甲醇厂废水制水煤浆的工业运行分析
甲醇行业污水处理研究及应用
甲醇行业污水处理研究及应用［摘要］甲醇行业污水处理站主要处理来自气化、合成装置的废水，废水中主要污染物为BOD、COD、NH3-N、SS等有害物质，采用序批式污泥处理法(SBＲ)进行处理，但运行过程中浓密池、SBＲ池产生的污泥脱水效果不好，污泥回收量小，SBＲ池活性污泥减少，造成污泥沉降比增大，不利于活性污泥中微生物的繁殖生长，致使污水处理效果较差。
介绍污泥脱水处理的过程，针对污泥脱水处理过程中存在的问题进行分析，并采取有效的应对措施，解决了污水与污泥的分离问题，使污水处理站实现了长、满、优运行。
［关键词］甲醇行业;污水处理站;污泥处理;分离效率;改造;工艺优化甲醇行业污水处理站主要处理来自气化、合成装置的废水，废水中主要污染物为BOD、COD、NH3-N、SS等有害物质。
根据甲醇行业废水中有害物质的特点，陕西神木化学工业有限公司选择序批式活性污泥处理法(SBＲ)对废水进行处理，但在系统运行过程中，浓密池、SBＲ池等产生的污泥含水量大，污水与污泥分离效果差，压滤机压出的泥饼不成形，污水与污泥又回到前系统，前系统又将污泥带入SBＲ池，造成SBＲ池中污泥沉降比增大，减缓了活性污泥中微生物的繁殖生长，造成污水处理效果较差。
因此，如何将污水与污泥有效分离，并经压滤机压榨后形成泥饼予以回收处理，成为亟需解决的难点。
1污水处理站的主要任务污水处理站主要接收气化、合成装置产生的工艺废水及生活污水，污水经过混凝及均衡调节等工序，送入SBＲ池进行生化处理，完成脱除COD、NH3-N 的过程，达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准后进行排放。
污水处理站年运行时间按8000h设计，处理能力为52t/h(包括工艺废水42t/h和生活污水10t/h)。
2污水处理工艺污水处理主体工艺采用序批式活性污泥法(SBＲ)，主要工艺步序为:进水曝气—好氧曝气搅拌—厌氧搅拌—静置沉淀—排放。
其去除BOD、NH3-N等有机物的基本原理是:好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下对有机物进行分解;厌氧搅拌时，进行反硝化反应。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种将煤炭资源转化为能源的化工项目，在其生产过程中，需要大量的水资源，并且也会产生大量的污水。
为了保护水资源、减少对环境的污染，煤制甲醇项目需要采取一系列的节水措施，并且尽可能实现污水的零排放。
下面将针对这两个方面进行详细的论述。
1.循环再利用水：煤制甲醇项目生产过程中的许多工艺设备都需要水来进行冷却、洗涤等操作，因此循环再利用水是一种非常有效的节水措施。
通过建设中水回用系统，将生产过程中的冷却水、洗涤水等废水进行预处理，并经过净化处理后再次利用。
这样可以将废水中的污染物去除，保证水质达标，减少了对自然水源的依赖。
2.优化工艺流程：煤制甲醇项目的生产过程中，通过对工艺流程进行优化，可以降低水的使用量。
例如在气化过程中，改变传统的固氮洗煤工艺，采用增溶氧法化解高浓度煤湿浸泡水来替代固氮洗煤，大大减少了水的用量。
在催化剂的合成、甲醇的合成等关键环节也可以通过调整工艺流程来减少水的使用量。
3.采用节水设备：在煤制甲醇项目中，可以采用一些节水设备来降低水的使用量。
在冷却设备中，可以采用高效换热器，通过对进出水的热量交换，达到节省水资源的目的。
在洗涤设备中，可以使用节水喷淋头，通过控制喷淋的压力和喷射角度，减少水的喷射量，实现节水效果。
1.生产过程中的污水统一收集：煤制甲醇项目中产生的污水应该进行统一收集，建设配套的污水处理设施。
通过将各个生产过程中的废水进行集中处理，可以降低处理的难度和成本，同时也减少了对环境的污染。
2.污水处理系统的建设：针对煤制甲醇项目中产生的污水，需要建设完善的污水处理系统，实现对污水的零排放。
污水处理系统包括初级处理、中级处理和高级处理三个部分。
初级处理主要是去除污水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅过滤、沉淀池等设备；中级处理主要是对污水进行生化处理，利用微生物将污水中的有机污染物进行降解，可以采用活性污泥法、厌氧池等设备；高级处理则是对污水进行深度净化，以达到环保排放标准。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放1. 节水措施在煤制甲醇项目中，水是一项必不可少的资源，包括制氢、制氧、脱硫、冷却等方面都需要大量的水。
为了合理利用水资源，可以采取以下节水措施：1.1. 循环利用水资源：在煤制甲醇项目中，可以通过建立水循环系统，将废水经过处理后再利用。
可以将废水经过净化处理后，用于锅炉补水、冷却循环水等方面，将水的利用率提高到最大程度。
1.2. 安装节流装置：在煤制甲醇项目中的各个环节，可以通过安装合适的节流装置，降低水的流量和压力，达到节水的目的。
可以在水泵、喷嘴等设备上安装节流阀，控制水流量。
1.3. 优化工艺流程：对煤制甲醇项目的工艺流程进行优化设计，减少用水量。
可以通过改进反应装置的设计，提高合成气的利用率，减少制氢的用水量。
1.4. 加强水资源管理：在煤制甲醇项目中，需要加强对水资源的管理，合理制定用水计划，并严格控制用水量。
可以通过建立水资源监测系统，实时监测和控制用水量，避免水资源的浪费。
