灰土挤密桩施工工艺标准
灰土挤密桩控制标准
灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为： 12000mm,桩位按等边三角形部署，桩排距为：866mm,中心距为： 1000mm,成孔采纳沉管法，孔内填料采纳3:7 灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的均匀挤密系数不该小于，最小挤密系数不该小于，桩体内均匀压实系数不该小于，最小压实系数不该小于。
设计承载力=220Kpa。
一、施工工艺工法：1、设施选型：履带式 KU1207 型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧ 400mm，控制成桩孔径≧ 400mm。
2、审定最大干密度，依据灰土动向控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获取素土干密度指标。
3、桩基定位：依照设计图纸，挨次施放灰线点，并逐桩进行编号，按次序进行桩孔成孔。
4、桩长控制：设计桩长12000mm（赞同误差 +500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出显然标记。
5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采纳地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。
（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适合。
（3）灰土的配合比（体积比）一般为 3：7。
灰土施工时，应适合控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。
如灰土过干或过湿，应先洒水润湿或晾晒。
灰土应拌和均匀，颜色一致。
拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。
6、桩孔回填用 3:7 灰土，土料采纳有机质含量 <5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按 3:7 灰土比率进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。
7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动向测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m33）。
要求当日所成孔一定当日回填达成。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，使之侧向挤密成孔,将管拔出后，在柱孔中分层回填2:8或者3:7灰土夯实而成。
灰土挤密桩与桩间土共同组成复合地基,承受上部载荷。
优点：1、并可消除地基土的湿陷性,提高承载力降低压缩性。
2、与换填相比，灰土挤密桩不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土
方工程量,工期可缩短。
3、可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价。
4、机具简单,施工方便，工效高。
工艺流程：
1、士方开挖：桩施工前先将基坑挖好,桩项上部预留不小于1.2m的覆盖土层厚度，然后在坑内施工土桩。
2、桩成孔：填料夯实机采用卷扬夯实机,夯锤重500kg,锤底凸出呈锅底形。
施工过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
成孔应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
3、夯填成桩：①施工顺序:清底夯一灰土拌合一虚填一夯击一成桩②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
检验试验：灰士挤密桩的承载力检验应在成桩14d~28d后进行。
在主楼基础筏板下随机
抽检，检测数量不少于总桩数的的1%,且每项单体工程复合地基静载荷试验不少于3点。
灰土垫层要分层压实，压实系数不小于O97。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，旨在提高土壤的密实度和承载力。
其主要步骤如下：
1. 地面准备：清理工作区域，确保施工现场的平整和清洁。
2. 钢筋制作：根据设计要求，制作好需要使用的钢筋。
3. 打孔：使用钻孔机，按照设计要求进行孔洞的打钻。
孔洞的直径和深度根据工程的要求而定。
4. 灌注灰土：在打好的孔洞中，将预先配置好的灰土浆注入到孔洞中。
在注入灰土过程中，要避免空隙的产生，确保充分填充。
5. 钢筋安装：在注入灰土的同时，将预制好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的位置和数量按照设计要求进行安装。
6. 提升桩头：灌注灰土到设计标高后，使用挤压机对灰土挤压桩进行提升，确保桩顶与地面齐平。
7. 后期处理：对挤密桩进行养护，让灰土充分凝结和硬化。
根据需要，可以进行表面的修整和漆刷等工作。
灰土挤密桩施工工艺可根据具体的工程需求进行调整和优化，以上仅为一般施工流程。
1.13灰土挤密桩施工工艺标准
1(QB-CNCEC JO10113-2004)1适用范畴本工艺标准适用于地基处理采纳灰土挤密桩加固的工程。
2施工预备2.1材料要求2.1.1土料：可采纳就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2石灰：应用Ⅲ级以上新奇的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2要紧机具设备2.2.1成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3要紧工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。
2.3.3施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密成效等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和爱护，大、中型机械专门机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一样采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。
