检修时进行装配,必须对该位置进行加工处理才能再次装配。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是汽车发动机中的重要部件，它承载着摇臂和气门等零部件，是发动机正常运转的重要保障。
摇臂轴座的加工工艺对于发动机的性能和可靠性具有重要影响。
本文将对摇臂轴座的加工工艺进行改进，以提高其加工质量和效率。
一、现有摇臂轴座加工工艺存在的问题1. 加工精度不高：由于摇臂轴座的结构复杂，加工过程中容易出现尺寸偏差和表面粗糙度较大的问题，影响了摇臂轴座的装配精度和使用性能。
2. 加工效率低：传统的加工方法主要依靠人工操作，工艺流程繁琐，加工周期长，无法满足大批量生产的需求。
3. 能耗高：传统的加工工艺中使用的加工设备大多为传统数控机床，能源利用率较低，电能转化效率不高，导致能耗较高。
以上问题严重影响了摇臂轴座的加工质量和效率，亟待进行改进。
为了解决以上问题，我们提出以下改进摇臂轴座加工工艺的措施：1. 优化加工工艺流程：采用先进的数控加工设备和工艺技术，优化摇臂轴座的加工工艺流程，降低加工难度，提高加工精度。
可以采用先进的数控车床、加工中心等设备，实现一次装夹完成多道工序的加工，大大提高加工效率。
2. 提高加工精度：采用先进的测量仪器进行尺寸检测和表面粗糙度检测，确保摇臂轴座的加工精度达到要求。
可以采用三坐标测量仪、投影仪等设备，对加工件进行全面的检测和分析，及时发现问题并进行纠正。
3. 采用先进的刀具和切削工艺：选择适合摇臂轴座加工的高效刀具，进行刀具刀具的精细化管理和切削参数的优化，以提高切削效率和加工质量。
4. 采用先进的加工材料：选择高强度、高硬度、耐磨性好的加工材料，提高摇臂轴座的耐磨性和使用寿命。
5. 加强设备维护和管理：对加工设备进行规范的维护和保养，延长设备的使用寿命，确保其稳定性和可靠性。
通过以上改进措施，我们预期可以取得以下效果：1. 提高加工精度：优化加工工艺流程、采用先进的加工设备和技术，提高加工精度，降低尺寸偏差和表面粗糙度，提升摇臂轴座的装配精度和使用性能。
简谈采煤机摇臂壳体修复工艺
①焊前准备 ： 对 摇 臂 壳体 返 修 前 进 行 清 洗 ， 去 除 金 属 疲 劳 层 、 油脂 及 缺 陷 处理 。 并 用 角磨 机 打 磨 母 材 使 其 露 出金 属 光 泽 。同时 清 理 处 理 电机 孔 定位 止 口 油 污及 毛 刺 ． 要 求 露 出金 属 光泽。
为 了 防止 其 淬 硬 组 织及 冷 裂 纹 产 生 。焊 前 需对 修 复 部 位 进 行 预 热 处 理 ． 因摇 臂 整 体 尺 寸较 大 且 整 体 预 热 可 能 出现 变 形采取局部预 热处理 。 使 用氧 气一乙炔 焰 对 需施 焊 部 位 ５ ０ ｍ ｍ
（ ４ ） 摇 架孔 的检 测 ： 衬 套 孔 超 过 极 限公 差 ， 内孔 有 腐 蚀 、 变
形 和 二 次 伤 害 的进 行 补 焊 维修 （ ＋１ ２ ５孔 ） 。锥 轴 连 接 孔 超 过极
限公差 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ 以 上 或 内孔 有 腐 蚀 面 积 超 过 ２ ０ ％ 、连 接 耳 变
到与 轴有 一定 间 隙后 ， 由于外 界粉 尘 的不 断进入 ， 加 剧 了轴 孔 的磨 损 ， 使轴 孔 密封 失效 。采 用将 磨损轴 孔 补焊 之后 在３ Ｄ － ｒ的方法修 复 摇臂 壳体 。
【 关键词 】 摇臂修复 ； 行孔镗孔 ； 补焊 ； 摇臂检验
【 中图分 类号 】 Ｔ Ｄ ４ ２ １
（ ３ ） 摇 臂 冷 却 水路 的检 测 ： 用二 氧 化 碳 气 刨 枪 对 冷 却 水 路 的进 液 腔 进 行 拆 解 ． 露 出 ４根 进 液 管 。 用 压 缩 空 气依 次 对 ４根
进 液 管进 行 通 气 试 验 ， 出液 口是 否 有 气 体 喷 出。 若无气体喷 出