2. 污水零排放措施煤制甲醇项目中产生的污水含有大量的有机物和杂质，直接排放会对水环境造成严重的污染。
为了达到污水零排放的目标，可以采取以下措施：2.1. 生物处理技术：可以采用生物处理技术对污水进行处理，利用微生物的降解作用，将有机物降解为无机物。
可以建立生物反应器，利用好氧和厌氧微生物来处理污水。
2.2. 膜分离技术：膜分离技术可以通过物理方法将污水中的溶质和固体颗粒与水分离，实现污水的净化。
可以采用超滤膜、反渗透膜等膜技术进行污水分离和浓缩处理，达到零排放的要求。
2.3. 深度处理技术：除了生物处理和膜分离技术，还可以采用进一步深度处理的方法，将污水中的有机物和无机物进行去除，使污水的质量达到国家和地方排放标准。
可以采用化学法、氧化法等技术进行深度处理。
2.4. 封闭式生产：为了防止有机溶剂挥发和泄漏，可以采用封闭式生产方式，在生产过程中尽量减少废气和废水的生成，达到零排放的要求。
SBR法处理大型煤制甲醇废水的应用与发展探究
SBR法处理大型煤制甲醇废水的应用与发展探究SBR法是一种用于处理工业废水的生物处理技术，也被广泛应用于大型煤制甲醇废水处理中。
随着我国煤制甲醇行业的发展，大量的废水排放问题也逐渐凸显出来。
SBR法在处理大型煤制甲醇废水中的应用与发展已经成为研究的热点之一。
本文将探讨SBR法在处理大型煤制甲醇废水中的应用及其发展方向，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、SBR法的原理及优势SBR法是一种周期性操作的生物处理技术，其原理是通过在同一反应器内依次完成曝气、混合、沉淀等工艺步骤，完整地模拟自然界中的生物处理过程。
相比于传统的生物处理工艺，SBR法具有以下优势：1. 灵活性强：SBR法适应性强，能够较好地适应原水水质和水量的变化，操作灵活。
2. 处理效果好：SBR法能够高效去除废水中的有机物、氨氮等污染物，同时消毒效果也较好。
3. 占地面积小：SBR法所需的池体积小，处理单位面积流量大，节约占地面积。
4. 运行维护成本低：SBR法的自动化程度高，人工维护成本低，运行稳定可靠。
在国内外许多研究中，SBR法已经被成功应用于大型煤制甲醇废水处理。
通过对SBR 工艺参数的优化、微生物群落的调控，以及对废水水质特点的深入了解，研究人员已经取得了一系列令人瞩目的成果。
SBR法在处理大型煤制甲醇废水中的应用已经成为行业内的共识，并得到了实际工程的广泛应用。
虽然SBR法在处理大型煤制甲醇废水中已经取得了一定的成绩，但在实际应用中仍面临一些挑战。
要进一步推动SBR法在该领域的应用与发展，需要从以下几个方面加以关注：1. 工艺优化：SBR法在处理煤制甲醇废水时，需要对工艺参数进行优化，以提高处理效率和稳定性。
提高曝气量、延长曝气时间等都是重要的优化方向。
2. 微生物群落调控：废水的水质特点对SBR法的微生物群落有一定要求，需要通过调控微生物群落的结构和功能，以适应不同水质的处理要求。
3. 资源化利用：煤制甲醇废水中携带有大量的有机物和氮、磷等营养物质，可以通过适当的技术手段进行资源化利用，从而实现“废为宝”的目标。
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是利用煤炭资源进行甲醇生产的工艺，其过程中涉及到大量的用水和污水处理问题。
为了实现节水和污水零排放的目标，煤制甲醇项目可以采取以下措施。
1. 节约用水量：通过采用高效的节水设备和技术，如全自动节水系统、循环冷却水系统等，减少用水量。
进行用水管理，确保每个环节的用水量符合生产需求。
2. 回收和再利用水资源：对于废水中可回收的水资源，进行水质净化和处理，使其达到再利用的标准。
对于含有甲醇的废水，可以采用蒸发浓缩技术或者膜分离技术进行处理，将其中的甲醇进行回收利用。
3. 水资源循环利用：将废水中的一部分水进行处理，达到回用水的要求，用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，减少对淡水的依赖。
4. 污水零排放：对生产过程中产生的废水进行全面的处理和净化，确保其达到国家排放标准，实现污水零排放。
主要采用的处理工艺有生物处理、二次沉淀、膜分离等。
5. 水资源循环经济：在煤制甲醇项目中，可以考虑与其他相关行业合作，将废水中的有机物和微量元素回收利用。
将废水中的氨氮进行处理和提取，用于合成其他化工产品。
6. 加强管理和监测：建立完善的水资源管理系统，对每个环节的用水和废水进行监测和控制，及时发现和解决问题。
加强工艺改进和技术创新，探索更节水、高效的生产工艺。
煤制甲醇项目的节水和污水零排放措施是综合考虑技术、经济和环境因素，通过节约用水、回收和再利用水资源、循环利用水资源等手段，最大限度地减少水资源的消耗和废水的排放，实现可持续发展和资源循环利用。
SBR法处理大型煤制甲醇废水的应用与发展探究
SBR法处理大型煤制甲醇废水的应用与发展探究SBR（Sequencing Batch Reactor）法是一种常用的污水处理技术，广泛应用于各类废水处理领域。
本文将探讨SBR法在大型煤制甲醇废水处理中的应用与发展情况。
大型煤制甲醇是一种以煤炭为原料，通过一系列化学反应制得的甲醇，其生产过程会产生大量的废水。
这些废水含有高浓度的有机物、悬浮物和重金属离子等污染物，对水环境造成严重的污染。
SBR法在大型煤制甲醇废水处理的应用中，主要解决以下几个方面的问题。