灰土挤密桩控制标准
灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为：12000mm,桩位按等边三角形布置，桩排距为：866mm,中心距为：1000mm,成孔采用沉管法，孔内填料采用3:7灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的平均挤密系数不应小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88，桩体内平均压实系数不应小于0.97，最小压实系数不应小于0.90。
设计承载力=220Kpa。
一、施工工艺工法：1、设备选型：履带式KU1207型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧400mm，控制成桩孔径≧400mm。
2、核定最大干密度，根据灰土动态控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获得素土干密度指标。
3、桩基定位：按照设计图纸，依次施放灰线点，并逐桩进行编号，按顺序进行桩孔成孔。
4、桩长控制：设计桩长12000mm（允许偏差+500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出明显标志。
5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采用地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。
（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜。
（3）灰土的配合比（体积比）一般为3：7。
灰土施工时，应适当控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。
如灰土过干或过湿，应先洒水湿润或晾晒。
灰土应拌和均匀，颜色一致。
拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。
6、桩孔回填用3:7灰土，土料选用有机质含量<5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按3:7灰土比例进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。
7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动态测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m3³）。
灰土挤密桩工程施工技术
灰土挤密桩工程施工技术一、概述灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
该方法通过打入钢套管、振动沉管或炸药爆扩等手段，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实，以提高地基的承载力或水稳性。
灰土挤密桩具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点。
二、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基坑开挖放线定位及高程测量→ 桩机就位沉管成孔→ 灰土分层填入并夯实→ 桩孔施工质量检验。
2. 操作要点（1）基坑开挖放线定位及高程测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定桩位，并在地面上设置控制桩。
对基坑进行开挖，确保桩机能够平稳就位。
（2）桩机就位沉管成孔：将桩机移至指定桩位，调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。
启动桩机，利用沉管打入土层，形成桩孔。
在成孔过程中，要注意桩孔的垂直度和深度，避免桩孔倾斜或超深。
（3）灰土分层填入并夯实：将分层夯实的灰土填入桩孔中，每层填入厚度应根据设计要求确定。
填入一层灰土后，使用夯实设备进行夯实，确保灰土与原土层紧密结合。
重复以上步骤，直至桩孔填满。
（4）桩孔施工质量检验：施工完成后，对桩孔进行质量检验，包括桩孔的垂直度、深度、灰土密实度等指标。
检验不合格的桩孔应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工质量控制措施1. 桩位控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸进行桩位放样，确保每个桩位准确无误。
2. 桩孔垂直度控制：在桩机就位过程中，要调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。
在成孔过程中，要时刻关注桩孔的垂直度，避免倾斜。
3. 桩孔深度控制：在成孔过程中，要严格按照设计要求进行桩孔深度的控制，避免超深或欠深。
4. 灰土质量控制：填入桩孔的灰土应符合设计要求，确保灰土的质量和密实度。
5. 施工人员培训：对施工现场的施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量意识和安全意识。
灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。
同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。
成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。
制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。
同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。
六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。
同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。