则 水 ＋ ３ ５ ６ 、 ６ ４ ３ ０等 ） 。 端 盖 密 封 处 平 面 度 超 过
煤矿机械设备磨损的应对策略
煤矿机械设备磨损的应对策略1 保证零部件的安装效率与加工质量零部件加工质量的提高有助于减小加工后零部件实际尺寸与理论尺寸间的误差，有助于减轻零部件的受损情况。
在安装机械设备时，应当合理控制零部件之间的间隙，出现偏差时应当及时修复调整。
在零部件出现磨损时，调查清楚磨损的原因以及磨损状况，然后“对症下药”，利用科技手段研发出新设备、新工艺，以此来改善零部件的制造条件。
同时，为了减轻机械设备零部件的磨损情况，应当推广使用废金属材质的耐磨材料。
2 构建液体摩擦条件液体摩擦能有效降低机械摩擦系数，从而减轻机械设备零部件的受损情况。
而液体摩擦条件的建立与适合的配合空间联系密切。
润滑油的使用能够维持设备的运转速度。
同时，轴承、轴颈与配件表面的光滑度也会影响机械设备的运行。
除此之外，频繁地启动和暂停机械设备，也会对液体摩擦条件的构建产生一定的影响。
3 应用现代润滑技术对于现代机械设备而言，润滑技术的应用极为重要，它能够有效降低机械设备的磨损程度。
应用新型的润滑技术能够保证机械设备运转的安全性。
粘稠度稠度较低的润滑剂能减轻高速运转的机械设备的磨损情况，低速运转的机械设备的磨损情况可以借助黏度较高的润滑剂来减轻。
同时，夏季和冬季所使用的润滑剂的粘稠度也应当有所不同。
受到不同的冲击载荷时，机械设备也应当使用不同粘稠度的润滑剂，如此方可实现润滑剂的有效利用。
4 加强对煤矿机械设备磨损状况的监测铁谱分析技术是一种常用的煤矿机械设备磨损监测技术。
铁谱分析技术是利用高梯度的强磁场将润滑油中的机械磨损微粒与杂质分离，按照尺寸的大小依次沉积在玻璃基片上制成谱片，通过铁谱显微镜观测微粒与杂质的大小、形状、成分、粒度与数量等，并通过对数据进行综合分析，判断机械设备的磨损状况，预报零部件的失效情况。
5 加强机械设备人员培训与设备维护工作强化对工作人员的培训，确保设备的操作人员对机械设备的操作得心应手，并且能够完成机械设备的保养工作，丰富他们关于机械设备磨损的知识，保证工作人员拥有维护机械设备、预防磨损的能力，在遇到问题时能及时解决，以防意外发生。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分1)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分1）1、截割部常见的故障及处理方法---------------------------61）电动机腔有油、且量大。
2）离合器在脱开的状态下发出哒哒的响声。
3）摇臂的离合器挂上后滚筒不转4）滑动密封漏油5）摇臂齿轮、轴承损坏6）截割部减速器过热7）摇臂在抬高切割时排压孔泄油或抬高切割后发现摇臂油位升高8）摇臂蠕动和抖动9）滚筒不易拆卸故障11）开机后摇臂立即上升或下降。
12）摇臂摆动轴的漏油及防治（国外）13）大直径低转速滚筒轴的漏油及防治14）采煤机摇臂减速器故障分析及处理15）采煤机摇臂漏油问题的改进16) 采煤机摇臂行星机构位置磨损后加工工艺的改进17）采煤机摇臂行星减速机构漏油问题的研究18).采煤机截割部常见漏油故障分析19）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢故障分析20）电牵引采煤机摇臂故障处理及预防措施21）电牵引采煤机开机后摇臂立即上升或下降22) 采煤机摇臂下降故障树分析23）液压牵引采煤机常见故障分析及处理2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是机械中经常使用的零件之一，它的加工工艺直接影响到它的质量和使用寿命。
为了改善摇臂轴座的加工工艺，提高产品质量和生产效率，本文对摇臂轴座的加工工艺进行改进。
我们对摇臂轴座的加工工艺进行了分析。
摇臂轴座通常采用铸造或锻造的方式获得初始形状，然后通过机加工进行加工。
由于摇臂轴座的形状复杂，加工难度较大，容易导致一些问题，如尺寸偏差大、表面粗糙度高等。