通过控制进水流量和周期，确保反应槽内生物菌群的平衡和稳定，提高废水的处理效果。
通过合理的控制进水中的氧气含量和养分浓度，以及运行中的通气、搅拌等操作，提高废水中有机物的降解效率。
通过在反应槽内设置沉淀区域，在废水中去除悬浮物和重金属离子，减少出水中的浊度和污染物含量。
通过对反应槽内温度、pH值等参数的监测和调控，为废水的处理提供良好的环境条件。
在大型煤制甲醇废水处理领域，SBR法的应用还面临一些问题和挑战。
废水中有机物浓度较高，导致废水处理过程中产生大量的活性污泥，而后续的污泥处理和处置问题成为一个难题。
废水中的重金属离子浓度较高，对SBR系统中的生物活性和处理效果产生影响，需要采取相应的措施来降低其对废水处理的影响。
大型煤制甲醇废水处理过程中还存在能耗较高、处理周期较长等问题，需要进一步改进和优化SBR系统的工艺和操作方式。
SBR法在大型煤制甲醇废水处理中具有广阔的应用前景。
通过进一步的技术改进和创新，SBR法可以提高大型煤制甲醇废水处理的效率和净化效果，为促进煤制甲醇产业的可持续发展提供技术支撑。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种利用煤炭资源合成合成气后进行甲醇合成的生产流程。
伴随着能源结构调整和环境保护的要求，随着工业生产对水的需求量的增加，一个高效的节水措施和零排放的污水处理系统对于煤制甲醇项目的后期发展至关重要。
1. 生产流程改良煤制甲醇项目的生产流程需要的大量的水与合成气进行反应，合成甲醇后还需要用水进行分离、净化、去除杂质等过程。
在生产中挖掘利用煤制甲醇产生的废水和废热，并进行必要的调节和净化，可以有效地节约水资源。
2. 优化回收利用在煤制甲醇生产中，每吨甲醇需要约10-15吨的水来进行反应、分离等工序。
释放的废水含有大量的甲醇、有机酸、硫酸等有机物质，而且还带有一定的浓度。
通过废水的回收，实施水的回用，可以充分节约水资源，并提高收益。
3. 环保达标排放对于煤制甲醇项目排放的废水，在物理和化学的处理之后，要达到环保标准的要求才能被排放。
实现杂质全面的去除，废水的处理效果达到更高的水平。
采用先进的水处理技术，并通过有效的分离和回收，减少废物的素质，降低废水的起初浓度，实现废水的”零排放”。
4. 循环水利用循环利用生产过程中得到的回流水对于实现节约用水的目标至关重要。
通过建立循环水系统，实现对生产过程中的水的再循环利用，又能够保持生产设备的高效运行。
二、污水零排放污水处理是影响煤制甲醇项目环保能力的重要环节。
对污水采取零排放的措施，既能保证环境清洁，同时还与煤制甲醇企业的长远利益和社会责任等方面密切相关。
1. 废水回用在生产过程中难以避免废水的产生。
如何对这些废水进行回收，实施水的回用，减少不必要的二次污染是实现零排放的必要措施。
2. 日常管理为了实现废水零排放，必须采取日常管理的措施。
对员工进行必要的培训，使所有人员都明确合理，节约用水，环保先行等观念。
同时加强公司内部的管理，确保环保主管部门的意见得到重视和落实。
3. 技术优化为了实现零排放的效果，还需要对整个生产装置的设计方式和技术条件等方面进行适当的优化，尽可能的减少废水的产生，降低废水的排放浓度和污染物的浓度，达到零排放的要求。
0029.甲醇工业废水处理
甲醇工业废水处理2处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。
然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD，并提高废水的可生化性。
再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。
处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。
处理工艺流程设计如图1所示。
由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。
由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。
因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O 反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，COD去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。
在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。
2.3 主要构筑物及设备设计参数2.3.1 水解调节池水解调节池主要是调节水质和水量并提高废水可生化性，尺寸为15×6×2.5m, 有效容积200m3。
池体采用钢筋混凝土结构，在池中同时加入少量的微生物所需氮、磷等营养。
2.3.2 倒置的膜微孔曝气A/O反应池废水通过倒置的A/O反应池处理后，大部分易生化降解的有机物得到除去，同时难生化降解的有机物的可生化性得到一定明显改善。
由于兼性菌的降解作用，降低废水生物毒性，提高其可生化性，为后续曝气生物氧化塔处理创造有利条件。
浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺
本 文 以 西 北 某 煤 化 工 企 业 的煤 制 甲醇 工 艺 为 例， 通过 对该 厂煤 制 甲醇 工 艺产 生 的气 化废 水 以及 硫 回收 、 甲醇精馏 、 水处 理等装 置所 排生 产废 水进 灰
行 分析 ， 定 了物化 ＋Ｓ Ｒ工 艺 处 理 煤 制 甲醇生 产 确 Ｂ
废 水 的方法 。
工 艺 的运行 模 式 为 ： 水 阶 段一 反 应 阶 段一 沉 淀 阶 进
段一 排 水 阶段一 待 机 阶段 。通 过 其运 行 模 式 可 知 ， 系统 运 行 时执行 的有 序 和间歇 操作 使得 系统 整体 比 较 紧凑且 简单 ， 需要 复 杂 的管线传 输 。 不
１ 项 目概 况
１ １ 废 水 组成及 特 点 ．
显 的特点是 高氨氮 、 低碳源 。ｍ（ Ｏ ： Ｃ Ｄ ｒ Ｂ Ｄ ）ｍ（ Ｏ ｃ） ０４ 。另外 ， 水 中还含 有 较 高浓 度 的 Ｃ ｎ 。废 水 ．５ 废 ａ 氨氮 中无机 氨 占较 大 比重 。
１２ Ｓ Ｒ工 艺介 绍及 其特 点 ． Ｂ
水量大的过程 ， 且会产生大量高浊度、 高浓度气化废 水 及少 量 强 碱 精 馏 残 液 。废 水 中含 有 大 量 的 粉 煤 灰 ， 氨氮 、ｓ含 量 高¨ ， 且 ｓ Ｊ直接排 放 会对 生态 环境 造
成 无法 逆转 的破 坏 。因此 ， 在生 产 中使 用工 艺先 进 、
运 行可靠 、 经济 高效 的煤制 甲醇废 水 处理工 艺 ， 就显 得 尤 为重要 。
引 言
目前 ， 内绝 大 多 数煤 制 甲醇生 产 企业 都 将 厂 国 址选 在原 煤 产地 ， 以便 获 取 廉价 的原 材 料 。一 般来 说， 这些 地方 的水 资 源都 比较 匮乏 。但 是 ， 甲醇生 产 工 业属 高耗 水性 工 业 ， 制 甲醇 生 产过 程 是 一 个 耗 煤
SBR法处理甲醇废水的运行和控制
对于含高浓度甲醇的废水 ,直接进入生化池 处理无疑对生化池是毁灭性的打击 。所以在调节 池甲醇含量高时必须稀释后 ,将甲醇含量调节到 设计范围以内再向 SBR进水 。
2006年第 3期 泸 天 化 科 技
·199·
的前提下 , 污水 的 COD 取为 甲醇 含量 的 2 倍 , BOD5 取甲醇含量的 0. 8倍是完全可行且安全的 。 2. 2 污泥的驯化和加 N、P
污泥在正式投入运行前都要先进行驯化 。由 于时间充裕 ,本 SBR污泥的驯化经历了约 7个月 的时间 。由于污泥的驯化已有很成熟的工艺 ,在 此就不再赘述 。
t = 0. 64SY ×10 - 4 h 实际 SBR进水的甲醇含量 SY是一个相对恒 定的数值 (即使进水浓度很高也需要稀释至合适 的浓度 ) 。实际操作中 , SY = ( 3 ～5) ×104 ,大概 需要曝气时间 t为 3h左右 。因此根据实际进水 甲醇含量 ,在操作中可以适当地调节曝气的量 。 沉淀时间和排水时间分别取 1h及 0. 5h。实 践证明 ,污泥性能状况良好的情况下 , 1h足够使 SBR水质清澈 。 闲置期的时间选择是调节 SBR 工艺结合好 坏的一个很重要的环节 。闲置时间的长短应根据 废水的变化情况来确定 ,实际运行中 ,闲置时间是 经常变动的 。通过闲置期间的调整 ,将 SBR 反应 池的进水合理安排 ,使整个系统能正常运转 ,避免 整个运行过程的紊乱 。由于污水流量较大 ,而本 SBR处理的污水较为单一 ,不含毒物 ,不含 N、P,
进水的时候 ,随着不断向反应器中进水 ,系统 的 COD 值不断随进水的过程而上升 ,但上升的幅 度因进水历时的长短不同而有所差异 。进水历时 越长 ,反应过程中 COD 变化幅度就越小 。从实际
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放一、节水措施1. 提高设备效率煤制甲醇项目中的设备使用是消耗水资源的主要原因之一。
提高设备的效率，减少水的使用量是实现节水的有效途径。
可以通过改善设备的设计和加强设备的维护管理，减少设备的漏水现象，达到节水的目的。
2. 循环利用废水在煤制甲醇项目中，产生大量废水是一个难题。
为了解决这一问题，可以采用循环利用废水的办法，将废水进行处理后再次利用于生产过程中。
这不仅减少了对水资源的消耗，也减少了对环境的污染。
3. 优化生产工艺通过优化生产工艺，减少生产过程中对水资源的需求，达到节水的目的。
采用节水型设备、优化流程、控制水的使用量等方法，都是实现节水的有效途径。
4. 强化节水意识加强员工的节水意识教育，提高员工对节水工作的重视程度，从而有效降低水的浪费和污染。
二、污水零排放1. 建立完善的污水处理系统对于煤制甲醇项目来说，建立一个完善的污水处理系统是实现污水零排放的基础。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等多种方法对污水进行处理，使其达到国家相关排放标准，然后通过循环利用或者安全排放的方式进行处理。
2. 完善污水管网通过完善污水管网，改善污水的集中和排放，减少对周边环境的破坏。
可以采用现代化的污水管网技术，实现对污水的快速、安全、有效的处理。
3. 加强监测管理加强对污水处理过程的监测管理，确保污水处理设施的正常运行，及时发现和解决问题，确保污水零排放的目标得以实现。
4. 推动技术创新通过技术创新，探索更加高效、节能、环保的污水处理技术，并将其应用于实际生产中，实现对污水的零排放。
通过以上措施的实施，可以有效减少煤制甲醇项目对环境的影响，实现对污水的零排放。
煤制甲醇项目是我国能源开发利用的重要方式之一，但在开发中要注意环保问题。