灰土挤密桩施工工艺及技术要求
灰土挤密桩施工工艺及技术要求一、材质要求灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
二、施工工艺流程及技术要求a．施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
⑶施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
b．施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
c．施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺介绍灰土挤密桩是一种常用的桩基施工工艺，适用于各种土层情况。
通过将灰土挤压入地下，达到改良地基的目的，并提高地基的承载力和抗沉降性能。
本文将详细介绍灰土挤密桩施工工艺的步骤和注意事项。
工艺步骤灰土挤密桩施工工艺包括以下步骤：1. 前期准备•确定施工范围和设计要求。
•对地下情况进行勘察和测试，包括地质条件、土壤特性等。
•制定施工方案，确定挤压桩的类型和参数。
•准备施工设备和材料，包括挤压桩机、挤压管和填充材料等。
2. 基坑开挖•根据设计要求，在施工范围内进行基坑开挖。
•清理基坑底部的杂物和软土，并进行压实处理。
•在基坑内设置导桩，以便控制挤压桩的位置和方向。
3. 挤压桩施工•使用挤压桩机将挤压管逐节插入地下。
•在挤压管中注入灰土，并利用挤压桩机的压力将灰土挤压入地下。
•逐节挤压桩，直到达到设计要求的桩长和桩径。
•根据需要，在挤压桩顶部设置嵌管和注浆孔，以便后续处理。
4. 后期处理•将挤压桩顶部修整成设计要求的形状。
•检查挤压桩的质量和数量，并进行记录。
•进行后续处理，包括对挤压桩进行测量、加固和防水处理等。
注意事项在灰土挤密桩施工过程中，应注意以下事项：1. 施工过程控制•控制挤压桩的长度和直径，以满足设计要求。
•控制挤压桩的施工速度，以确保挤压桩的质量和一致性。
2. 挤压管的选择•根据地下情况和设计要求选择合适的挤压管材料和规格。
•确保挤压管具有足够的强度和刚度，以抵抗挤压过程中的压力和变形。
3. 灰土材料的选用•选择合适的灰土材料，具有良好的可塑性和抗压强度。
•控制灰土的含水量，以确保挤压过程中的稳定性和一致性。
4. 桩顶处理•桩顶应根据设计要求进行修整，以确保桩顶的平整度和垂直度。
•设置嵌管和注浆孔，以便后续工序的进行。
施工效果评估灰土挤密桩施工完成后，应进行施工效果评估，包括以下内容：1. 桩长和桩径的测试•使用测量仪器对挤压桩的长度和直径进行测试。
•根据设计要求进行测量数据的比对和分析。
灰土挤密桩施工工艺标准
灰土挤密桩施工方案编制人：审核人：审批人：灰土挤密桩施工方案一、工程概况（1）建设单位：咸阳市公安消防支队渭城大队（2）设计单位：咸阳市建筑设计研究院（3）合同工期：240天（4）结构类型：框架结构（5）项目说明：建设地点为文林路以北、文科一路以西、铁路北环线以南。
新建四层框架结构营房一座，总建筑面积4200平方米。
其中业务用房19间，辅助用房11间。
主要包括消防车库、通信室、体能训练室、医务室、综合训练场、训练塔以及室外道路、绿化、消防水池、给排水管网等配套设施。
本工程地基采用灰土挤密桩复合地基，±0.000高程为424.666m,地基承载力特征值为140kp。
采用预钻孔施工工艺，共计成孔3601根，正三角形布置，成孔由里向外间隔成孔，孔距800mm,排距700mm,成孔直径400mm,试桩57根。
素土或灰土回填要求：土质必须是干净的黄土，不得用杂填土、耕植土、有机质含量大于5%的其他土，压实后的压实系数不小于0.97。
综合楼部位桩长4300mm，餐厅部位桩长4800mm,均为2:8灰土回填。
桩顶相对标高：餐厅部位-1.7m,综合楼部位为-2.2m,虚桩1000mm挖除后用3：7灰土回填600mm./二、施工准备（1）材料要求1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、主要机具设备成孔设备：螺旋钻预钻孔成孔机。
夯实设备：卷扬机、提升式夯机。
主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
（2）作业条件岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
施工振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，采取有效保护措施。
灰土挤密桩施工工艺标准
灰土挤密桩施工工艺标准一、施工前的准备工作1.1 材料要求1.1.1 土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
1.1.2 石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。
1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%～26%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
1.2 主要机具设备1.2.1 成孔设备沉管机1.2.2 夯实设备偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
1.3 作业准备1.3.1 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。
沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。
1.3.2 施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
1.3.3 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
1.4 作业人员施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
二、灰土挤密桩施工2.1 设计技术要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
沉管法灰土挤密桩施工工艺标准