针对这些问题，我们提出了一系列的改进方案。
首先是在初始形状获得阶段，我们建议采用数控铣床和数控车床进行加工，以提高加工精度和效率。
采用优质的铸态材料或锻造材料，以保证摇臂轴座的材质和力学性能。
接下来是在机加工阶段，我们建议采用先粗加工后精加工的方式进行加工。
先利用数控铣床对摇臂轴座进行粗加工，这样可以快速去除多余材料，为后续的精加工提供方便。
然后再利用数控车床进行精加工，采用刀具高速旋转，通过不断修整刀具和工件的相对位置，最终获得所需的形状和尺寸。
我们还可以采用一些先进的加工技术来改进摇臂轴座的加工工艺。
采用刀具快速变化的刀具路径，可以有效减少加工时间和刀具磨损；采用高速喷雾冷却剂来降低工件的表面温度，提高表面质量。
我们可以对加工后的摇臂轴座进行表面处理，以进一步提高其质量。
常用的表面处理方法包括抛光、镀铬和喷涂等。
这些表面处理方法可以有效地提高摇臂轴座的表面光洁度和耐磨性，延长其使用寿命。
通过改进摇臂轴座的加工工艺，我们可以提高产品质量和生产效率。
需要注意的是，改进工艺过程中需要综合考虑各种因素，如加工成本、工艺稳定性等，并根据具体情况进行选择和调整。
只有在实践中不断优化和改良，才能不断提高摇臂轴座的加工工艺水平。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
摇臂轴座的加工工艺对其质量和性能有着直接的影响。
本文将对摇臂轴座的加工工艺进行改进，并详细介绍改进的具体方法和效果。
我们需要通过对摇臂轴座进行分析，确定其具体的加工工艺需求。
摇臂轴座一般由铸铁材料制成，具有较高的耐磨性和刚性。
加工工艺一般包括铸造、热处理、机械加工等几个步骤。
铸造工艺对于摇臂轴座的形状和尺寸有着重要的影响，热处理工艺主要用于改善铸件的力学性能，机械加工工艺则用于加工出最终的轴座形状。
在改进加工工艺方面，我们可以从以下几个方面入手：改进铸造工艺。
摇臂轴座一般通过砂型铸造或金属型铸造的方式进行生产。
通过优化砂型或金属型的设计，可以提高铸件的整体性能和尺寸精度。
合理控制熔炼温度和冷却速度，可以减少铸件的缩孔和夹渣缺陷，提高铸件的致密性和力学性能。
改进热处理工艺。
热处理工艺可以通过淬火、回火等方式，改善铸件的硬度和韧性。
通过调整热处理参数，可以使得摇臂轴座的内部组织更加均匀，提高其耐磨性和抗脆性。
改进机械加工工艺。
机械加工是最后一环，直接影响到摇臂轴座的最终形状和尺寸。
一般情况下，机械加工包括车削、铣削和磨削等几个工序。
通过提高机床的精度和稳定性，合理选择刀具的结构和材质，可以提高加工的精度和效率。
采用先进的数控加工技术，可以实现对复杂形状的加工，提高摇臂轴座的工艺性能。
通过上述改进措施，可以提高摇臂轴座的加工效率和质量，减少生产成本和废品率。
还可以提高摇臂轴座的使用寿命和可靠性，提高整个机械设备的性能。
通过对摇臂轴座加工工艺的改进，可以提高其加工精度和质量，降低生产成本，提高整个机械设备的性能和可靠性。
改进的方法主要包括优化铸造工艺、改进热处理工艺和提高机械加工的精度和效率。
这些改进措施可以为摇臂轴座的生产提供更好的技术支撑，推动相关产业的发展。
关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨
８ 月 ２７ 日 ４ 点班 １９:５７ 分ꎬ机组在割煤过程中
机头滚筒煤墙侧漏油ꎮ 现场人员对现场检查后决定
对该行星头整体更换ꎮ ８ 月 源自８ 日 ６:４５ 分更换完毕后开机割煤ꎮ ９:０７ 分ꎬ机头行星头再次漏油ꎬ打开
行星头后发现浮动油封胶皮开裂ꎬ太阳轮轴承破损ꎬ
常村煤矿于 ２０１８ 年新圈定 ２３１１ 工作面ꎬ工作
面巷道长度 ２ ３００ ｍꎬ可采长度 １ ４６９. ２ ｍꎬ倾斜长
３００ ｍꎬ切眼坡度平均达 １８. ５°ꎬ最大 ２５°ꎮ 工作面配
套使用的 ＭＧ４００ / ９３０ － ＷＤ 交流电牵引采煤机是一
种多电机驱动、横向抽屉式布置ꎬ采用机载式交流变