通过加强节水措施和实现污水零排放，可以有效降低项目对环境的影响，实现可持续发展的目标。
希望有关部门和企业能够高度重视，加大对节水和环保技术研发的投入，为我国能源利用和环保事业做出更大的贡献。
甲醇废水的回收和利用
石油和化工节能 2005年第3期 ·27·甲醇废水的回收和利用高凤华 赵世俊 宋引文（济南化肥厂有限责任公司 山东济南250101）摘要 应用燃烧裂解法回收甲醇废水，节能降耗和综合利用能源，降低外排水中的COD 含量，取得了环保和经济双重效益。
主题词 燃烧裂解 废热锅炉 造气炉 效益随着经济的快速发展，对环境保护的要求越来越高，可用资源越来越少，搞好废水废液的回收利用十分重要。
结合我公司实际工艺情况，本着节能降耗和资源综合利用的原则，决定对甲醇废水进行回收利用。
我公司甲醇生产为合成氨联醇工艺，流程为：固定层煤气发生炉制气→常压变换→脱碳→甲醇合成→铜洗→氨合成，脱碳净化气在中温中压条件下，借助铜基催化剂的作用使一氧化碳、二氧化碳与氢气进行化合反应生成粗甲醇，对粗甲醇采用常压双塔萃取精馏，甲醇精馏后的甲醇废水作为工业废水排掉，尤其在第二套甲醇装置投入运行后，废水排放量增加了一倍。
1 甲醇废水的来源及组成回收的甲醇废水有两部分组成：（1）甲醇残液：由于粗甲醇中含有高级醇烯烃，高级烯烃和有机酸等杂质，大部分集中于塔底部，在主塔底部排出部分废水，我们称甲醇残液，每生产1吨精甲醇约有400-500kg 残液生成。
主要成分为水和少量的甲醇及极少量的高级醇杂质，其中含醇为0.4%，其它杂 ﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌表4 1996年后装置能耗、剂耗及产品质量产品质量年份加工量（t）能耗 （kgeo/t） 电 (万kWh)蒸汽 （t）催化剂寿命 （t/kg）安定性比色嗅味1996 67704 41.31 423 10878 0.3 4 +30 0 1997 90476 31.71 478 10297 7.8 4 +30 01998 74360 36.32 456 10182 12.5*1.54-5 +30 0 1999 85153 31.96 446 9908 8.5 5-6 +30 0 2000 98924 29.65 489 10009 16.7 5 +30 0 2001 98795 27.16 442 8614 24.9 5-6 +30 02002*65553 27.24 295 5507 30.3 5 +30 0 说明：①2002年数据为1-9月数据。
甲醇生产废水处理工艺研究
甲醇生产废水处理工艺研究摘要:甲醇厂生产废水及生活污水、实验废水混合在一起,在该厂停产检修期间,对原污水处理系统进行改造,采用推流式生化处理系统及紫外线杀菌处理系统,就改造完成后的系统调试和运行中出现的一些问题进行有益的讨论和研究。
关键词:甲醇废水推流式污水处理系统挂膜Abstract: The methanol plant production wastewater and domestic sewage, wastewater is mixed with the experiment, during the maintenance shutdown at the plant, on the transformation of raw sewage treatment system, using plug-flow biological treatment system and ultraviolet treatment system, after the completion of the transformation system commissioning and operation of some of the problems have held useful discussions and research. Key words: methanol plug-flow wastewater treatment system hanging film1 概述长庆油田分公司甲醇厂位于陕西省榆林市靖边县郊,地处沙漠边缘地带,生态环境脆弱。
建厂时配套建设的污水处理系统,由于当时的技术水平及长时间使用,不具备继续改造的条件。
此次停产检修期间废除了原生化系统,进行了彻底的改造。
2 废水处理工艺根据多年实际运行经验及理论数据推定,该厂进水情况如下:水量20m³/h,极端流量50m³/h(包含甲醇生产废水、实验室废水、生活污水和其他生产工序产生的废水,例如锅炉排污水、设备地面清洗废水等)。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，煤制甲醇项目在我国得到了广泛的关注和发展。
煤制甲醇项目在生产过程中会伴随着大量的水资源消耗和污水排放问题。
为了解决这一问题，煤制甲醇项目需采取节水措施和实现污水零排放。
本文将讨论煤制甲醇项目在节水和污水处理方面的措施，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇项目的节水措施1. 优化水资源利用优化水资源利用是实现煤制甲醇项目节水的重要途径。
在生产过程中，通过合理规划和流程设计，尽量减少水资源的使用量。
在生产中使用循环水替代新鲜水，合理设置水循环系统，减少水资源的浪费。
在生产过程中，采用高效的制氢工艺和流程，减少对水资源的需求。