沉管法灰土挤密桩施工工艺标准目录1.适用范围 (1)2.主要应用标准和规范 (1)3.施工准备 (1)3.1.技术准备 (1)3.2.机具准备 (1)3.3.材料准备 (2)4.施工操作工艺 (2)4.1.工艺流程图 (2)4.2.操作步骤及方法 (2)4.3.施工要求 (4)5.质量标准 (4)6.成品保护 (5)7.质量记录 (5)8.安全、环保措施 (5)8.1.安全措施 (5)8.2.环保措施 (5)1.适用范围灰土挤密桩是用机具冲击成孔后灌注灰土夯实，达到地基土挤密目的的地基处理方法。
适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m。
如果要提高地基土的承载力或增强其水稳性，宜选用灰土挤密桩；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，应通过试验确定其适用性；对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在有代表性的地段进行现场试验。
2.主要应用标准和规范(1)中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610—2019)；(2)中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1— 2017)；(3)中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)；(4)中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)；(5)中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；(6)中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。
3.施工准备3.1.技术准备(1)开工前应全面熟悉设计文件，并进行现场核对和施工调查，发现问题根据有关程序提出修改意见，报请设计批复。
同时根据调查和收集的情况，按其要求、施工难易程度、机械、设备配备等情况编制实施性的施工方案。
(2)开工前完成石灰掺量的配比及石灰土击实试验，确定最佳含水量、最大干密度和剂量曲线等施工控制指标。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺一、挤密桩施工工艺流程1、准备工作：检查设备，清理现场，确定桩位，准备材料。
2、成孔：使用钻机或打桩机成孔，孔径和深度需根据设计要求进行控制。
3、填料：将按比例配制的灰土或砂石等填料分层填入孔内，每层厚度不大于30cm。
4、夯实：使用专门的夯实机具对填料进行夯实，直到达到设计要求。
5、重复填料夯实：根据需要重复上述填料和夯实步骤，直到达到设计要求的密实度。
6、桩头处理：将桩头削平至设计标高，并保证桩顶标高误差不超过±50mm。
7、质量检测：进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。
8、完成：完成挤密桩施工，清理现场，做好记录。
二、挤密桩施工注意事项1、施工前应进行现场试验，以确定适合的施工参数和材料配比。
2、成孔时应控制孔径和深度，确保符合设计要求。
3、填料应按比例配制，并确保填料质量。
4、夯实过程中应控制夯实质量和次数，确保达到设计要求的密实度。
5、对于桩头处理，应确保削平后的桩头标高误差不超过±50mm。
6、质量检测是确保施工质量的必要环节，应进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。
7、施工过程中应注意安全，避免事故发生。
8、施工完成后应及时清理现场，并做好记录。
三、挤密桩施工优点1、提高地基承载力：通过挤密桩施工，可以将土壤有效地挤实，提高地基承载力。
2、降低成本：相比其他地基处理方法，挤密桩施工成本较低，具有较好的经济性。
3、施工简便：挤密桩施工设备简单，操作方便，易于掌握。
4、适用范围广：挤密桩施工适用于多种地基土质，包括软弱地基、杂填土等地基。
四、挤密桩施工应用范围1、工业建筑：挤密桩施工可用于工业建筑的地基处理，提高地基承载力，增加建筑物的稳定性。
2、民用建筑：挤密桩施工可用于民用建筑的地基处理，特别是对于地质条件较差的地区，可有效提高建筑物的安全性。
3、道路工程：挤密桩施工可用于道路工程中的软土地基处理，提高道路的承载力和稳定性。
4、其他工程：挤密桩施工还广泛应用于桥梁、码头等其他工程的地基处理中。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各类建筑项目中。
其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力，减少沉降量，并具有较好的水稳定性。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。
二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合，通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。
这种桩体具有较高的强度和承载能力，可以有效地改善原地基的受力状况，提高地基的稳定性。
三、施工工艺流程1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，便于施工机械进出。
2、定位测量：根据设计要求，进行桩位测量放样，并做好标记。
3、成孔：使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业，成孔深度应达到设计要求。
4、灰土混合料的制备：按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌，制备成灰土。
5、填料施工：将制备好的灰土分批填入桩孔中，采用分层夯实的方法进行夯实。
6、质量控制：施工过程中进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
7、验收：施工完成后进行验收，对不合格的桩体进行补强处理。
四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确，确保桩位的准确性。
2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径，确保符合设计要求。
3、灰土混合料的制备应严格控制配合比，确保灰土的质量。
4、填料施工时应分层填筑夯实，确保桩体的密实度。
5、施工过程中应进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