频调速装置的新型电牵引采煤机ꎮ 其适用于煤矿井
推进了 ５０ 多 ｍꎬ伪斜 ３０ ｍꎮ 经过 １ 个多月的回采ꎬ
采煤机每次空刀返机尾割三角煤时ꎬ滚筒斜切进刀ꎬ
受力过大ꎬ且推溜过急ꎬ生产中还损坏了两节前溜齿
轨座ꎮ 修理时齿座角度改动ꎬ生产工艺上的操作不
当ꎬ加上 １ 个多月的推进对设备的磨损ꎬ三种因素导
致摇臂行星头在 １ 个多月时间里事故频发ꎮ
蔽性ꎬ机电管理部门今后在工作面采煤机配套时对
２０:００ 恢复正常ꎮ ２３:５９ 分ꎬ机组在割煤过程中机尾
７８
滚筒煤墙侧漏油ꎬ现场人员判定此次漏油原因为机
尾方向浮动油封损坏ꎮ 跟班队干组织人员再次打开
行星头后发现行星头方型齿座处迷宫格磨损严重ꎬ
于是决定只更换浮动油封和迷宫格ꎻ同时地面人员
连夜从综采车间组装了一套行星头并于 ８ 月 ２７ 日
５:３９ 分下到 ２３１１ 工作面备用到轨道巷超前棚ꎮ 更
了更换ꎬ并在叶片上加焊了耐磨块ꎮ
采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺研究
采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺研究摘要：行孔磨损为采煤机运行过程的常见问题，一般通过补焊方式进行缺陷修复。
本文分析采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺，介绍行孔加工工艺要求及工艺改进方案，并对摇臂壳体行孔补焊的技术要点进行总结，以形成完善的行孔加工技术方案，供相关人员参考借鉴。
关键词：采煤机摇臂；行孔加工；补焊修复；镗加工引言：行孔补焊后，孔内表面易出现凹凸不平的焊点及行孔变形问题，致使行孔加工的整体质量不高，进而在采煤机运行过程中出现漏油、振动、噪音等现象，导致生产效率下降。
随着煤炭行业生产强度及体量的增加，行孔镗加工问题的解决更为紧迫，有必要对相关技术经验进行总结。
1采煤机摇臂壳体行孔修复镗加工理论简介1.1采煤机摇臂壳体结构煤炭生产过程中使用的采煤机主要为双滚筒电动采煤机，摇臂壳体作为采煤机结构的重要组成部分，与其他结构、零部件相连，形成空间结构既定、运行关系复杂的摇臂体系。
采煤机摇臂壳体可分为行星头、电机孔、耳朵、轴等模块，其结构表现出如下特点：第一，摇臂壳体行星头、耳朵、电机孔等位置间协调运转，保证转轴间隙及结构强度达标。
第二，利用齿轮咬合装置将不同轴组合为协调统一的整体，发挥减速箱的作用，以调整转速。
第三，摇臂壳体0基准面、各轴接触面位置均存在内部空腔，在进行结合面加工时，对表面粗糙程度有严格要求。
第四，采煤机摇臂壳体外壁较薄，外壁与空腔之间设置加强筋以保证壳体刚度，并带来更优的散热性能。
1.2行孔镗加工工艺要求行孔镗加工步骤在补焊作业完毕后进行，镗加工过程中，应遵循以下工艺原则：第一，提高行孔尺寸精度。
行孔内孔加工公差应控制在0.029～0.046mm之间，在镗加工过程中需进行严格把控。
第二，提高表面粗糙程度，行孔内表面的粗糙程度应控制在Ra=1.6μm。
第三，提高孔间平行度，摇臂壳体各行孔间应尽可能保持平齐，要求平行度不超过1.0mm，注意加工过程行孔需一次找正，移动工作台对行孔平行度进行调整。
简谈采煤机摇臂壳体修复工艺
简谈采煤机摇臂壳体修复工艺摘要：现如今，我国是科技快速发展，社会在不断进步，采煤机工作时摇臂受截齿传来的的振动冲击，使得处于相对浮动状态的轴与摇臂壳体轴孔有相对运动，致使摇臂壳体轴孔磨损，当轴孔磨损到与轴有一定间隙后，由于外界粉尘的不断进入，加剧了轴孔的磨损，使轴孔密封失效。
采用将磨损轴孔补焊之后在加工的方法修复摇臂壳体。
关键词：摇臂修复；行孔镗孔；补焊；摇臂检验引言采煤机在煤矿安全生产中起着排头兵的作用，采煤机工作正常与否直接影响着煤矿企业的效益，采煤机摇臂壳体设计不仅关系着生产制造商的声誉，也会给煤矿使用方造成巨大影响。
为了避免出现安全事故，因此要找出采煤机摇臂壳体在采掘工作中出现的各种问题的原因，优化设计方案，现就采煤机摇臂壳体设计进行分析讨论。