水资源回收利用是煤制甲醇项目节水的关键环节。
可以通过设置废水处理系统，对废水进行回收和利用。
在废水中回收可再生水，用于生产过程中的冷却、清洗和供应。
可以将废水中的有机物和盐等物质进行分离和处理，将其转化为对生产无害的物质，以实现循环利用。
3. 减少水资源的损耗1. 推行生产良好操作规程推行生产良好操作规程是实现煤制甲醇项目污水零排放的基础。
通过建立严格的生产操作规程和管理制度，加强对生产过程中污水的监控和控制。
加强原料和废水的在线监测，及时发现和处理生产中的污水问题。
2. 进行污水处理及再生利用进行污水处理及再生利用是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要途径。
通过建设完善的污水处理系统，对生产过程中的污水进行处理和净化。
实施污水再生利用，将处理后的水资源再次用于生产过程中，实现污水的零排放。
3. 加强环境监测和修复加强环境监测和修复是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要保障。
通过建设环境监测系统，对生产过程中的污水排放进行监测和评估，确保污水排放符合相关标准和要求。
加强环境修复工作，对生产过程中的污水排放区域进行治理和修复，保护水环境的健康和安全。
煤制甲醇项目在节水和污水处理方面需采取一系列的措施，以实现节水和污水零排放的目标。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇是一种具有重要经济意义的工业化生产过程，其生产过程中涉及到大量的水资源的消耗。
同时，由于煤炭资源开采和处理过程中也会产生大量的废水，因此如何在煤制甲醇项目中实现节水和污水零排放，不仅是环保问题，也是一项经济、技术和资源综合利用的重要措施。
节水措施（1）采用封闭型循环系统制造甲醇煤制甲醇项目中，传统的生产方式是将大量的水和煤混合反应而成。
该过程中的废水含有大量的有机化合物和其他有害物质，往往需要借助昂贵的清理设备进行处理。
为了降低生产过程中的水消耗，现在很多煤制甲醇项目开始采用封闭型循环系统进行生产。
这种生产方式中，废水不再被排放，而是被回收利用。
废水经过处理、过滤和再利用，可以用作反应物的稀释剂，也可以被用于燃料电池发电等其他领域。
（2）优化甲醇生产过程尽管采用封闭型循环系统可以很好地解决废水排放和节水问题，但是对于煤制甲醇生产过程中的其他水资源的消耗，还需要采用其他措施进行节约。
例如，在甲醇生产过程中，需要用到大量的蒸汽能源进行反应，这些蒸汽能源通常需要通过水来进行循环冷却。
采用高效的蒸汽再生装置，可以大幅度节约水资源的消耗，同时提升甲醇生产效率。
污水零排放（1）利用生物技术进行处理生物技术可以有效地降解有机废水，使其被转化为更为安全无害的物质。
煤制甲醇项目中的废水通常含有很高的有机物质和其他难以分解的物质，因此选择适当的微生物菌种和工艺方式，可以将这些废水转化为可再利用的资源。
对于生物处理方式，需注意操作形成的污泥，对于有机物的重金属极易发生蓄积，浓度难以降解，容易引起二次污染。
绝对不可将处理后产生的污泥直接排放。
可通过压滤、旋转、晾晒、干燥等方式将其后期处理，达到环保标准。
（2）采用药剂沉淀技术药剂沉淀技术可以通过使废水中的待处理物质与药剂反应，形成固态沉淀物质，从而达到净化废水的目的。
该技术不仅能够有效去除废水中有害的重金属、氨氮等物质，还能够降低废水中悬浮颗粒物的浓度，实现净化污水的目的。
水煤浆气化制甲醇装置变换工段工业运行分析张言村 薛蓓
水煤浆气化制甲醇装置变换工段工业运行分析张言村薛蓓摘要：利用水煤浆气化制甲醇时会有一些副产物，需要对副产物进行反应处理，对于这些工序可以进行变换以达到最优的反映效果以及经济效益，对于装置变换后选择的副产品也可以进行改进，由中压蒸汽变为高压蒸汽虽然前期会增加投入，但是这些投资在一年多就可以收回然后持续产生经济效益，整体来说是值得投入的。
关键词：水煤浆气化；变换；换热网络集成；流程模拟前言：在水煤浆气化制甲醇装置中，一氧化碳变换工段的目的是调整合成气的氢碳比。
粗合成气中的一氧化碳含量和水气比都很高，变换反应和冷却变换气/非变换气放出的热量很大。
有效利用煤制甲醇装置变换工段的工艺余热，是降低煤制甲醇装置能耗的关键点之一。
本文对水煤浆制甲醇装置的变换工艺流程进行计算分析，并利用夹点技术对变换工艺换热网络进行了优化，提出了副产高压蒸汽和低压蒸汽的工艺余热利用方案，并对其可行性和经济效益进行了论证。
1、一氧化碳变换工序简介1.1变换工序的作用1.1.1调整氢碳比使用水煤浆气化制造甲醇其中氢碳元素的理论比为二比一，但是由于反应不充分一般来说工业生产上采用的比例为2.05：1，而在水煤浆气化制造甲醇中调整工序就是为了调整粗合成气中氢气与一氧化碳的比例，水煤浆气化制甲醇的生产反应中，会产生一定量的硫元素以及硫化物，这些硫化物会产生污染造成很大的危害，而变换生产工艺将氢化反应放在后边与将硫化物反应生成无污染无危害的硫化氢，更加安全环保。
1.1.2回收利用工艺余热水煤浆气化制造甲醇的工艺中，气化炉产生的水煤气中的一氧化碳含量偏高，为了满足甲醇合成时的反应配比，需要将一部分的一氧化碳与水蒸气进行催化反应生成二氧化碳以及氢气，在此过程中会产生很多的能量，根据能量转化的原理，降低反应温度可以促进该反应向正方向移动，更容易发生反应生成二氧化碳，但是较低的温度会降低反应速度；而升高反应温度则会提高反应速率，但不利于一氧化碳的转化，所以针对这一反应工序需要合理的安排反应温度，保证反应速率与一氧化碳的转化比率，所以在该工序进行处就需要设计余热回收流程，在调整碳氢比例的同时也能够对余热进行利用，有效的达到节约能源的目的。