五、安全措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2、定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和设备发生意外事故。
4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5、严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全性。
六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱，对废弃物进行分类处理。
2、对废油、废液等进行回收再利用，减少对环境的污染。
3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对周围环境和居民的影响。
公路灰土挤密桩施工
桩位放样
按照设计要求进行桩位 放样，确保桩位准确。
成孔过程监控
监控成孔过程中的孔径 、孔深、垂直度等参数
，确保成孔质量。
灰土拌合与填筑
监控灰土的拌合比例、 填筑厚度、压实度等参
数，确保填筑质量。
质量问题预防与处理
01
02
03
预防缩颈和塌孔
选择合适的成孔设备，控 制成孔速度，保持孔内水 压稳定，防止缩颈和塌孔 现象。
先由施工单位自检，合格后向监 理单位报验，由监理单位组织相 关单位进行联合验收。验收合格 后方可进行下一道工序施工。
REPORT
06
安全生产与环境保护措施
安全生产管理体系建立
1 2
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成 完善的安全生产责任体系。
制定安全管理制度和操作规程
处理桩身断裂
若桩身出现断裂，可采取 局部挖除、重新填筑或注 浆加固等方法进行处理。
消除超孔隙水压力
采取适当措施降低地下水 位，消除超孔隙水压力， 防止对桩身造成不利影响 。
验收标准与程序
验收标准
挤密桩施工完成后，应按照设计 要求和相关规范进行验收，主要 检查桩身完整性、承载力、压实 度等指标。
验收程序
现场勘察与设计
地质勘察
对施工现场进行详细的地质勘察，了 解土壤类型、地下水位、土层厚度等 信息，以确定挤密桩的施工参数。
制定施工方案
结合实际情况，制定切实可行的施工 方案，包括施工流程、工艺方法、安 全措施等。
设计图纸
根据勘察结果和工程要求，设计挤密 桩的布置图、配筋图等施工图纸，明 确桩径、桩长、桩距等关键参数。
根据工程特点和施工要求，制定切实可行的安全 管理制度和操作规程，确保施工过程有章可循。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
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灰土挤密桩施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2 主要机具设备
2.2.1 成孔设备
0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2 夯实设备
卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3 主要工具
铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。
本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m 。
爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm 孔或洛阳铲打成60-80mm 孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d 的孔(d-桩孔或药卷直径)。
本法成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t 重锥形锤头，提升0.5-20m 高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm ，深度可达15m 以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。
3.2.2 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
3.2.3 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm 。
或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m ，每层夯实不少于10锤。
施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。
桩顶应高出设计标高不小于0.5cm ，挖土时将高出部分铲除。
3.2.4 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4.2.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
4.3 特殊工艺关键控制点控制
4.4 质量记录
4.4.1 隐蔽工程记录
4.4.2 灰土挤密桩施工记录
4.4.3 测量放线定位记录
4.4.6 检验批质量验收记录
5 施工注意质量问题
5.0.1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。
当含水量过大时，必须采用套管成孔。
成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。
对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，
填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
5.0.2 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。
根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
6 成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
7.2环境因素辩识及控制措施。