1材料的选用目前国内摇臂壳体所用材料大多为ZG270-500或ZG25MnNi等碳素钢和低碳低合金钢，材料的铸造性能和焊接性能虽然比较好，但屈服强度和抗拉强度都不高，抗拉强度450~550MPa，不能满足高强度摇臂的需要。
高强度摇臂壳体材料采用了含Ni、Cr、Mo的优质高强度合金钢，严格控制钢中S、P的含量，达到了优质合金结构钢的标准。
该材料通过一定的热处理，具有较好的耐磨性及综合机械性能，满足高强度摇臂的机械性能要求。
2采煤机摇臂壳体修复工艺2.1摇臂焊接修复（1）采煤机摇臂使用过程中造成壳体严重磨损以及各个轴孔严重变形、尺寸超差等问题，对其摇臂材料成分、力学性能焊接性能分析。
①焊前准备：对摇臂壳体返修前进行清洗，去除金属疲劳层、油脂及缺陷处理。
并用角磨机打磨母材使其露出金属光泽。
同时清理处理电机孔定位止口油污及毛刺，要求露出金属光泽。
为了防止其淬硬组织及冷裂纹产生，焊前需对修复部位进行预热处理，因摇臂整体尺寸较大且整体预热可能出现变形采取局部预热处理，使用氧气-乙炔焰对需施焊部位50mm范围内预热150~200℃②焊接参数确定焊条：J422；直径3.2mm；312电焊机；电流选择：100~130A。
怎样看待采煤机摇臂销孔磨损新材料修复技术
怎样看待采煤机摇臂销孔磨损新材料修复技术1、设备概括：采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。
1-截割电动机；2-摇臂减速器；3-滚筒；4-行走部箱；5-调高泵站；6-底托架；7-电控箱；8-调高油缸；9-导向滑架；由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。
2、摇臂销孔故障分析：摇臂铰接销孔在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的孔室或轴套不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使本体孔室与轴套外圈之间加剧磨损；该次修复的采煤机摇臂铰接孔座出现磨损，成椭圆形，铰接孔的轴套也出现了不同程度的磨损，销轴表面也遭到了严重磨损，这样导致了套和销轴无法进行正常装配工作；在采煤过程中，容易造成摇臂震动大，销轴和套之间继续加剧磨损，最后会造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生；3、销孔磨损修复解决方案：a：传统修复工艺：企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；传统检修方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，但修复精度较高。
b：福世蓝®修复工艺：（1）烤油、打磨销孔内表面，去除油污、杂质等异物；（2）无水乙醇清洗销孔内表面，保持清洁干燥；（3）制作并空试安装定位胎具，通过胎具找正轴套，确定壳体摇臂销孔的同轴度和平行度；（4）在销孔内涂抹高分子复合材料2211F、胎具涂刷803脱模剂；（5）安装轴套、胎具，确保到位；（6）材料固化12~24小时，等待材料固化后，抽出胎具，安装销轴等其他零件；利用福世蓝高®分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，逐步取代了传统的维修方法。
一种修复采煤机摇臂行星头损坏的办法
一种修复采煤机摇臂行星头损坏的办法
LI Tao;HAN Xuan;GUO Liang
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2018(000)006
【摘要】采煤机使用过程中遇到连续断层及夹矸时,其行星头处行星结构造成冲击,影响采煤机正常运行.对此提出一种合理的加工方法,并对采煤机摇臂行星头处损坏的部位进行修复.经实际应用表明,采用加工套后镶嵌的方法,可达到快速、简便、可靠的效果.