煤制甲醇废水处理工艺探究
煤制甲醇废水处理工艺探究煤化工废水排放强度大、浓度高，如果处理不当会严重污染环境［1］。
提高水资源利用率及污水回用率已经成为发展煤化工的必然要求［2］。
煤化工废水处理主要有废水处理、中水回用［3～6］、浓盐水再提浓和结晶［7～9］单元，最终实现零排放。
目前高浓盐水多采用多效蒸发处理，存在耗能高和腐蚀以及处理费用高等难题［10～13］。
为降低高浓盐水处理成本，一方面企业需减少浓盐水的排放量;另一方面，采用新的高浓盐水处理工艺，降低浓盐水处理费用。
鄂尔多斯市国泰化工40×104t/a煤制甲醇项目位于杭锦旗独贵塔拉工业园区，于2015年8月建成投产。
投产后水处理系统遇到以下几个问题:①园区蒸发塘无法满足排放需求;②中水回用处理装置不能正常运行;③由于当地用水指标紧张，无法满足二期项目建设需要。
为了保证正常生产，满足环保要求，减少二期用水指标的需求，必须要对原废水处理及中水回用系统进行技术改造。
1原废水处理工艺1.1原废水处理装置原废水处理装置主要由调节系统、气浮系统、生化处理系统、外排系统、加药系统、污泥处理系统组成，用于渣水处理装置、热动力站以及全厂地面冲洗等生产废水的处理，工艺流程如图1所示。
图1废水处理工艺流程Fig．1Flowchartofwastewatertreatmentprocess1.2原中水回用装置中水回用装置通过多介质过滤器、超滤装置、纳滤装置以及反渗透装置对废水处理单元出水进一步处理，生产出合格的纯水，一部分作为循环水补充水，另一部分作为生产原料所需的除盐水，产生的废水外排。
工艺流程如图2所示。
在项目投产试运行阶段，发现中水回用系统不能正常运行，同时由于园区原先承诺的废水处理系统不能满足生产的要求，为了能够使项目正常生产，满足环保要求，达到节约用水的目的，必须要系统考虑废水处理工艺，依托企业自身，对原废水处理工艺进行技术改造。
2主要技术改造措施2.1增加生化水软化装置通过认真分析，认为中水回用水装置不能正常运行的主要原因是废水处理装置出水没有达到中水回用装置的进水要求。
水煤浆气化制甲醇装置变换工段工业运行分析
水煤浆气化制甲醇装置变换工段工业运行分析摘要：在本研究中通过对水煤浆气化制甲醇装置变换工段的实际生产情况，通过选择合适的加工工艺，确定最佳的全气量变换方案，能够比较变换催化剂，最终选择耐硫变换催化剂，通过工厂运行结果发现，针对水煤浆气化制备甲醇装置变换工段选择全气量变换，这种方案是切实可行的。
在设备运行过程中变换炉的入水口/气为0.55，而入口温度为230℃，床层热点温度低于460℃，整体的设备运行情况比较稳定，且没有产生甲烷副反应，基本能够满足有关行业对于甲醇的生产标准。
关键词：水煤浆气化；甲醇；装置；变换工段；工业运行在本研究中，我们以某化工企业作为研究对象，该企业甲醇装置选择煤作为原材料，水煤浆气化之后接入一氧化碳耐硫变换，低温甲醇洗，脱硫，脱炭，精脱硫，甲醇这一工艺流程。
由于变换压力，高原材料中的一氧化碳体积分数变化较大，水气比高，同时当采用低硫煤进行生产时，其中的硫化氢相对质量分数较低。
因此，目前该化工企业在甲醇装置变换工序过程中，针对如何进行工业流程优化，选择合适的反应催化剂，防止处于低硫状态下催化剂反硫化或者出现甲烷化副反应的问题。
在本研究中甲醇装置变换工段选择耐硫变换催化剂，经过多次启、停车，在运行过程中调整负荷，保证耐硫变换催化剂床层热点温度和压力差不变，床层的出口位置一氧化碳指标能满足相应的生产工艺需求，当前该装置已经运行持续五年时间，本研究将深入探讨水煤浆气化制甲醇装置的运行情况。
1 选择变换工段工艺流程方案的优化确定。
通过研究发现，在比较多种工艺时最终该化工企业选择全气量变换方案，主要是由于在变换工段时中部进气副线，炉外副线，在实际生产中比较容易调节，主要是由于在生产之前需要控制进口水气比和温度，在中后期阶段中需要提高水气比，尽可能降低进气量，延长催化剂的使用时间，增加中部进气管线能够在导气和硫化过程中有效控制催化剂的床层温度，防止出现超温的问题。
催化剂反硫化问题。
在硫化过程中使用钴钼催化剂时具有较高的催化活性，且随着原材料中硫化氢气体的增加，催化剂的活性也会显著提升，因此对于原材料中硫化氢含量没有具体要求，但该催化剂活性物质中要求硫化氢气体存在水解平衡。
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给料 泵 送 至 磨 机 系 统 ，添 加 率 按 小 时添 加 剂 用 量 （ ｔ ／ ｈ ） 占小 时给煤量 （ ｔ ／ ｈ ） 的千分数 确定 。
１ ． ２ 分 析 方 法 煤浆 浓度按 照 Ｍ Ｔ ／ Ｔ ７ ９ ２ ～１ ９ ９ ８中 的 干 燥 法 测
／ ｍ ｇ ． Ｌ
废水 可以有效减缓这种 水化作用 ， 改善煤浆的稳定性 。
２ ． ２ 粒 度 分 布 的 影 响
为制 备 高浓 度 、 较 低表 观 黏度 、 稳定 性 好 的水 煤 浆 ，要 求 煤 浆 中煤 的粒 度 分 布 达 到较 高 的堆 积 效
在磨 机负 荷 为 ６ ０ ｔ ｌ ｈ ， 制 浆水 量 为 １ ８ ｍ ３ ／ ｈ ， 添 加 剂 添加率 为 １ ． ０ ％ ｏ 条件 下 ，对 废水水 煤浆随机 取样 ３ 次 进行分析 ， 技改前后 煤浆性 能的对 比见 表 ３ 。
１ 水 煤 浆 制 备 工艺 的原 料 分 析
１ ． １ 原 料 性 质 及 添 加 剂 的 配 制
以华 亭煤 为 原 料 ， 其煤 质 分 析见 表 １ ， 制浆 水 水
质分 析见表 ２ 。
表 １ 煤样 的工业分 析 、 元 素 分 析
表 ２ 制 浆 水 水 质 分 析
ｐ Ｈ ／
从事 水煤 浆气化 生产工 艺方 面的工作 ， Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｇ ｓ ｄ ｘ ｓ ｘ ＠ １ ２ ６ ． Ｃ Ｏ ｍ 。
பைடு நூலகம்
２ ０ １ ５年 １ ０月
石
鑫： 甲醇 厂 废 水 制 水 煤 浆 的 工 业 运 行 分 析
一３ ５
２ 水 煤 浆性 能 的影 响 因素 分 析
２ ． １ 水 质 的 影 响
Ｃ Ｏ Ｄ
悬 浮物 Ｎ Ｈ 。 ＿ Ｎ 溶 解性 固体
１ ７ ２ ４ ． ７ 一
ｍ ｇ ． Ｌ ～ ／ ｍ ｇ ． Ｌ ／ ｍ ｇ ． Ｌ 一
废水 原水
８ ． ８ ７ ３ ５ ３ ４ ． ８ ３ ３ ． ３ ４ ３ ３ ２ ． ２ ７ ． ｏ ０ 一 一 ～
产 中进 一 步 优化 废 水 水 煤 浆 制 备 工 艺 提 供 理论 基 础 。
究 院 的多元 料 浆气 化 技 术 ， 工 艺要 求制 备 质量 分 数
为 ６ ０ ％ ～ ６ ３ ％ 、 表 观黏 度 ＜ｌ ２ ０ ０ ｍ Ｐ ａ ・ Ｓ 、 稳 定 性 好 的 水
煤浆作 为 煤气 化原 料 ，基 于 华亭煤 的特性 ，煤浆 制
第４ ３ 卷 第 ５ 期 ２ ０ １ ５年 ｌ ０月
煤 化 工
Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ５ Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ５
甲醇厂废水 制水煤 浆的工 业运行分 析
石 鑫
（ 中国华能华亭煤业集 团煤制 甲醇分公 司， 甘肃 华亭 ７ ４ ４ １ ０ ０ ）
中国华 能华 亭煤 业集 团煤制 甲醇分 公 司 （ 以下 简称 煤 制 甲醇 公 司 ） 的 煤气 化 技术 采 用 西 北化 工研
浆 制备工 艺进行 了技术改进 。以气 化废水和 甲醇精馏
段废 液替代新 鲜水 制备 水煤 浆 ，对其 工 业 运行 状 况
及影 响废 水水煤浆性 能 的因素进 行 了分 析 ， 为工业生
备 时 ，选 择 了 湿 式 溢 流 型 棒 磨 机 制 备 工 艺 ，即粒
度≤１ ０ ｍ ｍ的 煤样 与 制 浆水 、添 加 剂 同 时进 入 棒磨 机研 磨制 浆 。考虑 到煤 气化 工段 和 甲醇精 馏段 产 生 的大 量废 水增 加 了水 处理难 度 ，并造 成 了一定 的 环 境 污染 ，同 时为 降低 新鲜水 耗 ，煤制 甲醇 公 司对煤
充量 为 ８ ０ ｔ和 添加剂用 量为 １ ． ２ ４ ％ ｏ 。 关键 词 甲醇厂废 水 ， 水 煤浆 ， 棒磨 机 ， 粒度 分布 ， 添加 剂用 量 ， 表观黏 度 ， 稳定性
文章编 号 ： １ ０ ０ ５ — ９ ５ ９ ８（ ２ ０ １ ５ ） 一 ０ ５ ～ ０ ０ ３ ４ — ０ ４ 中图分 类号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文 献标 识码 ： Ｂ
添加剂 的主要成分 为木质素磺 酸钠 ， 经过工 艺稀
释， 制 得质量 分 数 为 ４ ％ ６ ％ 的添 加剂 成 品 ， 经 添 加 剂
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ５ — ０ ４
作 者简 介 ： 石
鑫（ １ ９ ８ ９ 一 ） ， 男， 甘肃 定西 ， 助理工 程 师 ， 硕士 ， ２ ０ １ １ 年 本科 毕业 于 中 国矿业 大学 化学 工 程与 丁艺 专业 ， 现
表 ３ 不 同水 质 下 的 水 煤 浆 性 能
率 。单一粒径 煤颗粒在 空间堆积 时有较 大 的孔 隙率 ，
多粒 径煤颗 粒 体系 中 ， 控制好 煤 颗粒 的粒度 分布 ， 可 以使大小不 同的煤粒相 互填充 ， 尽 可能减少煤 粒 间的 孔隙 ， 达 到较 高 的堆 积效 率 ］ 。 西北 化工 研究 院多元 料 浆煤 气化 工 艺 的煤 浆粒 度设 计参 数见 表 ４ 。
摘 要
基 于湿式 溢流 型棒磨 机制 备工 艺 ， 采 用华 亭煤 和 甲醇 厂废 水制 备水 煤浆 ， 分 析 了废水水 煤 浆 与原
水水煤 浆的性 能差异 ， 研究 了粒度分 布和添 加剂 用量对废 水水煤 浆性 能的影 响。 结果表 明 ： 废水 水煤浆 具有 较高
的ｐ Ｈ值 ， 表 观黏 度有 所降低 ， 稳定 性较 好 ； 适 宜 的粒 度分 布可 以提 高水煤 浆浓 度 ， 改 善煤浆 稳定 性 ； 适 宜 的 添加 剂用 量可 以明显 降低 煤浆 的表观 黏度 ， 提高 煤浆 的稳定性 ； 通过工 业试验 ， 获得 了煤 浆性 能 最佳时 的磨 机钢棒 填
定 ； 煤 浆 表 观 黏 度 采 用 旋 转 表 观 黏 度 计 测 定 。将 水 煤 浆试 样 搅拌 均 匀 ， 在 烧 杯 中静 置 ４ ８ ｈ后 ， 观 察 有无 水 层 出现 ， 并 以水层 的高 度来 衡 量水 煤 浆 的稳
定性 。
注： 废水 为气 化废水 与 甲醇 精馏段 废液 的混合 水。