【总页数】2页(P110-111)
【作者】LI Tao;HAN Xuan;GUO Liang
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TD421.6+1
【相关文献】
1.采煤机行走箱花键轴及摇臂行星头的改进设计 [J], 马泽贤
2.EKFSL1000型采煤机摇臂行星架轴颈的修复工艺与修复效果 [J], 王义强
3.关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨 [J], 裴江涛
4.采煤机摇臂行星头损坏原因分析及改进研究 [J], 郭晓明
5.采煤机摇臂行星减速架轴颈修复工艺研究 [J], 武继斌;周换平;任芳;李凯
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煤矿机械设备磨损问题及解决方案探究
煤矿机械设备磨损问题及解决方案探究摘要煤矿机械设备的磨损主要是由于煤层中含水率过高，造成其出现老化和损坏现象，导致煤炭开采过程不能正常进行。
随着煤矿企业规模不断壮大以及技术水平提高后矿井生产要求也在逐渐变高；另外一方面因为我国经济发展迅速、工业建设速度加快等原因造成了对矿区环境破坏严重、水资源污染问题突出等等一系列问题。
煤矿机械设备的磨损问题也成为企业生产过程中最为棘手和突出的难题。
本文通过对矿井开采环境进行分析，并针对如何有效降低陈年工作成本、提高煤炭资源综合利用率等方面提出了合理化建议。
关键词：煤矿；机械设备；磨损问题；解决方案前言煤矿企业的设备是矿井生产过程中最重要的基础条件，也是保证煤矿正常生产和安全运行不可缺少、不可或缺。
随着煤炭资源开发进程加快以及我国经济建设水平不断提高，对矿山机械装备提出了更高要求。
目前国内大部分中小型煤田都采用的是老式设备进行开采工作而不需要使用新技术来代替旧设备进行作业；一些矿区由于地质原因导致陈年不能正常运转或者出现停产现象时，需要使用新设备来进行作业。
一、煤矿机械设备磨损情况介绍（1）煤矿机械设备的磨损煤矿机械设备磨损是指生产过程中，由于各种因素的影响，导致机器不能正常运转。
主要表现在以下几点：①润滑剂使用时间过长。
因为在开采煤炭时需要对煤层进行采挖工作及运输等操作要求较高且复杂程度较大；②矿井环境条件恶劣、地质变化多端和开采深度大等等特点造成设备磨损问题比较严重；③煤矿机械设备中的零部件，如轴承与减速器之间有间隙或安装位置不当，导致零件不能正常运转而影响生产效率。
根据以上情况，煤矿机械设备的磨损问题主要是指矿井中生产过程中因各种因素造成机器不能正常运转。
例如：润滑剂过度使用、轴承与轴颈过紧或松脱；传动齿轮损坏等原因导致零部件松动。
在煤矿开采过程中，设备的磨损是影响矿井生产效率、降低劳动力和能源损耗等方面重要因素之一。
机械零件在使用时，由于受到各种外部环境与内部摩擦作用而产生不同程度的损伤。